KSKSKSKS KS B 0833

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SKS
KS
강의 맞대기 용접 이음-
인장 시험 방법
KS B 0833：2001
(ISO 4136：1989, IDT)
(2006 확인)

산업표준심의회 심의
2001년 1월 16일 개정
한국표준협회 발 행

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한 국 산 업 규 격 KS

강의 맞대기 용접 이음－인장 시험 방법 B 0833 : 2001

(ISO 4136：1989, IDT)
(2006 확인)
Fusion-welded butt joints in steel-Transverse tensile test

서 문 이 규격은 1989년에 제1판으로 발행된 ISO 4136 Fusion-welded butt joints in steel-Transverse tensile
test를 번역하여 기술적인 내용 및 규격서의 서식을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다.
또한 이 규격에서 점선으로 밑줄 친 “참고”는 원국제 규격에는 없는 사항이다.

1. 적용 범위 이 규격은 강의 맞대기 용접 이음의 인장 강도 측정을 위한 가로 인장 시험 방법과 시험편

의 크기에 대하여 규정한다.
이 시험은 항복점과 용접 금속의 연신율을 결정하는 데는 적합하지 않다.

2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한

인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법
ISO 1302 Technical drawings-Method of indicating surface texture
ISO 6892 Metallic materials-Tensile testing at ambient temperature

3. 원 리 용접 이음부에서 가로 방향으로 채취한 시험편이 파단될 때까지 인장 하중을 가한다. 특별한

규정이 없다면 상온에서 수행한다.

4. 시 험 편
a) 시험편은 용접 가공된 제품의 일부분이나 가공 후 시험편 평행부의 중앙에 용접 부위가 오게 하는 방
법으로 시험 조립품(1)으로부터 채취한다.
b) 각 시험편은 채취한 제품이나 시험 조립품에 위치 표시 및 확인이 가능하도록 마킹을 하며, 규정이 없
거나 관련 규격에서 특별한 요구가 없는 경우 열처리를 하지 않는다.
다만, 지정된 열처리를 할 때는 예외로 한다. 이때 세부 사항을 시험 성적서에 기록한다.
c) 시험편의 절취는 기계 절삭 또는 열절단으로 한다. 다만, 열절단의 경우 시험편의 평행 길이의 표면으
로부터 8mm 이상의 절삭 여유를 주어야 한다.
주(1) 시험 조립품은 생산된 제품에서 채취한 용접 이음이 아니고 승인, 조절 또는 연구ㆍ조사 용도로
제작된 용접 이음을 말한다.

5. 시험편의 가공
a) 시험편은 재료에 과도한 가열이나 표면 가공 경화를 피할 수 있는 예방책을 강구한 후 기계 가공이나
절삭 가공에 의해 다듬질되어야 하며, 표면에는 스크래치, 노치 등이 직각 방향으로 없어야 한다.
b) 시험편의 표면은 별도의 규정이 없으면 모재와 융착 금속간의 표면에서 보강 용접, 침투 비드, 표면 요

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철을 기계 가공으로 제거하여야 한다.

c) 일반적으로 시험편의 두께 a는 용접부에 인접한 모재 두께와 같아야 하며, 단일 시험편으로 하기보다는
완전 이음 두께를 커버하도록 여러 개의 시험편을 채취할 수 있다(그림 1 참조).
d) 시험편 두께는 전체 평행 길이에 대하여 일정하여야 하며 시험편 곡선부의 반지름에 대하여도 일정하
여야 한다. 시험편 형상 및 치수는 그림 2 및 표 1에 따른다.

표 1 시험편의 치수
단위：mm
전체 길이 Lt 시험기 부착에 적합하도록
곡선부의 나비 b1 b2＋12
평행부 길이의 나비 판 b2 25
2
관( ) b2 ≥20(3)
평행부 길이 Lc ≥Ls＋60(4)
곡선부의 반지름 r ≥35
주(2) 지름이 작은 관의 경우 필요에 따라 관 전체로 실시할 수 있다.
(3) 지름이 작은 관의 경우 필요에 따라 이 지수는 감소될 수 있다.
(4) Ls는 기계 가공 후 용접 금속부의 최대 나비

비 고 1. 시험편의 변화 치수 또는 시료 채취 부위 변화 등이 응용 규격
에서 요구하는 경우도 있다.
2. 파이프에서 가공된 시험편에 대하여 물림부 끝의 평탄화가 필
요하다. 그러나 평탄화와 이로 인한 두께 변화가 평행부 길이
와 곡선부의 영역에 영향을 주어서는 안 된다.

6. 시험 방법 파단될 때까지 용접부에 대하여 수직 방향으로 점진적이고 연속적으로 가능한 한 일정 속

도로 하중을 가한다. 어느 경우든 시험하는 동안 하중 속도의 변화는 점진적이어야 하고 돌발적인 변화가
없어야 한다.

7. 결과의 표현
a) 인장 강도(N/mm2, MPa). Rm은 시험편이 지지한 최대 하중을 시험편 평형부 원래 단면적으로 나눈 비로
계산한다.
b) 시험편의 파단 후 파단면을 확인하고, 결함이 있으면 결함 유형과 개수를 기록한다.
c) 파단 위치 기록과 보고, 필요한 경우 시험편의 측면은 위치 확인을 쉽게 하기 위하여 부식을 할 수도 있다.
d) 시험 결과는 관련 규격에 따라 평가한다.

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s =이음부의 두께
a =시험편의 두꺼운 부분
비 고 중복된 시료는 불필요하며, 이럴 경우에는 제외되지 아니한다.
그림 1 두꺼운 접합부에서의 시험편의 위치

또는

또는

비 고 표면 텍스처를 표시하기 위하여 이 그림에서 사용한 기호는 ISO 1302에 정의되어 있다.
그림 2 시 험 편

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B 0833：2001

제정자：기술표준원장 제 정：1971년 5월 22일 개 정：2001년 1월 16일

확 인 : 2006년9월27일 기술표준원 고시 제2006－0414호
원안 작성 협력자 : 산업표준심의회 기계기본요소1부회
심 의 부 회 : 산업표준심의회 기계기본요소1부회(회장 이 종 원)
이 규격에 대한 의견 또는 질문은 기술표준원 신산업기술표준부 소재나노표준팀(☎ 02－509－7275~7)로 연락하여 주
십시오. 또한 한국산업규격은 산업표준화법 제7조의 규정에 따라 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어 확인, 개정 또
는 폐지됩니다.
한국표준협회 발행
서울특별시 강남구 역삼동701-7 ☎ 6009-4567, 6009-4887~8
http//www.kssn.net

4 －본－

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제정자：기술표준원장 제 정：1971년 5월 22일 개 정：2001년 1월 16일

확 인 : 2006년9월27일 기술표준원 고시 제2006－0414호
원안작성협력자：산업표준심의회 기계기본요소1부회
심 의 부 회：산업표준심의회 기계기본요소1부회(회장 이 종 원)

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