深立井井筒快速施工技术

  （河南登电马鸣寺煤业有限公司 河南登封 452400）
 
【摘要】以河南登电马鸣寺煤业有限公司副井井筒快速施工为例，简要介
绍了井筒施工机械化配套施工方案、快速施工方法、劳动组织以及施工经验。
 
【关键词】井筒机械化作业快速施工
 
１．工程概况
 马鸣寺井田位于登封市东南 15km，行政区划隶属登封市大冶镇管辖。本区交通以公路、铁
路为主。区内交通以大冶～卢店柏油公路为主，北与郑（州）～登（封）公路（豫 04 线）
相通，南与登（封）～尉（氏）地方铁路相接，风雨无阻，可至登封、郑州、新郑、许昌等
地，交通较为便利。马鸣寺煤矿副井井筒设计深度 798m，井筒净直径 D＝6.0m，现浇混凝
土及钢筋混凝土井壁。井筒技术特征见表 1-1。井筒穿过岩层情况：本区为半裸露区，地层
出露不全，出露地层主要为二叠系、三叠系地层。地表出露及钻孔揭露的地层自老而新有：
奥陶系中统马家沟组（O2m）、石炭系上统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二
叠系下统山西组（ P1s）、下石盒子组（ P1x ）、上统上石盒子组（ P2s）和石千峰组
（P2sh）以及三叠系下统圈门组（T1q）和第四系地层。二叠系地层因受滑动构造影响部分
被铲蚀掉。古生界石炭系上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组为
含煤地层，厚度为 638.56m。
马鸣寺煤业有限公司副井井筒施工进度平均 100m，2011 年 4 月创造了月进 164.40 ｍ的好
成绩，提高工作效率 50%。
 
  表 1-1 副井井筒技术特征表

２．施工方案
  采用普通凿井法施工。掘砌工程总的施工顺序为：井筒临时锁口、壁座、管子道口，
-398m 井底马头门、井窝、水窝泵房、副井底清理巷道开口等与井筒一次性施工完毕后再施
工主副井短路贯通工程和车场工程。根据井筒的设计技术特征及提供的水文地质资料，为
加快井筒施工速度和确保工程质量，表土段掘砌和基岩段掘砌均采用成熟先进的立井短段
掘砌
混合作业施工法:直接工按专业分组 4 班倒滚班作业，辅助工“3.8”制作业。采用“四大一
深”工艺进行施工，即“大绞车”提升、“大吊桶”运矸、“大抓岩机”装岩、“大模板”
砌壁和“中深孔爆破”。基岩段掘砌过程中井壁出现局部渗漏水则采取壁后注浆封水，上
注下掘，随掘随注。如果工作面过涌水量超过 10m3/h 的含水层时，则采取工作
面探放水及工作面预注浆掘砌施工法施工，先探后掘，随注随掘。
 
３．施工方法
  副井基岩段采用普通钻爆法施工。采用 SJZ6.7 型伞钻凿岩，中深孔弱震弱冲爆破，炮眼
平均深度 4.2m，每循环平均进尺 4.0m，HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，2 套单钩提升，提升
4.0 m3 吊桶运矸。永久混凝土支护采用 MJY-4.0/4.5 单缝金属整体下行模板砌壁,钢筋混凝
土支护段钢筋环筋搭接绑扎，竖筋连接采取直螺纹套连接方式。地面设 2 座混凝土集中搅拌
站电子自动计量连续配制混凝土，混凝采用 DX-2.0 底卸式吊桶输送，井下经分灰器和浇筑
软管进入到模板后，连续均匀下料，混凝土采用风动振捣器振捣。成井循环方式为 1 掘砌。
  井筒施工期间遇围岩松软、构造带等，采用初喷、锚网喷、锚索等临时支护，必要时架设金
属井圈中深孔爆破，一掘一砌 ， 掘砌段高３．８ｍ。施工顺序 ：
 出座底矸—清底—打眼—装药放炮—找邦—出矸—检查荒断面—落模板—浇筑砼。 
３.１破岩
 采用 SJZ6.7 型伞钻配 6 台 YGZ-70 凿岩机凿岩，周边眼用 Ф45mm 十字形钎头钻眼，其他
采用 Ф55mm 十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，掏槽眼深 3000/4400mm，辅助眼和
周边眼深 4200mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质
量、定数量，分 72°扇形区间操作，6 台钻同时打眼；2#岩石水胶炸药，周边眼药卷直径为
35mm(长 300mm，重量 333g)，其余炮孔药卷直径为 45mm（长 400mm，重 400g），雷
管为抗水、抗杂散电流毫秒延期电磁雷管，反向不耦合连续装药，全并联联线，地面 380V
动力电源起爆。施工中根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数提高爆破效率。（附基
岩段掘砌施工爆破作业图表。
３.２
 出矸
  出矸采用布置在吊盘下方的 1 台 HZ-6 型中心回转抓岩机，井筒采用两台 2JK-3.0/15.5、
JK-3.0/2.0 绞车配二套单钩提升，4.0m3/3.0m3 吊桶提升，井上座钩式自动翻矸，矸石经溜
槽流入自卸汽车，运至排矸地点。
 ３.３
 支护
 采用 MJY 型整体液压金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上
口设 8 根工字钢导向装置，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，砌壁模板由两节组
成（2.5+1.5m），组合有效高度为 4.0m，可根据地质条件变化调整段高。采用 DX-2.0m3
底卸式吊桶下放混凝土，液压支撑臂伞形结构、双分料管可 360°转动的 QFH 型混凝土分料
器，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度， ZNQ-50 型插入式高频混凝土振
捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于 15℃。在过含水层
时添加 BR 型或 PN 型防水剂，提高井壁防水能力。炮后出矸至段高 4.0m 时，进行钢筋混凝
土支护，钢筋混凝土支护工艺：平整工作面→绑扎钢筋→收放模板（上行时底刃角摘除）
→初调涨模→找正终涨模→风镐支浇注口→下料分层对称振捣浇注混凝土→合门。
  钢筋绑扎时，间排距要符合设计规范要求。竖筋采用等强度的直螺纹套筒连接，接头处用
牙钳紧固，并将接头保护好。环筋采用 22#铁丝绑扎连接，搭接长度钢筋直径的 35d，每个
接头绑扎不少于 3 道扎丝。环筋层与层之间绑扎接头要相应错开，在同一截面钢筋接头搭接
数量不得超过钢筋搭接总数的 25％。并做到横平、竖直。钢筋保护层外 70mm 内 50mm。钢筋
绑扎完成后利用底卸式吊桶下黄砂，并将竖筋下端丝头用黄砂盖好。通知监理、甲方现场验
收合格后，进行下一工序：落模板、校模、打灰。砼下料方式为：砼集中搅拌站→
2.0m3 底卸式吊桶→吊盘→分灰器→入模。模板自带操作脚手架和插板式受灰合茬窗口，保
证合茬严密平整，混凝土浇筑时，要分层对称浇筑。入模的混凝土采用插入式风动振动棒
振捣密实
 ３.４
 辅助系统
 ａ.提升
  ① 凿井井架：使用永久井架，一平台布置提升、凿井天轮，10m 处设置翻矸平台及安设伞
钻滑道。
  ② 提升绞车：绞车型号为 2JK－3.5/15.5、JK-3.0/2.0 
③ 提升钢丝绳。选择 18×7－Φ40－1841 型不旋转钢丝绳，4.0m3/3.0m3 吊桶。ｂ.悬吊
 使用二层凿井吊盘，层间距 4 ｍ刚性连接，上层盘作稳绳盘，又是保护盘，下层盘作卸混
凝土的工作盘。模板、安全梯、风筒、φ108mm 排水管、φ159mm 压风管均采用单 16T 稳车悬
吊。（放炮电缆用单 10T 稳车悬吊）
ｃ.排水水量小于 6 ｍ 3 时，工作面积水由风泵排至吊桶，提到地面排放。水量大于 6 ｍ 3 时，
采用壁后注浆。
 ｄ.通风：采用 2×37Kw 对旋风机两台，压入式通风，φ800mm 双抗胶质风筒送风，双风机
双电源，自动倒台，安装风电、瓦电闭锁。
 ｅ.供风：平地压风机房布置:1 台 40 ｍ 3 和 2 台 20 ｍ 3 螺杆式压风机 ，φ159mm 钢管供
风至井口，由井筒内悬吊 φ159mm 钢管供风至工作面。
ｆ.供水：由吊盘上设水箱接软管供水。
ｇ.供料：在井口附近设砼搅拌站 2 座，由 2
台 JS-1000 型强制式搅拌机，其单台生产能力 50m3/h、2 台 PL1000 电子计量配料机、砂石料
输送带、砂石料场等系统组成，并配备 ZL-50E 装载机 1 台上料。平地搅拌站搅拌混凝土，
使用 2.0 ｍ 3 底卸式吊桶供料。 
ｈ.设有信号、通讯、照明、电视监控系统、瓦斯监控系统。
 ４.劳动组织
  组建井巷队和机运队。井巷队分成打眼、出矸、砌壁、清底四个专业班，各班负责各工序的
作业，定量限时“滚班制”作业；
机运队辅助工采
用三八制作业，机电工采用大班、小班、包机制作业。

５施工经验
 
５.１
 
机械化作业线：井筒机械化施工是快速施工的基础， 机械化施工降底了劳动强度，提高
了劳动效率，缩短了循环时间。特别是使用“四大一深”技术，即“大绞车”提升、“大吊
桶”运矸、“大抓斗”装岩、“大模板”砌壁和“中深孔爆破”，使施工速度大大提高。
 
５.２ 先进的施工工艺：采用光底爆破技术，爆破后实底成锅底形，便于清底，缩短清底
时间。及时壁后注浆控制井筒漏水量小于 6 ｍ 3，为快速施工创造条件。模板上口设导向板，
方便脱立模，缩短立模时间：浇筑口设环形斜面板：保证接茬严密。
 
５.３ 合理的劳动组织：井巷队实行限量定时，按工序交接班的“滚班制”，按循环图表
的要求控制作业时间，保证正规循环。机电工实行大班、小班、包机班作业，大班负责日常
机电工作，小班三八制，负责处理本班井上下机电故障，包机班包伞钻、大抓、模板和搅拌
机及稳车、绞车的维护，与井巷队配合，在设备空闲时维护检修，不占用井筒施工时间。
 
５.４质量标准化：根据不同的岩层，制定不同的爆破图表，并严格按爆破图表施工，保证
不欠挖，局部超挖不超过 150mm。模板安装、段高控制、操平找正按优质工程要求。砼强制
式搅拌机拌合、电子计量、吊桶下料、加强震捣、保证浇筑质量。
 
５.５
 加强施工管理、严格奖罚制度：
建立以技术部为核心的技术质量管理、以安全部为核心的安全管理、以井巷队为核心的生产
管理等主要管理系统。各部门分工协作，施工中抓住凿岩爆破、装岩提升和永久支护这些关
键工序，抓凿岩速度和爆破质量、装岩时间和永久支护的质量，加强机电和通风管理，使
辅助工作不占用施工作业时间。施工中抓工序的衔接配合，如立模浇筑前应留座底矸：出
矸过程中检查荒断面，处理欠挖。制定了循环图表，各工序定量计时，超时罚款：机电影
响计时签证，经济核算。
 
 
河南登电马鸣寺煤业有限公司
 
2011 年 11 月日