MAKING SAFETY SINCE 1976

Válvulas Nacional
About Us

VALVULAS NACIONAL, S.A. was established in Spain in

1976. The main target was to assist the petrochemical and
chemical industries emerging in Spain at that time. Right from
the start VALVULAS NACIONAL, S.A., has been designing
and producing safety valves according to most recognized
international standards and norms: API, ASME, ASTM and
the European directives 97/23 & 94/9 CE. Our production
process is accredited by an ISO 9001-2008 certification.

Nowadays, there are 20 direct employees in the company.

However, when necessary, external workshops realize
additional operations. The responsible of each Department
are shown at the attached organization chart.
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Our team

Technical office

Consisting of three people dedicated to

the development of new products and
different approvals.
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Our team

Quality department

Ensures compliance to the quality level

of the product established as well as
compliance with the requirements of
each client

ASME & NB Approvals

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Our team

Quality department

Ensures compliance to the quality level

of the product established as well as
compliance with the requirements of
each client

ISO 9001:2008 Approval

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Our team

Quality department

Ensures compliance with the quality

level of the product established as well
as compliance with the requirements of
each client

ATEX Certificates
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Our team

Quality department

Ensures compliance to the quality level

of the product established as well as
compliance with the requirements of
each client

CE / PED Certificates
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Our team

Commercial Department

A team of engineers, study, calculate

and specify safety valves designed
according to customer requirements
and ensuring compliance with
regulations
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Our team
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Our team

Manufacturing

Due to machinery and professional

team we have, our manufacturing
capacity is about 3,000 valves per year.
Emphasize that almost everything is
performed at our facilities; machining,
assembling, calibrating, sealing,
painting and packing
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Production, R+D+I, Evolution

Our know how and capacity to adapt to the

constantly changing demands of the market,
makes possible the introduction of new
products designed for new applications on the
market, like THERMOSOLAR PLANTS, where
VALVULAS NACIONAL has supplied safety
valves to more than 21 complete plants all over
the world, while at the same time continuously
supplying to all main players of the Spanish
petrochemical, chemical and refining industries.
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Production Capacity

VALVULAS NACIONAL, S.A. valves have their

discharge coefficients approved in laboratory tests,
in order to guarantee and assure that correct values
are being used for every sizing process.

In our Technical sales department we count with a

modern software which allows us to verify all the
possibilities, and to assure strict fulfillment of all
international standards.

VALVULAS NACIONAL, S.A. has established

representation agreements with the most important.
O.E.M. companies in safety sector of the industry,
consolidating us as one of the main companies by
product range; design and consulting in new plants
or in new process.

Our continuous growth, shows a clear trend, which

confirms the integration of our workers to provide
first class service to our customers and partners.
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Factory & Location

Our facilities in Rubi (Barcelona - Spain), with more

than 1.200 m2 are fully prepared for our production
activities: machining with modern CNC, assembling
and testing. We also have long term agreements
with approved workshops, which provide us
flexibility and fast feedback to customers ‘demands,
with full quality guarantee which has always been
our main target. We also have an office in Madrid,
which is in charge of supporting the most important
engineering’s of Spain.
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Strategi Alliance

Nowadays VALVULAS NACIONAL, S.A. has started an internationalization process, establishing

representation agreements in different countries and continents all over the world, with specialized
companies that will provide added value in our service towards the end user.

VALVULAS NACIONAL providing safety since 1976!!

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Production Range

Model 3-50

Safety valve 90° angular type for fast opening (pop action),
full nozzle, spring loaded, adjusting ring.

Dimensions:1/2" x 3/4" up to 1" x 1"

Screwed connections: NPTF ANSI B1.20; BSP-BS 21
Materials: Carbon Steel & Stainless Steel.
Orifices: “D”; “E” & “F”
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Production Range

Model 3-51

Safety valve 90° angular type for fast opening (pop

action), full nozzle, spring loaded,adjusting ring,
conventional or balanced, screwed or flanged.

Dimensions: 1/2" x 3/4" up to 1" x 1"

Screwed connections: NPTF ANSI B1.20; BSP-BS 21
Flanges: lnlet 150 to 2500, outlet 150 to 300, ASME 16.5
(also available in DIN execution)
Materials: Carbon steel,stainless steel and special
alloys.
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Production Range

Model3-55

Safety valve 90° angular type for fast opening (pop action), semi
nozzle, spring loaded.

Dimensions: DN 25 x DN 40 up to DN 80 x DN 125
Flanges: lnlet PN 16 to PN 40, outlet PN 16 (also available in
ANSI B16.5 flanges)
Materials: Carbon steel & stainless steel.
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Production Range

Model 64

Safety valve 90° angular type for fast opening (pop action), full
nozzle, spring loaded, adjusting ring, conventional or
balanced.

Design: ISO 4126-1;ASME VIII 0.1; API-526; ASME 16.34

Dimensions:1" x 2" up to 12" x 16"
Flanges: lnlet 150 to 2500, outlet 150 to 300 (also available in
DIN
execution)
Materials: Carbon steel, stainless steel and special alloys.

ASME "UV" APPROVAL

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Technical Information

FUNCIONAMIENTO
La válvula de seguridad que protege un recipiente o una instalación presurizada, permanecerá cerrada hasta el momento en que la fuerza
ejercida por la presión del fluido P1, contra el disco, iguale la fuerza del resorte Fr. (Fig.1). A partir de este punto de equilibrio, el disco-
obturador se separa del asiento, dejando escapar una pequeña cantidad del fluido, (presión de tarado de la válvula) que se depositará en
la cámara anular (C) formada entre el disco-obturador y el anillo de tarado (Fig.2). La presurización de la cámara (C) crea una fuerza
adicional que contribuye a la apertura total e instantánea de la válvula (Fig.3). La elevación máxima de la válvula se ha de conseguir sin
que la instalación sobrepase el 10% de sobrepresión, independientemente de que el fluido esté en fase gas o líquido.

Una vez desaparece la causa que ha creado la sobrepresión, la presión se irá reduciendo en la instalación, hasta un cierto valor por
debajo de la presión de tarado, quedando la válvula totalmente cerrada. La diferencia entre la presión de tarado y la presión de reinicio
(Blowdown), puede estar entre un 7% y un 15% en función de si la válvula trabaja con gas ó líquido.

Los valores de la sobrepresión y presión de reinicio, pueden ser corregidos, posicionando el anillo de regulación más o menos distante de
la superficie interna del obturador.
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Technical Information

FUNCIONAMIENTO A
CONTRAPRESION CONSTANTE

Cuando una válvula de seguridad

convencional (sin fuelle) Tipo 64C,
está instalada en un equipo donde la
descarga del fluido se realiza a un
colector presurizado, con una presión
constante (P2), hay que tener en
cuenta el valor de dicha
contrapresión. Esta contrapresión
actúa sobre la superficie superior e
inferior del obturador, quedando
equilibrada, a excepción del área
inferior que ocupa el orificio de
entrada de la válvula (Sa) donde no
actúa la contrapresión. Esta
descompensación se traduce en una
fuerza adicional que se sumará al
esfuerzo del resorte. Por lo tanto en
el momento de ajustar la presión de
la válvula en el banco de pruebas,
hay que restar a la presión de tarado
(P1), la contrapresión constante (P2).
Si la válvula es equilibrada (con
fuelle) Tipo 64F, no es necesario
realizar la corrección, como veremos
a continuación.
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Technical Information

FUNCIONAMIENTO A CONTRAPRESION
VARIABLE

Si la válvula convencional Tipo 64C

descarga el fluido en un colector donde la
presurización es variable, la presión de
tarado variará en la misma medida en que
varíe la contrapresión. Si esta variación no es
admisible (mayor del 10% que la presión de
tarado), es preciso recurrir al montaje de una
válvula equilibrada (con fuelle) Tipo 64F.

La función del fuelle es eliminar los efectos

producidos por la contrapresión.

Al ser el área del diámetro medio del fuelle

(Sf), igual al área del orificio de entrada de la
válvula (Sa), aísla la superficie superior del
obturador de la acción de la contrapresión,
quedando a presión atmosférica a través del
orificio de venteo situado en la tapa de la
válvula. Al quedar eliminada la
descompensación de áreas que se produce
en las válvulas convencionales, se eliminan
los esfuerzos adicionales al resorte. Por lo
tanto cuando se ajusta la presión de tarado
de la válvula en banco de pruebas, no se ha
de practicar ninguna corrección por
contrapresión.
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Technical Information

EFECTO DE LA CONTRAPRESION

Cuando la válvula inicia la apertura bajo la influencia de la contrapresión bien sea inicial o generada, se producen dos
condicionantes que se oponen a que la válvula consiga la plena elevación sin que supere la sobrepresión del 10%: las fuerzas que
se sitúan en la superficie superior del obturador, y la reducción de presión en la superficie inferior del obturador, producidas por las
perturbaciones que se generan en el momento de la descarga del fluido.

Los datos de contrapresión que se indican en la tabla de características técnicas de funcionamiento, son contrapresiones
experimentales realizadas en laboratorio sobre los diferentes tipos de válvula, no superando en ningún momento la sobrepresión
máxima del 10%.

(1) O 0,1 bar, el mayor de los dos valores.

(2) Coeficiente certificado por el National Board Testing Lab.
(3) Contrapresiones máximas admisibles sin que la sobrepresión supere el 10%.
(4) O 0,2 bar, el mayor de los dos valores.
(5) O 0,6 bar, el mayor de los dos valores.
(6) O +/-0,15 bar, el mayor de los dos valores.
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Technical Information

CODIGOS Y NORMAS

Las válvulas han sido diseñadas y se fabrican cumpliendo con las recomendaciones de las 
siguientes directivas, códigos y normas:

Directiva Europea:             97/23/CE (PED)
Directiva Europea:  97/9/CE (ATEX)
Diseño:  EN ISO 4126‐1 / ASME VIII DIV.1
Certificaciones: PED MODULO B+D / ASME “UV” y “NB”
Límites de Presiones y Temperaturas:  API‐526 y ASME B16.34 
Pruebas: API‐527 y ASME 16.34
Sistema de calidad: EN ISO 9001:2008
Materiales: ASME/ASTM y EN
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Technical Information
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Technical Information
CÁLCULO DEL ÁREA DEL ORIFICIO
Las fórmulas que se detallan a continuación, determinan el área de paso mínimo que debe tener el orificio de la válvula de seguridad
para desalojar el caudal requerido.

Líquidos Gases y Vapores Vapor de agua

Donde:

A= Área del orificio V1 = Volumen específico del vapor a P y T (m³/kg)

W= Caudal requerido E= Densidad relativa (Kg/dm³)
P= Presión de descarga (a) Pv = Tensión de vapor del líq. (Kg/cm²) (a)
(presión de tarado + sobrepresión + atm.) Pc = Presión crítica (Kg/cm²) (a)
P1 = Presión de tarado K= Coeficiente de descarga
P2 = Contrapresión K1 = Coeficiente corrector en válvulas
Pb = Contrapresión absoluta convencionales, si Pb>0,5 P (gases y vapores)
S= Sobrepresión K2 = Coeficiente corrector en válvulas
T= Temperatura de descarga equilibradas, si P2>0,3 P1 (gases y vapores)
Z= Factor de compresibilidad a P y T K3 = Coeficiente corrector en válvulas
(usar 1 si es desconocido) convencionales, si P2>0,15 P1 (gases y vapores)
M= Peso molecular KV = Coeficiente corrector para líquidos viscosos
C= Coeficiente de expansión en función de (k)
(usar k=1,001 si es desconocido)
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Production Range – Exclusive represented companies

• Apagallamas Antideflagrantes
• Final de línea
• En línea
Grupo de gases I; IIA, IIB3 y IIC

• Apagallamas Antidetonantes
• Final de línea
• En línea
Grupo de gases I; IIA, IIB3 y IIC

• Válvulas de Presión / Vacío con y sin

apagallamas incorporado.
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Production Range – Exclusive represented companies

REGULADORES PARA LA INERTIZACION DE TANQUES

El inertizado de un tanque es el proceso y la práctica de cubrir una

materia almacenada, generalmente un líquido, con un gas. Es la mejor
prevención y protección contra explosiones. Si la materia es volátil o
tóxica, el inertizado también conocido como “blanketing”, puede
prevenir el daño de trabajadores, del propio equipo y del medio
ambiente. Cuando la materia almacenada es un alimento u otra
sustancia, el inertizado la protege de la exposición al aire o la
humedad evitando la contaminación o la oxidación
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Production Range – Exclusive represented companies

SISTEMAS DE INTERBLOCAJE

Los sistemas de
interblocaje mediante
llaves codificadas permiten
la ejecución de cualquier
maniobra cotidiana en los
procesos productivos, de
manera totalmente segura
y según se haya
programado en su fase de
diseño.

Una aplicación común

suele ser la del
interblocaje de válvulas de
seguridad, garantizando
cuando se intercambia la
PSV en servicio a la de
repuesto la ejecución en
modo seguro y evitando
pérdidas de carga no
permitidas por la normativa
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Production Range – Exclusive represented companies

DISCOS DE RUPTURA Y PANELES ANTI EXPLOSIÓN

VALVULAS NACIONAL, S. A., ha dispuesto

desde hace más de 25 años de acuerdos de
representación con compañías de primer
orden fabricantes de discos de ruptura y
paneles anti explosión. Nuestra departamento
Técnico – Comercial realiza los cálculos de
dimensionado, seleccionando en cada caso el
dispositivo más óptimo para cada aplicación.

La amplia gama cubre los diámetros desde ¼”

a 24”, y materiales desde el acero inoxidable
316 como el estándar a Hastelloy C, Inconel,
Monel, Nickel etc.
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Production Range – Exclusive represented companies

SISTEMAS DE ATENUACIÓN DEL RUIDO - SILENCIADORES

Los silenciadores se utilizan para reducir el ruido

en las válvulas de seguridad (PSV), válvulas de
alivio (PRV), válvulas de arranque, purgas,
eyectores y tanques de descarga. El ruido
derivado del funcionamiento de las válvulas de
control y seguridad se caracteriza por su elevado
nivel de potencia sonora (en muchas ocasiones
superior a 150 dBA), así como por el espectro
“tipo” de emisión, en el que predominan las altas
frecuencias: rango de emisión entre 1.000 y
8.000 Hz. Son emisiones sonoras problemáticas
para el oído humano, ya que los niveles de
presión sonora que generan son muy elevados
(incluso a distancias superiores a 500 metros del
venteo, se genera niveles de presión sonora
superiores a 85 dBA).
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