08.육안 (visual) 검사 탑재본

[NCS-학습모듈의 위치]
대분류 기계
중분류 조선
소분류 선박 품질 관리
세분류 능력단위 학습모듈명
선체품질관리 품질 경영 목표 수립 품질 경영 목표 수립
의장품질관리 품질경영 품질경영
도장품질관리 품질 문제 예방 활동 품질 문제 예방 활동
선체 검사 준비 선체 검사 준비
선체 검사 관리 선체 검사 관리
선체 자재 검사 선체 자재 검사
비파괴검사(Non-Destructive 비파괴검사(Non-Destructive
Test) Test)
육안(Visual) 검사 육안(Visual) 검사
선체 공정 검사 선체 공정 검사
선체 구조 검사 선체 구조 검사
선체 마크(Hull Mark)류 검사 선체 마크(Hull Mark)류 검사
정도(Dimension) 검사 정도(Dimension) 검사
탱크 테스트(Tank Test) 탱크 테스트(Tank Test)
검사 결과 관리 검사결과 관리
협력사 관리 협력사 관리
차 례
학습모듈의 개요 1
학습 1. 취부 검사하기
1-1. 취부 검사 시 확인 3
1-2. 취부 검사 시 점검 9
• 교수 · 학습 방법 13
• 평가 18
학습 2. 용접 검사하기
2-1. 용접 검사 시 확인 20
2-2. 용접 검사 시 판정 28
• 평가 37
학습 3. 기준선 검사하기
3-1. 기준선 검사 39
• 평가 46
활용 서식 48
육안(Visual) 검사 학습모듈의 개요
학습모듈의 목표
선박을 건조함에 있어 취부, 용접, 기준선에 관해 관련 규정 준수 여부를 확인하기 위하여 검사를 수

행할 수 있다
선수학습
마킹 작업, 피복 아크 용접(SMAW: shielded metal arc welding), 가스 메탈 아크 용접(GMAW: gas metal

arc welding), 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW: flux cored arc welding)
학습모듈의 내용체계
NCS 능력단위요소
학습 학습 내용
코드번호 요소명칭 수준
1-1. 취부 검사 시 확인
1. 취부 검사하기 1508040108_14v2.1 취부검사하기 3
1-2. 취부 검사 시 점검
2-1. 용접 검사 시 확인
2. 용접 검사하기 1508040108_14v2.2 용접검사하기 3
2-2. 용접 검사 시 판정
3. 기준선 검사하기 3-1. 기준선 검사 1508040108_14v2.3 기준선 검사하기 3
핵심 용어
취부검사, 가용접, 피복 아크 용접(SMAW: shielded metal arc welding), 가스 메탈 아크 용접(GMAW:

gas metal arc welding), 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW: flux cored arc welding), 용접 절차 시방서
(WPS: welding procedure specification), 기준선과 보조선(100 mark)
1
학습 1 취부 검사하기(LM1508040108_14v2.1)
학습 2 용접 검사하기(LM1508040108_14v2.2)
학습 3 기준선 검사하기(LM1508040108_14v2.3)
1-1. 취부 검사 시 확인
• 승인/생산 도면에 따라 사용된 강재의 등급(grade)을 확인할 수 있다.
• 승인/생산 도면에 따라 부재의 위치 및 사이즈를 확인할 수 있다.
• 품질 표준/기준(quality standard) 및 선체시공기준에 준하여 부재 간 단차(alignment)를
학습 목표 확인할 수 있다
• 품질 기준(yard standard) 및 용접 절차 시방서(WPS)에 준하여 용접부 갭(gap)을 측정
할 수 있다
• 승인/생산 도면에 준하여 개선 형상을 확인할 수 있다
필요 지식 /
 취부 검사
선체 용접 작업의 이전 단계인 가용접 및 부재 정렬 상태에 대하여 부재의 본 용접을 위

한 최적의 조건을 조성하여 생산성 및 선체 품질 향상을 도모하기 위한 검사. 현장 자체
에서 취부 검사를 실시하고 체크시트를 작성하며 생산 부서에서 검사 신청이 되면 취부
검사를 실시하고 현장에 결과를 통보하여 결함사항 수정 후 용접 작업을 실시한다. 필요
시 비파괴검사를 실시할 수도 있다.
가공, 조립, 선행탑재, 탑재 조인트, 각종 취환 부위 및 보기류 등 선체 공정 중 필요하다고

인정되는 모든 부위에 적용함.
(1) 해치 코밍 및 상갑판 용접 부위
(2) 두께 30t 이상의 엔진룸 부분, 완전 용입 부위
(3) Rudder Horn과 같은 주강품과 선체 블럭 용접 부위
(4) 선체 건조 감시 절차에 따른 부위
(5) 엔진 룸 베드, 각종 기기 하부, 선외변 관통 파이프 등 기타 부위
3
 가용접
본 용접을 하기 전 공작물의 휨이나 비틀림을 방지하기 위하여 정한 위치에 부재를 일시

적으로 고정해 모재의 양쪽 또는 뒷면에 30 ~ 50mm 길이, 400mm 이하 간격으로 용접하
는 방법.
[그림 1-1] 가용접
수행 내용 / 취부 검사하기
재료·자료
Ÿ 선급 규칙, 시공 기준, 도면
기기(장비 ･ 공구)
Ÿ 자(줄자, 스틸자, 갭자), 각도 게이지
안전 ･ 유의사항
Ÿ 부재들이 가용접되어 있는 상태이므로 부재 위로 올라간다거나 힘을 가하는 행동을 주의한다.
4
수행 순서
 취부 상태 확인하기
1. 부재 위치 및 크기 확인하기
(1) 도면의 강재 등급 표시 기준을 명확히 숙지하고 해당 도면과 부재의 강재 등급

을 비교하여 일치하는지 확인한다.
(2) 도면의 부재 표시 기준을 명확히 숙지하고 취부된 부재의 위치와 방향, 크기 등

이 도면과 일치하는지 확인한다.
(3) 도면과 부재를 확인하여 누락된 부분 및 잘못된 부분이 없는지 확인한다.
2. 가용접 확인하기
(1) 가용접을 유자격자가 시행하였는지 확인한다.
(2) 가용접에 사용된 용접재료가 본 용접재료와 같은 것인지 확인한다.
(3) 줄자 및 스틸자를 이용하여 가용접 간격(400mm 이하), 길이(30mm ~ 50mm)를 확

인한다.
(4) 가용접부에 용접 결함(균열, 기공)이 있는지 육안으로 확인한다.
[그림 1-2] 가용접 간격 확인 [그림 1-3] 가용접 길이 확인
3. 용접면의 개선각도 및 개선면 확인
(1) 용접부개선상태 관리기준을 명확히 숙지하고 각도게이지를 사용하여 해당 부위

의 개선 각도와 WPS 또는 절차서와 비교하여 적합한지 확인한다.
<표 1-1> 개선 형상 종류
종류 형상 종류 형상
I J
5
종류 형상 종류 형상
V X
Y K
4. 부재 간의 단차 확인
(1) 선급 규칙 또는 부재 간 관리 기준을 명확히 숙지하고 부재 간의 단차를 계측하

여 기준에 적합한지 확인한다.
(2) 이음형상, 부재의 용도, 용접법에 따라 단차 기준이 다르기 때문에 명확한 기준

을 숙지하여야 한다.
<표 1-2> 부재 간 단차 기준
시공 기준 최대 허용 기준
항목 상세
강도부재 기타 강도부재 기타
맞대기 이음 a≤0.15t a≤0.2t a=4mm a=4mm
필렛 이음 a≤1/3t₁ a≤1/2t₁
a≤0.04b a=8 mm
T-바
a≤0.15t a≤0.2t a=3mm
6
시공 기준 최대 허용 기준
항목 상세
강도부재 기타 강도부재 기타
스티프너 d≤L/50
겹치기 이음 a≤2.0mm a=3.0mm
5. 용접부 갭(Gap) 확인
(1) 품질기준(yard standard) 및 용접 절차 시방서(WPS)에 따른 용접부 갭(gap) 기준

을 명확히 숙지하고 갭게이지를 사용하여 용접부의 갭을 계측하며 기준에 적합
한지 확인한다.
(2) 이음형상, 부재의 용도, 용접법에 따라 용접부 갭(gap)의 시공 기준이 다르기 때

문에 명확한 기준을 숙지하여야 한다.
[그림 1-4] 맞대기 이음 용접의 갭 측정
<표 1-3> 맞대기 이음 용접부의 갭 기준
항목 상세 시공 기준 최대 허용 기준
맞대기 이음 G ≤ 3 mm G = 5 mm
7
<표 1-4> 필렛 이음 용접부의 갭 기준
G ≤ 2 mm G = 3 mm
필렛 이음 G ≤ 3 mm
4 ≤ G ≤ 6 mm G = 16 mm
8
1-2. 취부 검사 시 점검
• 선급 규정/규칙 및 품질 표준/기준(quality standard)에 준하여 강재의 표면 결함 상태
를 점검할 수 있다.
학습 목표
• 선체 시공 기준서에 준하여 용접 시/종단부에 탭 피스(tab piece) 시공여부를 점검할 수 있다.
• 품질기준(yard standard)에 준하여 개선면 청결 상태를 점검할 수 있다.
필요 지식 /
 강재 표면 결함 및 허용 기준
1. 결함의 종류
(1) 피팅(pitting)
제조공정 또는 부식으로 강재 단면 전체 또는 중심부에 육안으로 보이는 크기로 점
모양의 구멍이 생긴 것.
(2) 플래킹(flaking)
강이 하중을 받았을 때 표면에서 그 금속의 얇은 조각이 벗겨져 떨어지는 것
[그림 1-5] 피팅(pitting) [그림 1-6] 플래킹(flaking)
(3) 밀 스케일
철제의 표면에 생기는 검은 껍질 상태의 산화물
 탭피스(tab piece)
용접부 시작과 종료 부위는 용접아크의 이상으로 인해 결함이 발생할 가능성이 크기 때문에 용접

부의 시작과 종료 부위를 부재 이외의 곳으로 확장시켜 용접 건전성을 확보하기 위한 것.
9
[그림 1-7] 탭피스
수행 내용 / 취부 검사 시 점검 사항 확인하기
재료·자료
Ÿ 선급 규칙, 시공 기준서
Ÿ 갭게이지, 계산기
수행 순서
 표면 상태 점검하기
1. 표면에 피팅, 플래킹, 밀 스케일 등의 결함이 있는지 확인한다.
2. 표면에 결함이 발생한 곳이 있다면 깊이와 면적으로 계산한다.
3. 계산된 깊이와 면적을 기준과 비교하여 수정이 필요하다면 기준에 맞게 수정한다.
10
(1) 피팅의 허용 기준
(가) 면적비: (피팅 면적/강판 총면적) * 100
(나) 구분: A(수정 불필요), B(도장), C(사상), D(용접)
0.07t
D
0.8
Depth
C
0.5
B
0.3
A B
0.15
A
mm 25 50 75 100
%
Area ration(%)
[그림 1-8] 피팅 허용 기준 면적비 대비 구분
(2) 플래킹(flaking)의 허용 기준
(가) 면적비: (피팅 면적 / 강판 총면적) * 100
(나) 구분: A(수정 불필요), B(수정 필요), C(수정 필요)
1
C
0.8
Depth
0.5 B
0.3 A
0.1
A
mm 2 5 12
%
Area ration(%)
[그림 1-9] 플래킹의 허용 기준 구분
(3) 기타 결함의 허용 기준
(가) 0.5 < d ≤ 0.07t (d : 결함 깊이): 사상으로 제거(최대 3mm)
11
(나) 0.07t < d이거나 d > 3 (d : 결함 깊이): 육성용접 후 사상
 탭피스(tab piece) 점검하기
1. 시공 기준서에 맞게 개선 각, 재질, 크기 등이 제작된 탭피스인지 확인한다.
2. 기준에 맞지 않게 현장에서 임의로 제작된 탭피스인지 확인한다.
[그림 1-10] 탭피스 시공 기준 [그림 1-11] 올바른 탭피스 시공
 개선면 청결 상태 확인
1. 개선면의 거칠기 및 노치 상태 확인
<표 1-5> 개선면의 거칠기 및 노치 허용 기준
구분 세부항목 허용 기준
자동 용접 0.2 mm
거칠기 강력 부재 공장 내 0.2 mm
기타 옥외 0.8 mm
공장 내 깊이 ≤ 2.0 mm
노치 옥외 깊이 ≤ 3.0 mm
필렛 용접부 깊이 ≤ 3.0 mm
2. 개선면의 녹 및 기름, 페인트 등의 이물질 제거 확인
12
학습 1 교수 ‧ 학습 방법
교수 방법
1. 프로젝트법에 의한 교수 방법
• 육안 검사에 필요한 취부 검사하기를 학습의 목표로 설정한다.
• 학습 목표 달성을 위해 다음의 사항을 설명해 학습자가 수행 내용을 실습하는 데 도움을

줄 수 있도록 한다.
- 취부 검사에 대해 설명한다.
- 가용접에 대해 설명한다.
- 강재 표면 결함 및 허용 기준에 대해 설명한다.
- 탭피스(tab piece)에 대해 설명한다.
- 다양한 수업 매체의 활용을 통해 학습자에게 다양한 정보를 제공할 수 있도록 한다.
• 설명을 통해 형성된 지식을 바탕으로 실습 방법에 대한 계획을 설계할 수 있도록 유도한다.
• 육안검사에 필요한 취부검사하기를 실습할 수 있도록 지도한다.
- 취부 상태 확인 방법을 직접 실습할 수 있도록 지도한다.
- 표면 상태 점검을 직접 실습할 수 있도록 지도한다.
- 탭피스(tab piece) 점검 방법을 실습할 수 있도록 지도한다.
- 개선면 청결 상태 확인 방법을 파악할 수 있도록 지도한다.
- 지도 시 가능한 한 본 NCS 학습모듈에서 제시된 자료를 최대한 활용하고, 학습자들의

수행 내용이 미흡하더라도 대신 수행해 주는 것은 지양한다.
• 실행 결과물을 평가할 때 학습자가 먼저 자율평가를 하도록 지도하고, 수업 구성원 전체에게

해당 내용을 발표해 상호 간 평가가 이뤄질 수 있도록 지도한다. 이때 일반적인 평가는 지양하
고, 학습자에게 적절한 조언을 통한 평가가 이루어질 수 있도록 한다.
13
2. 문제 해결법에 의한 교수방법
• 본 학습에서 해결해야 할 문제는 선체 품질 관리에 필요한 취부 상태 및 표면 상태 확인,

탭피스 및 개선면 청결 상태 확인이라는 점을 학습자가 인식하도록 한다.
- 단 이때 학습자가 문제를 자신의 몫으로 인식하게끔 하기 위해 문제 선정 시 가장 흥미를

보이는 부분이 무엇인지에 대해 관심을 가진다.
- 교육장 상황과 학습자의 능력을 고려해 학습 범위를 최종 결정한다. 그리고 다양한 수업

매체의 활용을 통해 학습자에게 다양한 정보를 제공할 수 있도록 한다.
• 문제를 해결하기 위해 필요한 기본 지식을 설명한다.
• 설명을 통해 형성된 지식을 토대로 문제 해결 방안을 탐색한다.
- 선체 품질 검사에 필요한 취부 상태 및 표면 상태 확인, 탭피스 및 개선면 청결 상태 확인

시 가장 효율적인 방법에 대해 학습자들 간 의견 교환이 이뤄질 수 있도록 유도한다. 이때
기본적인 문제 해결 방법론을 제시해 계획 수립에 도움을 줄 수 있도록 한다.
- 자료 수집 및 조사 연구가 필요할 경우 학습자들이 공동으로 문제를 해결하도록 한다.
• 문제 해결을 위해 선택한 방법론을 직접 적용하도록 지도한다.
- 취부 상태 및 표면 상태 확인 방법을 학습자가 선택한 문제 해결 방법에 따라 실습할 수

있도록 지도한다.
- 탭피스 및 개선면 청결 상태 확인과 관련해 학습자가 선택한 문제 해결 방법에 따라 실습할

수 있도록 지도한다.

• 실행 결과물을 모둠별로 발표하게 하고, 나머지 모둠의 질의/응답/토의를 통해 결과를 평가한다.
14
3. 시범에 의한 교수방법
• 교수자는 기본적인 수업 진행 요소(수업 장소, 시설, 재료/자료, 수업자료, 평가자료)를 준비하

고, 학생들이 해당 학습에 대해 흥미를 가질 수 있도록 한다. 흥미를 유도하는 방법으로는
커리어 맵상에서 해당 학습의 중요도 인식과 함께 다양한 수업 매체 활용, 가산점 부여 등이
있다.
• 해당 학습에서 제시된 필요 지식을 설명하고, 수행 내용을 실습하는 방법을 보여준다.
1) 먼저 다음의 필요 지식을 설명한다.
2) 이어서 제시된 수행 내용을 시범을 통해 보여준다.
- 취부 상태 및 표면 상태 확인 방법을 직접 시범한다.
- 탭피스 및 개선면 청결 상태 확인에 대해서도 직접 시범한다.
- 시범 도중 혹은 시범이 끝난 후 구두 질문을 통해 학습자의 내용 이해 정도를 파악하면

시범의 교육 효과를 증가시킬 수 있다.
- 단 시범에 사용할 수 있는 질문으로는 기억상기질문을 통한 지식 상기, 이해를 증진하거나

확인하기 위한 질문을 통한 작업 시 동작 시행 및 주요 사항 이해 확인, 사고 질문 혹은
문제 제시를 통한 최선의 방법을 결정하는 방법이 있음을 상기한다.
• 시범 내용을 학습자들이 직접 실습할 수 있도록 지도한다.
- 실습 시 학습자가 능동적으로 참여할 수 있게 유도하고, 개인의 능력차를 감안해 소요 시간을

적절히 배정한다. 교수자는 실습하는 학습자를 적극적으로 돕고, 잘못된 부분을 고쳐줄 수
있도록 한다.
• 수업 목표의 달성 여부를 제시된 평가 방법에 의거해 평가한다.
15
4. 모듈(module)에 의한 교수방법
• 전체 모듈 중 해당 수업에서 다룰 학습 내용을 소개한다.
- 본 학습의 경우 취부 검사하기가 학습 내용이 된다.
• 학습 내용과 관련된 학습 목표를 확인한다.
- 취부 검사하기와 관련된 학습 목표는 앞서 제시된 학습목표를 참고한다. 참고로 본 학습

내용에서의 학습 목표는 다음과 같이 제시되어 있다.
(1) 승인/생산도면에 따라 사용된 강재의 등급(grade)을 확인할 수 있다.
(2) 승인/생산도면에 따라 부재의 위치 및 사이즈를 확인할 수 있다.
(3) 품질 표준/기준(quality standard) 및 선체시공기준에 준하여 부재 간 단차(alignment)

를 확인할 수 있다.
⑷ 품질 기준(yard standard) 및 용접 절차 시방서(WPS)에 준하여 용접부 갭(gap)을 측정할 수 있다.
⑸ 승인/생산도면에 준하여 개선형상을 확인할 수 있다
⑹ 선급 규정/규칙 및 품질 표준/기준(quality standard)에 준하여 강재의 표면 결함 상태

를 점검할 수 있다
⑺ 선체 시공 기준서에 준하여 용접 시/종단부에 탭피스(tab piece) 시공여부를 점검할 수 있다
⑻ 품질 기준(yard standard)에 준하여 개선면 청결 상태를 점검할 수 있다
• 학습 경험을 부여한다.
1) 다음의 필요 지식을 설명한다.
16
2) 이어서 수행 내용을 직접 실습하도록 경험을 부여한다.
- 취부 상태 및 표면 상태 확인 방법에 대한 직접 경험을 부여한다.
- 탭피스 및 개선면 청결 상태 확인과 관련된 직접 경험을 부여한다.
3) 보충이 필요한 경우 보충교재로 보충 수업을 실시하고, 수행 결과가 우수한 학습자에게는

심화 학습 활동을 제공한다.
4) 교사는 학생이 제시된 학습 목표에 따라 학습 경험을 축적하고 있는지 점검, 관찰 및 확인한다.
• 학습 결과에 대해 자기 평가 및 피드백을 제공한다.
학습 방법
• 해당 학습의 목표, 문제를 인식하고 각 수업 방법에서 설명하는 필요 지식을 습득한다.
- 취부 검사에 대한 필요 지식을 습득한다.
- 가용접에 대한 내용을 인지한다.
- 탭피스(tab piece)에 대한 필요 지식을 습득한다.
- 모듈(module)에 의한 교수방법 활용 시 보충 학습이 필요하다고 생각되면 보충 교재를 활용하고,

수행 정도가 우수할 경우 심화 학습도 진행할 수 있도록 한다.
- 학습 중 의문 사항 발생 시 교수자에게 질문을 통해 해당 내용에 대한 정확한 지식을 습득한다.
• 직접 실습 과정에서는 다음과 같은 점을 고려한다.
- 프로젝트법에 의한 교수 방법에 따른 실습 시 실습 방법에 대한 계획을 직접 수립한다.
- 문제 해결법에 의한 교수 방법에 따라 실습 시 문제 해결 방법은 학습자가 스스로 정한다.
- 시범에 의한 교수 방법에 따라 실습 시 주어진 시간은 개인차를 감안한 시간임을 인지한다.
• 실습을 통해 다음과 같은 수행 결과를 달성할 수 있도록 한다.
- 취부 상태 및 표면 상태 확인 방법을 익힌다.
- 탭피스 및 개선면 청결 상태 확인방법을 익힌다.
• 실습 결과물을 모든 학습 구성원들과 공유해 평가 및 피드백을 받는다.
17
학습 1 평 가
평가 준거
• 평가자는 학습자가 평가 항목에 제시되어 있는 내용을 성공적으로 수행하였는지를 평가해야 한다.
• 평가자는 다음 사항을 평가해야 한다.

성취수준
학습 내용 평가 항목
상 중 하
- 승인/생산 도면에 따라 사용된 강재의 등급(grade)을
확인할 수 있다.
- 승인/생산 도면에 따라 부재의 위치 및 사이즈를 확
인할 수 있다.
취부 검사 시
- 품질 표준/기준(quality standard) 및 선 체시공 기준
확인
에 준하여 부재 간 단차(alignment)를 확인할 수 있다
- 품질 기준(yard standard) 및 용접 절차 시방서(WPS)
에 준하여 용접부 갭(gap)을 측정할 수 있다
- 승인/생산 도면에 준하여 개선형상을 확인할 수 있다.
- 선급 규정/규칙 및 품질 표준/기준(quality standard)에
준하여 강재의 표면 결함 상태를 점검할 수 있다
취부 검사 시 - 선체 시공기 준서에 준하여 용접 시/종단부에 탭피스(tab
점검 piece) 시공여부를 점검할 수 있다
- 품질 기준(yard standard)에 준하여 개선면 청결 상태
를 점검할 수 있다
평가 방법
• 서술형 시험-지식 습득의 방법으로 보고 진행(발표 or 필기)

성취수준
상 중 하
1) 실습보고서 내용의 작성 정도
- 수행 준거에 명시된 내용에 대한 내용 작성 정도
(필요 시 수행 준거 아래 기입)
2) 이론 학습 내용 정리 정도 점검
- 수행 준거에 의거한 학습 내용 정리 여부
취부 검사 하기 (필요 시 수행 준거 아래 기입)
3) 실습 보고서의 체계성 점검
- 기본적인 양식을 잘 지켜서 작성되었는지 확인
(참고 문헌 및 문서 작성 양식 등 기본적인 양식 준수)
4) 기타 점검 사항
- 실습결과 및 소감 기록과 같은 사항 점검
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• 평가자 질문(과정)-작업장 평가와 동일
성취수준
상 중 하
- 모듈 과제 수행 시 기계의 안전 사용 여부
- 측정기의 적합한 사용법 준수 여부

취부 검사 하기
- 공정표와 실제 작업에서의 문제점 해소 능력
- 교사의 지도 및 지적 사항에 대한 반영 상태 점검
• 평가자 체크리스트(공정)
성취수준
상 중 하
취부 검사 시
- 취부 상태 확인 파악 능력
확인
- 표면 상태 점검 방법 정확성
취부 검사 시
- 탭피스(tab piece) 점검 파악 능력
점검
- 개선면 청결 상태 확인 방법 정확성
피 드 백
1. 서술형 시험
- 프로젝트법: 실습 보고서에서 학습자에게 조언을 통한 평가를 진행할 수 있도록 한다.
- 문제 해결법: 실습 보고서에 대한 검사를 통해 결과를 평가한다.
- 시범: 수업의 목표 수준에 도달하지 못한 경우 추가 학습 후 재차 서면평가를 실시한다.
- 모듈(module): 학습목표에 도달하지 못했을 경우 보충 학습을 제공한다.
2/3. 평가자 질문(작업장 평가 공히 적용)

- 현장에서의 기본적인 준수 사항에 대한 평가이므로 문제점 발생 시 곧바로 지적한다.
4. 평가자 체크리스트
- 프로젝트법: 실행 결과물 평가 시 부족한 부분을 지적, 시정할 수 있도록 한다.
- 문제 해결법: 공정에 대한 평가를 통해 부족한 개별 부분을 점검하고, 해당 내용 보완 및
재차 결과평가를 시행한다.
- 시범: 수업 목표를 달성하지 못한 부분이 있을 경우 부족한 부분을 보완할 수 있도록 한다.
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학습 1 취부 검사하기(LM1508040108_14v2.1)
학습 2 용접 검사하기(LM1508040108_14v2.2)
학습 3 기준선 검사하기(LM1508040108_14v2.3)
2-1. 용접 검사 시 확인
• 선급 규정/규칙, 품질표준/기준(Quality Standard) 등을 확인할 수 있다.
• 용접 절차 시방서(WPS)에 따라 적합한 용접재료를 사용하였는지 확인할 수 있다.
• 도면에 따라 응력 집중부(High Stress Zone)의 주요 용접부에 적용된 용접비드의 형상
학습 목표 을 확인할 수 있다.
• 도면에 표기된 용접기호를 이해하고 그 기호에 준하여 용접이 되었는지 확인할 수 있다.
• 품질기준에 따라 용접순서 준수여부를 확인할 수 있다.
• 용접자격기준에 따라 용접사의 용접자세/방법의 적합 유무를 확인할 수 있다.
필요 지식 / 용접 검사
 용접의 종류
1. 피복 아크 용접(SMAW: shielded metal arc welding)
용접봉에 플럭스를 피복시켜 용접 시 아크열에 의해 플럭스가 녹아 슬래그(slag)와 탄산 가스

등을 형성하여 대기로부터 용융부를 보호하는 용접 방법이다. 전 자세 및 거의 모든 금속 재
료에 적용 가능하며, 차폐가스를 위한 추가 장비가 필요 없어 휴대 및 이동의 장점이 있다.
하지만 기계화가 어려워 생산성이 낮고 용접봉 교체에 시간이 소비되는 등의 단점이 있다.
2. 가스 메탈 아크 용접(GMAW: gas metal arc welding)
용접봉 자체가 전극이 되어 모재와의 사이에서 아크를 일으키면서 용융되는 용접방법. 용

접부의 용융지의 보호는 가스 노즐에서 보호가스를 내보내어 아크와 용융금속을 대기로부
터 차단시켜 보호하는 용접법. 용접봉이 자동으로 공급되고 슬래그가 없으므로 능률적이
며 열의 집중이 좋고 속도가 빠르다. 하지만 용접 장비가 무거워 이동이 곤란하며, 구조가
복잡하고 가격이 비싼 단점이 있다.
3. 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW: flux cored arc welding)
플럭스가 내장된 와이어를 사용하여 아크를 발생시키고 CO² gas와 와이어 속에 내장된
20
플럭스가 용착금속을 보호할 뿐만 아니라 효율이 높고 전 자세 용접이 용이하며 넓은 용
접조건 범위에서 안정된 아크를 얻을 수 있는 조선 공업의 대표적인 용접방법이다. 보호
가스로 CO²를 사용하여 CO² 용접이라 한다. 산화나 질화가 거의 없어 우수한 용착
금속을 얻을 수 있으며, 용입이 양호하다. 용착금속 중에 수소함유량이 적어 수소로 인한
결함이 거의 없다.
[그림 2-1] 피복아크 용접 [그림 2-2] 플럭스코어드아크용접
4. 잠호 용접(SAW: submerged arc welding)
정련작용을 하는 입자모양의 피복제로 용접부분을 두껍게 덮고, 그 속에서 용접봉이 용접

선상을 따라 나가면서 용접되는 재료 사이에 큰 전류의 아크를 발생시켜 용접하는 방법.
플럭스로 용접비드를 덮어야 하기 때문에 아래보기 용접만 가능하며 자동으로 용접이 되
기 때문에 대량생산에 적합하고 능률이 좋으며 용입이 대단히 깊다. 설비비가 비싸고 용
접부가 구부러져 있거나 용접 길이가 짧은 경우는 비능률적이다.
5. 전기 가스 용접(EGW: electro gas welding)
용접 개선면 앞뒤에 동담금과 백킹제를 설치하여 FCAW와 CO²를 이용하여 용접하는 방

법이며 주로 외판의 수직 맞대기 이음에 사용한다.
[그림 2-3] 잠호 용접 [그림 2-4] 전기 가스 용접
21
6. 가스텅스텐아크용접(GTAW : gas tungsten arc welding)
텅스텐 봉을 전극으로 토치를 통하여 불활성 가스를 내어 보내면서 모재와의 사이에 아크

를 일으키고 이 아크열로 모재와 용접봉을 녹여 용접하는 방법.
 용접 절차 시방서(WPS: welding procedure specification)
특정 용접 이음부에 적용한 용접 특성, 용접방법, 재료 등을 상세히 기술한 문서로서 용접시

공을 하기 전 해당 용접절차에 대하여 선급의 승인을 받아야 한다. 용접 절차 시방서에는
모재의 종류 및 두께, 범위, 용접법, 용접이음의 상세, 용접자세 및 진행 방향, 용접용 재료,
용접속도, 입열량, 예열 및 층간온도 등 용접 절차에 필요한 모든 사항이 기재되어야 한다.
[그림 2-5] 용접 절차 시방서(WPS)
22
 용접 재료 및 등급
1. 용접 재료 및 등급
선체 이음 용접부에 사용되는 용접 재료는 선급의 승인을 받은 제조 공장에서 승인 받은

방법으로 제조자의 책임 하에 품질이 균일하게 제조되는 것이어야 한다. 용접 재료는 해
당 재질, 두께, 규격에 맞는 용접 재료를 사용해야 한다.
<표 2-1> 용접 재료에 따른 기법 및 두께 분류 예시
용접 기법 강재 재질 두께 재료 규격 재료 등급 사용 용접 재료
SMAW EH36 45mm 이하 E7016 3Y S-7016LF
GMAW EH36 44mm 이하 ER70S-6 3Y SM-70
SC-81K2,
FCAW EH36 96mm 이하 E81T1-K2 3Y
DSII81-L2
SAW EH36 EL8/F7A4 3Y L-8/S-707
 용접사 자격
가용접, 수동 용접, 반자동용접, 자동 용접에 종사하는 용접사는 적용하는 용접법 및 재료

에 대하여 각각 정해진 기량 시험에 합격하고 그 기량 자격을 가진 자여야 한다.
1. 용접사의 종류
<표 2-2> 용접사의 종류
종류 역할
용접사 선박건조 작업 중 용접 작업을 수행함.
취부 용접사 선박건조 작업 중 취부를 위한 가용접 작업을 수행함.
자동 용접사 용접 작업 종사자 중 잠호용접 등 자동 용접 수행함.
2. 용접사 자격을 위한 용접법

<표 2-3> 용접사 자격을 위한 용접법의 종류
용접 분류 용접법
수동 용접 피복 아크 용접
플럭스 코어드 아크 용접
반자동 용접
가스 쉴드 아크 용접
자동 용접 잠호 용접
23
수행 내용 / 용접 검사하기
재료·자료
Ÿ 선급 규칙, 시공/품질기준서, 도면, WPS
Ÿ 검사용 게이지(피트게이지, 토우게이지, 갭(Gap) 게이지, 각장/각목게이지, 줄자, 온도계, 각도

기, 수평기, 두께 측정기)
Ÿ 용접 중 발생한 유해가스가 모두 환기된 것을 확인한다.
Ÿ 용접부에 열기가 남아 있는지 확인해야 한다.
수행 순서
 용접 재료 확인하기
1. 용접 절차 시방서의 용접 재료를 확인한다.

용접 재료는 강재 재질 및 두께 범위에 따라 등급 및 용접 재료가 결정되므로 용접
절차 시방서의 용접 재료를 확인한다.
2. 실제 작업 현장에서 사용되는 용접 재료를 확인한다.

사용되고 있는 용접 재료의 메이커 및 제품명이 어떤 용접 재료 규격 또는 등급인지
숙지하고 해야 한다.
3. 용접 절치 시방서의 용접 재료와 실제 사용하는 용접 재료를 비교한다.

대부분의 용접 절차 시방서가 제품명이 다르더라도 등급 및 규격이 같은 용접 재료
라면 사용 가능하게 승인받고 있으므로 반드시 확인한다.
 도면과 용접부 비교하기
1. 용접 방법, 각장 등의 정보가 포함된 도면상의 용접 기호를 숙지한다.
24
<표 2-4> 대표적인 용접 기호 및 형상
용접구분 용접기호 형상
양면 필릿
단면 필릿
부분 용입 필릿
완전 용입 필릿
2. 용접부의 형상 및 용접법 등이 도면에 맞게 시공되었는지 확인한다.
 용접 순서 확인하기
1. 아래 용접 순서를 참조하여 용접 순서가 맞는지 확인한다.
(1) 수축이 큰 이음부터 용접한다.
(2) 구속이 강한 개소에서 작은 개소로 용접한다.
(3) 중앙에서 밖으로 용접한다.
(4) 좌우 대칭이 되도록 용접한다.
25
 용접사 확인하기
1. 용접을 시공한 용접사의 자격 소지유무를 확인한다.

선체 이음 용접부의 용접은 반드시 선급으로부터 자격을 승인받은 용접사가 시공하
여야하므로 반드시 용접사의 자격 소지 유무를 확인한다.
2. 용접사가 소지한 자격이 해당 용접 모재에 적합한지 확인한다.
3. 용접사가 소지한 자격이 해당 용접법에 적합한지 확인한다.
4. 용접사가 소지한 자격이 해당 모재 두께에 적합한지 확인한다.
5. 용접사가 소지한 자격이 해당 용접 자세에 적합한지 확인한다.
[그림 2-6] 용접사 관리 리스트 예시
 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성 판단
(1) 부재정렬 점검 및 갭 개선면 확인

응력 집중 구역은 응력이 집중되는 구역이므로, 구조적 강도가 중요하다. 주/부재
간 정렬상태 및 갭, 개선면을 점검하여 필요한 구조적 강도 및 용접 품질이 유지
될 수 있도록 확인한다.
[그림 2-7] 부재 정렬 확인
26
[그림 2-8] 갭 및 개선면 확인
27
2-2. 용접 검사 시 판정
• 품질기준에 따라 측정 게이지(gauge)를 이용하여 각장/각목, 언더컷(undercut), 오버랩
(overlap)을 측정하고 결함여부에 대한 합부를 판정할 수 있다.
학습 목표
• 품질기준에 따라 최대 위빙(weaving) 폭, 비드 높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패
터 등을 측정하고 결함 여부에 대한 합부를 판정할 수 있다.
필요 지식 / 용접 용어 및 허용 기준
 용어의 정의 및 결함 허용 기준
<표 2-5> 용어의 정의 및 결함 허용 기준
용어 정의 세부 정의 허용기준
각장
L : 각장
I : 각목
각목
강도부재 D ≤ 0.5
D : 언더컷
기타부재 D ≤ 0.8
언더컷
D : 언더컷 D ≤ 0.8
D
D : 오버랩 D ≤ 90 °
오버랩
D
D : 오버랩 D ≤ 90 °
위빙(weaving) 최대 25 mm
B : 비드 폭
h : 비드 높이
비드높이
불규칙한
상태
표면
h : ≤3
크기 ≤ 0.25 * 두께
기공 블로우 홀 같은 구형태
최대 3 mm
스패터 제거함
28
수행 내용 / 용접 검사 판정하기
재료·자료
Ÿ 선급 규정/규칙, 품질 관리 시공서
Ÿ 각장게이지, 언더컷게이지, 자, 갭게이지
Ÿ 용접 중 발생한 유해가스가 모두 환기된 것을 확인한다.
Ÿ 용접부에 열기가 남아 있는지 확인해야 한다.
수행 순서
 각장 및 각목 측정
1. 게이지를 이용하여 각장/각목을 측정한다.
[그림 2-9] 각장 측정 [그림 2-10] 각목 측정
29
 언더컷 및 오버랩 측정
1. 언더컷 게이지를 이용하여 언더컷 깊이를 측정하고 허용 기준과 비교하여 합부 판

정을 한다.
2. 오버랩의 각도를 측정하고 허용 기준과 비교하여 합부 판정을 한다.
 위빙폭, 비드높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터 측정
1. 자를 이용하여 위빙폭을 측정하고 허용 기준과 비교하여 합부 판정을 한다.
2. 자 또는 게이지를 이용하여 비드높이 측정하고 허용 기준과 비교하여 합부 판정을 한다.
3. 게이지를 이용하여 불규칙한 표면 상태 측정하고 허용 기준과 비교하여 합부 판정

을 한다.
4. 게이지를 이용하여 기공의 크기를 정하고 허용 기준과 비교하여 합부 판정을 한다.
30
교수 방법
• 육안검사에 필요한 용접 검사하기를 학습의 목표로 설정한다.
• 학습 목표 달성을 위해 다음의 사항을 설명해 학습자로 하여금 수행 내용을 실습하는 데

도움을 줄 수 있도록 한다.
- 용접의 종류에 대해 설명한다.
- 용접 절차 시방서(WPS: welding procedure specification)에 대해 설명한다.
- 용접 재료 및 등급을 사례로 설명한다.
- 용접사 자격에 대해서 설명한다.
- 용접 용어의 정의 및 결함 허용 기준에 대해 설명한다.
• 육안 검사에 필요한 용접 검사 방법을 실습할 수 있도록 지도한다.
- 용접 재료 확인 방법 및 도면과 용접부 비교하기를 직접 실습할 수 있도록 지도한다.
- 용접 순서를 확인하고, 용접사를 확인할 수 있도록 실습을 지도한다.
- 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성을 판단할 수 있도록 실습을 지도한다.
- 각장 및 각목을 측정하고 언더컷 및 오버랩을 측정할 수 있도록 실습을 지도한다.
- 위빙폭, 비드높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터를 측정할 수 있도록 실습을 지도한다.

• 실행 결과물을 평가할 때 학습자가 먼저 스스로 자율평가를 하도록 지도하고, 수업 구성원

전체에게 해당 내용을 발표해 상호 간 평가가 이뤄질 수 있도록 지도한다. 이때 일반적인
평가는 지양하고, 학습자를 위한 적절한 조언을 통한 평가가 이루어질 수 있도록 한다.
31
• 본 학습에서 해결해야 할 문제는 선체 품질 관리에 필요한 용접 재료 확인 방법 및 도면과

용접부 비교, 용접 순서 및 용접사 확인, 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성을 판단, 각장,
각목, 언더컷, 오버랩, 위빙폭, 비드 높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터 측정이라는 점을
학습자가 인식하도록 한다.


- 용접절차 시방서(WPS: welding procedure specification)에 대해 설명한다.
- 용접 재료 및 등급을 사례를 통해 설명한다.
- 용접용어의 정의 및 결함 허용기준에 대해 설명한다.
- 선체품질관리에 필요한 용접재료 확인 방법 및 도면과 용접부 비교, 용접순서 및 용접사

확인, 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성을 판단, 각장, 각목, 언더컷, 오버랩, 위빙폭,
비드높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터 측정 시 가장 효율적인 방법에 대해 학습자들
간 의견 교환이 이뤄질 수 있도록 유도한다. 이때 기본적인 문제 해결 방법론을 제시해
계획 수립에 도움을 줄 수 있도록 한다.
- 용접재료 확인 방법 및 도면과 용접부 비교, 용접순서 및 용접사 확인 방법을 학습자가

선택한 문제 해결 방법에 따라 실습할 수 있도록 지도한다.
- 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성을 판단 할 수 있는지 확인하고, 각장, 각목, 언더컷,

오버랩, 위빙폭, 비드높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터 측정과 관련해 학습자가 선택
32
한 문제 해결 방법에 따라 실습할 수 있도록 지도한다.


있다.
- 용접절차 시방서(WPS: welding procedure specification)에 대해 설명한다.
- 용접 재료 및 등급을 사례를 통해 설명한다.
- 용접재료 확인 방법 및 도면과 용접부 비교 방법을 직접 시범해 보인다.
- 용접순서를 확인하고, 용접사를 확인할 수 있도록 직접 시범해 보이고, 응력 집중 구역

용접 형상의 적합성 판단 방법에 대해서도 직접 시범한다.
- 각장 및 각목을 측정하고 언더컷 및 오버랩을 측정 방법에 대해서 직접 시범한다.
- 위빙폭, 비드높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터를 측정 방법에 대해 직접 시범해 보인다.

33

있도록 한다.
- 본 학습의 경우 육안 검사하기가 학습 내용이 된다.
- 용접검사하기와 관련된 학습 목표는 앞서 제시된 학습목표를 참고한다. 참고로 본 학습

(1) 선급 규정/규칙, 품질 표준/기준(quality standard) 등을 확인할 수 있다.
(2) 용접 절차 시방서(WPS)에 따라 적합한 용접재료를 사용하였는지 확인할 수 있다.
(3) 도면에 따라 응력 집중부(high stress zone)의 주요 용접부에 적용된 용접비드의 형상

을 확인할 수 있다.
⑷ 도면에 표기된 용접기호를 이해하고 그 기호에 준하여 용접이 되었는지 확인할 수 있다.
⑸ 품질기준에 따라 용접순서 준수여부를 확인할 수 있다.
⑹ 용접자격기준에 따라 용접사의 용접자세/방법의 적합 유무를 확인할 수 있다.
⑺ 품질기준에 따라 측정 게이지(gauge)를 이용하여 각장/각목, 언더컷(undercut), 오버

랩(overlap)을 측정하고 결함여부에 대한 합부를 판정할 수 있다.
⑻ 품질기준에 따라 최대 위빙(weaving) 폭, 비드 높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터

등을 측정하고 결함 여부에 대한 합부를 판정할 수 있다.
34
- 용접 절차 시방서(WPS: welding procedure specification)에 대해 설명한다.
- 용접 재료 및 등급을 사례로 설명한다.
- 용접재료 확인 방법 및 도면과 용접부 비교, 용접순서 및 용접사 확인에 대한 직접 경험을

부여한다.
- 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성을 판단할 수 있는지 확인하고, 각장, 각목, 언더컷,

오버랩, 위빙폭, 비드높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터 측정과 관련된 직접 경험을
부여한다.
3) 보충이 필요한 경우 보충교재에 의해 보충 수업을 실시하고, 수행 결과가 우수한 학습자에게

는 심화 학습 활동을 제공한다.
35
학습 방법
- 용접의 종류에 대한 필요 지식을 습득한다.
- 용접절차 시방서(WPS: Welding Procedure Specification)에 대한 내용을 인지한다.
- 용접 재료 및 등급에 대한 필요 지식을 습득한다..
- 용접사 자격에 대한 필요 지식을 습득한다.
- 용접용어의 정의 및 결함 허용기준에 내용을 인지한다..
- 모듈(module)에 의한 교수방법 활용 시 보충 학습이 필요하다고 생각될 시 보충 교재를 이용하고,

- 용접재료 확인 방법 및 도면과 용접부 비교, 용접순서 및 용접사 확인 방법을 익힌다.
- 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성을 판단할 수 있는지 확인하고, 각장, 각목, 언더컷, 오버랩,

위빙폭, 비드높이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터 측정방법을 익힌다.
36
학습 2 평 가
평가 준거

성취수준
상 중 하
- 선급 규정/규칙, 품질 표준/기준(quality standard) 등
을 확인할 수 있다.
- 용접 절차 시방서(WPS)에 따라 적합한 용접재료를
사용하였는지 확인할 수 있다.
- 도면에 따라 응력 집중부(high stress zone)의 주요
용접 검사 시
용접부에 적용된 용접 비드의 형상을 확인할 수 있다.
확인
- 도면에 표기된 용접 기호를 이해하고 그 기호에 준하
여 용접이 되었는지 확인할 수 있다.
- 품질기준에 따라 용접 순서 준수 여부를 확인할 수 있다.
- 용접 자격 기준에 따라 용접사의 용접 자세/방법의
적합 유무를 확인할 수 있다.
- 품질 기준에 따라 측정 게이지(gauge)를 이용하여
각장/각목, 언더컷(undercut), 오버랩(overlap)을 측정
용접 검사 시 하고 결함 여부에 대한 합부를 판정할 수 있다.
판정 - 품질 기준에 따라 최대 위빙(Weaving) 폭, 비드 높
이, 불규칙한 표면 상태, 기공, 스패터 등을 측정하고
결함 여부에 대한 합부를 판정할 수 있다.
평가 방법

성취수준
상 중 하
용접 검사 하기 (필요 시 수행 준거 아래 기입)
3) 실습 보고서의 체계성 점검
37
성취수준
상 중 하
- 측정기의 적합한 사용법 준수 여부

용접 검사 하기
- 공정표와 실제 작업에서의 문제점 해소 능력
성취수준
상 중 하
- 용접 재료 확인 파악 능력
- 도면과 용접부 비교 파악 능력
용접 검사 시
- 용접 순서 확인 방법 정확성
확인
- 용접사 확인 방법 정확성
- 응력 집중 구역 용접 형상의 적합성 판단 능력
- 각장 및 각목 측정 정확성
용접 검사 시 - 언더컷 및 오버랩 측정 정확성

판정
- 위빙폭, 비드높이, 불규칙한 표면상태, 기공, 스패터
측정 정확성
피 드 백
1. 서술형 시험

38
학습 1 취부 검사하기(LM1508040108_14v2.1)
학습 2 용접 검사하기(LM1508040108_14v2.2)
학습 3 기준선 검사하기(LM1508040108_14v2.3)
3-1. 기준선 검사
• 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 필요 부위를 선정할 수 있다.
• 부재 두께를 고려한 기준선 및 보조선(100 mark)이 생산 도면에 반영되었는지 검토할
학습 목표 수 있다.
• 생산 도면에 따라 기준선 및 보조선(100 mark)이 시공되었는지 점검할 수 있다.
• 시공된 기준선이 이면 부재와 일치하는지 여부를 확인할 수 있다.
필요 지식 / 기준선과 보조선
 기준선과 보조선(100 mark)
1. 기준선
선체 부재를 취부하기 위해 기준이 되는 선
2. 보조선(100 mark)
선체 부재를 정확한 위치에 취부하기 위하여 기준선으로부터 100mm 거리에 기준선과 평

행하게 그은 선
3. 펀칭(punching)
기준선과 보조선을 긋기 위해 기준선과 보조선 또는 기준선의 시작점과 끝점에 찍은 표시
[그림 3-1] 기준선과 보조선(100 mark)
39
수행 내용 / 기준선 검사하기
재료·자료
Ÿ 본문-내용
Ÿ 시공기준서, 도면,
수행 순서
 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악
1. 도면 확인
관통부재의 양면에 부재가 십자형으로 취부되어 단차를 맞추어야 하는 구조로서
블록 분할도를 참고하여 블록의 조립 순서를 파악한다.
2. 부재 정렬이 필요한 지점에 시공하였는지 확인한다.
 기준선 및 보조선(100 mark) 검토
1. 아래 <표 3-1>을 참조하여 부재 두께를 고려한 기준선 검토가 도면에 반영되었는

지 확인한다.
 기준선 및 보조선(100 mark) 검사
1. 기준선 및 보조선(100 mark)의 시공
(1) 도면에 따라 기준선과 보조선이 정확한 부위에 시공되었는지 확인한다.
(2) 기준선의 두께 포함 여부를 확인한다.
(3) 시공된 기준선과 보조선이 직선을 이루고 있는지 확인한다.

(허용오차 ± 1mm 이내)
(2) 시공된 기준선과 보조선의 간격이 100mm를 유지하는지 확인한다.
2. 이면부재와의 일치 여부 확인
(1) 부재 위치를 찾기 위해 바닥을 문지른 석필의 위치가 기준선과 일치하는지 확인

한다.
(3) 석필로 기준선이 나타나지 않으면 주변 홀, 부재, 자동 용접심 등의 기준점을 정

하여 도면상의 거리와 일치하는지 확인한다.
40
<표 3-1> 기준선 및 보조선 구분 관련 상세 사항
구분 내용 상세
두께를
포함하지
않는 경우
두께를
포함하는
경우
두께
중간을
기준으로
삼는 경우
41
교수 방법
• 육안 검사에 필요한 기준선 검사하기를 학습의 목표로 설정한다.
• 학습 목표 달성을 위해 다음의 사항을 설명해 학습자가 수행 내용을 실습하는 데 도움을

줄 수 있도록 한다.
- 기준선과 보조선(100 mark)에 대해 설명한다.
• 육안 검사에 필요한 기준선 검사하기를 실습할 수 있도록 지도한다.
- 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악을 직접 실습할 수 있도록 지도한다.
- 기준선 및 보조선(100 mark) 검토 및 검사를 직접 실습할 수 있도록 지도한다.

• 실행 결과물을 평가할 때 학습자가 먼저 스스로 자율평가를 하도록 지도하고, 수업 구성원

전체에게 해당 내용을 발표해 상호 간 평가가 이뤄질 수 있도록 지도한다. 이때 일반적인
평가는 지양하고, 학습자에게 적절한 조언을 통한 평가가 이루어질 수 있도록 한다.
• 본 학습에서 해결해야 할 문제는 육안 검사에 필요한 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위

파악과 기준선 및 보조선(100 mark) 검토, 검사라는 점을 학습자가 인식하도록 한다.


42
- 육안 검사에 필요한 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악과 기준선 및 보조선(100

mark) 검토 및 검사 시 가장 효율적인 방법에 대해 학습자들 간 의견 교환이 이뤄질 수
있도록 유도한다. 이때 기본적인 문제 해결 방법론을 제시해 계획 수립에 도움을 줄 수
있도록 한다.
- 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악 방법을 학습자가 선택한 문제 해결 방법에

따라 실습할 수 있도록 지도한다.
- 기준선 및 보조선(100 mark) 검토 및 검사와 관련해 학습자가 선택한 문제 해결 방법에

따라 실습할 수 있도록 지도한다.


있다.
- 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악 방법을 직접 시범한다.
- 기준선 및 보조선(100 mark) 검토 및 검사에 대해서도 직접 시범한다.
43


있도록 한다.
- 본 학습의 경우 기준선 검사하기가 학습 내용이 된다.
- 기준선 검사하기와 관련된 학습 목표는 앞서 제시된 학습목표를 참고한다. 참고로 본 학습

(1) 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 필요 부위를 선정할 수 있다.
(2) 부재 두께를 고려한 기준선 및 보조선(100 mark)이 생산 도면에 반영되었는지 검토할

수 있다.
(3) 생산 도면에 따라 기준선 및 보조선(100 mark)이 시공되었는지 점검할 수 있다.
(4) 시공된 기준선이 이면 부재와 일치하는지 여부를 확인할 수 있다.
44
- 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악 방법에 대한 직접 경험을 부여한다.
- 기준선 및 보조선(100 Mark) 검토 및 검사와 관련된 직접 경험을 부여한다.
3) 보충이 필요한 경우 보충교재에 의해 보충 수업을 실시하고, 수행 결과가 우수한 학습자에게

는 심화 학습 활동을 제공한다.
학습 방법
- 기준선과 보조선(100 mark) 관련 필요 지식을 습득한다.
- 모듈(module)에 의한 교수방법 활용 시 보충 학습이 필요하다고 생각될 시 보충 교재를 활용하고,

- 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악 방법을 익힌다.
- 기준선 및 보조선(100 mark) 검토 및 검사 방법을 익힌다.
45
학습 3 평 가
평가 준거

성취수준
상 중 하
- 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 필요 부위를 선정
할 수 있다
- 부재 두께를 고려한 기준선 및 보조선(100 mark)이
생산 도면에 반영되었는지 검토할 수 있다
기준선 검사
- 생산 도면에 따라 기준선 및 보조선(100 mark)이 시
공되었는지 점검할 수 있다
- 시공된 기준선이 이면부재와 일치하는지 여부를 확
인할 수 있다
평가 방법

성취수준
상 중 하
기준선
검사하기 3) 실습 보고서의 체계성 점검
46
성취수준
상 중 하
기준선 - 측정기의 적합한 사용법 준수 여부

검사하기 - 공정표와 실제 작업에서의 문제점 해소 능력
성취수준
상 중 하
- 기준선 및 보조선(100 mark) 시공 부위 파악 정확성
기준선 검사 - 기준선 및 보조선(100 mark) 검토 능력 파악
- 기준선 및 보조선(100 mark) 검사 정확성
피 드 백
1. 서술형 시험

47
평가자 체크리스트
1번
평 가 요 소
상 중 하
완성작품의 도면은 정확한가? 5 3 1
도면의 치수선 표기는 정확한가? 5 3 1
부품간 치수의 관련성은 적합한가? 5 3 1
장비 선정 및 규격 표시가 적합한가? 5 3 1
공정
표작 공구 선정 및 규격 표시가 적합한가? 5 3 1
성
측정기 선정 및 규격 표시가 적합한가? 5 3 1
작업순서는 적합하게 작성하였는가? 5 3 1
공정 작성 소감은 작성하였는가 5 3 1
공정표는 완성하였는가? 5 3 1
소 계
1번
평 가 요 소
상 중 하
완성작품의 치수는 공정표 도면치수와 부합되는가? 5 3 1

완성
완성작품의 외관은 정교한가? 5 3 1
작품
완성작품의 조립상태는 양호한가? 5 3 1
소 계
48
1번
평 가 요 소
상 중 하
실습보고서는 공정표의 미비점을 보완하여 작성되었는가? 5 3 1
이론 학습 내용 정리는 잘 되었는가? 5 3 1
실습
보고 실습 보고서 체계를 잘 지켜 작성하였는가? 5 3 1
서
실습결과 및 소감은 기록하였는가? 5 3 1
참고문헌은 기록하였는가? 5 3 1
소 계
총 득 점
49
NCS 학습모듈 개발진
(대표집필자) (집필진) (검토진)
김태완(한국선급) 박세규(한진중공업) 강태봉(경북기계공업고등학교)
서영남(현대공업고등학교) 박승규(대우조선해양)
심상목(중소조선연구원) 박재영(알파경영컨설팅)
조주현(현대공업고등학교) 손호재(거제대학)
주경택(이탈리아선급협회) 신재광(프랑스선급협회)
(연구기관)
이영민(한국직업능력개발원)
나현미(한국직업능력개발원)
김광모(한국직업능력개발원)
김숙경(한국직업능력개발원)
현지훈(한국직업능력개발원)
백송이(한국직업능력개발원)
전지흔(한국직업능력개발원) *표시는 NCS 개발진임
최준혁(한국직업능력개발원)
최지호(한국직업능력개발원)
※ 본 학습모듈은 자격기본법 시행령 제8조 국가직무능력표준의 활용에 의거하여 개발하였으며

저작권법 25조에 따라 관리됩니다.
※ 본 학습모듈은 http://www.ncs.go.kr에서 확인 및 다운로드할 수 있습니다.

08.육안 (visual) 검사 탑재본

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[NCS-학습모듈의 위치]

세분류 능력단위 학습모듈명

의장품질관리 품질경영 품질경영

선체 마크(Hull Mark)류 검사 선체 마크(Hull Mark)류 검사

탱크 테스트(Tank Test) 탱크 테스트(Tank Test)

선박을 건조함에 있어 취부, 용접, 기준선에 관해 관련 규정 준수 여부를 확인하기 위하여 검사를 수

마킹 작업, 피복 아크 용접(SMAW: shielded metal arc welding), 가스 메탈 아크 용접(GMAW: gas metal

3. 기준선 검사하기 3-1. 기준선 검사 1508040108_14v2.3 기준선 검사하기 3

취부검사, 가용접, 피복 아크 용접(SMAW: shielded metal arc welding), 가스 메탈 아크 용접(GMAW:

선체 용접 작업의 이전 단계인 가용접 및 부재 정렬 상태에 대하여 부재의 본 용접을 위

가공, 조립, 선행탑재, 탑재 조인트, 각종 취환 부위 및 보기류 등 선체 공정 중 필요하다고

(2) 두께 30t 이상의 엔진룸 부분, 완전 용입 부위

(3) Rudder Horn과 같은 주강품과 선체 블럭 용접 부위

(5) 엔진 룸 베드, 각종 기기 하부, 선외변 관통 파이프 등 기타 부위

본 용접을 하기 전 공작물의 휨이나 비틀림을 방지하기 위하여 정한 위치에 부재를 일시

[그림 1-1] 가용접

Ÿ 자(줄자, 스틸자, 갭자), 각도 게이지

Ÿ 부재들이 가용접되어 있는 상태이므로 부재 위로 올라간다거나 힘을 가하는 행동을 주의한다.

(1) 도면의 강재 등급 표시 기준을 명확히 숙지하고 해당 도면과 부재의 강재 등급

(2) 도면의 부재 표시 기준을 명확히 숙지하고 취부된 부재의 위치와 방향, 크기 등

(3) 도면과 부재를 확인하여 누락된 부분 및 잘못된 부분이 없는지 확인한다.

(1) 가용접을 유자격자가 시행하였는지 확인한다.

(2) 가용접에 사용된 용접재료가 본 용접재료와 같은 것인지 확인한다.

(3) 줄자 및 스틸자를 이용하여 가용접 간격(400mm 이하), 길이(30mm ~ 50mm)를 확

(4) 가용접부에 용접 결함(균열, 기공)이 있는지 육안으로 확인한다.

[그림 1-2] 가용접 간격 확인 [그림 1-3] 가용접 길이 확인

3. 용접면의 개선각도 및 개선면 확인

(1) 용접부개선상태 관리기준을 명확히 숙지하고 각도게이지를 사용하여 해당 부위

(1) 선급 규칙 또는 부재 간 관리 기준을 명확히 숙지하고 부재 간의 단차를 계측하

(2) 이음형상, 부재의 용도, 용접법에 따라 단차 기준이 다르기 때문에 명확한 기준

맞대기 이음 a≤0.15t a≤0.2t a=4mm a=4mm

a≤0.15t a≤0.2t a=3mm

겹치기 이음 a≤2.0mm a=3.0mm

(1) 품질기준(yard standard) 및 용접 절차 시방서(WPS)에 따른 용접부 갭(gap) 기준

(2) 이음형상, 부재의 용도, 용접법에 따라 용접부 갭(gap)의 시공 기준이 다르기 때

[그림 1-4] 맞대기 이음 용접의 갭 측정

<표 1-3> 맞대기 이음 용접부의 갭 기준

<표 1-4> 필렛 이음 용접부의 갭 기준

[그림 1-5] 피팅(pitting) [그림 1-6] 플래킹(flaking)

용접부 시작과 종료 부위는 용접아크의 이상으로 인해 결함이 발생할 가능성이 크기 때문에 용접

1. 표면에 피팅, 플래킹, 밀 스케일 등의 결함이 있는지 확인한다.

2. 표면에 결함이 발생한 곳이 있다면 깊이와 면적으로 계산한다.

3. 계산된 깊이와 면적을 기준과 비교하여 수정이 필요하다면 기준에 맞게 수정한다.

(가) 면적비: (피팅 면적/강판 총면적) * 100

(나) 구분: A(수정 불필요), B(도장), C(사상), D(용접)

[그림 1-8] 피팅 허용 기준 면적비 대비 구분

(가) 면적비: (피팅 면적 / 강판 총면적) * 100

(나) 구분: A(수정 불필요), B(수정 필요), C(수정 필요)

[그림 1-9] 플래킹의 허용 기준 구분

(가) 0.5 < d ≤ 0.07t (d : 결함 깊이): 사상으로 제거(최대 3mm)

 탭피스(tab piece) 점검하기

1. 시공 기준서에 맞게 개선 각, 재질, 크기 등이 제작된 탭피스인지 확인한다.

2. 기준에 맞지 않게 현장에서 임의로 제작된 탭피스인지 확인한다.

[그림 1-10] 탭피스 시공 기준 [그림 1-11] 올바른 탭피스 시공

2. 개선면의 녹 및 기름, 페인트 등의 이물질 제거 확인

• 육안 검사에 필요한 취부 검사하기를 학습의 목표로 설정한다.

• 학습 목표 달성을 위해 다음의 사항을 설명해 학습자가 수행 내용을 실습하는 데 도움을

- 탭피스(tab piece)에 대해 설명한다.

- 다양한 수업 매체의 활용을 통해 학습자에게 다양한 정보를 제공할 수 있도록 한다.

• 설명을 통해 형성된 지식을 바탕으로 실습 방법에 대한 계획을 설계할 수 있도록 유도한다.

• 육안검사에 필요한 취부검사하기를 실습할 수 있도록 지도한다.

- 취부 상태 확인 방법을 직접 실습할 수 있도록 지도한다.

- 표면 상태 점검을 직접 실습할 수 있도록 지도한다.