Ksksksks Sksksks Ksksks Sksks Ksks SKS KS

KSKSKSKS
KS B 0845
SKSKSKS
KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KS
강 용접 이음부의 방사선
투과 시험 방법
KS B 0845：2005
산업표준심의회 심의
2005년 5월 20일 개정
한국표준협회 발 행
2013-06-07, (주)티에스엠텍에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.

B 0845：2005
기계기본요소1부회 심의위원 명단
성 명 근 무 처 직 위
(회 장) 이 종 원 중앙대학교 교 수
(위 원) 김 윤 철 서광공작 전 무
박 익 근 서울산업대학교 교 수
소 의 열 충청대학교 교 수
유 은 이 (주)정우이엔지 연 구 원
이 용 복 홍익대학교 교 수
박 상 흡 공주대학교 교 수
한 일 우 지오엠티 전무이사
(당연직) 김 동 식 한국기기유화시험연구원 본 부 장
(간 사) 이 원 식 기술표준원 기술표준기획부 기술정보신뢰성과
신 필 수 기술표준원 기술표준기획부 기술정보신뢰성과
제정자：기술표준원장 제 정：1976년 11월 11일

개 정：2005년 5월 20일 기술표준원 고시 제2005－0260호
원안작성협력자：산업표준심의회 기계기본요소1부회
심 의 부 회：산업표준심의회 기계기본요소1부회(회장 이 종 원)
이 규격에 대한 의견 또는 질문은 기술표준원 기술표준기획부 기술정보신

뢰성과(☎ 02－509－7232∼4)로 연락하여 주십시오. 또한 한국산업규격은 산
업표준화법 제7조의 규정에 따라 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어 확
인, 개정 또는 폐지됩니다.

ICS 25.160.40
한 국 산 업 규 격 KS
강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법 B 0845：2005
Methods of radiographic examination for welded joints in steel
1. 적용 범위 이 규격은 강의 용접 이음부를 공업용 방사선 필름을 사용하여 X선 또는 γ 선(이하 방사선

이라 한다.)을 이용한 직접 촬영 방법에 의하여 시험을 하는 방사선 투과 시험 방법에 대하여 규정한다.
2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한

인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
KS A 4054 방사선 투과 시험용 투과도계
KS A 4606 공업용 X선 장치
KS A 4918 공업용 방사선 투과 사진 관찰기
KS A 4921 공업용 γ 선 장치
KS B 0550 비파괴 시험 용어
KS D 0272 용접부의 방사선 투과 시험을 위한 시험 방법 및 판정 기준
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
3. 정 의 이 규격에서 사용하는 주요 용어의 정의는 KS B 0550에 따르는 외에 다음에 따른다.

a) 모재의 두께 사용된 강재의 호칭 두께. 모재의 두께가 이음부의 양쪽이 다른 경우는 원칙적으로 얇은
쪽의 두께로 한다.
b) 시 험 부 시험 대상이 되는 용접 금속 및 열 영향부를 포함한 부분
4. 투과 사진의 상질(像質)의 종류 투과 사진의 상질은 A급, B급, P1급, P2급 및 F급의 5종류로 한다. A급
은 통상의 촬영 기술에 의하여 얻어지고, B급은 결함의 검출 감도가 높아지는 촬영 기술에 의하여 얻어진
다. 강관의 원둘레 용접 이음부의 관벽을 2중으로 투과시키는 촬영 방법에 있어서, P1급은 원둘레 용접 이
음부의 단일 벽을 촬영하는 경우 및 P2급은 원둘레 용접 이음부의 이중벽을 촬영하는 경우에 얻어지는 통
상의 상질이다. F급은 T용접 이음부의 투과 시험에 의하여 얻어지는 통상의 상질이다.
이들의 상질은 용접 이음부의 모양마다에 표 1에 표시하는 바와 같이 적용한다.
표 1 투과 사진의 상질의 적용 구분
용접 이음부의 모양 상질의 종류
강판의 맞대기 용접 이음부 및 촬영시의 기하학적 A급, B급
조건이 이와 동등하다고 보는 용접 이음부
강관의 원둘레 용접 이음부 A급, B급, P1급, P2급
강판의 T용접 이음부 F급

B 0845：2005
5. 시험 기술자 방사선 투과 시험을 하는 기술자는 방사선 투과 시험 원리 및 강 용접부에 관한 지식을

가지며 투과 시험에 대한 충분한 지식과 경험을 가진 자로 한다.
6. 방사선 투과 장치 및 부속 기기
6.1 방사선 투과 장치 방사선 투과 장치는 KS A 4606에 규정하는 X선 장치, 전자 가속기에 따른 X선 발
생 장치 및 KS A 4921에 규정하는 γ 선 장치 및 이들과 동등 이상의 성능을 가진 장치로 한다.
6.2 감광 재료 공업용 방사선 필름(이하 필름이라 한다.)은 저감도ㆍ극초미립자, 저감도ㆍ초미립자, 중감
도ㆍ미립자 또는 고감도ㆍ미립자로 한다. 증감지를 사용하는 경우는 납박 증감지, 형광 증감지 또는 금속
형광 증감지로 한다.
6.3 투과도계 투과도계는 KS A 4054에 규정하는 일반형의 F형(강재) 혹은 S형(스테인리스)의 투과도계, 또
는 이와 동등 이상의 성능을 가진 것으로 한다.
또한 원둘레 용접 이음부의 촬영에 대해서는 원칙적으로 띠형(帶形) 투과도계의 F형 또는 S형을 사용하
는 것으로 하지만, 일반형의 F형 또는 S형의 투과도계 및 이들과 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용할
수 있다.
6.4 계 조 계(階調計) 계조계의 종류, 구조, 치수 및 재질은 다음에 따른다.
a) 계조계의 종류, 구조, 치수는 그림 1에 따른다.
또한 계조계의 치수 허용차는 두께에 대해서는 ±5 %로 하고, 한 변의 길이에 대해서는 ±0.5 mm로 한다.
b) 계조계의 재질은 KS D 3503에 규정하는 강재, KS D 3705에 규정하는 STS 304로 한다.
단위：mm
15형 20형 25형
그림 1 계조계의 종류ㆍ구조 및 치수
6.5 관 찰 기 관찰기는 KS A 4918에 규정하는 것, 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 것으로 한다.
7. 투과 사진의 촬영 방법
7.1 선원(線源)과 감광 재료의 조합 선원과 감광 재료는 투과도계의 식별 최소 선지름을 식별할 수 있도
록 조합한다.
7.2 기 호 촬영시에는 투과 사진이 기록과 조합(照合)되도록 기호를 사용한다.
7.3 조사(照射) 범위 촬영시에는 조리개 또는 조사통을 사용하여 조사 범위(영역)를 필요 이상으로 크게
하지 않는 것이 바람직하다.
7.4 촬영 방법 투과 사진의 촬영 방법은 용접 이음부의 모양에 따라서 표 2에 표시하는 부속서에 따른다.

B 0845：2005
표 2 촬영 방법을 규정하는 부속서
용접 이음부의 모양 부 속 서
강판의 맞대기 용접 이음부 및 촬영시의 기하학적 조 부속서 1
건이 이와 동등하다고 보는 용접 이음부
강관의 원둘레 용접 이음부 부속서 2
강판의 T용접 이음부 부속서 3
8. 투과 사진의 필요 조건 촬영된 투과 사진의 필요 조건은 용접 이음부의 모양에 따라서 표 3에 표시하

는 부속서에 따른다.
또한 투과 사진에는 상질의 평가 및 결함의 분류에 방해가 되는 현상, 즉 얼룩, 필름 결함 등이 없어야
한다.
표 3 투과 사진의 필요 조건을 규정하는 부속서
용접 이음부의 모양 부 속 서
강판의 맞대기 용접 이음부 및 촬영시의 기하학적 조 부속서 1
건이 이와 동등하다고 보는 용접 이음부
강관의 원둘레 용접 이음부 부속서 2
강판의 T용접 이음부 부속서 3
9. 투과 사진의 관찰
9.1 관 찰 기 투과 사진의 관찰기는 투과 사진의 농도에 따라 6.5에서 규정하는 휘도를 갖는 것을 사용한다.
표 4 관찰기의 사용 구분
관찰기의 휘도 요건(cd/m2) 투과 사진의 최고 농도(1)

300 이상 3 000 미만 1.5 이하
3 000 이상 10 000 미만 2.5 이하
10 000 이상 30 000 미만 3.5 이하
30 000 이상 4.0 이하
주(1) 개개의 투과 사진에서 시험부가 표시하는 농도의 최대값
9.2 관찰 방법 투과 사진의 관찰은 어두운 방에서 투과 사진의 치수에 적합한 고정 마스크를 사용하여야
한다.
10. 결함의 분류 방법 투과 사진에 따른 결함의 분류는 부속서 4에 따른다.
11. 기 록 시험 성적서는 다음에 표시하는 사항을 기재하고, 그 기록과 시험부를 조합할 수 있도록 한다.
a) 시험부 관련
1) 시공 업자 또는 제조 업자
2) 공사명 또는 제품명
3) 시험 부위의 기호 또는 번호
4) 재 질
5) 모재의 두께(관의 두께 및 바깥지름)

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6) 용접 이음부의 모양(덧살의 유무 등)
b) 촬영 연월일
c) 시험 기술자의 소속 및 성명
d) 시험 조건
1) 사용 장치 및 재료
1.1) 방사선 투과 장치명 및 실효 초점 치수
1.2) 필름 및 증감지의 종류
1.3) 투과도계의 종류
1.4) 계조계의 종류
2) 촬영 조건
2.1) 사용 관전압 또는 방사성 동위 원소의 종류
2.2) 사용 관전류 또는 방사능의 강도
2.3) 노출 시간
3) 촬영 배치
3.1) 선원과 필름 간의 거리(L 1＋L 2)
3.2) 시험부의 선원측 표면과 필름 간의 거리(L 2)
3.3) 시험부의 유효 길이 L 3(2중벽 양면：L 3＝L 3′＋L 3″)
4) 현상 조건
4.1) 현상액, 현상 온도 및 현상 시간(수동 현상)
4.2) 자동 현상기명 및 현상액(자동 현상)
e) 투과 사진의 필요 조건 확인
1) 관찰기의 종류 및 관찰 조건
2) 상질의 종류(A급, B급, P1급, P2급 또는 F급)
3) 투과도계의 식별 최소 선지름
4) 시험부의 농도
농도차
5) 계조계의 값
농도
6) 투과 사진의 여부
f) 결함의 분류 실시 연월일
g) 결함의 분류 결과
1) 결함의 상의 결함 점수에 관한 분류 결과
1.1) 제1종 결함의 분류
1.2) 제4종 결함의 분류
1.3) 제1종 결함과 제4종 결함의 공존 유무
1.4) 공존 결함의 분류
2) 제2종 결함의 분류
3) 제3종 결함의 분류
4) 시험 시야의 제2종 결함의 혼재 유무
5) 총합 분류
h) 기타 필요한 사항
i) 비 고

B 0845：2005
부속서 1(규정) 강판의 맞대기 용접 이음부의 촬영 방법 및

투과 사진의 필요 조건
1. 적용 범위 이 부속서는 강판의 맞대기 용접 이음부를 방사선에 의하여 직접 촬영하는 경우의 촬영 방

법 및 투과 사진의 필요 조건에 대하여 규정한다.
2.1 투과 사진의 상질의 종류 투과 사진의 상질은 A급 및 B급으로 한다.
2.2 방사선의 조사 방향 투과 사진은 원칙적으로 시험부를 투과하는 두께가 최소가 되는 방향에서 방사
선을 조사하여 촬영한다.
2.3 투과도계의 사용 부속서 1 그림 1에 표시한 바와 같이 식별 최소 선지름(부속서 1 표 4 참조)을 포함
한 투과도계를, 시험부 선원측 표면에 용접 이음부를 넘어서 시험부의 유효 길이 L3의 양 끝 부근에 투과
도계의 가장 가는 선이 위치하도록 각 1개를 둔다. 이 때 가는 선이 바깥쪽이 되도록 한다. 투과도계와 필
름 간의 거리를 식별 최소 선지름의 10배 이상 떨어지면 투과도계를 필름에 둘 수 있다. 이 경우에는 투
과도계의 각각의 부분에 F의 기호를 붙이고, 투과 사진상에 필름에 둔 것을 알 수 있도록 한다.
또한 시험부의 유효 길이가 투과도계의 나비의 3배 이하인 경우, 투과도계는 중앙에 1개만 둘 수 있다.
시험부의 유효 길이를
선원 표시하는 기호 투과도계
계조계
투과도계
투과도계
계조계
X선 필름
표시하는 기호
부속서 1 그림 1 촬영 배치
2.4 계조계의 사용 계조계는 모재의 두께가 50 mm 이하인 용접 이음부에 대해서 부속서 1 표 1의 구분

에 따라 사용하고, 시험부의 유효 길이의 중앙 부근에서 그다지 떨어지지 않은 경우 모재부의 필름쪽에 둔
다. 다만 계조계의 값이 부속서 1 표 6에 표시하는 값 이상이 되는 경우는 계조계를 선원측에 둘 수 있다.
부속서 1 표 1 계조계의 적용 구분
단위：mm
모재의 두께 계조계의 종류
20.0 이하 15형
20.0 초과 40.0 이하 20형
40.0 초과 50.0 이하 25형

B 0845：2005
3. 촬영 배치 선원ㆍ투과도계ㆍ계조계 및 필름의 관계 위치는 원칙적으로 부속서 1 그림 1에 표시하는

배치로 한다.
a) 선원과 필름 간의 거리(L1＋L2)는 시험부의 선원측 표면과 필름 간의 거리 L2의 m배 이상으로 한다. m
의 값은 상질의 종류에 따라서 부속서 1 표 2로 한다.
b) 선원과 시험부의 선원측 표면 간의 거리 L1은 시험부의 유효 길이 L3의 n배 이상으로 한다. n의 값은 상
질의 종류에 따라서 부속서 1 표 3으로 한다.
c) 시험부의 유효 길이 L3을 표시하는 필름 마크는 선원측에 둔다.
부속서 1 표 2 계수 m의 값
상질의 종류 계 수 m(1)(2)
A 급 2f
또는 6의 큰 쪽의 값
d
B 급 3f
또는 7의 큰 쪽의 값
d
주(1) f：선원 치수
(2) d：부속서 1 표 4에 규정하는 투과도계의 식별 최소
선지름(mm)
부속서 1 표 3 계수 n 의 값
상질의 종류 계 수 n
A 급 2
B 급 3
4. 투과 사진의 필요 조건
4.1 투과도계의 식별 최소 선지름 촬영된 투과 사진의 시험부에서 투과도계의 식별 최소 선지름은 부속서
1 표 4의 값 이하로 한다.
부속서 1 표 4 투과도계의 식별 최소 선지름

단위：mm
모재의 두께 상질의 종류
A 급 B 급
4.0 이하 0.125 0.10
4.0 초과 5.0 이하 0.16
5.0 초과 6.3 이하 0.125
6.3 초과 8.0 이하 0.20 0.16
8.0 초과 10.0 이하
10.0 초과 12.5 이하 0.25 0.20
12.5 초과 16.0 이하 0.32
16.0 초과 20.0 이하 0.40 0.25
20.0 초과 25.0 이하 0.50 0.32
25.0 초과 32.0 이하 0.40
32.0 초과 40.0 이하 0.63 0.50
40.0 초과 50.0 이하 0.80 0.63
50.0 초과 63.0 이하 0.80
63.0 초과 80.0 이하 1.0

B 0845：2005
부속서 1 표 4 투과도계의 식별 최소 선지름(계속)

단위：mm
A 급 B 급
80.0 초과 100 이하 1.25 1.0
100 초과 125 이하
125 초과 160 이하 1.6 1.25
160 초과 200 이하
200 초과 250 이하 2.0 1.6
250 초과 320 이하
320을 초과하는 것. 2.5 2.0
4.2 투과 사진의 농도 범위 시험부의 결함의 상 이외의 부분의 투과 사진 농도는 부속서 1 표 5에 표시

하는 범위를 만족하여야 한다.
부속서 1 표 5 투과 사진의 농도 범위
상질의 종류 농도 범위
A 급 1.3 이상 4.0 이하
B 급 1.8 이상 4.0 이하
4.3 계조계의 값 계조계를 사용한 투과 사진에 있어서는 계조계에 근접한 모재 부분의 농도와 계조계의
중앙 부분의 측정한다. 그 농도차를 모재 부분의 농도로 나눈 값은 부속서 1 표 6에 표시한 값 이상으로
한다.
부속서 1 표 6 계조계의 값
단위：mm
농도차
모재의 두께 계조계의 값 농 도 계조계의
상질의 종류 종 류
A 급 B 급
4.0 이하 0.15 0.23 15형
4.0 초과 5.0 이하 0.10
5.0 초과 6.3 이하 0.16
6.3 초과 8.0 이하 0.081 0.12
8.0 초과 10.0 이하
10.0 초과 12.5 이하 0.062 0.096
12.5 초과 16.0 이하 0.046
16.0 초과 20.0 이하 0.035 0.077
20.0 초과 25.0 이하 0.049 0.11 20형
25.0 초과 32.0 이하 0.092
32.0 초과 40.0 이하 0.032 0.077
40.0 초과 50.0 이하 0.060 0.12 25형
4.4 시험부의 유효 길이 1회의 촬영에서의 시험부의 유효 길이 L3은 투과도계의 식별 최소 선지름, 투과

사진의 농도 범위 및 계조계의 값을 만족하는 범위로 한다.

B 0845：2005
부속서 2(규정) 강판의 원둘레 용접 이음부의 촬영 방법 및

1. 적용 범위 이 부속서는 강관의 원둘레 용접 이음부를 방사선에 의하여 직접 촬영하는 경우의 촬영 방

법 및 투과 사진의 필요 조건에 대하여 규정한다.
2.1 모재의 두께 강관의 원둘레 용접 이음부의 방사선 투과 시험에서는 관의 두께를 모재의 두께로 한다.
이 경우 관의 두께는 호칭 두께로 하고, 용접 이음부의 양쪽의 관의 두께가 다른 경우는 얇은 쪽의 두께
로 한다.
2.2 촬영 방법의 종류 강관의 원둘레 용접 이음부의 투과 사진의 촬영 방법은 내부 선원 촬영 방법, 내부
필름 촬영 방법, 2중벽 단일벽 촬영 방법 및 2중벽 양면 촬영 방법의 4종류로 한다.
2.3 투과 사진의 상질의 종류 촬영 방법의 종류마다에 적용할 수 있는 투과 사진의 상질의 종류는 부속
서 2 표 1에 따른다.
부속서 2 표 1 투과 사진의 상질의 적용 구분
촬영 방법 상질의 종류
내부 선원 촬영 방법 A급 B급* P1급**
내부 필름 촬영 방법 A급 B급* P1급**
2중벽 단일면 촬영 방법 A급* P1급 P2급**
2중벽 양면 촬영 방법 P1급* P2급
주* 높은 검출 감도를 필요로 하는 경우에 적용한다.
** 통상의 촬영 기술의 적용이 곤란한 경우에 적용한다.
3. 촬영 배치
3.1 내부 선원 촬영 방법 내부 선원 촬영 방법에서의 촬영 배치는 다음에 따른다.
a) 선원과 필름 간의 거리(L1＋L2)는 부속서 2 그림 1 및 부속서 2 그림 2에 표시하는 바와 같이 시험부의
f
선원측 표면과 필름 간의 거리 L2의 m배 이상으로 한다. m은 d
에 따라서 주어진 값으로 한다. 여기
에서 f 는 선원 치수(mm)이고, d는 부속서 2 표 3에 규정하는 투과도계의 식별 최소 선지름(mm)의 값이
다. 다만 부속서 2 그림 2에 표시하는 원둘레 동시 촬영의 경우, 적용하는 투과 사진의 상질의 종류에
대응하여 부속서 2 표 3에 규정하는 투과도 식별 최소 선지름의 값을 만족하면 이에 따르지 않아도 된다.
b) 방사선의 조사 방향은 원칙적으로 방사선속(放射線束)의 중심선이 시험부의 중앙이 되고, 또 필름면에
대해서 수직이 되도록 한다.
c) 띠형의 F형 또는 S형의 투과도계는 식별 최소 선지름(부속서 2 표 3 참조)의 투과도계를 시험부의 선
원측 표면에 용접 이음부를 넘어 시험부의 유효 길이 L3의 양 끝을 포함한 위치에 각각 1개 둔다. 이
때 2개의 띠형 투과도계 및 띠형 투과도계와 계조계가 겹치지 않도록 한다. 다만 1개의 띠형 투과도계
로 시험부의 유효 길이 L3를 충분히 덮을 수 있는 경우는 띠형 투과도계는 1개로 한다.
d) 일반형의 F형 또는 S형의 투과도계를 사용하는 경우는 부속서 2 그림 1에 표시하는 바와 같이 식별 최
소 선지름(부속서 2 표 3 참조)을 포함하는 2개의 투과도계를 시험부의 선원측 표면에 용접 이음부를

B 0845：2005
넘어 둔다. 이 때, 각각의 투과도계의 식별되어야 하는 선지름이 각각 유효 길이 L3의 경계선상 또는

이것보다 바깥쪽이 되도록 하고, 가는 선이 외측이 되도록 둔다. 시험부의 유효 길이 L3의 범위 내에
투과도계를 2개 둘 수 없는 경우는 1개의 띠형 투과도계를 사용한다.
e) 투과도계와 필름 간의 거리를 식별 최소 선지름(부속서 2 표 3 참조)의 10배 이상으로 하면 투과도계를
필름측에 둘 수 있다. 이 경우에는 투과도계의 각각의 부분에 F의 기호를 붙여서 투과 사진상에 필름
측에 놓은 것임을 알 수 있도록 하여야 한다.
f) 계조계는 바깥지름 100 mm 이상의 원둘레 용접 이음부에 대해서 상질의 종류가 A급 또는 B급의 경우
에 부속서 2 표 2의 구분에서 사용된다. 이 때 시험부의 중앙 부근에서 가까운 모재 부분의 필름측에
둔다. 다만 계조계의 값이 부속서 2 표 5에 표시하는 값 이상이 되는 경우는 선원측에 둘 수 있다.
부속서 2 표 2 계조계의 적용 구분
단위：mm
모재의 두께 계조계의 종류
20.0 이하 15형
20.0 초과 40.0 이하 20형
40.0 초과 50.0 이하 25형
g) 원둘레 동시 촬영에 있어서는 원칙적으로 부속서 2 그림 2와 같이 4개의 투과도계 및 계조계를 각각

원둘레를 거의 4등분하여 대칭의 위치에 둔다.
h) 시험부의 유효 길이 L3을 표시하는 기호는 원칙적으로 선원과 필름 간의 거리가 관의 반지름보다 작은
경우는 관의 안쪽에 두고, 관의 반지름보다 큰 경우는 관의 바깥쪽에 둔다. 다만 선원과 필름 간의 거
리가 관의 반지름보다 작은 경우, 촬영 배치의 기하학적 관계에서 기호가 관의 안쪽과 바깥쪽에 두어진
경우의 상대 위치를 미리 밝히면 관의 바깥쪽에 둘 수 있다.
선원
투과도계
투과도계
필름
표시하는 기호
표시하는 기호 계조계
계조계
시험부의 유효 길이를 표시하는 기호
표시하는 기호
필름
투과도계
투과도계
부속서 2 그림 1 내부 선원 촬영 방법(분할 촬영)

B 0845：2005
투과도계 계조계
계조계
투과도계
투과도계
계조계
필름
투과도계
계조계
부속서 2 그림 2 내부 선원 촬영 방법(전둘레 동시 촬영)
3.2 내부 필름 촬영 방법 내부 필름 촬영 방법의 촬영 배치는 다음에 따른다.

a) 선원과 필름 간의 거리(L1＋L2)는 부속서 2 그림 3과 같이 시험부의 선원측 표면과 필름 간 거리 L2의
m배 이상으로 한다. m은 3.1 a)에 따른다.
b) 방사선의 조사 방향은 3.1 b)에 따른다.
c) 띠형의 투과도계의 사용 방법은 3.1 c)에 따른다.
d) 일반형의 투과도계를 사용하는 경우는 3.1 d)에 따른다.
e) 투과도계를 필름측에 두는 경우는 3.1 e)에 따른다.
f) 계조계는 바깥지름 100 mm 이상의 원둘레 용접 이음부에 대해서 상질의 종류가 A급 및 B급의 경우에
사용한다. 사용 방법은 3.1 f)에 따른다.
g) 시험부의 유효 길이 L3를 표시하는 기호는 관의 바깥쪽에 둔다.
10

B 0845：2005
선원
표시하는 기호
투과도계
계조계
투과도계
표시하는 기호
필름
부속서 2 그림 3 내부 필름 촬영 방법
3.3 2중벽 단일면 촬영 방법 2중벽 단일면 촬영 방법의 촬영 배치는 다음에 따른다.

a) 선원과 필름 간 거리(L1＋L2)는 부속서 2 그림 4와 같이 시험부의 선원측 표면과 필름 간 거리 L2의 m
배 이상으로 한다. m은 3.1 a)에 따른다.
b) 방사선은 부속서 2 그림 4에 표시하는 방향에서 조사한다. 선원과 용접 이음부를 포함하는 평면 간의
1
거리 S는 L1의 이하로 한다.
4
c) 띠형의 투과도계를 사용 방법은 3.1 c)에 따른다.
d) 일반형의 투과도계를 사용하는 경우는 3.1 d)에 따른다. 다만, 촬영 방법은 부속서 2 그림 4로 한다.
e) 투과도계를 필름측에 두는 경우는 3.1 e)에 따른다.
f) 계조계는 바깥지름 100 mm 이상의 원둘레 용접 이음부에 대해서 상질의 종류가 A급의 경우에 사용한
다. 사용 방법은 3.1 f)에 따른다.
g) 시험부의 유효 길이 L 3를 표시하는 기호는 관의 바깥쪽에 둔다.
11

B 0845：2005
선원 선원
투과도계
투과도계
투과도계
필름 계조계
표시하는 기호
필름
계조계 표시하는 기호
부속서 2 그림 4 2중벽 단일면 촬영 방법
3.4 2중벽 양면 촬영 방법 2중벽 양면 촬영 방법의 촬영 배치는 다음에 따른다.

a) 선원과 필름 간 거리(L1＋L2)는 부속서 2 그림 5와 같이 시험부의 선원측 표면과 필름 간의 거리 L2의
m배 이상으로 한다. m은 3.1 a)에 따른다. 다만 부속서 2 표 3에 규정하는 투과도계를 식별할 수 있다
면 이에 따르지 않아도 된다.
b) 방사선의 조사 방향은 부속서 2 그림 5에 표시하듯이 용접 이음부를 포함한 평면에 대해서 비스듬히
조사한다.
c) 투과도계는 원칙적으로 식별 최소 선지름(부속서 2 표 3 참조)의 띠형 투과도계를 사용한다. 띠형 투과
도계는 용접 이음부의 선원측 표면에 용접 이음부를 넘어 둔다. 1개의 띠형 투과도계로 유효 길이 L3'를
충분히 덮을 수 있는 경우는 1개의 띠형 투과도계를 둔다. 다만 1개의 띠형 투과도계로 유효 길이 L3'
를 충분히 덮을 수 없는 경우는, 시험부의 유효 길이 L3'의 양 끝을 포함한 위치에 각각 1개의 띠형 투
과도계를 둔다. 이 때 2개의 띠형 투과도계가 겹치지 않도록 둔다.
d) 시험부의 유효 길이 L3' 및 L3"를 표시하는 기호는 관의 바깥쪽에 둔다.
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B 0845：2005
선원 선원
표시하는 기호
투과도계
투과도계 투과도계
시험부의
유효 길이를
표시하는 기호
시험부의
유효 길이를
표시하는 기호
시험부의
필름 필름
유효 길이를
표시하는 기호
부속서 2 그림 5 2중벽 양면 촬영 방법
4.1 투과도계의 식별 최소 선지름 촬영된 투과 사진에서 투과도계의 식별 최소 선지름은 부속서 2 표 3
의 값 이하로 한다.

단위：mm
A급 B급 P1급 P2급
4.0 이하 0.125 0.10 0.20 0.25
4.0 초과 5.0 이하 0.16
5.0 초과 6.3 이하 0.125 0.25 0.32
6.3 초과 8.0 이하 0.20 0.16 0.32 0.40
8.0 초과 10.0 이하
10.0 초과 12.5 이하 0.25 0.20 0.40 0.50
12.5 초과 16.0 이하 0.32 0.50
16.0 초과 20.0 이하 0.40 0.25 0.63 0.63
20.0 초과 25.0 이하 0.50 0.32 0.80 0.80
25.0 초과 32.0 이하 0.40 1.0 －
32.0 초과 40.0 이하 0.63 0.50 1.25
40.0 초과 50.0 이하 0.80 0.63 1.6
13

B 0845：2005
4.2 투과 사진의 농도 범위 시험부의 결함의 상 이외 부분의 투과 사진 농도는 부속서 2 표 4에 표시하

는 범위를 만족하여야 한다.
부속서 2 표 4 투과 사진의 농도 범위
상질의 종류 농도 범위
A 급 1.3 이상 4.0 이하
B 급 1.8 이상 4.0 이하
P1 급 1.0 이상 4.0 이하
P2 급
4.3 계조계의 값 계조계를 사용한 투과 사진에서는 계조계에 근접한 모재 부분의 농도와 계조계의 중앙
부분의 농도를 측정한다. 그 농도차를 모재 부분의 농도로 나눈 값은 부속서 2 표 5에 표시하는 값 이상
으로 한다.
부속서 2 표 5 계조계의 값
단위：mm
농도차
모재의 두께 계조계의 값 농 도 계조계의 종류
상질의 종류
A 급 B 급
4.0 이하 0.15 0.23 15형
4.0 초과 5.0 이하 0.10
5.0 초과 6.4 이하 0.16
6.4 초과 8.0 이하 0.081 0.12
8.0 초과 10.0 이하
10.0 초과 12.5 이하 0.062 0.096
12.5 초과 16.0 이하 0.046
16.0 초과 20.0 이하 0.035 0.077
20.0 초과 25.0 이하 0.049 0.11 20형
25.0 초과 32.0 이하 0.092
32.0 초과 40.0 이하 0.032 0.077
40.0 초과 50.0 이하 0.060 0.12 25형
4.4 시험부의 유효 길이 1회의 촬영에서의 시험부의 유효 길이 L3는 투과도계의 식별 최소 선지름, 투과

사진의 농도 범위 및 계조계 값의 규정을 만족하는 범위로 한다. 다만 시험부에서의 가로 균열의 검출을
특히 필요로 하는 경우는 투과도계의 식별 최소 선지름, 투과 사진의 농도 범위 및 계조계 값의 규정을
만족하고, 부속서 2 표 6의 제한을 만족하는 범위로 한다.
부속서 2 표 6 시험부의 유효 길이 L3
촬영 방법 시험부의 유효 길이
1
내부 선원 촬영 방법 선원과 시험부의 선원측 표면 간 거리 L1의 2 이하
(분할 촬영)
1
내부 필름 촬영 방법 관의 원둘레 길이의 12 이하
1
2중벽 단일면 촬영 방법 관의 원둘레 길이의 6 이하
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B 0845：2005
부속서 3(규정) 강판의 T용접 이음부의 촬영 방법 및

1. 적용 범위 이 부속서는 강판의 T용접 이음부를 방사선에 의하여 직접 촬영하는 경우의 촬영 방법 및

투과 사진의 필요 조건에 대하여 규정한다.
2.1 투과 사진의 상질의 종류 투과 사진의 상질은 F급으로 한다.
2.2 방사선의 조사 방향 투과 사진은 원칙적으로 부속서 3 그림 1 또는 부속서 3 그림 2에 표시하는 방
향에서 방사선을 조사하여 촬영한다.
2.3 투과도계의 사용 식별 최소 선지름(부속서 3 표 1 참조)을 포함한 투과도계를 시험부의 유효 길이 L3
의 양 끝 부근에 투과도계의 가장 가는 선이 위치하도록 각 1개를 둔다. 이 때 가는 선이 바깥쪽이 되도
록 하고, T2재의 선원측 표면 또는 필름측에 둔다. 투과도계를 필름측에 두는 경우는 투과도계와 필름 간
의 거리를 식별 최소 선지름의 10배 이상으로 한다. 이 경우에는 투과도계의 부분에 F의 기호를 붙여 투
과 사진상에서 필름측에 둔 것을 알 수 있도록 한다.
2.4 두께 보상용 쐐기 투과 사진의 촬영에는 부속서 3 그림 3에 표시하는 두께 보상용 쐐기를 사용한다.
다만 부속서 3 그림 1의 경우, T1재의 두께가 T2재의 두께의 1 또는 5 mm 중 작은 값 이하이면 두께 보
4
상용 쐐기를 사용하지 않아도 좋다.
또한 부속서 3 그림 2의 경우, T1재의 두께가 T2재의 두께의 1 또는 8 mm 중 작은 값 이하이면 두께
3
보상용 쐐기를 사용하지 않아도 좋다.
방사선(2회째) 방사선(1회째)
방사선
T1재
T1재
T2재
T2재
필름
필름
부속서 3 그림 1 1방향에서의 촬영 부속서 3 그림 2 2방향에서의 촬영
3. 촬영 배치 선원, 투과도계, 덧살 두께 보상용 쐐기 및 필름의 배치는 다음에 따른다.

a) 부속서 3 그림 3에 표시하는 거리(L1＋L2)는 시험편의 선원측 표면 및 필름 간의 거리 L2의 m배 이상으
2f
로 한다. m은 6 또는 값 중 큰 쪽의 값으로 한다. 여기에서 f 는 선원 치수(mm)이고, d는 부속서 3
d
15

B 0845：2005
표 1에 규정하는 식별 최소 선지름(mm)의 값이다.

b) 선원과 시험부의 선원측 표면 간의 거리 L1은 시험부의 유효 길이 L3의 2배 이상으로 한다.
c) 시험부의 유효 길이를 표시하는 기호 시험부의 유효 길이 L3를 표시하는 기호는 선원측에 둔다.
선원
방사선
투과도계
T1재
두께 보상용 쐐기
ㅓㅐㅔㅐ
T2재
표시하는 기호
필름
투과도계
두께 보상용 쐐기
ㅓㅐㅔㅐ
투과도계
표시하는 기호
부속서 3 그림 3 촬영 배치
4.1 투과도계의 식별 최소 선지름 촬영된 투과 사진에서 투과도계의 최소 선지름은 부속서 3 표 1의 값
이하로 한다.
16

B 0845：2005

단위：mm
T1재와 T2재의 합계의 두께 상질의 종류
F 급
8.0 이하 0.20
8.0 초과 10.0 이하
10.0 초과 12.5 이하 0.25
12.5 초과 16.0 이하 0.32
16.0 초과 20.0 이하 0.40
20.0 초과 25.0 이하 0.50
25.0 초과 32.0 이하
32.0 초과 40.0 이하 0.63
40.0 초과 50.0 이하 0.80
50.0 초과 63.0 이하
63.0 초과 80.0 이하 1.0
80.0 초과 100.0 이하 1.25
4.2 투과 사진의 농도 범위 시험부의 결함의 상 이외 부분의 투과 사진 농도는 1.0 이상 4.0 이하이어야

한다.
4.3 시험부의 유효 길이 1회의 촬영에서의 시험부의 유효 길이 L3는 투과도계의 식별 최소 선지름 및 투
과 사진의 농도 범위의 규정을 만족하는 범위로 한다.
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B 0845：2005
부속서 4(규정) 투과 사진에서의 결함의 분류 방법
1. 적용 범위 이 부속서는 강 용접 이음부의 투과 사진에서의 결함의 분류에 대하여 규정한다.
2. 분류 절차 결함의 분류는 다음 절차에 따른다.

a) 분류를 하는 투과 사진은 본체의 9.에 따라서 관찰한다.
b) 분류를 하는 투과 사진이 본체의 8.에 적합한 것을 확인한다.
c) 분류는 모재의 두께로 구분하여 한다. 강판의 맞대기 용접 이음부의 양쪽 두께가 다른 경우는 얇은 쪽
의 두께를 모재의 두께로 한다. 강관의 원둘레 용접 이음부의 경우는 얇은 쪽의 두께를 모재의 두께로
한다. T용접 이음부의 경우는 부속서 3 그림 1 및 부속서 3 그림 2에 표시한 T1의 두께를 모재의 두께
로 한다.
d) 시험부에 존재하는 결함을 4종별로 구분하여 분류를 한다.
e) 결함의 종별마다 1류, 2류, 3류 및 4류로 분류한 결과에 따라 총합 분류를 한다.
3. 결함의 종별 결함은 부속서 4 표 1에 따라서 4종별로 구별한다. 여기에서 제1종 결함이 제2종 결함인
가의 구별이 곤란한 결함에 대해서는, 그들을 제1종 결함 또는 제2종 결함으로 하여 각각 분류하고 그 중
분류 번호가 큰 쪽을 채택한다.
부속서 4 표 1 결함의 종별
결함의 종별 결함의 종류
제1종 둥근 블로홀 및 이에 유사한 결함
제2종 가늘고 긴 슬래그 혼입, 파이프, 용입 불량, 융합
불량 및 이와 유사한 결함
제3종 갈라짐 및 이와 유사한 결함
제4종 텅스텐 혼입
4. 결함 점수 제1종의 결함 점수 및 제4종의 결함 점수를 구하는 방법은 다음에 따른다.

a) 결함 점수는 부속서 4 표 2에 표시한 시험 시야를 설정하여 측정한다. 결함이 시험 시야의 경계선상에
위치한 경우는 시야 외의 부분도 포함하여 측정한다.
b) 시험 시야는 시험부의 유효 길이 중에서 결함 점수가 가장 커지는 부위에 적용한다.
c) 제1종 결함이 1개인 경우의 결함 점수는 결함의 긴지름의 치수에 따라서 부속서 4 표 3의 값을 사용한
다. 다만 결함의 긴지름이 부속서 4 표 4에 표시한 값 이하의 것은 결함 점수로서 산정하지 않는다.
d) 제4종 결함은 제1종 결함과 같이 a), b) 및 c)의 방법에 따라서 점수를 구한다. 다만 결함 점수는 결함
의 긴지름의 치수에 따라서 부속서 4 표 3의 값의 1 로 한다.
2
e) 결함이 2개 이상인 경우의 결함 점수는 시험 시야 내에 존재하는 각 결함의 결함 점수의 총합으로 한다.
f) 제1종 결함과 제4종 결함이 동일 시험 시야 내에 공존하는 경우는 양자의 점수의 총합을 결함 점수로
한다.
18

B 0845：2005
부속서 4 표 2 시험 시야의 크기
단위：mm
모재의 두께 25 이하 25 초과 100 이하 100 초과
시험 시야의 크기 10×10 10×20 10×30
부속서 4 표 3 결함 점수
단위：mm
결함의 1.0 이하 1.0 초과 2.0 초과 3.0 초과 4.0 초과 6.0 초과 8.0 초과
긴 지름 2.0 이하 3.0 이하 4.0 이하 6.0 이하 8.0 이하
점 수 1 2 3 6 10 15 25
부속서 4 표 4 산정하지 않는 결함의 치수

단위：mm
모재의 두께 결함의 치수
20 이하 0.5
20 초과 50 이하 0.7
50 초과 모재 두께의 1.4 %
5. 결함 길이 결함 길이는 제2종 결함 길이를 측정하여 결함 길이로 한다. 다만 결함이 일직선상에 존재

하고, 결함과 결함의 간격이 큰 쪽의 길이 이하의 경우는 결함과 결함 간격을 포함하여 측정한 치수를 그
결함군의 결함 길이로 한다.
6. 결함의 분류
6.1 제1종 및 제4종의 결함 분류 투과 사진에 의하여 검출된 결함이 제1종 및 제4종 결함인 경우의 분류
는 부속서 4 표 5의 기준에 따라서 하는 것으로 한다. 표 중의 숫자는 결함 점수의 허용 한도를 표시한다.
1
다만 결함의 긴길이가 모재 두께의 2 을 넘을 때는 4류로 한다.
또한 결함의 길이가 부속서 4 표 4에 표시하는 값 이하의 것이라도 1류에 대해서는 시험 시야 내에 10
개 이상 없어야 한다.
부속서 4 표 5 제1종 및 제4종의 결함 분류

단위：mm
분 류 시험 시야
10×10 10×20 10×30
모재의 두께
10 이하 10 초과 25 초과 50 초과 100 초과
25 이하 50 이하 100 이하
1 류 1 2 4 5 6
2 류 3 6 12 15 18
3 류 6 12 24 30 36
4 류 결함 점수가 3류보다 많은 것.
6.2 제2종의 결함 분류 투과 사진에 의한 결함이 제2종의 결함인 경우의 분류는 부속서 4 표 6의 기준에
따라서 하는 것으로 한다. 표 중의 값은 결함 길이의 허용 한도를 표시한다. 다만 1류로 분류된 경우에도
용입 불량 또는 융합 불량이 있으면 2류로 한다.
19

B 0845：2005
부속서 4 표 6 제2종의 결함 분류
단위：mm
분 류 모재의 두께
12 이하 12 초과 48 미만 48 이상
1
1 류 3 이하 모재 두께의 이하 12 이하
4
1
3
1
2
4 류 결함 길이가 3류보다 긴 것.
6.3 제3종의 결함 분류 투과 사진에 의하여 검출된 결함이 제3종의 결함인 경우의 분류는 4류로 한다.
6.4 총합 분류 시험부의 유효 길이를 대상으로 하여 결함의 종별마다 분류한 결과에 따라 결정한 총합
분류는 다음에 따른다.
a) 결함의 종별이 1종류인 경우는 그 분류를 총합 분류로 한다.
b) 결함의 종별이 2종류 이상의 경우는 그 중의 분류 번호가 큰 쪽을 총합 분류로 한다. 다만 제1종의 결
함 및 제4종의 결함의 시험 시야에 분류의 대상으로 한 제2종의 결함이 혼재하는 경우에 결함 점수에
의한 분류와 결함의 길이에 의한 분류가 함께 같은 분류이면 혼재하는 부분의 분류는 분류 번호를 하
나 크게 한다. 이 때, 1류에 대해서는 제1종과 제4종의 결함이 각각 단독으로 존재하는 경우, 또는 공
1
존하는 경우의 허용 결함 점수의 및 제2종의 결함의 허용 결함 길이의 1 을 각각 넘는 경우에만 2
2 2
류로 한다.
20

B 0845：2005
부속서 5(참고) 참고 규격
KS B ISO 1106－1 용접 이음부의 방사선 투과 검사 권고 실시 방법－제1부：두께 50 mm 이하의 강판 맞대

기 용접 이음부
KS B ISO 1106－2 용접 이음부의 방사선 투과 검사 권고 실시 방법－제2부：두께 50 mm 초과 200 mm 이하
의 강판 맞대기 용접 이음부
KS B ISO 1106－3 용접 이음부의 방사선 투과 검사 권고 실시 방법－제3부：두께 50 mm 이하의 강관 원주
용접 이음부
KS B ISO 5579 비파괴 검사－X선 및 감마선을 이용한 금속 재료의 방사선 투과 검사－기본 규칙
－본－ 21

KS B 0845：2005
강 용접 이음부의 방사선과 투과 시험 방법 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정한 사항 및 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로, 규격의 일부는 아니다.
I. 2차 개정(2005)의 취지 이번 개정에서는 관련 인용 규격을 정리하고, 규격 내에 있는 일부 오타 등을

수정하여 해석의 오류 발생 요인을 방지하기 위해 개정을 추진하게 되었다.
1. 개정의 경위 이 규격은 1999년 제정된 이후 관련 인용 규격이 폐지ㆍ신설되고 대응 국제 규격이 일치

화(IDT)로 도입(KS 규격 제정)됨에 따라 이를 정리할 필요성이 대두되었으며, 부속서 2 표 1 투과 사진의
상질의 적용 구분과 부속서 2 그림 4 2중벽 단일면 촬영 방법의 오차ㆍ오류로 인한 개정의 필요성에 따라
기술표준원에서 개정안을 작성하였다.
개정안은 기계기본요소1부회의 심의를 거쳐 2005년 5월에 개정되었다.
2. 주요 개정점 이 규격의 주요 개정점은 다음과 같다.

a) 대응 국제 규격이 KS 규격으로 일치화(IDT) 도입됨에 따라 이를 부속서 5(참고) 참고 규격으로 신설하
였다. 또한 인용 규격 중 KS M 3901이 2002년 폐지되었고 대체 규격이 없으며, 필름 농도는 농도계로
측정하는 것이 당연하므로 이를 삭제하였다.
b) KS A 0001(규격서의 서식)에 따라 부속서 1∼4를 부속서 1(규정)∼4(규정)으로 변경하였다.
c) 용어로서는 “결함”과 “흠”을 구분함에 있어, 필름상에 나타난 “흠”을 판정하는 경우 “결함”의 분류로
사용하기로 하였다. 따라서 규격 내의 “흠”을 “결함”으로 수정하였으며, “덧붙임”은 의미상 불필요한 부
분은 삭제하고 의미 전달이 필요한 부분은 “덧살”로 변경하고, 기타 규격서의 서식에 따라 따라 부속서
1∼4를 부속서 1(규정)∼4(규정)으로 변경하였다.
d) 본체 5. 시험 기술자에서는 KS D 0272를 삭제하였다. KS D 0272는 기술자 자격 관련 규격이 아니며, KS
B 0896에서도 경험자로 규정하였기에 이를 준용하여 “투과 시험에 대한 충분한 지식과 경험을 가진자
로 한다”로 수정하였다.
e) 본체 6.6 농도계는 농도계의 요건이 규격으로서 규정되어 있으면 좋겠지만, 필름의 농도는 농도계로 측
정하는 것이 일반적이며 또한 관련 규격이 폐지되어 있으므로 이를 삭제하였다.
f) 본체 9.1의 표 4 관찰기의 사용 구분에 있는 “관찰기의 종류”는 외국 특정 회사의 모델명이 표기되어
있어 이를 “관찰기의 휘도 요건”으로 정정(예를 들면 D10형 → 300 이상 3 000 미만, cd/cm2) 수정하였다.
g) 부속서 2 표 1의 투과 사진의 상질의 적용 구분에 있는 상질의 종류의 오류(예를 들면 2중벽 단일벽
촬영 방법：A급 →A급* 등)를 수정하고, 부속서 2 그림 4 2중벽 단일면 촬영 방법의 “시험부의 유효 길
이를 표시하는 기호의 화살표가 안지름까지로 표시된 것을 바깥지름까지로 수정하였다.
h) 부속서 4(규정) 투과 사진에 의한 결함의 분류 방법에 있는 부속서 4 표 1 결함의 종별의 “슬러그 말아
넣기”는 “슬래그 혼입”으로 수정하여 사용자의 오류가 없도록 용어를 명확히 하였다.
i) 이 해설서 1차 개정(1999)의 취지에 있는 개정 전 용어(예를 들면 말아 넣기→혼입), 해설 내용은 그 당
시 개정의 취지를 알 수 있는 중요 이력 사항이므로 내용의 수정 없이 II.로 도입하고 III. 본체의 해설
은 개정의 취지와는 달리 본체의 내용에 대한 해설이므로 금번 개정시 c)∼h)의 개정 내용을 적용하여
수정하였다.
22

B 0845：2005
Ⅱ. 1차 개정(1999)의 취지 이번 개정에서 표제를 “강 용접부의 방사선 투과 시험 방법 및 투과 사진의

등급 분류 방법”에서 “강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법”으로 변경하였다. 이에 따라서 규격은 본
체와 부속서로 구성하였다. 종래 규격의 내용에 대한 개정과 추가는 다음과 같다.
개 정：본체 “강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법”
개 정：부속서 1 “강판의 맞대기 용접 이음부의 촬영 방법 및 투과 사진의 필요 조건”
추 가：부속서 2 “강관의 원둘레 용접 이음부의 촬영 방법 및 투과 사진의 필요 조건”
추 가：부속서 3 “강판의 T용접 이음부의 촬영 방법 및 투과 사진의 필요 조건”
개 정：부속서 4 “투과 사진에서의 결함의 분류 방법”
1. 개정의 경위 이 규격은 1976년에 제정된 이래 개정되지 않았고, 이번의 방사선 투과 시험에 관한 연구

성과에서 많이 개폐하여야 하고, 불명확한 점 및 불비한 점이 명백해졌다.
한편 규격화가 필요한 강판의 원둘레 용접 이음부 및 강판의 T용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법에
관한 규격으로서 KS D 0243(알루미늄관의 원둘레 용접부의 방사선 투과 시험 방법) 및 KS D 0245(알루미늄
의 T형 용접부 방사선 투과 시험 방법)가 제정되었다. 따라서 이 규격에 대한 개정의 필요성을 인지하고
기술표준원에서 개정안을 작성하였다.
a) 규정의 내용은 방사선 투과 시험에 관한 최신의 기술을 채용한다.
b) 대응 국제 규격으로서 ISO 1106/1/2/3 및 ISO 5579에 가능한 한 부합시킨다.
c) 대응 국제 규격에 규정되지 않은 경우에도 국내·외에 정착하는 시험 방법 및 기술적 필연성이 있는 내
용은 규격화한다.
개정안은 기계기본요소부회의 심의를 거쳐 1999년 12월에 개정되었다.
2. 주요 개정점 이 규격의 주요 개정점은 다음과 같다.

a) 규격은 본체와 부속서로 구성되고, 공통 사항을 본체에 집약하여 강판의 맞대기 용접 이음부, 강관의
원둘레 용접 이음부 및 강판의 T용접 이음부의 촬영 배치와 투과 사진의 필요 조건을 부속서에 정리하
였다.
또한 투과 사진에 의한 흠 상의 분류 방법도 부속서로 하였다.
b) 투과 사진의 상질의 적용 구분은, 강판의 맞대기 용접 이음부에서는 A급, B급의 2종류, 강관의 원둘레
용접 이음부에서는 촬영 방법에 따라서 A급, B급, P1급, P2급의 4종류, 강판의 T용접 이음부에서는 F급
의 1종류를 규정하였다.
c) 투과도계는 스테인리스제의 S형도 사용할 수 있도록 하고, 종래의 형에 추가하여 강판의 원둘레 용접
이음부에서는 띠형 투과도계의 사용을 가능하게 하였다. 투과도계의 배치는 선원측과 필름측의 어느 것
이라도 가능하게 하였다. 다만 필름측의 사용에서는 일부의 조건을 만족할 필요가 있다.
d) 계조계는 모양을 변경하고, 모재의 두께 50 mm 이하의 용접 이음부에 대해서 A급 및 B급의 상질에의
적용을 규정하였다. 다만 강관의 원둘레 용접 이음부에서는 관의 지름 100 mm 이하의 경우는 그 적용
을 제외하고 있다. 계조계의 배치는 필름측을 원칙으로 하고, 규정값을 만족하면 선원측에도 배치할 수
있는 것으로 하였다.
e) 시험 기술자, 방사선 투과 장치, 투과도계, 관찰기 및 농도계 등의 요건을 관련 규격으로 표시하였다.
f) 초점과 필름 간의 거리는 촬영 배치의 기하학적 조건에 따른 투과 사진의 콘트라스트의 저하의 정도를
배려하여 규정하였다.
g) 투과 사진의 필요 조건
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1) 투과도계에 따른 투과 사진의 상질 평가에 있어서는 재료 두께 및 투과도계 식별도의 개념을 폐지하

고, 모두 모재의 두께로 구분하여 식별 최소 선지름으로 규정하였다. 규정값은 현상에서 얻을 수 있
는 투과 사진의 상질의 기술적 수준을 기준으로 하였다.
2) 계조계에 따른 투과 사진의 상질의 평가는 계조계의 중앙 부분과 인접하는 모재와의 농도차를 모재
농도차
부의 농도로 나눈 “ 농도 ”의 값으로 규정하였다. 규정값은 투과도계 식별 최소 선지름과의 정량적
인 관계를 고려하여, 투과 사진의 상질을 보다 객관적으로 평가할 수 있는 값으로 하였다.
3) 농도 범위의 상한은 고휘도의 관찰기인 D35형의 사용을 전제로 4.0으로 하였다. 하한은 상질의 종류
가 하위인 경우는 종래와 같이 1.0으로 하고, 상위에서는 1.3 및 1.8로 하였다.
h) 흠의 상 분류
1) 용어로서 “결함”과 “흠”을 명확히 구분하여 사용하기로 하였다.
2) 투과 사진의 등급 분류를 흠의 상 분류(이하, 흠 분류라 한다.)로 변경하였다.
3) 흠 분류에 사용하는 용접 이음부의 모재 두께를 정의하였다.
4) 텅스텐 말아 넣기를 제4종의 흠으로서 추가하였다.
1
5) 제1종의 흠 점수를 구하는 경우, 용접선 방향의 3배의 시험 시야 내의 점수의 총합의 값을 사용하
3
는 규정을 폐지하였다.
6) 제2종의 흠 길이에 곱하는 계수를 폐지하였다.
또한 흠군의 길이를 구하는 방법을 변경하고, 흠이 일직선상에 존재하여 흠과 흠의 간격이 큰 쪽
의 흠 길이 이하인 경우에 그 간격을 포함하여 흠 길이를 구하기로 하였다.
7) 제1종의 흠과 제4종의 흠은 공존 흠으로서 신규로 정의하였다.
또한 시험 시야 내에 흠 분류에 제공하는 제2종의 흠이 포함되는 경우를 혼재 흠으로서 그 정의를
명확히 하였다.
8) 총합 분류의 개념을 새로이 정의하고, 그 결정 절차를 명기하였다.
Ⅲ. 본체의 해설 다음에 규격의 본체 및 부속서의 절차에 따라서, 규정 내용의 기술적 근거 및 보충적 사

항을 중심으로 하여 해설한다.
1. 적용 범위 방사선 투과 시험은 방사선 필름에 직접 촬영하는 방법만으로 하고, 강판의 맞대기 용접 이

음부, 강관의 원둘레 용접 이음부 및 T용접 이음부에 대하여 최신 규격을 적용하였다.
2. 정 의 KS B 0550(비파괴 시험 용어)에 기재되어 있는 것은 이에 따르기로 하고, 그 밖에 필요하다고

생각되는 “모재의 두께” 및 “시험부 두께”에 대하여 규정하였다.
a) 모재의 두께를 실측한 경우는 호칭 두께가 아니라 실측값을 사용해도 좋다. 종래의 규격에서는 방사선
이 투과하는 두께를 재료 두께로 정의하고, 그 재료 두께의 구분에 대응하여 투과 사진이 구비해야 하
는 조건을 규정하였다. 그러나 시험 대상이 되는 용접 구조물 강도에 대해서 생각하는 경우는 모재의
두깨가 그 기준이 된다. 따라서 이 규격에서는 재료 두께로서의 취급을 하지 않고, 모두 모재의 두께에
따른 취급으로 하였다.
b) 시 험 부 시험 대상이 되는 용접 금속 및 열 영향부를 포함한 부분으로, 해설 그림 1에 시험부의 범위
를 모식적(模式的)으로 표시하였다.
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시험부
용접 금속
모재 모재
열 영향부
해설 그림 1 시험부의 정의
4. 투과 사진의 상질의 종류 투과 사진의 상질의 종류는 A급, B급, P1급, P2급 및 F급의 5종류로 하였다.
A급 및 B급은 강판의 맞대기 용접 이음부를 대상으로 규정하였다. 여기에서 B급의 경우는 용접 이음부
의 덧살을 제거하여 촬영하는 것을 전제로 하여 상질의 요구값이 결정되어 있으므로, 그 적용은 원자력용
압력 용기 등과 같이 구조물 전체로서 한층 높은 안전성을 필요로 하는 경우에 한정할 필요가 있다.
P1급 및 P2급은 강판의 원둘레 용접 이음부의 촬영에서 방사선이 관벽을 2중으로 투과하는 것에 의한
상질의 저하를 배려하여 규정하였다. 그리고 F급은 강판의 T용접 이음부의 촬영에 있어서도 서로 수직인
강판에 대해 비스듬히 방사선을 조사하는 결과, 투과 두께가 커지는 것에 의한 상질의 저하를 배려하여
규정하였다.
5. 시험 기술자 방사선 투과 시험을 하는 기술자는 항상 적절한 시험 방법을 구체적으로 결정하여 실행

함과 동시에, 방사선 장해의 방지에 만전을 기하기 위해 강의 용접에 선원, 방사선의 차폐 및 사진 처리를
포함한 방사선 투과 시험에 대해서 충분한 지식과 경험을 필요로 한다.
6. 방사선 투과 장치 및 부속 기기
6.1 방사선 투과 장치 모재의 두께가 50 mm 정도의 강판의 용접 이음부를 시험 대상으로 하는 경우, KS
A 4606(공업용 X선 장치)에 규정하는 X선 장치 및 KS A 4921(공업용 γ 선 장치)에 규정하는 γ 선 장치를 사
용하여 실용적인 노출 시간에 충분한 상질을 가진 투과 사진을 촬영할 수 있다. 그리고 모재의 두께가 두
꺼운 경우에는 전자 가속기의 제동 X선을 이용할 수 있다. 전자 가속기로서 가속 에너지가 1∼12 MeV의
직선 가속 장치 및 8∼20 MeV의 베타트론 등이 있다.
6.2 감광 재료 X선 필름의 종류의 명칭에 표시되듯이 감도와 입상성은 상반하는 성능이 된다.
또한 증감지에는 금속 증감지를 사용하는 경우에 가장 선명도가 양호한 투과 사진을 얻을 수 있다.
6.3 투과도계 해설 표 1에 표시하는 10종류의 강재 또는 합금에 대해서 피아노선을 기준으로 식별 최소
선지름의 대응 관계를 계산한 결과를 해설 그림 2에 표시한다. 그림에서 알 수 있듯이 몰리브덴 및 텅스텐
의 함유량이 특히 높은 합금을 제외하고, 대응하는 투과도계의 선지름의 비는 작다. 이것에서, 투과도계의
재질로서 강재인 F형 및 스테인리스 강재인 S형 중 하나의 투과도계를 사용할 수 있도록 하였다.
또한 선지름이 공비 1.25인 등비수열에서 변화하는 투과도계에 추가하여, 강관의 원둘레 용접 이음에는
동일한 선지름 9개로 구성되는 띠형 투과도계를 사용하여 투과 사진의 유효 길이의 범위를 확인할 수 있
도록 하였다.
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해설 표 1 각종 합금의 성분
종 류 C Si Mn Ni Cr Mo V Cu W Co Fe Al Ti Nb ρ 비 고
3
(g/cm )
US 609N 0.01 0.13 0.15 61.50 14.01 14.10 －－ 2.99 － 5.91 －－－ 8.75 9 % Ni강용
용가재
HASTELLOY-X 0.05 0.25 0.25 47.90 22.00 9.00 －－ 0.50 1.50 18.55 －－－ 8.29 내열 합금
INCONEL-X 0.05 0.40 0.50 72.9 15.00 －－－－－ 7.00 0.75 2.50 0.90 8.06 내열 합금
STS 316 0.04 0.50 1.00 12.00 17.00 2.50 －－－－ 66.96 －－－ 7.79 오스테나이트계
스테인리스강
9 % Ni강 0.05 0.10 0.35 9.00 －－－－－－ 89.96 －－－ 7.92 저온용 강
WELTEN 80 0.09 0.13 0.45 1.50 0.60 0.60 0.10 0.33 －－ 96.20 －－－ 7.85 80 kg급
고장력 강
연강선 0.08 － 0.45 －－－－－－－ 99.69 －－－ 7.85 KS B 0845의
투과도계
피아노선 0.35 0.11 0.38 －－－－ 0.15 －－ 99.01 －－－ 7.83 KS B 0845의
투과도계
SM 41A 0.12 0.13 0.30 －－－－－－－ 99.72 －－－ 7.80 용접 구조용
압연 강재
STS 304 0.04 0.50 1.00 9.30 19.00 －－－－－ 70.16 －－－ 7.71 오스테나이트계
스테인리스강
HK 40 0.40 1.00 1.00 20.00 26.00 －－－－－ 51.60 －－－ 7.59 내열 합금
X선 필름：#100
증감지：납박
0.1 mm≤선지름≤0.5 mm
US609N
%
피아노선의 선지름
합금의 선지름
9 % Ni강
WEL TEN 80
연강선
피아노선
SM 41A
STS 304
HK 40
에너지 keV
해설 그림 2 식별 한계가 되는 각종 합금의 지름 범위와 피아노선의 선지름과의 비
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6.4 계 조 계 투과 사진의 상질을 평가할 때 투과도계의 관찰만으로는 관찰자의 판단에 따른 개인차가

있다. 그리고 농도차에 의한 측정에 따른 측정값에서 객관적인 평가가 가능한 계조계를 사용한다. 계조계
의 모양이 농도차에 미치는 영향을 최소화하는 것 및 투과 사진의 상질을 평가할 때 투과도계 식별 최소
선지름과의 정량적인 관계를 고려하여 계조계의 모양을 본체 그림 1에 표시한 것과 같이 변경하였다.
또한 투과도계의 경우와 같은 이유에서, 재질에 대해서는 강재에 추가하여 스테인리스 강재의 계조계를
사용할 수 있도록 하였다.
6.5 관 찰 기 KS A 4918(공업용 방사선 투과 사진 관찰기)에 규정하는 관찰기의 형식에 대응한 관찰기의
휘도가 유지되는 것을 휘도계를 사용하여 계속적으로 확인하는 것이 필요하다.
6.6 농 도 계 농도계의 지시값은 농도 교정용 스텝 터블릿을 사용하여 점검ㆍ교정하는 것이 필요하다.
7.1 선원과 감광 재료의 조합 해설 그림 3은 시험체가 되는 강판의 두께와 식별 최소 선지름과의 관계를
실험과 계산에 의하여 구한 결과이다. 해설 그림 3에서 X선 필름에 중감도ㆍ미립자(#100)를 사용한 경우,
60
예를 들면 강판의 두께가 30 mm일 때 선원이 Co, 직선 가속 장치(가속 에너지：950 keV), 192Ir 및 X선(노출
시간：3분)의 순서로, 식별 최소 선지름은 각각 0.80 mm, 0.46 mm, 0.42 mm 및 0.35 mm로 작아진다.
또한, 동일 선원에서 X선 필름의 종류를 바꾼 경우는, 예를 들면 강판의 두께 30 mm, 선원을 X선으로
하면 X선 필름이 중감도ㆍ미립자(#100, 노출 시간：3분) 및 저감도ㆍ초미립자(#50, 노출 시간：8분)일 때 식
별 최소 선지름은 각각 0.35 mm 및 0.24 mm이다. 즉, 선원과 X선 필름의 조합에 의하여 식별할 수 있는 선
지름의 범위가 결정된다.
또한, 식별 최소 선지름의 값은 시험체의 모양, 치수 및 관찰 조건 등의 영향을 받으나, 선원과 X선 필
름과의 조합에 의한 상질과의 상대 관계는 변하지 않는다. 그리고 해설 그림 3을 주로 참고하고, 식별해야
하는 투과도계의 선지름에 대응하여 선택할 수 있는 선원과 감광 재료의 조합을 구한 결과의 한 보기를
해설 표 2에 표시한다.
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확대율, m≒1
기하학적 보정 계수, σ ≒1
시험체：강 평판
농도：2.5(현상：렌들, 20℃, 5분)
증감지 Ir, Co, 라이넉……Pb0.10 F.B.

X선：Pb.0.3 F.B.
Co, #100
휴대식 X선 장치：RF300EG－S2, (관 전류：5 mA, 초점 치수：2.5×2.5 mm)
FED：750 mm
관찰기：KS－3형
라이넉
(가속 에너지
식별 최소 선지름 dmin(mm)
950 keV의 장치)

#100
Ir, #100
라이넉(가속 에너지
950 keV의 장치) #50
Ir, #50)
X선
# 50
Ir：이리듐 192
Co：코발트 60
강판의 두께(mm)
해설 그림 3 식별 최소 선지름
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해설 표 2 선원과 감광 재료의 조합
선 지 름 mm 선 원 필 름 증 감 지
0.20 이하 저에너지 X선 저감도ㆍ극초미립자 사용하지 않거나 또는 납박
저감도ㆍ초미립자
이테르븀 저감도ㆍ극초미립자
0.25 저에너지 X선 중감도ㆍ미립자 납 박
0.32 금속 형광
0.40 이리듐 192 저감도ㆍ초미립자 납 박
중에너지 X선
중에너지 X선
0.50 이리듐 192 중감도ㆍ미립자 납박 또는 금속 형광
0.64 저에너지 X선
0.80 중에너지 X선
코발트 60 저감도ㆍ극초미립자
고에너지 X선 저감도ㆍ극초미립자 납 박
중감도ㆍ초미립자
1.0 중에너지 X선 중감도ㆍ미립자 납 박
1.25 이리듐 192
저에너지 X선 고감도ㆍ미립자 납박 또는 금속 형광
코발트 60 저감도ㆍ미립자
고에너지 X선 저감도ㆍ극초미립자 납 박
중감도ㆍ초미립자
비 고 저에너지 X선：300 kV 미만의 X선
중에너지 X선：300 kV 이상, 1 MV 이하의 X선
고에너지 X선：1 MV를 넘는 X선
7.2 기 호 투과 사진을 기록과 조합할 수 있도록 사용하는 기호는 납 또는 납의 산화물로 영문자를 작

성한 기호를 동시에 촬영하는 경우와 미리 광학식 프린터로 노광하는 경우가 있다. 다만 광학식 프린터를
사용하는 경우도 시험부의 유효 길이를 표시하는 기호는 동시에 촬영할 필요가 있다.
7.3 조사 범위 조리개 또는 조사통 등을 사용하고 방사선의 안전 관리를 할 필요가 있다.
9. 투과 사진의 관찰 투과 사진의 관찰시 투과도계의 선의 식별 상황은 관찰 조건에 따른 영향을 받는다.

해설 그림 4에 나타낸 바와 같이 저농도에서는 방의 밝기 및 관찰기의 휘도에 따른 영향은 없고, 고농도가
됨에 따라 관찰 조건에 따른 차가 생긴다. 고농도에 있어서는 암실에서 고휘도 관찰기를 사용할 필요가
있다.
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식
별
된
투
과
도
계
의
개
수
투과도계 A 02
의
30 000 cd/m2, 암실
평 30 000 cd/m2, 명실
균 3 000 cd/m2, 암실
값 3 000 cd/m2, 명실
(개)
투과 사진의 농도
해설 그림 4 관찰 조건의 영향
10. 기 록 시험 성적서는 본체에 표시한 전 항목에 대해서 기록하는 것이 바람직하다.
Ⅳ. 부속서 1의 해설
1. 적용 범위 부속서 1은 강판의 맞대기 용접 이음부를 대상으로 규정하였다. 강관의 길이 용접 이음, 곡

률이 큰 압력 용기의 둘레 용접 이음 등과 같이 촬영 배치의 기하학적 조건이 평판의 경우와 동등하다고
간주되는 경우 등에 적용하는 것은 지장 없다.
2.2 방사선의 조사 방향 투과 사진에 나타나는 결함의 상의 명료도는 사용하는 선원 및 감광 재료가 같
으면 방사선의 투과 두께의 증가에 따라서 저하하므로 투과 두께가 최소가 되는 방향에서 촬영할 필요가
있다.
또한 갈라짐 및 융합 불량 등 중대한 결함은 두께 방향으로 늘어나는 경향이 있고, 투과 두께가 최소가
되는 방향에서 조사하는 것에 의하여 검출이 쉬워진다. 한편, 그루브면의 융합 불량 및 갈라짐의 방향을
미리 예측할 수 있고, 이들 결함의 검출이 요구되는 경우는 그에 적합한 방향에서 방사선을 조사할 필요
가 있다.
2.3 투과도계의 사용 투과도계를 필름측에 배치하는 경우의 투과 사진의 콘트라스트 ∆D는 시험체에서의
산란선의 영향을 크게 받는다. 즉 시험체에서의 산란선에 의하여 필름상에 바늘 모양이 형성되고 이것이
투과상에 중첩하게 된다. 따라서 이 산란선이 영향받지 않도록 조치하면 투과도계를 어느 위치에 두어도
투과 사진의 상질의 평가에 미치는 영향을 없앨 수 있다. 이것은 투과도계와 X선 필름의 간격을 식별 최
소 선지름의 10배 이상 떨어지는 것에 의하여 달성할 수 있다. 현실적으로는 시험체와 필름 간에는 기호,
투과도계 및 계조계가 들어가므로 3 mm 정도 떨어지는 것이 보통이다. 따라서 선지름 0.32 mm 이하의 투
과도계의 선이 대상이 되는 경우는 통상의 촬영에서도 10배 이상 떨어지게 된다.
2.4 계조계의 사용 투과 사진의 상질을 평가할 때 투과도계의 관찰만으로는 관찰자의 판단에 따른 개인
차가 있다.
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3. 촬영 배치
a) 선원과 필름 간의 거리(L1＋L2)는 A급에서는 시험부의 선원측 표면과 필름 간의 거리 L2의 6배 이상으
로 하고, B급에서는 7배 이상으로 한 것은 점 초점을 사용한 경우에 촬영된 결함상의 치수가 실제 치수
의 각각 1.20 및 1.17배 이상으로 확대되지 않는 조건으로 규정한 것이다.
다음으로 투과 사진에 있어서 식별할 수 있는 투과도계의 선지름은 선원 치수, 선원과 투과도계 간
의 거리 및 투과도계와 필름 간의 거리 등의 영향을 받는다. 여기에서 해설 그림 5와 같은 촬영 배치에
서 촬영을 한 경우를 생각한다. 이 때 투과도계의 바늘 모양이 표시하는 농도차 ∆D는 식(2)와 같이 주
어진다. 따라서 선원 치수 및 촬영의 기하학적 조건에 따라서 농도차 ∆D에 영향을 주는 인자는 보정
계수 σ이다. 한편, 해설 그림 5에서 투과도의 선지름 d에 대한 투과도계의 위치에서의 겉보기의 선원
치수 d′와 σ의 관계를 구하면 해설 그림 6을 얻을 수 있다. 따라서 투과도계의 바늘 모양의 콘트라스트
L + L2
에 대한 σ가 항상 1에 가깝도록 기하학적 조건을 설정하기 위해서는 1 으로 두면 다음과 같이 된다.
L2
fL2 f
d′ = = ········································································································· (1)
L1 + L2 m
d′ 1
여기에서 해설 그림 6의 결과에서 를 2 이하로 하면 σ는 0.95 이상이 되므로 식(2)의 관계가 얻어
d
진다.
d′ f 1
= ≤ ·············································································································· (2)
d md 2
따라서 식(3)이 성립한다.
f
m≥2 ······················································································································ (3)
d
d′ 1 이하로 하고, σ의 값이 0.98 이상이 되도록 한 경우, m은 식(4)가 된다.
또한 의 값을
d 3
f
m≥3
d
이상의 것에서 계수 m은 A급의 경우 식(3), B급의 경우 식(4)로 하였다.
또한 X선의 발생 장치를 사용하는 경우는 선원 치수 f 는 초점의 치수가 되고, 해설 그림 7에 표시하는
치수를 이용할 수 있다.
여기에서 m의 값은 모재의 두께가 커지고 식별하여야 하는 투과도계의 선지름이 커지면 m값은 작아도
좋으나, 통상의 촬영 조건에서는 m값은 클수록 상질이 좋다고 생각되므로 실용적 범위 내에서 m을 가능한
한 크게 취하는 것이 바람직하다.
b) 상질의 종류가 A급인 경우 n＝2, 즉 선원과 투과도계 간의 거리 L1을 시험부의 유효 길이 L3의 2배 이
상으로 한 것은 X선 필름상에서 X선의 강도 변화가 커지지 않도록 하기 위한 것과, 갈라짐과 같은 흠
의 검출의 정도가 시험부의 중앙과 끝부에서 크게 변화하지 않도록 하기 위함이다.
용접선에 대해서 직각으로 덧살 두께 방향으로 늘리는 가로 갈라짐이 있는 경우, 가로 갈라짐과 방
사선의 진행 방향이 이루는 각도를 φ 로 하면 φ 는 해설 그림 8에 표시하듯이 시험부의 끝에서 최대가
된다.
여기에서 A급의 경우, 가로 갈라짐과 조사 각도는 약 14° 이하가 된다.
B급의 경우, n＝3에서 L1 ≥ L3이 되고, 마찬가지로 약 9.5° 이하가 된다.
c) 시험부의 유효 길이 L3를 표시하는 기호는 해설 그림 9 a)에 표시하는 미시험부가 발생되지 않도록 해
설 그림 9 b)와 같이 선원측에 둔다.
31

B 0845：2005
선원
투과도계
X선 필름
해설 그림 5 촬영 배치
d′ / d
해설 그림 6 기하학적 보정 계수 σ
정사각형 직사각형
정사각형 f =a
a+b
직사각형 f =
2
원 형 f =d
a+b
타원형 f =
2
원 형 타원형
해설 그림 7 초점 치수
32

B 0845：2005
선원
투과도계
가로 갈라짐 필름
계조계 투과도계
선원 위치(1회째) 선원 위치(2회째) 선원 위치(1회째) 선원 위치(2회째)
미시험부 시험부의
시험부의 유효 길이를 유효 길이를
표시하는 기호 표시하는 기호
시험체 시험체
X선 필름 X선 필름
a) 필 름 측 b) 선 원 측
해설 그림 9 시험부의 유효 길이를 표시하는 기호의 배치
4.1 투과도계의 식별 최소 선지름 투과도계에 따른 투과 사진의 상질의 평가는 투과 사진에 촬영된 바늘
모양을 식별하는 것으로 한다. 이것은 투과도계에 대한 투과 사진의 콘트라스트 ∆D와 투과도계 식별 한계
농도차 ∆Dmin과의 관계가 식(5)의 관계가 되는 것을 표시한다.
| ∆D | ≥ | ∆Dmin | ······································································································· (5)
또한 투과 사진은 콘트라스트는 식(6)과 같이 주어진다.
−0.434γσµp d
∆D = ···································································································· (6)
1+ n
여기에서 γ：X선 필름의 특성 곡선의 농도 D에서의 접선의 기울기
µ p：X선 필름의 감도 계수를 고려한 방사선의 선질
σ：선원 치수 및 촬영의 기하학적 조건에 따른 보정 계수
d：투과도계의 바늘의 지름
33

B 0845：2005
n：X선 필름에 일정하게 도달하는 산란선의 선량률에 그 감도 계수를

곱한 것을 투과선의 선량률에 그 감도 계수를 곱한 것으로 나눈
값
식(6)을 식(5)에 대입하면 식(7)을 얻을 수 있다.
µp ∆Dmin
≥ ·································································································· (7)
1+ n − 0.434λσd
식(7)의 우변은 투과도계의 선지름과 투과 사진의 농도에 의하여, 또 좌변은 시험 조건의 방사선의 에너
지에 의하여 크게 영향받는 선질 인자이다. 따라서 식(7)의 등호가 성립하는 경우에 얻어지는 투과 사진의
µp
농도에 대한 투과도계의 선지름을 식별 최소 선지름 dmin으로 하면 dmin 선질 인자 을 파라미터로서
(1 + n)
구할 수 있다.
종래의 투과도계 식별도(％)에 대신하여 모재의 두께의 구분마다에 식별되어야 하는 선지름을 표시하였
다. 해설 그림 10은 X선 필름이 중감도ㆍ미립자, 증감지가 납박 0.03 mm 프론트백 및 촬영 배치가 A급인
경우에 대해서 시험 조건과 식별 최소 선지름과의 관계를 표시한다. 예를 들면 농도 2.5에 있어서 0.20 mm
µp
의 선지름을 식별하기 위해서는 = 0.67 이 되는 선질의 방사선을 선택하면 좋게 된다. 실용적인 노출
(1 + n)
조건을 가미하고 구체적인 선원과 감광 재료의 조합과 식별 최소 선지름과의 관계의 보기를 표시한 것이
해설 표 2이다.
또한 본체의 A급 및 B급의 투과도계의 식별 최소 선지름의 값을 여러가지 모재의 두께에 대해서 구하
면 해설 그림 11의 실선과 점선이 된다. 중감도ㆍ미립자 필름과 납박 증감지를 사용하여 저에너지 X선
192 60
(100∼250 kV), Ir, Co 및 선형 가속 장치(0.45, 1, 7, 12 MeV)에 따라서 촬영하여 얻어진 투과도계의 식별
최소 선지름의 결과의 보기를 해설 그림 11에 표시한다.
식
별
최
소
선
지
름
dmin(mm)
농 도 D
해설 그림 10 식별 최소 선지름
34

B 0845：2005
X선 필름：초미립자 X선(100∼250 kV)

증감지：납박 0.45 MeV
1 MeV
192
7 MeV Ir
－60
12 MeV Co
투
과
도 A급
계 B급
의
선
지
름
(mm)
해설 그림 11 여러 가지 선원에 따른 강판의 두께와 투과도계의 선지름과의 관계의 예

µp
4.2 투과 사진의 농도 범위 투과 사진의 농도와 식별 최소 선지름 dmin 및 선질 인자 (1 + n) 와의 관계를
µp
구한 해설 그림 10에서 (1 + n) 의 값이 같으면 농도 2.5 근방에서 식별 최소 선지름이 최소값을 표시한다.
따라서 덧살을 제거한 용접 이음부에 대해서는 농도 2.5 범위가 최적 농도가 된다.
또한 덧살이 있는 용접 이음부의 모재부의 농도를 여러가지 변화시킨 경우에 모재부 및 덧살부에서 식
별 최소 선지름을 구한 결과의 예를 해설 그림 12에 표시한다. 그림에서 알 수 있듯이 모재부의 농도가
3.1 및 덧살부의 농도가 1.9에서 모재부와 덧살부에서 식별 최소 선지름이 같아진다. 이들의 농도를 덧살
부 용접 이음부의 최적 농도로 하였다.
이상에서 투과 사진의 최적 농도는 상질이 A급인 경우는 덧살부 용접 이음부의 최적 농도에 대해서, 또
상질이 B급의 경우는 덧살을 제거한 용접 이음부의 최적 농도에 대해서 각각 실제의 촬영에서의 노출량의
변화를 고려하여 설정하였다.
또한 휘도가 높은 관찰기를 사용하면 투과 사진의 최적 농도는 고농도측으로 이동하므로 관찰기의 휘도
는 30 000 cd/m2 이상을 사용하는 것을 전제로 하여 최고 농도는 4.0으로 설정하였다.
35

B 0845：2005
식
별
최 덧살부
소
선
지
름 모재부
dmin(mm)
용 덧살부의 최적 농도 1.9
접
부
의
농
도
시험체：강
모재 두께：15 mm
덧살 높이：4 mm
덧살 나비：20 mm
d′≒0, m≒1
실효 에너지：140 keV
모재부의 최적 농도 3.1
모재부의 농도
해설 그림 12 덧살 용접 이음부의 최적 농도
4.3 계조계의 값 계조계의 농도차는 계조계가 배치된 주변의 모재부와 계조계의 중앙의 농도를 측정하여
농도차
양자의 농도차에서 구한다. 투과 사진의 상질은 이 농도차를 모재 부분의 농도로 나눈 의 값으로
농도
평가한다. 이 때 모재부의 농도는 해설 그림 13에 점선으로 표시하는 부분을 측정한다.
µp
계조계의 농도차(D2－D1)와 시험 조건으로서의 와의 관계식은 식(6)에서 식(8)과 같이 주어진다.
(1 + n)
1 µp 1
( D2 − D1 ) × = −0.434 × (T2 − T1 ) × × ····························································· (8)
γ 1 + n kc
여기에서 γ ：X선 필름 특성 곡선의 농도 D에서의 접선의 기울기
T2－T1：계조계의 두께
kc：보정 계수
36

B 0845：2005
또한 kc에 대해서는 일정 크기의 계조계의 중심 위치에서의 산란비 n′ 로 하고, 시험체의 모재에서의 산

1 + n'
란비를 n으로 하면 kc = 가 된다. 따라서 일정 크기의 계조계의 값은 계조계의 두께 T2－T1과 흡수 계
1+ n
수(µp)의 곱을 kc×(1＋n)으로 나눈 식(8)로 표시된다. 식(8)의 γ 의 값은 모재부의 농도 D1과 일차식의 관계
D2－D1 D2－D1 농도차
에서 주어지는 것에서 좌변의 의 값은 이 되고, 이 에 의하여 상질을 평가하게 된다.
Y D1 농도 µ
농도차 p
따라서 계조계의 에서 투과 사진의 상질을 평가하는 것은 우변의 선질 인자인 를 측정하여
농도 (1 + n)
시험 조건을 관리하게 된다.
농도차
다음으로 투과도계 식별 최소 선지름의 규정값에 대응하는 계조계의 의 규정값은 해설 그림 10에
µp 농도
서 구하는 (1 + n) , 사용하는 계조계의 두께 T2－T1, 보정 계수 kc의 값에서 식(8)로 계산할 수 있다. 중감도·
미립자 필름과 납박 증감지를 사용하여 저에너지 X선(100∼250 kV), 192Ir, 60C 및 직선 가속 장치(0.45, 1
MeV)에 대하여 규정값과 비교 실험을 한 결과를 해설 그림 14에 표시한다.
X표시：계조계의 농도 측정 개소
해설 그림 13 계조계의 농도차의 측정 요령
X선 필름：초미립자 X선(100∼250 kV)

증감지：납박 0.45 MeV
1 MeV
192
Ir
60
Co
(mm－1)
D1(T2－T1)
D2－D1
B급
A급
해설 그림 14 계조계의 강판의 두께에 대한 값의 예
37

B 0845：2005
Ⅴ. 강관의 원둘레 용접 이음부의 촬영 방법 및 투과 사진의 필요 조건
1. 적용 범위 부속서 2는 강관의 원둘레 용접 이음부를 대상으로 한다. 강관의 스파이럴 용접 이음부 등

과 같이 촬영의 기하학적 조건이, 강관의 원둘레 용접 이음부와 동등하다고 간주되는 경우에 적용하는 것
은 지장이 없다.
2.2 촬영 방법의 종류 강관의 원둘레 용접 이음부의 투과 사진의 촬영 방법은 선원, 시험 대상으로 하는
용접 이음부 및 필름의 상대 위치에서 내부 선원 촬영 방법, 내부 필름 촬영 방법, 2중벽 단일면 촬영 방
법 및 2중벽 양면 촬영 방법으로 분류하였다.
2.3 투과 사진의 상질의 종류 투과 사진의 상질은 부속서 2 표 1 중에서 촬영 방법의 종류마다에 2종류
또는 3종류 중에서 선택할 수 있도록 하였다. 그러나 각각의 촬영 방법에서 선택할 수 있는 기본적인 상
질의 종류는 1종류이고, 이 외는 표의 주에서 적용 조건을 표시하였다.
3. 촬영 배치
3.1 내부 선원 촬영 방법 내부 선원 촬영 방법이 적용할 수 있는 기본의 상질은 A급이다. 이 촬영 방법
에서는 방사선이 시험 대상이 되는 용접 이음부를 1회 투과하는 것뿐이고, 강판의 용접 이음부의 경우와
비교하여 투과 사진의 상질에 본질적인 차이가 없게 된다.
a) 선원과 필름 간의 거리 (L1＋L2)는 시험부의 선원측 표면과 필름 간의 거리 L2와의 관계를 규정하는 m
f d'
의 값을 에서 주어지는 값 이상으로 하는 것만으로 규정하였다. 이 조건은 해설 그림 6에서 ≤ 1.0 이
d d
되고, 기하학적 보정 계수가 σ ≥0.8이 된다. 즉, 식(6)에서 계산할 수 있는 투과 사진의 콘트라스트가
80 %까지 저하하는 것을 허용하고 있다. 이것은 실제의 촬영 배치의 설정에는 X선 발생 장치의 크기
등의 여러가지 제한이 가해지는 것에서 강판의 맞대기 용접 이음부의 경우와 비교하여 촬영 배치에 대
한 요구를 완화하는 조치이다.
내부선 촬영 방법의 (L1＋L2)는 관의 안지름에 의하여 제한되므로 L2의 m배 이상으로 할 수 없는 경
우가 있다. 이 경우 L1을 L2의 m배 이상으로 하기 위해서는 2중벽 단일면 촬영 방법에 따라야 한다. 그
러나 흠을 검출하기 위해서는 2중벽 단일면 촬영 방법보다도 내부 선원 촬영 방법이 뛰어난 경우가 있다.
또한 원둘레 동시 촬영 방법 등과 같이 선원을 관의 중심에 두는 촬영 방법은 m의 값을 만족할 수
없는 경우라도 덧살 두께 방향으로 늘어나는 가로 갈라짐의 검출 감도가 뛰어나다. 이들의 판단에 대
해서 관계자 간 합의가 얻어지는 경우에는, (L1＋L2)가 L2의 m배 미만이 되는 배치에서 촬영해도 좋은
것으로 하였다.
g) 원둘레 동시 촬영에서 필요에 따라서 4개 이상의 투과도계를 사용하는 것은 지장이 없다.
3.2 내부 필름 촬영 방법 내부 필름 촬영 방법이 적용할 수 있는 기본의 상질은 A급이다. 이 촬영 방법
에서도 내부 선원 촬영 방법의 경우와 마찬가지로 방사선이 시험 대상이 되는 용접 이음부을 1회 투과하
는 것뿐이고, 유효 길이의 중앙의 상질은 강판의 용접 이음부의 경우와 마찬가지다. 그러나 이 방법에서는
유효 길이의 중앙에서 원둘레 방향으로 거리가 커짐에 따라 투과 두께가 급격히 증가하므로 투과도계의
식별 정도는 저하한다.
3.3 2중벽 단일면 촬영 방법 2중벽 단일면 촬영 방법에서는 방사선이 관벽을 2중으로 투과하지만, 시험
대상은 필름을 부착한 쪽의 용접 이음부뿐이고, 이것을 고려한 P1급의 상질이 기본이 된다. 높은 검출 감
도를 필요로 하는 경우는 A급을 적용할 수 있고, 통상의 촬영 기술의 적용이 곤란한 경우는 P2급을 적용
38

B 0845：2005
할 수 있다.
방사선의 조사 방향은 원칙적으로 시험부의 면에 대해서 수직인 것이 바람직하지만, 2중벽 단일면 촬영
방법에서는 선원측의 용접 이음부의 상이 필름측의 용접 이음부의 상과 겹치지 않도록 하기 위해서, 조사
방향을 용접 이음부를 포함한 면에 대해서 비스듬히 조사할 필요가 있다. 이때 덧살 두께 방향에 넣은 세
로 갈라짐 및 용입 불량에 대해서 방사선의 조사 각도가 커지지 않도록 할 필요가 있다.
시험부 유효 길이의 중앙에 상당한 부분에 조사 각도 15° 이내를 고려하여, 관 축 방향에의 이동 거리 S
1
는 L1의
4 이하로 하였다. 그러나 관지름이 작은 경우에는 이동량을 크게 하지 않으면 시험부의 유효 길
이의 양 끝에서 선원측의 용접 이음부의 상이 필름측의 용접 이음부의 상과 겹쳐버리는 경우가 있다. 이
1
와 같은 경우에는 투과 사진의 관찰상 좋지 않은 경우가 생기지 않는 범위에서 S가 L1의 을 넘는 것은
4
지장이 없다.
2중벽 단일면 촬영 방법에 X선 장치를 사용하는 경우, 해설 그림 15 a), b)에 표시하듯이 이동시키는
양이 같아도, 타깃쪽을 향함으로써 시험부에서 본 초점 치수가 커지는 경우와 작아지는 경우가 생긴다. 투
과 사진의 상질을 향상시키는 관점에서 초점 치수가 작아지는 방향으로 이동시키기 위해서는 해설 그림
15 b)의 방향으로 이동시킬 필요가 있다.
또한 X선의 방사 각도는 일반적으로 40° 정도이고, X선 장치를 해설 그림 15 b)에 표시하듯이 관축에 평
행하게 비켜 놓는 것만으로는 X선의 조사 필드에서 벗어나는 경우도 있으므로, 해설 그림 15 c)에 표시하
듯이 X선 장치를 기울일 필요가 있다.
필터 필터 필터
a) b) c)
해설 그림 15 X선 발생 장치의 이동 요령
3.4 2중벽 양면 촬영 방법 2중벽 양면 촬영 방법에 있어서는 선원측의 용접 이음부는 필름측의 용접 이

음부에서 관의 지름만 필름에서 떼어내므로 선원 치수와 촬영 배치의 기하학적 조건에서 선원측의 상은
필름측의 상보다 불명확하고 동시에 콘트라스트가 저하한다. 이 때문에 적용 가능한 상질의 기본은 P2급
으로 하고, 높은 검출 감도를 필요로 하는 경우는 P1급을 적용할 수 있도록 한다. 이것에서 2중벽 양면 촬
영 방법의 적용은 관의 바깥지름이 100 mm 정도 이하로 한정하고자 한다.
2중벽 양면 촬영 방법에서는 부속서 2 표 1에 나타낸 바와 같이 상질의 적용 구분 A급 및 B급의 적용이
없는 것에서 계조계를 사용할 필요가 없는 것으로 하였다.
39

B 0845：2005
또한 해설 그림 15에 표시한 X선 발생 장치의 이동에 따른 초점 치수의 변화와 조사 범위에의 배려의

필요성은 2중벽 단일면 촬영 방법의 경우보다 크다.
작은 지름 관의 촬영에서 시험부에 투과도계를 배치하는 것이 곤란한 경우, 작은 지름 관에서의 식별이
해설 그림 16에 나타낸 바와 같이 관벽의 투과 두께에 상당하는 강판 위에 투과도계를 두고 얻어진 식별
과 동등한 경우, 이와 같은 배치로 촬영할 수 있다.
선원
투과도계
필름 블록
해설 그림 16 2중벽 양면 촬영 방법에서의 촬영 배치
4.1 투과도계의 식별 최소 선지름 상질 P1급 및 P2급은 모두 방사선이 2중으로 관벽을 투과하는 것을 고
려하고, P1급은 2중벽 단일면 촬영 방법에서, P2급은 2중벽 양면 촬영 방법으로 통상적으로 얻어지는 상질
로서 규정하였다.
4.2 투과 사진의 농도 범위 투과 사진의 최고 농도는 어느 상질의 종류에서나 4.0으로 하였다. 한편 투과
사진의 상질이 A급 및 B급의 경우는 1.3 및 1.8로 하고, 상질이 P1급 및 P2급에서는 최저 농도를 1.0으로
하였다.
4.3 계조계의 값 계조계의 적용은 상질이 A급 및 B급의 경우에 한정하였다.
4.4 시험부의 유효 길이 부속서 2 표 6의 시험부의 유효 길이 L3는 투과 사진의 필요 조건을 만족하는
범위에서 시험부에서의 가로 갈라짐의 검출을 특히 고려하여 규정하였다.
a) 내부 선원 촬영 방법(분할 촬영) 내부 선원 촬영 방법에서의 분할 촬영에서는 강판의 맞대기 용접 이
음부에 대한 A급(n＝2)과 같게 하였다.
b) 내부 필름 촬영 방법 내부 필름 촬영 방법에서 덧살 두께 방향에 넣은 가로 갈라짐에 대한 조사 각도
40

B 0845：2005
φ와 시험부의 유효 길이에 대한 중심각 2α와의 관계는 해설 그림 17에 표시하는 기하학적 조건에서 식

(9)에서 주어진다.
2α＝2(φ－η)················································································································ (9)
이 경우 선원을 무한 원으로 분리한 경우 (η＝0)에서 가로 갈라짐과 방사선이 이루는 각도 φ 를 일정
하다고 하면, 2α는 최대가 되므로 가장 적은 촬영 매수가 된다. 가로 갈라짐과 방사선이 이루는 각도 φ
30 o 1
＝15°로 하면 2α＝30°에서 시험부의 유효 길이를 관의 원둘레 길이의 o = 이하로 하였다.
360 2
c) 2중벽 단일면 촬영 방법 2중벽 단일면 촬영 방법의 경우, 해설 그림 17에 표시하는 사선부를 1회의 촬
영에서의 시험부의 유효 길이로 하면, 같은 그림에 표시하는 기하학적 관계에서 시험부의 유효 길이에
대응하는 중심각 2α는 식(10)과 같이 주어진다.
2α＝2(η＋φ )············································································································· (10)
선원이 관의 표면에 밀착한 경우, 가장 적은 촬영 매수가 되고, 가로 갈라짐에 대한 조사 각도 φ＝15°로
30 o 1 1
하면 2α＝60°에서 시험부의 유효 길이를 관의 원둘레 길이의 360 o = 12 = 6 이하로 하였다.
한편 촬영에 있어서 선원을 무한 원의 위치로 하면 가로 갈라짐에 대한 방사선의 조사 각도 φ＝15°로
30 o 1
하면 2α＝30°에서 시험부의 유효 길이는 관의 원둘레 길이의 = 가 되고, 전둘레를 촬영하기 위해서
360 o 12
12매 이상의 촬영은 필요하지 않다.
선원 F
η
L
Q
φ
P′
P
2α
필름
0 중심
해설 그림 17 내부 필름 촬영 방법의 유효 길이
41

B 0845：2005
선원 F
L
중심
φ 2α
P′
O′
필름
해설 그림 18 2중벽 단일면 촬영 방법의 유효 길이
Ⅵ. 부속서 3의 해설
1. 적용 범위 부속서 3은 강판의 완전 용입 T용접 이음부를 대상으로 한다. 촬영의 기하학적 조건에 큰

차이가 없는 부분 용입의 T용접 이음부 및 겹침 용접 이음부에 대해서도 이 부속서 3을 준용하는 것은 지
장이 없다.
2.1 투과 사진의 상질 F급은 서로 수직인 강판을 함께 방사선이 투과하는 것을 고려하여 P2급과 같은 수
준의 상질로 하였다.
2.2 방사선의 조사 방향 T용접 이음부에 있어서는 방사선의 조사 방향이 촬영 결과에 큰 영향을 미치므
로 표준 조사 방향을 규정하였다. 부속서 3 그림 1과 같이 한쪽에서 용접한 이음부는 거의 45°를 목표로
한 방향에서 조사하고, 부속서 3 그림 2와 같이 양쪽에서 용접한 이음부에서는 거의 30°를 목표로 한 방향
에서 조사한다.
2.3 투과도계의 사용 투과 사진의 상질의 평가에는 투과도계 및 계조계를 사용하지만, 이 경우 A급 및 B
급보다 낮은 상질인 하급을 적용한 것에서 투과도계만으로 하였다.
2.4 두께 보상용 쐐기 T용접 이음부의 촬영에서 방사선이 시험부를 투과하는 두께가 가장 얇은 부분과
가장 두꺼운 부분으로 2배 정도 다르고, 그대로의 촬영에서는 투과 사진의 농도의 양호한 범위에서 시험
부의 전체를 나타내는 것이 대단히 곤란하다. 이 투과 두께의 차를 작게 할 목적으로 부속서 3 그림 3에
표시하는 모양의 두께 보상용 쐐기를 사용한다.
두께 보상용 쐐기의 두께는 T1재의 두께로 하는 것이 적당하다. T1재의 두께가 T2재에 비해 작은 경우
에 시험부의 전체가 필요로 하는 농도 범위에 담는 경우가 있는 것에서, 구체적으로 쐐기를 사용하지 않
42

B 0845：2005
아도 좋은 경우를 규정하였다.
3. 촬영 배치 원칙적으로 덧살 두께 보상 쐐기를 사용하고 비스듬히 방사선을 조사하지만, 선원과 필름

간의 거리 (L1＋L2)는 강판의 맞대기 용접 이음부의 상질의 적용 구분 A급의 경우와 같게 하였다.
4.1 투과도계의 식별 최소 선지름 투과도계는 부속서 3 그림 3에 표시하듯이 T2재에 평행하게 둔다. 한편
방사선은 부속서 3 그림 1 및 부속서 3 그림 2와 같이 비스듬히 조사한다. 이에 따라서 방사선이 투과하
는 투과도계의 단면은 해설 그림 19와 같이 타원이 되고, 방사선의 조사 각도를 θ 로 하면 투과도계의 투
d
과 두께의 최대값은 가 된다. 그러나 방사선의 조사 각도를 그다지 크게 하지 않으면 식별할 수 있
cosθ
는 투과도계의 선지름의 차이는 작다.
선원
투과도계
필름
4.2 투과 사진의 농도 범위 두께 보상용 쐐기를 사용하지 않는 경우를 고려하여 최저 농도를 1.0으로 하

고, 농도 범위를 넓혀 최고 농도를 4.0으로 하였다.
Ⅶ. 부속서 4의 해설 결함의 분류는 파괴에 대한 결함의 허용도의 기준으로서가 아니라, 오히려 용접 시

공의 품질 관리의 기준으로서 사용해야 한다는 인식이 널리 퍼져 왔다. 그리고 대응 국제 규격의 ISO
1106/1/2/3 및 ISO 5579에 등급 분류를 규정하지 않는 것이나, 그 밖의 국내 관련 KS와의 부합이 필요하다
는 것도 고려하여 등급 분류 결과를 용접 이음부에서의 유해도로서 직접 등급을 부여한 이제까지의 생각
을 단순히 결함의 내재 정도에 따라서 분류한다는 생각으로 수정하였다.
이것에서 종래의 “등급 분류 방법”을 “결함의 분류 방법”으로서 본체에서 부속서로 옮겼다. 여기에서는
부속서 4의 순서에 따라서 규정 내용의 의미 및 보충적 사항에 대하여 해설한다. 이하의 항목 번호는 부속
서 4의 항목 번호에 대응시켰다.
43

B 0845：2005
1. 적용 범위 용접 구조물의 제조시 또는 사용 중에 발견된 흠이 허용될 것인가를 판단하기 위해서 객관

적인 기준이 있다면 대단히 유용하다. 해설 그림 20은 용접 이음부의 품질을 A, B 및 C의 3수준으로 나누
어 해설한 것으로, A레벨은 제작시의 작업 표준[품질 관리 기준(평균값)], B레벨은 제품이 사용에 견딜 것인
가 또는 목적에 부합하는가의 기준[품질 보증 기준(하한값)], C레벨은 보수 여부 기준(하한값)을 표시한다.
여기에서 시방서, 요령서 등에서의 흠의 분류 결과에 대한 1∼4류의 지정은, 대부분의 경우 해설 그림 20
의 A레벨의 지정에 상당한다고 판단된다. 따라서 파괴 역학을 사용한 안전성 평가 등에 따라서 구해지는
요구 품질의 하한값인 B레벨에 대해서는 필요에 따라서 인수ㆍ인도 당사자 간에 협의되어야 한다.
한편 종래의 등급 분류는 흠의 모양에서 종류를 분류하여 그 정도로 등급을 결정하였으므로, 정성적으
로는 흠의 유해도와의 관련도 있고, 분류 작업도 쉬우므로 품질 관리에서는 실용상 대단히 편리하다. 그리
고 이제까지 등급 분류가 각종 용접 구조물의 품질 관리 기준으로서 널리 이용되어온 실적도 있고, 이번
에 충분한 근거 없이 분류 기준을 크게 변경하는 것은 산업계에 혼란을 초래한다고 생각되었으므로 일부
의 불합리한 점만 변경하고 종래의 분류 기준을 따랐다.
노력 목표
(작업 기준)
산 품질 관리 기준(QC 기준)
포 A레벨(평균값) 작업 중의 품질 관리
작업 수정
품질 보증 기준(QA 기준)
결함 허용 한계
제작 후의 수입 검사
품 (합목적 표준)
질 B레벨(하한값)
사용 기간 중 검사
용접 보수 가능(보수 표준) 보수 가부 기준
C레벨(하한값) 균열의 사용 가능 한계
용접 보수 불가
파손
(n1개째) (n2개째) (n3개째) (n4개째)

제품
해설 그림 20 용접 구조물(용접 이음부)의 3개의 품질 수준
2. 분류 절차 모재의 두께는 맞대기 용접 이음부의 양쪽에서 두께가 다른 경우에 대해서 얇은 쪽의 두께

를 모재의 두께로서 분류를 하고, T용접 이음부에 대해서는 그루브를 가공한 T1재의 두께를 모재의 두께
로서 분류하기로 하였다.
3. 결함의 종류 용접 이음부의 강도에 미치는 결함의 영향은 결함의 위치, 모양(종류) 및 치수에 따라서
다르다. 둥근 결함은 주로 이음부의 단면적의 감소에 기인하여 강도를 저하시키고, 평면상의 결함은 응력
집중에 기인하여 강도를 저하시킨다고 생각되므로, 결함의 종별을 다음의 3종류로 나누어 각각의 종별마
다 분류한 후에 종합 분류를 하는 것으로 하였다.
44

B 0845：2005
제1종의 결함은 둥근 블로홀, 슬래그 혼입 등으로, 주로 결함에 의한 단면적의 감소가 구조물의 강도를
저하시킨다고 생각되는 것이다.
제2종의 결함은 가늘고 긴 슬래그 혼입, 파이프, 용입 불량, 융합 불량 및 이에 유사한 결함으로, 주로
결함부의 응력 집중이 용접 이음부의 강도를 저하시킨다고 생각되는 것이다.
제3종의 결함은 각종의 갈라짐 및 이에 유사한 결함으로 응력 집중이 대단히 크고, 용접 이음부의 강도
를 현저히 저하시킨다고 생각되는 것이나, 개개의 결함이 용접 이음부의 강도에 미치는 영향으로서는 제2
종의 결함과 제3종의 결함의 차는 명확하지 않다. 그러나 제조시 갈라짐은 용접 시공을 관리하는데, 일반
적으로는 허용되지 않으므로 제2종의 결함으로 나누어 분류하였다.
제4종의 결함은 이제까지 규정이 없었으나, 텅스텐 혼입에 대해서 이번에 새로이 규정하였다.
4. 결함 점수 투과 사진에 나타난 결함 모두를 산정하는 것으로 하면, 촬영 기술이 우수할수록 분류 번호

가 커지는 경우가 있어 불합리하다.
또한 미소 결함이 존재하여도 그 결함에 따른 강도의 저하는 대부분의 경우 무시할 수 있다고 생각되므
로 결함 점수에 산정하지 않는 결함의 최대 크기를 정하였다.
5. 결함 길이 종래 제2종의 결함에 대해서는 용입 불량 및 융합 불량의 길이에 2를 곱하여 슬래그 혼입

의 경우로 구별하고 강도의 저하에 미치는 영향의 중첩을 하였다. 그러나 슬래그 혼입, 용입 불량의 결함
앞끝의 날카로운 정도는 명료하게 구별할 수 없고, 역학적으로도 계수 2를 곱하는 근거가 불명확하다.
또한 슬래그 혼입의 발생은 융합 불량도 발생하는 경우가 많고, 본질적으로 슬래그 혼입과 융합 불량을
구별하는 것은 불합리하고, 실용상도 이들의 결함 분류 작업은 비교적 긴 것을 융합 불량, 짧은 것을 슬래
그 혼입으로 하는 경항에 있고, 판단 기준이 애매하다. 이와 같이 결함의 길이에 따라서 종류를 판단한 경
우 종래의 등급 분류에서는 일정 결함의 길이에서 돌연 계수 2를 곱하게 되고, 약간의 길이의 차로 등급
이 달라져 버린다.
그리고 피로 강도의 저하에 미치는 영향은 이들 결함의 종류보다도 오히려 덧살의 유무나 결함 위치의
영향 쪽이 크고, 결함의 종류만을 고려하여 계수 2를 곱하는 것은 적절하지 않다.
용접 구조물의 품질 관리나 안전성 평가에 있어서는 결함의 내재 상태를 바르게 아는 것이 중요하나, 방
사선 투과 시험의 결과를 헛되이 처리해 버리면 실제의 결함의 내재 상황을 알기 어려워져 버리고, 적절
한 요구 품질을 지정하기 어려워질 우려가 있다.
이상의 이유로 최근의 강재 및 용접 이음부의 인성이 규격 제정시의 것에 비해 향상하는 것도 고려하고,
종래의 용입 불량 및 융합 불량의 길이에 계수 2를 곱하여 중첩을 하는 것을 폐지하고, 각각의 결함의 상
길이를 흠 길이로 하였다.
한편 제2종 결함 길이를 판단하는 경우, 투과 사진상에서는 결함의 전 길이의 일부가 촬영 기술상 관찰
할 수 없는 경우도 생각되고, 일직선상에 결함의 상이 근접하여 복수 관찰되는 경우에는 그들의 결함을
합체하여 결함 길이를 구하는 것을 생각할 수 있다.
또한 파괴 역학의 관점에서는 제2종 결함이 대단히 근접하여 존재하는 경우, 변형 집중의 상호 간섭에
의하여 결함이 각각 단독으로 존재하는 경우보다도 역학적으로 힘든 상태가 된다. 그 정도는 근접도, 결함
의 모양, 응력 상태 등에 따르지만, 단독으로 결함이 존재하는 경우에 비해 결함의 K값 또는 COB값이
20 % 이상 커지는 경우에 결함을 합치는 방법을 제안하고, 이것이 안전측의 설정이 된다. 이 방법에서는
동일 평면 내의 매몰의 길이 방향의 합은 이웃하는 결함 중 짧은 쪽의 결함의 반 정도의 길이와 결함 간
의 길이를 비교하고, 결함 간의 길이쪽이 긴 경우는 각각을 독립한 결함으로 간주하지만, 그렇지 않은 경
45

B 0845：2005
우에는 각각의 결함의 길이의 합에 결함 간의 길이를 더한 길이를 합한 길이로 한다. 그리고 앞에서 설명
한 촬영 기술 및 파괴 역학의 관점에서 결함을 합하는 방법을 규정해야 하나, 현상에서는 촬영에 따른 결
함의 과소 평가의 정도가 불명료하므로 일직선상에 인접하는 결함의 큰 쪽의 결함의 길이와 결함 간의 간
격을 비교하여 결함 군의 결함 길이로 하는 것으로 하였다. 이 때 결함과 결함 간격이 큰 쪽의 결함 길이
이하의 경우는, 결함과 결함의 간격을 포함하여 측정한 치수를 결함군의 결함 길이로 하는 것으로 하고,
제2종의 결함 모두에 대해서 결함의 합산 방법을 동일하게 하였다.
6. 결함의 분류 이번 개정에서는 등급 분류 결과를 용접 이음부에서의 유해도로서 직접 등급을 부여한

이제까지의 생각을 단순히 결함의 내재 정도에 따라서 분류하고, 분류 결과는 주로 품질 관리에 이용한다
는 생각으로 수정하였다. 그러나 분류 방법은 대략 종래의 기준을 따르고 본 분류를 용접 이음부의 상대
적인 양부 판단에는 이용할 수 있는 것이다.
46 －해－

한국산업규격 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법
2005년 6월 14일 발행
편 집 겸
한 국 표 준 협 회 장
발 행 인
발 행 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
☎ (02)6009－4567
☎ (02)6009－4887∼8
http://www.kssn.net
한 국 표 준 협 회
부산지부
607－822 부산광역시 동래구 수안동 1－11(대신증권빌딩 10층)
☎ (051)557－1239 Fax. (051)557－0430
대구ㆍ경북지부
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포항사무소 790－380 경북 포항시 남구 호동 627(포항철강산단 관리공단)
☎ (054)278－9611 Fax. (054)278－9662
인천지부
406－130 인천광역시 연수구 동춘동 994(송도테크노파크 갯벌타워 16층)
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443－766 경기도 수원시 영통구 이의동 산 906－5(중소기업종합지원센터 9층)
☎ (031)259－7000∼9 Fax. (031)259－7010
강원지부
200－041 강원도 춘천시 중앙로 1가 9(강원도개발공사빌딩 304호)
☎ (033)252－9423, 254－9423 Fax. (033)256－9423
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361－802 충북 청주시 흥덕구 가경동 1508－1(중소기업종합지원센터 6층)
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대전ㆍ충남지부
305－343 대전광역시 유성구 장동 23－14(중소기업종합지원센터 5층)
☎ (042)864－2301∼3 Fax. (042)864－2304
전북지부
561－841 전북 전주시 덕진구 팔복동 1가 337－2(중소기업종합지원센터 7층)
☎ (063)214－2234∼7 Fax. (063)214－2238
광주ㆍ전남지부
506－301 광주광역시 광산구 도천동 621－15(중소기업종합지원센터 4층)
☎ (062)953－1435∼7 Fax. (062)953－1438
경남지부
641－740 경남 창원시 용호동 7－4(경남무역회관 501호)
☎ (055)266－4744∼6 Fax. (055)266－4747
울산지부
683－804 울산광역시 북구 연암동 758－2(중소기업종합지원센터 2층)
☎ (052)289－6601∼3 Fax. (052)289－6604
안산지부
425－020 경기도 안산시 단원구 고잔동 541－3(기아자동차 안산사옥 4층)
☎ (031)487－6191∼4 Fax. (031)487－6195
구미지부
730－350 경북 구미시 임수동 92－30(중소기업종합지원센터 8층)
☎ (054)473－6954 Fax. (054)473－6955
경기북부지부
480－848 경기도 의정부시 의정부 2동 487－6(신용보증기금빌딩 3층)
☎ (031)829－8182∼4 Fax. (031)829－8185

KS B 0845：2005
KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KSKS
SKSKS
KSKSKS
Methods of radiographic examination
of welded joints in steel
ICS 25.160.40
KOREAN STANDARDS ASSOCIATION

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신 필 수 기술표준원 기술표준기획부 기술정보신뢰성과

제정자：기술표준원장 제 정：1976년 11월 11일

이 규격에 대한 의견 또는 질문은 기술표준원 기술표준기획부 기술정보신

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강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법 B 0845：2005

Methods of radiographic examination for welded joints in steel

1. 적용 범위 이 규격은 강의 용접 이음부를 공업용 방사선 필름을 사용하여 X선 또는 γ 선(이하 방사선

2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한

3. 정 의 이 규격에서 사용하는 주요 용어의 정의는 KS B 0550에 따르는 외에 다음에 따른다.

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5. 시험 기술자 방사선 투과 시험을 하는 기술자는 방사선 투과 시험 원리 및 강 용접부에 관한 지식을

6.5 관 찰 기 관찰기는 KS A 4918에 규정하는 것, 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 것으로 한다.

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표 2 촬영 방법을 규정하는 부속서

8. 투과 사진의 필요 조건 촬영된 투과 사진의 필요 조건은 용접 이음부의 모양에 따라서 표 3에 표시하

표 3 투과 사진의 필요 조건을 규정하는 부속서

관찰기의 휘도 요건(cd/m2) 투과 사진의 최고 농도(1)

10. 결함의 분류 방법 투과 사진에 따른 결함의 분류는 부속서 4에 따른다.

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부속서 1(규정) 강판의 맞대기 용접 이음부의 촬영 방법 및

1. 적용 범위 이 부속서는 강판의 맞대기 용접 이음부를 방사선에 의하여 직접 촬영하는 경우의 촬영 방

2.4 계조계의 사용 계조계는 모재의 두께가 50 mm 이하인 용접 이음부에 대해서 부속서 1 표 1의 구분

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3. 촬영 배치 선원ㆍ투과도계ㆍ계조계 및 필름의 관계 위치는 원칙적으로 부속서 1 그림 1에 표시하는

부속서 1 표 4 투과도계의 식별 최소 선지름

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부속서 1 표 4 투과도계의 식별 최소 선지름(계속)

4.2 투과 사진의 농도 범위 시험부의 결함의 상 이외의 부분의 투과 사진 농도는 부속서 1 표 5에 표시

4.4 시험부의 유효 길이 1회의 촬영에서의 시험부의 유효 길이 L3은 투과도계의 식별 최소 선지름, 투과

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부속서 2(규정) 강판의 원둘레 용접 이음부의 촬영 방법 및

1. 적용 범위 이 부속서는 강관의 원둘레 용접 이음부를 방사선에 의하여 직접 촬영하는 경우의 촬영 방

부속서 2 표 1 투과 사진의 상질의 적용 구분

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넘어 둔다. 이 때, 각각의 투과도계의 식별되어야 하는 선지름이 각각 유효 길이 L3의 경계선상 또는

g) 원둘레 동시 촬영에 있어서는 원칙적으로 부속서 2 그림 2와 같이 4개의 투과도계 및 계조계를 각각

부속서 2 그림 1 내부 선원 촬영 방법(분할 촬영)

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부속서 2 그림 2 내부 선원 촬영 방법(전둘레 동시 촬영)

3.2 내부 필름 촬영 방법 내부 필름 촬영 방법의 촬영 배치는 다음에 따른다.

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3.3 2중벽 단일면 촬영 방법 2중벽 단일면 촬영 방법의 촬영 배치는 다음에 따른다.

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부속서 2 그림 4 2중벽 단일면 촬영 방법

3.4 2중벽 양면 촬영 방법 2중벽 양면 촬영 방법의 촬영 배치는 다음에 따른다.

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부속서 2 표 3 투과도계의 식별 최소 선지름

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4.2 투과 사진의 농도 범위 시험부의 결함의 상 이외 부분의 투과 사진 농도는 부속서 2 표 4에 표시하

4.4 시험부의 유효 길이 1회의 촬영에서의 시험부의 유효 길이 L3는 투과도계의 식별 최소 선지름, 투과

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부속서 3(규정) 강판의 T용접 이음부의 촬영 방법 및

1. 적용 범위 이 부속서는 강판의 T용접 이음부를 방사선에 의하여 직접 촬영하는 경우의 촬영 방법 및

3. 촬영 배치 선원, 투과도계, 덧살 두께 보상용 쐐기 및 필름의 배치는 다음에 따른다.

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표 1에 규정하는 식별 최소 선지름(mm)의 값이다.

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부속서 3 표 1 투과도계의 식별 최소 선지름

4.2 투과 사진의 농도 범위 시험부의 결함의 상 이외 부분의 투과 사진 농도는 1.0 이상 4.0 이하이어야

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