KSKSKSK KS B 6302

S
KSKSKSK
KSKSKS
KSKSK
KSKS
KSK
KS
펌프 토출량 측정 방법
KS B 6302:2019

산업표준심의회
2019 년 1225월 30231일 개정 2제정
KS B 6302:2019
심 의 : 산업기계 기술심의회

성명 근 무 처 직위
(회 장) 백영남 경희대학교 교수
(위 원) 강영선 동양물산기업(주) 연구소장
권태우 한국건설기계산업협회 이사
김경욱 서울대학교 교수
김선희 LG 전자(주) 책임연구원
김윤제 성균관대학교 교수
김학영 국제표준전략연구원 본부장
오석형 군산대학교 교수
이상준 (재)한국공기안전원 연구소장
이재학 한국산업기술대학교 교수
조남철 신안산대학교 교수
(간 사) 김혜지 국가기술표준원 표준정책국 기계융합산업표준과 주무관

원안작성협력 : 펌프(ISO/TC 115) 전문위원회

성명 근 무 처 직위
(대표전문위원) 서상호 숭실대학교 교수
(위 원) 권명래 (주)터보엔에스 대표이사
김윤성 프럭시스 대표이사
김진형 중소기업진흥공단 팀장
문지호 (주)대진정공 부 사 장
이남철 대웅기업(주) 차장
이봉수 (재)한국기계전기전자시험연구원 센터장
이은우 한국펌프공업협동조합 본부장
조만기 (주)대영파워펌프 대표이사

표준열람 : e 나라표준인증(http://www.standard.go.kr)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
제 정 자：산업표준심의회 위원장 담당부처：산업통상자원부 국가기술표준원
제 정：2제 정：2제 정 : 21966196621966년 25525월 23131231일 개 정：2개
정 : 2019 년 12220192년 월 30 일 22월 22일
심 의：산업표준심의회 산업기계 기술심의회 제 정 : 2008-0000제 정 :
원안작성협력：산업기계 기술심의회 펌프 전문위원회
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
이 표준에 대한 의견 또는 질문은 e 나라표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.
이 표준은 산업표준화법 제 10 조의 규정에 따라 매 5 년마다 산업표준심의회에서 심의되어
확인, 개정 또는 폐지됩니다.
 KS B 6302:2019

목 차

머 리 말..................................................................................................................................................... ii
1 적용범위................................................................................................................................................. 1
2 인용표준................................................................................................................................................. 1
3 종류........................................................................................................................................................ 1
4 위어로 하는 측정 방법........................................................................................................................... 2
4.1 위어의 구조................................................................................................................................... 2
4.2 위어 양정 측정 장치...................................................................................................................... 5
4.3 측정............................................................................................................................................... 6
4.4 계산식........................................................................................................................................... 7
5 조임 기구로 하는 측정 방법................................................................................................................... 9
5.1 장치............................................................................................................................................... 9
5.2 압력 수두 차의 측정.................................................................................................................... 16
5.3 계산............................................................................................................................................. 16
6 계기로 하는 측정 방법......................................................................................................................... 17
6.1 플로트형 면적 유량계.................................................................................................................. 17
6.2 전자 유량계................................................................................................................................. 18
6.3 터빈 유량계................................................................................................................................. 19
7 용기로 하는 측정 방법......................................................................................................................... 20
7.1 장치............................................................................................................................................. 20
7.2 측정............................................................................................................................................. 21
7.3 계산............................................................................................................................................. 21
부속서 A (참고) 특수 위어의 종류............................................................................................................ 22
A.1 적용범위...................................................................................................................................... 22
A.2 종류 및 계산식............................................................................................................................ 22
A.3 위어로 측정할 수 있는 유량 범위................................................................................................ 23
A.4 위어 설치의 치수......................................................................................................................... 24
A.5 입구 노즐..................................................................................................................................... 25
A.6 조임 기구 및 계기로 하는 방법에서의 정류 장치........................................................................26
KS B 6302:2019 해 설.............................................................................................................................. 29

－i－
 KS B 6302:2019

머 리 말

이 표준은 산업표준화법 관련 규정에 따라 산업표준심의회의 심의를 거쳐 개정한 한국산업표준이다.

이에 따라 KS B 6302:2001 은 개정되어 이 표준으로 바뀌었다.

이 표준은 저작권법의 보호 대상이 되는 저작물이다.

이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개
후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 관계 중앙행정기관의 장과
산업표준심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는
출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않는다.

－ii－
 한국산업표준
KS B 6302:219662019

펌프 토출량 측정 방법
Measurement methods of pump discharge

1 적용범위

이 표준은 공장에서 펌프의 토출량1)을 측정하는 방법에 대하여 규정한다

2 인용표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된

인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을
적용한다.

KS A 0515, 터빈 유량계에 의한 유량 측정 방법
KS A 0611, 플로트형 면적 유량계에 의한 유량측정방법
KS A 0612, 조임 기구에 의한 유량 측정 방법
KS B 5260, 전자 유량계

3 종류

토출량은 다음 중에서 한 가지 방법으로 측정한다.

a) 위어(weir)로 측정하는 방법
1) 직각 3 각 위어
2) 4 각 위어
3) 전폭(全幅) 위어

b) 조임 기구로 측정하는 방법
1) 오리피스
2) ISA 1932 노즐
3) 타원 노즐
4) 원뿔형 벤투리관
5) 노즐형 벤투리관

c) 계기로 측정하는 방법
1) 플로트형 면적 유량계
2) 전자 유량계
3) 터빈 유량계

d) 용기로 측정하는 방법
비고 1 위어, 조임 기구 및 계기를 이용하여 측정하는 방법은, 원칙적으로 청수 또는 해수(이하
물이라 한다.)의 정상적인 유량 측정에 적용한다.

1
) 단위 시간당 토출하는 액체의 체적
1
 비고 2 용기로 측정하는 방법은 물 또는 다른 액체에 대한 유량 측정에 적용한다.

4 위어로 하는 측정 방법

4.1 위어의 구조

4.1.1 일반

위어는 위어판, 지지판 및 수로로 구성된다.

4.1.2 위어판 및 지지판

위어판 및 지지판은 다음에 따른다.

a) 위어판의 단면은 그림 1 과 같이 위어판 안쪽 면과 위끝 부분이 직각이어야 하며, 둥근 부분이

없어야 한다. 윗면의 폭은 약 2 mm 로 하고 그 끝으로부터 바깥쪽 면과의 각도는 약 45°로 한다.
단위: mm

그림 0001 — 위어판의 단면

b) 위어판의 안쪽 면은 평면으로 제작하고, 특히 판의 위끝에서 100 mm 이내는 매끄러워야만 한다(그림

2 참조). 그 이상 떨어진 부분은 흐름이 흐트러지지 않는 한 특별히 매끄럽게 하지 않아도 된다.
그러므로 이 부분은 그림 2 의 a), b)와 같이 부착한다.
단위: mm

그림 0002 — 위어의 안쪽 면
c) 위어판의 재료는 녹 및 부식을 방지할 수 있는 것으로 선택하여야 한다.

d) 지지판은 위어판이 내부 수압으로 인해 변형되지 않도록 연강판, 스테인리스판 또는 콘크리트로

제작하여야 한다. 또한, 위어의 양정이 4 각 위어와 전폭 위어에서는 30 mm 이상, 3 각 위어에서는
70 mm 이상일 때, 위어를 통과해서 나가는 물로 인하여 위어의 양정이 영향을 받지 않는 구조 및
치수로 한다.

2
 KS B 6302:2019

e) 위어판 및 지지판의 안쪽 면은 흐름의 직각 방향으로 설치한다.

f) 직각 3 각 위어의 노치는 다음에 따른다.

1) 직각 3 각 위어의 노치 각은 그림 3 과 같이 90°로 하고, 노치 각의 2 등분선은 수직 방향이고,
수로의 중앙에 오도록 한다.
2) 노치 각의 허용 오차는 ± 5 분으로 한다.

그림 0003 — 직각 3 각 위어의 노치

g) 4 각 위어의 노치는 다음에 따른다.

1) 4 각 위어의 노치는 그림 4 와 같이 아랫면과 양쪽 측면이 직각이 되게 한다.
2) 노치 각의 허용 오차는 ±5 분으로 한다.
3) 노치는 수로의 중앙에 오도록 하고, 그 아랫면은 수평이 되게 한다.
4) 노치 폭은 노치 아랫면의 길이로 표시한다.
5) 노치 폭의 허용 오차는 ±0.001 b 로 한다.

그림 0004 — 4 각 위어의 노치

h) 전폭 위어의 폭은 다음에 따른다.

1) 전폭 위어의 윗면은 그림 5 와 같이 수로 폭 전체에 대하여 수평이 되게 한다.
2) 위어판의 폭은 수로의 양쪽 벽면 사이에 설치된 위어의 윗면 길이로 표시한다.
3) 위어 폭의 허용 오차는 ±0.001B 로 한다.

그림 0005 — 전폭 위어의 폭

3
KS B 6302:2019

4.1.3 수로

수로는 그림 6 과 같이 유입 부분, 정류 장치 부분 및 정류 부분으로 구성한다.

그림 0006 — 수로의 구조

a) 수로 각 부분의 길이는 표 1 에 따른다.

또한, 정류 장치 부분이 없을 경우에는 정류 부분의 길이(L1)를 수로 폭의 10 배 이상으로 한다.

표 0001 — 수로 각 부분의 길이

L1 Ls L2
직각 3 각 위어 >(B + 2h¢) 약(2h¢) >(B + h¢)
4 각 위어 >(B + 3h¢) 약(2h¢) >(B + 2h¢)
전폭 위어 >(B + 5h¢) 약(2h¢) >(B + 3h¢)

b) 정류 부분의 수로는 밑면이 수평, 옆면이 수직이고, 액체를 채워도 변형되지 않는 견고한 구조로
제작한다. 또한, 정류 부분의 수로는 평행하게 하고 그 수로의 폭은 같게 한다.

c) 전폭 위어의 수로에서는 위어판 및 지지판의 바깥쪽을 그림 7 과 같이 위어의 최대 양정 h¢ 이상 양쪽

벽을 연장하고, 위어를 통해 흘러내리는 물이 옆쪽으로 퍼지는 것을 방지한다. 이 연장 벽의 아래끝은
위어판의 끝에서 150 mm 이상 아래쪽에 있으면 된다.
또한, 위어판은 넘쳐 흘러내리는 물의 안쪽에 대기가 자유롭게 출입할 수 있는 충분한 통로 면적을
가진 공기 구멍을 설치한다.

단위: mm

그림 0007 — 전폭 위어의 수로 일부분

d) 정류 장치 부분의 수로 폭은 정류 부분의 폭과 같고, 옆벽의 높이는 유입 부분의 옆벽과 같게 한다.

4
 KS B 6302:2019

정류 장치는 파동의 전파를 방지함과 동시에 거의 완전하게 물을 정류할 수 있어야 한다.

e) 유입 부분의 저수 용량은 되도록 큰 것이 좋다. 이 부분의 폭 및 깊이는 정류 부분의 수로 폭 및

깊이보다 커야 한다.
또한, 유입부의 옆벽 높이는 물이 차서 넘치는 것을 방지하기 위하여 정류 부분의 수로 벽 높이보다
높게 하는 것이 좋다.
유입관 출구 부분은 물속에 잠기는 것이 좋다.

4.2 위어 양정2) 측정 장치

위어 양정 측정 장치는 다음에 따른다.

a) 위어 양정의 측정은 그림 8 과 같이 수로 정류 부분의 옆벽에 설치된 작은 탱크 안의 양정으로 하며,

이 탱크와 수로는 작은 관으로 연결한다.

단위: mm

3h

그림 0008 — 위어 양정 측정 장치

b) 그림 8 의 작은 관의 구멍 위치는 수평 방향으로 위어판 안쪽 면에서 상류 쪽으로 최소 3h¢(h¢는 위어의

최대 양정)에서 최대 B(수로의 폭) 사이로 하고, 수직 방향으로는 노치 바닥점(직각 3 각 위어), 노치면
(4 각 위어) 또는 위어면(전폭 위어)보다 50 mm 이상 낮게, 수로 바닥면으로부터 50 mm 이상 높게
한다.

4.3 측정

측정은 다음에 따른다.

a) 위어판을 통과하여 흘러내리는 물이 위어의 끝면 및 지지판에 밀착되지 않는 상태를 확인한 후에

측정한다.

b) 위어 양정의 0 점 측정은 다음과 같이 하고, 그 정확도는 ±0.2 mm 로 한다.

1) 4 각 위어의 경우에는 보조 훅을 위어의 안쪽 중앙부에 설치하고, 수준기를 사용하여 위어 끝의
높이에 맞춘 후 물을 이 높이까지 넣어서 측정용 작은 탱크 안에서 훅 게이지의 눈금을 읽고,
이것을 0 점으로 한다. 유리관의 경우에는 스케일의 0 점을 그 수면에 맞춘다.
2) 3 각 위어의 경우에는 보조 훅을 위어 안쪽에 설치하고, 노치점에 동그란 환봉(지름 d)을 수로방향과
평행하게 놓고, 환봉과 노치점 사이의 높이 x 를 그림 9 의 방법으로 구하고, 이 값을 0 점으로 한다.

2
) 위어판의 상류 양정과 노치 바닥점(직각 3 각 위어), 노치면(4 각 위어) 또는 위어면(전폭 위어)과의 수직 거리

5
KS B 6302:2019

그림 0009 — 3 각 위어 양정의 0 점 계산

c) 양정의 측정 정확도는 직각 3 각 위어의 경우에는 위어 양정의 1/250, 4 각 위어 및 전폭 위어의

경우에는 위어 양정의 1/150 로 한다.

d) 양정 측정에는 규정된 정확도를 읽을 수 있는 훅 게이지, 플로트 게이트 또는 이것과 같은 정확도를

갖는 양정계를 사용한다.

e) 위어 양정의 측정은 작은 탱크 안 양정이 정해진 후에 한다.

4.4 계산식

유량 계산은 다음과 같이 한다.

a) 직각 3 각 위어(그림 10 참조)
5
Q=Kh 2

여기에서
Q ：유량(m3/min)
h ：위어의 양정(m)
K ：유량 계수

)( )
2

＝81.2＋
0 .24
h (
＋
8 .4 +
12
√D
h
B
− 0.09

B ：수로의 폭(m)
D ：수로 바닥면에서 노치점까지의 높이(m)

이 계산식의 적용 범위는 다음과 같다.

B＝(0.5 ~ 1.2) m
D＝(0.1 ~ 0.75) m
H＝(0.07 ~ 0.26) m (또는 h＝B/3 이하)

6
 KS B 6302:2019

그림 00010 — 직각 3 각 위어

b) 4 각 위어(그림 11 참조)
3
2
Q=Kbh

여기에서
Q ：유량(m3/min)
b ：노치의 폭(m)
h ：위어의 양정(m)
K ：유량 계수

＝107.1＋
0 .177
h
＋14.2
h
D √
－25.7
(B−b )h
DB √
＋2.04
B
D

B ：수로의 폭(m)
D ：수로 바닥면에서 노치 끝까지의 높이(m)
이 계산식의 적용 범위는 다음과 같다.
B＝(0.5 ~ 6.3) m
b＝(0.15 ~ 5) m
D＝(0.15 ~ 3.5) m(또는 bD
B2
≥ 0.06)
h＝(0.03 ~ 0.45√ b) m

그림 00011 — 4 각 위어

c) 전폭 위어(그림 12 참조)
3
2
Q=KBh

7
KS B 6302:2019

여기에서
Q ：유량(m3/min)
B ：노치의 폭(m)
h ：위어의 양정(m)
K ：유량 계수
0 .177 h
h D
＝ 107.1＋( ＋14.2 )(1＋e)
D ：수로 바닥면에서 위어 끝까지의 높이(m)
e ：보정항
D 가 1 m 이하인 경우는 e ＝ 0
D 가 1 m 이상인 경우는 e ＝ 0.55(D－1)

이 계산식의 적용 범위는 다음과 같다.

B ≥ 0.5 m D ＝ (0.3 ~ 2.5) m
h＝(0.03 ~ D) m(다만, h 는 0.8 m 이하, b이하)
4

그림 00012 — 전폭 위어

5 조임 기구로 하는 측정 방법

5.1 장치

5.1.1 일반

여기에서 특별히 규정하는 것 외에는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

5.1.2 오리피스

5.1.2.1 구조

오리피스의 구조는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

압력 탭은 원칙적으로 코너 탭으로 하고(그림 13 참조), 그 구조 및 위치는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

또한 D 탭, 0.5D 탭 또는 플랜지 탭으로 하는 경우에는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

8
 KS B 6302:2019

그림 00013 — 코너 탭의 오리피스

5.1.2.2 유출 계수3)

코너 탭의 경우에 유출 계수 C 는 표 2 와 같다. 표 2 의 적용 범위는 다음에 따른다.

d ：조임 구멍 지름(mm) d ≥ 12.5

D ：관 지름(mm) 50 ≤ D ≤ 1 000
b ：조임 지름비 0.30 ≤ b ≤ 0.80
Re ：레이놀즈수 105 ≤ Re ≤ 107

위의 범위 밖에서 사용하는 경우는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

표 0002 — 오리피스(코너 탭)의 유출 계수

b C b C b C
0.30 0.598 8 0.54 0.604 9 0.71 0.602 8
0.32 0.599 3 0.56 0.605 4 0.72 0.602 0
0.34 0.599 7 0.58 0.605 7 0.73 0.601 0
0.36 0.600 2 0.60 0.605 8 0.74 0.599 9
0.38 0.600 7 0.62 0.605 9 0.75 0.598 7
0.40 0.601 2 0.64 0.605 7 0.76 0.597 2
0.42 0.601 7 0.65 0.605 5 0.77 0.595 6
0.44 0.602 3 0.66 0.605 3 0.78 0.593 8
0.46 0.602 9 0.67 0.605 0 0.79 0.591 7
0.48 0.603 4 0.68 0.604 6 0.80 0.589 4

3
) 유출 계수는 유량 계수와 가장 가까운 속도 계수와의 비

9
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0.50 0.604 0 0.69 0.604 1

0.52 0.604 5 0.70 0.603 5
비고 1 b 의 값이 표 2 의 수치와 같지 않을 경우의 C 는 그 아래와 위의 b 에 상당하는
C 의 값으로 비례 계산하여 구한다.
비고 2 D 탭, 0.5 D 탭 또는 플랜지 탭의 경우는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

5.1.3 ISA 1932 노즐

5.1.3.1 구조

구조는 KS A 0612 의 ISA 1932 노즐로 한다(그림 14 참조).

또한 압력 탭은 코너 탭으로 하고, 그 구조 및 위치는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

그림 00014 — ISA 1932 노즐(원래대로 복원)

5.1.3.2 유출 계수

ISA 1932 노즐의 유출 계수 C 는 표 3 과 같다. 표 3 의 적용 범위는 다음에 따른다.

D ：관 지름(mm) 50 ≤ D ≤ 500
b ：조임 지름비 0.30 ≤ b ≤ 0.80
Re ：레이놀즈수 105 ≤ Re ≤ 107

위의 범위 밖에서 사용하는 경우는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

표 0003 — ISA 1932 노즐의 유출 계수

b C b C b C b C
0.30 0.987 6 0.44 0.980 5 0.58 0.964 0 0.72 0.930 8
0.32 0.986 9 0.46 0.978 9 0.60 0.960 4 0.74 0.924 1
0.34 0.986 2 0.48 0.977 1 0.62 0.956 5 0.76 0.916 9
0.36 0.985 4 0.50 0.975 0 0.64 0.952 3 0.78 0.909 2
0.38 0.984 4 0.52 0.972 6 0.66 0.947 6 0.80 0.900 8

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 KS B 6302:2019

0.40 0.983 3 0.54 0.970 0 0.68 0.942 4

0.42 0.982 0 0.56 0.967 2 0.70 0.936 8
비고 b 의 값이 표 3 의 수치와 같지 않을 경우의 C 는 그 아래와 위의 b 에 상당하는 C
의 값으로 비례 계산하여 구한다.

5.1.4 타원 노즐

5.1.4.1 구조

구조는 KS A 0612 의 타원 노즐로 한다(그림 15 참조).

압력 탭의 구조 및 위치는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

흐름

그림 00015 — 타원 노즐

5.1.4.2 유출 계수

타원 노즐의 유출 계수 C 는 표 4 와 같다.

표 4 의 적용범위는 다음에 따른다.

D ：관 지름(mm) 50 ≤ D ≤ 630
b ：조임 지름비 0.30 ≤ b ≤ 0.80
Re ：레이놀즈수 105 ≤ Re ≤ 107

위의 범위 밖에서 사용하는 경우는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

표 0004 — 타원 노즐의 유출 계수

b C b C b C b C
0.30 0.990 3 0.44 0.989 0 0.58 0.987 9 0.72 0.986 9
0.32 0.991 8 0.46 0.988 8 0.60 0.987 7 0.74 0.986 7
0.34 0.989 9 0.48 0.988 7 0.62 0.987 6 0.76 0.986 6
0.36 0.989 7 0.50 0.988 5 0.64 0.987 4 0.78 0.986 5
0.38 0.989 5 0.52 0.988 3 0.66 0.987 3 0.80 0.986 4

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KS B 6302:2019

0.40 0.989 3 0.54 0.988 2 0.68 0.987 2

0.42 0.989 2 0.56 0.988 0 0.70 0.987 0
비고 b 의 값이 표 4 의 수치와 같지 않을 경우의 C 는 그 아래와 위의 b 에 상당하는 C
의 값으로 비례 계산하여 구한다.

5.1.5 원뿔형 벤투리관

5.1.5.1 구조

원뿔형 벤투리관의 구조는 KS A 0612 의 주물 상태 입구 원뿔관 붙이 벤투리관에 따른다(그림 16 참조).

(장관형)

흐름

(단관형)

그림 00016 — 원뿔형 벤투리관

5.1.5.2 유출 계수

원뿔형 벤투리관의 유출 계수 C 는 다음에 따른다.

유출 계수 C＝ 0.984

다만, 적용 범위는 다음과 같이 한다.

D ：관 지름(mm) 100 ≤ D ≤ 800

b ：조임 지름비 0.30 ≤ b ≤ 0.75
Re ：레이놀즈수 2 × 105 ≤ Re ≤ 2 × 106

비고 선삭 입구 원뿔관 붙이 벤투리관 및 판금 용접 입구 원뿔관 붙이 벤투리관의 경우는 KS A 0612 의

규정에 따른다.

5.1.6 노즐형 벤투리관

5.1.6.1 구조

노즐형 벤투리관의 구조는 KS A 0612 의 규정에 따른다.

(원형판)

흐름 (장관형)

(단관형)

(단공)

그림 00017 — 노즐형 벤투리관

12
 KS B 6302:2019

5.1.6.2 유출 계수

노즐형 벤투리관의 유출 계수 C 는 표 5 와 같다. 다만, 그 적용 범위는 다음에 따른다.

d ：조임 구멍 지름(mm) d ≥ 50
D ：관 지름(mm) 65 ≤ D ≤ 500
b ：조임 지름비 0.316 ≤ b ≤ 0.775
Re ：레이놀즈수 1.5 × 105 ≤ Re ≤ 2 × 106

표 0005 — 노즐형 벤투리관의 유출 계수

b C b C b C b C
0.316 0.984 7 0.440 0.980 9 0.580 0.968 9 0.720 0.941 1
0.320 0.984 6 0.460 0.979 8 0.600 0.966 1 0.740 0.935 2
0.340 0.984 3 0.480 0.978 6 0.620 0.963 0 0.760 0.928 8
0.360 0.983 8 0.500 0.977 1 0.640 0.959 5 0.775 0.923 6
0.380 0.983 3 0.520 0.975 5 0.660 0.955 6
0.400 0.982 6 0.540 0.973 6 0.680 0.951 2
0.420 0.981 8 0.560 0.971 4 0.700 0.946 4
비고 b 의 값이 표 5 의 수치가 되지 않는 경우의 C 는 그 전후의 b 에 상당하는 C 의
값에서 비례 계산으로 구하여도 된다.

비고 조임 기구를 사용하는 경우의 관로는 다음에 따른다.

a) 조임 기구의 상류 쪽 및 하류 쪽에 관 이음쇠 4)를 부착할 경우에는, 조임 기구와 관 이음쇠 4)
사이에 충분한 길이의 직관 부분을 필요로 한다. 지름(D)에 대한 필요 최소 직관 길이(L)를 조임
지름비 b(＝d/D)의 함수로 표 6 및 표 7 에 나타낸다. 여기에서 d 는 조임 또는 슬롯의 구멍
지름을 나타낸다.
b) 관 이음쇠 4)가 조임 기구의 상류 쪽에 2 개 이상 직렬로 부착되어 있을 때(그림 18 참조)의 직관
길이는 다음에 따른다. 다만, 90° 벤드만 조합한 경우는 표 6 또는 표 7 에 따른다.
조임 기구에 가장 가까운 관 이음 1 과 조임 기구 사이의 직관 길이 L1 은 표 6 또는 표 7 에 따라
구할 수 있는 최소 직관 길이로 정하고, 이 관 이음 1 과 그 상류 쪽에 있는 관 이음 2 사이의
직관 길이 L2 는 b 의 실제 값과 관계 없이 표 6 또는 표 7 에서 관 이음 2 의 종류에 대한 b＝0.7
일 때의 최소 직관 길이의 1/2 로 한다.

흐름

관 이음 2 관 이음 1 조임 기구

그림 00018 — 조임 기구 상류 쪽 관 이음 및 직관 길이

c) 관로에는 공기 빼기 또는 콕을 붙여 측정용 관로에 물이 가득 채워지도록 한다.

d) 조임 기구의 하류 쪽 압력으로 인해 수축부에서 캐비테이션이 발생하지 않도록 하류 쪽에 압력
조절 밸브를 부착하는 것이 바람직하다.

4
) 벤드, T 관, 수축관 및 각종 밸브류. 동일한 안지름의 플랜지 관 이음 및 나사식 관 이음은 포함하지 않는다.

13
KS B 6302:2019

e) 상류 쪽에 표 6 및 표 7 에 나타내는 각종 밸브를 부착하는 경우에는 밸브를 완전히 연다. 유량

조절은 조임 기구의 하류 쪽에 부착한 밸브로 한다. 다만, 고압 등의 이유로 어쩔 수 없이 상류
쪽 밸브를 죄어야 하는 경우에는, 측정 오차가 생기지 않도록 표 6 및 표 7 에 나타내는 값보다
큰 여유 길이를 둔다.
f) 조임 기구 상류 직관 안쪽 면의 상대 거칠기는 KS A 0612 에 따른다.

표 0006 — 조임 기구(다만 원뿔형 벤투리관은 제외한다.)의 상류 쪽 및 하류 쪽에 있는

각종 관 이음쇠와 조임 기구 사이에 필요한 직관의 최소 길이(D 의 배수)

상류 쪽 하류 쪽
조임
지름비
b

90° 벤드 같은 같은 수축관 확대관 볼형 밸브 게이트 왼쪽에

또는 티 평면상에 평면상에 완전히 엶 밸브 나타낸
1개 있는 2 개 없는 2 개 완전히 엶 모든
(1 개 이상의 이상의 관 이음류
가지에서 90° 벤드 90° 벤드 등
의
흐름만)
≤ 0.30 6 8 17(6) 5 8 9 6 2.5
≤ 0.35 6 8 18(6) 5 8 9 6 2.5
≤ 0.40 7 9 18(6) 5 8 10 6 3
≤ 0.45 7 9 19(6) 5 9 10(6) 6 3
≤ 0.50 7 10(6) 20(6) 5 9(6) 11(6) 6 3
≤ 0.55 8 11(6) 22(6) 5 10(6) 12(6) 6 3
≤ 0.60 9(6.5) 13(6.5) 24(6.5) 5 11(6.5) 13(6.5) 7(6.5) 3.5
≤ 0.65 11(6.5) 16(7) 27(7) 6 13(7) 14(7) 8(7) 3.5
≤ 0.70 14(7) 18(7.5) 31(7.5) 7 15(7.5) 16(7.5) 10(7.5) 3.5
≤ 0.75 18(8) 21(8) 35(8) 11(8) 19(8) 18(8) 12(8) 4
≤ 0.80 23(9) 25(9) 40(9) 15(9) 27(9) 22(9) 15(9) 4
기타 상류 쪽에 필요한 최소 직관 길이
지름이 0.5 이상인 급수축관 15
지름이 0.03D 이하인 온도계의 포켓 3
지름이 0.03D∼0.13D 인 온도계의 포켓 10
비고 1 표 6 에 나타내는 직관 길이는 상류 쪽 직관 길이 L1 에 대해서는 조임 기구의 상류면에서, 하류
쪽 직관 길이 L3 에 대해서는 조임 기구 출구에서의 길이로 한다.
비고 2 표 6 의 ( ) 안의 수치는 정류 장치를 사용할 경우이고, 정류 장치 하류면에서 조임 기구의
상류면까지의 직관 길이로 한다. 정류 장치는 관 이음쇠의 하류 쪽으로 2D 이상 떨어지게
설치한다.

표 0007 — 원뿔형 벤투리관의 상류 쪽 및 하류 쪽에 있는 각종 관 이음쇠와

원뿔형 벤투리관 사이에 필요한 직관의 최소 길이(D 의 배수)
상류 쪽 하류 쪽

14
 KS B 6302:2019

조임 지름비 원뿔형 원뿔형 원뿔형 원뿔형 원뿔형 원뿔형

b

90° 벤드 a 같은 같은 수축관 확대관 게이트 밸브 왼쪽에

평면상에 평면상에 완전히 엶 나타낸 모든
있는 2 개 없는 2 개
이상의 90° 이상의 90° 관이음류 등
벤드 a 벤드 a
≤ 0.30 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2
≤ 0.35 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
≤ 0.40 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5
≤ 0.45 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1.5
≤ 0.50 0.5 1.5 8.5(0.5) 0.5 1.5 1.5
≤ 0.55 0.5 1.5 12.5(0.5) 0.5 1.5 2.5
≤ 0.60 1.0 2.5 17.5(0.5) 0.5 1.5 2.5
≤ 0.65 1.5 2.5 23.5(0.5) 1.5 2.5 2.5
≤ 0.70 2.0 2.5 27.5(3.0) 2.5 3.5 3.5
≤ 0.75 3.0 3.5 29.5(0.5) 3.5 4.5 3.5
비고 1 표 7 에 나타내는 직관 길이는 원뿔형 벤투리관의 상류 쪽은 입구 원통부의 압력 탭 입구에서,
하류 쪽은 출구 원뿔관 출구로부터의 길이로 한다.
비고 2 표 7 의 ( ) 안의 수치는 정류 장치를 사용할 경우, 이 정류 장치의 하류면에서 벤투리관
상류면까지의 직관 길이로 한다.
a
벤드의 곡률 반지름은 관로의 안지름과 같거나 클 것.

5.2 압력 수두 차의 측정

조임 기구의 상류 쪽 및 하류 쪽의 압력 탭 입구의 압력 수두 차 h 는 교정된 압력계를 이용하여 측정한다.

h¢：수은주의 높이(m)
r：물의 밀도(kg/m3)
rHg：수은의 밀도＝ 13.55×103(kg/m3)

[참고] 압력 인출관 안에 기포가 혼입되어 있으면 측정의 정확도는 현저히 저하된다. 측정할 때는 관로
내의 공기를 완전히 뺀 후 액주계의 눈금을 읽는다. 이를 위해서는 3 방향 콕 등을 사용하고,
그것을 조작하여 공기를 빼는 것이 좋다.

5.3 계산

조임 기구로 관로의 중간에서 유량을 측정하는 경우는 다음 식으로 계산한다.

여기에서
Q ：유량(m3/min)
C ：유출 계수 1
−
E ：근사 속도 계수＝(1－b－4 ) 2
a ：개구 단면적＝ d2(d: 조임 또는 슬롯의 구멍 지름)(m2)
4

15
KS B 6302:2019

g ：측정 장소에서의 중력 가속도＝9.80(m/s2)

h ：수두 차(5.2 참조)(m)

유출 계수 및 적용 레이놀즈수 범위는 5.1 에 조임 기구 종류별로 나타내었다. 여기에서 레이놀즈수 Re 는

다음 식으로 계산한다.

여기에서
U ：측정 관로 내 물의 평균 속도(m/s)
D ：측정 관로의 안지름(m)
n ：물의 동점성 계수(m2/s)

6 계기로 하는 측정 방법

6.1 플로트형 면적 유량계

6.1.1 장치

이 유량계는 KS A 0611 에 규정된 것을 사용하고, 여기에서 특별히 규정하는 것 외에는 KS A 0611 의

규정에 따른다.

6.1.2 부착 방법

부착 방법은 다음에 따른다.

a) 진동이 적은 곳을 선택하고 테이퍼 관의 중심 축이 연직으로 되도록 부착한다. 필요에 따라 바이패스

관을 설치한다. 배관의 보기는 그림 19 에 나타낸다.

1) 연직 배관 2) 수평 배관
그림 00019 — 배관 보기

b) 유량계를 접속할 때는 응력이 테이퍼 관에 전달되지 않도록 한다.

6.1.3 측정

측정은 다음에 따른다.

16
 KS B 6302:2019

a) 유량의 조정은 유량계의 하류 쪽에 위치한 밸브로 하는 것이 바람직하다. 펌프의 토출 밸브로 유량을

조정할 경우에는 토출 밸브에 의한 편류가 유량계의 지시에 영향을 미치지 않도록 토출 밸브와
유량계의 거리를 충분히 둔다.
모든 경우에 밸브는 서서히 개폐하고, 유량계의 지시가 안정된 후 측정한다.
b) 유량계는 지시값을 1/100 까지 읽을 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

6.2 전자 유량계

6.2.1 장치

이 유량계는 KS B 5260 에 규정된 정밀도와 정격 1 급 이상의 정확도를 갖춘 것으로 측정하고, 여기에서

특별히 규정하는 외에는 KS B 5260 의 규정에 따른다. 유량계는 검출기와 변환기로 각각 구성된다.
검출기의 구성 보기는 그림 20 과 같다.

그림 00020 — 검출기의 구조(보기)

6.2.2 부착 방법

부착 방법은 다음에 따른다.

a) 유량계 검출기의 상류 쪽에 90° 벤드, T 관, 확대관 또는 완전히 연 게이트 밸브 등의 접속 부분이 있는

경우, 검출기의 측정관을 포함하여 전극부까지 검출기 입구 지름 5 배 이상의 직선 관로를 설치해야
한다. 유량 제어용 밸브가 상류 쪽에 있을 경우에는 10 배 이상의 직선 관로를 설치한다(그림 21 참조).
다만, 수축관은 직관의 일부로 볼 수 있다.

그림 00021 — 검출기의 부착 방법 1

하류 쪽에 대해서는 특별히 직관 길이를 고려하지 않아도 되지만, 하류 쪽 밸브(특히 버터플라이 밸브)

의 디스크 동작 위치나, 개스킷의 삐어져 나오거나 배관 중심이 어긋나서 하류 쪽 영향이 상류 쪽에
미칠 경우에는 측정 정확도에 나쁜 영향을 미치므로 주의하여야 한다.

17
KS B 6302:2019

b) 유량계 검출기의 설치 방향은 수직, 수평 및 경사 등 모두 좋다. 다만, 수평 또는 경사가 되는 경우는 1

쌍의 전극을 연결하는 직선이 수평이 되도록 한다. 또한, 수평으로 설치하지 않는 경우에는 액체가
아래에서 위쪽으로 흐르도록 하는 것이 바람직하다.

c) 측정 중에 액체는 항상 검출기의 측정관을 채워야 한다.

6.2.3 측정

측정은 다음에 따른다.

a) 전자 유량계는 도전율 2 000 S/m 이상의 액체에 대하여 사용한다.

b) 유량계 검출기를 통과하는 물의 유속 범위는 10 m/s 이하로 한다.

c) 유량의 조절은 유량계 검출기의 하류 쪽 밸브로 하는 것이 바람직하다.

상류 쪽 밸브로 유량을 조절하는 경우에는, 밸브와 유량계 검출기 사이에 유량계 검출기 입구 지름의
10 배 이상의 직선 관로를 설치한다.

d) 유량을 지시하는 지시계는 1/100 까지 읽을 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

e) 사용하는 전원이 유량계의 정해진 범위에 있는지를 확인한다.

f) 유량계 부근에는 유도 장해를 주는 강전 기기가 있어서는 안 된다.

또한, 검출기와 신호 변환기 사이의 신호 회로는 전원 회로와는 별도로 배관하고, 그 배관은 제 3 종
(100  이하) 접지를 해야 한다. 신호 회로는 가능한 한 30 m 이하로 짧게 하는 것이 바람직하다.

g) 유량계에는 다른 기기로부터의 진동이 전달되어서는 안 된다.

6.3 터빈 유량계

6.3.1 장치

이 유량계는 KS A 0515 에 규정된 것을 사용하고, 여기에서 특별히 규정하는 것 이외에는 KS A 0515 의

규정에 따른다.

6.3.2 부착 방법

유량계 검출기는 수평 관로에 부착하고, 상류 쪽 및 하류 쪽에 그림 22 에 나타내는 길이의 직관 및

정류기를 설치한다(그림 22 참조).

그림 00022 — 검출기의 부착 방법 2

18
 KS B 6302:2019

6.3.3 측정

측정은 다음에 따른다.

a) 지시계에는 일정 시간 안의 펄스 수 또는 그것과 비례한 수치를 적산 디지털 지시계 또는 순간

유량에서의 펄스 수와 비례한 전기량을 표시하는 아날로그 지시계를 사용한다.
규정 토출량에서의 측정값 읽기는 디지털 지시계에서는 4 자리까지, 아날로그 지시계는 1/100 까지
읽을 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

b) 유량의 조절은 유량계 하류 쪽 밸브로 하는 것이 바람직하다. 펌프의 밸브로 유량을 조절하는

경우에는 토출 밸브에 의한 편류가 유량계의 지시에 영향을 미치지 않도록 토출 밸브와 유량계
사이의 거리를 충분히 두어야 한다.

7 용기로 하는 측정 방법

7.1 장치

7.1.1 질량법

질량법에서 사용하는 용기는 측정 중에 액체가 넘치지 않도록 충분한 용적을 가진 것이어야 한다.

7.1.2 부피법

부피법에서 사용하는 용기는 다음에 따른다.

a) 측정 중에 액체가 넘치지 않는 충분한 용적이어야 한다.

b) 용기 안 액체 양정의 높이 차는 500 mm 이상이 되어야 한다.

c) 용기는 액체를 채워도 변형되지 않는 것이어야 한다. 또한, 수평 단면적은 가능한 한 모든 곳에서
동일하여야 한다.

7.2 측정

측정은 다음에 따른다.

a) 액체를 용기에 채우기 시작할 때와 끝낼 때의 조작은 가능한 한 짧은 시간 내에 정확하게 한다.

b) 용기에 액체를 채우는 시간은 7.2 a) 시간의 200 배 이상으로 하고, 1/10 초까지 읽을 수 있는 정확한
계기를 사용하여 측정한다. 또한, 측정값은 여러 번 측정하여 평균값으로 한다.

c) 측정 시의 액체 온도를 명기한다.

d) 부피법으로 하는 경우에 액체 양정의 높이 차는 500 mm 이상이 되어야 한다.

e) 부피법으로 하는 경우에는 거품이 완전히 사라진 후 측정한다. 거품이 없어지기 어려운 액체는
질량법으로 하는 것이 좋다.

7.3 계산

7.3.1 질량법

19
KS B 6302:2019

질량법에서의 계산은 다음에 따른다.

여기에서
Q ：유량(m3/min)
M ：t 초 동안에 용기에 들어간 액체의 무게(kg)
 ：측정 온도에서의 액체 밀도(kg/m3)
t ：M 액체를 넣는 데 필요한 시간(s)

7.3.2 부피법

부피법의 계산은 다음에 따른다.

V
Q=60
t
여기에서
Q ：유량(m3/min)
V ：t 초 동안에 용기 속에 들어간 액체의 부피(m3)
t ：V 액체를 넣는 데 필요한 시간(s)

20
 KS B 6302:2019

부속서 A
(참고)

특수 위어의 종류

A.1 적용범위

이 부속서는 60° 3 각 위어, 잠수 위어, 입구 노즐, 정류 장치 등에 대하여 기술하는 것으로, 규정의 일부는
아니다.

A.2 종류 및 계산식

A.2.1 60° 3 각 위어

작은 유량을 위어로 측정하는 경우에는 예각 3 각 위어로 하는 것이 좋다. 60° 3 각 위어로 측정된 유량은
다음의 식으로 구한다. 다만, 위어 끝의 두께는 (0.5 ~ 1) mm 로 하고, 그 밖의 구조 및 양정의 측정 장치는
이 표준 본체의 3 각 위어 규정에 준한다.

5
Q=0. 577 Kh 2
여기에서
Q ：유량(m3/min)
h ：3 각 위어의 양정(m)
K ：유량 계수
1. 978
1
BR 2
＝83＋

h
R ：(B＝수로의 폭 m) 0.1 h v
n ：액체의 동점성 계수(m /s) 2
√
액체가 물인 경우의 유량 계수는 다음과 같다(n＝10－6 m2/s).

이 계산식의 적용 범위는 다음에 따른다.

B ＝ (0.44 ∼ 1.0) m h ＝ (0.04 ∼ 0.12) m D ＝ (0.1 ∼ 0.13) m

A.2.2 잠수 위어

잠수 위어로 측정된 유량은 다음 식으로 구한다. 다만, 위어판 및 수로의 구조는 이 표준 본체의 전폭
위어의 규정에 준한다(그림 A.1 참조).
1
Q=KBH 1 h 2

21
KS B 6302:2019

여기에서
Q ：유량(m3/min)
B ：위어의 폭(m)
H1 ：위어 상류 쪽 양정(m)
h ：위어 상류 쪽 양정 H1 과 위어 하류 쪽 양정 H2 의 차(m)
K ：유량 계수
50 . 4
H2
1. 6−
＝84.2＋ H1

이 계산식의 적용 범위는 다음에 따른다.

H2 B
B ＝ 0.5 m 이상 D ＝ (0.3∼1.8) m H 1 ＝ (0 ∼ 0.9) m H1 ＝ (0.1 ∼ 0.8) m h＝ 4 이내

비고 1 위어판의 상류 쪽 및 하류 쪽 모두 사다리꼴 수로의 길이는 2B 로 하고, 상류에 4B 의 직선 수로를

만든다.
비고 2 양정의 0 점 측정 오차는 ±1 mm 로 한다.
비고 3 양정 측정 오차는 ±1 mm 로 한다.

a
정류판은 하류의 표면파가 사라질 정도로 가능한 한 얕게 넣을 것.

그림 A.1 000— 잠수 위어

A.3 위어로 측정할 수 있는 유량 범위

위어로 측정하는 유량 범위는 표 B.1 에 따르는 것이 좋다.

22
 KS B 6302:2019

표 A.1 000— 위어로 측정할 수 있는 유량 범위

폭 양정 범위 유량 범위
위어의 형식 B×b h Q
3
m m m /min
60° 3 각 0.45 0.040 ~ 0.120 0.018 ~ 0.26
90° 3 각 0.60 0.070 ~ 0.200 0.11 ~ 1.5
90° 3 각 0.80 0.070 ~ 0.260 0.11 ~ 2.9
4각 0.9 × 0.36 0.030 ~ 0.270 0.21 ~ 5.5
4각 1.2 × 0.48 0.030 ~ 0.312 0.28 ~ 9.0
전폭 0.6 0.030 ~ 0.150 0.36 ~ 4.0
전폭 0.9 0.030 ~ 0.225 0.54 ~ 11.4
전폭 1.2 0.030 ~ 0.300 0.72 ~ 24
전폭 1.5 0.030 ~ 0.375 0.90 ~ 42
전폭 2.0 0.030 ~ 0.500 1.2 ~ 86
전폭 3.0 0.030 ~ 0.750 1.8 ~ 237
전폭 5.0 0.030 ~ 0.800 3.0 ~ 425
전폭 8.0 0.030 ~ 0.800 4.8 ~ 671

A.4 위어 설치의 치수

위어를 새로 설치하는 경우의 참고 치수는 그림 A.2 ~ 그림 A.4 및 표 A.2 와 같다. 다만, 위어의 구조 및
측정 방법은 이 표준의 본체에 따른다.

정류 장치는 4 장의 다공판 정류 장치로 한다.

그림 A.2 —000 3 각 위어 및 4 각 위어

그림 A.3 — 전폭 위어(B ＝ 0.6 ∼ 1.5)

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그림 A.4 — 전폭 위어(B ＝ 2.0 ∼ 8.0)

표 A.2 000— 위어의 치수

단위: m
폭 최대
위어의
B×b 양정 L1 L2 L3 l L D A C
형식
m h¢
60° 3 각 0.45 0.12 ≥ 0.69 0.24 ≥ 0.57 － ≥ 1.50 0.12 0.27 0.37
90° 3 각 0.60 0.20 ≥ 1.00 0.40 ≥ 0.80 － ≥ 2.20 0.12 0.35 0.50
90° 3 각 0.80 0.26 ≥ 1.32 0.52 ≥ 1.06 － ≥ 2.90 0.30 0.60 0.75
4각 0.9 × 0.36 0.27 ≥ 1.71 0.54 ≥ 1.44 － ≥ 3.69 0.20 0.50 0.60
4각 1.2 × 0.48 0.312 ≥ 2.14 0.63 ≥ 1.83 － ≥ 4.60 0.25 0.60 0.75
전폭 0.6 0.15 ≥ 1.35 0.30 ≥ 1.05 0.15 ≥ 2.70 0.30 0.50 0.60
전폭 0.9 0.225 ≥ 2.05 0.45 ≥ 1.60 0.23 ≥ 4.10 0.30 0.60 0.75
전폭 1.2 0.30 ≥ 2.70 0.60 ≥ 2.10 0.30 ≥ 5.40 0.30 0.70 0.90
전폭 1.5 0.375 ≥ 3.40 0.75 ≥ 2.65 0.38 ≥ 6.80 0.40 0.90 1.05
전폭 2.0 0.50 ≥ 4.50 1.00 ≥ 3.50 0.50 ≥ 9.00 0.50 1.20 1.50
전폭 3.0 0.75 ≥ 6.75 1.50 ≥ 5.25 0.75 ≥ 13.5 0.75 1.70 2.00
전폭 5.0 0.80 ≥ 9.00 1.60 ≥ 7.40 0.80 ≥ 18.0 1.00 2.00 2.50
전폭 8.0 0.80 ≥ 12.00 1.60 ≥ 10.40 0.80 ≥ 24.0 1.50 2.50 3.00

A.5 입구 노즐

입구 노즐로 흡입관 입구에서의 유량을 측정하는 경우의 계산식은 다음과 같다.

여기에서
Q ：유량(m3/min)
0 .001 85
1
(hD 2 ) 3
 ：1－
πD 2
A ：입구 노즐의 관로 면적＝ 4 (m2)
[D＝흡입관 지름(m)]
g ：측정 장소에서의 중력 가속도＝9.80(m/s2)
h ：입구 노즐 직후의 압력 손실 수두(m)

비고 1 입구 노즐은 흡입관과 같은 지름이고, 모양은 그림 A.5 와 같다.

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노즐 개구부 안지름 D 의 허용 오차는 ±0.005D 로 한다.

비고 2 정압 측정 구멍의 지름은 (3 ~ 6) mm 로 하고, 구멍 부근은 매끄러운 곡면으로 구멍 가장자리에
뒤말림이 없어야 한다.
비고 3 입구 노즐과 수조 바닥면의 거리 T 는 0.5D 이상으로 하고, 그 깊이 S 는 수면에서 공기를
흡수하지 않도록 충분히 깊게 한다(그림 A.6 참조).
비고 4 입구 노즐의 하류에는 입구 노즐과 같은 지름 2D 이상의 직선 관로를 설치한다.
비고 5 수조 안의 물은 가능한 한 표면파가 발생하지 않도록 하고, 수조 안 정수압 측정용 배관의 끝(
그림 A.6 의 P)은 흡입관에서 떨어져 있고, 물이 거의 정지하는 장소로 고른다.
비고 6 압력 양정 h 의 측정은 1/100 까지 읽는다.

그림 A.5 — 000입구 노즐의 모양

공기 펌프 펌프

그림 000 A.6 — 수조 안 저수압 측정용 배관

A.6 조임 기구 및 계기로 하는 방법에서의 정류 장치

조임 기구 또는 계기의 상류 쪽에서 필요한 최소 관 길이를 준비하는 것이 비현실적이거나 선회류가 있을

경우에는 정류 장치를 설치하고, 상류의 직관 길이를 짧게 할 수 있다. 정류 장치로 그림 A.7 과 같은 것을
준비하는 것이 바람직하다.

각 정류 장치는 서로 다른 정류 특성이 있으므로 용도에 맞는 정류 장치를 사용하는 것이 필요하다. 또한,

하류 쪽 직관 길이는 정류 장치를 사용하여도 규정대로 해야 한다.

그림 A.7 에 나타난 것 이외의 정류 장치를 사용할 수도 있지만, 그 경우에는 KS A 0612 를 참조하여

필요한 요건을 만족시키도록 해야 한다.

a) Janker 식 정류 장치 규정 크기의 구멍을 가진 다공판 뒤쪽에 연결된 여러 개의 판으로 만든 유로(각

구멍에 1 개씩)들로 구성된다. 압력 손실은 동압의 약 5 배, 유로를 만드는 판은 모두 같은 두께로 하지

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않아도 되지만, 필요 이상의 두꺼운 판으로 해서는 안 된다.

흐름

그림 A.7-1 —000 Janker 식 정류 장치

b) Sprenkle 식 정류 장치 3 장의 다공판 상호 간격이 배관 지름과 같은 다공판이 앞뒤로 있는 정류

장치이다. 다공판의 구멍은 상류 쪽에는 모따기를 해주는 것이 좋고, 각 판의 총 구멍 면적은 관
단면적의 10 % 이상으로 하는 것이 좋다. 다공판의 판 두께는 그 구멍 지름 이상의 치수로 하고,
구멍의 지름은 관로의 20 분의 1 이하로 한다. 3 장의 다공판은 봉재를 사용하여 결합한다. 봉재는 관
안쪽 면의 주위에 배치하고, 가능한 한 작은 지름의 것으로 하되 지지 강도를 충분하게 한다.
압력 손실은 동압의 약 15 배로 한다. 이 정류 장치는 유속 분포의 비대칭성을 제거하는 데 매우
효과가 있지만, 선회류는 부분적으로만 제거할 수 있다.

그림 A.7-2 —000 000Sprenkle 식 정류 장치

c) 관 모양 정류 장치 관 안에 지름이 작은 여러 개의 평행관으로 이루어진 정류 장치이다. 작은 관의

개수는 적어도 19 개 이상을 사용하고, 길이는 10d 이상으로 한다. 압력 손실은 동압의 약 5 배이다. 이
정류 장치는 선회류를 완전히 제거하지만, 속도 분포의 수정에는 효과가 별로 없다.

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그림 A.7-3 —000 관 모양 정류 장치

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해 설

이 해설은 본체 및 부속서(규정)에 규정한 사항, 부속서(참고)에 기재한 사항 및 이들과 관련된 사항을

설명하는 것으로 표준의 일부는 아니다.

1 개요

1.1 개정의 취지

이 표준은 1966 년 제정된 표준으로서 1972 년과 1975 년에 확인, 1978 년 12 월에 개정되었고, 1981 년
및 1986 년, 1991 년 확인, 1996 년 12 월 및 2001 년 12 월에 각각 개정되었다. 그 이후 2006 년, 2011 년
2016 년 확인되었고, 이번(2019 년)에 개정하게 되었다.

1.2 개정의 필요성

이 표준은 2015 년 개정된 KS A 0001(표준의 서식과 작성방법)에 따라 서식 체계의 변경, SI 단위 적용,

수치 단위 띄어쓰기 및 해설서 추가 등 본문의 내용을 업데이트함으로써 본문의 이해도를 향상시키기
위한 개정이 필요하였다.

2 이번 개정(2019 년)

2.1 주요 개정 내용 요약

본문 내용 중 규격을 표준으로 변경, SI 단위 적용 체계, 부속서 등 및 일부 내용을 수정 또는 삭제하는

내용으로 개정에 반영하였다.

개정 전 개정 후 비고
1. 적용범위 SI 단위 적용에
비고 1. 이 규격 중 { }를 붙여 표시한 수치 따른 삭제
및 단위는 중력 단위계에 따른
것으로서 참고로 표시한 표준이다 삭제
2. 이 규격에서 사용하는 헤드는 단위
질량당 에너지, 즉 비에너지를 중력 가속도
9.80 ㎨로 나눈 값으로 표시하고 있다.

2. 인용 규격 2 인용표준 KS A 0001
다음에 나타내는 규격은 … 그 최신판을 다음의 인용표준은 전체 또는 서식 체계에
적용한다 적용한다. 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 맞게 내용수정
필수적이다. 발행연도가 표기된
인용표준은 인용된 판만을 적용한다.
발행연도가 표기되지 않은 인용표준은
최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

5.2 압력 수두와의 측정 5.2 압력 수두와의 측정

SI 단위 적용에
조임 기구의 상류쪽 및 하류쪽의 압력 탭 조임 기구의 상류 쪽 및 하류 쪽의 따른 압력계를
입구의 압력 수두차 h 는 U 자형 수은 액주계 압력 탭 입구의 압력 수두 차 h 는 이용하는

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개정 전 개정 후 비고

(6) 외의 것을 사용하고 1/100 의 정확도로 교정된 압력계를 이용하여 방법으로

측정한다. U 자형 수은 액주계로 측정하는 측정한다....... 내용수정
경우는 수은주의 높이 h¢을 이용한 다음의
식으로 계산하여 구한다.......

6. 계기로 하는 측정방법 교정은

6.1.4(교정), 6.2.4(교정), 6.3.4(교정) 교정 관련 내용 삭제 국가기본기본
에 따른 소급성
7.용기로 하는 측정방법 확보 차원에서
7.3.3(교정) 자율적인 방법
적용(
한국계량측정
협회
교정절차서 등
참고)
부속서 부속서 A(참고) 특수 위어의 종류 KS A 0001
서식 체계에
맞게 변경

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KSKSKS
KSKSK
KSKS
KSK
KS
KSK
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KSKSKS
Measurement methods of pump discharge
ICS 23.080