Roxfin

1
2
TUOTEKANSIO
1. KAPPALETAVARARULLAT JA KOMPONENTIT
3
2. HIHNAKULJETINRULLAT
3. RULLASTOTELINEET, OHJAAVAT TELINEET
4. KULJETINRUMMUT 4
5. PUHDISTIMET
6. KUORMAUSKOHDAN KOMPONENTIT
5
7. KIRISTYSLAITTEET
8. TURVA- JA VALVONTALAITTEET
9. KULJETIN MODULIT 6
10. MUUT KULJETINKOMPONENTIT
9
Conveyor Components
Nepean Conveyors Oy
Keskikankaantie 19, 15860 Hollola
Puh. +358 10 406 1300
www.roxon.com
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
1
1. KAPPALETAVARARULLAT JA KOMPONENTIT
2
• Kappaletavararullan valinta ja kuormitettavuus
• Kappaletavararulla GA
• Kappaletavararulla GS
• Ketjuvetoinen rulla GK
3
• Ketjuvetoinen rulla GE
• Ketjuvetoinen rulla GD
• Kappaletavarakuljettimien ohjainlaipat KL
• Laakeripesällinen rulla TL
4
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
KAPPALETAVARARULLAN VALINTA
JA KUORMITETTAVUUS
Kuljetinrullaa valittaessa on rullatyyppi aina valittava akselin- Arvojen L = 600 mm ja FC = 3.5 kN perusteella
ja vaipankuormituksen suhteen. Akselin kuormitettavuus-
tarkastelu huomioi myös laakerin keston ja vaipan kuor-
mitettavuustarkastelu rullan päätyjen keston. A Valitaan kuvan 1 mukaan akselin halkaisijaksi d = 20
ja akselinpäätyypiksi D (akselinpäätyyppi A ei kestä
tässä tapauksessa).
Valintaesimerkki: Tässä tapauksessa tasainen kuorma
2800 kg jakaantuu kahdeksalle rullalle, rullan pituus 600 mm. B Tarkastetaan rullan vaipan kestävyys kuvan 2 mukaan
Yhteen rullaan kohdistuu voima: ja valitaan vaipaksi 70 x 2.0 (halkaisijaan vaikuttavat
myös kuljetettavan kappaleen ominaisuudet).
P 28 C Valitaan vaiheiden A ja B perusteella rullatyypiksi

FC = = kN = 3.5 kN rulla
8 8
GS 70 x 2.0 - 20D - 600 tai GA 70 x 2.0 - 600
P = 2800 kg
Kuva 1: Akselin kuormitettavuus Kuva 2: Vaipan kuormitettavuus
FC (N) FC (N)
10000 10000
9000 9000
8000 8000
7000 7000 88.9 x 2.9

d 20 80.0 x 3.0
6000 6000
5000 5000
80.0 x 1.8
d 25
63.5 x 2.9
4000 4000
70.0 x 2.0
3000 3000
200 400 600 800 1000 1200 1400
d 25
Rullan pituus L (mm)
2000
d 20
1500
d 20
1000 = GA-rullat
d 17
= GS- ja GK-rullat
d 15
akselinpäätyypit D ja E
d 17
400
= GS- ja GK-rullat
akselinpäätyyppi A
d 15
200 400 600 800 1000 1200 1400

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.
Conveyor Components
09/2018
Kuva 3 Kuva 4
Akselinpää A on vapaakiinnitteinen. Kuormitettavuus ku- Vaipan kuormitettavuusarvot tasaiselle kuormalle. Kuormi-

van 1 mukaan. tettavuus kuvan 2 mukaan.
Akselinpäät D ja E ovat liittymältään kiinteitä ja pienen Kun kuorma on pistemäinen, kuvan 2 arvot on kerrottava
akselin taipuman vuoksi kestävät enemmän. Kiinteä liitty- 0.75 :llä. Tarvittaessa rullien vaipat voidaan toimittaa myös
mä edellyttää tukevaa runkorakennetta. Kuormitettavuus paksummalla seinämällä.
kuvan 1 mukaan.
Akselinpäiden standardivaihtoehdot GS- ja GK-rullille
d B U M
15 12 M8 x 1 5 M1 2
17 12 M8 x 1 5 M1 6
20 14 (15) M1 2 x 2 0 M1 6
25 18 M1 6 x 2 5 M1 6
Tyyppi A Tyyppi D Tyyppi E

Conveyor Components
09/2018
KAPPALETAVARARULLA GA
GA -rulla on tarkoitettu järeän kappaletavaran hihna- ja TILAUSESIMERKKI: GA 80 x 1.8 - 400 X
rullakuljettimiin normaaleissa käyttöolosuhteissa. Rullan te-
räslevystä syvävedetty pääty kiinnitetään puristusliitoksella
vaipan sisään. Tyyppimerkki
Adapteri kiinnitteinen, akseliton rullarakenne salliin suuren Rullan vaippa D x s (mm)

kuormitettavuuden pitkilläkin rullilla. Laajapintainen kiinnitys- Rullan vaipan pituus L (mm)
adapteri salliin suuren kuormitettavuuden myös ohuista aine-
vahvuuksista rakennetuille kuljettimen runkorakenteille. Ohjainlaippojen määrä
Helppo ja nopea asennettavuus parantaa taloudellisuutta X = KAKSI OHJAINTA
kokoonpanovaiheessa. Y = YKSI OHJAIN
TYHJÄ = EI OHJAIMIA
Rullan standardipintakäsittely on sinkitty. Ohjauslaipat vain
tarvittaessa.
Laakerityyppi 6004.2RS
Ohjainlaippa
Avainväli 30
Rullan paino (kg)

R ullan v aipan pituus L (suositusmitat, my ös muut pituudet v alittav issa)
D x s d
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
63.5 x 2.9 20 1.4 1.8 2.3 2.7 3.1 3.6 4.0 4.4 4.9 5.3 5.7 6.2 6.6 7.0
70 x 2 20 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.2 4.5 4.8 5.2 5.5
80 x 1.8 20 1.5 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.2 4.6 4.9 5.3 5.6 6.0
88.9 x 2.9 20 2.0 2.6 3.3 3.9 4.5 5.1 5.7 6.3 6.9 7.6 8.2 8.8 9.4 10.0

Conveyor Components
09/2018
KAPPALETAVARARULLA GS
GS -rulla on tarkoitettu järeän kappaletavaran hihna- ja TILAUSESIMERKKI: GS 80 x 1.8 - 20 A - 400 X
rullakuljettimiin normaaleissa käyttöolosuhteissa. Rullan te-
räslevystä syvävedetty pääty kiinnitetään puristusliitoksella
vaipan sisään. Tyyppimerkki
Rullan kuormitettavuus tiedot ja akselin päiden vaihtoehdot Rullan vaippa D x s (mm)

löytyvät kappaletavararullien yleisohjesivulta. Akselin halkaisija d (mm)
Rullan standardipintakäsittely on sinkitty. Ohjauslaipat vain Akselin päiden vaihtoehto (kts. erill. tuotelehti)
tarvittaessa.
Rullan vaipan pituus L (mm)
Ohjainlaippojen määrä
X = KAKSI OHJAINTA
Y = YKSI OHJAIN
Akselin päiden vaihtoehto

(katso erillinen tuotelehti)
Ohjainlaippa
Rullan paino (kg)

Rullan vaipan pituus L (suositusmitat, myös muut pituudet valittavissa)
D x s d Laakerityyppi
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
63.5 x 2.9 20 6004. 2RS 1.7 2.1 2.6 3.0 3.4 3.9 4.3 4.7 5.2 5.6 6.0 6.5 6.9 7.3
15 6202. 2RS 1.2 1.6 1.9 2.2 2.6 2.9 3.2 3.6 3.9 4.2 4.6 4.9 5.3 5.6
70 x 2
17 6003. 2RS 1.3 1.6 2.0 2.3 2.7 3.0 3.3 3.7 4.0 4.3 4.7 5.0 5.3 5.7
20 6004. 2RS 1.8 2.1 2.5 2.8 3.1 3.5 3.8 4.2 4.5 4.9 5.2 5.6 5.9 6.3
80 x 1.8
25 6205. 2RS 2.1 2.4 2.8 3.1 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 5.2 5.5 5.9 6.2 6.6
80 x 3.0 25 6205. 2RS 2.6 3.1 3.7 4.3 4.9 5.4 6.0 6.6 7.1 7.7 8.3 8.8 9.4 10.0
20 6004. 2RS 2.3 2.9 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0 6.6 7.3 7.9 8.5 9.1 9.7 10.3
88.9 x 2.9
25 6205. 2RS 2.5 3.1 3.8 4.4 5.0 5.6 6.2 6.8 7.4 8.1 8.7 9.3 9.9 10.5

Conveyor Components
09/2018
KETJUVETOINEN RULLA GK
GK -ketjuvetoinen kappaletavararulla on tarkoitettu järeän TILAUSESIMERKKI: GK 80 x 1.8 - 20 A - 1000 D X
kappaletavaran kuljettamiseen normaaleissa olosuhteissa.
Ketjupyörien valmistus koneistamalla samasta aihiosta
laakeripesän kanssa varmistaa ketjupyörien tarkkuuden sekä Tyyppimerkki
suoruuden ketjuun nähden. Näin varmistuu myös luja, kuormia Rullan vaippa D x s (mm)
kestävä rakenne.
Akselin halkaisija d (mm)
Rullan kuormitettavuus tiedot ja akselin päiden vaihtoehdot
löytyvät kappaletavararullien yleisohjesivulta. Akselin päiden vaihtoehto (kts. erill. tuotelehti)
Rullan standardipintakäsittely on sinkitty. Ohjauslaipat vain Rullan vaipan pituus L (mm)
tarvittaessa.
Ketjupyörien määrä
E = YKSI PYÖRÄ
D = KAKSI PYÖRÄÄ
X = KAKSI OHJAINTA
Y = YKSI OHJAIN
Tilauksen yhteydessä ilmoitetaan ketjutyyppi ja hammasluku esim. 5/8” x 15 Z
Akselin päiden vaihtoehto

(katso erillinen tuotelehti)
Ohjainlaippa
D x s d Laakerityyppi Ketjupyörä A B
E 1/2" x 15 Z 27
63.5 x 2.9 20 6004. 2RS
D 1/2" x 15 Z 44 15
E 1/2" x 14 Z 27
15 6202. 2RS
D 1/2" x 14 Z 44 15
70 x 2
E 1/2" x 14 Z 27
17 6003. 2RS
D 1/2" x 14 Z 44 15
E 1/2" x 15 Z 27
20 6004. 2RS
D 1/2" x 15 Z 44 15
80 x 1.8 E 5/8" x 21 Z 20.4
25 6205. 2RS D 5/8" x 18 Z 43.5 17.1
D 5/8" x 15 Z 48.5 17.1
E 5/8" x 21 Z 20.4
80 x 3.0 25 6205. 2RS D 5/8" x 18 Z 43.5 17.1
D 5/8" x 15 Z 48.5 17.1
E 1/2" x 15 Z 27
20 6004. 2RS
D 1/2" x 15 Z 44 15
88.9 x 2.9 E 5/8" x 21 Z 20.4
25 6205. 2RS D 5/8" x 18 Z 43.5 17.1
D 5/8" x 15 Z 48.5 17.1
E = Yksi ketjupyörä Hammasluku

D = Kaksi ketjupyörää Ketjukoko

Conveyor Components
09/2018
Rullan paino (kg)

Rullan vaipan pituus L (suositusmitat, myös muut pituudet valittavissa)
Dxs d Ketjupyörä
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
E 1/2" x 15 Z 2.1 2.5 3.0 3.4 3.8 4.3 4.7 5.1 5.6 6.0 6.4 6.9 7.3 7.7
63.5 x 2.9 20
D 1/2" x 15 Z 2.3 2.8 3.2 3.6 4.1 4.5 4.9 5.4 5.8 6.2 6.7 7.1 7.5 8.0
E 1/2" x 14 Z 0.9 1.9 2.3 2.6 3.0 3.3 3.6 4.0 4.3 4.6 5.0 5.3 5.6 6.0
70 x 2 15
D 1/2" x 14 Z 1.8 2.1 2.5 2.8 3.1 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 5.1 5.5 5.8 6.2
E 1/2" x 14 Z 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 3.7 4.1 4.4 4.7 5.1 5.4 5.7 6.1
70 x 2 17
D 1/2" x 14 Z 1.9 2.2 2.6 2.9 3.2 3.6 3.9 4.2 4.6 4.9 5.2 5.6 5.9 6.2
E 1/2" x 15 Z 2.2 2.5 2.9 3.2 3.6 3.9 4.3 4.6 5.0 5.3 5.7 6.0 6.4 6.7
80 x 1.8 20
D 1/2" x 15 Z 2.4 2.8 3.1 3.5 3.8 4.2 4.5 4.9 5.2 5.6 5.9 6.2 6.6 6.9
E 5/8" x 21 Z 3.1 3.4 2.4 4.1 4.5 4.8 5.2 5.5 5.9 6.2 6.6 6.9 7.3 7.6
80 x 1.8 25 D 5/8" x 18 Z 3.8 4.1 4.5 4.8 5.2 5.5 5.9 6.2 6.6 6.9 7.3 7.6 8.0 8.3
D 5/8" x 15 Z 3.1 3.4 3.8 4.1 4.5 4.8 5.2 5.5 5.9 6.2 6.6 6.9 7.3 7.6
E 5/8" x 21 Z 3.6 4.1 4.7 5.3 5.9 6.4 7.0 7.6 8.1 8.7 9.3 9.8 10.4 11.0
80 x 3.0 25 D 5/8" x 18 Z 4.2 4.8 5.4 5.9 6.5 7.1 7.6 8.2 8.8 9.3 9.9 10.5 11.1 11.6
D 5/8" x 15 Z 3.6 4.1 4.7 5.3 5.9 6.4 7.0 7.6 8.1 8.7 9.3 9.8 10.4 11.0
E 1/2" x 15 Z 2.8 3.4 4.1 4.7 5.3 5.9 6.5 7.1 7.7 8.4 9.0 9.6 10.2 10.8
88.9 x 2.9 20
D 1/2" x 15 Z 2.6 3.2 3.8 4.4 5.0 5.7 6.3 6.9 7.5 8.1 8.7 9.3 10.0 10.6
E 5/8" x 21 Z 2.9 3.5 4.1 4.7 5.4 6.0 6.6 7.2 7.8 8.4 9.1 9.7 10.3 10.9
88.9 x 2.9 25 D 5/8" x 18 Z 3.6 4.2 4.8 5.4 6.1 6.7 7.3 7.9 8.5 9.1 9.7 10.4 11.0 11.6
D 5/8" x 15 Z 2.9 3.5 4.1 4.8 5.4 6.0 6.6 7.2 7.8 8.4 9.1 9.7 10.3 10.9

Conveyor Components
09/2018
KETJUVETOINEN RULLA GE
Ketjuvetoisten GE rullien ketjupyörän halkaisija on pienempi TILAUSESIMERKKI: GE 108 - 20 A - 1000 K X
kuin rullan. Näin saavutetaan suurikokoisen kappaletavaran
(mm. levyn) kuljettamiseen edullinen ratkaisu. Ketjupyörät
ovat yksiriviselle rullaketjulle. Tyyppimerkki
GE rullien valinta ja kuormitettavuus tapahtuu runkona ole- Rullan halkaisija D (mm)

van perusrullan (TS) ohjesivujen perusteella. Samoin akselin Akselin halkaisija d (mm)
päiden vaihtoehdot ja standardi L-mitat samoilta ohjesivuilta.
Akselin päiden vaihtoehto, kts. erill. tuotelehti
Ohjainlaipat saatavana tarvittaessa.
K = kaksi ketjupyörää
E = yksi ketjupyörä, ulommainen
X = kaksi ohjainlaippaa
Y = yksi ohjainlaippa
Tyhjä = ei ohjainlaippoja
Mitat R ja P ilmoitettava aina tilattaessa ohjainlaipat.
GE rullan paino saadaan kaavasta:

G = G1 + G2
G1 = TS rullan paino
G2 = Ketjupyörän paino
G2
D d F N A B G Dp Da Hammasluku Z Ketjujako
(kg/kpl)
76 20 12.0 15.5 42.0 23.0 7.0 61.08 66.0 15 08B ( 1/2” ) 0.75
89 20 12.5 12.0 38.5 23.0 7.0 69.12 74.0 17 08B ( 1/2” ) 0.94
108 20, 25, 30 13.5 14.75 44.5 25.3 8.9 86.39 93.0 17 10B ( 5/8” ) 1.67
133 20, 25, 30 14.5 18.5 57.5 33.5 11.0 103.67 113.0 17 12B ( 3/4” ) 2.25
159 25, 30, 40 20.0 22.5 83.0 52.5 16.0 130.2 143.0 16 16B ( 1” ) 6.50

Conveyor Components
09/2018
KETJUVETOINEN RULLA GD
Ketjuvetoisten GD rullien ketjupyörän halkaisija on suurempi TILAUSESIMERKKI: GD 108 - 20 A - 1000 K X
kuin rullan. Näin saavutetaan edullinen ja kantavuudeltaan
ylivoimainen rakenne. Ketjupyörät ovat yksiriviselle rul-
laketjulle. Tyyppimerkki
GD rullien valinta ja kuormitettavuus tapahtuu runkona ole- Rullan halkaisija D (mm)

van perusrullan (TS) ohjesivujen perusteella. Samoin akselin Akselin halkaisija d (mm)
päiden vaihtoehdot ja standardi L-mitat samoilta ohjesivuilta.
Akselin päiden vaihtoehto, kts. erill. tuotelehti
Ohjainlaipat saatavana tarvittaessa.
K = kaksi ketjupyörää
E = yksi ketjupyörä, ulommainen
X = kaksi ohjainlaippaa
Y = yksi ohjainlaippa
Tyhjä = ei ohjainlaippoja
Mitat R ja P ilmoitettava aina tilattaessa ohjainlaipat.
GD rullan paino saadaan kaavasta:

G = G1 + G2
G1 = TS rullan paino
G2 = Ketjupyörän paino
G2
D d N A B G Dp Da Hammasluku Z Ketjujako
(kg/kpl)
51 20 12.0 21.7 16.5 5.2 69.95 73.0 23 06B ( 3/8” ) 0.35

63.5 20 14.0 28.0 21.0 7.0 93.27 98.0 23 08B ( 1/2” ) 0.40
76 20, 25, 30 14.0 30.5 23.5 7.0 101.33 106.0 25 08B ( 1/2” ) 0.60
89 20, 25, 30 16.0 33.5 24.8 8.7 116.58 124.0 23 10B ( 5/8” ) 0.50
108 20, 25, 30, 40 16.0 34.2 25.2 9.0 136.74 144.0 27 10B ( 5/8” ) 0.90
133 20, 25, 30, 40 18.0 44.5 33.5 11.0 164.09 173.0 27 12B ( 3/4” ) 1.45
159 25, 30, 40 18.0 44.5 33.5 11.0 188.31 196.0 31 12B ( 3/4” ) 2.05

Conveyor Components
09/2018
KAPPALETAVARAKULJETTIMIEN KL
OHJAINLAIPAT
KL ohjainlaipat on tarkoitettu kappaletavaran hihna- ja TILAUSESIMERKKI: KL 89 - R
rullakuljettimiin. Ohjainlaipat ohjaavat tehokkaasti kappale-
tavaraa tai hihnaa.
Tyyppimerkki
Ohjainlaipat on helppo ja nopea asentaa kuljettimeen, joko
hitsaamalla (tyyppi H) tai pulttiliitosella (tyyppi R). Rullan halkaisija D (mm)
Tyyppi R on pulttiliitoksensa ansiosta siirrettävissä asennuk- Ohjauslaipan tyyppi

sen jälkeenkin. R = IRROITETTAVA LAIPPA (PULTTILIITOS)
H = HITSATTAVA LAIPPA
Tyyppi H
D 60 63,5 80 89 108
D2 120 130 140 150 160
Tyyppi R
D 60 63,5 80 89 108
D2 120 130 140 150 160

Conveyor Components
09/2018
LAAKERIPESÄLLINEN RULLA TL
Erillisin laakeripesin varustettu TL-rulla on tarkoitettu TILAUSESIMERKKI: TL 108 - 20 - 1150 K S 1
leveisiin hihna- ja kappaletavarakuljettimiin. Rullan ei läpime-
nevä akseli on hitsattu vaippaan kaksoislaipoin, jolloin suuri
kuormitettavuus on mahdollista. Tyyppimerkki
Käytöt, ketjupöyrät, yms. asennettavissa tapauskohtisesti mi- Rullan halkaisija D (mm)

toitus ilmoittaen. Järeissä hihnasyöttimissä on tarkastettava Akselin halkaisija d (mm)
erikseen vaipan seinämänvahvuus iskuja massakuormien
perusteella. Rullan pituus L (mm)
Pintakäsittelyvaihtoehto (kts. erill. tuotelehti)
Laakeripesän tyyppi
Y = UCP (Asahi)
S = SNL (SKF)
F = UCF (Asahi)
Rullan tyyppi
EI MERKKIÄ = vapaasti pyörivä
1 = käyttö toisessa päässä
Vapaasti pyörivä 2 = käyttö molemmissa päissä
tai
TL-rullan paino (kg), ilman laakereita.

Laakeripesän tyyppi Y B
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
D d
L
500 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
(50.8) 20 2.5 2.7 3.1 3.6 4.1 4.7 5.2 5.6 6.1 6.6
63.5 20 2.8 3.1 3.5 4.0 4.6 5.2 5.8 6.3 6.8 7.4
(76) 20 3.9 4.3 5.0 5.9 6.8 7.9 8.9 9.8 10.7 11.6
20 4.9 5.5 6.4 7.6 8.9 10.4 11.6 12.9 14.1 15.3
25 5.5 6.1 7.0 8.2 9.5 11.0 12.2 13.5 14.7 15.9
88.9
30 6.1 6.7 7.6 8.8 10.1 11.6 12.8 14.1 15.3 16.5
40 7.9 8.5 9.4 10.6 11.9 13.4 14.6 15.9 17.1 18.3
20 6.4 7.2 8.5 10.3 12.0 14.2 15.9 17.7 19.4 21.1
25 6.9 7.7 9.0 10.8 12.5 14.7 16.4 18.2 19.9 21.6
(101.6)
30 7.6 8.4 9.7 11.5 13.2 15.4 17.1 18.9 20.6 22.3
40 9.4 10.2 11.5 13.3 15.0 17.2 18.9 20.7 22.4 24.1
Laakeripesän tyyppi S 20 5.4 6.0 7.0 8.3 9.6 11.2 12.5 13.8 15.1 16.4
25 6.0 6.6 7.6 8.9 10.2 11.8 13.1 14.4 15.7 17.0
108
30 6.7 7.3 8.3 9.6 10.9 12.5 13.8 15.1 16.4 17.7
40 8.4 9.0 10.0 11.3 12.6 14.2 15.5 16.8 18.1 19.4
20 8.3 9.5 11.2 13.5 15.8 18.7 21.0 23.3 25.6 27.9
25 8.8 10.0 11.7 14.0 16.3 19.2 21.5 23.8 26.1 28.4
133
30 9.5 10.7 12.4 14.7 17.0 19.9 22.2 24.5 26.8 29.1
40 11.3 12.5 14.2 16.5 18.8 21.7 24.0 26.3 28.6 30.9
20 11.7 13.4 16.0 19.4 22.8 27.1 30.5 34.0 37.4 40.8
25 12.3 14.0 16.6 20.0 23.4 27.7 31.1 34.6 38.0 41.4
159
30 13.0 14.7 17.3 20.7 24.1 28.4 31.8 35.3 38.7 42.1
40 14.7 16.4 19.0 22.4 25.8 30.1 33.5 37.0 40.4 43.8
30 21.8 24.9 29.6 35.9 42.2 50.1 56.4 62.7 69.0 75.3
219 40 23.6 26.7 31.4 37.7 44.0 51.9 58.2 64.5 70.8 77.1
50 25.8 28.9 33.6 39.9 46.2 54.1 60.4 66.7 73.0 79.3
Laakeripesän tyyppi F Laakeripesän tyyppi d G R N J M

Paino
(kg / 2 kpl)
20 M10 19 33 95 127 1.3
25 M10 19 37 105 140 1.6
Laakeripesä Y 30 M14 24 43 121 165 2.6
40 M14 27 49 137 184 4.0
50 M16 30 57 159 206 5.4
20 M12 34 40 130 165 3.4
25 M12 39 50 150 185 4.7
Laakeripesä S 30 M12 41 50 150 185 5.5
40 M12 43 60 170 205 7.5
50 M16 48 70 210 255 11.0
Paino
Laakeripesän tyyppi d G Z i e a
(kg / 2 kpl)
20 M10 33 15 64 86 1.2
25 M10 36 16 70 95 1.6
Laakeripesä F 30 M10 40 18 83 108 2.2
40 M14 51 21 102 130 4.0
50 M14 55 22 111 143 5.0

Conveyor Components
09/2018
Käytöllä varustettu TL-rulla

- Käyttölaite, ketjupyörät, latta- tai kiilahihnapyörät eivät
kuulu rullatoimitukseen.
- Jos Z-mitat poikkeavia ilmoitettava tilauksessa.
- Kiilaura standardin DIN 6885 mukainen.
Käyttö molemmissa päissä
Kiilauran mitoitus
ilmoitettava erikseen
tai
Käyttö toisessa päässä
d Z6
20 45
25 45
30 56
40 56
50 80
tai
Kiilauran mitoitus
ilmoitettava erikseen
Laakeripesän tyyppi Y
Laakeripesän tyyppi d P Z1 Z2 Z5
20 15 75 108 145
25 15 75 110 164
Laakeripesä Y 30 20 90 127 171
40 23 93 138 203
50 23 96 165 233
Laakeripesän tyyppi S Laakeripesän tyyppi F
Laakeripesän tyyppi d Z3 Z5
20 89 160
25 94 184
Laakeripesä S 30 107 188
40 108 219
50 137 251
Laakeripesän tyyppi d Z4 Z5
20 61 144
25 63 165
Laakeripesä F 30 75 169
40 83 206
50 110 236

Conveyor Components
09/2018
TL-rullan akselin kuormitettavuus

F (N)
= Y - tyyppi
= S - tyyppi
= F - tyyppi
TL-rullan vaipan kuormitettavuus

F (N)
L 500 = 92 580 N
L 600 = 75 750 N
L 750 = 59 510 N

Pistemäinen kuorma: Vaipan kuormitettavuus, taulukosta saadut arvot kerrotaan 0.75:llä,
oletettu kuorman leveys 100 mm.
Conveyor Components
1
2. HIHNAKULJETINRULLAT
2
• Massatavararullan valinta ja kuormitettavuus
• Kuljetinrullien pinnoitevertailu ja akselinpäävaihtoehdot sekä vakiopituudet
• Teräsrulla TS
• Teräsrulla TS-E
3
• Järeä teräsrulla TH
• Kuormauskohdan rulla LA
• Järeä kuormauskohdan rulla LH
• Sivuohjausrullat TV
4
• Hihnanohjainkiekko TV6
• Sivuohjausrullan kulutuspinta TV7
• Puskurulla lokerohihnalle TF 5
• Hihnakuljettimen paluurullat
• Paluurulla RA(H)
• Paluurulla RA(S)
• Paluurulla RB(S) 6
• Paluurulla RA(K)
• Paluurulla RB(K)
• Paluurulla lokerohihnalle RF
• Kuljetinrullien kumi- ja uretaanikiekot 7
• Muovirulla TG
• Lämmitettävä rulla TZ
• Nivelrullastot
• Ylänivelrullasto NT3 NL3 8
• Alanivelrullasto NT2 NR2
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
MASSATAVARARULLAN VALINTA
JA KUORMITETTAVUUS
Massatavarakuljettimen ylärullien valinta perustuu rullakuor-
man, yleisimmin 3-osaisen rullaston keskirullan, tarkasteluun.
Q =
kuljettimen kapasiteetti (t/h)
v =
hihnan nopeus (m/s)
G =
hihnan paino (kg/m)
FT =
yhden rullaston kuorma (N)
FQ =
keskirullan kuorma (N)
B =
hihnan leveys (mm)
L =
rullan vaipan pituus (mm)
D =
rullan halkaisija (mm)
d =
akselin halkaisija (mm)
a =
rullastojako (m)
a =
rullaston kourukulma
b =
materiaalin vierintäkulma liikkeessä
e =
kerroin ottaa huomioon kourukulman vaikutuksen
keskirullan kuormitukseen (taulukko1)
c = kerroin ottaa huomioon kappalekoon vaikutuksen
rullan kuormitukseen (taulukko 2)
Taulukko 1 Kerroin e Taulukko 2 Kerroin c

a Max kappalekoko Ominaispaino (kg/m3)
b
20° 30° 45° (mm) 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200
Max
0° 0.61 0.63 0.67 kappalekoko 0 - 100 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1
10° 0.64 0.65 0.68 100 - 150 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1
20° 0.67 0.67 0.69 150 - 200 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2
30° 0.70 0.70 0.70
200 - 300 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3
e -arvot pätevät, kun kuljetinpoikkileikkaus on 300 - 400 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3
standardin SFS-ISO 5048 mukaisessa nor-
400 - 500 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4
maalissa täyttöasteessa.
1. LASKETAAN RULLAN KUORMITUS (kolmiosaisen rullaston keskirulla)

Lähtötiedot Kuorma yhtä rullastoa kohti FT Keskirullan kuorma FQ
Q = 1300 t/h
v = 2.2 m/s  Q 
FT =  + G × a × 10 FQ = e × c × FT
G = 20 kg/m  3.6 × v 
B = 1400 mm e = 0.7 (taulukko 1)
a = 1.2 m c = 1.2 (taulukko 2)
a = 45°  1300 
FT =  + 20 × 1. 2 × 10 = 2210 N FQ = 0 . 7 × 1. 2 × 2210 = 1856 N
b = 30° (hiili)  3. 6 × 2.2 
HUOMIOI MAHDOLLISET LISÄKUORMAT
Erimittaiset keskirullat Paikalliset lisäkuormat Kaarrekohtien vaikutus
Hihnan paikalleenveto- ja vaihtokohdissa on huomioitava hihnavoimista aiheutuva lisäkuorma rullalle.

Conveyor Components
09/2018
2. VALITAAN RULLAN HALKAISIJA 4. LUJUUDEN TARKISTUS

Valitaan rullan halkaisija D siten, että rullan pyörimisno- Rullan akselin ja teräsrakenteen kestävyys tarkastetaan käy-
peus n on alueella 300...650 1/min. Yli 650 1/min pyörimis- rästöstä 3.
nopeuksilla tekninen neuvontamme konsultoi.
Hihnan leveydelle B = 1400 on rullan pituus L = 530 mm. Kun
Valitaan: D = 133 ® n = 320 1/min (Käyrästö 1). d = 25, saadaan käyrästöstä 3
Fc = 3900 N
3. VALITAAN AKSELIKOKO Rullan kuormituksen FQ on oltava aina pienempi kuin laakerin-

keston Fr x k ja akselinkeston Fc.
Aiemmin lasketun rullan kuormituksen FQ ja pyörimisnopeu-
den n avulla valitaan akselinhalkaisija laakerikeston mu-
kaan. Fc ≥ FQ ≤ (Fr × k )
Valitaan: d = 25 ® Fr = 5750 N (Käyrästö 2). 3900 N ³ 1856 £ 4542

Laakerin kestoikävaatimus otetaan huomioon taulukosta 3 FQ = rullan kuorma (N)
kertomalla Fr kertoimella k. Fc = akselinkesto (N)
h = 50 000 h Fr = laakerinkesto (N)
h = kestoikävaatimus (h)
Fr x k = 5750 N x 0.79 = 4542 N
v (m/s) Käyrästö 1
Taulukko 3
K estoikä h k
10 000 1.35 RULLAN HALKAISIJA
16 000 1.16
20 000 1.08
25 000 1.00
32 000 0.93
50 000 0.79 v=2.2 m/s
63 000 0.73
80 000 0.68
100 000 0.63
L=530
d=25
Käyrästö 3 RULLAN PITUUS L (mm) PYÖRIMISNOPEUS (1/min) Käyrästö 2
AKSELINKESTO LAAKERINKESTO
Fc / Fr (N)

Conveyor Components
09/2018
KULJETINRULLIEN PINNOITEVERTAILU JA
AKSELINPÄÄVAIHTOEHDOT SEKÄ VAKIOPITUUDET
VERTAILU RULLIEN PINNOITEVAIHTOEHDOISTA • = välttävä, •••• = erinomainen

PM = pohjamaali tai öljy
OMINAISUUS PM EP PA LD K PU
Roxon peruspintakäsittely: EP = epoksipulverointi
Erikoispintakäsittely: PA = polyamidi KULUTUSKESTÄVYYS • •• •• ••• ••• ••••
LD = muoviputki KEMIKAALINKESTÄVYYS • •• ••• •••• •••• ••••
K = kumi KORROOSIONKESTÄVYYS • •• ••• ••• •••• •••
PU = polyuretaani MAT. KIINNITARTT. ESTOKYKY • •• •• •••• •••• ••••
AKSELIN PÄÄN MITAT

d N B K R S P U A M
12 9 9 - - - 15 M8 5 M10
15 9 12 - - - 20 M10 5 M12
20 9 14 20 8 8 20 M12 10 M12
25 12 18 25 10 10 20 M16 - M16
30 12 22 31 14 13 25 M20 - M20
40 12 32 41 18 18 30 M24 - M30
TYYPPI A TYYPPI B TYYPPI C TYYPPI D
TYYPPI E TYYPPI F TYYPPI G TYYPPI H
RULLIEN VAKIOPITUUDET
Hihnan leveys B
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
L 500 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
L 250 315 380 465 600 670 750 900 1000 1150 1400 1400
L 200 250 315 380 465 530 600 670 750 800 950
L1 250 250 315 380 380 465 465

L2 250 315 315 380 380 465 530
L3 250 315 380 380 465 465 530
Toimitamme myös taulukkoarvoista poikkeavia pituuksia.

Conveyor Components
09/2018
TERÄSRULLA TS
Roxonin TS-kuljetinrulla on suunniteltu erittäin vaativiin käyt- TILAUSESIMERKKI: TS108 - 20 B - 380 K
tökohteisiin. TS-rullassa on erikoistiiviste, joka kestää pö-
lyä, likaa ja jäätäviä olosuhteita. TS-kuljetinrullaa käytetään
hihnakuljettimien ylärullana sekä tarttumattomilla materiaa- Tyyppimerkki
leilla paluurullana. Rullan halkaisija D (mm)
Teräksinen tiivistekuori ja ulkokuppi muodostavat luotetta- Akselin halkaisija d (mm)
van roiskevesisuojan. Sen moninkertainen labyrinttitiiviste ja
hankaava kaksoishuulitiiviste estävät tehokkaasti lian pääsyn Akselin päiden vaihtoehto, kts. erill. tuotelehti
rullan sisäosiin. Peruspintakäsittelynä on epoksipulverointi, Rullan pituus L (mm)
punainen RAL3000. Tarttuvia ja tahmeita materiaaleja varten
rullaan on saatavana vaihtoehtoisia erikoispinnoitteita. Pintakäsittelyvaihtoehto, kts. erill. tuotelehti
Esim. Kokonaispaino 7,2 kg

Rullan paino (kg) Pyörivien osien paino 3,8 kg
L
D d
200 250 315 380 465 530 600 670 750 950 1150 1400 1600 1800 2000
1,4 1,6 1,9 2,3 2,7 3,0 3,3 3,7 4,1 5,0 6,0 7,2 8,2 9,2 10,1
51 20
0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,7 3,2 3,8 4,2 4,7 5,2
1,6 1,9 2,2 2,6 3,0 3,3 3,7 4,1 4,5 5,5 6,5 7,8 8,9 9,9 10,9
63 20
1,1 1,3 1,5 1,6 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 3,2 3,7 4,4 4,9 5,5 6,0
2,5 3,0 3,5 4,1 4,8 5,4 6,0 6,6 7,3 9,0 10,7 12,9 14,6 16,3 18,0
20
2,0 2,3 2,7 3,1 3,7 4,1 4,5 4,9 5,4 6,6 7,9 9,4 10,6 11,9 13,1
3,2 3,7 4,4 5,0 5,9 6,5 7,2 7,9 8,7 10,7 12,7 15,2 17,2 19,2 21,2
89 25
2,4 2,7 3,1 3,5 4,1 4,5 4,9 5,3 5,8 7,0 8,3 9,8 11,0 12,3 13,5
3,6 4,2 4,9 5,7 6,7 7,5 8,3 9,1 10,0 12,4 14,7 17,6 20,0 22,3 24,7
30
2,5 2,8 3,2 3,6 4,1 4,5 4,9 5,4 5,9 7,1 8,3 9,9 11,1 12,3 13,6
2,7 3,1 3,7 4,3 5,1 5,7 6,3 6,9 7,6 9,4 11,2 13,5 15,3 17,0 18,8
20
2,2 2,5 2,9 3,4 3,9 4,3 4,8 5,3 5,8 7,1 8,4 10,0 11,3 12,6 13,9
3,4 3,9 4,6 5,3 6,1 6,8 7,5 8,3 9,1 11,2 13,2 15,8 17,9 20,0 22,0
25
2,6 2,9 3,4 3,8 4,3 4,8 5,2 5,7 6,2 7,5 8,8 10,4 11,7 13,0 14,3
108
3,8 4,4 5,2 6,0 7,0 7,8 8,6 9,5 10,4 12,8 15,3 18,3 20,7 23,1 25,5
30
2,7 3,0 3,4 3,9 4,4 4,8 5,3 5,8 6,3 7,6 8,9 10,5 11,8 13,1 14,4
9,2 10,0 11,1 12,1 13,5 14,6 15,7 16,9 18,2 21,4 24,7 28,8 32,1 35,3 38,6
40
7,2 7,5 7,9 8,4 8,9 9,3 9,8 10,3 10,8 12,1 13,4 15,0 16,3 17,6 18,9
4,1 4,8 5,7 6,7 7,8 8,7 9,7 10,7 11,8 14,6 17,4 20,9 23,7 26,5 29,3
20
3,6 4,2 5,0 5,7 6,7 7,4 8,2 9,0 10,0 12,3 14,6 17,4 19,7 22,0 24,3
4,8 5,5 6,5 7,5 8,8 9,8 10,9 12,0 13,2 16,3 19,3 23,2 26,2 29,3 32,4
25
4,0 4,6 5,3 6,1 7,0 7,8 8,6 9,4 10,3 12,6 14,9 17,8 20,1 22,4 24,7
133
5,2 6,0 7,1 8,2 9,7 10,8 12,0 13,2 14,5 17,9 21,3 25,6 29,0 32,4 35,8
30
4,0 4,6 5,4 6,1 7,1 7,8 8,6 9,4 10,4 12,7 15,0 17,8 20,1 22,4 24,7
10,6 11,6 13,0 14,4 16,2 17,6 19,1 20,6 22,3 26,6 30,9 36,2 40,5 44,7 49,0
40
8,6 9,2 9,9 10,7 11,6 12,4 13,2 14,0 14,9 17,2 19,5 22,4 24,7 27,0 29,3
5,5 6,5 7,8 9,0 10,7 12,0 13,4 14,7 16,3 20,2 24,1 29,0 33,0 36,9 40,8
20
5,0 5,9 7,0 8,1 9,6 10,7 11,9 13,1 14,4 17,9 21,3 25,6 29,0 32,5 35,9
6,2 7,2 8,6 10,0 11,7 13,1 14,6 16,1 17,7 21,9 26,1 31,4 35,6 39,8 44,0
25
5,4 6,3 7,4 8,5 10,0 11,1 12,3 13,5 14,8 18,3 21,7 26,0 29,4 32,9 36,3
159
6,6 7,7 9,2 10,6 12,6 14,1 15,6 17,2 19,0 23,6 28,1 33,8 38,3 42,9 47,4
30
5,5 6,3 7,4 8,5 10,0 11,1 12,3 13,5 14,9 18,3 21,7 26,0 29,5 32,9 36,3
12,2 13,6 15,3 17,1 19,4 21,1 23,0 24,9 27,1 32,5 37,9 44,6 50,0 55,4 60,8
40
10,2 11,1 12,2 13,3 14,8 15,9 17,1 18,3 19,7 23,1 26,5 30,8 34,2 37,7 41,1
10,5 12,2 14,3 16,5 19,4 21,6 23,9 26,3 29,0 35,7 42,5 50,9 57,6 64,4 71,1
30
8,5 9,7 11,2 12,8 14,8 16,4 18,0 19,7 21,6 26,4 31,1 37,1 41,8 46,6 51,4
219
15,1 16,8 19,0 21,2 24,0 26,2 28,6 30,9 33,6 40,4 47,1 55,5 62,3 69,0 75,7
40
13,1 14,3 15,9 17,4 19,5 21,0 22,7 24,3 26,2 31,0 35,8 41,7 46,5 51,3 56,0

Conveyor Components
09/2018
TERÄSRULLA TS-E
Roxonin TS-E kuljetinrulla on kilpailukykyinen yleisrulla mas- TILAUSESIMERKKI: TS108 E - 20 B - 380 K
satavarakäyttöön. TS-E kuljetinrullaa käytetään hihnakuljet-
timien ylärullana sekä tarttumattomilla materiaaleilla paluu-
rullana. Tyyppimerkki
Teräksinen tiivistekuori ja ulkokuppi muodostavat luotettavan Rullan halkaisija D (mm)

roiskevesisuojan. Sen moninkertainen labyrinttitiiviste estää Tiivistys vaihtoehto E
tehokkaasti lian pääsyn rullan sisäosiin. Peruspintakäsitte-
lynä on epoksipulverointi, punainen RAL3000. Tarttuvia ja Akselin halkaisija d (mm)
tahmeita materiaaleja varten rullaan on saatavana vaihtoeh- Akselin päiden vaihtoehto, kts. erill. tuotelehti
toisia erikoispinnoitteita.
Pintakäsittelyvaihtoehto, kts. erill. tuotelehti

Rullan paino (kg) Pyörivien osien paino 3,8 kg
L
D d
200 250 315 380 465 530 600 670 750 950 1150 1400 1600 1800 2000
1,4 1,6 1,9 2,3 2,7 3,0 3,3 3,7 4,1 5,0 6,0 7,2 8,2 9,2 10,1
51 20
0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,7 3,2 3,8 4,2 4,7 5,2
1,6 1,9 2,2 2,6 3,0 3,3 3,7 4,1 4,5 5,5 6,5 7,8 8,9 9,9 10,9
63 20
1,1 1,3 1,5 1,6 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 3,2 3,7 4,4 4,9 5,5 6,0
2,5 3,0 3,5 4,1 4,8 5,4 6,0 6,6 7,3 9,0 10,7 12,9 14,6 16,3 18,0
20
2,0 2,3 2,7 3,1 3,7 4,1 4,5 4,9 5,4 6,6 7,9 9,4 10,6 11,9 13,1
3,2 3,7 4,4 5,0 5,9 6,5 7,2 7,9 8,7 10,7 12,7 15,2 17,2 19,2 21,2
89 25
2,4 2,7 3,1 3,5 4,1 4,5 4,9 5,3 5,8 7,0 8,3 9,8 11,0 12,3 13,5
3,6 4,2 4,9 5,7 6,7 7,5 8,3 9,1 10,0 12,4 14,7 17,6 20,0 22,3 24,7
30
2,5 2,8 3,2 3,6 4,1 4,5 4,9 5,4 5,9 7,1 8,3 9,9 11,1 12,3 13,6
2,7 3,1 3,7 4,3 5,1 5,7 6,3 6,9 7,6 9,4 11,2 13,5 15,3 17,0 18,8
20
2,2 2,5 2,9 3,4 3,9 4,3 4,8 5,3 5,8 7,1 8,4 10,0 11,3 12,6 13,9
3,4 3,9 4,6 5,3 6,1 6,8 7,5 8,3 9,1 11,2 13,2 15,8 17,9 20,0 22,0
25
2,6 2,9 3,4 3,8 4,3 4,8 5,2 5,7 6,2 7,5 8,8 10,4 11,7 13,0 14,3
108
3,8 4,4 5,2 6,0 7,0 7,8 8,6 9,5 10,4 12,8 15,3 18,3 20,7 23,1 25,5
30
2,7 3,0 3,4 3,9 4,4 4,8 5,3 5,8 6,3 7,6 8,9 10,5 11,8 13,1 14,4
9,2 10,0 11,1 12,1 13,5 14,6 15,7 16,9 18,2 21,4 24,7 28,8 32,1 35,3 38,6
40
7,2 7,5 7,9 8,4 8,9 9,3 9,8 10,3 10,8 12,1 13,4 15,0 16,3 17,6 18,9
4,1 4,8 5,7 6,7 7,8 8,7 9,7 10,7 11,8 14,6 17,4 20,9 23,7 26,5 29,3
20
3,6 4,2 5,0 5,7 6,7 7,4 8,2 9,0 10,0 12,3 14,6 17,4 19,7 22,0 24,3
4,8 5,5 6,5 7,5 8,8 9,8 10,9 12,0 13,2 16,3 19,3 23,2 26,2 29,3 32,4
25
4,0 4,6 5,3 6,1 7,0 7,8 8,6 9,4 10,3 12,6 14,9 17,8 20,1 22,4 24,7
133
5,2 6,0 7,1 8,2 9,7 10,8 12,0 13,2 14,5 17,9 21,3 25,6 29,0 32,4 35,8
30
4,0 4,6 5,4 6,1 7,1 7,8 8,6 9,4 10,4 12,7 15,0 17,8 20,1 22,4 24,7
10,6 11,6 13,0 14,4 16,2 17,6 19,1 20,6 22,3 26,6 30,9 36,2 40,5 44,7 49,0
40
8,6 9,2 9,9 10,7 11,6 12,4 13,2 14,0 14,9 17,2 19,5 22,4 24,7 27,0 29,3
5,5 6,5 7,8 9,0 10,7 12,0 13,4 14,7 16,3 20,2 24,1 29,0 33,0 36,9 40,8
20
5,0 5,9 7,0 8,1 9,6 10,7 11,9 13,1 14,4 17,9 21,3 25,6 29,0 32,5 35,9
6,2 7,2 8,6 10,0 11,7 13,1 14,6 16,1 17,7 21,9 26,1 31,4 35,6 39,8 44,0
25
5,4 6,3 7,4 8,5 10,0 11,1 12,3 13,5 14,8 18,3 21,7 26,0 29,4 32,9 36,3
159
6,6 7,7 9,2 10,6 12,6 14,1 15,6 17,2 19,0 23,6 28,1 33,8 38,3 42,9 47,4
30
5,5 6,3 7,4 8,5 10,0 11,1 12,3 13,5 14,9 18,3 21,7 26,0 29,5 32,9 36,3
12,2 13,6 15,3 17,1 19,4 21,1 23,0 24,9 27,1 32,5 37,9 44,6 50,0 55,4 60,8
40
10,2 11,1 12,2 13,3 14,8 15,9 17,1 18,3 19,7 23,1 26,5 30,8 34,2 37,7 41,1
10,5 12,2 14,3 16,5 19,4 21,6 23,9 26,3 29,0 35,7 42,5 50,9 57,6 64,4 71,1
30
8,5 9,7 11,2 12,8 14,8 16,4 18,0 19,7 21,6 26,4 31,1 37,1 41,8 46,6 51,4
219
15,1 16,8 19,0 21,2 24,0 26,2 28,6 30,9 33,6 40,4 47,1 55,5 62,3 69,0 75,7
40
13,1 14,3 15,9 17,4 19,5 21,0 22,7 24,3 26,2 31,0 35,8 41,7 46,5 51,3 56,0

Conveyor Components
09/2018
JÄREÄ TERÄSRULLA TH
TH-tyyppinen "extra heavy duty" -luokkaan kuuluva järeä TILAUSESIMERKKI: TH3-159 - 40 B - 2200
massatavararulla jatkaa siitä, mihin normaalin rullan kan-
tavuus loppuu. Rullatyyppi (TH 1 ... 12)
Syvävetopäätyiset TH-tyypit 1...6 ovat tarkoitettu normaa- Rullan halkaisija D (mm)
leihin hihnakuljetin ja -syötin käyttöön. Kun esiintyy voi-
- 159 tai 219
makkaita kuormitusvaihteluja ja iskuja (esim. hihnasyöt-
timen kuormauksesta ja materiaalista aiheutuvat), suosi- Akselin pään halkaisija d (mm) (aina 40)
tellaan massiivipäätyisten TH 7...12 -tyyppien käyttöä.
Akselipään tyyppi
Akselinpäätyyppien vaihtoehdot sivulta ’Kuljetinrullien pin-
noitevertailu ja akselinpäävaihtoehdot sekä vakiopituu-
det’.
Rullan laakeroinnin valinta ’Massatavararullan valinta ja
kuormitettavuus’ -sivun mukaan käyttäen tämän sivun TH 1...6 TH 7 ... 12
käyrästöjä ja kestoikätaulukkoa kertoimelle k.
Peruspintakäsittelynä on pohjamaalaus. Tarttuvia ja tah-
meita materiaaleja varten rullaan on saatavana vaihtoeh-
toisia erikoispinnoitteita.
Oikean rullatyypin valinnassa konsultoimme mielellämme.
Rullien paino (kg) Kokonaispaino/Pyörivien osien paino Laakerin kestoikäkerroin:
TH- D Vaipan pituus L k

650 670 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200 Käyt- TH TH
1,4 159 21/13 21/14 23/15 29/18 34/21 40/25 45/28 50/31 55/34 60/37 töikä 1,2,3, 4,5,6,10,
219 30/22 31/23 33/25 41/30 48/35 57/42 64/47 71/53 79/58 86/63 h 7,8,9 11,12
159 24/13 25/14 27/15 33/18 39/21 47/25 53/28 59/31 65/34 71/37 10000 1.35 1.32
2,5
219 33/22 34/23 37/25 45/30 54/35 64/42 72/47 81/53 89/58 98/63 16000 1.16 1.15
159 27/13 28/14 31/15 39/18 46/21 56/25 63/28 71/31 78/34 86/37 20000 1.08 1.07
3,6
219 36/22 37/23 41/25 51/30 61/35 73/42 82/47 92/53 102/58 112/63 25000 1.00 1.00
159 30/22 30/22 32/23 37/26 42/30 48/33 54/36 59/39 64/43 69/46 32000 0.93 0.93
7,10
219 53/45 53/45 56/48 63/53 71/58 80/65 87/70 94/75 102/80 109/86 40000 0.86 0.87
159 33/22 33/22 36/23 42/26 48/30 56/33 62/36 68/39 74/43 80/46 50000 0.79 0.81
8,11
219 56/45 56/45 60/48 68/53 76/58 87/65 95/70 104/75 112/80 120/86 63000 0.73 0.76
159 36/22 37/22 40/23 47/26 55/30 64/33 72/36 79/39 87/43 94/46 80000 0.68 0.71
9,12
219 59/45 60/45 64/48 74/53 83/58 96/65 105/70 115/75 125/80 134/86 100000 0.63 0.67
RULLAN PITUUS L (mm) PYÖRIMISNOPEUS (1/min )

Conveyor Components
09/2018
KUORMAUSKOHDAN RULLA LA
ROXON LA-kuljetinrulla on suunniteltu hihnakuljettimi- TILAUSESIMERKKI: LA 108E - 20 B - 380
en kuormauskohtiin materiaali-iskujen vaimennusrullak-
si. LA-rulla soveltuu hyvin myös normaalien hihna-
kuljettimien paluuhihnan taittorullaksi hihnan likaiselle Rullatyyppi
puolelle sekä kappaletavarakuljettimien lastauskohtien Rullan halkaisija D (mm)
iskujen vaimentamiseen.
E = teräsrulla tyyppiä TS-E
Runkona on tukevarakenteinen TS-rulla. Tyhjä = teräsrulla tyyppiä TS
(ks. teräsrullat)
Akselin päiden vaihtoehto, kts. erill tuotelehti
Pituus L (mm)
Esim. Kokonaispaino 11.6 kg

Rullan paino (kg) Kokonaispaino/Pyörivien osien paino Pyör.osien paino 8.3 kg
L
D d
250 315 380 465 530 600 670 750 800 950 1150 1400 1600 1800 2000
20 2.3 2.9 3.3 3.9 4.4 4.9 5.4 6.0

89 * 1.7 2.1 2.4 2.8 3.1 3.5 3.7 4.2
25 2.6 3.2 3.7 4.5 5.0 5.7 6.2 6.9
1.6 2.0 2.3 2.7 3.0 3.4 3.6 4.1
20 2.9 3.6 4.2 5.0 5.7 6.3 7.0 7.8 8.2 9.7 11.6
108 2.3 2.8 3.3 3.9 4.4 4.9 5.3 6.0 6.2 7.3 8.3
25 3.2 3.9 4.6 5.6 6.3 7.1 7.8 8.7 9.2 10.9 13.1
2.2 2.7 3.2 3.8 4.3 4.8 5.2 5.9 6.1 7.2 8.2
20 4.8 5.8 6.7 8.3 9.2 10.2 11.4 12.7 13.5 15.8 19.2 23.1 26.4 29.6
4.6 5.4 6.2 7.5 8.3 9.1 10.2 11.3 12.0 13.9 15.8 18.5 21.7 24.3
133 25 5.6 6.6 7.7 9.3 10.4 11.5 12.8 14.2 15.1 17.6 21.2 25.5 29.1 32.5
4.7 5.5 6.3 7.6 8.4 9.2 10.3 11.3 12.1 14.0 15.9 18.6 21.7 24.4
30 6.1 7.2 8.4 10.2 11.3 12.6 14.0 15.5 16.5 19.2 23.2 27.9 31.9 35.6
4.3 5.1 5.9 7.2 8.0 8.8 9.9 11.0 11.7 13.6 15.5 18.2 21.4 24.0
20 5.7 6.9 8.0 10.0 11.1 12.3 13.8 15.4 16.4 19.2 23.4 28.2 32.3 36.2
5.5 6.5 7.5 9.2 10.2 11.2 12.6 14.0 14.9 17.3 20.0 23.6 27.6 30.9
159 25 6.5 7.7 9.0 11.0 12.3 13.6 15.2 16.9 18.0 21.0 25.4 30.6 35.0 39.1
5.6 6.6 7.6 9.3 10.3 11.3 12.7 14.0 15.0 17.4 20.1 23.7 27.6 31.0
30 7.0 8.3 9.7 11.9 13.2 14.7 16.4 18.2 19.4 22.6 27.4 33.0 37.8 42.2
5.2 6.2 7.2 8.9 9.9 10.9 12.3 13.7 14.6 17.0 19.7 23.3 27.3 30.6
30 11.5 14.7 17.8 21.1 24.3 27.4 30.6 33.9 35.7 43.3 49.5 59.3 68.3 77.7 87.1
219 10.2 12.9 15.7 18.6 21.3 24.1 26.9 29.8 31.3 38.0 44.0 52.9 60.5 68.8 77.1
40 17.1 20.5 23.9 27.7 31.1 34.5 38.0 41.7 43.7 51.9 58.3 68.8 78.8 89.1 99.3
10.1 12.8 15.6 18.5 21.2 24.0 26.8 29.7 31.2 38.0 43.9 52.9 60.5 68.7 77.0
* Rullassa C-tyypin kumikiekko
Conveyor Components
09/2018
JÄREÄ KUORMAUSKOHDAN RULLA LH

LH -tyyppinen "extra heavy duty" -luokkaan kuuluva järeä TILAUSESIMERKKI: LH3-159 - 40 B - 1150
kuormauskohdan rulla jatkaa siitä, mihin normaalin
LA-rullan kantavuus loppuu.
Rullatyyppi (LH 1 ... 6)
LH -tyypit 1...3 ovat tarkoitettu normaaliin hihnakuljetin
ja -syötin käyttöön. Kun esiintyy voimakkaita kuormitus-
Rullan halkaisija D (mm)
vaihteluja ja iskuja (esim. hihnasyöttimen kuormauksesta
ja materiaalista aiheutuvat), suositellaan LH 4...6- tyyp- - 159 tai 219
pien käyttöä.
Akselin pään halkaisija d (mm) (aina 40)
Akselinpäätyyppien vaihtoehdot sivulta ’Kuljetinrullien
Akselipään tyyppi, kts erill. tuotelehti
pinnoitevertailu ja akselinpäävaihtoehdot sekä vakio-
pituudet ’. Rullan pituus L (mm)
Rullan laakeroinnin valinta ’Massatavararullan valinta ja
kuormitettavuus’ -sivun mukaan käyttäen tämän sivun
käyrästöjä ja kestoikätaulukkoa kertoimelle k.
Konsultoimme mielellämme oikean rullatyypin valinnassa.
Laakerin kestoikäkerroin:
k
Käyt-
LH LH
töikä
1,2,3 4,5,6
h
10000 1.35 1.32
Rullien paino (kg) Kokonaispaino / Pyörivien osien paino 16000 1.16 1.15
Vaipan pituus L 20000 1.08 1.07
LH- D
600 670 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200 25000 1.00 1.00
159 20 / 14 22 / 15 24 / 17 30 / 21 36 / 25 43 / 29 49 / 33 55 / 37 61 / 41 67 / 45 32000 0.93 0.93
1,4
219 31 / 25 35 / 28 38 / 31 48 / 39 58 / 46 70 / 56 79 / 63 89 / 71 99 / 80 110 / 88 40000 0.86 0.87
159 23 / 14 25 / 15 28 / 17 35 / 21 42 / 25 50 / 29 57 / 33 64 / 37 71 / 41 79 / 45 50000 0.79 0.81
2,5
219 34 / 25 38 / 28 42 / 31 53 / 39 63 / 46 77 / 56 87 / 63 99 / 71 110 / 80 121 / 88 63000 0.73 0.76
3,6 159 26 / 14 29 / 15 32 / 17 40 / 21 49 / 25 59 / 29 67 / 33 76 / 37 84 / 41 93 / 45 80000 0.68 0.71
219 37 / 25 41 / 28 46 / 31 59 / 39 70 / 46 86 / 56 97 / 63 110 / 71 123 / 80 135 / 88 100000 0.63 0.67
RULLAN PITUUS L (mm]) PYÖRIMISNOPEUS (1/min)

Conveyor Components
09/2018
SIVUOHJAUSRULLAT TV
Lieriömäinen sivuohjausrulla, joka soveltuu kaikkiin hih- TILAUSESIMERKKI: TV 89E - 130
nakuljettimiin keveissä ja normaaleissa olosuhteissa.
Rulla on helppo kiinnittää teräsrakenteisiin. Rullatyyppi
Mitta A mää-
räytyy halutun
hihnan liikeva-
ran mukaan. Tiivistys vaihtoehto E
Pituus L (mm)
D L H d1 L1min L1max Paino (kg)

63 130 205 M20 25 35 1.4
89 130 205 M20 25 35 2.0
108 160 265 M24 30 65 4.1
HIHNAASÄÄSTÄVÄ SIVUOHJAUSRULLA ’EVERGREEN’ TV95

TILAUSESIMERKKI: TV 95E - U
Rullan paino 4 kg
Tyyppimerkki
Tiivistys vaihtoehto E
Vaippamateriaali
U = polyuretaani, teräksisin laakeripesin
T = täysteräksinen
Erityisesti järeiden kuljettimien sivuohjausrullan aiheuttama hihnan reunaa
rasittava voima on melkoinen. ROXON EVERGREEN rullan edistyksellinen
muotoilu estää korkeat kosketuspaineet. Se on varustettu teräksisellä laake-
ripesällä ja tehokkaalla tiivistepaketilla.
ROXON EVERGREEN koskettaa hihnan sivua lähes 100 mm:n matkalta, jol-
loin voima jakaantuu siihen tasaisesti. Sivuun kohdistuva voima on minimaa-
Polyuretaaninen EVERGREEN linen perinteiseen ratkaisuun verrattuna. Mitta A on max. 10 % hihnan levey-
destä B. Hihnan vaurioitumisen estämiseksi se valitaan tapauskohtaisesti si-
ten, että hihna koskettaa rullaan ennenkuin kuljettimen kiinteisiin rakenteisiin.
Evergreen sivuohjausrullan paine hih- Polyuretaaninen ROXON EVERGREEN kestää voimakasta kulutusta.
naa vasten on oleellisesti pienempi kuin Samoin uretaanin ja kumin välisen suuren kitkakertoimen vuoksi hihna
lieriörullassa. Hihna pyrkii ohjautumaan pysyy suorana ja tukevasti rullalla.
voimalla Fh sivuun.
Lieriörulla: korkea painepiikki hihnan

sivuun pistemäisen kosketuksen vuoksi
Evergreen: matala paine hihnan sivuun

pitkän viivamaisen kosketuksen vuoksi.

Conveyor Components
09/2018
HIHNANOHJAINKIEKKO TV6
Kumikiekollinen paluurullaan teräsvaipan päälle asen- TILAUSESIMERKKI: TV6 - 63
nettava ohjainkiekko TV6 ohjaa tehokkaasti alahihnaa.
Pidätinruuvein haluttuun kohtaan asennettava ohjain- Tyyppimerkki
kiekko on helppo lisätä paluurullaan jälkeenpäinkin.
Teräsrunkoinen, kulutuspinnaltaan uretaaninen kiekko, Teräsputken halkaisija D (mm)
kestää hyvin kulutusta vaurioittamatta hihnaa.
D D1 D2
51 108
200
63 108, 133
76 108, 133, 159
230
89 133, 159
108 159, 219 300
SIVUOHJAUSRULLAN KULUTUSPINTA TV7

TV7 sivunohjausrullan pinnoitteella jatkat vaipaltaan TILAUSESIMERKKI: TV7 - 63 - 120
usein paikallisesti kuluneen rullan elinikää. Sivuohjaus-
rullan vaihtoväliä voidaan pidentää kolmin jopa nelin- Rullatyyppi
kertaiseksi. Uretaanin hyvä kulutuksenkesto ja suuri
kitkakerroin kumihihnaa vasten varmistaa rullan herkän Rullan halkaisija D (mm)
pyörähtämisen pienestäkin kosketuksesta. Tällöin Rullavaipan pituus L (mm)
hihnan sivu ei vaurioidu eikä rullan vaippa kulu.
D (mm) D1 (mm) L (mm)
KULUMA
51 62 120
63 75 120
HIHNA 76 87 120
89 100 120
108 119 160

Conveyor Components
09/2018
PUSKURULLA LOKEROHIHNALLE TF
TF-tyyppinen puskurulla on tarkoitettu lokerohihnan tukemi- TILAUSESIMERKKI: TF133 - 200
seen hihnan sivuista, sivuseinän ulkopuolelta. Rullassa on
hihnaa kuluttamaton pyöreä muotoilu, sekä aksiaalivoimia
hyvin kestävä laakerointi. Tyyppimerkki
Rullan akselissa olevan pitkän kierteen vuoksi, se on helppo Rullan halkaisija D (mm)
kiinnittää teräsrakenteisiin. Rullan pään ja vaipan paksut Mitta L (mm)
seinämät kestävät kulutusta.
Paino
D L H d1 K
(kg)
89 100 205 M24 100 4
108 100 205 M24 100 6
133 200 335 M36 125 19
150 200 335 M36 125 25
*) *)
A
B y U
D 89 D 108 D 133 D 150
400 60 12 214 214 449 449
500 60 12 214 214 449 449
650 75 15 190 190 425 425
800 100 20 150 150 385 385
1000 125 25 110 110 345 345
1200 150 30 70 70 305 305
1400 175 35 30 30 265 265
1600 200 40 -10 -10 225 225
1800 225 45 -50 -50 185 185
*) Mitta tarkistettava aina. Se saattaa vaihdella eri hihnan

valmistajien mukaan.
TF-rullan kuormitettavuus (N/rulla)
D L1 FT1 (N) L2 FT2 (N)
89 101 900 65 1398

108 101 900 65 1398
133 198 1624 160 2010
150 198 1624 160 2010

Conveyor Components
09/2018
F2 = hihnavoima
TF
R ≥ 1.25 x laipparummun D
F
R ≥ 1.25 x laipparummun D
F
F
F = yhteen rullaan
kohdistuva voima F
F2 = hihnavoima
1/4 x sivureunan korkeus

Conveyor Components
09/2018
HIHNAKULJETTIMEN PALUURULLAT
Paluurullia käytetään hihnakuljettimen paluuhih- TILAUSESIMERKKI: RA 133E - 25 B - 1400 S X

nan kannattamiseen. Paluurullatyypin valintaan
vaikuttavat käytettävän hihnatyypin lujuus, jäyk-
kyys ja paino. Samoin hihnan likaisuus ja lian Rullatyyppi RA, RB, TS
tarttuvuus rullaan vaikuttavat valinnassa. ISO,
SMS ja SFS standardien mukaisien A- ja B-
kiekkotyyppien lisäksi voidaan paluurullat varus- E = teräsrulla tyyppiä TS-E
taa myös uretaanikiekoin. Rullien kiekotus Tyhjä = teräsrulla tyyppiä TS
myös asiakkaan toivomalla kiekkojärjestyksellä. (ks. teräsrullat)
Akselin päiden vaihtoehto, kts erill. tuotelehti
X-lisäkiekotus Y-lisäkiekotus
Kumikiekkojärjestys H, S, K
Lisäkiekot (vain tarvittaessa)
X = lisäkiekot rullan päässä
Y = keskialueen kiekot tuplakiekkoina
PALUURULLATYYPIT
Rullatyyppi RA, kiekotus H
RA-tyyppinen paluurulla H-kiekotuksella on varustettu A-tyy-

pin kiekoin. Kiekkoväli on vakio. Rulla on tarkoitettu kevyille
mutta jäykille hihnoille, rullajaon ollessa lyhyehkö.
Rullatyyppi RA, kiekotus S
RA-tyyppi S-kiekotuksella on varustettu A-tyypin kiekoin.
Kiekot muodostavat tiiviin paketin hihnan reuna-alueella.
Tämä varmistaa hihnan luotettavan kulun sivuunsiirtymis-
tilanteissakin.
Rullatyyppi RB, kiekotus S
RB-tyyppi S-kiekotuksella on varustettu B-tyypin tasapintai-
sin kiekoin. Kiekot muodostavat yhtenäisen hihnan sivuun
tulevan paketin. Tarkoitettu järeille hihnoille pitkillä rullajaoil-
la.
Rullatyyppi RA, kiekotus K
RA-tyyppiä K-kiekotuksella käytetään erityisesti leveillä,

kevyehköillä hihnoilla.
Rullatyyppi RB, kiekotus K
RB-tyyppiä K-kiekotuksella käytetään järeillä hihnoilla ja

suurilla hihnanleveyksillä.
Rullatyyppi TS, teräspinta, ei kumikiekkoja

TS-teräsrullaa voidaan käyttää paluurullana kun hihna on
lähes puhdas eikä hihnan lika ole tarttuvaa. TS-rullaa teh-
dään myös kumipintaisena (s=5 tai s=10), jota käytetään
hihnan ylös taittoon rummun jälkeen. Samoin alaspäin pai-
navan ohjaavan telineen molemmin puolin sekä puhdisti-
men vastarullana on teräsrulla kumitettuna oikea ratkaisu.

Conveyor Components
09/2018
PALUURULLA RA(H)
L B D P L1 L3 Kiekot Rullan paino / pyörivien osien paino (kg)

(kpl)
L d D108 D133 D159
108 25
20 3.7 / 2.5 6.2 / 5.3 6.7 / 5.8
500 400 133 30 58 96 5
500 25 4.3 / 2.4 7.3 / 5.4 7.8 / 5.9
159 30
30 8.2 / 5.0 8.7 / 5.5
108 25
20 4.3 / 2.9 7.2 / 6.1 7.8 / 6.7
600 500 133 30 60 96 6
600 25 5.1 / 2.8 8.5 / 6.2 9.1 / 6.8
159 30
30 9.6 / 5.8 10.2 / 6.4
108 25
20 5.2 / 3.4 8.7 / 7.3 9.4 / 8.0
750 650 133 30 47 106 7
750 25 6.1 / 3.3 10.2 / 7.3 10.9 / 8.0
159 30
30 11.5 / 7.0 12.2 / 7.7
108 25
20 6.4 / 4.0 10.6 / 8.7 11.4 / 9.5
950 800 133 30 104 106 8
950 25 7.6 /3.9 12.4 / 8.8 13.2 / 9.2
159 30
30 14.0 / 8.4 14.8 / 9.2
108 25
20 7.5 / 4.6 12.6 / 10.1 13.5 / 11.0
1150 1000 133 30 95 116 9
1150 25 9.0 / 4.5 14.6 / 10.2 15.5 / 11.1
159 30
30 16.6 / 9.8 17.5 / 10.3
108 25
20 8.9 / 5.4 14.9 / 11.9 15.9 / 12.9
1400 1200 133 30 120 126 10 1400 25 10.7 / 5.3 17.3 / 11.9 18.3 / 12.9
159 30
30 19.7 / 11.6 20.7 / 12.6
133 30
1600 1400 120 136 11 20 16.8 / 13.3 17.9 / 14.4
159 30
1600 25 19.5 / 13.3 20.6 / 14.5
133 30
1800 1600 120 136 12 30 22.3 / 13.4 23.4 / 14.1
159 30
20 20.0 / 15.9
133 30 1800
2000 1800 120 136 14 25 21.7 / 14.8 22.9 / 16.0
159 30
30 24.8 / 14.4 26.0 / 15.6
133 30
2200 2000 120 136 15 20 22.3 / 17.8
159 30 2000 25 25.5 / 17.8
30 28.9 / 17.5
* Valmistusteknisistä syistä voi yhden kiekkovälin
25 27.8 / 19.4
jako olla erilainen rullan keskialueella. 2200
30 31.6 / 19.0

Conveyor Components
09/2018
PALUURULLA RA(S)
L B D P L1 L2 L3 Kiekot Rullan paino / pyörivien osien paino (kg)

(kpl) L d D108 D133 D159 D219
108 25 43 101 91 7 20 3.9 / 2.7 6.6 / 5.7 7.3 / 6.4
500 400 133 30 500 25 4.5 / 2.6 7.7 / 5.8 8.4 / 6.5
23 116 96 7
159 30 30 8.6 / 5.4 9.3 / 6.1
108 25 45 121 121 9 20 4.6 / 3.2 7.8 / 6.7 8.7 / 7.6
600 500 133 30 600 25 5.4 / 3.1 9.1 / 6.8 10.0 / 7.7
23 146 116 9
159 30 30 10.2 / 6.4 11.1 / 7.3
108 25 48 121 121 10 20 5.5 / 3.7 9.3 / 7.9 10.3 / 8.9
750 650 133 30 750 25 6.4 / 3.6 10.8 / 7.9 11.8 / 8.9
25 146 116 10
159 30 30 12.1 / 7.6 13.1 / 8.6
108 25 75 121 121 11 20 6.7 / 4.3 11.2 / 9.3 12.3 / 10.4
950 800 133 30 950 25 7.9 / 4.2 13.0 / 9.4 14.1 / 10.5
52 146 116 11
159 30 30 14.6 / 9.0 15.7 / 10.1 23.5 / 22.8
219 40 60 156 146 8 40 32.1 / 18.2
108 25 75 121 111 13 20 7.9 / 5.0 13.4 / 10.9 14.7 / 12.2
1150 1000 133 30 1150 25 9.4 / 4.9 15.4 / 11.0 16.7 / 12.3
54 146 126 12
159 30 30 17.4 / 10.6 18.7 / 11.9 27.4 / 25.5
219 40 55 156 146 9 40 36.9 / 21.0
108 25 100 151 131 15 20 9.4 / 5.9 15.9 / 12.9 17.4 / 14.4
1400 25 11.2 / 5.8 18.3 / 12.9 19.8 / 14.4
1400 1200 133 30
75 176 126 15 30 20.7 / 12.6 22.2 / 14.1 34.2 / 30.9
159 30
40 44.7 / 26.4
219 40 59 196 146 12
20 17.8 / 14.3 19.4 / 15.9
133 30
75 176 136 16 1600 25 20.5 / 14.4 22.1 / 16.0
1600 1400 159 30
30 23.3 / 14.0 24.9 / 15.6 38.1 / 33.7
219 40 66 196 146 13
40 49.5 / 29.1
133 30
75 176 136 17 20
1800 1600 159 30
1800 25 22.2 / 15.8 24.4 / 17.5
219 40 60 196 156 14 30 25.8 / 15.4 27.5 / 17.1 42.0 / 36.5
133 30 40 54.2 / 31.9
75 176 146 18
2000 1800 159 30 20
219 40 55 196 156 15 2000 25 29.8 / 18.7
133 30 30 27.8 / 18.4 45.9 / 39.3
75 176 146 19
2200 2000 159 30 40 59.0 / 34.7
219 40 65 196 156 16 25
2200 30 30.3 / 19.9 49.8 / 42.1
* Valmistusteknisistä syistä voi yhden kiekkovälin 40 63.8 / 37.5
jako olla erilainen rullan keskialueella.
Conveyor Components
09/2018
PALUURULLA RB(S)

(kpl) L d D108 D133 D159 D219
108 40 20 4.5 / 3.2 6.7 / 5.8 8.2 / 7.3
500 400 133 40 50 100 80 5
500 25 5.1 / 3.1 7.8 / 5.9 9.3 / 7.4
159 40 30 8.7 / 5.5 10.2 / 7.0
108 40 20 5.0 / 3.5 7.5 / 6.4 9.0 / 7.9
600 500 133 40 50 105 125 5 600 25 5.7 / 3.4 8.8 / 6.5 10.3 / 8.0
159 40 30 9.9 / 6.1 11.4 / 7.6
108 40 20 6.0 / 4.2 9.1 / 7.7 10.9 / 9.5
750 650 133 40 50 110 110 6 750 25 6.9 / 4.1 10.6 / 7.7 12.4 / 9.5
159 40 30 11.9 / 7.4 13.7 / 9.2
108 40 20 7.6 / 5.2 11.4 / 9.5 13.8 / 11.9
133 40 60 155 145 8 950 25 8.8 / 5.1 13.2 / 9.6 15.6 / 12.0
950 800
159 40 30 14.8 / 9.2 17.2 / 11.6 26.7 / 26.0
40 35.3 / 21.4
219 50 60 190 115 8
20 8.8 / 6.0 13.5 / 11.0 16.2 / 13.7
108 40
60 155 150 9 1150 25 10.3 / 5.9 15.5 / 11.1 18.2 / 13.8
1150 1000 133 40
30 17.5 / 10.7 20.2 / 13.4 31.0 / 29.1
159 40
40 40.5 / 24.6
219 50 60 190 125 9 20 10.9 / 7.4 16.5 / 13.5 20.1 / 17.1
108 40 25 12.7 / 7.3 18.9 / 13.5 22.5 / 17.1
65 195 145 12 1400
1400 1200 133 40 30 21.3 / 13.2 24.9 / 16.8 36.0 / 32.7
159 40 40 46.5 / 28.2
219 50 70 195 135 10 20 18.5 / 15.0 22.4 / 18.9
133 40 1600 25 21.2 / 15.1 25.1 / 19.0
70 195 145 13
1600 1400 159 40 30 24.0 / 14.7 27.9 / 18.6 40.3 / 35.9
219 50 70 200 135 11 40 51.7 / 31.3
133 40 20 24.8 / 20.7
70 200 145 14
1800 1600 159 40 1800 25 23.5 / 16.6 27.7 / 20.8
219 50 70 195 140 12 30 26.6 / 16.2 30.8 / 20.4 44.6 / 39.1
133 40 40 56.8 / 34.5
60 200 150 15
2000 1800 159 40 20
219 50 70 195 140 13 2000 25 30.3 / 22.6
133 40 30 33.7 / 22.3 48.9 / 42.3
60 200 150 16 40 62.0 / 37.7
2200 2000 159 40
25
219 50 70 195 140 14 2200 30 36.7 / 24.1 53.2 / 45.5
* Valmistusteknisistä syistä voi yhden kiekkovälin 40 67.2 / 40.9
jako olla erilainen rullan keskialueella.

Conveyor Components
09/2018
PALUURULLA RA(K)

(kpl)
L d D108 D133 D159 D219
108 25 70 121 111 5
20 2.8 / 2.2 5.1 / 4.6 5.6 / 5.1
380 650 133 30
70 146 106 5 380 25 3.1 / 2.1 6.1 / 4.7 6.6 / 5.2
159 30
30 6.8 / 4.3 7.3 / 4.8
108 25 70 121 101 6
20 3.6 / 2.5 6.1 / 5.3 6.7 / 5.9
465 800 133 30
70 146 146 5 465 25 4.2 / 2.4 7.1 / 5.4 7.7 / 6.0
159 30
30 8.0 / 5.0 8.6 / 5.6
108 25 100 171 121 8
20 4.5 / 3.1 7.2 / 6.1 7.8 / 6.7
600 1000 133 30
110 146 116 6 600 25 5.3 / 3.0 8.5 / 6.2 9.1 / 6.8
159 30
30 9.6 / 5.8 10.2 / 6.4
108 25 60 171 111 9
20 5.0 / 3.3 8.0 / 6.8 8.7 / 7.5
670 1200 133 30
60 176 166 7 670 25 5.8 / 3.2 9.4 / 6.9 10.1 / 7.6
159 30
30 10.6 / 6.5 11.3 / 7.2 17.4 / 13.7
219 40 50 196 146 6
40 24.8 / 13.6
133 30
45 176 136 8 20 8.9 / 7.5 9.7 / 8.3
750 1400 159 30
750 25 6.4 / 3.6 10.4 / 7.5 11.2 / 8.3
219 40 35 196 126 7
30 11.7 / 7.2 12.5 / 8.0 19.6 / 15.5
133 30
100 176 156 8 40 27.4 / 15.4
900 1600 159 30
25 7.5 / 4.1 11.9 / 8.5 12.7 / 9.3
219 40 85 196 156 7 900 30 13.5 / 8.1 14.3 / 8.9 21.7 / 16.7
133 30
100 186 136 9 40 30.1 / 16.7
1000 1800 159 30
25 13.1 / 9.3 14.0 / 10.2
219 40 85 236 166 8 1000 30 14.8 / 8.9 15.7 / 9.8 24.2 / 18.7
133 30
145 186 146 10 40 33.0 / 18.6
1150 2000 159 30
25 15.8 / 11.4
219 40 135 236 146 9 1150 30 17.6 / 11.0 26.3 / 19.9
40 35.8 / 19.9
* Valmistusteknisistä syistä voi yhden
kiekkovälin jako olla erilainen.
Kaikki oikeudet mutoksiin pidätetään.

Conveyor Components
09/2018
PALUURULLA RB(K)
Kiekot Rullan paino / pyörivien osien paino (kg)

L B D P L1 L2 L3
(kpl) L d D108 D133 D159 D219
108 40 20 3.4 / 2.4 5.0 / 4.5 5.9 / 5.4
380 650 133 40 80 80 126 3 380 25 3.8 / 2.3 6.0 / 4.6 6.9 / 5.5
159 40 30 6.7 / 4.2 7.6 / 5.1
108 40 20 4.0 / 2.9 6.1 / 5.3 7.3 / 6.5
465 800 465 25 4.6 / 2.8 7.1 / 5.4 8.3 / 6.6
133 40 70 120 156 4
159 40 30 8.0 / 5.0 9.2 / 6.2
108 40 20 5.0 / 3.5 7.5 / 6.4 9.0 / 7.9
600 1000 600 25 5.7 / 3.4 8.8 / 6.5 10.3 / 8.0
133 40 100 120 136 5
30 9.9 / 6.1 11.4 / 7.6
159 40
20 5.6 / 3.9 8.4 / 7.2 10.2 / 9.0
108 40
670 25 6.4 / 3.8 9.8 / 7.3 11.6 / 9.1
670 1200 133 40 50 160 176 6
30 11.0 / 6.9 12.8 / 8.7 19.8 / 16.1
159 40
40 27.2 / 16.0
219 50 50 200 146 6
20 9.4 / 8.0 11.5 / 10.1
133 40
35 160 136 7 750 25 7.2 / 4.3 10.9 / 8.0 13.0 / 10.1
750 1400 159 40
30 12.2 / 7.7 14.3 / 9.8 20.9 / 16.8
219 50 45 200 186 6 40 28.7 / 16.7
133 40 25 8.2 / 4.7 12.4 / 9.0 14.5 / 11.1
85 160 166 7
900 1600 159 40 900 30 14.0 / 8.6 16.1 / 10.7 24.5 / 19.5
219 50 85 200 146 7 40 32.9 / 19.5
133 40 25 13.7 / 9.9 16.1 / 12.3
85 160 186 8
1000 1800 159 40 1000 30 15.4 / 9.5 17.8 / 11.9 25.9 / 20.4
219 50 85 200 176 7 40 34.7 / 20.3
133 40 25 18.2 / 13.8
135 160 156 9
1150 2000 159 40 1150 30 20.2 / 13.4 28.0 / 21.6
219 50 135 200 196 7 40 37.5 / 21.6
* Valmistusteknisistä syistä voi yhden

kiekkovälin jako olla erilainen.

Conveyor Components
09/2018
PALUURULLA LOKEROHIHNALLE RF
RF-paluurullat ovat tarkoitettu lokerohihnan paluuhihnan TILAUSESIMERKKI: RF 330/89 - 25 B - 1400 K
kannattamiseen. Hihnasta, kuljetettavasta materiaalista ja
olosuhteista riippuen voidaan valita sivuseinien päältä tai
välistä hihnaa kannattava ratkaisu. Tyyppimerkki
Perusrullana käytetään normaalia TS-rullaa. TS-rulla valitaan Kiekon / holkin ulkohalkaisija D2 (mm)
’Massatavararullan valinta ja kuormitettavuus’-sivun mukai- Rullan halkaisija D (mm)
sesti. Jos kiekkomäärä ja paikka ei ole standardin mukainen,
Rullan akselin halkaisija d (mm)
siitä on ilmoitettava tilauksessa erikseen.
Akselin päiden vaihtoehto (kts. erill. tuotelehti)
Kiekon / holkin materiaali
LD = LD-PUTKI (vain RF76...171)
K = KUMI (kaikissa D2 mitoissa)
PU = POLYURETAANI (vain RF76...171)
RF76...171 (holkeilla)
L1, L2 ja/tai L3 mitta on ilmoitettava tilauksen yhteydessä.
Taulukko 1: RF76...171
D D2 X
63.5 76 95
89 101 120
108 120 160
133 145 240
159 171 240
RF250...440 (kiekoilla)
Sivureunan
D D2
korkeus SW
80 63.5 250
100 89 330
120 89 355
160 89 440
L B L1 L2 L3
500 400 130 81 180

600 500 130 81 180
750 650 150 87.5 215
950 800 200 125 275
1150 1000 225 137.5 300
1400 1200 290 175 385
1600 1400 315 187.5 420
1800 1600 340 200 450
2000 1800 365 212.5 480

Conveyor Components
09/2018
PALUURULLA VAIHTOEHTOJA RF
LOKEROHIHNALLE
Ilman kolia Kolilla
Kevyet ja kapeat hihnat
Materiaali on tarttuvaa, kevyet hihnat

RF76...171 (holkkirulla)
- LD-putki LD
- Kumi K
- Polyuretaani PU
Materiaali on kuluttavaa, järeät hihnat

RF250...440 (kiekkorulla)
Kiekkomäärä tapauskohtisesti
Materaali ei ole kovin tarttuvaa,

eikä kuluttavaa
Rullan tyyppi TS, pinnoitettuna
- LD-putki LD Tapauskohtaisesti suunniteltavat.
- Kumi K Materiaali erittäin kuluttavaa, järeät
- Polyuretaani PU hihnat. L1 ja L2 mitat ilmoitettava
tilauksen yhteydessä.
Holkkirullat
väärin
oikein
Kiekkorullat
Maksimi paluurullajako sivuseinän päältä aina sovittava

kulloisenkin hihnantoimittajan kanssa.
Vuorotellen holkki- ja
kiekkorullia

Conveyor Components
09/2018
KULJETINRULLIEN KUMI- JA URETAANIKIEKOT

A-tyypin kumikiekkoa käytetään RA-tyyppisen paluurullan ja TILAUSESIMERKKI: B - 89 -133 - 40
LA-tyyppisen kuormauskohdanrullan kumikiekkona. Sen omi-
naisuutena on pieni kosketuskohta hihnaan ja hyvä jousto.
Kiekkotyyppi
B-tyypin kumikiekkoa käytetään RB-tyyppisen paluurullan ku-
mikiekkona. Sen etuna on suuri kosketuspinta, hyvä kulutuk- Reiän halkaisija D1 (mm)
sen kestävyys ja hyvä paikallaanpysyvyys.
C-tyypin kumikiekkoa käytetään LC-tyyppisen kuormauskoh- Kiekon halkaisija D2 (mm)
danrullan kumikiekkona. Suuren kantopintansa lisäksi
sillä on myös hyvä jousto. Leveys B1/B2/B3/B4/B5 (mm)
U-tyypin uretaanikiekkoja käytetään RB-tyyppisen paluurul-

lan kiekkona erittäin kuluttavissa olosuhteissa. Suositellaan
Kiekkotyyppien A, B ja C mitoitus
mm. nappulapintaisen kuljetinhihnan paluurullien kiekoiksi.
noudattelee ISO 4123, DIN 15209,
W-tyypin kumikiekkoa käytetään järeän kappaleen kuormaus- DIN 15210, SMS 2882, SMS 2883
kohdissa mm. tukkikuljettimien rullissa. Sen etu on suuri jous- ja SFS 4645 mukaista mitoitusta.
to ja iskunkestävyys.
Tyyppi A Tyyppi U
D1 D2 B1 D1 D2 B4
51 108 25 51 108 25
* 63 108 25 * 63 108 25
76 108 25 76 108 25
76 133 30 76 133 30
76 159 30 76 159 30
* 89 133 30 * 89 133 30
* 89 159 30 * 89 159 30
108 219 40 108 159 30
133 219 35
Tyyppi B Tyyppi W
D1 D2 B2 D1 D2 B5
51 108 40 75 160 60
* 63 108 40 * 90 200 80
76 108 40 * 102 200 80
76 133 40 152 250 80
76 159 40
* 89 133 40
* 89 159 40
108 159 50
108 219 50
Tyyppi C
D1 mitta on teräsputken ulkomitta, jolle kiekot asenne-
D1 D2 B3 taan. Kiekon paikallaan pysymiseksi sen reiässä on
51 108 25 tiukka ahdistussovite.
* 63 89 25
63 108 30 Toimitamme myös taulukkoarvoista poikeavia kumi-
76 108 30 ja uretaanikiekkoja.
76 133 35
76 159 35
89 133 35 * = yleisimmin käytetyt koot
89 159 35
108 159 40
133 219 45

Conveyor Components
09/2018
MUOVIRULLA TG
TG rulla on kokomuovirulla, jossa vain laakerit ja akseli ovat TILAUSESIMERKKI: TG 108 - 20 B - 315
terästä. Muovirulla on parhaimmillaan suurta korroosiota ja
kulutuksenkestävyyttä vaativissa kohteissa. Pääosin epä-
magneettisen rakenteensa vuoksi sitä käytetään prosessi- Tyyppimerkki
teollisuuden kuljettimissa magneettisen erotuksen ja metal- Rullan halkaisija D (mm)
linilmaisimien yhteydessä.
Rullaa voidaan käyttää labyrinttitiivistyksensä vuoksi pölyi-
sissä, kosteissa ja jäätävissä olosuhteissa. Akselin päiden vaihtoehto, kts. erill. tuotelehti
Muovirullan ominaisuuksia teräsrullaan nähden ovat mm. Rullan pituus L (mm)
n. 50 % vähemmän painoa, materiaalin tarttuvuus rullan pin-
taan vähäisempi, sekä alhaisempi melutaso.
Erilliseltä tuotesivulta löytyvät rullan standardi akselin pään
vaihtoehdot, jotka ovat muovirullassa A, B, C, D, E ja H.
Rullan paino (kg)

L
D d
200 250 315 380 465 530 600 670 750 950 1150 1400 1600 1800 2000
89 20 1,2 1,4 1,7 1,9 2,3 2,5 2,8 3,1 3,4 4,2 5,1 6,1 6,9 7,7 8,5
20 1,5 1,7 2,1 2,4 2,8 3,1 3,5 3,9 4,3 5,3 6,3 7,6 8,6 9,6 10,7
108 25 1,8 2,1 2,4 2,8 3,3 3,7 4,1 4,5 5,0 6,1 7,3 8,7 9,9 11,0 12,2
30 2,0 2,3 2,8 3,2 3,7 4,2 4,6 5,1 5,6 6,9 8,2 9,9 11,2 12,5 13,8
20 2,0 2,3 2,7 3,1 3,7 4,1 4,6 5,0 5,6 6,9 8,2 9,8 11,1 12,5 13,8
133 25 2,3 2,6 3,1 3,6 4,2 4,7 5,2 5,6 6,3 7,7 9,1 10,9 12,4 13,8 15,2
30 2,4 2,9 3,4 3,9 4,6 5,1 5,7 6,2 6,9 8,5 10,1 12,1 13,7 15,3 16,9
30 3,1 3,7 4,4 5,0 6,0 6,6 7,4 8,1 9,0 11,1 13,3 15,9 18,0 20,2 22,3
159
40 5,8 6,4 7,2 8,0 9,1 10,0 10,9 11,8 12,7 15,3 17,8 21,0 23,5 26,1 28,6

Conveyor Components
09/2018
LÄMMITETTÄVÄ RULLA TZ
Sähköisesti lämmitettävä kuljetinrulla soveltuu käytettä- TILAUSESIMERKKI: TZ159 - 30 - 750

väksi paikoissa, joissa ulkoisen lämpötilan ja kuljetetta-
van materiaalin lämpötilaerot ja/tai vaihtelut aiheuttavat
jään muodostumisen tavallisen kuljetinrullan pinnalle. Rullatyyppi
Liitäntä 220 V, 50 Hz sähköverkkoon standardina.
Muutkin jännitteet mahdollisia.
Rulla pituus L (mm)
Kytkentäjohdon
pituus n. 2 m
Sähköpistoke (koiras Akselipään mitat

ja naaras) sisältyvät
d b
toimitukseen.
30 22
40 32
Akselin päät ovat aina

B-tyyppisiä.

Rullan paino (kg) Kokonaispaino/Pyörivien osien paino Pyör.osien paino 8,4 kg
L
D d
250 315 380 465 530 600 670 750 800 950 1150 1400 1600 1800 2000
5,0 5,9 6,8 8,0 9,0 10,0 11,0 12,2 12,9 14,9 17,5 20,6 23,2 25,8
108 30
2,5 2,9 3,3 3,9 4,3 4,8 5,3 5,8 6,1 7,1 8,4 10,0 11,3 12,6
6,0 7,2 8,3 9,8 11,0 12,2 13,5 14,9 15,8 18,3 21,6 25,5 28,8 32,1 35,3
133 30
3,6 4,2 4,9 5,7 6,3 7,0 7,7 8,5 9,0 10,5 12,5 14,9 16,9 18,9 20,8
8,6 10,2 11,8 13,4 14,6 16,0 18,0 19,0 22,0 26,0 30,9 34,9 38,9 42,8
30
159 6,1 7,1 8,0 9,0 9,9 10,7 12,0 12,6 14,6 17,3 20,7 23,4 26,1 28,7
12,2 14,0 15,6 17,1 18,8 20,7 21,8 25,3 29,7 35,1 39,5 44,0 49,1
40
5,3 7,3 8,5 9,2 10,1 11,0 11,5 13,3 15,6 18,4 20,7 23,0 25,6
15,1 17,5 19,7 21,8 23,8 26,7 28,3 33,0 39,0 46,1 52,2 58,3 64,3
30
219 12,0 13,7 15,4 17,1 18,5 20,7 21,9 25,6 30,3 35,9 40,7 45,5 50,2
20,2 22,9 25,1 27,5 30,7 32,3 37,5 44,5 53,3 59,6 66,6 73,8
40
13,9 15,7 17,2 18,8 21,0 22,0 25,5 30,4 36,6 40,8 45,6 50,3
Sähköte- 100 100 100 100 100 200 200 200 200 200 300 300 300 400 400
ho (W)

Conveyor Components
09/2018
NIVELRULLASTOT
Nivelrullasto korvaa perinteiset rullat ja rullastotelineen.
Rullat on kiinnitetty toisiinsa joustavilla nivelillä. Rullas-
to on kiinnitetty kuljetinrunkoon lenkeillä, jotka mahdol-
listavat vapaan liikkeen hihnan kulkusuunnassa. Nivel-
rullaston vaihto käy vaivattomasti nostamalla rullasto
koukusta.
Ylänivelrullasto
Alanivelrullasto
PERINTEINEN KULJETINRAKENNE
Siirrettäessä erityisesti järeitä kappalekokoja, aiheutuu
kiinteillä telineillä hihnalle suurehko paikallinen venymä
ja rullalle lisäisku.
JOUSTAVA KULJETINRAKENNE NIVELRULLASTOILLA

Nivelrullastoilla saadaan ra-
kennettua joustavaa kuljetinra-
kennetta. Nivelrullaston
ansiosta kuljetin on joustava
sekä hihnan poikkileikkauksen
että hihnan kulkusuunnassa.
Erityisesti järeillä materiaaleil-
la voidaan rulliin ja hihnaan
kohdistuvia rasituksia pienen-
tää oleellisesti nivelrullastora-
kenteella. Hihnojen ja rullien
elinikä kasvaa ja saavutetaan taloudellista säästöä.
Joustava nivelrullasto jakaa kuorman useammalle rullastolle
joustaessaan. Näin myös hihnan profiili muuttuu ja hihnan
kuormitus tasaantuu.
Kuljettimen runkojen kokonaisteräsmäärää voidaan usein
vähentää tuntuvasti ja rakenteet yksinkertaistuvat.
HIHNAA OHJAAVA VAIKUTUS

Nousevissa hihnakuljettimissa saadaan nivelrullastoilla edullinen, hihnan kulkua auto-
maattisesti ohjaava rakenne. Nivelrullasto roikkuu painovoiman suuntaan. Tämä saa
aikaan aurauksen hihnan kulkusuunnassa.
Niillä alueilla hihnakuljetinta, joissa ylä- tai alahihna laskee kulkusuuntaansa, suositellaan
käytettäväksi kiinteitä rullastotelineitä.
MONIPUOLISET POIKKILEIKKAUKSET
Toimitamme myös standardiratkaisuista poikkeavia nivelrullastokokoonpanoja
asiakkaan toiveiden mukaan. Rullien pituuden ja lukumäärän muutoksilla saa-
daan aikaan erilaisia kuljettimen poikkileikkauksia käyttötarpeen mukaan.
Nivelrullastoissa käytetään yleensä TS- teräsrullia tai vaihtoehtoisesti esim.
järeämmissä kuormauskohdissa LA -kumikiekkorullia.

Conveyor Components
09/2018
YLÄNIVELRULLASTO 30° JA 45° NT3 NL3
NT3-rullastoja voidaan käyttää ylähihnan kanna- TILAUSESIMERKKI: NT3 - 133E - 25 - 1200Z

tukseen kaikentyyppisissä kuljetinratkaisuissa.
NL3-rullastot soveltuvat kuormauskohtiin 3-osaisen nivelrullaston tyyppimerkki
raskaammilla materiaaleilla. NT3 -RULLASTOISSA ON TS -TERÄSRULLAT
NL3 -RULLASTOISSA ON LA -KUORMAUSRULLAT
Nivelrullastot on koottu ROXONin standardira-
kenteisista rullista varustettuna H-tyypin akselin- Rullan halkaisija D (mm)
päällä. Nivelissä on tukevat sivulevyt ja ruuvit, joi- E = teräsrulla tyyppiä TS-E
den purku ja kasaus on helppoa rullanvaihtojen Tyhjä = teräsrulla tyyppiä TS
yhteydessä. Ripustuskoukut ovat tukevia, yhdes- (ks. teräsrullat)
tä kappaleesta taivuttamalla valmistettu.
Hihnan leveys B (mm)
Z vain, jos rullien mitat ovat taulukkomitoista poikkeavat
Tällöin rullien mitat on
aina ilmoitettava erikseen
NT3
RUMMUN PINTA
NL3
RUMMUN PINTA
d u b t a d1max
20 25.4 20 16 55 18
25 31.8 25 19 70 23
30 38.1 30 22 70 28
Nivelrullaston mitat
α 30o α 45o
B L H E K E K
d20 d25 d30 d20 d25 d30 d20 d25 d30 d20 d25 d30
800 315 50 1086 1140 214 228 950 996 302 322
1000 380 60 1264 1318 1344 246 260 266 1108 1154 1176 348 368 376
1200 465 80 1496 1550 1576 288 302 308 1312 1358 1380 408 427 436
1400 530 100 1674 1728 1754 321 335 341 1470 1514 1538 454 473 482
1600 600 120 1920 1946 370 376 1684 1706 523 531
1800 670 140 2110 2136 405 411 1852 1876 572 581
2000 750 160 2330 2356 445 451 2046 2070 630 638
Nivelrullaston kokonaispaino* (kg) Tyyppi NT3 / Tyyppi NL3

D108 D133 D159 D219
B
d20 d25 d20 d25 d30 d20 d25 d30 d30
800 13.6 / 11.2 16.7 / 12.6 17.8 / 17.8 20.7 / 20.8 -/- - / 21.1 26.9 / 24.1 -/- -/-
1000 15.7 / 13.1 19.1 / 14.8 20.6 / 20.7 23.7 / 23.9 26.6 / 26.8 - / 24.6 31.0 / 27.8 33.9 / 30.7 51.5 / 55.0
1200 18.5 / 15.6 22.2 / 17.7 24.1 / 25.3 27.6 / 28.9 31.0 / 32.2 - / 30.4 36.3 / 34.0 39.7 / 37.3 60.1 / 65.1
1400 20.6 / 17.5 24.6 / 19.9 26.9 / 28.1 30.6 / 32.0 34.3 / 35.7 - / 33.8 40.4 / 37.7 44.1 / 41.4 66.7 / 74.5
1600 -/- 27.2 / 22.1 -/- 33.9 / 35.3 37.9 / 39.4 -/- 44.8 / 41.6 48.9 / 45.7 73.7 / 84.0
1800 -/- 29.8 / 24.4 -/- 37.1 / 39.2 41.4 / 43.6 -/- 49.3 / 46.4 53.6 / 50.8 80.8 / 93.5
2000 -/- 32.7 / 27.2 -/- 40.8 / 43.4 45.5 / 48.2 -/- 54.3 / 51.5 59.1 / 56.3 88.9 / 126.6
* Pyörivien osien paino vastaavien rullien sivuilta.

Conveyor Components
09/2018
ALANIVELRULLASTOT NT2 NR2
NT2- ja NR2-rullastoja voidaan käyttää paluuhihnan TILAUSESIMERKKI: NT2 - 133E - 25 - 1200

kannatukseen kaikentyyppisissä kuljetinratkaisuissa.
2-osaisen nivelrullaston tyyppimerkki
Nivelrullastot on koottu ROXONin standardirakentei-
NT2 -RULLASTOSSA ON TS -TERÄSRULLAT
sista rullista varustettuna sopivantyyppisellä akselin- NR2 -RULLASTOSSA ON RB -KUMIKIEKOLLISET
päällä. Nivelissä on tukevat sivulevyt ja ruuviliitokset. PALUURULLAT K-KIEKOTUKSELLA
Nivelten purku ja kasaus on helppoa rullanvaihtojen Rullan halkaisija D (mm)
yhteydessä. Ripustuskoukut on tukevia, yhdestä
kappaleesta taivuttamalla tehtyjä. E = teräsrulla tyyppiä TS-E
Tyhjä = teräsrulla tyyppiä TS
(ks. teräsrullat)
RUMMUN ALAPINTA
NT2
RUMMUN ALAPINTA
NR2
d u b t a d1max
20 25.4 20 16 55 18
25 31.8 25 19 70 23
30 38.1 30 22 70 28
40 50.4 40 27 100 38
Nivelrullaston mitat
E K
B L Fmax
d20 d25 d30 d40 d20 d25 d30 d40
800 465 121 1113 1160 1179 96 100 101
1000 600 134 1379 1426 1444 119 123 124
1200 670 160 1516 1564 1582 1674 132 135 136 143
1400 750 172 1674 1722 1740 1831 145 149 150 157
1600 900 217 1969 2017 2035 2127 171 175 176 183
1800 1000 229 2166 2214 2232 2324 189 192 193 200
2000 1150 242 2510 2528 2619 218 220 226
Nivelrullaston kokonaispaino* Tyyppi NT2 / Tyyppi NR2

D108 D133 D159 D219
B
d20 d20 d25 d30 d20 d25 d30 d40 d30 d40
800 12.3 / 8.4 16.1 / 12.4 18.4 / 14.8 20.7 / 17.1 - / 14.8 24.2 / 17.2 26.5 / 19.5 41.5 / - 40.1 / 29.1 50.8 / 43.5
1000 15.3 / 10.3 19.8 / 15.4 22.5 / 18.1 25.3 / 20.9 - / 18.4 29.9 / 21.1 32.6 / 23.9 48.8 / - 49.2 / 35.8 59.9 / 51.5
1200 16.8 / 11.5 21.8 / 17.2 24.7 / 20.1 27.7 / 23.1 - / 20.8 32.8 / 23.7 35.8 / 26.7 52.6 / - 53.9 / 40.8 64.7 / 57.0
1400 18.5 / 12.8 24.0 / 19.1 27.1 / 22.3 30.4 / 25.6 - / 23.3 36.2 / 26.5 39.4 / 29.8 56.9 / - 59.3 / 46.0 70.0 / 63.0
1600 21.8 / 14.4 28.2 / 21.7 31.7 / 25.3 35.5 / 29.1 - / 25.9 42.5 / 29.5 46.2 / 33.3 65.0 / - 69.4 / 50.2 80.1 / 68.4
1800 23.9 / 15.9 31.0 / 24.0 34.8 / 27.9 38.9 / 32.0 - / 28.8 46.7 / 32.7 50.8 / 36.8 70.4 / - 76.1 / 56.0 86.9 / 75.1
2000 27.2 / 18.0 35.2 / 27.2 39.4 / 31.5 44.0 / 36.1 - / 32.6 53.0 / 36.9 57.6 / 41.5 78.5 / - 86.2 / 63.2 97.0 / 83.6
* Pyörivien osien paino vastaavien rullien sivuilta.
Conveyor Components
1
3. RULLASTOTELINEET, OHJAAVAT TELINEET

2
• Rullastotelineen valinta ja kuormitettavuus S-SARJA
• Rullastoteline SU
• Rullastoteline SK
• Rullastoteline SE
3
• Järeä rullastoteline SL SM SH
• Rullankannattimet BDH6, -7, -9 BDL4
• Rullankannatin rullaradoille SB1
• Ohjaavat rullastotelineet
4
• Ohjaava rullastoteline ylähihnalle BDP10 BDP11 BDP12
• Ohjaava rullastoteline ylähihnalle MDP1
• Ohjaava rullastoteline paluuhihnalle BDR4 BDR11 5
• Ohjaava rullastoteline paluuhihnalle MDR1
• Ohjaava rullastoteline QR220
• Hihnanohjainrulla BELT-PILOT
6
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
RULLASTOTELINEEN VALINTA S - SARJA

JA KUORMITETTAVUUS
Massatavarakuljettimen telineiden valinta perustuu yksittäi- Q = kuljettimen kapasiteetti (t/h)
seen telineeseen kohdistuvan kuormituksen tarkasteluun. v = hihnan nopeus (m/s)
Huomioi laskennassa Massatavararullan valinta ja kuormitet- G = hihnan paino (kg/m)
tavuus -sivulla esitetyt mahdolliset lisäkuormat. FT = yhden rullaston kuorma (N)
B = hihnan leveys (mm)
Oletuksena on, että kuorma hihnalle on tasainen. Jos kuormi-
a = rullastojako (m)
tuksessa esiintyy suuria vaihteluja on mitoitusperusteena käy-
tettävä suurinta esiintyvää kuormaa. Samoin, jos kuljettimen
ylikuormaus on mahdollista (esim. kuljettimen lastaus pysähty-
neenä), on sitä käytettävä mitoitusperusteena. Materiaalin
seassa olevien suurten kappaleiden aiheuttama kuorma on
myös huomioitava.
Q G Q G
B
a
FT / 2 FT / 2 FT
FT (kN)
10
Rullastotelineen kuormituksen laskeminen
9 Lähtötiedot:
8
Q = 1000 t/h
v = 2.2 m/s
G = 15 kg/m
7 B = 1200 mm
SH a = 1.2 m
6
Kuorma yhtä rullastotelinettä kohti FT
SM
5
 Q 
FT =  + G  × a × 10
 3.6 × v
4
SL 
 1000 
FT =  + 15  × 1.2 × 10 = 1695 N
2
SE  3.6 × 2.2 
SK
1
Rullastoteline valitaan suorien leikkauspisteen
SU yläpuoliselta kuvaajalta.
0
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Conveyor Components
09/2018
RULLASTOTELINE SU
SU rullastotelinesarja on tarkoitettu pienille kapasiteeteille ja TILAUSESIMERKKI: SU 225 - 20 - 650 Z A
kapeille hihnoille. Valikoimasta on optimoitavissa oikea teli-
netyyppi kuljetettavan materiaalin ominaispainon ja tilavuu-
den perusteella. Teline valitaan Rullastotelineen valinta ja Tyyppimerkki
kuormitettavuus -sivun mukaan. Rullien määrä (kpl)
Kiinnitys paarteeseen tapahtuu joko kitka- tai ruuviliitoksella. Rullastokulma (α)
Standardipintakäsittelynä on kuumasinkitys. Se antaa hyvän Akselin halkaisija d (mm)
korroosiosuojan, eikä vaadi erityisvarovaisuutta kuljetukses-
sa ja käsittelyssä asennusvaiheessa. Hihnan leveys B (mm)
Telineissä käytettävät rullan halkaisijat ovat D89 sekä D108, Pintakäsittely
akselin halkaisijan ollessa d20. Telinettä on saatavana myös Z = Kuumasinkitty
kolmirullaisena. P = Maalattu
Kiinnitystapa
A = Kitkakiinnitys
B = Ruuvikiinnitys
Kun teline kiinnitetään kitkakiinnityksellä suorakaideputkeen, niin putken mitat

X ja Y on ilmoitettava aina tilauksen yhteydessä.
Kitkakiinnitys Kitkakiinnitys Ruuvikiinnitys
Rummun pinta Hihnan

kulkusuunta
Hihnan
kulkusuunta
F C P Telineen
B E L
paino (kg)
D89 D108 D89 D108 D89 D108
400 700 250 190 195 233 241 466 458 3.4
500 800 315 200 205 260 269 584 576 3.8
650 950 380 210 215 288 296 702 694 4.3
800 1150 465 220 225 324 332 856 848 5.0
1000 1350 600 235 240 381 389 1101 1093 5.8

Conveyor Components
09/2018
RULLASTOTELINE SK
SK -rullastoteline on mitoitettu Euroopassa vakiintu- TILAUSESIMERKKI: SK330 - 20 - 108 - 800 Z A
neille paarreleveyksille. Rullastotelineen pääkannatta-
jan ja pyörivien osien väliset mitat vastaavat euroop-
palaisia turvallisuusvaatimuksia. SK -telineen opti- Tyyppimerkki
maalisesti taivutettu levyrakenne on kuormitetta-
vuus/paino suhteessa huippuluokkaa. SK -teline Rullia (kpl)
parantaa hihnan keskellä pysymistä, sillä sivurullat Rullastokulma (α)
ovat kallistettu ohjaaviksi.
Kiinnitys paarteeseen tapahtuu joko kitka- tai ruuvilii-
toksella. Rullan halkaisija D (mm)
Standardipintakäsittelynä on kuumasinkitys. Se antaa Hihnan leveys B (mm)
hyvän korroosiosuojan, eikä vaadi erityisvarovaisuut- Pintakäsittely Z = kuumasinkitty P = maalattu
ta kuljetuksessa ja käsittelyssä asennusvaiheessa.
Kiinnitystapa A = kitka B = ruuvi
Vakiona ovat: hihnanleveydet B = 500...1600, rullasto-
kulmat α = 20°, 30° ja 45°, rullanhalkaisijat D = 108 ja KUN KYSEESSÄ KITKAKIINNITYS SUORAKAIDEPUTKELLA
133, ja akselinhalkaisijat d = 20 ja 25. ILMOITA PAARTEEN RUNKOPUTKEN KOKO, X x Y.
RUMMUN YLÄPINTA
KIINNITYSTAPA
Telineessä on vinotuki, kun øD H A KITKAKIINNITYS B RUUVIKIINNITYS
α = 30° ja B 1200
α = 45° ja B 800 108 188
133 213 AVOPROFIILI SUORAKAIDEPUTKI PORAUS PAARTEEN LÄPI
HIHNAN
KULKUSUUNTA
C P Painot (kg)
F B
B L E α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° 20° 30° 45°
D108 D133 D108 D133 D108 D133 D108 D133 D108 D133 D108 D133 D108 D133 500 5.9 6.3 7.3
500 200 800 273 285 304 315 347 355 611 603 565 553 503 485 213 238 650 6.5 7.0 8.2
650 250 950 290 302 329 340 382 391 755 747 702 690 623 606 223 248 800 7.5 8.0 9.4
800 315 1150 312 324 362 372 428 435 943 934 880 867 780 763 228 253 1000 8.4 9.0 10.7
1000 380 1350 335 346 394 405 474 483 1130 1121 1057 1045 937 919 238 263 1200 9.6 11.1 12.2
1200 465 1600 364 375 437 447 534 543 1374 1366 1289 1283 1142 1125 248 273 1400 10.5 12.2 13.5
1400 530 1800 386 398 469 480 580 589 1562 1553 1467 1454 1299 1282 263 288 1600 11.4 13.3 14.7
1600 600 2000 410 422 504 515 629 638 1763 1755 1658 1646 1468 1451 273 298

Conveyor Components
09/2018
RULLASTOTELINE SE
SE -rullastotelineen rakenne sijoittuu alas paarteiden väliin TILAUSESIMERKKI: SE345 - 20 - 108 - 1000 D Z
antaen kuljettimelle erittäin matalan ja tukevan kuljetinpoikki-
leikkauksen. L-ruuvikiinnitys tukevoittaa sivusuunnassa kulje-
tinrunkoa, sekä lisää telineen kuormitettavuutta. Tyyppimerkki
Telineen hyvä kokonaistaloudellisuus lisääntyy sijoittamalla Rullia (kpl)

paluurulla samaan telineeseen, malli D. Rullastokulma (a)
SE -telineessä yleisimmin käytetty rullanhalkaisija on D=108 Akselin halkaisija d (mm)
ja akselinhalkaisijat d=20 ja 25. Rullastokulmat ovat 30° ja
45°. Rullan halkaisija D (mm)
Malli
MALLI D MALLI E E = ILMAN ALARULLAA
D = ALARULLALLA
Pintakäsittely
Z = KUUMASINKITTY
P = MAALATTU
Tilauksessa ilmoitettava lisäksi paarteen runkoputken koko.

Käytettäessä telinettä ROXIDin tai FLEXIDin kanssa, ota yhteyttä
tekniseen neuvontaamme.
RUMMUN PINTA
PAARTEEN RUNKOPUTKEN KOKO
SE1 - 100 / 110 SE1 - 100 / 140
HIHNAN Runkoputkikoot: Runkoputkikoot:

KULKUSUUNTA 40x40 ... 60x60 40x80 ... 50x100
RULLASTOTELINEEN ÄÄRIASENTOMITAT JA TELINEIDEN PAINOT:

RULLASTOTELINEEN PÄÄMITAT:
B C P Telineen paino (kg) *)
B E F L L2
S E 330 S E 345 S E 330 S E 345 S E 330 S E 345
D =108 D =108 D =108 D =108 D =108 malli E malli E
650 806 87 250 750 650 178 230 703 618 5.6 6.1
800 1006 92 315 950 800 211 276 881 775 6.9 6.7
1000 1206 102 380 1150 1000 243 322 1058 932 7.5 7.5
1200 1456 112 465 1400 1200 286 382 1291 1137 8.5 8.7
1400 1656 127 530 1600 1400 318 428 1468 1294 10.9 11.9
*) D -mallisen telineen paino saadaan lisäämällä E -malliseen 0.5 kg.

Conveyor Components
09/2018
JÄREÄ RULLASTOTELINE SL SM SH
Järeä rullastotelinesarja on tarkoitettu suurille kapasiteeteille TILAUSESIMERKKI: SM 330 - 30 - 1600 Z
ja leveille hihnoille. Valikoimasta on optimoitavissa oikea
telinetyyppi kuljetettavan materiaalin ominaispainon ja tilavuu-
Tyyppimerkki
den perusteella. Teline valitaan Rullastotelineen valinta ja
SL
kuormitettavuus -sivun mukaan.
SM
Levystä rullattu pääkannatin on muotoiltu maksimi kuormitet- SH
tavuuden perusteella. Sen yläreunaltaan kapea muoto ehkäi- Rullien määrä (aina 3 kpl)
see tehokkaasti ripemateriaalin kerääntymistä. Alapäästään Rullastokulma (a) 20°, 30° tai 45°
leveä sivukannatin tukevoittaa kiinnitystä paarteeseen. Kiin-
nitys tapahtuu ruuviliitoksella paarteen läpi. Akselin halkaisija d (mm)
Standardipintakäsittelynä on kuumasinkitys. Se antaa hyvän Hihnan leveys B (mm)
korroosiosuojan, eikä vaadi erityisvarovaisuutta kuljetuksessa
Pintakäsittely
ja käsittelyssä asennusvaiheessa.
Z = KUUMASINKITTY
Telineet suunniteltu rullan halkaisijoille D133 ja D159. Valit- P = MAALATTU
tavissa olevat hihnan leveydet ja akselin halkaisijat ovat mer-
kitty seuraavan sivun taulukkojen yhteyteen.

Conveyor Components
09/2018
Telineiden päämitat ja painot
Hihnan
kulkusuunta
Rummun pinta
kulkusuunta
Hihnan
SL rullan akselin halkaisija d=25
C P Telineen paino (kg)

F
B E L 20° 30° 45° 20° 30° 45° 20° 30° 45°
D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159
650 950 250 331 344 384 396 423 434 473 482 765 756 708 695 627 608 11.0 11.5 12.5
800 1150 315 336 349 406 418 455 467 520 529 952 943 885 872 783 765 13.0 14.0 15.0
1000 1350 380 346 359 428 440 488 499 565 574 1139 1130 1062 1049 938 920 15.0 16.0 17.5
1200 1600 465 356 369 457 469 531 542 627 636 1384 1375 1294 1281 1139 1121 17.5 18.5 21.0
1400 1800 530 371 384 479 492 562 574 673 682 1571 1562 1472 1459 1296 1278 19.0 20.5 23.0
1600 2000 600 381 394 503 516 597 608 723 732 1772 1763 1664 1651 1465 1447 21.0 22.5 24.0
SM rullan akselin halkaisijat d=25 tai d=30

F
B E L 20° 30° 45° 20° 30° 45° 20° 30° 45°
D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159
1000 1350 380 372 385 513 525 591 600 1064 1051 938 920 21.0 23.0
1200 1600 465 382 395 484 496 555 567 653 662 1384 1375 1296 1283 1139 1121 22.5 24.0 26.5
1400 1800 530 397 410 505 518 589 600 699 708 1571 1562 1472 1459 1296 1278 25.0 27.5 29.0
1600 2000 600 407 420 529 542 624 636 748 759 1772 1763 1663 1650 1465 1447 27.5 30.0 32.0
1800 2200 670 417 430 553 566 659 671 798 807 1974 1965 1854 1841 1635 1617 30.0 32.5 34.5
2000 2400 750 427 440 581 593 2204 2195 32.5
SH rullan akselin halkaisija d=30

F
B E L 20° 30° 45° 20° 30° 45° 20° 30° 45°
D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159 D 133 D 159
1200 1600 465 382 395 484 496 555 567 653 662 1384 1375 1296 1283 1139 1121 26.0 27.5 30.0
1400 1800 530 397 410 505 518 589 600 699 708 1571 1562 1472 1459 1296 1278 29.0 31.5 33.0
1600 2000 600 407 420 529 542 624 636 748 759 1772 1763 1663 1650 1465 1447 32.0 34.5 36.5
1800 2200 670 417 430 553 566 659 671 798 807 1974 1965 1854 1841 1635 1617 35.0 37.5 39.5
2000 2400 750 427 440 581 593 699 710 852 861 2204 2195 2073 2060 1833 1815 38.0 40.5 42.5

Conveyor Components
09/2018
RULLAN KANNATTIMET BDH 6, 7, 9

BDL 4
BDH -kannattimet on suunniteltu tasohihnakuljetti- BDH 9 ja BDL 4 kannattimet soveltuvat rullan akse-
mien sekä hihnasyöttimien ylärullien kannattimiksi. linpään tyypille B, muut akselinpäille A, B ja C.
Niitä käytetään myös paluurullien kannattimina, jota Kannattimet toimitetaan kiinnitysruuveineen ja ne
varten BDL on erityisesti suunniteltu. tilataan kappalettain.
TILAUSESIMERKKI: BDH 6 - 2 - 20 TILAUSESIMERKKI: BDH 7 - 159 - 30 TILAUSESIMERKKI: BDH 9 - 133 - 25 TILAUSESIMERKKI: BDL 4 - R 25
Tyyppimerkki Tyyppimerkki Tyyppimerkki Tyyppimerkki
Kannatinkoko ( 1, 2, 3 ) Rullan halkaisija (mm) Rullan halkaisija (mm) Hihnanleveyden tunnus

- 1 = rullille D76, D108 D159 tai D219 D108, D133 tai D159 - R = B ≤ 1200 mm
- 2 = rullille D133, D159 Rullan akselin halkaisija (mm) Rullan akselin halkaisija (mm) - S = B > 1200 mm
- 3 = rullalle D219 d30 tai d40 d20 tai d25 Rullan akselin halkaisija (mm)
Rullan akseli halkaisija (mm) d20, d25 tai d30
d20, d25, d30 tai d40
Soveltuu akselinpäille A, B, C Soveltuu akselinpäille A, B, C Soveltuu vain akselinpäälle B Soveltuu vain akselinpäälle B
REIKÄ D1
REIKÄ D1
ALUSTAN REIÄT
KIRISTYSMOMENTTI 100 Nm
ALUSTAN REIÄT
BDH 6 BDH 7 BDH 9 BDL 4

BDH6 -1 -2 -3 BDH7 - 159 - 219 D 108 133 159 B L E E1
D1 14 14 18 D1 14 18 A 79 92 105 500 600 770 810
H 65 90 120 H 90 120 Paino 650 750 920 960
1.6 1.7 1.8
M 80 100 120 M 280 330 (kg) 800 950 1120 1160
N 40 55 65 N 200 250 1000 1150 1320 1360
S 100 130 130 Paino 1200 1400 1570 1610
3.0 5.2
T 150 170 170 (kg) 1400 1600 1770 1810
Paino 1600 1800 1970 2010
0.52 1.00 1.76
(kg) 1800 2000 2170 2210
BDL4 -R -S
M 60 80
Paino
2.0 2.6
Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään. (kg)
Conveyor Components
09/2018
RULLANKANNATIN RULLARADOILLE SB 1
SB 1-rullankannattimia voidaan käyttää painovoimaisissa sekä TILAUSESIMERKKI: SB 1 - 20
käytöillä varustetuissa rullaradoissa. Se soveltuu myös
tasohihnakuljettimien rullankannattimeksi. Kannattimessa on
vaakasuuntainen säätömahdollisuus ja se on tarkoitettu rul- Tyyppimerkki
lan akselinpäätyypille A. Rullan akselin halkaisija d (mm)
Rullakannatin voidaan tarvittaessa hitsata runkorakenteeseen.
Pintakäsittelynä on sähkösinkitys.
Merkki tilaa kannatinta kappaleittain. Kiinnitysruuvit eivät sisäl-

ly toimitukseen.
voidaan varustaa
myös tukikiskolla
ruuvi M10
runkoon ø11 reiät

tai M10 kierrereiät
d b
15 12
17 12
20 14
25 18
30 22

Conveyor Components
09/2018
OHJAAVAT RULLASTOTELINEET
Laajasta ohjaavien telineiden valikoimasta voidaan valita sopiva vaihtoehto jokaiseen kuljettimeen. Lujan kitkakiinni-
tyksen ansiosta asennus on vaivatonta. Ohjaavan telineen korkeus ylähihnalla tulisi aina olla noin 10 mm ylempänä
muita rullastoja, jolloin sen ohjausteho oleellisesti paranee. Tarvittaessa saatavana myös erikoissovellutuksia asiak-
kaan mittojen mukaan.
YLÄHIHNALLE PALUUHIHNALLE
BDP12 BDR4
Kitkakiinnitys paarteeseen, hihnakourukulma 20°, Ruuvikiinnitys kuljetinpaarteen jalkaan,
B = 500...1400, D = 108 ja 133 B = 400...1200, D = 108, 133 ja 159
BDP10 BDR11
Kitkakiinnitys paarteeseen, hihnakourukulma 30°, Kitkakiinnitys paarteeseen,
B = 500...1400, D = 108 ja 133 B = 400...1200, D = 108, 133 ja 159
BDP11 MDR1
Kitkakiinnitys paarteeseen, hihnakourukulma 45°, Järeän luokan ohjaava teline, ruuvikiinnityksellä
B = 500...1400, D = 108 ja 133 jalkaan, B = 1200...2000, D = 133, 159 ja 219
QR220
MDP1 Laakeroimaton, hihnansivua alaspäin painava
Järeän luokan ohjaava teline. Kitkakiinnitys / ohjaava teline. Paarteen poikittaissuuntainen
ruuvivarmistus paarteeseen, B = 1200...2000, säätövara, B = 400...1800, D = 108 ja 133
D = 133 ja 159

Conveyor Components
09/2018
OHJAAVA RULLASTOTELINE BDP10 BDP11

YLÄHIHNALLE BDP12
Nämä normaalin järeysluokan ylähihnan ohjaavat TILAUSESIMERKKI: BDP10 - 1000 - 120 - 20 - 2
telineet voidaan sijoittaa useimpiin kuljettimiin vai-
vattoman kitkaliitosasennuksen vuoksi. Samoin
vaihtoehtoinen korkeusmitta H mahdollistaa hyvän Tyyppimerkki
BDP10 = 30°
sopivuuden jokaiseen kuljetinpoikkileikkaukseen.
BDP11 = 45°
Eri paarretyypit eivät myöskään tuota ongelmia. BDP12 = 20°
Sivuohjausrullat sisältyvät telineeseen, kantorullat
tilataan erikseen. Hihnanleveys B (mm)
Rullan halkaisija D108 tai D133. Korkeus H (mm) 120 tai 135
Rullan akselin halkaisija d (mm) 20, 25 tai 30
Kiinnitystapa
1 = L - paarre
2 = putki 50 x 50
3 = putki 100 x 50
HIHNAN SUUNTA KIINNITYSVAIHTOEHDOT
L - paarre
Putki
50x50
Putki
50x100
B E L L1 K M D1
500 770 200 210 760 58 63
650 920 250 260 910 58 63
800 1120 315 325 1110 58 63
1000 1320 380 390 1310 68 89
1200 1570 465 475 1560 68 89
1400 1770 530 540 1760 68 89
BDP10- BDP11- BDP12-

B Paino Paino Paino
C G C G C G
(kg) (kg) (kg)
500 117 669 22.0 163 589 25.2 69 694 23.4
650 130 805 25.5 198 708 26.7 86 837 25.5
800 163 982 28.5 245 872 29.5 109 1024 28.5
1000 195 1161 42.5 290 1020 40.5 131 1211 42.5
1200 238 1392 46.5 350 1225 44.7 160 1456 46.5
1400 270 1570 50.0 382 1382 48.0 183 1644 50.0

Conveyor Components
09/2018
OHJAAVA RULLASTOTELINE MDP1

YLÄHIHNALLE
Järeä MDP1 teline on luotettava myös suuren kappa- TILAUSESIMERKKI: MDP1 - 1400 - 159 - 25
lekoon kuljettimissa. Kitkakiinnityksen lisäksi tämä
teline voidaan varmistaa ruuvikiinnityksellä.
Standardina 30° rullakulma. Tarvittaessa myös Tyyppimerkki
muita rullastokulmia. Sivuohjausrullat sisältyvät
telineeseen, kantorullat tilattava erikseen.
Rullan halkaisija D (mm) 133 tai 159
Rullan halkaisija D133 tai D159.
Rullan akselin halkaisija d (mm) 25 tai 30
HIHNAN SUUNTA
D = 133 D = 159 Paino

B E L L1 N
P R P R (kg)
1200 1570 465 475 1479 1322 523 1309 534 77
1400 1770 530 540 1657 1500 556 1487 567 82
1600 1970 600 610 1848 1691 591 1678 602 86
1800 2170 670 680 2039 1882 626 1869 637 91
2000 2370 750 760 2258 2101 666 2088 677 96

Conveyor Components
09/2018
OHJAAVA RULLASTOTELINE BDR4 BDR11

PALUUHIHNALLE
Nämä normaalin järeysluokan alaohjaavat telineet voidaan TILAUSESIMERKKI: BDR11 - 1000 - 25

kiinnittää kuljettimen jalkaan ruuviliitoksella (BDR4) tai
vaivattomasti paarteeseen kitkaliitoksella (BDR11). Kumi-
kiekollisen paluurullan tilalla voidaan käyttää joko suoraa Tyyppimerkki
BDR4 = jalkakiinnitys
teräsrullaa tai kumioitua rullaa, jolloin ohjausteho paranee.
BDR11 = paarrekiinnitys
Sivuohjausrullat sisältyvät telineeseen, paluurulla tilattava
erikseen. Hihnan leveys B (mm)
Paluurullan halkaisija D108, D133 tai D159. Rullan akselin halkaisija d (mm) 20, 25 tai 30
HIHNAN SUUNTA
BDR4 BDR11
B D1 L U N K E Paino Paino
(kg) (kg)
400 63 500 500 650 600 670 18.0 23.0
500 63 600 600 750 700 770 19.0 24.3
650 63 750 750 900 850 920 20.0 25.6
800 63 950 900 1100 1050 1120 22.0 27.6
1000 89 1150 1125 1300 1250 1320 32.0 37.1
1200 89 1400 1325 1550 1500 1570 35.0 41.2

Conveyor Components
09/2018
OHJAAVA RULLASTOTELINE MDR1

PALUUHIHNALLE
Järeän luokan paluuhihnan ohjaava teline MDR1 on TILAUSESIMERKKI: MDR1 - 1400 - 159 - 25
luotettava suurillakin hihnanpaineilla. Tässä kokoluo-
kassa tulisi rullana käyttää aina suoraa teräsrullaa tai
kumipinnoitettua teräsrullaa, jolloin ohjausteho entises- Tyyppimerkki
tään paranee. Kiinnitys tukevasti ruuviliitoksella kuljetti-
men jalkaan.
Sivuohjausrullat sisältyvät telineeseen, paluurulla
tilattava erikseen. Rullan akselin halkaisija d (mm) 25, 30 tai 40
Paluurullan halkaisija D133, D159 tai D219.
HIHNAN SUUNTA
Rullan halk. D P S
133 55 105
159 55 105
219 65 135
Paino
B K L M N R
(kg)
1200 1530 1400 1410 1360 375 88
1400 1730 1600 1610 1560 400 94
1600 1930 1800 1810 1760 425 100
1800 2130 2000 2010 1960 450 107
2000 2330 2200 2210 2160 475 113

Conveyor Components
09/2018
OHJAAVA RULLASTOTELINE QR220
Ohjaava teline QR220 on tarkoitettu paluuhihnan keskit- TILAUSESIMERKKI: QR220 - 1200

tämiseen. Keskittämisteho perustuu hihnan taivuttami-
seen kourulle kahdella rullalla, jotka ovat 20° kulmassa
hihnan sivuilla. Kallistamalla telinettä 0...5° hihnan kul- Tyyppimerkki
kusuuntaan saadaan ohjausvaikutusta tehostettua oleel- Hihnan leveys B (mm)
lisesti. Portaattoman leveyssäädön ja päätykiinnik-
keiden ansiosta QR220 on erityisen soveltuva jo käytös- HUOM. Rullat tilataan alla olevan
sä olevienkin kuljettimien hihnan ohjaukseen. taulukon mukaan erikseen
Jos teline kiinnitetään L-paarteeseen,

ilmoita se tilauksen yhteydessä
Rulla D=133
Rulla D=108
Kiinnitys kulmatanko-
paarteeseen.
HIHNAN KULKUSUUNTA
HIHNAN KULKUSUUNTA
Ohjaava teline Rummunpuhdistin

Hihna-aura
Paino
B K A H L N Rulla
(kg)
+100
400 570 -54 100 180 200 207 17.0 TS108-20B-200
+100
500 670 -54 100 195 250 189 18.0 TS108- tai
+100
650 820 -82 130 180 250 189 19.0 TS133-20B-250
800 1020 +/-100 160 195 380 143 21.5 TS108- tai
1000 1220 +/-100 200 180 380 143 22.0 TS133-20B-380 Ohjaavan telineen paikka on aina
1200 1470 +/-100 240 160 465 115 24.5 taittopäästä lukien ensimmäisen ja
1400 1670 +/-100 280 145 465 115 25.5 TS108- tai toisen paluurullan välissä. Paluurullien
1600 1870 +/-100 320 145 465 115 26.5 TS133-25B-465 tulee olla joko teräs-, muovi- tai kumi-
1800 2070 +/-100 360 145 465 115 27.5 pintaisia sileitä rullia (ei kumikiekollisia).

Conveyor Components
09/2018
HIHNANOHJAINRULLA BELT-PILOT
BELT-PILOT hihnanohjainrulla ohjaa paluuhihnaa keskelle jo TILAUSESIMERKKI: BELT-PILOT 219 L - 1600 K D
pienenkin hihnan keskipoikkeaman esiintyessä. Tämän mah-
dollistaa rullan sisällä oleva erikoislaakerointiyksikkö, joka
kallistaa ja samanaikaisesti kääntää rullaa hihnan keskitys- Tyyppimerkki
tehon aikaansaamiseksi. Rullan halkaisija teräspintaisena D (mm)
Standardina on kolme eri rullan halkaisijaa ja kumipinnoitus. Kuormitettavuusluokka (vain kun D=219)
Vaativiin olosuhteisiin suositellaan uretaanipinnoitetta. Kuivis- L = NORMAALIT KUORMITUKSET
sa ja puhtaissa olosuhteissa voidaan rullaa käyttää myös H = JÄREÄT KUORMITUKSET
teräspintaisena. Myös muut pinnoitteet ovat mahdollisia. Rullan pituus L (mm)

Hihnakuljettimen mukaan rullasta on valittavana erilaiset tyy- Rullan pinnoite
pit yhteen ja molempiin suuntiin pyöriviin kuljettimiin. T = TERÄSPINTAINEN
K = KUMIOITU (pinnoitteen paksuus kts. taulukko)
BELT-PILOT on helppo sijoittaa kuljetinrakenteisiin pienen U = URETAANI (pinnoitteen paksuus kts. taulukko)
tilantarpeensa ansiosta. Akselinsuunnassa liikuteltavat kiinni- Kuljetintyyppi
tysosat mahdollistavat nopean ja vaivattoman asennuksen. S = YHTEEN SUUNTAAN PYÖRIVÄ KULJETIN
D = KAHTEEN SUUNTAAN PYÖRIVÄ KULJETIN
BELT-PILOT ohjainrullassa
Ohjausteho
OT hihnan sivuunsiirtymää korjaa-

IL
ine
-P va vaikutus alkaa heti, kun sitä

tel
LT
BE esiintyy. Perinteisissä laake-
va
ja a
oh roiduissa ja jarrullisissa ohjaa-
en
t e in vissa telineissä korjaava vai-
P erin
kutus alkaa vasta, kun hihna
ottaa kiinni sivuohjausrullaan.
Kuormitettavuus F (kN)
Hihnan sivuunsiirtymä

Rullan halkaisija teräspintaisena D
Ohjainrullan kuormitettavuus on yhtä kuin siihen koh-
distuva hihnan paino.
Rullan kuormitettavuus F = 1.4 kN
Rullan pituus L = 1400 mm
Rullan H
Kumi- ja uretaani-
Valitaan rullan halkaisija D = 159
halk. M N R V T
*) min max pinnoitteiden paksuus
D
159 120 240 407 40 150 12 320 5 Rullien painot: teräspintainen / pinnoitettu
219 (L) 120 260 470 45 165 16 371,5 8 Paino (kg)
L B
D159 D219 (L)
600 500 46 / 48
750 650 50 / 53
*) Kun Hmin on pienempi kuin annettu arvo, on rullan ja hihnan välinen nielu suojattava erillisellä 950 800 56 / 59
verkkosuojalla (konsultoimme tarvittaessa). 1150 1000 62 / 66
1400 1200 70 / 75 125 / 132
Rullan
K E P 1600 1400 76 / 81 135 / 143
halk.
Kuljetintyyppi S Kuljetintyyppi D Kuljetintyyppi S Kuljetintyyppi D 1800 1600 82 / 88 145 / 155
D
2000 1800 156 / 166
min L + 100 min L + 100
159 L + 520 55 85 2200 2000 164 / 178
max L + 440 max L + 360
min L + 100 min L + 100

219 (L) L + 520 60 90
max L + 430 max L + 350

Conveyor Components
09/2018
BELT-PILOT ohjainrullan toiminta
Hihna
Hihna
1. Hihna keskellä 2. Hihna ajautuu sivuun
Hihnan ja rullan painopisteet ovat keskellä, samassa kohdas- Tällöin hihnan ja rullan painopisteiden erosta johtuen rulla
sa. Rulla on suorassa sekä horisontaalisesti, että hihnan kulku- painuu hihnan painon vaikutuksesta alaspäin ja kääntyy
suuntaan nähden. ohjatusti vinoon hihnan kulkusuuntaan nähden. Rullan olles-
sa vinossa hihnaan nähden, se ohjaa hihnaa keskelle. Rulla
pysyy vinossa, kunnes se on ajanut hihnan takaisin keskelle.
Tällöin hihnan ja rullan painopisteet ovat jälleen samassa koh-
dassa ja rulla palautuu kohdan 1 asemaan.
Sijoitus kuljettimeen Säätö oikeaan korkeuteen paluurullien kanssa

tapahtuu vaivattomasti säätöruuvien avulla.
BELT-PILOT ohjainrulla korvaa yhden

paluurullan. Näin voidaan varmistua
riittävästä rullakuormasta, jotta hihnalle
saadaan aikaan riittävä ohjausvoima.
Ohjainrullan etäisyys seuraavaan ala-
rullaan ei saa olla alle 3 m. Ohjainrulla
asennetaan samaan tasoon muiden
paluurullien kanssa.
Ohjainrullaa EI SAA sijoittaa paikkoi-

hin, jossa hihnaa taivutetaan ja rullalle
kohdistuu hihnavoimia .
3 2
Ohjainrullan tehokkaimmat sijoituspaikat
ja paras sijoitusjärjestys 1, 2 ja 3 1
on merkitty kuvaan.
Molempiin suuntiin pyörivissä kuljetti-
80% 20%
missa % ilmoittaa käyntimäärien keski-
näistä suhdetta (80% / 20%) ja numerot
1 ja 2 tällöin tehokkainta sijoituspaikkaa.
2 1
Kiinnitysvaihtoehtoja
Rullan akselinsuunnassa liikuteltavat Ylimääräinen

katkaistaan
kiinnitysosat mahdollistavat kiinnityksen asennuksen
nopeasti ja vaivattomasti eri paarre- jälkeen
tyypeille ja -leveyksille.

Conveyor Components
1
4. KULJETINRUMMUT
2
• Kuljetinrummun valinta
• Hihnavoimat ja kitka, rummun halkaisija
• Rummun koon optimointiesimerkkejä
• Rummun pinnoitteet
3
• Rummun kitkapalkki DC
• Standardirummut
• Rumpujen laakerointi ja tiivistys
• Laakeroinnin kestoikä ja tasapainotustarve
4
• Kuljetinrumpu DL BL
• Kuljetinrumpu DK BK
• Kuljetinrumpu BED BEE 5
• Taittorumpu BP
• Vetorumpu DT
• Taittorumpu BT
• Elevaattorin taittorumpu BE 6
• Siipirumpu BW
• Laipparumpu lokerohihnalle BF...X
• Laipparumpu lokerohihnalle BF...H
• Alustalevy ja säätöpala US1 US2 7
• Alustalevy ja säätöpala US3 US4
• Rummun kiinnitin US5
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
KULJETINRUMMUN VALINTA
TEHO JA KAPASITEETTILASKELMAT Määritä:
1 Kuljetinrumpujen valinta aloitetaan määräämällä kuljettimen hihnavoimat.

Hihnavoimat saadaan kuljettimen teholaskelmista. Laskelmat voidaan teh-
Kosketuskulma a
Hihnan leveys B
dä SFS-ISO5048 mukaan. Määritä jokaiselle rummulle erikseen hihna- Hihnan kiristystapa
Hihnavoimat F
voimat F ja hihnan kosketuskulma a. Teho- ja kapasiteettilaskelmat
Rumpujen halkaisijat
antavat myös sopivan hihnan leveyden B. Kuljetinhihna määrää yleensä
rummun minimihalkaisijan. Valitse halkaisija. Käytä apuna sivuja:
Hihnavoimat ja kitka/
Tarvittaessa autamme teholaskelmissa.
Rummun halkaisija
Rummun koon
optimointiesimerkkejä
Tee kuljettimen teho- ja kapasiteetti-
laskelmat Käytä apuna sivuja
Päätä käyttämäsi
Valitse alustavasti Hihnavoimat ja kitka/Rummun halkaisija
kosketuskulma a Rummun koon optimointiesimerkkejä kosketuskulma a
kitkakerroin m Rummun pinnoitteet kitkakerroin m
Laske alustavat hihnavoimat Optimoi kuljettimen hihnavoimat Laske lopulliset hihnavoimat
 F1 µα
R = F1 + F2  =e 
 F2 
R = 2 × F3
R = G × tan (α / 2) R =G R = G × tan (α / 2) R = F2 × tan (α / 2)
RUMMUN RESULTANTIN MÄÄRITYS
2 Rummun resultanttikuormitus R määritellään kuljettimen teholaskelmien pe-

rusteella saatujen hihnavoimien mukaan. Määritä jokaiselle rummulle hihna-
Laske:
Resultantti R
voimien ja yleisten laskentatekniikoiden avulla oma resultanttikuorma R.
Saatua resultanttikuormaa R korjataan seuraavissa tapauksissa:
RUUVIKIRISTYS: Kun kuljettimessa on ruuvikiristys, niin hihna-
voimien perusteella laskettu resultantti R kerro-
taan varmuuskertoimella 1.5 taittorummuilla.
R = 1.5 x R(hihnavoimista)
PIENI TAITTOKULMA a: Kun taittorummulla hihnavoimien mukaan lasket-
tu resultantti on yli 50 kN ja hihnan taitoskulma a
on alle 75°, niin rummun vaippaan kohdistuu yli-
määräisiä muokkaavia voimia. ROXON'in tekni-
nen neuvonta avustaa rummun valinnassa.
Rummun valinta tehdään korjatun resultanttikuorman perusteella.

Conveyor Components
09/2018
RUMPUTYYPIN JA TIIVISTYKSEN VALINTA
3
Käytä apuna sivuja:
ROXONin kuljetinrumpuvalikoima on erittäin monipuolinen. Standardirumpu-
Standardirummut
valikoimamme pitää sisällään kaikkein yleisimmät asiakaskuntamme käyt-
Rumpujen laakerointi
tämät rakennevaihtoehdot. Ne on optimoitu taloudellisessa ja lujuustekni- ja tiivistys
sessä mielessä toimiviksi rakenteiksi. Teemme rumpuja myös mittatilaus-
työnä asiakkaan toiveiden mukaan. Valitse rumputyyppi.
Huomaa, että eri rumputyyppien kuormitettavuus on erilainen samalla ak-
selin halkaisijalla.
Standardisarjamme rumpujen laakerointien tiivistykset on suunniteltu kes-
tämään hyvin normaaleissa käyttöolosuhteissa. Joskus on kuitenkin edulli-
sempaa valita joku muu tiivistystapa monipuolisesta valikoimastamme. Tar-
kista standarditiivistyksen sopivuus.
RUMMUN KOON (AKSELIKOON) VALINTA
4 Standardirumpujemme tuotelehdillä on jokaiselle rumputyypille annettu mak-

simi kuormitettavuus RT. Valitse rumpukoko (akselin halkaisija) hihnan
Käytä apuna sivuja:
leveyteesi sopivaksi siten, että laskemasi resultanttikuorma R jää pienem- Tuotesivut DL, BL, DK, ...
mäksi kuin rummulle sallittu kuormitus RT.
LAAKERINKESTON JA PYÖRIMISNOPEUDEN TARKISTUS
5 Tarkistetaan Laakeroinnin kestoikä ja tasapainotustarve -sivun mukaan

valitun rummun laakerin kestoikä. Jos laakerinkesto jää alle resultantti-
Käytä apuna sivua:
Laakeroinnin kestoikä ja
kuorman R on valittava akselin halkaisijaltaan seuraava suurempi rumpu- tasapainotustarve
koko. Tarkistetaan pyörimisnopeus ja mahdollinen tasapainotustarve.
MUUT RUMPUKOOT
6 Kuormitusten ylittäessä standardirumpujen kuormitusalueen, rummut mitoite-

taan tapauskohtaisesti annettujen lähtötietojen perusteella.
VETORUMMUN VALINTAESIMERKKI: TAITTORUMMUN VALINTAESIMERKKI:

Valitaan vetorumpu seuraavien lähtötietojen perusteella: Valitaan taittorumpu seuraavien lähtötietojen perusteella:
Laskettu resultantti R = 18 kN Laskettu resultantti R = 8 kN
Taittokulma a = 180 ° Taittokulma a = 180 °
Hihnan nopeus v = 1.8 m/s Hihnan nopeus v = 1.2 m/s
Hihnan leveys B = 1200 mm Hihnan leveys B = 1200 mm
Rummun halkaisija D = 500 mm Rummun halkaisija D = 400 mm
Haluttu laakerinkesto 50 000 h Haluttu laakerinkesto 50 000 h
Hihnan kiristys Ruuvikiristys
Esimerkissä hihnan taittokulman (a) ja kiristystavan vuoksi Esimerkissä hihnan taittokulman (a) ja kiristystavan vuoksi re-
resultanttikuormaa ei tarvitse korjata. Rumpu valitaan resul- sultanttikuormaa ei tarvitse korjata. Koska kiristystapa on ruuvi,
tantin R = 18 kN perusteella. valitaan rumpu resultantin R = 1.5 x 8 = 12 kN perusteella.
Rumputyypiksi valitaan DK -sarja. Rumputyypiksi valitaan BK -sarja.

DK BK -rumpujen tuotesivulta Rummun kuormitettavuus RT DK BK -rumpujen tuotesivulta Rummun kuormitettavuus RT
-taulukosta valitaan rummuksi: -taulukosta valitaan rummuksi:
DK60 - 500X - 1400 BK50 - 400T - 1400
Peruste: R < RT (18 kN < 21 kN) Peruste: R < RT (12 kN < 13 kN)
Laakeroinnin kestoikä ja tasapainotustarve -sivulta saadaan Laakeroinnin kestoikä ja tasapainotustarve -sivulta saadaan
rummun halkaisijan D , hihnanopeuden v ja halutun kestoiän rummun halkaisijan D , hihnanopeuden v ja halutun kestoiän
perusteella DK60 -rummulle: perusteella BK50 -rummulle:
RL = 71 kN RL = 50 kN
Koska R < RL (21 kN < 71 kN), valittu rumpu kestää. Koska R < RL (12 kN < 50 kN), valittu rumpu kestää.
RUMMUN TILAUS: RUMMUN TILAUS:

DK60 - 500X - 1400, vaihteelle Kumera RF125 BK50 - 400T - 1400

Conveyor Components
09/2018
HIHNAVOIMAT JA KITKA
RUMMUN HALKAISIJA
HIHNAVOIMAT JA KITKA
Kuljettimen käyttökoneiston ja hihnan välissä tapahtuvaan tehon- Hyviä, kitkaa lisääviä pinnoitteita käyttämällä vaikutetaan oleellisesti
siirtoon on ratkaiseva merkitys vetorummun pinnan kitkakertoimella. myös rummun kokoluokkaan. Tutustu huolella ROXON'in rummun
Kitkakertoimeen vaikuttavat ympäristö- ja käyttöolosuhteiden lisäksi pinnoitevaihtoehtoihin Rummun pinnoitteet -sivulla.
oleellisesti rummun pinnalla käytetyt kitkaa lisäävät pinnoitteet.
PA = rummulla välitettävä teho
Rummulla siirrettävä teho ja kehävoima saadaan kaavoista: Fu = tarvittava kehävoima
v = kuljettimen nopeus
PA = Fu × v Fu = F1 − F2 F1 = tulopuolen hihnavoima
F2 = jättöpuolen hihnavoima
Kitkakertoimella on tärkeä merkitys hihnavoimien väliselle suhteelle: e = luonnollisen logaritmin
kantaluku 2.718
F1 1 1
= e µα F2 ≥ Fu × = Fu × m m= m = kitkakerroin rummulla
F2 e µα
−1 e µα
−1
a = hihnan kosketuskulma
Kerrointa m kutsutaan tehonsiirtokertoimeksi. Allaolevaan taulukkoon rummulla (rad)
on laskettu valmiiksi kertoimen arvo muutamilla m ja a arvoilla. R = resultanttikuorma
K o sketu s- TE H ON S IIR TOK E R R OIN m

ku lma K itkakerro in v eto ru mmu lla
a° 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
170 2.895 1.784 1.234 0.909 0.697 0.548 0.439 0.357 0.293 0.243 0.203
180 2.709 1.661 1.144 0.838 0.638 0.499 0.398 0.321 0.262 0.216 0.179
190 2.543 1.552 1.063 0.775 0.587 0.456 0.361 0.290 0.235 0.192 0.158
200 2.394 1.453 0.990 0.718 0.541 0.418 0.329 0.262 0.212 0.172 0.140
210 2.259 1.364 0.925 0.667 0.499 0.384 0.300 0.238 0.190 0.154 0.125
220 2.136 1.284 0.866 0.621 0.462 0.353 0.274 0.216 0.172 0.138 0.111
230 2.024 1.211 0.812 0.579 0.428 0.325 0.251 0.197 0.155 0.124 0.099
240 1.922 1.144 0.763 0.541 0.398 0.300 0.230 0.179 0.140 0.111 0.088
250 1.828 1.082 0.718 0.506 0.370 0.277 0.212 0.163 0.127 0.100 0.079
360 1.144 0.638 0.398 0.262 0.179 0.125 0.088 0.063 0.045 0.033 0.024
370 1.102 0.612 0.379 0.248 0.168 0.116 0.082 0.058 0.041 0.030 0.021
380 1.063 0.587 0.361 0.235 0.158 0.109 0.076 0.053 0.038 0.027 0.019
390 1.025 0.563 0.345 0.223 0.149 0.102 0.070 0.049 0.034 0.024 0.017
400 0.990 0.541 0.329 0.212 0.140 0.095 0.065 0.045 0.031 0.022 0.015
410 0.957 0.519 0.314 0.201 0.132 0.089 0.061 0.042 0.029 0.020 0.014
430 0.894 0.480 0.287 0.181 0.118 0.078 0.052 0.035 0.024 0.016 0.011
450 0.838 0.445 0.262 0.163 0.105 0.068 0.045 0.030 0.020 0.013 0.009
a ~ 120° ... 180° a ~ 210° ... 250° a ~ 360° ... 400° a ~ 410° ... 450°
RUMMUN HALKAISIJA
Rummun minimihalkaisija on aina tarkastettava käytössä olevan hihna- Rummun halkaisijaa kasvattamalla vetorummulla tehonsiirtoon tar-
tyypin mukaan, sillä eri valmistajien peiterakenne on erilainen ja vaa- vittava kitkavoima ei lisäänny. Vain siinä tapauksessa, että alusta-
tii erilaisen minimihalkaisijan. Hihnatyypistä riippuen standardit (SFS, vasti on valittu jäykälle hihnalle liian pienihalkaisijainen rumpu, voi
ISO 3684-76) määrittelevät rummuille käyttöpaikan mukaan minimi- rummun halkaisijan kasvattaminen lisätä kitkaa vetorummun ja hih-
halkaisijat. Oheisessa taulukossa on yleisimmän, EP-tyyppisen hihnan välillä.
nan minimihalkaisijat. Lisäksi oheisen esimerkin polyesterivahvikkeisen
EP-hihnan lisäksi markkinoilla olevat mm. vinyyli-, nylon- ja teräslanka-
hihnat samoin kuin kuvio- ja ripapintaiset hihnat vaativat oman tar-
kastelun hihnan valmistajan esitteen mukaisesti. Myös kuvio ja
ripahihnat vaativat aina oman tarkastelun.
R u mmu n s u o s ite lta v a min ih a lk a is ija A = vetorummut tai rummut, joihin kohdistuu
H ih n a n k ä y ttö jä n n ity s (% ) s a llitu s ta suuri hihnajännitys
E P -v a h v ik k e is e n ma k s imik ä y ttö jä n n ity k s e s tä B = vapaasti pyörivät taittorummut
h ih n a n ru n k o ty y p p i ( 60 ) - 100 % ( 30 ) - 60 % 30 %
C = vapaasti pyörivät taittorummut, joilla hihnaa
R u mmu n s ija in ti R u mmu n s ija in ti R u mmu n s ija in ti
A B C A B C A B C
taitetaan enintään 30°
160/2 250 200 160 200 160 125 160 160 125
200/2 250 200 160 200 160 125 160 160 125 HIHNAMERKINTÄ: EP 800 / 5
250/2 315/3 320 250 200 250 200 160 200 200 160
315/2 400/3 500/3 400 320 250 320 250 200 250 250 200
Vahvikelaatu (EP = polyesteri)
400/2 630/4 500/4 630/3 500 400 320 400 320 250 320 320 250 Hihnan vetomurtoluuus N/mm2
630/5 800/4 1000/3 630 500 400 500 400 320 400 400 320
800/5 1250/4 1000/4 800 630 500 630 500 400 500 500 400
Vahvikkeiden lukumäärä
1000/5 1600/4 1600/5 1000 800 630 800 630 500 630 630 500
Conveyor Components
09/2018
RUMMUN KOON OPTIMOINTIESIMERKKEJÄ

Vetorummun kitkakertoimella ja kosketuskulmalla on oleellinen vai- Oheinen tarkastelu kattaa vain tehonsiirron keskeisten peruskompo-
kutus koko hihnakuljettimen komponenttivalintaan. Kitkaa lisäävillä nenttien; rumpujen ja hihnan vertailun. Mittavia säästöjä saadaan
pinnoitteilla saadaan vaikuttavia voimia pienennettyä oleellisesti. hihnavoimien pienentyessä muissakin komponenteissa ja runkoraken-
teissa.
Esimerkkikuljetin:
Muun muassa hihnariippuman rajoittaminen kasvattaa jonkin verran
Hihnan leveys B 1200 mm esimerkeissä 3 olevia hihnavoimia.
Kuljettimen pituus 70 m
Kapasiteetti 450 t/h
Nopeus 1.0 m/s
Kuljetettava materiaali malmi Alla olevat hinnat kertovat esimerkinomaisesti erilaisten
Kuljetintyyppi nouseva kuljetinratkaisujen kustannusten suhteista.
Kiristystapa painokiristys
KITKAKERROIN KOSKETUSKULMA
Seuraavissa esimerkeissä on vertailtu kitkakertoimen vaikutusta Seuraavissa esimerkeissä on vertailtu kosketuskulman vaikutusta
hihnavoimiin ja pääkomponenttivalintoihin. Kosketuskulmana on käy- hihnavoimiin ja pääkomponenttivalintoihin. Kitkakertoimena on käy-
tetty a = 180°. tetty m = 0.3.
Esim. 1 m = 0.1 Esim. 1 a = 180°

Tarvittava kehävoima Fu = 31 kN Tarvittava kehävoima Fu = 31 kN
Kosketuskulma a = 180° Kitkakerroin m = 0.3
F2 = Fu x m = 31 x 2.709 = 84 kN F2 = F u x m = 31 x 0.638 = 20 kN
F1 = Fu + F2 = 31 + 84 = 115 kN F1 = F u + F2 = 31 + 20 = 51 kN
R = F1 + F2 = 115 + 84 = 199 kN R = F1 + F2 = 51 + 20 = 71 kN
F3 = 81 kN ® R = 2 x F3 = 162 kN F3 = 17 kN ® R = 2 x F3 = 34 kN
Komponenttien kustannusvertailu: Komponenttien kustannusvertailu:
1. Vetorumpu: DK140 - 800X - 1400 11 400 € 1. Vetorumpu: DK100 - 500X - 1400 10 875 mk
2. Kiristysrumpu: BK135 - 630T - 1400 8 320 € 2. Kiristysrumpu: BK80 - 400K - 1400 6 210 mk
3. Hihna: EP1000/5 12 600 € 3. Hihna: EP500/4 43 800 mk
Yhteensä: 32 320 € Yhteensä: 60 885 mk
Esim. 2 m = 0.3 Esim. 2 a = 210°

F1 = Fu + F2 = 31 + 22 = 51 kN F1 = F u + F2 = 31 + 15 = 46 kN
R = F1 + F2 = 51 + 20 = 71 kN R = F1 + F2 = 46 + 15 = 61 kN
F3= 17 kN ® R = 2 x F3 = 34 kN F3 = 13 kN ® R = 2 x F3 = 26 kN
1. Vetorumpu: DK100 - 500X - 1400 4 750 € 1. Vetorumpu: DK90 - 400X - 1400 8 560 mk
2. Kiristysrumpu: BK80 - 400T - 1400 3 030 € 2. Kiristysrumpu: BK70 - 320T - 1400 5 090 mk
3. Hihna: EP500/4 9 800 € 3. Taittorumpu: BK50 - 270K - 1400 4 670 mk
4. Hihna: EP500/3 40 300 mk
Yhteensä: 17 580 € Yhteensä: 58 620 mk
Esim. 3 m = 0.6 Esim. 3 a = 250°

F1 = Fu + F2 = 31 + 6 = 37 kN F1 = F u + F2 = 31 + 11 = 42 kN
R = F1 + F2 = 37 + 6 = 43 kN R = F1 + F2 = 42 + 11 = 53 kN
F3 = 3 kN ® R = 2 x F3 = 6 kN F3 = 9 kN ® R = 2 x F3 = 18 kN
1. Vetorumpu: DK80 - 400Z - 1400 9 610 mk 1. Vetorumpu: DK90 - 400X - 1400 8 560 mk
2. Kiristysrumpu: BK40 - 320T - 1400 3 410 mk 2. Kiristysrumpu: BK60 - 320T - 1400 4 540 mk
3. Hihna: EP315/3 30 000 mk 3. Taittorumpu: BK50 - 270K - 1400 4 670 mk
4. Hihna: EP400/3 36 000 mk
Yhteensä: 43 020 mk Yhteensä: 53 770 mk

Conveyor Components
09/2018
RUMMUN PINNOITTEET
Puhtaan puolen
ROXON’in rumpuihin on saatavana runsas valikoima taittorumpu
erilaisia pinnoitteita ilmasto-, prosessi- ja käyttöolosuh-
teiden mukaisesti. Pinnoitteita valittaessa on huomioita-
va, että niiden tarkoitus veto- ja taittorummuissa on Likaisen puolen
erilainen. Siksi veto- ja taittorumpujen pinnoite tulee taittorumpu
miettiä aina erikseen. Asiakkaan toiveesta teemme
Hihnan puhdas Hihnan likainen
myös standardivalikoimasta poikkeavia pinnoitteita. puoli puoli
Puhtaan puolen
taittorumpu
Vetorumpu: Taittorumpu:
Pinnoitteen päätavoite on kitkan lisääminen tehon- Hihnan likaisella puolella olevan rummun pinnoite aut-
siirron parantamiseksi hihnan ja rummun vällillä. taa joustavana rummun puhtaanapysymisessä ja siten
vakauttaa hihnan keskellä pysymistä.
Joustavat pinnoitteet auttavat myös rummun puh-
taanapysymisessä ja siten parantavat myös kitkan Hihnan puhtaalla puolella olevissa taittorummuissa vaa-
säilymistä. tivissa prosesseissa käytetään usein joustavaa pinnoi-
tetta puhtaanapysymisen varmistamiseksi.
Uritus mahdollistaa kosteuden poistumisen hihnan
rummulletulokohdassa ja siten parantaa kitkaa. Taittorummun puhtaanapysymistä voidaan parantaa
tuntuvasti erillisiä rummunpuhdistimia käyttämällä.
Kitkakerroin vetorummulla
Tilaus Hinta-
PINNOITE Käyttö- Märkä
mer- Olosuhde suhde Vähän Huomautus
TYYPPI kohde Kuiva likainen
kintä kostea
jäinen
Vetorumpu Sisäolosuhde
0 0.4 0.15 <0.1
TERÄSPINTA Puhdas, kuiva
Ei erillisiä T
pinnotteita Taittorumpu Puhdas, ei tart-
tuvia mater.
RISTIURITETTU
SBR-KUMI
60 ShA° Normaalit Myös muut uritus-
X Vetorumpu 4 0.6 0.5 0.2 muodot mahdolli-
Kuumavulkanoitu olosuhteet
sia(Esim. V-uritus)
hiekkapuhallettu
teräspinta
SILEÄ SBR-KUMI Vetorumpu
40 tai 60 ShA° 60 ShA°
Normaalit
Kuumavulkanoitu K 3 0.5 0.4 0.2
olosuhteet
hiekkapuhallettu Taittorumpu
teräspinta 40 ShA°
KITKAPALKKI Kostea,
Ruuveilla vaip- jäinen, Ei suositella vuo-
P Vetorumpu 5 0.6 0.5 0.3 levia kaavareita
paan kiinnitetty tarttuva
kitkapalkki materiaali
KITKALEVY Kostea,
Etureunasta vaip- jäinen,
R Vetorumpu 5 0.6 0.5 0.4 Ei suurille hihna-
paan kiinnitetty tarttuva voimille.
kitkalevy materiaali
KERAAMI Kostea,
Joustava epoksi- pulverimainen,
S Vetorumpu 5 0.7 0.6 0.3
hartsi, joka sisäl- kuluttava
tää Al2O3 rouhetta materiaali
"CERABBER"
Kuumavulkanoi- Kostea, jäinen,
tuun kumipintaan tarttuva,
Z Vetorumpu 8 0.7 0.6 0.5
on valettu nappula- kuluttava
pintaisia keraami- materiaali
laattoja

Conveyor Components
09/2018
RUMMUN KITKAPALKKI DC
Rummun kitkapalkki DC on tarkoitettu hihnakuljettimen veto- TILAUSESIMERKKI: DC 2
rummun pinnoitteeksi. Palkki lisää tehonsiirrossa merkittävästi
kitkaa estäen hihnan luistamisen. Ristiuritus poistaa tehok-
kaasti veden ja lisää pinnan joustavuutta. Sen ansiosta palkki Tyyppimerkki
pysyy puhtaana. 2 = KUMIPALKKI, PAKSUUS 17mm
Kitkapalkin vaihto uuteen voidaan tehdä ilman rummun

irroitusta, hihnojen välistä. Ruuvikiinnityksen ansiosta vaihto
on helppo ja nopea tehdä, joten seisakki-aika kuljettimella jää
lyhyeksi.
Kitkapalkit toimitetaan vakiokokoisina, 1500 mm pitkinä ele-
mentteinä. Kiinnitysruuvit sisältyvät toimitukseen.
Rummulla mahdollisesti olevien hihnanpuhdistimien vuoksi palkkien välinen rako

tulee pitää pienenä. Palkkien suuri väli voi aiheuttaa toimintahäiriöitä hihnan
puhdistuksessa, puhdistintyypistä riippuen. Jos väli on suuri, kovakärkisten
puhdistimien käyttö on kielletty. Uretaanikärkisten puhdistimien sopivuus tarkis-
tetaan tapauskohtaisesti. Hihnaharjan käytössä ei rajoitusta.
*)
Rummun Palkkien lukumäärä Palkkien
halkaisija rummun päästä välinen rako
D (mm) katsoen ~X (mm)
400 9 5
500 11 7
630 14 5
800 17 11
1000 21 13
1250 26 14
1400 29 14
*) Rumpujen halkaisijat saattavat vaihdella. Palkkien välinen rako tarkastetaan

ensimmäisen palkin kiinnityksen jälkeen, suhteessa rummun todelliseen
ympärysmittaan.
Conveyor Components
09/2018
Kitkapalkin vaihto voidaan tehdä myös hihnojen välistä, rum-

pua irroittamatta. Huomioi turvamääräykset kuljetinta huollet-
taessa.
Kiinnitysreikien linjassa palkkiin on vulkanoitu alumiiniprofiilit.

Keskeltä palkki on joustava taipuen myös pienemmille rum-
mun halkaisijoille.
Katkaistussa palkissa oltava vähintään neljä kiinnitysruuvia (ylempi kuva). Kat- Palkki voidaan tarvittaessa myös halkaista keskeltä.
kaistu ja halkaistu palkki on kiinnitettävä vähintään kahdella ruuvilla (alempi kuva).
Tekniset tiedot
Rumpuun porataan ø7.2 alkureiät käyttäen palkkia jiginä
Kitkapalkki DC2
Palkki DC2-P
- Kumilaatu NR/SBR
- Kovuus 55 ShA
- Paksuus s=17 mm
Kiinnitysruuvi DC2-R
- M8x30 Torx, spec. uppokanta
- Itsekierteittävä
- 20 kpl/palkki
Paino kiinnitysruuveineen 4.6 kg/kpl

Conveyor Components
09/2018
STANDARDIRUMMUT
Allaolevaan taulukkoon on koottu ROXON’in standardirumpuvalikoima. Valitse taulukosta sopiva rakenne
omaan käyttötarkoitukseesi. Teemme rumpuja myös mittatilaustyönä asiakkaan toiveiden mukaan.
RUMMUN POMPEERAUS
Kuljetinrummun pompeerauksella tarkoitetaan sitä, että vaipan halkaisija on suurempi rummun keskialueella,
kuin päissä. Pompeerausta käytetään yleisesti rummuissa auttamaan hihnan keskellä pysymistä. Monirumpu-
käytöissä pompeerausta tulee välttää hihnan paikallisen ylikuormittumisen estämiseksi. Teräskudoshihnoilla
ei myöskään pompeerausta käytetä. ROXON’in vakiorummut toimitetaan aina pompeerattuna. Jos rumpu
halutaan ilman pompeerausta on siitä mainittava erikseen tilattaessa.
Rumputyyppi Akseli
Laakerointi Tiivistys Rakenneperiaate
d
Veto Taitto
- jaettavat valupesät
DIN mukaisesti. Polyuretaaninen
DL BL 40...140 - kartioholkkikiinnit- 2-huulitiivistys
teinen
- pääty hitsattu akseliin molemmin puolin

- isommilla akselinhalkaisijoilla väliholkin kanssa
- jaettavat valupesät
DIN mukaisesti. Polyuretaaninen
DK BK 40...140 - kartioholkkikiinnit- 2-huulitiivistys
teinen
- kiristyselementti päädyn ja akselin välissä

- akseli irroitettavissa vaippa/pääty osasta
- kuormitettavuus suurempi kuin DL/BL rummuilla
- teräslevytyyppinen
laakeripesä Sokkelorengas ja
BED BEE 40...140 - lieriöreikälaakeri akselitiiviste
seegerlukituksella
- pääty hitsattu akseliin molemmin puolin

- isommilla akselinhalkaisijoilla väliholkin kanssa
- laakerointi rummun
päädyssä Polyuretaaninen
BP 40...80 irroitettavassa 2-huulitiivistys
teräslevypesässä
- kiinteä akseli
- akseli ja laakerointi irroitettasissa vaippa/pääty
osasta
- kuormitettavuus erinomainen laak. sijainnin vuoksi

Conveyor Components
09/2018
RUMPUJEN LAAKEROINTI JA TIIVISTYS

PESIEN STANDARDIVAIHTOEHDOT JA PÄÄOMINAISUUDET
Valu p esä D IN Teräslev y p esä B ZC 11

K artiolaakeri, kiristy sholkkikiinnity s Lieriöreikälaakeri, ahdistussov ite
akselille akselille, seegerlukitus
Laakeri n vai hdon helppous ++ +

Jaettava ++ -
Laakeri n i rroi tus ++ +
P esän ti lantarve + ++
Jalkoasentoki i nni tys ++ ++
Ri i ppuki i nni tys - ++
Iskujen kesto - ++
Ti i vi stysvai htoehdot ++ ++
Voi telun luotettavuus ++ ++
LAAKEROINNIN TIIVISTEVAIHTOEHDOT
Roxonin rumpujen laakeripesät voidaan varustaa markkinoiden parhailla tiivistysrakenteilla. Valitse allaolevasta taulukosta oikea
ratkaisu kuljettimeesi, jos standardiratkaisu ei ole oikea. Asiantuntijamme auttavat valinnassa.
Omin aisu u d et R aken n ep eriaate H u o mau tu s K äy ttö alu e
2 -huuli nen Standardi vai htoehto Normaali t olosuhteet,

polyuretaani ti i vi ste D L, D K , B L, B K -rummui ssa epäpuhtautta, kosteutta
Roxon LA B LIP Standardi vai htoehto Normaali t olosuhteet,

-labyri ntti akseli ti i vi ste B E D ja B E E -rummui ssa i sompaaki n kappalekokoa
Mahdolli nen kai kki i n E ri nomai set, si i sti t

Labyri ntti ti i vi ste
rumpui hi n olosuhteet, si säkäyttö
Mahdolli nen kai kki i n

Taconi te -tyyppi nen rumpui hi n, ti lantarve E ri ttäi n pölyi set olosuhteet
pi dentää laakeroi nti väli ä
Tarvi ttaessa kai kki i n E ri ttäi n pölyi set olosuhteet,

Jatkuvatoi mi nen voi telu
rumpui hi n li sävarusteena suuret lämpöti lanvai htelut

Conveyor Components
09/2018
LAAKEROINNIN KESTOIKÄ
JA TASAPAINOTUSTARVE
Rumpujen laakeroinnin kestoikä voidaan eri akselin halkai- Rummun tilauksen yhteydessä, rummun merkin alla, ilmoite-
sijoilla tarkastaa helposti oheisten käyrästöjen perusteella, kun taan mahdollinen tasapainotustarve tekstillä:
tiedetään hihnan nopeus v ja rummun halkaisija D.
Kestoikävaatimuksena on oletettu 25 000 h, mutta taulukko esim. DK140 - 500X - 1400
1:n kertoimella muutkin kestoiät on helppo tarkastaa. - staattinen tasapainotus
Rumpujen laakereina käytetään tunnettujen valmistajien
222- ja 230- sarjan pallomaisia rullalaakereita.
STAATTINEN TASAPAINOTUS DYNAAMINEN TASAPAINOTUS

on suoritettava pyörimisnopeuden on suoritettava pyörimisnopeuden
ollessa yli 100 1/min ollessa yli 200 1/min
D 1000 D 800 D 630 D 500
Esimerkki:
Laskettu resultantti R: 18 kN
Hihnan nopeus: 1.8 m/s
D 400 Rummun halkaisija: 500 mm
Haluttu kestoikä: 50 000 h
1. Rakenteeltaan ja lujuudeltaan
sopivaksi on valittu rumpu:
Hihnan nopeus v (m/s)
D 320
DK60 - 500X - 1400
2. Käyrästöstä saadaan, että rum-

mun laakerinkesto RL = 88 kN.
3. Korjataan saatu laakerinkesto

vastaamaan haluttua kestoikä-
vaatimusta:
RL = k x RL = 0.81 x 88 kN = 71 kN
4. Koska RL > R, rummun laakerointi

täyttää kestoikävaatimuksen.
Rummun pyörimisnopeus (1/min) BED, BEE, BP 40 Taulukko 1

DL, DK, BL, BK 40
K estoikä h k
BED, BEE, BP 50
DL, DK, BL, BK 50 10 000 1.32

BED, BEE, BP 60 16 000 1.15
Rummun laakereiden kuormitettavuus RL (kN)
DL, DK, BL, BK 60

20 000 1.07
BP 70
BED, BEE, BP 80 25 000 1.00

DL, DK, BL, BK 70
32 000 0.93
DL, DK, BL, BK 80 50 000 0.81

BED, BEE 120 63 000 0.76
BED, BEE 100
DL, DK, BL, BK 90 80 000 0.71
BED, BEE 140
100 000 0.63
DL, DK, BL, BK 100
DL, DK, BL, BK 110
DL, DK, BL, BK 125
DL, DK, BL, BK 115 Suuremmat rumpukoot

DL, DK, BL, BK 135 mitoitetaan erikseen
tapauskohtaisesti
DL, DK, BL, BK 140

Conveyor Components
09/2018
KULJETINRUMPU DL BL
DL ja BL rumpujen rakenne on kerrottu ’Standardirum- TILAUSESIMERKKI: DL 110 - 500 X - 1400
mut’ -sivulla. Vetorummun akselinpäämitat (L3 ja d3)
tehdään aina asiakkaan toivomuksen mukaan. Tilatta- Rumputyyppi
essa ilmoitetaan vaihteen tai liittyvän laitteen tarkka DL= vetorumpu
tyyppi ja merkki. Akselinpää voidaan tehdä myös asiak- BL= taittorumpu
kaan oman piirustuksen mukaan.
Rummun halkaisija D (mm)
Pinnoitus (ks. erillinen tuotesivu)
T= teräspintainen
K= kumioitu *
X= kumioitu ja ristiuritettu *
P= kitkapalkki
R= kitkalevy
S= keraami
Z= "Cerabber" -keraami
Rummun vaipan pituus L (mm)
* = K- ja X -kumituksen vakiopaksuus on 5 mm, kovuus
vetorummuilla 60 ShA ja taittorummuilla 40 ShA
VETORUMPU
DL
TAITTORUMPU
BL
DL,BL Laakeripesä
d K H R J M N G (SKF-tyyppi)
Laakeri
40 L+180 50 43 170 205 60 M12 SNL 509 22209EK
50 L+180 55 48 210 255 70 M16 SNL 511 22211EK
60 L+180 60 55 230 275 80 M16 SNL 513 22213EK
70 L+180 70 60 260 315 95 M20 SNL 516 22216EK
80 L+190 75 70 290 345 100 M20 SNL 518 22218EK
90 L+200 85 80 320 380 112 M24 SNL 520 22220EK
100 L+210 95 88 350 410 125 M24 SNL 522 22222EK
110 L+230 100 93 350 410 140 M24 SNL 524 22224EK
115 L+240 105 95 380 445 150 M24 SNL 526 22226EK
125 L+250 110 103 420 500 150 M30 SNL 528 22228CCK
135 L+270 115 110 450 530 160 M30 SNL 530 22230CCK
140 L+280 125 118 470 550 170 M30 SNL 532 22232CCK

Conveyor Components
09/2018
DL BL
Kuljetinrumpu valitaan viereisen taulukon 2 mukaan. Valinta tehdään teholaskelmista saatujen hihnavoimien
mukaan määräytyvän rummun resultantin R perusteella.
Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on huomioitava myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymiskulman
α aiheuttama lisärasitus (Kts. ’Kuljetinrummun valinta’ -sivulta).
RUMMUN PAINO: RUMMUN KUORMITETTAVUUS:

Taittorummut (BL) on taulukossa. Lisää vetorummuilla (DL) lisäpaino Rummun teräsrakenteen kesto RT (kN)
sarakkeessa oleva paino.
Taulukko 1 Taulukko 2
Rum- BL DL Rum- L
mun L Paino- mun
D 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200 D 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
akseli akseli
d B lisä d B
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
270 60 71 86 100 118 132 147 161 175 270 4 4 4 3 3 3 3 3 3
320 73 86 103 120 142 159 177 194 212 320 5 4 4 4 3 3 3 3 3
40 400 88 104 124 144 169 190 210 230 251 1 40 400 5 4 4 4 3 3 3 3 3
500 119 140 168 194 228 256 283 311 338 500 5 5 4 4 4 3 3 3 3
630 154 179 212 312 368 413 458 503 549 630 5 5 5 4 4 4 4 3 3
270 73 85 101 116 136 152 167 183 199 270 10 9 9 8 8 8 8 8 8
320 87 102 120 139 162 181 200 218 237 320 10 9 9 8 8 8 8 8 8
50 400 106 123 145 166 193 215 236 258 280 2 50 400 10 10 9 9 8 8 8 8 8
500 143 164 193 221 257 286 315 343 372 500 11 10 9 9 8 8 8 8 8
630 185 212 246 347 404 451 497 544 590 630 12 11 10 9 9 8 8 8 8
320 105 120 141 161 186 206 227 247 267 320 19 18 17 17 16 16 16 16 16
400 127 145 169 191 220 243 267 290 313 400 19 18 17 17 16 16 16 16 16
60 500 169 192 222 252 289 320 350 380 411 4 60 500 20 19 18 17 16 16 16 16 16
630 220 247 283 385 445 493 541 589 637 630 21 20 18 17 17 16 16 16 16
800 302 336 381 509 583 643 702 762 822 800 22 21 19 18 17 17 16 16 16
320 126 143 165 187 215 237 259 281 303 320 32 31 31 30 29 29 29 29 29
400 152 171 196 221 252 277 303 328 353 400 33 31 30 29 29 28 28 28 28
70 500 198 223 255 286 326 359 391 423 455 6 70 500 34 32 30 29 29 28 28 28 27
630 258 287 325 428 490 540 590 640 690 630 35 33 31 30 29 28 28 28 27
800 355 390 436 566 642 704 765 827 889 800 37 34 32 31 29 29 28 28 28
320 145 163 187 212 242 266 290 315 339 320 38 36 35 34 33 33 33 32 32
400 171 192 219 246 279 307 334 361 388 400 39 37 35 34 33 32 32 31 31
80 500 217 243 277 311 354 389 422 456 491 9 80 500 41 38 36 34 33 32 32 31 31
630 277 307 347 452 517 569 621 673 725 630 43 40 37 35 33 33 32 31 31
800 374 410 459 590 669 733 797 860 924 800 46 42 39 36 34 33 33 32 31
1000 510 555 613 775 871 949 1026 1104 1181 1000 49 44 40 38 36 34 33 33 32
320 169 189 216 242 275 302 329 355 382 320 44 42 40 39 38 38 37 37 37
400 195 218 247 276 313 343 372 402 431 400 46 43 40 38 37 36 36 35 35
90 500 241 269 306 342 387 424 460 497 534 13 90 500 49 45 41 39 38 37 36 35 35
630 301 333 376 483 550 605 659 714 768 630 53 48 44 41 39 37 36 36 35
800 398 437 487 621 703 769 835 901 967 800 58 52 46 43 40 39 38 37 36
1000 535 581 641 806 905 985 1065 1144 1224 1000 63 56 50 46 42 40 39 38 37
400 229 255 290 325 368 404 438 474 509 400 65 59 54 52 49 48 47 46 45
500 275 307 349 390 443 485 527 569 611 500 72 64 58 54 51 49 47 46 45
100 630 335 371 419 531 606 666 725 785 845 17 100 630 82 72 63 58 54 51 49 48 46
800 432 474 530 670 758 830 901 973 1044 800 94 81 71 64 58 55 52 50 49
1000 568 619 685 855 960 1046 1131 1216 1301 1000 106 91 78 70 63 59 56 53 51
400 249 275 310 345 388 423 458 493 528 400 60 55 50 48 45 44 43 42 42
500 295 327 369 410 463 505 547 589 631 500 66 59 54 50 47 45 44 43 42
110 630 354 391 439 551 626 686 745 805 865 23 110 630 76 66 59 53 49 47 45 44 43
800 451 494 550 689 778 850 921 993 1064 800 87 75 65 59 54 51 48 46 45
1000 588 639 705 875 980 1066 1151 1236 1321 1000 98 84 72 64 58 54 52 49 48
400 297 326 364 402 449 487 525 563 602 400 71 68 65 62 61 60 59 59 58
500 343 377 423 467 532 568 614 659 704 500 75 69 64 61 58 57 56 55 54
115 630 403 442 493 608 686 749 812 875 938 27 115 630 83 75 68 63 59 57 56 54 53
800 500 545 604 746 839 914 988 1063 1137 800 95 84 74 68 63 60 58 56 55
1000 637 689 758 932 1041 1129 1218 1306 1394 1000 108 94 82 74 68 64 61 59 57
400 346 378 419 460 512 553 595 636 678 400 88 83 79 76 74 72 71 71 70
500 393 429 478 526 586 634 683 731 780 500 94 85 78 74 70 68 67 65 64
125 630 452 493 548 667 749 815 882 948 1014 36 125 630 107 95 85 78 73 69 67 65 64
800 549 597 659 805 902 980 1057 1135 1213 800 128 110 96 86 79 75 71 69 66
1000 686 741 814 990 1104 1195 1287 1379 1470 1000 147 127 109 97 87 81 77 74 71
400 405 439 484 528 584 629 674 720 765 400 99 94 89 87 84 83 82 81 81
500 451 490 542 594 659 711 763 815 869 500 104 95 87 82 78 76 74 73 71
135 630 511 555 612 735 822 892 961 1031 1101 41 135 630 121 107 95 87 81 77 74 72 70
800 608 658 724 873 974 1056 1137 1219 1300 800 148 127 110 98 89 84 80 76 74
1000 745 802 878 1058 1177 1272 1369 1462 1557 1000 173 150 127 112 100 93 87 83 80
400 441 478 527 575 636 685 734 783 831 400 103 96 91 88 85 83 82 81 80
500 487 530 585 641 710 766 822 878 934 500 114 102 92 86 81 78 76 74 73
140 630 547 594 655 782 873 947 1021 1094 1168 48 140 630 138 120 105 94 86 82 78 76 73
800 644 697 767 920 1026 1111 1196 1282 1367 800 173 146 124 110 98 92 86 82 79
1000 781 841 921 1105 1228 1327 1426 1525 1624 1000 186 176 147 128 112 104 97 92 87

Conveyor Components
09/2018
KULJETINRUMPU DK BK
DK ja BK rumpujen rakenne on kerrottu ’Standardirum- TILAUSESIMERKKI: DK 110 - 500 X - 1400
mut’ -sivulla. Vetorummun akselinpäämitat (L3 ja d3)
tehdään aina asiakkaan toivomuksen mukaan. Tilatta- Rumputyyppi
essa ilmoitetaan vaihteen tai liittyvän laitteen tarkka DK= vetorumpu
tyyppi ja merkki. Akselinpää voidaan tehdä myös asiak- BK= taittorumpu
T= teräspintainen
K= kumioitu *
P= kitkapalkki
R= kitkalevy
S= keraami
vetorummuilla 60 ShA ja taittorummuilla 40 ShA.
VETORUMPU
DK
TAITTORUMPU
BK
DK,BK Laakeripesä
d K H R J M N G (SKF-tyyppi)
Laakeri
40 L+180 50 43 170 205 60 M12 SNL 509 22209EK
50 L+180 55 48 210 255 70 M16 SNL 511 22211EK
60 L+180 60 55 230 275 80 M16 SNL 513 22213EK
70 L+180 70 60 260 315 95 M20 SNL 516 22216EK
80 L+190 75 70 290 345 100 M20 SNL 518 22218EK
90 L+200 85 80 320 380 112 M24 SNL 520 22220EK
100 L+210 95 88 350 410 125 M24 SNL 522 22222EK
110 L+230 100 93 350 410 140 M24 SNL 524 22224EK
115 L+240 105 95 380 445 150 M24 SNL 526 22226EK
125 L+250 110 103 420 500 150 M30 SNL 528 22228CCK
135 L+270 115 110 450 530 160 M30 SNL 530 22230CCK
140 L+280 125 118 470 550 170 M30 SNL 532 22232CCK

Conveyor Components
09/2018
DK BK
Kuljetinrumpu valitaan taulukon 2 mukaan. Valinta tehdään teholaskelmista saatujen hihnavoimien mukaan
määräytyvän rummun resultantin R perusteella.
Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on huomioitava myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymis-
kulman α aiheuttama lisärasitus (Kts. ’Kuljetinrummun valinta’ -sivulta).

Taittorummut (BK) on taulukossa. Lisää vetorummuilla (DK) lisä- Rummun teräsrakenteen kesto RT (kN)
painosarakkeessa oleva paino.
Rum- BK DK 5XP- L
mun L Paino- PXQ
D D 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
akseli 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200 DNVHOL
d B lisä d B
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
270 74 86 102 117 137 152 168 184 200 40 11 11 11 8 7 6 5 4
320 91 105 124 143 166 185 203 222 241 50 17 17 16 16 13 12 10 9 9
40 400 117 133 155 176 203 225 247 268 290 1 60 32 32 31 27 23 20 18 16 15
500 164 186 214 243 278 307 336 365 393 70 43 40 38 36 35 32 29 26 24
630 227 253 288 386 444 491 537 584 630 80 58 53 50 47 45 44 42 38 35
270 84 97 114 131 153 170 188 205 222 320 63 60 57 56 54 53 53 50 46
320 101 116 137 157 182 203 223 243 264 400 72 66 62 60 58 56 55 50 46
50 400 127 144 168 190 219 242 266 289 312 2 90 500 81 73 68 64 61 59 55 50 46
500 173 197 227 257 294 325 355 385 416 630 81 78 74 69 65 62 55 50 46
630 236 264 300 400 460 508 556 604 653 800 81 81 80 74 69 62 55 50 46
320 114 131 153 175 203 225 247 269 292 320 70 66 63 61 59 58 57 57 56
400 139 158 184 208 239 265 290 315 340 400 82 75 70 66 63 62 61 60 59
60 500 186 211 243 275 314 347 379 411 443 4 100 500 95 85 78 73 69 66 65 63 62
630 249 278 316 418 480 530 580 630 680 630 104 97 87 80 75 72 69 67 63
800 353 389 435 563 640 702 763 825 886 800 104 104 97 88 81 77 74 69 63
320 131 149 174 198 228 252 277 301 325 320 84 78 74 63 61 60 59 59 58
400 156 177 204 231 264 292 319 346 373 400 101 92 84 80 76 74 72 71 70
70 500 203 229 263 297 339 373 408 442 477 5 110 500 122 108 97 90 84 81 78 76 75
630 266 292 336 441 505 557 609 661 714 630 127 127 111 101 93 89 86 83 81
800 370 407 455 586 665 729 792 856 920 800 127 127 127 114 103 98 94 88 81
320 150 170 197 224 257 283 310 337 363 320 81 76 72 63 61 60 59 59 58
400 175 197 227 256 293 322 352 382 411 400 98 89 82 77 73 71 70 69 67
115 119 105 94 97 81 78 76 74 72
80 500 222 250 286 322 368 404 441 478 514 8 500
630 285 317 359 466 534 588 642 697 751 630 123 123 108 98 91 86 83 80 78
800 389 428 478 611 693 759 825 891 957 800 123 123 123 111 101 95 91 85 78
1000 539 585 646 810 908 988 1068 1148 1227 400 115 105 100 96 93 91 90 88 87
320 177 199 228 257 293 323 352 381 410 500 136 123 112 106 101 98 96 94 92
400 201 225 258 289 329 361 394 426 458 125 630 147 141 126 117 110 106 103 100 98
90 500 248 277 317 355 404 443 482 522 561 12 800 147 147 142 130 120 115 111 107 99
630 310 345 390 499 570 627 684 741 798 1000 147 147 147 143 131 124 118 108 99
800 415 455 509 644 729 798 867 935 1004 400 125 115 108 103 99 97 95 94 92
1000 565 613 676 842 945 1027 1109 1192 1274 500 152 136 123 116 109 106 103 101 99
135 174 161 143 131 122 116 112 109 107
400 228 254 289 324 368 402 438 473 508 630
500 274 306 348 390 442 484 526 568 610 800 174 174 165 149 136 129 123 119 116
100 630 337 373 421 533 608 668 727 787 847 15 1000 174 174 174 166 150 141 134 129 122
800 441 484 540 679 767 839 910 982 1053 400 151 138 128 122 117 114 112 110 109
1000 591 642 708 877 983 1068 1153 1238 1323 500 189 168 151 140 132 127 123 120 118
140 209 205 179 163 150 143 137 133 129
400 256 285 324 361 405 447 485 528 561 630
500 303 337 382 426 483 528 573 618 663 800 209 209 209 189 171 161 153 147 142
110 630 365 404 455 570 648 711 774 837 900 21 1000 209 209 209 209 193 180 170 162 154
800 470 515 574 715 808 883 957 1032 1106
1000 620 672 741 914 1023 1111 1200 1288 1376
400 280 309 347 384 432 470 508 546 584
500 326 360 405 450 506 551 596 641 687
115 630 389 427 478 593 672 735 798 860 923 25
800 493 538 597 739 831 906 980 1055 1130
1000 643 696 764 937 1047 1135 1223 1311 1399
400 329 360 401 442 494 535 577 618 660
500 377 414 462 510 570 619 667 716 764
125 630 443 484 538 655 738 804 870 936 1003 33
800 563 611 673 816 913 991 1069 1147 1225
1000 741 796 869 1043 1156 1248 1339 1431 1523
400 377 411 456 501 557 602 647 692 737
500 425 465 517 568 633 685 737 789 841
135 630 490 534 592 713 800 870 939 1009 1079 38
800 611 661 727 874 975 1057 1138 1220 1301
1000 789 847 923 1100 1218 1314 1409 1504 1599
400 420 457 506 554 615 664 713 762 811
500 469 511 567 622 692 747 803 859 915
140 630 533 580 641 766 858 931 1005 1079 1152 44
800 654 707 777 927 1033 1118 1204 1289 1374
1000 832 892 972 1153 1276 1375 1474 1573 1672

Conveyor Components
09/2018
KULJETINRUMPU BED BEE

BED ja BEE rumpujen rakenne on kerrottu ’Standardi- TILAUSESIMERKKI: BED 100 - 500 X - 1400
rummut’ -sivulla. Vetorummun akselinpäämitat (L3 ja
d3) tehdään aina asiakkaan toivomuksen mukaan. Tilat- Rumputyyppi
taessa ilmoitetaan vaihteen tai liittyvän laitteen tarkka BED = vetorumpu
tyyppi ja merkki. Akselinpää voidaan tehdä myös asiak- BEE = taittorumpu
Rumpuihin voidaan tilata myös kiinnitysosat. Yhtä
rumpua kohden tilataan kiinnitysosia 4 kpl. Tilaus-
merkki on allaolevassa taulukossa. T= teräspintainen
K= kumioitu *
P= kitkapalkki
R= kitkalevy
S= keraami
vetorummuilla 60 ShA ja taittorummuilla 40 ShA.
VETORUMPU
BED
TAITTORUMPU
BEE
BED BEE K H F E C N R2 Tmax Laakeripesä Laakeri Kiinnitys-

d d osat
40 40 L+180 100 30 110 145 55 M20 25 BZC11-80 22208E BZC11X-80
50 L+180 120 32 120 155 60 M20 30 BZC11-90 22210E BZC11X-90
60 60 L+180 150 37 150 195 75 M24 35 BZC11-110 22212E BZC11X-110
80 80 L+180 180 40 180 225 90 M24 40 BZC11-140 22216E BZC11X-140
100 100 L+180 200 48 230 290 115 M30 45 BZC11-180 22220E BZC11X-180
120 L+180 200 48 230 290 115 M30 45 BZC11-180 23024E BZC11X-180
140 140 L+180 250 65 345 425 135 M24 50 BZC12-210 23028CC BZC12X-210

Conveyor Components
09/2018
BED BEE
Kuljetinrumpu valitaan taulukon 2 mukaan. Valinta tehdään teholaskelmista saatujen hihnavoimien mukaan mää-
räytyvän rummun resultantin R perusteella.
Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on huomioitava myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymiskulman
α aiheuttama lisärasitus (Kts. ’Kuljetinrummun valinta’ -sivulta).

Taitorummut (BEE) on taulukossa. Lisää vetorummuilla (BED) Rummun teräsrakenteen kesto RT (kN)
lisäpaino sarakkeessa oleva paino.
Taulukko 1 BED RUMMUT Taulukko 2a
Rum- BEE BED Rum- L
mun L Paino- mun
D 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200 D 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
akseli akseli
d B lisä d B
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
270 83 97 114 131 153 170 187 205 222 -28 40 6.8 6.8 6.8 6.8 5.6 4.8 4.2 3.8
320 100 115 135 155 181 201 221 242 262 -30 50 13 13 13 13 12 10 8.7 7.8
40 400 122 140 163 186 215 238 261 285 308 -35 60 23 23 23 23 21 18 16 14
500 163 186 217 246 284 314 345 375 405 -40 80 53 53 53 53 53 48 43 38
630 214 242 278 380 439 487 535 584 632 -50 320 64 61 60 59 58 57 57 56
800 297 331 375 503 577 637 697 757 816 -67 400 63 58 56 53 52 51 50 50
270 77 89 105 120 140 156 171 187 203 0 100 500 68 62 57 54 52 50 49 48
320 92 106 125 143 167 185 204 223 241 0 630 78 68 62 57 54 52 50 49
50 400 111 128 150 171 198 220 241 263 285 0 800 91 78 70 63 59 56 54 52
500 149 170 199 227 263 292 321 349 378 0 1000 105 89 79 70 65 61 58 56
630 193 219 254 354 412 458 505 552 598 0 400 85 78 74 70 68 66 65 64
800 264 297 339 467 539 597 655 713 771 0 500 98 86 79 73 69 66 64 63
270 116 132 154 175 201 223 244 265 287 -35 120 630 118 101 90 81 76 72 69 66
320 132 151 175 199 229 254 278 302 327 -36 800 146 122 107 94 87 81 77 73
60 400 155 176 203 230 263 291 318 345 373 -38 1000 176 145 125 109 100 92 87 82
500 196 222 256 290 333 367 401 436 470 -40 400 112 102 96 90 87 85 83 81
630 247 278 318 423 488 540 592 644 696 -43 500 136 118 106 96 91 87 83 81
800 330 367 415 547 626 690 754 817 881 -48 140 630 174 146 127 113 104 98 93 88
320 168 190 219 248 285 314 343 372 402 -40 800 226 186 159 138 126 116 109 103
400 194 219 251 282 322 355 387 419 451 -43 1000 281 229 194 166 150 138 128 120
80 500 240 270 309 348 397 436 475 514 553 -48
630 300 334 379 489 560 617 674 731 788 -56
800 397 437 491 627 712 781 849 918 987 -70
320 251 282 324 366 419 461 503 545 587 -48
400 277 311 356 400 456 501 546 591 636 -51 BEE RUMMUT Taulukko 2b
100 500 323 362 414 466 530 583 635 687 739 -56 Rum-
630 382 426 484 607 694 763 833 903 973 -64 L
mun
800 479 530 596 745 846 928 1009 1091 1172 -72 akseli
D 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
1000 616 674 750 930 1048 1143 1239 1334 1429 -100 d B
400 326 358 399 440 491 533 574 616 657 0 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
500 367 404 452 500 561 609 658 706 755 0 270 34 34 34 34 33 33
120 418 460 514 634 716 782 848 915 981 0
630 320 29 29 28 28 27 27
800 501 548 611 757 854 932 1010 1088 1166 0 40 400 28 28 27 26 26 26
1000 616 671 744 921 1035 1126 1218 1310 1401 0 500 27 26 26 25 25 25
400 414 456 512 567 637 693 749 805 861 -19 630 26 25 25 25 24
500 460 507 570 633 711 774 837 900 963 -24 800 25 25 24
140 520 572 640 774 874 955 1036 1116 1197 -32
630 270 55 55 54 54 54 54
800 617 675 752 912 1027 1119 1212 1304 1396 -46 320 48 47 47 47 46 46
1000 683 749 835 1028 1160 1266 1372 1478 1584 0 60 400 42 41 40 40 40 40
500 40 39 38 37 37 36
630 39 38 36 36 35
800 38 36 36 35
320 83 82 82 81 81 81 80
400 71 70 69 68 68 67 66
80 500 68 65 64 63 62 61 60
630 65 64 61 59 59 58
800 64 61 59 58 57
320 130 130
400 115 110 108 107 106 106
100 500 110 101 98 97 95 94
630 111 104 100 98 94 92
800 124 113 107 102 99 96
1000 117 111 106 102
400
500
140 630 157 153 151 150
800 142 134 129 126 123
1000 147 127 116 108 100 95

Conveyor Components
09/2018
TAITTORUMPU BP
BP -tyyppisessä taittorummussa on laakerointi rummun pää- TILAUSESIMERKKI: BP 60 - 400 T - 950
dyssä. Ruuvikiinnitteisen laakeripesän vuoksi laakerin vaihto
on helppo suorittaa. Pallomaisen rullalaakeroinnin toimiminen
nivelenä vähentää päätyyn ja akseliin kohdistuvia taivutus- Tyyppimerkki
jännityksiä, joten kuormitettavuus on perinteisiin rumpuihin ver- Akselin halkaisija d (mm)
rattuna korkeampi. Rummun kuormitettavuutta parantaa myös
pyörimättömän akselin korkeampi kuormitettavuus perintei- Rummun halkaisija D (mm)
sen rummun vaihtokuormitettuun akseliin verrattuna.
Pinnoitus
Prosessiteollisuuden vaatimusten mukaisesti voitelu voidaan T = TERÄSPINTAINEN
suorittaa rummun pyöriessä akseliporauksen kautta. K = KUMIOITU (5 mm, 40° Shore A)
Rummun pituus L (mm)
BP -rummulla hihna voidaan kiristää yksinkertaisesti akselin
läpi kulkevan kiristysruuvin avulla.
d øM K T N
40 17 L + 70 L + 108 L + 133
50 17 L + 70 L + 108 L + 133
60 21 L + 80 L + 118 L + 143
70 21 L + 80 L + 118 L + 143
80 25 L + 90 L + 132 L + 157
90 28 L + 100 L + 148 L + 188
100 28 L + 100 L + 148 L + 188
Rummun sijoitus teräsrakenteeseen

Akselin kiinnitysalustojen kohdalle on
työpiirustuksiin lisättävä alustojen taso-
maisuustoleranssi. Tasomaisuus estää
akselin ylimääräisen kuormittumisen. Li-
säksi on huolehdittava aksiaalisuuntai-
sesta välyksestä rummun ja teräsraken-
teen välissä.

Conveyor Components
09/2018
BP
Rummun paino (kg) Rummun kuormitettavuus
Rummun teräsrakenteen kesto RT (kN)
L L
R ummun R ummun
akselin 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200 akselin 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
D
halkaisija B halkaisija B
d d
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
215 45 51 60 69 80 89 98 107 116 40 25 20 15 13 10 8.8 7.8 7.0 6.5
270 63 73 86 100 116 129 143 156 169 50 55 48 37 31 25 22 19 17 15
40 320 79 91 108 138 158 174 190 207 223 60 85 85 71 58 47 41 36 32 28
400 102 116 136 174 198 217 237 256 275 70 132 132 130 106 86 74 66 59 52
500 143 163 189 246 279 305 332 358 384 80 176 176 176 162 131 114 101 90 88
270 68 78 93 107 125 139 154 168 182 90 201 201 201 201 201 201 193 185 178
320 84 97 114 131 153 170 188 205 222 100 214 214 214 214 214 214 203 193 181
50
400 106 122 142 162 187 207 228 248 268
500 147 168 195 222 256 284 311 338 366
320 93 107 125 144 167 186 205 224 242 Kuljetinrumpu valitaan yllä olevan taulukon mukaan. Valinta tehdään
400 115 132 153 175 201 223 245 267 288 teholaskelmista saatujen, hihnavoimien mukaan määräytyvän rummun
60
500 156 178 207 235 271 299 328 357 386 resultantin R perusteella.
630 207 234 268 368 426 472 519 565 612
Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on huomioitava
320 111 126 147 167 192 213 233 253 274
myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymiskulman a aiheuttama lisä-
400 141 158 182 204 233 257 280 303 327
70 rasitus (Kts. Kuljetinrummun valinta -sivulta).
500 192 215 245 275 312 343 373 404 434
630 260 287 324 424 484 532 580 628 676
320 120 137 159 181 209 231 253 275 297
400 150 169 194 219 250 275 300 325 350
80
500 201 225 257 289 329 361 393 426 458
630 269 298 336 438 500 550 600 650 700
400 167 192 225 258 299 332 365 398 431
500 208 238 278 317 367 406 446 485 525
90 630 282 322 376 429 497 550 604 658 711
800 384 436 505 573 660 728 797 866 935
1000 565 642 744 847 974 1077 1179 1281 1384
400 196 223 258 294 338 374 409 445 480
500 237 269 311 353 405 448 490 532 574
100 630 310 353 409 465 535 592 648 704 760
800 412 466 537 609 698 770 841 913 984
1000 594 672 777 882 1013 1118 1223 1328 1433

Conveyor Components
09/2018
VETORUMPU DT
DT -vetorumpu on tarkoitettu pienitehoisten hihnakuljettimien TILAUSESIMERKKI: DT 60 - 270 X - 950 S
vetorummuksi.
DT -vetorummun vaippa kiinnittyy akseliin itsekeskittävällä Tyyppimerkki
kiristyselementillä, ilman hitsiä. Tästä johtuen DT -rummun
kuormitettavuus on suurempi vastaavaan hitsattuun raken- Akselin halkaisija d (mm)
teeseen verrattuna. Rummun halkaisija D (mm)
Vetorummun akselinpäämitat (L3 ja d3) tehdään aina asiak- Pinnoitus
kaan toivomuksen mukaan. Tilattaessa ilmoitetaan vaihteen
T = TERÄSPINTAINEN
tai liittyvän laitteen tarkka tyyppi ja merkki. Akselinpää voi- K = KUMIOITU (5 mm, 60° Shore A)
daan tehdä myös asiakkaan oman piirustuksen mukaan. X = KUMIOITU JA RISTIURITETTU (5 mm, 60° Shore A)
Laakeripesän tyyppi
S = SNL (SKF -tyyppi)
P = SYT (SKF -Pop Release)
Y = SY / UCP
LAAKERIPESÄN MITAT LAAKERIPESÄN TYYPPI
Laakeripesä S Laakeripesä P Laakeripesä Y

d H G
R N J M R N J M R N J M
40 50 M12 43 60 170 205 30 60 170 205 30 50 137 185
50 55 M16 48 70 210 255 35 70 210 255 35 58 159 205
60 60 M16 55 80 230 275 40 80 230 275 40 70 184 240

S P Y
RUMMUN PAINO (kg) RUMMUN KUORMITETTAVUUS
L Rummun teräsrakenteen kesto RT (kN)

R ummun
akselin 400 500 600 750 950 1150
D L
halkaisija B
400 500 600 750 950 1150
d 300 400 500 650 800 1000
B
215 35 40 45 52 61 71
240 37 42 47 54 64 74 300 400 500 650 800 1000
40 270 43 49 56 65 78 91 D T 40 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3
320 53 62 71 84 101 119 D T 50 10.4 10.4 10.4 9.9 8.1 6.9
400 72 84 97 116 142 167 D T 60 11.1 11.1 11.1 10.2 8.3 7.0
215 40 44 49 56 65 75
240 41 46 51 59 68 78
50 270 47 54 60 70 82 95 Kuljetinrumpu valitaan yllä olevan taulukon mukaan. Valinta
320 57 66 75 88 105 123 tehdään teholaskelmista saatujen, hihnavoimien mukaan
400 76 88 101 120 146 172 määräytyvän rummun resultantin R perusteella.
215 46 50 55 62 71 81
240 47 52 57 65 75 84 Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on huo-
60 270 53 60 66 76 88 101 mioitava myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymiskulman a
320 63 72 81 94 111 129 aiheuttama lisärasitus (Kts. Kuljetinrummun valinta -sivulta).
400 82 94 107 126 152 178
Conveyor Components
09/2018
TAITTORUMPU BT
BT -taittorumpu on tarkoitettu pienitehoisten hihnakuljettimien TILAUSESIMERKKI: BT 40 - 270 T - 950 A
taittorummuksi.
Laakerointi on rummun syvävedetyssä päädyssä. Korkealaa- Tyyppimerkki
tuisella tiivistepaketilla varustettu laakeri on joko kesto- tai
jälkivoideltu. Laakerointi toimii nivelenä alentaen päätyyn ja Akselin halkaisija d (mm)
akseliin kohdistuvia jännityksiä. Siksi kuormitettavuus on kor- Rummun halkaisija D (mm)
keampi rakenteeltaan hitsattuihin taittorumpuihin verrattuna.
Pinnoitus
BT -tyyppisellä taittorummuilla hihna voidaan kiristää yksin-
T = TERÄSPINTAINEN
kertaisesti akselin läpi kulkevan kiristysruuvin avulla. K = KUMIOITU (5 mm, 40° Shore A)
Voitelutapa
A = KESTOVOIDELTU
VOITELUTAPA A VOITELUTAPA B B = JÄLKIVOIDELTU
Kestovoideltu Jälkivoideltu

Akselin kiinnitysalustojen kohdalle on
työpiirustuksiin lisättävä alustojen taso-
maisuustoleranssi. Tasomaisuus estää
akselin ylimääräisen kuormittumisen. Li-
säksi on huolehdittava aksiaalisuuntai-
sesta välyksestä rummun ja teräsraken-
teen välissä.

Conveyor Components
09/2018
BT
RUMMUN PAINO (kg) RUMMUN KUORMITETTAVUUS
L Rummun teräsrakenteen kesto RT (kN)

R ummun
akselin 400 500 600 750 950 1150 L
D
halkaisija B 400 500 600 750 950 1150
d 300 400 500 650 800 1000 B
215 22 25 29 34 41 48 300 400 500 650 800 1000
240 23 27 31 36 44 51 B T 40 18.4 18.4 18.4 18.4 15.6 12.7
40 270 29 35 40 48 58 68 B T 50 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 29.7
320 40 47 55 66 81 96
400 58 69 81 98 121 145
Kuljetinrumpu valitaan yllä olevan taulukon mukaan. Valinta tehdään
teholaskelmista saatujen, hihnavoimien mukaan määräytyvän rummun
215 24 28 32 38 46 54
resultantin R perusteella.
240 26 30 34 41 49 58
50 270 32 38 43 52 63 75 Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on huomioitava
320 42 50 58 70 86 102 myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymiskulman a aiheuttama lisä-
400 60 72 85 103 127 151 rasitus (Kts. Kuljetinrummun valinta -sivulta).

Conveyor Components
09/2018
ELEVAATTORIN TAITTORUMPU BE
BE - riparumpu soveltuu hihna-elevaattorin alapäähän, ma- TILAUSESIMERKKI: BE 60 - 630 - 750
teriaalin seassa, toimivaksi taittorummuksi. Vaippa muodos-
tuu terästangoista sekä jäykästä kaksoiskartiorakenteesta,
Tyyppimerkki
joka poistaa tehokkaasti sektoriaukollisen päätylevyn kautta
hihnan ja rummun välissä olevan materiaalin. Rummun vaip- Akselin halkaisija d (mm)
pa on "pompeerattu" hihnan keskellä pysymisen ja heitotto-
muuden varmistamiseksi.
Standardi rumpu toimitetaan DIN-mukaisilla valupesillä laa-
keroituna. Laakeripesän ja rummun väliin on jätetty tila mah-
dolliselle elevaattorikotelon tiivistykselle, jonka asiakas itse
toimittaa kyseessä olevan materiaalin mukaan. Mahdolli- RUMMUN KUORMITETTAVUUS
suus myös taulukosta poikkeavaan K-mittaan.
Kuljetinrumpu valitaan viereisen Rummun teräsrakenteen
taulukon mukaan. Valinta teh- kesto RT [kN]
dään teholaskelmista saatujen Rummun
RT
hihnavoimien mukaan määräyty- akseli d
vän rummun resultantin R

40 12
perusteella.
50 19
Valinnan perusteena olevan re- 60 28
sultantin R arvossa on huomioi-
70 39
tava myös ruuvikiristyksen ja
pienen kiertymiskulman α 80 51
aiheuttama lisärasitus (Kts. 90 65

’Kuljetinrummun valinta’-sivulta). 100 81
Elevaattorikotelon tiivistys.
Tiivistysalue
Asiakas toimittaa.
RUMMUN PAINO (kg)

Rummun L Laakeripesä
D 400 500 600 750 950 1150 1400 1600 R J M N G K Laakeri
akseli d (SKF-tyyppi)
B
300 400 500 650 800 1000 1200 1400
250 45 52 60 71
40 320 55 63 71 84 43 170 205 60 M12 L+270 SNL 509 22209EK
400 66 74 83 97
320 63 72 81 95
50 400 74 83 93 108 48 210 255 70 M16 L+280 SNL 511 22211EK
500 114 131 148 175
630 143 160 179 207
400 100 114 129 150 179
60 500 122 139 155 182 216 55 230 275 80 M16 L+300 SNL 513 22213EK
630 153 171 190 219 258
800 350 416
400 131 146 181 211
500 155 173 221 257
70 630 224 244 274 296 60 260 315 95 M20 L+310 SNL 516 22216EK
800 427 494
1000 590 646
500 195 214 243 281
630 264 296 338 319
80 800 449 519 589 70 290 345 100 M20 L+330 SNL 518 22218EK
1000 614 688
1250 1003 1098
630 350 397 459 522 600
90 800 545 595 656 746 820 80 320 380 112 M24 L+350 SNL 520 22220EK
1000 720 796 892 968
1250 1011 1112 1193
630 427 492 557 639
100 800 576 628 692 785 861 88 350 410 125 M24 L+370 SNL 522 22222EK
1000 753 831 931 1009
1250 1046 1150 1234

Conveyor Components
09/2018
SIIPIRUMPU BW
BW -siipirumpu on tarkoitettu hihnakuljettimen taittorummuksi TILAUSESIMERKKI: BW 50 - 320 - 1280 - 1390 B J
paikkoihin, joissa kuljettimen taittopäähän kerääntyy mate-
riaalia. Rumpua voidaan käyttää myös hihnan likaisen puo-
len taittorumpuna, sillä epäpuhtaudet eivät tartu sen pintaan. Tyyppimerkki
Rummun rivat ja keskikartio ohjaavat materiaalin pois hihnan Rummun akselin halkaisija d (mm)
ja rummun välistä, ehkäisten hihna- ja rumpuvaurioiden syn-
tymisen.
Siipien pituus W (mm)
Rummun pyörimätön akseli ja kartiokotelovaippa takaavat
yhdessä pallomaisen rullalaakerin kanssa suuren kuormitet- Rummun vaipan pituus L (mm)
tavuuden. Voitelutapa
Kompakti laakerointi rummun runkoputken päässä on suojat- A = KESTOVOIDELTU
B = JÄLKIVOIDELTAVA
tu monilabyrinttirakenteella. Standardi kuljetinrumpuja suurem- C = JÄLKIVOIDELTAVA, VOITELUNIPPA UPOTETTU
pi rummun vaipan pompeeraus parantaa hihnan keskellä py-
Rummun akselinpään tyyppi (kts. seuraava sivu)
symistä.
Voitelutapa A
Kestovoideltu
Akselinpäille J, M ja V
Voitelutapa B
Jälkivoideltava Rummun paino (kg)

Akselinpäille J, M ja V
W
Nippa epäkeskeisesti,
R ummun 340 440 540 690 850 850 1030 1060 1235 1280 1480
kun akselinpää V
akselin L
D
halkaisija 390 490 590 740 940 990 1098 1140 1325 1390 1590
d B
300 400 500 650 800 (800) (1000) 1000 (1200) 1200 1400
Voitelutapa C 200 22 27 33 41 50 51 59 60 70 72 82
40 250 26 32 39 49 60 61 72 73 85 88 99
Jälkivoideltava
320 31 39 47 58 71 73 86 88 102 105 119
Voitelunippa upotettu
200 32 40 47 58 71 73 85 86 100 103 115
Akselinpäille J ja M
50 250 37 46 55 69 85 86 103 104 117 124 138
320 45 56 67 84 102 104 125 126 147 150 168

Conveyor Components
09/2018
BW
Rummun kuormitettavuus
Rummun teräsrakenteen kesto RT (kN) W
340 440 540 690 850 850 1030 1060 1235 1280 1480
Kuljetinrumpu valitaan viereisen olevan taulukon mukaan.
L
Valinta tehdään teholaskelmista saatujen, hihnavoimien
390 490 590 740 940 990 1098 1140 1325 1390 1590
mukaan määräytyvän rummun resultantin R perusteella.
B
Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on 300 400 500 650 800 (800) (1000) 1000 (1200) 1200 1400
huomioitava myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymis- B W 40 30 30 30 29 24 23 21 20 18 17 16
kulman a aiheuttama lisärasitus (Kts. Kuljetinrummun B W 50 59 59 59 59 54 52 47 45 40 38 37
valinta -sivulta).
Akselin kiinnitysalustojen kohdalle on työpiirustuksiin li-

sättävä alustojen tasomaisuustoleranssi. Tasomaisuus
estää akselin ylimääräisen kuormittumisen. Lisäksi on
huolehdittava aksiaalisuuntaisesta välyksestä rummun ja
teräsrakenteen välissä.
Akselinpäiden standardivaihtoehdot
Tyyppi J Tyyppi M Tyyppi V

Conveyor Components
09/2018
LAIPPARUMPU LOKEROHIHNALLE BF...X

Laipparumpu BF…X ilman keskirumpua on tarkoitettu lokero- TILAUSESIMERKKI: BF 100X - 800 - 1200
hihnan tukemiseen hihnan sivuista, sivuseinän ulkopuolelta.
Kuluttavissakin olosuhteissa akselille kiristyselementein
kiinnitetyt laipat mahdollistavat laippahuollon. Rakenne lisää Tyyppimerkki
myös kuoritettavuutta. Akselin halkaisija d (mm)
Sisäreunalta tuettu laippa suojaa hihnan sivuseinää tasaisella Rummun malli
pinnalla, hihnaa kuluttavia ohuita levynreunoja ei ole
X = ILMAN KESKIRUMPUA
hihnanvastaisilla pinnoilla.
Rummun halkasija D (mm)
pyöristetty
Reunaprofiilin Kolan Laipparummun

korkeus H korkeus H1 halkaisija D
40 35 215
60 55 270
80 75 400
100 90 400
120 110 500
Käytettävän hihnanvalmistajan Hihnan Vapaa
C 140 120 630
H ja H1 mittojen mukaan on tarkistettava leveys B alue U
160 140 800
myös D / L / C / U -mitat. 400 12 50 180 160 800
500 12 50 200 180 800
650 15 60 240 220 1000
800 20 80 250 230 1000
1000 25 100 300 280 1250
1200 30 120 350 330 1400
1400 35 140 400 360 1600
1600 40 160 500
ROXON KONSULTOI
1800 45 180 630
L a a k e r ip e s ä
d K R J M N G L a a k e ri
( S K F - t y y p p i)
40 L + 180 43 170 205 60 M1 2 S NL 5 0 9 22209 EK
50 L + 180 48 210 255 70 M1 6 S NL 5 11 2 2 2 11 E K
60 L + 180 55 230 275 80 M1 6 S NL 5 1 3 22213 EK
70 L + 180 60 260 315 95 M2 0 S NL 5 1 6 22216 EK
80 L + 190 70 290 345 100 M2 0 S NL 5 1 8 22218 EK
90 L + 200 80 320 380 11 2 M2 4 S NL 5 2 0 22220 EK
100 L + 210 88 350 410 125 M2 4 S NL 5 2 2 22222 EK
11 0 L + 230 93 350 410 140 M2 4 S NL 5 2 4 22224 EK
11 5 L + 240 95 380 445 150 M2 4 S NL 5 2 6 22226 EK
125 L + 250 103 420 500 150 M3 0 S NL 5 2 8 22228 C C K
135 L + 270 11 0 450 530 160 M3 0 S NL 5 3 0 22230 C C K
140 L + 280 11 8 470 550 170 M3 0 S NL 5 3 2 22232 C C K

Conveyor Components
09/2018
BF...X
Laipparumpu valitaan taulukon 2 mukaan. Valinta tehdään
teholaskelmista saatujen, hihnavoimien mukaan määräytyvän
rummun resultantin R perusteella.
Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on
huomioitava myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymiskulman
α aiheuttama lisärasitus (Kts. ’Kuljetinrummun valinta’ -
sivulta).
Taulukko 1
Laipparummun BF...X paino (kg)
Rummun L
akselin D
halkaisija d 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800
215 29 32 36 40 46 52 58 64 69
270 33 35 39 44 51 57 63 70 76
40 400 47 50 55 63 72 81 90 99 108
500 59 62 68 77 87 98 108 118 128
630 79 81 89 101 114 127 141 154 167
215 39 42 47 53 60 68 75 82 90
270 42 45 51 57 65 73 80 88 96
50 400 57 60 67 76 86 97 107 118 129
500 69 72 79 89 101 113 125 137 149
630 88 91 100 113 128 143 158 172 187
270 57 61 68 76 85 95 104 114 124
400 72 76 84 94 107 119 131 144 156
84 88 96 108 122 135 149 163 176
Huom. Kulloinkin käytettävän hihnantoimittajan kanssa on
60 500
630 103 107 117 132 148 165 182 198 215
800 128 132 142 157 174 191 208 224 241 varmistettava, että keskirummutonta BF…X- tyyppiä saadaan
270 72 77 86 95 106 118 130 142 153
käyttää ko. hihnavoimalla.
400 87 92 102 114 128 142 157 171 186
70 500
630
99
119
104
124
114
135
127
152
143
170
159
189
174
207
190
226
206
245
Silloin kun hihnan poikittaisjäykkyys on alhainen, käytetään
800 143 148 160 177 195 214 233 252 271 keskirummulla varustettua laipparumpua BF…H.
500 118 124 136 151 169 187 205 223 241
630 138 144 157 175 196 217 238 259 280
80 800 162 169 182 200 221 242 264 285 306
1000 225 231 246 266 290 313 337 360 384
1250 300 306 322 345 372 398 425 451 477
630 164 172 187 207 230 254 277 301 324
800 189 196 212 232 256 279 303 327 351
90
1000 251 258 275 298 324 350 376 402 428
1250 326 333 352 377 406 435 464 493 522
630 189 198 215 237 263 290 316 342 368
800 214 223 240 262 289 315 342 368 395 Taulukko 2
100
1000 276 285 303 328 356 385 414 443 472
1250 351 360 380 407 439 471 502 534 566
Laipparummun BF...X kuormitettavuus
800 242 252 272 297 326 355 385 414 444
Laipparummun teräsrakenteen kesto RT (kN)
1000 304 314 335 362 394 425 457 489 521
110
1250 379 389 411 441 476 511 545 580 615 Rummun L
1400 495 506 535 577 624 671 718 766 813 akselin
halkaisija d 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800
800 279 291 314 341 373 406 439 472 505
1000 341 353 376 406 441 476 511 546 581 40 9.5 9.5 8.8 7.7 6.9 6.2 5.6 5.1 4.7
115
1250 416 428 453 485 523 561 599 637 675
50 16.6 16.6 15.4 13.5 12.0 10.7 9.8 8.9 8.2
1400 532 545 576 620 671 721 772 823 873
60 26.9 26.9 24.9 21.7 19.2 17.3 15.7 14.3 13.2
1000 383 397 423 455 493 532 571 610 648
1250 458 472 499 534 576 617 659 700 742 70 40.2 40.2 37.2 32.4 28.7 25.8 23.4 21.4 19.7
125
1400 574 588 622 669 723 777 831 885 940 80 57.3 57.3 53.0 46.2 40.9 36.7 33.3 30.5 28.1
1600 670 684 719 771 829 887 945 1003 1061
90 73.3 73.3 68.2 59.9 53.4 48.1 43.8 40.2 37.2
1000 429 444 473 508 551 593 636 678 721
100 93.5 93.5 87.7 77.3 69.1 62.5 57.1 52.5 48.6
1250 503 519 550 587 633 678 724 769 814
135
1400 620 635 672 722 780 838 896 954 1012 110 113.9 113.9 106.7 94.8 85.3 77.5 71.0 65.5 60.8
1600 715 731 770 824 886 947 1009 1071 1133 115 135.7 135.7 134.8 119.8 107.8 98.0 89.9 83.0 77.0
1000 462 478 507 542 584 626 669 712 754
125 166.7 166.7 163.3 145.6 131.4 119.7 110.0 101.7 94.5
1250 537 553 583 621 666 712 757 802 848
140 135 193.2 193.2 189.3 170.0 154.1 141.0 130.0 120.5 112.3
1400 653 669 706 756 814 871 929 987 1045
1600 749 764 803 857 919 981 1043 1104 1166 140 194.9 194.9 184.1 165.7 150.6 138.1 127.4 118.3 110.5

Conveyor Components
09/2018
LAIPPARUMPU LOKEROHIHNALLE BF...H

Laipparumpu BF...H keskirummulla on tarkoitettu lokero- TILAUSESIMERKKI: BF 100H - 800 - 1200
hihnan tukemiseen hihnan sivuista sekä sivuseinästä.
Keskirummun laakerointi takaa hihnan tukemisen kuluttamatta
sivuseinää. Kuluttavissakin olosuhteissa, akselille Tyyppimerkki
kiristyselementein kiinnitetyt laipat mahdollistavat Akselin halkaisija d (mm)
laippahuollon.
Rummun malli
Rakenne lisää myös kuormitettavuutta. Sisäreunalta tuettu
H = KESKIRUMMULLA
laippa suojaa hihnan sivuseinää tasaisella pinnalla, hihnaa
kuluttavia ohuilta levyreunoja ei ole hihnavastaisilla pinnoilla. Rummun halkasija D (mm)
pyöristetty
Reunaprofiilin Kolan Laipparummun Keskirummun

W
korkeus H korkeus H1 halkaisija D halkasija D2
40 35 283 193 5
60 55 323 193 5
80 75 385 215 5
100 90 425 215 5
120 110 574 320 5
Käytettävän hihnanvalmistajan Hihnan Rummun Vapaa
C 140 120 619 320 7.5
H ja H1 mittojen mukaan leveys B leveys L1 alue U
160 140 659 320 7.5
on tarkistettava 400 290 12 50 180 160 781 400 7.5
myös D / D2 / L / C / U -mitat. 500 390 12 50 200 180 821 400 7.5
650 520 15 60 240 220 1008 500 10
800 630 20 80 250 230 1028 500 10
1000 780 25 100 300 280 1253 630 10
1200 940 30 120 350 330 1523 800 10
1400 1100 35 140 400 360 1623 800 10
1600 1260 40 160 500
ROXON KONSULTOI
1800 1420 45 180 630
L a a k e r ip e s ä
d K R J M N G L a a k e ri
( S K F - t y y p p i)
40 L + 180 43 170 205 60 M1 2 S NL 5 0 9 22209 EK
50 L + 180 48 210 255 70 M1 6 S NL 5 11 2 2 2 11 E K
60 L + 180 55 230 275 80 M1 6 S NL 5 1 3 22213 EK
70 L + 180 60 260 315 95 M2 0 S NL 5 1 6 22216 EK
80 L + 190 70 290 345 100 M2 0 S NL 5 1 8 22218 EK
90 L + 200 80 320 380 11 2 M2 4 S NL 5 2 0 22220 EK
100 L + 210 88 350 410 125 M2 4 S NL 5 2 2 22222 EK
11 0 L + 230 93 350 410 140 M2 4 S NL 5 2 4 22224 EK
11 5 L + 240 95 380 445 150 M2 4 S NL 5 2 6 22226 EK
125 L + 250 103 420 500 150 M3 0 S NL 5 2 8 22228 C C K
135 L + 270 11 0 450 530 160 M3 0 S NL 5 3 0 22230 C C K
140 L + 280 11 8 470 550 170 M3 0 S NL 5 3 2 22232 C C K

Conveyor Components
09/2018
BF...H
Laipparumpu valitaan taulukon 2 mukaan. Valinta tehdään Valinnan perusteena olevan resultantin R arvossa on
teholaskelmista saatujen, hihnavoimien mukaan määräytyvän huomioitava myös ruuvikiristyksen ja pienen kiertymiskulman
rummun resultantin R perusteella. α aiheuttama lisärasitus (Kts. ’Kuljetinrummun valinta’ -
sivulta).
Taulukko 1
Laipparummun BF...H paino (kg)
Rummun L
akselin D
halkaisija d 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800
283 50 54 62 70 85 90 101 111 121

323 53 58 65 74 90 96 106 117 128
40 385 64 69 78 89 106 115 127 140 153
425 68 73 82 94 112 120 134 147 160
574 109 118 133 149 175 191 212 232 253
385 75 80 90 102 115 129 144 158 172
425 79 84 95 106 121 135 150 164 179
50 574 120 129 145 162 184 206 228 250 272
619 138 147 164 183 207 231 256 280 305
659 145 154 172 192 216 241 266 291 316
574 132 142 159 177 200 223 247 270 293
619 150 160 178 198 223 249 275 301 326
60 659 157 167 185 206 232 258 285 311 337
781 208 222 247 275 309 344 379 414 449
821 217 231 256 285 319 355 391 427 462
574 153 164 182 202 226 251 276 301 326
619 171 182 201 223 249 276 304 332 359
70 659 178 189 209 231 258 286 314 342 370
781 229 244 270 299 335 371 408 445 481
821 238 253 279 309 345 382 420 457 494
574 175 187 206 227 253 280 307 334 361
619 192 204 224 248 276 305 335 364 393
659 200 211 232 256 285 315 344 375 404
80 781 250 266 293 324 361 400 439 477 516
821 259 275 303 334 372 411 450 490 529 Taulukko 2
1008 337 356 390 427 473 519 567 614 661
1028 375 394 430 473 523 575 628 680 733
Laipparummun BF...H kuormitettavuus
781 279 296 325 357 396 437 478 519 559
Laipparummun teräsrakenteen kesto RT (kN)
821 288 305 334 367 407 448 490 531 572
90
1008 366 386 421 460 508 556 606 655 704 Rummun L
1028 404 424 461 506 558 612 667 721 776 akselin
halkaisija d 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800
1008 418 439 476 517 567 618 670 722 773
100 1028 456 477 516 562 617 673 731 787 844 40 4.5 4.5 4.2 3.7 3.3 3.0 2.5 2.0 1.6
1253 595 625 677 737 810 884 960 1035 1109
50 8.8 8.8 8.2 7.2 6.4 5.8 5.3 4.8 4.0
1253 636 667 721 783 858 935 1013 1091 1168
60 15.2 15.2 14.1 12.5 11.1 10.0 9.2 8.4 7.8
110 1523 814 845 901 968 1047 1128 1211 1293 1375
1623 864 895 952 1021 1102 1185 1270 1354 1437 70 23.9 23.9 22.3 19.7 17.5 15.9 14.5 13.4 12.4
1253 689 722 778 842 920 1000 1081 1162 1242 80 35.3 35.3 33.0 29.2 26.0 23.5 21.5 19.8 18.4
115 1523 868 900 958 1027 1109 1193 1279 1364 1448
90 46.7 46.7 43.8 39.1 35.0 31.9 29.3 27.1 25.2
1623 917 950 1009 1080 1164 1250 1337 1425 1511
100 61.1 61.1 57.5 51.5 46.3 42.3 39.0 36.1 33.6
1253 761 795 854 921 1001 1084 1168 1252 1335
125 1523 940 973 1034 1105 1190 1278 1366 1454 1542 110 76.0 76.0 71.8 64.7 58.5 53.7 49.6 46.1 43.1
1623 989 1023 1085 1158 1245 1334 1425 1515 1604 115 97.0 97.0 91.7 82.8 75.0 68.9 63.7 59.3 55.4
1523 1042 1077 1140 1214 1302 1393 1485 1576 1667
135 125 118.8 118.8 112.6 102.0 92.7 85.3 79.1 73.7 69.0
1623 1091 1127 1191 1267 1357 1450 1543 1637 1730
135 140.0 140.0 132.9 120.9 110.4 102.0 94.9 88.6 83.2
1523 1072 1107 1170 1244 1332 1423 1515 1606 1697
140
1623 1121 1157 1221 1297 1387 1480 1574 1667 1760 140 136.2 136.2 129.7 118.3 108.2 100.2 93.2 87.2 81.9

Conveyor Components
09/2018
ALUSTALEVY JA SÄÄTÖPALA US1 US2

Alustalevyä US1 ja säätöpalaa US2 käytetään valurau- ALUSTALEVY
taisten SNL -laakeripesien (SKF) kanssa. Voidaan käyt-
tää myös BP -rumpujen kiinnitykseen US5 kanssa. TILAUSESIMERKKI: US1 - 516
US1 -alustalevyä käytetään aina, kun laakeripesän alla
Tyyppimerkki
oleva aine on alle Fmin ja/tai rakenne on taivutettu.
SNL -pesän koko
US2 -säätöpalaa käytetään aina, kun laakeripesän alla
oleva aine on paksumpi kuin arvo Fmin eikä rakennetta
ole taivutettu (esim. kuumavalssattu palkki).
SÄÄTÖPALA
Laakeripesän kohdalle on työpiirustuksiin lisät-
tävä aina alustojan tasomaisuustoleranssi hit- TILAUSESIMERKKI: US2 - 516
saustyövaihetta varten.
Tyyppimerkki
SNL -pesän koko
US1 US2
Paino (kg)
SNL d H Fmin G E J L V*K M A R S T B
US1 US2
509 40 60 8 M16 20 170 252 14*42 M12 40 50 60 16 40 2.2 0.36
511 50 70 8 M16 20 210 296 18*46 M16 50 50 80 16 40 3.4 0.41
513 60 80 12 M16 20 230 316 18*46 M16 60 50 80 16 50 3.6 0.47
516 70 95 12 M20 23 260 358 22*52 M20 60 60 100 20 50 6.4 0.77
518 80 100 12 M20 23 290 388 22*52 M20 60 60 100 20 50 6.9 0.77
520 90 112 12 M20 23 320 422 26*56 M24 100 60 120 20 70 8.9 1.39
522 100 125 16 M20 23 350 452 26*56 M24 100 60 120 20 70 9.4 1.39
524 110 140 16 M20 23 350 452 26*56 M24 100 60 120 20 70 9.4 1.39
526 115 150 16 M24 32 380 517 26*56 M24 120 80 160 25 80 18.3 2.41
528 125 150 16 M24 32 420 557 33*73 M30 140 80 160 25 80 19.5 2.72
530 135 160 16 M24 32 450 587 33*73 M30 150 80 160 25 80 20.5 2.88
532 140 170 16 M24 32 470 607 33*73 M30 150 80 160 25 80 21.1 2.88

Conveyor Components
09/2018
ALUSTALEVY JA SÄÄTÖPALA US3 US4

Alustalevyä US3 ja säätöpalaa US4 käytetään ROXON ALUSTALEVY
BZC11 ja -12 tyyppisten teräslevylaakeripesien kanssa.
TILAUSESIMERKKI: US3 - 210
US3 -alustalevyä käytetään aina, kun laakeripesän alla
oleva aine on alle Fmin ja/tai rakenne on taivutettu.
Tyyppimerkki
US4 -säätöpalaa käytetään aina, kun laakeripesän alla
Laakerin ulkohalkaisija D1 (mm)
oleva aine on paksumpi kuin arvo Fmin eikä rakennetta
ole taivutettu (esim. kuumavalssattu palkki).
SÄÄTÖPALA
Laakeripesän kohdalle on työpiirustuksiin lisät- TILAUSESIMERKKI: US4 - 210

tävä aina alustojen tasomaisuustoleranssi hit-
saustyövaihetta varten. Tyyppimerkki
US3 US4
Pesä Paino (kg)

D1 L J G E S P Fmin *)Fmax H T V*K
Tyyppi US3 US4
80 195 110 M16 16 50 50 8 15 55 10 22*52 1.1 0.5
BZC11 90 205 120 M16 16 50 50 8 20 60 10 22*52 1.1 0.5
110 245 150 M16 20 60 50 12 23 75 12 26*56 1.6 0.5
140 275 180 M16 20 60 50 12 28 90 12 26*56 1.8 0.5
180 340 230 M20 23 80 80 16 29 115 16 33*63 4.0 1.0
200 485 345 M20 37 80 80 16 34 135 16 26*66 5.5 1.0
210 485 345 M20 37 80 80 16 34 135 16 26*66 5.5 1.0
BZC12 225 520 375 M20 36 100 80 16 34 145 16 33*73 7.0 1.0
240 560 415 M20 36 100 80 20 54 165 16 33*73 7.5 1.0
260 560 415 M20 36 120 80 20 54 165 16 33*73 8.9 1.0
280 615 460 M20 37 120 80 20 54 180 16 40*80 9.6 1.0
310 660 500 M24 37 140 120 25 60 200 20 40*80 15.9 2.3
340 715 550 M24 40 160 120 25 60 225 20 46*86 19.1 2.3
*)
Fmax, kun käytetään kiinnitysosia BZC11-X ja BZC12-X

Conveyor Components
09/2018
RUMMUN KIINNITIN US5

US5- rummunkiinnitintä käytetään BP- rumpujen kiin- TILAUSESIMERKKI: US5 - 60
nitykseen teräsrakenteisiin silloin, kun rummulla ei ole
normaalin pääterummun kaltaista hihnan kiristys- Tyyppimerkki
tarvetta. Alusrakenteen pitkillä rei’illä hoidetaan rummun
Rummun akselin halkaisija d (mm)
asennon säätö.
Kiinnittimiä tilataan 2 kpl/rumpu.
( US2- )
Rummun PAINO
d A B E F G E1 VxK
tyyppi (kg)
BP 40 40 70 61 100 40 M12 16 14 x 44 1.7
BP 50 50 70 71 100 50 M12 16 14 x 44 2.3
BP 60 60 90 81 120 60 M16 14 18 x 48 3.7
BP 70 70 100 101 150 60 M16 22 18 x 48 5.9
BP 80 80 110 101 150 60 M20 14 22 x 52 5.7

Conveyor Components
1
5. PUHDISTIMET
2
• Hihnanpuhdistimien valinta
• Esipuhdistin MAX3
• Hienopuhdistin MAX6
• MAX-puhdistimien lisävarusteet MEP4 MEP5
3
• Esipuhdistin PIT-BOSS
• Hienopuhdistin PIT-TROJAN
• Hihnaharja MOTOMAX
• Ilmaveitsi AIRMAX 10
4
• Hihnankääntö BELT-TWIST
• Palkkipuhdistin MAX7
• Täristävä rulla BEP13 5
• Moottoroitu tärytin lokerohihnalle MK222
• Vuoleva puhdistin BEP15
• Vuoleva moniteräpuhdistin BEP31
• Hihnanpuhdistin MU30
6
• Hihna-aura MR1
• Hihna-aura MR2
• Rummunpuhdistin MS1
• Rummunpuhdistin MS2 7
• Rummunpuhdistin MS6 8
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
HIHNANPUHDISTIMIEN VALINTA
Pitkäjänteisen tuotekehityksen tuloksena on puhdistinvalikoimamme kasvanut laajaksi ja monipuoliseksi.
Tuotevalikoimasta löytyy sopiva ratkaisu erilaisiin olosuhteisiin. Puhdistimet jaetaan kolmeen pääryh-
mään käyttöpaikkansa mukaan:
HIHNAN LIKAISEN PUOLEN PUHDISTIMET

Nämä ovat varsinaisia hihnanpuhdistimia. Valikoima sisältää vuolevia, hankaavia ja pyöriviä hihnanpuh-
distimia. Oikea puhdistinvalinta on tärkeä tekijä kuljettimien käyttöturvallisuuden, toimintavarmuuden ja
yleisen taloudellisuuden kannalta.
PALUUHIHNAN PUHDISTIMET
Nämä auraavat tai vinoonpyyhkivät paluuhihnanpuhdistimet poistavat satunnaisesti hihnan puhtaalle
puolelle joutuneen materiaalin ja tavaran. Näin estetään asiaankuulumattoman materiaalin joutuminen
hihnan ja rummun väliin.
RUMMUNPUHDISTIMET
Rumpujen pitäminen puhtaana on tärkeää hihnan vakaan kulun ja keskityksen kannalta.
Rummunpuhdistimet säästävät hihnaa vaurioilta.
TALOUDELLISUUS
Ohessa on kokonaisvertailu siitä, miten puhdistimien valinta vaikuttaa kuljettimen ylläpitokustannuksiin
kolmen vuoden aikana. Kustannuksissa on huomioitu investointi-, huolto- ja varaosakustannukset.
Puhdistimen valinnalla on tärkeä merkitys kuljettimen käyttöturvallisuuden ja taloudellisuuden kannalta.
Oikealla puhdistinvalinnalla lisätään työturvallisuutta, vähennetään puhdistuskustannuksia ja
saavutetaan tuntuvia taloudellisia säästöjä vähentyneinä tuotantokatkoksina ja onnettomuuksina.
Oikean puhdistintyypin valintaan vaikuttaa kuljetettava materiaali ja käyttöolosuhteet. Puhdistimen
valinnassa on huomioitava taloudellisuus myös pidemmällä aikavälillä. Oheisissa esimerkeissä on
verrattu erilaisten puhdistinratkaisujen kokonaistaloudellisuutta toisiinsa. Tavoitteena niissä on, että
kuljettimien alustat on pidettävä puhtaana rippeistä. Tiedot on kerätty käytännön kenttäkokeilla.
Ilman puhdistimia (A) Peruspuhdistin (B) Esipuhdistin (C) Esipuhdistin +

Jälkipuhdistin (D)
140000 140000
3. vuoden työkulut 3. vuoden työkulut
120000 2. vuoden työkulut 120000 2. vuoden työkulut
1. vuoden työkulut 1. vuoden työkulut

100000 100000
Teräkulut Teräkulut
Investointikulut Investointikulut
80000 80000
60000 60000
40000 40000
20000 20000
0 0
A B C D A B C D
Esimerkki 1: Materiaali: Sementti Esimerkki 2: Materiaali: Kostea kalkkikivi

Kapasiteetti: 400 m3/ h (700 t/h) Kapasiteetti: 22 m3/h
Karistetta: 0,008% Karistetta: 0,1%

Conveyor Components
09/2018
HIHNANPUHDISTIMIEN SIJAINTI KULJETTIMESSA
I HANKAAVAT JA PYÖRIVÄT PUHDISTIMET

Hankaavia puhdistimia käytetään joko yksittäisinä puhdistimina tai tehostamaan vuolevien puhdistimien
puhdistustulosta.
MAX6 on kannatusvarsilla ja MAX7 on palkkimallinen moni-

ilmajousella varustettu teräpuhdistin. Kannatinpalkki
hankaava puhdistin, jonka voidaan kiinnittää helposti
metalliset terät painautuvat kuljettimen teräsrakenteisiin.
hihnaa vasten sitä hyvin Terät on kiinnitetty joustavalla
myötäillen. Kulutusosavaih- liitoksella palkkiin. Kulutusosa-
toehdot ovat ruostumaton vaihtoehdot ovat ruostumaton
(R), kovametalli (K) tai keraa- (R), kovametalli (K), keraami-
minen (S). Suositellaan nen (S) tai polyeteeni (M).
käytettäväksi kuivien jauhe- Edullisen hintansa vuoksi
maisten tai rakeisten materi- MAX7 puhdistinta suositellaan
aalien poistoon. peruspuhdistimeksi kaikille
materiaaleille.
HHP on laahaava puhdistin, MOTOMAX on puhdistinharja,

joka päällekeräämättömän jonka harjasten materiaaliksi
rakenteensa vuoksi soveltuu voidaan valita polypropeeni
käytettäväksi vaikeissakin (P), polyamidi (N), polyuretaani
olosuhteissa kaikenlaisille (U) tai teräs (T). Itsesäätyvänä
irroitetaville materiaaleille. se on helppohoitoinen ja luotet-
Metallinen terärunko voidaan tava puhdistin. Puhdistinharjaa
varustaa myös patentoidulla käytetään nappula- tai ripa-
lämmityksellä, joka tehostaa pintaisilla hihnoilla, joille vuole-
puhdistustulosta pakkasolo- vat tai hankaavat puhdistimet
suhteissa. Suositellaan eivät aina sovellu. Voidaan
käytettäväksi kaikenlaissa käyttää myös sileillä hihnoilla.
olosuhteissa kaikenlaisille
materiaaleille.

Conveyor Components
09/2018
II VUOLEVAT PUHDISTIMET
Vuoleva puhdistin on yksi kaikkein yleisimmin käytetyistä puhdistintyypeistä. ROXONin vuolevien puhdistimien
valikoima on laaja ja siitä löytyy sopiva ratkaisu eri tilanteisiin.
BEP15 on hinnaltaan edullinen ja luo- BEP31 on moniteräpuhdistin, jonka MAX3 on luotettava vuoleva moniterä-
tettava yleispuhdistin, jonka käyttöalue käyttöalue on erittäin laaja. Se on puhdistin, joka täyttää korkeimmatkin
on laaja. Sen kulutusosa on hihnan huoltoystävällinen helpon teränvaih- vaatimukset huollettavuuden ja puhdis-
levyinen ja materiaaliksi voidaan valita don ansiosta. Kulutusosan materiaali tustehokkuuden kannalta. Sen polyure-
polyuretaani (U), alumiinioksiditäyttei- on polyuretaani (U), alumiinioksidi- taaniterien kärkiosat voidaan vaihtaa
nen polyuretaani (A) tai polyeteeni täytteinen polyuretaani (A) tai keraami- uusiin ja materiaalina voidaan käyttää
(M). Suositellaan käytettäväksi, kun nen (S). Suositellaan käytettäväksi, polyuretaania (U), alumiinioksidilla vah-
olosuhteet on helpohkot, eivätkä puh- kun olosuhteet ovat hiukan vaikeam- vistettua polyuretaania (A) tai keraamia
distusvaatimukset ole kovin korkeita. mat ja vaativammat. (S). Suositellaan käytettäväksi vaikeis-
sa olosuhteissa, kun puhdistusvaati-
mukset ovat korkeat.
III PALUUHIHNAN PUHDISTIMET

Puhdistinaurat poistavat paluuhihnalle joutuneen materiaalin ja vieraat esineet. Näin suojataan vaurioilta
kiristys- ja taittorumpuja sekä hihnaa.
MR 1 on tukevarakenteinen MR 2 on auramallinen paluu-

hihna-aura, joka purkaa hihnan hihnanpuhdistin. Kulutus-
toiselle puolelle. Kulutusosaksi osaksi voidaan valita joko
voidaan valita joko polyeteeni polyeteeni (M) tai kestävämpi
(M) tai kestävämpi polyuretaani polyuretaani (U) kuluttavam-
(U) kuluttavampiin olosuhteisiin. piin olosuhteisiin. Polyure-
Polyuretaania on myös alu- taania saa myös alumiini-
miinioksiditäytteisenä (A). oksiditäytteisenä (A). Jous-
MR 1:n käyttöalue on erittäin laaja ja se sopii kaiken- tavan kiinnitystapansa vuoksi se myötäilee tarkasti
tyyppisiin hihnankuljettimiin kaikissa olosuhteissa. hihnan pintaa. Sopii kaikentyyppisiin hihnankuljettimiin
kaikissa olosuhteissa.
IV ja V RUMMUNPUHDISTIMET
Rummunpuhdistimet poistavat rumpuihin mahdollisesti takertuvan lian ja pitävät ne puhtaina. Ylimääräinen lika ei
pääse ohjaamaan hihnoja sivuun.
MS1, MS3 ja MS5 rummun- MS2, MS4 ja MS6 rummunpuhdistimet sileällä terälevyllä.
puhdistimien rivallinen raken- Käytetään hihnaa taittavilla rummuilla, kun irrotettu materiaali
ne siirtää rumpuun ja paluu- ei tipu alla olevalle hihnalle. Soveltuu lähes kaikkiin olosuhtei-
hihnalle kertyvän lian siin ja kaikenlaisille hihnakuljettimille.
vähitellen hihnan reunan
ohi. Käytetään kiristys
rummuilla hihnakuljettimien
taittokohdissa, kun puhdistin
tiputtaa irrotetun materiaalin
alla olevalle hihnalle.

Conveyor Components
09/2018
Useimpia ROXONIN puhdistimia voidaan käyttää lähes kaikissa kuljettimissa ja kaikenlaisissa olosuhteissa. Se
minkä tyyppinen puhdistin valitaan kuhunkin paikkaan riippuu erityisesti kuljetettavasta materiaalista, olosuhteista
ja halutusta puhdistustuloksesta. Alla olevat taulukot antavat suuntaviivat puhdistimen oikealle valinnalle.
Tarvittaessa teemme mielellämme puhdistimien valinnan kuljettimiisi.
Taulukko 1: Puhdistimen valinta 0 = ei sovellu, 1= soveltuu, 2 = soveltuu hyvin
Soveltuvuus eri materiaaleille
Kuluttava, kuiva Takertuva, tahmea Puupohjaiset
Käyttö- Puhdistintyyppi Kulutusosa
RIKASTEET
alue
APATIITTI
PELLETTI
KIVIHIILI
TURVE
MALMI
KUORI
TUKIT
SORA
HAKE
POLYETEENI 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1
BEP15 PUR 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
PUR+Al2O3 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
I Vuolevat PUR 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
puhdistimet
BEP31 KERAAMINEN 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
PUR+Al2O3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
PUR 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
MAX3 KERAAMINEN 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
PUR+Al2O3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
RUOSTUMATON 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1
MAX6 KOVAMETALLI 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1
KERAAMINEN 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1
Hankaavat RUOSTUMATON 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1
MAX7 POLYETEENI 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2
II puhdistimet KERAAMINEN 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
KOVAMETALLI 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1
HHP RUOSTUMATON 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2
KOVAMETALLI 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
POLYPROPEENI 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Harjat MOTOMAX POLYAMIDI 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2
TERÄS 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2
PUR 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
POLYETEENI 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2
Paluu- MR1 PUR 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
hihnan
III PUR+Al2O3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
puhdistimet POLYETEENI 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2
MR2 PUR 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
PUR+Al2O3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
MS1
IV MS3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Rummun MS5
puhdistimet MS2
V MS4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
MS6
PUHDISTIMIEN OMINAISUUDET TERÄVAIHTOEHTOJEN KUSTANNUSVERTAILU

Allaolevaan taulukkoon on kerätty hihnan likaisen puolen Terien kesto on hyvin riippuvainen puhdistettavasta materiaa-
(Käyttöalueet I, II ja III) puhdistintyyppien pääominaisuudet. lista ja olosuhteista. Allaolevassa taulukossa on niiden
suhteellinen kulutuskesto ja suhteellinen hintakerroin.
Taulukko 2: Ominaisuudet Taulukko 3: Suhteellinen kesto ja hinta

luukku lisävar.
kuviohihnalle
Puhdistin
Soveltuvuus
Soveltuvuus
2-suunt.kulj.
Kulutusosa Kesto Hinta

Hihnavoima
tyyppi
Kaasujousi
Automaatti
Tarkastus-
Lämmitys
puhdistin
Ilmapalje
Moniterä
Puhdistintyyppi
2 2
kiristys
kiristys
kiristys
kiristys
lisävar.
Vuolevat ja POLYETEENI
paluuhihnan PUR 10 4
puhdistimet PUR + AL2O3 20 7
Vuolevat BEP15 RUOSTUMATON 3 3
puhdisti- BEP31 X X Hankaavat KOVAMETALLI 7 4
met 1 1
MAX3 X X X X POLYETEENI
Hankaavat MAX6 X X X KERAAMINEN 10 7
puhdisti- MAX7 X X X X X POLYPROPEENI 1 1
met 0.8 1.1
HHP X X X X X X Harjat POLYAMIDI
Harjat MOTOMAX X X X X TERÄS 3 2
PUR 5 3

Conveyor Components
09/2018
ESIPUHDISTIN MAX3
MAX3-esipuhdistin poistaa vuolemalla hihnaan tarttuneen TILAUSESIMERKKI: MAX3 - 1200 - T U - X A C
rippeen. Se on moniteräpuhdistin, johon on saatavissa erilai-
sia terävaihtoehtoja kuljetettavan materiaalin ja käyttö-
olosuhteiden mukaan. Tyyppimerkki
Terä koostuu kahdesta erillisestä osasta. Kun Ecoblade Hihnan leveys B (mm)
-kärkiosa on kulunut loppuun, se voidaan vaihtaa jousena toi- Terän rakenne
mivaan Never Change-kiinnitysosaan. Yleisimmin käytetty
T = JAETTU (erillinen kantaosa ja teräosa)
kärkiosan materiaali on polyuretaani. Kuluttavilla materiaaleilla
suositellaan käytettäväksi alumiinioksidi täytteistä polyure- Teräaine
taaniterää. Erittäin vaikeissa ja kuluttavissa olosuhteissa käy- U = POLYURETAANI
A = POLYURETAANI + ALUMIINIOKSIDI (Al2O3)
tetään sintratulla keraamipalalla varustettua polyuretaaniterää. S = POLYURETAANI + SINTRATTU KERAAMIPALA
Automaattisäätöinen ja vakiovoimainen CleverMax-kiristyslaite Kiinnitystapa
mahdollistaa terien kulumisen valvonnan huoltotasolta käsin. X = PERUSKIINNITTIMET
E = YLEISKIINNITTIMET
L = HUOLTOLUUKKU
Profiilipalkki (teräpidin)
A = ALUMIINI
Kiristysvaihtoehto
C = CLEVERMAX VÄÄNTÖJOUSI
Terien kulumisesta ilmoittava valvonta-anturi ei sisälly vakiotoimitukseen. Siitä

on ilmoitettava erikseen tilauksen yhteydessä. Myös muita terä- ja kiristys-
vaihtoehtoja on saatavilla.
Kiinnitystapa X
Irroitettava teräkasetti CleverMax kiristyslaite
MAX - puhdistimien irroitettava terä- Kiristyslaitteeseen on mahdollista

kasetti on helppo vaihtaa suppilon asentaa induktiivinen anturi ilmoitta-
huoltoluukusta käsin. Hankkimalla maan terien kulumisesta. Runkoon
terän kiinnitysprofiili vaihto-osaksi, sopii ø18 mm anturi.
koko teräkasetti voidaan koota val-
miiksi ja näin lyhentää varsinaista
vaihtoaikaa.
Kiinnitystapa E
Terä Paino (kg)

Kiinnitystapa L
B K A C
(kpl) Ty y ppi X Ty y ppi E Ty y ppi L
400 300 370 1170 2 18 23 20

500 450 520 1320 3 19 25 22
650 600 670 1470 4 21 26 24
800 750 820 1620 5 23 28 25
1000 900 970 1770 6 25 30 27
1200 1050 1120 2020 7 27 32 30
1400 1350 1420 2320 9 31 36 33
1600 1500 1570 2470 10 32 38 35
1800 1650 1720 2620 11 34 39 37
2000 1950 2020 2920 13 38 43 40
Conveyor Components
09/2018
Mitoitus kuljettimeen
vaakalinja
runkoputken
keskilinja
Runkoputken keskilinjan etäisyys hihnan pinnasta tulee olla 85...90 mm. Terän kärjen tulee olla Pienillä hihnannopeuksilla (alle 1 m/s)
rummun keskiviivan kautta kulkevan vaakalinjan kohdalla. puhdistin suositellaan asennettavaksi
max 15° vaakalinjasta alaspäin.
runkoon ø14 reikä / 2 kpl runkoon ø14 reikä / 2 kpl
runkoputken runkoputken
keskilinja keskilinja
Jousirunko ja kannatin voidaan kääntää haluttuun asentoon runkoputken keskilinjan suhteen. Kokoonpannun jousikiristyslaitteen tilan-
Runkoputkelle tarvittaessa (ø52) läpivientireikä kuljetinrakenteeseen. tarve. Runkoputkesta voidaan tarvittaes-
sa katkaista ylimääräinen osa.
Luukun ja jousirungon asennusvaihtoehtoja sekä luukun reiitys suppilon seinään. Yleiskiinnitin yhdessä jousirungon ja vas-
tapuolen kannattimen kanssa.
Kulutusosien tilausesimerkit
TILAUSESIMERKKI: ECOBLADE - U TILAUSESIMERKKI: NEVER CHANGE TILAUSESIMERKKI: MAX3 - T - U
Tyyppimerkki Tyyppimerkki Tyyppimerkki

Teräaine Terän rakenne
U = POLYURETAANI T = JAETTU (erillinen kantaosa ja teräosa)
S = POLYURETAANI + SINTRATTU KERAAMIPALA Teräaine
U = POLYURETAANI
S = POLYURETAANI + SINTRATTU KERAAMIPALA

Conveyor Components
09/2018
HIENOPUHDISTIN MAX6
MAX6 -hienopuhdistin poistaa hankaamalla hihnaan tarttu- TILAUSESIMERKKI: MAX6 - 1200 - K - X A C
neen rippeen. Se on moniteräpuhdistin, johon on saatavissa
erilaisia terävaihtoehtoja kuljetettavan materiaalin ja käyttö-
olosuhteiden mukaan. Tyyppimerkki
Puhdistimen viivamainen kosketus takaa erittäin hyvän Hihnan leveys B (mm)

puhdistustuloksen myös pölymäisillä, lujasti hihnan pintaan Teräaine
kiinnittyneillä materiaaleilla. Terän hihnan kulkusuuntaan näh-
R = RUOSTUMATON
den terävä kulma mahdollistaa suuren teräpaineen hihnaa K = KOVAMETALLI
vaurioittamatta. Teräpalojen joustava liitos varsiin sallii niiden S = SINTRATTU KERAAMI
kääntymisen hyvin hihnaa myötäileväksi, eikä teräviä reuna- Kiinnitystapa
kosketuksia synny. Myös joustava teränvarsi takaa terän hy- X = PERUSKIINNITTIMET
vin kiinnipysyvän hihnakosketuksen epätasaisellakin hihnalla. E = YLEISKIINNITTIMET
Terämateriaalina yleisin on kovametalli. L = HUOLTOLUUKKU
Automaattisäätöinen ja vakiovoimainen CleverMax -kiristys-
laite mahdollistaa terien kulumisen valvonnan huoltotasolta A = ALUMIINI
käsin. Kiristys vaihtoehto

Terien kulumisesta ilmoittava valvonta-anturi ei sisälly vakiotoimitukseen. Siitä

on ilmoitettava erikseen tilauksen yhteydessä. Myös muita terä- ja kiristys-
vaihtoehtoja on saatavilla.
Kiinnitystapa X
Irroitettava teräkasetti CleverMax kiristyslaite
MAX - puhdistimien irroitettava terä- Kiristyslaitteeseen on mahdollista

kasetti on helppo vaihtaa suppilon asentaa induktiivinen anturi ilmoitta-
huoltoluukusta käsin. Hankkimalla maan terien kulumisesta. Runkoon
terän kiinnitysprofiili vaihto-osaksi, sopii ø18 mm anturi.
koko teräkasetti voidaan koota val-
miiksi ja näin lyhentää varsinaista
vaihtoaikaa.
Kiinnitystapa E
Teräv arsi (kpl) Terä Paino (kg)

Kiinnitystapa L
B K A C
Ly hy t Pitkä (kpl) Ty y ppi X Ty y ppi E Ty y ppi L
400 315 370 1170 1 1 2 20 24 21

500 465 520 1320 2 1 3 22 27 24
650 615 670 1470 2 2 4 25 29 26
800 765 820 1620 3 2 5 28 32 29
1000 915 970 1770 3 3 6 31 35 32
1200 1065 1120 2020 4 3 7 34 38 35
1400 1365 1420 2320 5 4 9 39 44 40
1600 1515 1570 2470 5 5 10 50 54 51
1800 1665 1720 2620 6 5 11 52 57 54
2000 1965 2020 2920 7 6 13 58 62 59
Conveyor Components
09/2018
suositeltava paikka
runkoputken
keskilinja
Runkoputken keskilinjan etäisyys hihnan Nousevissa kuljettimissa mitoitus hihnan Kun MAX6 ei ole rummun yhteydessä,
pinnasta tulee olla 120...130 mm. suuntaisesti. puhdistin tuetaan vastarullalla hihnan ylä-
puolelta.
runkoon ø14 reikä / 2 kpl runkoon ø14 reikä / 2 kpl
runkoputken runkoputken
Jousirunko ja kannatin voidaan kääntää haluttuun asentoon runkoputken keskilinjan suhteen. Kokoonpannun jousikiristyslaitteen tilan-
Runkoputkelle tarvittaessa (ø52) läpivientireikä kuljetinrakenteeseen. tarve. Runkoputkesta voidaan tarvittaes-
sa katkaista ylimääräinen osa.
Hihnanleveyden ollessa 1600...2000 mm

jousikiristyslaite on puhdistimen molem-
min puolin.
Luukun ja jousirungon asennusvaihtoehtoja sekä luukun reiitys suppilon seinään. Yleiskiinnitin jousirungon ja vastapuolen
kannattimen kanssa.
Kulutusosien tilausesimerkit
TILAUSESIMERKKI: MAX6 - T - K TILAUSESIMERKKI: MAX6 - V - P
Tyyppimerkki Tyyppimerkki
Teräaine Varren malli
R = RUOSTUMATON L = LYHYT
K = KOVAMETALLI P = PITKÄ
S = SINTRATTU KERAAMI

Conveyor Components
09/2018
MAX-PUHDISTIMIEN LISÄVARUSTEET MEP4 MEP5
MEP4 : PAINEILMAVERKKOLIITÄNTÄ TILAUSESIMERKKI: MEP4
Tyyppimerkki
TILAUSESIMERKKI: MEP4 - P
Tyyppimerkki:
Ilmoita letkun pituus L (m)
Max-puhdistimet voidaan
kytkeä paineilmaverkkoon (verkko-
paine 7...10 bar) MEP4:llä. Tällä varmis- MEP4 - P
tetaan puhdistimille vakio teräpaine, joka takaa Liitäntäletku kiinnikkeineen
niiden luotettavan toiminnan. MEP4 sisältää kaikki
tarvittavat osat ja asennusohjeet liitostyön suorittamiseksi.
MEP4-P merkinnällä tilataan liitäntäletku paineilmaverkkoon.
MEP4-P sisältää letkun (PUR6/4) ja kiinnikkeet puolen metrin
välein.
MEP5 : TÄRYVARUSTUS TILAUSESIMERKKI: MEP5
Tyyppimerkki
Tarttuvilla ja tahmeilla materiaaleilla puhdistimen
tehoa voidaan lisätä merkittävästi täryttämällä
kaavinosat puhtaaksi.
MEP5 tärykokonaisuus sisältää ajastimen, jolla täry-
tysväli ja -aika voidaan säätää tilanteen mukaan sopi-
vaksi. MEP5 on suoraan liitettävissä sähköverkkoon,
jännite 240/400 V. MEP5 -täry soveltuu
käytettäväksi puhdistimien MAX3, ohjauskotelo
MAX6 ja BEP31 kanssa.
Jatkopala (käyttö tarvittaessa)

Hitsataan kiinni runkoputkeen

Conveyor Components
09/2018
ESIPUHDISTIN PIT-BOSS
Kovametallikärkinen PIT-BOSS esipuhdistin on tarkoitettu TILAUSESIMERKKI: PIT-BOSS 500 - 1200 - T X A
erittäin kuluttaville materiaaleille, vaativan prosessiteollisuu-
den käyttöön.
Tyyppimerkki
Kaavinterän volframikarbidisen kulutusosan ansiosta kulutuk-
senkestävyys on erityisen hyvä vaikeillakin materiaaleilla. Rummun halkaisija D (mm)
Avoin terärakenne estää kaavarin holvaantumisen. Hihnan leveys B (mm)
Yksinkertainen kiristysmekanismi ja pienet teräpaineet sääs- Teräaine
tävät hihnaa. Toiminta on parhaimmillaan uuden, tasapintaisen
T = KOVAMETALLI (volframikarbidi)
hihnan kanssa. Puhdistinta ei saa asentaa hihnalle, jossa on
repeämiä, palkeenkieliä, reikiä tai suuria pinnan epätasai- Kiinnitystapa
suuksia. X = PERUSKIINNITTIMET
A = ALUMIINI
kiristyslaite
Tilantarpeen vaatiessa kiristyslaitteet voidaan sijoittaa myös suppilon sisäpuolelle
Mitoitus kuljettimeen Aukotus (tarvittaessa) Nousevat kuljettimet
vaakalinja
runkoputken
keskilinja
Terän kärki on oltava rummun keskiviivan kautta kul-

kevasta vaakalinjasta 15° alaspäin. Runkoputkelle tar-
vittaessa (ø52) läpivientireikä kuljetinrakenteeseen.
Kiristyslaite voidaan kääntää runkoputken keskilinjan
suhteen haluttuun asentoon.
D R
Terä Paino
rummun halkaisija kun rummun kumiointi 5 mm X Y N H B K A C
(kpl) (kg)
teräspintisena ja hihnan paksuus 10 mm
320 175 96 314 246 319 400 300 370 1170 2 19
400 215 134 325 284 319 500 450 520 1320 3 23
500 265 151 391 301 373 650 600 670 1470 4 28
630 330 213 408 363 373 800 750 820 1620 5 32
800 415 281 475 431 418 1000 900 970 1770 6 36
1000 515 354 524 534 438 1200 1050 1120 2020 7 41
1400 1350 1420 2320 9 50
Runkoputken keskilinjan paikka on laskettu rummun kumioinnin ollessa 5 mm ja hihnan paksuuden 10 mm. 1600 1500 1570 2470 10 54
X ja Y mitat tarkistetaan ja siirretään tapauskohtaisesti seuraavan esimerkin mukaisesti. 1800 1650 1720 2620 11 57
2000 1950 2020 2920 13 67
Laskenta esimerkki
Lähtöarvot: Rummun halkaisija 500 mm, kumioinnin paksuus 8 mm ja hihnan paksuus 20 mm Þ R = 278 mm Suuremmilla rummun halkaisijoilla ja hihnan
Ero taulukossa annettuun mittaan R on 278 - 265 = 13 mm leveyksillä tekninen neuvontamme konsultoi.
Käytettävät X ja Y mitat ovat tällöin:
X mitta 151 + 13 x 0.966 = 163.5 mm (0.966 = X mitan siirrossa käytettävä vakio)

Y mitta 391 + 13 x 0.259 = 394 mm (0.259 = Y mitan siirrossa käytettävä vakio)

Conveyor Components
09/2018
Irroitettava teräkasetti
Pit-Boss esipuhdistimien irroitettava terakasetti on help-
po vaihtaa suppilon huoltoluukusta käsin. Hankkimalla
terän kiinnitysprofiili vaihto-osaksi, koko teräkasetti voi-
daan koota valmiiksi ja näin lyhentää varsinaista vaihto-
aikaa.
Terien kunnontarkastus käy myös vaivattomasti nostamal-
la koko teräkasetti ulos tarkastusta varten.
Kumijoustin varmistaa jatku-

van tasaisen teräpaineen
Terien tasainen kosketus hihnaa vas-

ten säädetään asennusvaiheessa
terävarren ruuveista
Varaosien tilausmerkit
1. Teräpala
TILAUSESIMERKKI: B - LL - T - 150
Tyyppimerkki
2. Terävarsi
TILAUSESIMERKKI: PB - V - A
Tyyppimerkki
Varren malli
A = RUMMUN HALKAISIJAT 320 ja 400 (mm)
B = RUMMUN HALKAISIJAT 500 ja 630 (mm)
C = RUMMUN HALKAISIJA 800 (mm)
D = RUMMUN HALKAISIJA 1000 (mm)
3. Kumijoustin
TILAUSESIMERKKI: B - SC - 150
Tyyppimerkki
4. Profiilipalkki (teräpidin) 5. Runkoputki
TILAUSESIMERKKI: MEP7 - P - 800 TILAUSESIMERKKI: MEP1 - T1 - 800
Hihnan leveys B (mm) Hihnan leveys B (mm)
Profiilin materiaalina alumiini.

Conveyor Components
09/2018
HIENOPUHDISTIN PIT-TROJAN
Kovametallikärkinen PIT-TROJAN hienopuhdistin on tarkoi- TILAUSESIMERKKI: PIT-TROJAN - 1400 - T A
tettu erittäin kuluttaville materiaaleille, vaativaan prosessite-
ollisuuteen.
Tyyppimerkki
Puhdistimen teräpaineen säätölaitteen lisäksi kuminen jous-
tinosa varmistaa oikean teräasennon hihnaan nähden. Viiva- Hihnan leveys B (mm)
mainen teräkosketus mahdollistaa pienen teräpaineen, joka Teräaine
säästää hihnaa. Kaavinterän volframikarbidisen kulutusosan
T = KOVAMETALLI (volframkarbidi)
ansiosta kulutuksenkestävyys on erityisen hyvä vaikeillakin
materiaaleilla. Profiilipalkki (teräpidin)
A = ALUMIINI
Toiminta parhaimmillaan uuden, tasapintaisen hihnan kans-
sa. Puhdistinta ei saa asentaa hihnalle, jossa on repeämiä,
palkeenkieliä, reikiä tai suuria pinnan epätasaisuuksia.
Puhdistimien terien koskettaessa kevyesti hihnaa oikea

teräpaine säädetään nostamalla puhdistinta 4 mm ylös-
päin.
runkoon
ø14 reiät
Nousevissa kuljettimissa mitoitus Kun Pit-Trojan ei ole rummun yh- M Terä Paino
hihnan suuntaisesti. teydessä, puhdistin tuetaan vasta- B C K A
rullalla hihnan yläpuolelta. min max (kpl) (kg)
400 1000 300 340 590 830 2 19

500 1150 450 490 740 980 3 21
suositeltava paikka 650 1300 600 640 890 1130 4 24
800 1450 750 790 1040 1280 5 26
1000 1600 900 940 1190 1430 6 33
1200 1750 1050 1090 1340 1580 7 36
1400 2050 1350 1390 1640 1880 9 42
1600 2200 1500 1540 1790 2030 10 44
1800 2350 1650 1690 1940 2180 11 47
2000 2650 1950 1990 2240 2480 13 53
ylimääräinen osa voidaan
tarvittaessa katkaista pois
Conveyor Components
09/2018
Pit-Trojan hienopuhdistimien irroitettava terakasetti on
helppo vaihtaa suppilon huoltoluukusta käsin. Hankkimalla
terän kiinnitysprofiili vaihto-osaksi, koko teräkasetti voi-
daan koota valmiiksi ja näin lyhentää varsinaista vaihto-
aikaa.
la koko teräkasetti ulos tarkastusta varten.
Kumijoustin varmistaa jatku-

van tasaisen teräpaineen
1. Teräpala
TILAUSESIMERKKI: T - LL - T
Tyyppimerkki
2. Kumijoustin
TILAUSESIMERKKI: T - SC
Tyyppimerkki
3. Profiilipalkki (teräpidin) 4. Runkoputki
TILAUSESIMERKKI: MEP7 - P - 800 TILAUSESIMERKKI: MAX7 - P - 800
Hihnanleveys B (mm) Hihnanleveys B (mm)

Conveyor Components
09/2018
HIHNAHARJA MOTOMAX
Motomax -hihnaharjaa käytetään nappula- tai ripapintaisilla Monipuolisilla kiinnitysosilla harjan asentaminen erilaisiin ra-
hihnoilla, joille vuolevat tai hankaavat puhdistimet aina sovel- kenteisiin on helppoa. Kumiluukulla varustettuna saadaan
lu. Sitä voidaan käyttää myös sileillä hihnoilla muiden suppilorakenteissa erittäin tiivis. Harjan kunnontarkastus ja
puhdistimien yhteydessä takaamaan erittäin hyvän puhdistus- huolto käy myös helposti luukusta käsin. Muun muassa
tuloksen. Alhaisen pyörimisnopeutensa vuoksi se soveltuu kulutusosien vaihto voidaan helposti tehdä luukun kautta, il-
mm. levy- ja sahateollisuuteen, koska pölyäminen harjatessa man harjan irroitusta.
on vähäistä.
Säätö Käyttömoottori
Motomax -harjan vakiovoimainen vääntöjousi antaa jatkuvasti tasaisen voiman Rumpumoottorikäyttö on erittäin tilaasäästävä ja huoltoystävällinen. Tiivis ra-
harjaksille. Tällöin harjakarvan ja hihnan oikea ja tehokas puhdistuskulma 85...90° kenne toimii vaikeissakin olosuhteissa luotettavasti. Moottori on 3-vaiheinen ja
säilyy koko harjasten eliniän. Harjan automaattisäätöinen CleverMax -kiristys- siihen on kytketty lämpösuoja, millä suojataan moottoria ylikuumenemiselta.
laite varmistaa sinulle jatkuvan, hyvän puhdistustuloksen ilman käsisäätöjä. Moottori on CE-hyväksytty ja täyttää direktiivissä 73/23/EEC laaditut sähkö-
Harjasten kuluneisuus voidaan tarkastaa suoraan huoltotasolta käsin. Kiris- koneiden vaatimukset. Moottorin suojausluokka on IP67.
tyslaitteeseen on mahdollista asentaa myös induktiivinen anturi ilmoittamaan
harjasten kulumisesta. Runkoon sopii ø18 mm anturi.
Rakenne
Puhdistinharjassa ei ole läpimeneviä tukirakenteita, jotka keräisivät päälleen

ripemateriaalia ja näin vaikeuttaisivat tai estäisivät harjan toimintaa. Yksinkertai-
sen ja tilaasäästävän rakenteensa ansiosta harjan sijoittaminen vanhoihinkin
kuljettimiin on helppoa.
Harjakset
Motomax -hihnaharjassa on runsaasti harjaselementtejä, 18 kpl säteittäisesti

kehälle, alumiiniseen lohenpyrstöuraan työnnettynä. Suuri harjaselementtimäärä
takaa hyvän puhdistustuloksen, koska se on suoraan verrannollinen harjakarva-
kosketusten lukumäärään. Säteittäinen harjaskiinnitys yhdessä rumpumoottorista
lämpöä siirtävän alumiiniharjarungon kanssa varmistaa harjasosan puhtaana
pysymisen talvellakin. Harjasvaihtoehtomme ovat erittäin monipuoliset. Niistä
löytyy sopiva vaihtoehto jokaiseen käyttöolosuhteeseen ja -tilanteeseen.
Alumiinirunkoon voidaan vaivattomasti vaihtaa uudet kulutusosat. Rungot kiin-

nitetään rumpumoottoriin päätylaipoilla. Harjakset ja profiilielementin voit tilata
myös valmiiksi toisiinsa kiinnitettyinä.

Conveyor Components
09/2018
Yleistä hihnaharjan valinnasta TILAUSESIMERKKI: MOTOMAX - 1200 - P - X A C

Hyödynnä oheisen tilausesimerkin vaihtoehtojen valinnoissa
kokemustamme mm. oikean harjasmateriaalin valinnassa. Tyyppimerkki
Suunnittelupalvelumme sijoittaa tarvittaessa harjan kuljetti-
meenne. Hihnan leveys B (mm)
Suositeltavin kiinnitystapa on huoltoluukullinen malli, josta kä- Harjasmateriaali

sin harjan kunnontarkastus ja huoltotoimet voidaan suorittaa. P = POLYPROPEENI
Motomax -hihnaharjan takuu raukeaa, jos harjan kunnon tar- N = POLYAMIDI (NYLON)
T = TERÄS
kastus ja huoltotoimet eivät umpinaisen sijoituksen vuoksi ole U = POLYURETAANI
mahdollista.
Kiinnitystapa
X = PERUSKIINNITTIMET
L = HUOLTOLUUKKU
Sähköliitännät
Profiilipalkki (harjaspidin)
Motomax -hihnaharjan kytkeminen perinteisen moottorin ta- A = ALUMIINI
paan yhteen suojakatkaisijan tai -releen taakse ei ole riittävä
Kiristysvaihtoehto
menettely. Niiden lisäksi on käytettävä moottorin sisällä ole-
vaa lämpösuojaa (T.C.).
Se on lämpöherkkä katkaisija, joka mittaa moottorin lämpöti-
laa. Moottorin ylikuumentuessa se katkaisee jännitteen moot- Jännite ja taajuus ilmoitetaan tilauksen yhteydessä.
toria ohjaavalta kontaktorilta ja moottori sammuu. Palautumi-
nen normaalitilaan tapahtuu automaattisesti, kun lämpötila
palaa turvalliselle tasolle.
Irtikytkeytymistapauksessa ylikuumenemisen syy on selvitet- Kiinnitystapa X
tävä ennen moottorin uudelleen käynnistämistä. Mikäli ylikuu-
menemisen syytä ei selvitetä, voi toistuva ylikuumeneminen
vahingoittaa moottoria. Kun harja on pysähtynyt kuljettimen
käydessä, se tulee välittömasti laskea irti hihnasta, jotta eh-
käistään sen täyttyminen.
T.C. - katkaisija
(Thermo Controller)
T.C. - Avautuva
(normaalisti sulkeutuneena)
U1 V1 W1 W2 U2 V2
- Jännitteen kesto 230 V
- Virran kesto 2.5 A
1 2 3 4 5 6 7 8 keltainen /
vihreä Kiinnitystapa E
Moottorin pyörimisnopeus n1 = 2750 r/min
Harjan pyörimisnopeus n2 = 140 r/min
Johdotus moottori toimittettaessa
T.C. T.C.
U1 V1 W1 W2 U2 V2 U1 V1 W1 W2 U2 V2
keltainen / keltainen /
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
vihreä vihreä
L1 L2 L3 T1 T2 L1 L2 L3 T1 T2 Kiinnitystapa L
Moottorikytkennät tai ko. jännitteen mukaisesti (vertaa moottorin
arvokilpi ja alla oleva taulukko)
K äy ttöjännite Virta K y tkentä Taajuus Teho
(V) (A) (H z ) (kW)
290 - 300 2.4

50 0.75
500 - 525 1.4
380 - 400 2.1

50 0.75
660 - 690 1.2
Vakiomoottoreiden tekniset tiedot. Moottoreita saatavilla myös muille jännitteille/

taajuuksille.
Conveyor Components
09/2018
Motomax -hihnaharjan mitoitus kuljettimeen
vipuvarren
keskilinja
Vipuvarren keskilinjan etäisyys hihnan pinnasta tulee olla 117 mm. Vipu- Nousevissa kuljettimissa mi- Kun Motomax ei ole rummun
varret voidaan kääntää haluttuun suuntaan, jos tilantarve niin vaatii. Harja toitus hihnan suuntaisesti. yhteydessä, harja tuetaan vas-
pyritään sijoittamaan heti vetorummun alle, jolloin harjasta tippuva ripe saa- tarullalla hihnan yläpuolelta.
daan ohjatuksi suoraan purkaussuppiloon.
runkoon ø14 reikä / 2 kpl runkoon ø14

reikä / 2 kpl
vipuvarren vipuvarren
Jousirunko ja kannatin voidaan kääntää haluttuun asentoon vipuvarren keskilinjan suhteen. Kokoonpannun jousikiristyslaitteen tilan-
Tarvittaessa vipuvarrelle ø52 läpivientireikä kuljetinrakenteeseen. tarve. Vipuvarresta voidaan tarvittaessa
katkaista ylimääräinen osa.
Hihnanleveyden ollessa 1400...2000 mm

jousikiristyslaite on hihnaharjan molem-
min puolin.
Luukun ja jousirungon asennusvaihtoehtoja sekä luukun reiitys suppilon seinään. Yleiskiinnitin yhdessä jousirungon kans-
sa.
Paino (kg)
B C
Ty y ppi X Ty y ppi E Ty y ppi L
400 1290 53 58 56
Moottorin
500 1390 56 61 59
kaapelin
650 1540 62 67 65 pituus 2.5 m
800 1690 67 72 70
1000 1890 74 79 77
1200 2090 81 86 84
1400 2290 94 99 97
1600 2490 101 105 104
1800 2690 108 112 111
2000 2890 115 119 118

Conveyor Components
09/2018
Varaosien tilausmerkit 1. Harjas

TILAUSESIMERKKI: MM135 - U
Tyyppimerkki
Harjasmateriaali
P = POLYPROPEENI
N = POLYAMIDI (NYLON)
T = TERÄS
U = POLYURETAANI
Katso harjasten tilausmäärä taulukosta
2. Profiilipalkki (harjaspidin)
TILAUSESIMERKKI: MM135 - S - 800
H ihnanlev ey s
Tyyppimerkki
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
B (mm)
H arjasmäärä
7.5 9 11.5 14.5 18 22 25 29 32.5 36
(m)
Profiilia tilataan 2 kpl / hihnaharja. Profiilin materiaalina alumiini.
HIHNAHARJAN OHJAUSKOTELO
Motomax -hihnaharjan kytkeminen perinteisen moottorin ta- TILAUSESIMERKKI: MM135 - ELE - 400
paan yhteen suojakatkaisijan tai -releen taakse ei ole riittävä
menettely. Niiden lisäksi on käytettävä moottorin sisällä ole-
vaa lämpösuojaa. Tyyppimerkki
MM135-ELE ohjauskotelossa on valmiina kontaktori, johon Käyttöjännite (V)

lämpösuoja kytketään. Moottorin ylikuumentuessa lämpösuoja 400
katkaisee jännitteen moottoria ohjaavalta kontaktorilta ja moot- 690
tori sammuu. Palautuminen normaalitilaan tapahtuu automaat-
tisesti, kun lämpötila palaa turvalliselle tasolle.
Kotelon kannessa on merkkivalo, joka ilmoittaa häiriö -
toiminnon. Tämä tieto voidaan ohjata myös valvomoon.
50 Hz
L1
L2
L3
Moottorin kaapelin
pituus 2.5 m

Conveyor Components
09/2018
ILMAVEITSI AIRMAX 10
AIRMAX- ilmaveitsi puhdistaa hihnaa tehokkaasti erittäin vai- TILAUSESIMERKKI: AIRMAX10 - 1150 X B1
keistakin materiaaleista. Ilmaveitsi soveltuu hyvin myös
huonopintaisille hihnoille. Puhallussuuttimen pitkän ja kape-
an ilmaraon ansiosta, puhdistusteho suuntautuu leikkaavasti Tyyppimerkki
ja mm. vesi voidaan poistaa hihnalta. Rummun pituus L (mm)
Saatavana eri kiinnitysvaihtoehdoin. Voidaan liittää paineilma- Kiinnitysvaihtoehto
verkostoon tai varustaa omalla puhaltimella.
X = PERUSKIINNITTIMET
L = HUOLTOLUUKULLA
Paineilmatyyppi
B = PUHALTIMELLA
B1 = YKSI ILMASUUTIN
TYYPPI C B2 = KAKSI ILMASUUTINTA
C = PAINEILMA VERKOSTA
Puhalluskulma 45° - 30°
Kokonaispaino (kg/kpl)
SUPPILON SEINÄMÄ Kiinnitysvaihtoehto
X E L
L B
Paineilmatyyppi Paineilmatyyppi Paineilmatyyppi
C = Toimitus sisältää suutinosan letkun (max 5 m) B C B C B C
venttiileineen. 600 500 155 11 159 15 156 12
750 650 155 11 160 16 157 13
950 800 156 12 161 17 158 14
1150 1000 157 13 161 17 158 14
1400 1200 158 14 162 18 159 15
1600 1400 158 14 163 19 160 16
1800 1600 159 15 164 20 160 16
TYYPPI B 2000 1800 160 16 164 20 161 17
2200 2000 160 16 165 21 162 18
Puhallin on sijoitettava min 1.5m suutinosasta.
Jalustan kiinnitysreikien mitoitus
Perhosventtiili
B = Toimitus sisältää suutinosan letkun (max 5 m)

venttiileineen ja puhaltimen kiinnitysjalustalla. Jalustan
kiinnityspultit M16, 4 kpl (ei sisälly toimitukseen).
Conveyor Components
09/2018
SUPPILON SEINÄ 1 SUPPILON SEINÄ 2
Laakerilevy Laakerilevy
Käännön lukitus
SUPPILON SEINÄMÄ Lmin = L + 40
SUPPILON SEINÄMÄ Lmax = L + 260
Peruskiinnittimillä Taulukon arvot moottoriteholla 7.5 kW / 400 V
Ilmamäärä
(m3/h)
Yleiskiinnittimillä
Huoltoluukulla
Laakerilevy Laakerilevy
suppilon seinä 1 suppilon seinä 2

Conveyor Components
09/2018
BELT-TWIST
HIHNANKÄÄNTÖ
Hihnakuljettimien alahihnankäännöllä tarkoitetaan ratkaisua, TILAUSESIMERKKI: BELT-TWIST 5 - 1000 - W
jossa hihna vetorummulta alas kääntyessään, muuttuessaan
alahihnaksi käännetään mahdollisimman pian. Tällöin likai-
nen puoli on normaalista poikkeavasti ylöspäin ja paluurullat Tyyppimerkki
kantavat hihnaa puhtaalta puolelta koskettaen. Alahihnan Kuormitettavuus luokka
lopussa, ennen taittorumpua, hihna käännetään jälleen ympäri 3 = Kevyet kuljettimet
alkuperäiseen asentoonsa taittopään rummun likaantumatta. 5 = Standardi (normaalit kuljettimet ja hihnat)
Materiaalin kuormaus tapahtuu siis aina samalla puolelle 7 = Raskas (suuret hihnavoimat ja paksut hihnat)
hihnaa. Hihnan leveys B (mm)
Alahihnankäännöllä voidaan rajoittaa hihnaan tarttuneen rip- Suojaverkko
peen variseminen kuljettimen alku- ja loppupäähän. Vaarallinen W = Suojaverkot molemmin puolin
rippeen keräystyö kuljettimen alta poistuu, hihnan keskellä V = Suojaverkko vain toisella puolella
pysyminen paranee ja paluurullien kuluminen vähenee. Huo- X = Ilman suojaverkkoja
nokuntoisilla hihnoilla, joilla normaalit hihnanpuhdistimet eivät
toimi, hihnankääntö on ainoa keino hallita rippeet. Kuljettimeen tilataan hihnankääntöjä yksi kappale. Toimitus sisältää mo-
lemmat kääntölaitteet, 6 kpl rullia, sekä niiden kiinnitys- ja säätötelineet.
BELT-TWIST 3, 5 ja 7 kääntövarusteilla voidaan hihna kääntää Loppuasiakkaan vastuulla on päätös suojaverkkojen sijoituksesta huomioiden
luotettavasti hihnan luonnollisia linjoja mukaillen. Näin var- konedirektiivien SFS-EN 294 ja SFS-EN 811 asettamat vaatimukset.
mistutaan siitä, että hihna ei vahingoitu, eikä sallittuja hihna-
jännityksiä ylitetä missään kohdin.
Kuljettimien, joihin kääntö asennetaan tulee olla käyttöönotet-
tuja ja koeajettuja, sekä kuormaamattomina että kuormattuina.
Kuljetin on varustettava siten myös tulevien kääntölaitteiden
sijoituskohdilta aivan normaalisti paluurullin ja telinein.
suojaverkko 2
suojaverkko 1
Esimerkki Belt-Twist hihnankäännön tehokkuudesta:
Lähtöarvot: Mitattu ripemäärä ennen hihnankäännön asennusta: Välittömät säästöt:

Paluurullia 37 kpl, keskimäärin 0,1125m³/vrk / rulla Ero ripemäärässä 3,91m3/vrk, ripemäärä
Koksikuljetin Kokonaisripemäärä 37 x 0,1125 = 4,16 m³/vrk Belt-Twist:n kanssa on 94% pienempi.
c-c = 130 m
Q = 190 tn/h Mitattu ripemäärä Belt-Twist hihnankäännön Mitatut rippeen kokoamisajat
B = 1000 mm asennuksen jälkeen: - käytetty aika ennen 6h/vk eli 24h/kk
v = 1,5 m/s Paluurullia 2 kpl, 0,125 m³/vrk / rulla - käytetty aika nyt 1h/kk
Paluurullajako 3,5 m Kokonaisripemäärä 2 x 0,125 = 0,25m³/vrk - ero 23h/kk
Ero rahassa á = 25€/h x 23h/kk = 575 €/kk,
joten investoinnin takaisinmaksuaika ~10kk.
Rippeen jakautuminen ilman hihnankääntöä
ripettä 0,125 m³/vrk ripettä keskimäärin 0,1125 m³/vrk / rulla ripettä 0,10 m³/vrk
Rippeen jakautuminen kun hihnankääntö on asennettu
ripettä 0,125 m³/vrk ripettä 0,125 m³/vrk

Conveyor Components
09/2018
130 - 150 (normaali paluurullan korkeus)
PALUUHIHNAN
1. KÄÄNTÖ KULKUSUUNTA 2. KÄÄNTÖ
Hihnan likaisella puolella olevat rullat ovat kumitettuja ja puhtaalla puolella

olevat maalattuja teräsrullia.
Kuljettimen
keskilinja
Kuormitettavuus luokka
3 5 7
G 395 400 522
H 255 255 325
C F
A *)
B E max Kuormitettavuus luokka Kuormitettavuus luokka Y min X min
EP500-630 EP800-1000 EP1000-1200 3 5 7 3 5 7
500 7000 - 9000 8000 - 11000 9000 - 12000 800 543 353 1800 1000
650 8000 - 12000 9000 - 13000 10000 - 14000 950 642 634 383 383 2100 1200
800 10000 - 15000 10000 - 16000 11000 - 17000 1150 718 748 426 413 2500 1400
1000 12000 - 16000 13000 - 17000 14000 - 18000 1350 880 879 888 434 473 473 2900 1500
1200 17000 - 20500 18000 - 21500 19000 - 22500 1600 885 1018 1018 494 503 503 3200 1600
1400 18500 - 21000 20000 - 23500 21000 - 25000 1800 1133 583 3600 1700
*) Kääntömatka A määrätään hihnatyypin ja -voiman mukaan. Hihnanleveyksille

yli 1400 mm mitoitetaan hihnankääntö aina tapauskohtaisesti.
Hihnakuljettimen turvallisuusmääräysten mukaan hihnan ja

rullan välinen kita on suojattava, kun hihnalla ei ole nousu-
varaa ylöspäin. Suojat täyttävät hihnakuljettimien koneturval-
lisuusmääräykset. Suojaverkkojen sijoitus on tarkasteltava
tapauskohtaisesti noudattamalla konedirektiivien SFS-EN 294
ja SFS-EN 811 asettamia määräyksiä.
suojaverkko 1
Suojaverkon kiinnitys kannattimeen. Turvaetäisyys suojaverkosta on 120

Avaaminen mahdollista vain työkalulla mm verkon aukon koon ollessa 27 x
(valtioneuvoston päätös n:o 1314). 27 mm (standardi SFS-EN 294).
Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään. suojaverkko 2

Conveyor Components
09/2018
PALKKIPUHDISTIN MAX7
MAX7 on palkkimallinen yleispuhdistin. Pienen tilantarpeensa TILAUSESIMERKKI: MAX7 - 1200 - K
vuoksi sen sijoittaminen kuljettimen rakenteisiin on helppoa.
Puhdistin kiinnitetään kuljettimen jalkoihin tai muuhun teräs- Tyyppimerkki
rakenteeseen ruuviliitoksella. Huolto ja terien vaihtotyö on
helppoa ja nopeaa irroitettavan teräkasetin ansiosta. Hihnan leveys B (mm)
MAX7 sijoittelussa on otettava huomioon ripemateriaalin pois- Teräaine

tuminen puhdistimen alta. Puhdistin sopii erinomaisesti käy- K = POLYURETAANI + KOVAMETALLI
tettäväksi myös kahteen suuntaan pyörivillä kuljettimilla. R = POLYURETAANI + RUOSTUMATON TERÄS
S = POLYURETAANI + SINTRATTU KERAAMI
M = POLYURETAANI + POLYETEENI (UHMWPE)
Teräpalat valettu polyuretaani runko-osaan.
Rummun yhteydessä puhdistimen terien koskettaessa

kevyesti hihnaa oikea teräpaine säädetään nostamalla
puhdistinta 5 mm ylöspäin.
Runkoon
ø14 reiät
Sijoitus ja teräpaine kun MAX7 ei ole rummun yhteydessä. M Terä Paino

B C K A
min max (kpl) (kg)
400 1000 300 350 590 830 2 21

500 1150 450 500 740 980 3 23
650 1300 600 650 890 1130 4 25
800 1450 750 800 1040 1280 5 28
1000 1600 900 950 1190 1430 6 33
1200 1750 1050 1100 1340 1580 7 36
1400 2050 1350 1400 1640 1880 9 40
1600 2200 1500 1550 1790 2030 10 43
1800 2350 1650 1700 1940 2180 11 45
2000 2650 1950 2000 2240 2480 13 50

Conveyor Components
09/2018
MAX7 palkkipuhdistimien irroitettava teräkasetti on help-
po ja nopea vaihtaa. Hankkimalla terän kiinnitysprofiili vaih-
to-osaksi, koko “teräkasetti” voidaan koota valmiiksi ja näin
lyhentää varsinaista terien vaihtoaikaa.
la koko teräkasetti pois tarkastusta varten.
1. Terä
TILAUSESIMERKKI: MAX7 - T - K
Tyyppimerkki
Teräaine
K = POLYURETAANI + KOVAMETALLI
R = POLYURETAANI + RUOSTUMATON TERÄS
S = POLYURETAANI + SINTRATTU KERAAMI
M = POLYURETAANI + POLYETEENI (UHMWPE)
Teräpalat valettu polyuretaani runko-osaan.
2. Profiilipalkki (teräpidin)
TILAUSESIMERKKI: MEP1 - P - 800
Tyyppimerkki
Hihnanleveys B (mm)
3. Runkoputki
TILAUSESIMERKKI: MAX7 - P - 800
Tyyppimerkki
Hihnanleveys B (mm)

Conveyor Components
09/2018
TÄRISTÄVÄ RULLA BEP13

BEP13 täristävä rulla on tarkoitettu kuviopintaisten hihnojen TILAUSESIMERKKI: BEP13 - 40 - 159 - 1150
puhdistamiseen.
Matalakuvioisissa hihnoissa (kuvion korkeus max.10 mm) Tyyppimerkki
rullan asennus on sallittu myös materiaalin puolelle, mutta
korkeakuvioisissa hihnoissa se asennetaan aina hihnan Akselin halkaisija d (mm)
puhtaalle puolelle. Rullan halkaisija D (mm)
Pallomainen rullalaakeri ja vaipan sisään menevä pääty Rullan pituus L (mm)
takaavat rullalle pitkän kestoiän jatkuvassa iskumaisessa
kuormituksessa.
Paino
D L B E d F C ~D1 J G N
(kg)
500 400 535 12

600 500 635 14
89 20 / 25 17.5 25 122 50 M10 50
750 650 785 16
950 800 985 20
500 400 535 14
600 500 635 16
108 20 / 25 17.5 25 142 50 M10 50
750 650 785 18
950 800 985 23
500 400 540 19
600 500 640 22
133 30 20 30 175 70 M12 60
750 650 790 26
950 800 990 33
1150 1000 1200 56
1400 1200 1450 65
159 40 25 40 200 70 M12 60
1600 1400 1650 73
1800 1600 1850 81

Conveyor Components
09/2018
Asennuspaikka
Hihnatyyppi
A B
Asennuspaikat
Sileä hihna Suositeltava Sallittu
Ripahihna
Suositeltava Kielletty, Hihnan puhdas puoli A
jos ripa on yli
10 mm korkea
Materiaalin puoli B
Kaari-ripahihna
Rivat sisäkkäin
Suositeltava Sallittu
Avoin ripahihna Hihnan alapuolinen asennus

Suositeltava Kielletty - ripa pystyasennossa
Nappulahihna
Suositeltava Kielletty,
jos nappula on yli
10 mm korkea
Lokerohihna
Suositeltava Kielletty Hihnan yläpuolinen asennus
- ripa pystyasennossa

Conveyor Components
09/2018
MOOTTOROITU TÄRYTIN MK222

LOKEROHIHNALLE
MK222 tärytin on tarkoitettu kuviopintaisten hihnojen puhdis- TILAUSESIMERKKI: MK222 - 1000
tamiseen erittäin vaikeissa olosunteissa. Rullalaakeroidut
järeät rullat lyövät hihnaan, sen puhtaalle puolelle ja irroittavat
tehokkaasti kuviopintaisen hihnan kulmiinkin tarttunen lian. Tyyppimerkki
Joustava kytkin moottorin ja täryakseliston välissä eliminoi Rullan pituus L (mm)
tärinät moottorissa.
L E K P Paino (kg)
400 670 770 1244 58

500 770 870 1344 63
650 920 1020 1494 69
800 1120 1220 1694 76
1000 1320 1420 1894 85
1200 1570 1670 2144 94
1400 1770 1870 2344 102
1600 1970 2070 2544 111
Moottori 1.1 kW
1500 r/min 1800 2170 2270 2744 120
Kiinnitysreiät
ø13, jako 25
Pyör. halkaisija
Hihnan painuma
rullan ääriasennossa

Conveyor Components
09/2018
VUOLEVA PUHDISTIN BEP15

BEP15 on yleispuhdistin, joka varrettoman rakenteensa TILAUSESIMERKKI: BEP15-1200-U X U
ansiosta on helppo sijoittaa vanhoihinkin kuljetinrakentei-
siin. Sen kärki irroittaa hihnasta pääosan liasta ja Tyyppimerkki
tangentiaalinen kärjen sivu hankaa hihnasta hienojakoi- Hihnan leveys B (mm)
sen materiaalisen irti.
Kaavinmateriaali
Yleisterämateriaalina on polyuretaani (tyyppi U). Kulutta-
villa materiaaleilla suositellaan alumiinioksi täytteistä U=polyuretaani
A=polyuretaani+alumiinioksidi (Al2O3)
polyuretaania (tyyppi A). Kosteille ja vähemmän kulut-
M=polyeteeni (UHMWPE)
taville materiaaleille polyeteeni (tyyppi M).
Kaavintaleveys
Yleisin puhdistimen kiinnitystapa on ulkopuolinen kiinni- X=leveys A (mm)
tys (tapa U). Kuljetinrakenteista johtuen ja hyvillä materi- Y=hihnan leveys B (mm)
aaleilla voidaan käyttää sisäpuolista kiinnitystä (tapa S). Kiinnitystapa
S=sisäpuolinen
U=ulkopuolinen kiinnitys
Esikiristysvarsi
Taulukko 1 ASENNUSAUKOT:
(Kuvassa esitetty
P Paino vasenkätinen
B A L S E G
Tyyppi S Tyyppi U
(kg) huoltosuunta)
400 350 500 540 520 690 90 50 11.0

500 450 600 640 620 790 90 50 12.5
Hoitotason
650 600 750 790 770 940 90 50 15.0 puoli
800 700 950 990 970 1140 90 50 17.0
1000 900 1150 1190 1170 1340 90 50 20.0
1200 1050 1400 1440 1420 1590 110 65 33.5
1400 1250 1600 1640 1620 1790 110 65 37.5
1600 1450 1800 1840 1820 1990 110 65 41.5
1800 1650 2000 2040 2020 2190 110 65 45.5 Vastapuoli
Taulukko 2
B 400 ... 1000 B 1200 ... 1800
D H K
M N U T M N U T
270 223 87 97 22 240 290 97 5 247 308
320 239 100 107 34 254 306 107 17 260 323 Taulukko 3
400 268 125 130 59 280 335 129 42 286 353 Kulutusosien tilausmerkit
500 303 158 162 92 313 370 160 75 318 388 Materiaali Tilausmerkki
630 341 214 218 148 352 408 217 131 357 426 -U BEP23 - (mitta A tai B)
800 381 295 301 229 394 448 300 212 400 466 -A BEP24 - (mitta A tai B)
1000 433 383 390 317 447 500 389 300 453 518 -M BEP23 - (mitta A tai B)

Conveyor Components
09/2018
VUOLEVA MONITERÄPUHDISTIN BEP31
Yksinkertaisen ja toimintavarman rakenteensa vuoksi TILAUSESIMERKKI: BEP31 - 1200 - U - X

BEP31 on oikea vaihtoehto yleispuhdistimeksi.
Tyyppimerkki
Puhdistimen kiristysvarren asentoa voidaan kääntää
360° runkoputkeen nähden, jolloin sijoitus vanhoihin Hihnan leveys B (mm)
rakenteisiin helpottuu. Teräaine
Useista terävaihtoehdoista löytyy oikea kaikille mate- U = polyuretaani
riaaleille: U = normaalit materiaalit A = polyuretaani+alumiinioksidi (Al2O3)
A = kuluttavat materiaalit S = sintrattu teräpala
S = äärimmäisen kuluttavat materiaalit (uretaanisen kaavinterän sisällä)
Kiinnitysvaihtoehto
X = peruskiinnittimet
Suppilon Suppilon E = yleiskiinnittimet
seinä 1 seinä 2 L = huoltoluukulla
PERUSKIINNITTIMILLÄ
Hihnan
pinnasta
X
ø11 / 2kpl
Vesivaaka
YLEISKIINNITTIMILLÄ
NOUSEVAT KULJETTIMET
Terän kärki on oltava rummun keskiviivan kautta kulkevan vaakasuoran
kohdalla (pienillä hihnannopeuksilla voidaan puhdistin asentaa keskiviivasta
15° alaspäin).
HUOLTOLUUKULLA
Runkoputken
keskilinja
L
Suppilon seinä 2 Suppilon seinä 1 Taulukko 1

(luukullinen rakenne) Paino Kulutusosia
B L T
(kg) (kpl)
500 600 400 21 4
D S Kulutusosien tilausmerkit 650 750 600 24 6
320 124 Materiaali Tilausmerkki 800 950 700 27 7
400 117 1000 1150 900 30 9
-U BEP35 - U
500 112 1200 1400 1100 34 11
-A BEP35 - A
630 105 1400 1600 1300 38 13
800 100 -S BEP35 - S
1600 1800 1500 41 15
1000 100 Koko puhdistimeen tarvitaan taulukon 1 1800 2000 1700 45 17
mukainen kappalemäärä kulutusosia. 2000 2200 1900 49 19

Conveyor Components
09/2018
HIHNANPUHDISTIN MU30
Joustava kovametallinen hihnanpuhdistin MU30 on tarkoitet- TILAUSESIMERKKI: MU30 - 1000 K C 2 CME 055
tu äärimmäisen vaativiin olosuhteisiin, kuten mobiililaitoksiin.
Matalan rakenteensa vuoksi puhdistin tarvitsee vain vähän
tilaa ja on siksi helppo sijoittaa ahtaisiinkin vetopäihin. Tyyppimerkki
Jousiteräksestä valmistetun teräkiinnittimen ansiosta terä Hihnan leveys B (mm)

“elää” koko ajan, joten se pysyy paremmin puhtaana ja Terämateriaali
näin saavutetaan erinomainen puhdistustulos. Vanttiruuvit K = kovametalli
mahdollistavat puhdistimen nopean ja helpon kiristämisen.
Kapeasta teräpinnasta johtuen, terän vaatima teräpaine Teräkiinnitin
hihnaa vasten on vähäinen. A = LT-malli
B = RM-malli
Kovametalliterä kestää erinomaisesti kuluttavia materiaaleja C = CM-malli
D = TM-malli
ja toimii erinomaisesti myös silloin, kun murske kastellaan E = TM-malli, ilman kiinnitysreikiä
pölyämisen estämiseksi. F = TT-malli
Puhdistimeen on saatavana useita kiinnitys- ja toimi- Säätökulmat

tusmalleja, jotka on suunniteltu sopiviksi yleisimpien 1 = ei sisälly toimitukseen
2 = sisältyy toimitukseen
mobiililaitosten kuljettimiin.
Puhdistimen toimitusmalli
Suunnittelu- ja asennuspalvelumme auttaa tarvittaessa TT = terä ja teräkiinnitin
puhdistimen sijoituksessa ja asennuksessa. TM = terä, teräkiinnitin ja kiinnityskulmat
BC = BCD standardivetopäähän
RM = Roadmaster
CM = Crawlmaster, hydraulimoottori
CME = Crawlmaster, vaihdemoottorit
LT = Lokotrack
Sivukannattimien kulma a° (CM- ja CME-mallit)
Kiristys vanttiruuvista
Teräkiinnitin
Terä
Joustava ja matala
rakenne

Conveyor Components
09/2018
MU30-(B) K A 1 LT
Kokonais-
M
B L K C paino
Min Max (kg)
400 500 340 12,8
500 600 410 13,2
L+210
650 750 540 14,0
±60
800 950 670 16,1
L+40 L+390
1000 1150 860 17,4
1200 1400 1060 20,8
L+210
1400 1600 1260 22,3
±90
1600 1800 1450 23,9
MU30-(B) K A 2 LT
Vastarulla
Tilattava erikseen
Säätökulma

Conveyor Components
09/2018
MU30-(B) K B 1 RM
Kokonais-
B L K C M paino
(kg)
800 850 670 883 970 13,7
1000 1050 860 1083 1170 14,9

Conveyor Components
09/2018
MU30-(B) K C 2 CM (a°)
Kokonais-
B K C M a° paino
(kg)
800 670 885 980 040 14,8
1000 860 1085 1180 018 16,1
1200 1060 1285 1380 040 17,5
1400 1260 1485 1580 055 22,9
Säätökulma
MU30-(B) K C 1 CM (a°)

Conveyor Components
09/2018
MU30-(B) K D 1 TM
Kokonais-
M
B L K paino
Min Max (kg)
400 500 340 6,5
500 600 410 7,0
650 750 540 9,0
800 950 670 10,1
L+80 L+260
1000 1150 860 13,5
1200 1400 1060 15,3
1400 1600 1260 17,1
1600 1800 1450 18,7
MU30-(B) K E 1 TM
Kokonais-
B L K paino
(kg)
400 500 340 7,7
500 600 410 8,2
650 750 540 10,3
800 950 670 11,3
1000 1150 860 14,6
1200 1400 1060 16,4
1400 1600 1260 18,2
1600 1800 1450 19,7

Conveyor Components
09/2018
MU30-(B) K F 1 TT
Kokonais-
B A K paino
(kg)
400 800 340 2,9
500 900 410 3,3
650 1050 540 5,3
800 1250 670 6,4
1000 1450 860 9,3
1200 1700 1060 11,2
1400 1900 1260 12,8
1600 2100 1450 14,4
VARAOSATERÄ
MU30-T3-(B)
Paino
B K (kg)
400 340 1,2

500 410 1,4
650 540 1,9
800 670 2,4
1000 860 3,0
1200 1060 3,8
1400 1260 4,4
1600 1450 5,1

Conveyor Components
09/2018
HIHNA - AURA MR1

Vinopyyhkijämallinen paluuhihnanpuhdistin MR1 pois- TILAUSESIMERKKI: MR1 - 1000 - U
taa tehokkaasti hihnalle varisseen materiaalin. Vinolla
asennolla voidaan kariste ohjata halutulle puolelle hih-
naa. Kokonaan kuumasinkitty rakenne on pitkäikäinen. Tyyppimerkki
Kulutusosien vaihto on helppoa kitkaliitoksen ansiosta. Hihnan leveys B (mm)
Kaavinterän materiaali
U = polyuretaani
A = alumiinioksiditäytteinen (Al2O3) polyuretaani
M = polyeteeni (UHMWPE)
Hihnanleveyksille yli 1200 mm tilataan kaksi

puhdistinta allaolevan taulukon mukaan.
B A C E L Paino (kg) B Auran B E H1 K

400 270 420 543 700 13,0 1 x B650 JA
1400 1080 250 1560
500 320 450 614 800 14,0 1xB800
650 395 600 790 1050 16,5 1600 2 x B800 1275 320 1770
800 495 750 967 1300 19,0 1 x B800 JA
1800 1615 250 1960
1000 600 950 1179 1600 25,5 1xB1000
1200 725 1070 1391 1900 29,0 2000 2 x B1000 1430 270 2160
KIINNITYSVAIHTOEHTOJA SIJOITUS KULJETTIMEEN VARAOSAT

Kiinnitysosat voidaan kääntää eri Varaosaterät tilataan metreittäin. Katso
asentoihin sijoituspaikan mukaan. terän pituus L taulukosta. Edullisinta on
terän hankinta täysinä 3 m:n salkoina.
Kaavinterän Kaavinterän
materiaalitunnus tilausmerkki
U MR5-U-(Pituus L)
A MR5-A-(Pituus L)
Hihnan oikaiseva paluurulla M MR5-M-(Pituus L)

Conveyor Components
09/2018
HIHNA-AURA MR2
Auramallinen paluuhihnanpuhdistin MR2 poistaa tehok- TILAUSESIMERKKI: MR2 - 1200 - U
kaasti hihnalle varisseen materiaalin. Nivelikkään kanna-
tustangon vuoksi aura myötäilee hyvin hihnan pintaa.
Reiätön kaavinterä on kiinnitetty runkoon kitkaliitoksella, Tyyppimerkki
jolloin sen vaihtaminen on nopeaa ja vaivatonta.
Kaavinterän materiaali
U = polyuretaani
A = alumiinioksiditäytteinen (Al2O3) polyuretaani
M = polyeteeni (UHMWPE)
B L M N P R Paino (kg)
500 390 594 574 298 343 9.0
650 500 749 730 376 343 10.5
800 600 891 871 447 343 12.5
1000 750 1094 1075 573 452 18.5
1200 920 1335 1315 693 452 22.5
1400 1060 1533 1513 806 452 31.0
1600 1200 1731 1711 905 452 35.0
KIINNITYSVAIHTOEHTOJA SIJOITUS KULJETTIMEEN VARAOSAT

Kiinnitysrauta voidaan kääntää eri Varaosaterät tilataan metreittäin. Katso
asentoihin ympäröivästä teräsrakenteesta terän pituus L taulukosta. Edullisinta on
riippuen. terän hankinta täysinä 3m:n salkoina.
Hihnan oikaiseva paluurulla
Kaavinterän Kaavinterän
materiaalitunnus tilausmerkki
U MR5-U-(Pituus L); 2 kpl
ø14 / 2 kpl A MR5-A-(Pituus L); 2 kpl
M MR5-M-(Pituus L); 2 kpl

Conveyor Components
09/2018
RUMMUNPUHDISTIN MS1
MS1 - rummunpuhdistinta käytetään BK- ja BL-tait- TILAUSESIMERKKI: MS1-R60-500-1150
torumpujen yhteydessä. Puhdistimen rivat kuljettavat
materiaalin hihnan sivulle, josta se on helposti puhdis- Tyyppimerkki
tettavissa.
Laakeripesän asento
Rummunpuhdistin on suunniteltu asennus- ja huolto-
R = kiinnitysruuvit pystysuoraan
ystävälliseksi siten, että asennusruuvit ovat helposti
S = kiinnitysruuvit vaakasuoraan
käden ulottuvilla.
Ripelevyn alareunan nivelreiät mahdollistavat säädön
siten, että hihnan noustessa rummulta ripelevy voidaan Rummun halkaisija D (mm)
asentaa hihnapinnan lähelle kitasuojaksi. Ripelevyn ylä-
reunan portaattomalla säädöllä saadaan terä asennet-
tua tarkasti rummun pintaan vasten.
ASENTO R
ASENTO S
D
320 400 500 630 800 1000
αmax 15 11 8 7 5 3
H 360 410 480 560 670 800 d K
Rummun
laakeripesä
Paino (kg) 40 L+180 SNL 509
L B D 50 L+180 SNL 511-609
320 400 500 630 800 1000 60 L+180 SNL 513-611
600 500 23 29 38 49 77 102 70 L+180 SNL 516-613
750 650 24 31 40 51 80 105 80 L+190 SNL 518-615
950 800 27 34 44 57 87 113 90 L+200 SNL 520-617
1150 1000 28 36 47 60 91 118 100 L+210 SNL 522-619
1400 1200 31 40 52 66 98 127 110 L+230 SNL 524-620
1600 1400 42 53 68 85 123 156 115 L+240 SNL 526
1800 1600 45 57 73 91 129 164 125 L+250 SNL 528
2000 1800 48 62 78 98 138 174 135 L+270 SNL 530
2200 2000 51 64 82 102 143 180 140 L+280 SNL 530

Conveyor Components
09/2018
RUMMUNPUHDISTIN MS2
MS2 - rummunpuhdistinta käytetään BK- ja BL-taittorum- TILAUSESIMERKKI: MS2-S60-500-1150
pujen yhteydessä, kiristyspainokorisovellutuksissa. Tällöin
rummut toimivat hihnan likaisella puolella, jolloin ne ovat Tyyppimerkki
erityisen alttiita likaantumiselle.
MS2-puhdistin sijoitetaan siten, että poistettu materiaali
putoaa vapaaseen tilaan. Puhdistin on suunniteltu asen-
nus- ja huoltoystävälliseksi siten, että asennusruuvit ovat Rummun pituus L (mm)
helposti käden ulottuvilla.
Ääritapauksissa esim. erityisen tarttuvillla materiaaleilla
jäätävissä olosuhteissa voidaan MS2-puhdistimen lisäksi
käyttää kumioitua rumpua, jolloin puhdistin säädetään hy-
vin lähelle rummun pintaa. Tarkan asettamisen mahdollis-
taa ripelevyn yläreunan portaaton säätö.
Nielun suojaus hoidetaan kiristyspainokorin yhteydessä
käyttämällä aina erillistä verkkosuojaa.
suojaverkko
MS2: sijoitus- A
esimerkki
D
320 400 500 630 800 1000
αmax 15 11 8 7 5 3
H 360 410 480 560 670 800
Rummun
d K
laakeripesä SUUNTA A
40 L+180 SNL 509
50 L+180 SNL 511-609
60 L+180 SNL 513-611 Paino (kg)
70 L+180 SNL 516-613 L B D
80 L+190 SNL 518-615 320 400 500 630 800 1000
90 L+200 SNL 520-617 600 500 19 24 32 41 68 90
100 L+210 SNL 522-619 750 650 21 26 34 44 71 94
110 L+230 SNL 524-620 950 800 23 28 37 47 75 99
115 L+240 SNL 526 1150 1000 24 31 40 50 79 104
125 L+250 SNL 528 1400 1200 27 34 43 55 85 110
135 L+270 SNL 530 1600 1400 37 47 60 74 109 139
140 L+280 SNL 530 1800 1600 40 50 64 80 116 147
2000 1800 43 54 68 85 123 155
2200 2000 46 58 73 90 129 163
Conveyor Components
09/2018
RUMMUNPUHDISTIN MS3
MS3 -rummunpuhdistinta käytetään BEE -taittorumpu- TILAUSESIMERKKI: MS3-R90-500-1150
jen yhteydessä. Puhdistimen rivat kuljettavat materiaalin
hihnan sivulle, josta se on helposti puhdistettavissa. Tyyppimerkki
Rummunpuhdistin on suunniteltu asennus- ja huol- Laakeripesän asento
toystävälliseksi siten, että asennusruuvit ovat helposti
R = kiinnitysruuvit pystysuoraan
käden ulottuvilla.
S = kiinnitysruuvit vaakasuoraan
siten, että hihnan noustessa rummulta ripelevy voidaan
asentaa hihnapinnan lähelle kitasuojaksi. Ripelevyn ylä- Rummun halkaisija D (mm)
reunan portaattomalla säädöllä saadaan terä asennet-
tua tarkasti rummun pintaa vasten.
ASENTO R
ASENTO S
D
320 400 500 630 800 1000
αmax 15 11 8 7 5 3
H 345 395 460 545 655 805
Paino (kg)
L B D
320 400 500 630 800 1000
600 500 20 26 33 43 70 94
750 650 22 28 35 46 73 98
Laakeripesän Rummun 950 800 24 31 39 51 79 106
K
D1 laakeripesä 1150 1000 26 33 42 54 84 111
80 L+180 BZC11-80 1400 1200 29 37 47 60 91 120
90 L+180 BZC11-90 1600 1400 39 50 63 80 115 149
110 L+180 BZC11-110 1800 1600 42 54 68 85 122 157
140 L+180 BZC11-140 2000 1800 46 59 73 92 131 167
180 L+180 BZC11-180 2200 2000 48 61 77 96 136 172

Conveyor Components
09/2018
RUMMUNPUHDISTIN MS4
MS4 - rummunpuhdistinta käytetään BEE-taittorumpujen TILAUSESIMERKKI: MS4-S90-500-1150
yhteydessä, kiristyspainokorisovellutuksissa. Tällöin rum-
mut toimivat hihnan likaisella puolella, jolloin ne ovat eri- Tyyppimerkki
tyisen alttiita likaantumiselle.
MS4-puhdistin sijoitetaan siten, että poistettu materiaali
putoaa vapaaseen tilaan. Puhdistin on suunniteltu asen-
nus- ja huoltoystävälliseksi siten, että asennusruuvit ovat Rummun pituus L (mm)
helposti käden ulottuvilla.
Ääritapauksissa esim. erityisen tarttuvilla materiaaleilla
jäätävissä olosuhteissa voidaan MS4-puhdistimen lisäksi
käyttää kumioitua rumpua, jolloin puhdistin säädetään hy-
vin lähelle rummun pintaa. Tarkan asettamisen mahdollis-
taa ripelevyn yläreunan portaaton säätö.
suojaverkko
MS4:n sijoi-
tusesimerkki
SUUNTA A
Laakeripesän Rummun Paino (kg)

K
D1 laakeripesä L B D
80 L+180 BZC11-80 320 400 500 630 800 1000
90 L+180 BZC11-90 600 500 18 23 29 38 63 86
110 L+180 BZC11-110 750 650 19 25 31 40 66 90
140 L+180 BZC11-140 950 800 21 27 34 44 70 95
180 L+180 BZC11-180 1150 1000 23 29 37 47 75 100
1400 1200 25 32 40 51 80 106
D 1600 1400 36 45 56 71 104 135
320 400 500 630 800 1000
1800 1600 39 49 61 76 111 143
αmax 15 11 8 7 5 3
2000 1800 42 52 65 82 118 151
H 345 395 460 545 655 805
2200 2000 44 56 70 87 124 159

Conveyor Components
09/2018
RUMMUNPUHDISTIN MS5
MS5 -rummunpuhdistinta käytetään BP -taittorumpujen TILAUSESIMERKKI: MS5-R60-500-1150
yhteydessä. Puhdistimen rivat kuljettavat materiaalin
hihnan sivuille, josta se on helposti puhdistetta- Tyyppimerkki
vissa.
Mallivaihtoehto
MS5 -rummunpuhdistin on mahdollista asentaa
S = BP -rummun kiinnittimelle US5
suoraan BP -rummun kiinnittimen US5 alle, UR8 -
ruuvikiristyslaitteeseen tai UR2(3) - kiristystankoon. R = ruuvikiristyslaitteelle UR8
Kiristyslaitteisiin asennettuina puhdistin siirtyy
T = kiristystangoille UR2 ja UR3
automaattisesti rummun mukana sitä kiristettäessä.
Rummunpuhdistin on suunniteltu asennus- ja huol-
toystävälliseksi siten, että asennusruuvit ovat helposti Rummun halkaisija D (mm)
käden ulottuvilla.
siten, että hihnan noustessa rummulta ripelevy voidaan
MALLI S
asentaa hihnapinnan lähelle kitasuojaksi.
US5 - rummunkiinnittimelle
Ripelevyn yläreunan portaaton säätö varmistaa levyn
terän tarkan asettamisen rummun pintaa vasten.
MALLI R
UR8 - ruuvikiristyslaitteelle
Paino (kg)
L B D
320 400 500 630
600 500 20 26 32 42
750 650 22 27 34 44 MALLI T
950 800 24 30 38 50 UR2 ja UR3 kiristystangoille
1150 1000 26 33 41 53
1400 1200 29 37 46 59
1600 1400 40 50 62 78
1800 1600 43 54 67 84
2000 1800 47 58 72 91
2200 2000 49 61 76 95
d F Z X
D
40 L+70 36 36 320 400 500 630
50 L+80 41 41 αmax 15 11 8 7
60 L+90 46 46 H 340 390 455 540
70 L+90 56 51
80 L+90 56 56
Conveyor Components
09/2018
RUMMUNPUHDISTIN MS6
MS6 -rummunpuhdistinta käytetään BP -taittorumpujen TILAUSESIMERKKI: MS6-S60-500-1150
yhteydessä, kiristyspainokorisovellutuksissa. Tällöin
rummut toimivat hihnan likaisella puolella, jolloin ne Tyyppimerkki
ovat erityisen alttiita likaantumiselle. Puhdistin asenne-
Mallivaihtoehto
taan US5 -rummunkiinnittimeen.
S = BP- rummun kiinnittimelle US5
MS6 -puhdistin sijoitetaan siten, että poistettu materiaali
putoaa vapaaseen tilaan. Puhdistin on suunniteltu asen- Rummun akselin halkaisija d (mm)
nus- ja huoltoystävälliseksi siten, että asennusruuvit
ovat helposti käden ulottuvilla.
Ääritapauksissa esim. erityisen tarttuvilla materiaaleilla
jäätävissä olosuhteissa voidaan MS6 -puhdistimen
lisäksi käyttää kumioitua rumpua, jolloin puhdistin
säädetään hyvin lähelle rummun pintaa. Tarkan asetta- (US5)
misen mahdollistaa ripelevyn yläreunan portaaton säätö.
suojaverkko
(US5)
MS6:n sijoitus-
esimerkki
Paino (kg)
L B D
320 400 500 630
600 500 18 22 28 37
750 650 19 24 30 40
950 800 21 26 33 43
1150 1000 23 28 36 46 d F Z
D
1400 1200 25 31 40 51 40 L+70 36 320 400 500 630
1600 1400 35 44 56 70 50 L+80 41 αmax 15 11 8 7
1800 1600 38 48 60 76 60 L+90 46 H 340 390 455 540
2000 1800 41 52 65 81 70 L+90 56
2200 2000 44 55 69 86 80 L+90 56

Conveyor Components
09/2018
RUMMUNPUHDISTIN MS8
MS8 rummunpuhdistinta käytetään BT-taittorumpujen yhtey- TILAUSESIMERKKI: MS8 - T40 - 320 - 1150
dessä. Puhdistimen terässä olevat rivat kuljettavat materiaa-
lin hihnan sivuille, josta se on helposti puhdistettavissa.
Tyyppimerkki
Rummunpuhdistin asennetaan UR2 tai UR3-kiristystankoon.
Puhdistin siirtyy automaattisesti rummun mukana sitä kiris- Malli
tettäessä. Rummunpuhdistin on suunniteltu asennus- ja huolto T = kiristystangolle UR2 ja UR3
ystävälliseksi siten, että asennusruuvit ovat helposti käden Rummun akselin halkaisija d (mm)
ulottuvilla.
Terälevyn ja sivukannattimen alareunan reiät mahdollistavat
terän säädön siten, että hihnan noustessa rummulta se voi- Rummun pituus L (mm)
daan asentaa hihnapinnan lähelle kitasuojaksi. Yläosan
portaaton säätö varmistaa, että terä saadaan asetettua tar-
kasti rummun pinnan lähelle.
D d X H max α
40 36
320 340 15
50 41
40 36
400 390 11
50 41
Kiristystanko UR2 / UR3
(tilataan erikseen)
Paino (kg)
L B d C J K
D320 D400
40 687 663 19.0 23.0

500 400 623
50 707 677 19.5 23.5
40 787 763 20.5 25.5

600 500 723
50 807 777 21.0 26.0
40 937 913 22.0 27.0

750 650 873
50 957 927 22.5 27.5
40 1137 1113 24.5 30.5

950 800 1073
50 1157 1127 25.0 31.0
40 1337 1313 26.0 32.5

1150 1000 1273
50 1357 1327 26.5 33.0

Conveyor Components
1
6. KUORMAUSKOHDAN KOMPONENTIT
2
• Tiivisteetön kuormauskohta DREAM
• Takalaita DREAM-TL
• Etulaita DREAM-EL
• Lisälaita DREAM-LL
3
• Korotuslaita DREAM-KL
• Kansi DREAM-C
• Kuljettimen kuormaus
• Hihnan kannatusvaihtoehdot kuormauskohdassa
4
• Laitatiivistys ROXEL1 ROXEL3
• Ohjauslaidat ROXEL10 ROXEL11
• Takalaita ROXEL12 ROXEL13 5
• Kansi vakiolaidalle ROXEL14
• Etusuoja ROXEL15
• Kuormauskohdan liukutaso ROXID
• Kuormauskohdan liukupalkki FLEXID 6
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
TIIVISTEETÖN KUORMAUSKOHTA DREAM

“Tiivisteettä tiivis” DREAM -kuormauskohta on täysin tiivis ja TILAUSESIMERKKI: DREAM 475 - 108 - 20 - 45 - S M A
huoltovapaa tavallisin laidantiivistein varustettuihin kuormaus-
kohtiin verrattuna. Se voidaan helposti asentaa standardi
rullastotelineisiin, sivurullien tilalle ja soveltuu erityisen hyvin Tyyppimerkki
usean kuormauskohdan kuljettimiin. Telineen kiinnittimien leveys L1 (mm)
Materiaalivirran ja pölyämisen hallitsemiseksi Dream - Rullan ulkohalkaisija D (mm) 108 tai 133
liukupalkkeja voidaan asentaa tarpeellinen määrä peräkkäin, Rullan akselin halkaisija d (mm) 20 tai 25
kuormattavasta materiaalista riippuen. Tarvittaessa Dream -
kuormauskohdan päälle voidaan asentaa ROXON CLEAR - Rullastokulma (α) 30° tai 45°
pölynsidontajärjestelmä. Runkopalkin materiaali
Toimitus sisältää liukupalkit kuljettimen molemmin puolin. S = RAKENNETERÄS (epoksipulveroitu)
R = RUOSTUMATON
Rullat liukupalkkien päissä ovat mitoiltaan samat, kuin kuljet- H = HAPONKESTÄVÄ
timessa käytettävät 3-osaisen rullastotelineen rullat (ISO/EC Liukutason pintamateriaali
standardin mukainen teline). Rullat eivät sisälly toimitukseen. M = POLYETEENI (UHMWPE)
V = VANERI
O = ILMAN PINNOITETTA
Rakennevaihtoehto
A = ILMAN PÄÄTYRULLIEN PAIKKOJA
B = RULLIEN PAIKAT VAIN TOISESSA PÄÄSSÄ
C = RULLIEN PAIKAT MOLEMMISSA PÄISSÄ
DREAM-EL etulaita Rullat eivät sisälly toimitukseen
Tilausesimerkki
kts. erillinen tuotesivu
DREAM-C kansi
Tilausesimerkki
DREAM-TL takalaita
Tilausesimerkki
DREAM-LL lisälaita
Tilausesimerkki
DREAM liukupalkki
Tilausesimerkki yllä

Conveyor Components
09/2018
Esimerkkejä rakennevaihtoehdoista
Merkki tilaa liukupalkit kuljettimen mo- Peräkkäisten liukupalkkien

jatkoskohtaan tulee tiivistekumi
lemmille puolille. Liukupalkin vakiopituus
on 2 m.
C
DREAM 475 - 108 - 20 - 45 - S M C; 1 kpl
B B
DREAM 475 - 108 - 20 - 45 - S M B; 2 kpl
B A B
DREAM 475 - 108 - 20 - 45 - S M A; 1 kpl
DREAM 475 - 108 - 20 - 45 - S M B; 2 kpl
Päämitat
Kuljettimen normaali
min 2.5 x hihnan leveys rullastotelinejako
Normaali 30° tai 45° Normaali 30° tai 45°

rullastoteline rullastoteline
Rullastotelineiden kiinnitysreikäjako. Telineiden

määrä ja paikat valitaan tapauskohtaisesti.
korkeusmitat
määräytyvät käytettävän
rullastotelineen mukaan
Rullastokulma 30° Rullastokulma 45°

Paino (kg) Paino (kg)
L1 L B D
C A A1 H H1 rakennevaihtoehto C A A1 H H1 rakennevaihtoehto
A B C A B C
260 250 650 108 595 478 425 428 348 65 68 70
108 710 594 520 483 378 85 88 91 700 585 512 486 383 76 80 83
325 315 800
133 696 582 512 494 395 87 91 95 682 568 498 495 397 79 83 86
108 840 724 658 541 437 98 102 105 830 713 651 545 441 88 92 95
390 380 1000
133 828 712 650 552 457 101 105 109 812 696 632 555 466 91 95 99
108 970 860 786 588 481 111 116 120 960 850 776 592 487 99 104 108
475 465 1200
133 958 846 774 599 498 114 119 123 942 830 760 601 504 102 107 111
108 1082 968 892 645 537 123 128 132 1075 960 888 647 549 110 114 118
540 530 1400
133 1070 956 886 656 563 126 131 136 1056 942 876 656 572 112 118 123

Conveyor Components
09/2018
DREAM - TL
TAKALAITA
DREAM -kuormauskohdassa hihnan tulosuunnassa käytet- TILAUSESIMERKKI: DREAM - TL - 800 - 1
tävä laita. Tiiviin rakenteen aikaansaamiseksi takalaitoja voi-
daan tarvittaessa asentaa useita peräkkäin, materiaalin
pölyävyyden mukaan. Suositeltava määrä 1..3 kpl. Tyyppimerkki
Korotuslaita
1 = EI KOROTUSLAITAA
2 = KOROTUSLAITA, KORKEUS 100 mm
Kansilevyyn ø10 reiät
Kumilevy muotoillaan
asennettaessa hihnan
mukaisesti
H Paino (kg)
B E F Korotuslaita vaihtoehto Korotuslaita vaihtoehto
1 2 3 4 1 2 3 4
650 510 380 260 360 410 460 2.8 3.2 3.4 3.6
800 610 490 315 415 465 515 4.0 4.5 4.7 5.0
1000 740 600 370 470 520 570 5.7 6.2 6.5 6.8
1200 875 710 420 520 570 620 7.5 8.1 8.4 8.8
1400 985 820 475 575 625 675 9.5 10.2 10.6 11.0
ETULAITA DREAM - EL
DREAM -kuormauskohdassa hihnan jättöpäässä käytettävä TILAUSESIMERKKI: DREAM - EL - 800 - 1
laita. Tiiviin rakenteen aikaansaamiseksi etulaitoja voidaan
tarvittaessa asentaa useita peräkkäin, materiaalin pölyävyy-
den mukaan. Suositeltava määrä 1..3 kpl. Tyyppimerkki
Korotuslaita
Kansilevyyn ø10 reiät
Kumilevy muotoillaan
asennettaessa hihnan
ja materiaalivirran
mukaisesti
H Paino (kg)
B E F Korotuslaita vaihtoehto Korotuslaita vaihtoehto
1 2 3 4 1 2 3 4
650 510 380 260 360 410 460 1.9 2.3 2.5 2.7
800 610 490 315 415 465 515 2.6 3.1 3.3 3.6
1000 740 600 370 470 520 570 3.5 4.0 4.3 4.6
1200 875 710 420 520 570 620 4.4 5.0 5.3 5.7
1400 985 820 475 575 625 675 5.3 6.0 6.4 6.8

Conveyor Components
09/2018
LISÄLAITA DREAM - LL
DREAM -kuormauskohdassa suppilon sivulevyjen mitoitus on TILAUSESIMERKKI: DREAM - LL - 800 - 1
toteutettava alla olevan kuvan mukaan.
Tyyppimerkki
Korotuslaita
suppilo
Dream lisälaitaa käytetään silloin, kun suppiloa ei voida jat-

kaa hihnan reunan alle, ylemmän kuvan mukaisesti. Merkki
tilaa lisälaidat kuljettimen molemmille puolille. Lisälaidan vakio-
pituus on 2 m.
Kansilevyyn
ø13 reiät
suppilo
Hihnan A3 H
leveys
Rullastokulma 30° Rullastokulma 45° Korotuslaita vaihtoehto
B D 108 D 133 D 108 D 133 1 2 3 4

Hihnan Lisälaidan paino 650 355 155 255 305 355
leveys B (laidat molemmin puolin, pituus 2 m)
800 465 455 460 440
650 13 16 17.5 19 1000 595 585 590 570
185 285 335 385
800 1200 735 720 725 705
- 14 17 18.5 20
1400 1400 840 830 835 815

Conveyor Components
09/2018
KOROTUSLAITA DREAM - KL
DREAM -kuormauskohdassa käytetään korotuslaitaa suurta TILAUSESIMERKKI: DREAM - KL - 2
tilavuutta vaativilla materiaaleilla. Kuormaus voidaan tehdä
korotuslaidan avulla luotettavasti, jyrkästä kasakulmasta ja
korkeasta materiaalipatjasta huolimatta. Tyyppimerkki
Sitä voidaan käyttää myös useamman kuormauskohdan Korotuslaita

kuljettimissa, hihnan kulkusuuntaan nähden ensimmäistä 2 = KOROTUSLAITA, KORKEUS H = 100 mm
seuraavissa kuormauskohdissa. 3 = KOROTUSLAITA, KORKEUS H = 150 mm
4 = KOROTUSLAITA, KORKEUS H = 200 mm
Korotuslaidan kanssa
on käytettävä lisälaitaa
DREAM - LL
Korotuslaidan paino (laidat molemmin puolin, pituus 2 m)
H = 100 mm, paino 24,5 kg

KANSI DREAM - C
DREAM -kuormauskohdassa käytettävä kansi. Kannen stan- TILAUSESIMERKKI: DREAM - C - 850
dardi pituus on 2000 mm ja materiaalina filmivaneri.
Tyyppimerkki
Kannen leveys V (mm)
Kansilevyyn ø13 reiät Hihnan Rullan Kannen leveys V

K an n en K an n en
leveys halkaisija leveys paino
Rullastokulma Rullastokulma
V (~ kg)
B D 30° 45°
650 108 610 610 10
108 720 710 690 12
800
133 710 690 710 12
720 12
108 850 840
1000 820 14
133 840 820
840 14
108 980 970
1200 850 15
133 970 960
960 16
108 1100 1090
1400 970 17
Suppiloaukko tehdään kanteen asen- 133 1080 1070 980 17
nusvaiheessa. Tiivistys tehdään tapaus-
1070 18
kohtaisesti.
1080 18
1090 19
1100 19

Conveyor Components
09/2018
KULJETTIMEN KUORMAUS
toimivan kuljetinjärjestelmän avainkohta
Onko kuljettimen kuormauskohta
viereisen kuvan kaltainen ?
* pölyä ilmassa
* materiaalivirta putoaa epäkeskisesti
hihnalta toiselle
* putoavan materiaalin ja hihnan
liikesuunnat erilaiset
* materiaalivuotoja: osa kuljettimesta
ja taittorummuista peitossa.
* paljon kallista ja tuottamatonta
lapio-työtä
Useimmat näistä ongelmista saadaan

pienemmiksi tai poistettua suunnittele-
malla kuormauskohta toimivaksi suppilon
muotoilun, laitatiivistysten ja hihnankan-
natuksen avulla.
ROXEL-ROXID-FLEXID tuotteilla toteute-
taan nämä tavoitteet vaivattomasti.
TOIMIVA KUORMAUS - ROXON’in kuormauskohtakomponenteilla

ROXEL 14 ROXEL 10, 11
LAITATIIVISTYKSET
ROXEL1 ja 3 laidantiivistys sovite-
taan vanhaan ja/tai kiinteään laita-
rakenteeseen ja parannetaan näin
kuormauskohdan toimivuutta.
* ROXEL 1, laidantiivistys
* ROXEL 3, laidantiivistys
RULLA
OHJAUSLAIDAT ROXEL 3
Standardirakenteisella RO-
HIHNAN KANNATUS
XEL10...14 laitaelementeillävoi- ROXID
daan koota tiivis laitarakenne Hihnan kannatukseen kuormaus-
materiaalivirtojen ohjaamiseksi STANDARDI kohdassa on valittavissa laaja vali-
kuormauskohdassa. RULLASTOTELINE koima erilaisia rakenneratkaisuja
perinteisen rullarakenteen rinnalla.
* ROXEL10, matala laita
* ROXEL11, korkealaita * teräsrullat
* ROXEL12 ja 13, takalaidat * kumikiekkorullat

* ROXEL 14, vanerikansi * ROXID -liukutaso
* FLEXID -liukupalkki

Conveyor Components
09/2018
HIHNAN KANNATUSVAIHTOEHDOT
KUORMAUSKOHDASSA
Hihnan kannatukseen kuormauskohdassa löytyy monipuolinen valikoima erilaisia vaihtoehtoja. Komponentit kiinni-
tetään standardirullastotelineisiin, jolloin niiden lisääminen vanhoihinkin rakenteisiin on helppoa.
KOMPONENTIT OLOSUHTEET
- laidantiivistys ROXEL1 tai ROXEL3 - normaalit kuormat

- normaali rullastoteline - pölyäminen vähäistä
- keskellä TS-rulla - pieni kappalekoko
- sivuilla TS-rullat - pudotuskorkeus pieni

- keskellä LA-rulla - keskinkertainen kappalekoko
- sivuilla TS-rullat - pudotuskorkeus pieni

- sivuilla LA-rullat - pudotuskorkeus suuri

- normaali rullastoteline - pölyävä materiaali
- keskellä TS-rulla - pieni kappalekoko
- sivuilla ROXID-liukutasot - pudotuskorkeus pieni


- keskellä ROXID-liukutaso - pieni kappalekoko

- keskellä FLEXID-palkit - keskinkertainen kappalekoko
- sivuilla ROXID-liukutasot - pudotuskorkeus normaali

- keskellä FLEXID-palkit - suuri kappalekoko
- sivuilla FLEXID-palkit - pudotuskorkeus suuri

Conveyor Components
09/2018
LAITATIIVISTYS ROXEL1 ROXEL3

ROXEL -tiivistysprofiilit ovat tarkoitettu erityisesti pölyäville ja kiinnitysosat. ROXEL -tiivistysprofiilit voidaan sijoittaa helposti
hienojakoisille materiaaleille kuten turve, hake ja jauhemaiset oheisten mittatietojen perusteella tapauskohtaisesti rakennet-
materiaalit. Tiivistysprofiilit kiinnitetään asiakkaan omiin oh- taviin ja vanhoihin teräslaitoihin.
jauslaitarakenteisiin. Toimitukseen kuuluu kaikki tarvittavat
TILAUSESIMERKKI: ROXEL1 - U 66 m
laitaväli A
13 suppilolevyyn suositusjako 300
( kulutusvara ) Tyyppimerkki
Kulutusosan materiaali
K = KUMI
U= POLYURETAANI
Varaosamerkki
Laitatiivistys määrä (m)
ROXEL 1 kiinnittimelle:
ROXEL 10 - F - K Toimitukseen sisältyy kiinnitysklemmarit, ruuvit ja mutterit 300

mm kiinnitysjakoa varten.
ROXEL1 on kumi- tai polyuretaanilevynauhasta koostuva
Varaosamerkki
kulutusosalle:
yleiskäyttöinen laitatiivistys kuljettimien kuormauskohtien laita-
rakenteisiin. Tiiviste painetaan suppilon seinään klemmareiden
ROXEL 1 - T - K (kumi)
ROXEL 1 - T - U (uretaani)
ja kulmatangon avulla. Kulmatanko toimitetaan 3 m pituisina
tankoina.
laitaväli A
TILAUSESIMERKKI: ROXEL3 24 m
13 suppilolevyyn suositusjako 300
( kulutusvara )
Tyyppimerkki
Laitatiivistys määrä (m)
TILATTAVA MÄÄRÄ PYÖRISTETÄÄN TÄYSILLE
ELEMENTTIPITUUKSILLE, JOKA ON 3 m
ROXEL 3
Varaosamerkki
kiinnittimelle:
ROXEL 3 toimitetaan 3 m elementteinä. Tilattava määrä pyöris-
tetään täysille elementtipituuksille. Toimitukseen sisältyy
ROXEL 10 - F - U
kiinnitysklemmareita, ruuveja ja muttereita 10 kpl/elementti.
ROXEL 3-monihuulitiivisteen hihnaa vasten tiivistävä osa on
Varaosamerkki kulutusta kestävää polyuretaania. Erityisen hyvä tiiviys joh-
laitauretaanille:
tuu kolmesta erillisestä hihnaa vasten olevasta tiivistepinnasta.
ROXEL 3 - T
Polyuretaani on valettu kuumasinkittyyn profiiliin, joka jäykistää
ja tukevoittaa tiivisterakenteen. Se varmistaa myös hyvän
tiiviyden hihnan suuntaan. Tiiviste-elementin kiinnittäminen
TIIVISTYSPROFIILIEN SIJOITUS TASOHIHNALLE ja säädettävyys suppilorakenteissa eri tavoin on vaivatonta.
Tasohihnaa käytettäessä kiinnitetään tiivistysprofiilit kaltevaan
lisäkappaleeseen. ROXEL 3 tiivistyksellä suositellaan käytet-
Huom ! ROXEL1 ja 3 tiivistyslaitoja tilataan yhteenlasket-
täväksi aina myös lisälaitaa suppilon sisäpuolella. ROXEL 3
tavien tiivistysmetrien mukaisesti. Esimerkiksi
kärjestä leikataan tasohihnatiivistyksessä ~30 mm pala pois.
laidantiivistystä tilataan 6 m, jos kuormauskohta
Profiilit on tilattava erikseen oheisten merkkien mukaisesti.
ja laidat ovat 3 m pitkiä.
Tilausmerkki Tilausmerkki
profiilille: profiilille:
Ohjeellinen arvo laitavälille A
laitaväli A ROXEL 1 - P laitaväli A ROXEL 3 - P
H ih n an lev ey s R u llasto ku lma
B a = 0° a = 20° a = 30° a = 45°
500 330 320 310 280
650 460 440 420 400
800 590 570 550 490
1000 760 740 720 640
1200 900 880 870 760
1400 1100 1060 1020 920
1600 1260 1210 1170 1040

Conveyor Components
09/2018
OHJAUSLAIDAT ROXEL10 (MATALA)

ROXEL11 (KORKEA)
ROXEL10...13 laitasarja on tarkoitettu yleislaidaksi TILAUSESIMERKKI: ROXEL10K-1200-30-3000-W
soveltuen useimpien materiaalien ohjauslaidaksi.
Laidantiivistyksenä voidaan käyttää perinteistä
ROXEL1 kumitiivistettä tai ROXEL3 uretaanista moni- Laitarakenne (ks. alla)
huulitiivistettä. Materiaalista riippuen voidaan valita
korkea tai matala laita.
Rullastokulma α (20°, 30° tai 45°)
Kannella varustettuna voidaan pölyämistä rajoittaa tun-
tuvasti ja erilliset pölynpoistojärjestelmät on kytkettävis- Laidan nimellispituus L (mm)
sä mukaan. Kansilevyt toimitetaan lisätilauksesta.
Kitasuojaus
Laita muodostuu standardielementeistä, joita voidaan W = KITASUOJAT MOLEMMIN PUOLIN
liittää toisiinsa kulloinkin tarvittavaan pituuteen. Tuenta V = KITASUOJA VAIN TOISELLA PUOLELLA
X = ILMAN KITASUOJIA
paarteeseen on portaattomasti sovitettavissa ja siten
helposti muunnettavissa vanhaankin kuljetinrunkoon.
HUOM. Tilausesimerkki tilaa laidat molemmille puolille eli laitaparin.
ROXEL10K- ROXEL10U- MATALA LAITA KORKEA LAITA

- matala laita - matala laita
- ROXEL 1 - ROXEL 3 Kansi ROXEL14 - (B) tilataan erikseen
kumitiivistys polyuretaaninen Pituus 1.5 m
monihuulitiivistys
ROXEL11K- ROXEL11U-
- korkea laita - korkea laita
- ROXEL 1 - ROXEL 3
kumitiivistys polyuretaaninen
monihuulitiivistys
Kts. mittatiedot seuraavalta sivulta.

LAIDAN LAIDAN
ROXEL11KL- ROXEL11UL- NIMELLIS- TARKKA KEHIÄ
- korkea laita - korkea laita PITUUS PITUUS (kpl)
- ROXEL 1 - ROXEL 3 L L
kumitiivistys polyuretaaninen 1500 1612 2
- ohjauslevy monihuulitiivistys 3000 3112 3
- ohjauslevy
4500 4724 4
6000 6224 5
Kiinnitysreiät runkoon:
sovitetaan asennuspaikalla. Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.
Conveyor Components
09/2018
LAIDAN MITTA H PAINO * (kg/m)

A
B ROXEL10K ROXEL10U ROXEL11K ROXEL11U E K ROXEL ROXEL
α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° 10 11
500 183 194 214 206 224 261 320 310 280 770 640 37
650 197 212 249 220 242 296 322 359 352 406 440 420 400 920 780 41 43
800 209 231 262 232 261 309 315 341 372 338 371 419 570 550 490 1120 850 44 45
1000 231 260 304 254 290 351 336 371 414 359 401 461 740 720 640 1320 950 47 49
1200 278 320 363 301 350 410 347 390 432 370 420 479 880 870 760 1570 970 49 52
1400 299 348 410 322 378 457 368 418 476 391 448 526 1060 1020 920 1770 1050 58 60
1600 314 372 437 337 402 484 383 442 506 406 472 553 1210 1170 1040 1970 1070 60 62
* = lisäpaino 26 kg/m, kun W; 13 kg/m, kun V; 11 kg/m, kun L
TAKALAITA ROXEL12 (MATALA)

ROXEL13 (KORKEA)
Takalaidat ROXEL12 ja 13 on tarkoitettu käytettäväksi TILAUSESIMERKKI: ROXEL12-1200-30
ohjauslaitojen ROXEL10 ja 11 kanssa. Ne estävät
Tyyppimerkki
materiaalin valumisen ja pölyämisen kuormaskohdassa.
Rakenne
Takalaidat kiinnitetään ohjauslaitoihin ja kehään ruuvi-
liitoksella. Huoltotöitä varten ne on irroitettavissa. 12= laidalle ROXEL10
Kumihelman alareuna muotoillaan hihnan mukaan
13= laidalle ROXEL11
asennettaessa.
Rullastokulma α (20°, 30° tai 45°)
ROXEL12- ROXEL13-
A C PAINO A A1 C PAINO
B B
α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° (kg/kpl) α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45° (kg/kpl)
500 320 310 280 430 420 390 2,9
650 440 420 400 550 530 510 4,0 650 440 420 400 536 516 496 666 646 626 6,4
800 570 550 490 680 660 600 4,9 800 570 550 490 666 646 586 796 776 716 7,9
1000 740 720 640 850 830 750 6,4 1000 740 720 640 836 816 736 966 946 866 10,0
1200 880 870 760 990 980 870 8,1 1200 880 870 760 976 966 856 1106 1096 986 12,5
1400 1060 1020 920 1170 1130 1030 11,7 1400 1060 1020 920 1156 1116 1016 1276 1246 1146 17,8
1600 1210 1170 1040 1320 1280 1150 13,4 1600 1210 1170 1040 1306 1266 1136 1436 1396 1266 20,4

Conveyor Components
09/2018
KANSI VAKIOLAIDALLE ROXEL14

ROXEL 14 -vanerikansi on tarkoitettu käytettäväksi TILAUSESIMERKKI: ROXEL 14 - 750
vakiolaitojen ROXEL 10 ja 11 yhteydessä. Laidoissa
on kiinnitysreiät valmiina kannen kiinnittämistä varten.
Kannen avulla saadaan kuormauskohtaan tiivis raken- Tyyppimerkki
ne.
Kannen leveys C (mm)
Vanerikanteen on helppo työstää suppilorakenteiden
vaatimat aukotukset.
Toimitukseen sisältyy kansilevy ja kiinnitysruuvit.
Nurkat lovetaan asennettaessa.
Hihnan Leveys C (kun laitaväli = A)

leveys ROXEL 10 ROXEL 11
B
α = 20° α = 30° α = 45° α = 20° α = 30° α = 45°
500 430 420 390
650 550 530 510 666 646 626
800 680 660 600 796 776 716
1000 850 830 750 966 946 866
1200 990 980 870 1106 1096 986
Kansi rei’itetään ja katkaistaan oikeaan 1400 1170 1130 1030 1276 1246 1146
pituuteen asennettaessa. 1600 1320 1280 1150 1436 1396 1266
ETUSUOJA ROXEL15
ROXEL 15 -etusuoja on tarkoitettu käytettäväksi TILAUSESIMERKKI: ROXEL 15 - 650
ROXEL14 kannen kanssa. Etulaidalla saadaan
hihnakuljettimessa materiaalin syöttökohta tiivistettyä Tyyppimerkki
mahdollisimman hyvin. Suoja estää pölyn siirtymisen Hihnan leveys B (mm)
materiaalivirran mukana, kun kuormauskohta on
kytketty koneelliseen pölynpoistoon.
Toimitukseen sisältyy kumilevy kiinnitysrautoineen ja
Kiinnitysreiät D14 porataan -ruuveineen.
kanteen asennettaessa.
Hihnan
Paino
leveys L H
(kg)
B
500 320 210 1.0
650 550 400 2.3
800 680 410 2.9
1000 850 460 3.9
1200 990 470 4.5
1400 1160 520 5.7
1600 1320 550 6.7
Etusuojia voidaan laittaa tarvittaessa Suoja kavennetaan ja muotoillaan
useita peräkkäin tiiviimmän rakenteen hihnan mukaan asennettaessa.
aikaansaamiseksi. Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.
Conveyor Components
09/2018
KUORMAUSKOHDAN LIUKUTASO ROXID
ROXID-liukutaso muodostuu vaihtoehtoisesti ruostu- TILAUSESIMERKKI: ROXID - 380 - 108 - 20 S M

mattomasta, haponkestävästä tai rakenneteräksestä
tehdystä teräspalkista ja siihen ruuveilla kiinnitetystä Tyyppi
UHMWPE-pienikitkaisesta polyeteenilevystä. Rullan pituus L (mm)
Hihnanleveyden mukaan palkin leveys L1 noudattaa
ISO-standardin rullapituuksien edellyttämää leveyt- Rullan halkaisija D (mm) 108, 133 tai 159
tä, jolloin taso voidaan kiinnittää normaaleihin 3-rul- Rullan akselin halkaisija d (mm) 20 tai 25
laisiin telineisiin sivurullien paikalle. Leveys voidaan
toimittaa myös asiakkaan toiveen mukaisena. Runkopalkin materiaali
S= rakenneteräs (Fe37B)
Liukumuovin tilalla voidaan käyttää myös vaneria.
R= ruostumaton
Tarvittaessa saatavana myös 2- ja 5-rullastoisiin teli- H= haponkestävä
neisiin. Kannatusväli kuormauskohdalla on enintään
0,5 m. Liukutason pintamateriaali
M= polyeteeni (UHMWPE)
V= vaneri
O= ilman pinnoitetta
Liukutaso kiinnitetään rullastotelineisiin ruuveilla.

Toimitukseen sisältyy kiinnitysruuveja muttereineen
8 kpl / liukutaso.
Ruuvikoot: M12x50, kun d=20
M16x60, kun d=25
Painot (kg) D H
L L1 B
Malli M Malli O 108 83
200 210 500 21.0 18.0 133 96
250 260 650 24.5 20.5 159 109
315 325 800 30.0 24.5
380 390 1000 34.5 28.0
465 475 1200 40.5 32.5
530 540 1400 45.0 36.0
600 610 1600 50.0 39.5
670 680 1800 55.0 43.0
14, kun d=20
18, kun d=25
750 760 2000 60.5 47.5
ROXID-liukutasoja voidaan asentaan useita peräkkäin ja näin Rullastoteline molemmin puolin

saadaan pitkienkin ohjauslaitojen alle tiivistystä parantava rakenne.
Hihnan kulkusuunta
Telinejako valitaan tapauskohtaisesti

Conveyor Components
09/2018
KUORMAUSKOHDAN LIUKUPALKKI FLEXID

FLEXID-liukupalkisto muodostuu standardirullastoteli- TILAUSESIMERKKI: FLEXID - 465 - 22 - 108 S 1220
neisiin kiinnitettävästä jäykästä teräspalkista, jonka
päälle perinteiset kumiset, muovipintaiset liukupalkit
kiinnitetään. Liukupalkisto voidaan asentaa kaikkien Tyyppimerkki
rullien paikalle tai vain keskirullien paikalle. Rullan pituus L (mm)
FLEXID voidaan sijoittaa helposti kaikkiin esiintyviin Rullastotelineen tyyppinumero
rullastotelineisiin. Tarvittaessa ROXON tekee suunni-
telman sijoittamisesta. Rullan ulkohalkaisija
Toimitukseen kuuluu yksi liukupalkisto kiinnitysruuvei- Runkopalkin materiaali

neen. Kun tehdään koko kuormauskohta iskupalkkira- S= POLTTOMAALATTU RAKENNETERÄS (FE37B)
Z= KUUMASINKITTY RAKENNETERÄS (FE37B)
kenteiseksi tilataan FLEXID-palkistoja 3 kpl. Mahdol- R= RUOSTUMATON TERÄS (AISI 304)
lisesti tarvittavat rullastotelineet tilataan erikseen. H= HAPONKESTÄVÄ TERÄS (AISI 316)
Iskupalkin pituus F (mm) (1220 tai 1500)
Rullastotelineet
molemmin puolin
Keskipalkisto kiinnite- ø14 Sivupalkisto kiinnite-

Kiinnitysreikäjako 50 tään rullastotelineen tään telineen akseli-
runkoputkeen. loveen.
Rullastotelineitä käytetään isku- Sijoitettaessa FLEXID reunarullien

palkkien kannatukseen niin useita, paikalle, voidaan joissain tilanteissa
että kuormauskohdasta saadaan jättää ulommainen iskupalkki pois.
riittävän luja.
Tällöin allaolevan taulukon ilmoitta-
Käytä oheista käyrästöä apuna ma kappalemäärä vähenee yhdellä.
materiaali- ja rullastotelinemäärän Tämä poikkeava määrä on ilmoitet-
valinnassa. tava erikseen tilattaessa.
Laske hihnalla olevan materiaalin

määrä seuraavasti. L
L1 A B Palkit kpl
(L+10 (L+8) (hihna) n
Q 250 260 258 650 2

m= 325 323 800 3
3.6 v 315
380 390 388 1000 3
465 475 473 1200 4
Q = kuljettimen kapasiteetti [t/h] 530 540 538 1400 5

v = kuljettimen nopeus [m/s] 600 610 608 1600 5
Taulukko 1
Paino (kg)
Teline Rullan
halk. Palkin pituus F = 1220 Palkin pituus F = 1500
Rullan pituus L Rullan pituus L
BDK- D H H1
250 315 380 465 530 600 250 315 380 465 530 600
(B=650) (B=800) (B=1000) (B=1200) (B=1400) (B=1600) (B=650) (B=800) (B=1000) (B=1200) (B=1400) (B=1600)
108 129 179 22.4 28.6 30.5 44.0 27.6 35.2 37.6 54.2
22 , 42 , 52
133 142 192 23.2 29.4 31.3 45.0 28.5 36.2 38.5 55.4
108 129 179 28.6 30.5 44.0 50.9 53.6 35.2 37.6 54.2 62.6 66.0
23 , 43 , 53
133 142 192 29.4 31.3 45.0 51.9 54.6 36.2 38.5 55.4 63.8 67.2
133 172 238 30.9 32.8 47.1 53.9 56.6 38.0 40.4 57.9 66.3 69.7
24 , 44 , 54
159 185 251 31.7 33.6 48.1 54.9 57.7 39.0 41.3 59.2 67.6 70.9

Conveyor Components
1
7. KIRISTYSLAITTEET
2
• Ruuvikiristyslaite UR1 UR7
• Kiristystanko UR2
• Kiristystanko UR3
• Ruuvikiristyslaite UR6
3
• Ruuvikiristyslaite UR8
• Pystysuora vaunukiristys UP1
• Pystysuora vaunukiristys UP2
• Kiristyspaino UP5
4
• Köysipyörä UK
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
RUUVIKIRISTYSLAITE UR1 UR7

UR1 on tarkoitettu valurautaisilla laakeripesillä varuste- TILAUSESIMERKKI: UR7 - 40 - 300
tuille hihnarummuille (esim. BK,BL -rummut) ja UR7 on
levypesillä varustetuille hihnarummuille
(esim. BEE-rummut) tarkoitettu ruuvikiristyslaite. Tyyppimerkki
UR1 ja UR7 kuuluvat EASY POWER kiristyssarjaan. 1= valurautaiset SNH/SNL -pesät
Irrallinen pallopintainen ALUBLOCK-mutteri yhdessä
7= Roxonin BZC11 -pesät
ruostumattoman kiristysruuvin kanssa varmistaa
herkän liikkeen, eikä kiinnijuuttumista vinovedossakaan Akselin halkaisija D1 (mm) laakerin kohdalla
tapahdu.
Kiristysvara S (mm)
Alta avoin rakenne ehkäisee materiaalin kerääntymisen
ja kiinnijuuttumisen. Poikkileikkaukseltaan leveät runko- Tilataan 2 kpl / rumpu.
palkit kestävät rajuissakin vinoveto- ja ruuhkatilanteissa. Laakeripesän kiinnitysruuvit (M x P) kuuluvat toimitukseen.
HUOMIOIN TILAN TARVE RUNGON VÄLISSÄ
UR1-
ALUBLOCK-mutteri
HUOMIOIN TILAN TARVE RUNGON VÄLISSÄ
UR7-
UR 1 Paino kg/kpl UR 7 Paino kg/kpl

KIRISTYSVARA (S) KIRISTYSVARA (S)
D1 H H1 MxP R V W D1 H H1 MxP R V W
300 500 700 900 300 500 700 900
40 114 65 12x60 159 100 100 17,6 21,4 25,3 29,1 40 115 60 20x140 129 100 100 16,7 20,6 24,4 28,3
50 132 75 16x60 184 100 100 18,1 22,0 25,8 29,7 50 125 65 20x160 134 100 100 16,8 20,7 24,6 28,4
60 154 86 16x60 194 100 100 18,6 22,4 26,3 30,1 60 156 81 24x190 156 120 120 28,1 33,9 39,7 45,4
70 181 101 20x70 214 100 100 19,0 22,9 26,7 30,6 80 186 86 24x220 171 120 120 28,7 34,4 40,2 46,0
80 199 108 20x80 231 120 120 32,7 38,5 44,3 50,1 100
238 123 30x270 206 150 150 44,3 51,9 59,5 67,1
90 223 120 24x90 248 120 120 33,4 39,2 45,0 50,8 120
100 247 133 24x90 263 120 120 34,1 39,9 45,7 51,4
110 279 148 24x90 263 120 120 34,1 39,9 45,7 51,4
UR 1 ja 7 Pituus T
115 300 160 24x100 284 150 150 52,9 60,5 68,1 75,7 KIRISTYSVARA (S)
UR1- UR7-
125 312 160 30x100 311 150 150 54,7 62,3 69,9 77,5 300 500 700 900
135 333 170 30x100 326 150 150 55,6 63,2 70,8 78,4 40 50
40 50 720 920 1120 1320
140 354 180 30x100 336 150 150 56,2 63,8 71,4 79,0 60 70
80 90
60 80 810 1010 1210 1410
100 110
115 125 100 120 960 1160 1360 1560
135 140

Conveyor Components
09/2018
KIRISTYSTANKO UR2
UR2 -kiristystankoa käytetään BP -rummun kiinnityk- TILAUSESIMERKKI: UR2 - 60 - 500
seen. Tangon kiinnitysosat asennetaan ruuveilla kiinni
alustaan ja se voidaan asentaa suoraan paarteen Tyyppimerkki
päälle, jolloin rummun asentaminen ja kiristäminen on
yksinkertaista.
Kiristysvara S (mm)
Kiristystanko on mahdollista asentaa myös MS5 -rum-
munpuhdistimella varustetulle BP -rummulle.
Kiristystankoja tilataan 2 kpl / rumpu.
KIRISTYSSUUNTA
Asennetaan
toisin päin
Alustalevyt
kuuluvat toimi-
tukseen
ILMAN RUMMUN- RUMMUNPUHDISTIMEN

PUHDISTINTA MS5 KANSSA
Kiristysvara S (mm)
d 300 500 700 900
Z R Z R Z R Z R
40 442 412 642 612 842 812 1042 1012
50 452 422 652 622 852 822 1052 1022
60 485 445 685 645 885 845 1085 1045
70 495 455 695 655 895 855 1095 1055
80 522 482 722 682 922 882 1122 1082
90 532 492 732 692 932 892 1132 1092
Paino (kg)
d K G J M WMAX T U V V1 X Kiristysvara S (mm)
300 500 700 900
40 L+70 M16 L+110 M12 20 40 70 50 50 63 4.0 4.5 4.5 5.0
50 L+70 M16 L+124 M12 20 40 70 60 60 68 5.5 5.5 6.0 6.0
60 L+80 M20 L+144 M16 25 55 95 70 70 78 10.0 11.0 11.0 11.5
70 L+80 M20 L+144 M16 15 55 95 80 80 83 12.5 13.0 13.5 14.0
80 L+90 M24 L+154 M20 20 60 100 90 90 96 14.5 15.0 16.0 16.5
90 L+100 M24 L+154 M20 30 60 100 100 90 101 18.0 18.5 19.5 20.0

Conveyor Components
09/2018
KIRISTYSTANKO UR3
UR3 -kiristystankoa käytetään BP -rummun kiinnityk- TILAUSESIMERKKI: UR3 - 60 - 500
seen. Kiristystangon kiinnitysosat hitsataan kiinni alus-
taan ja se voidaan asentaa suoraan paarteen päälle, Tyyppimerkki
jolloin rummun asentaminen ja kiristäminen on yksin-
kertaista.
Kiristysvara S (mm)
Kiristystanko on mahdollista asentaa myös MS5 -rum-
munpuhdistimella varustetulle BP -rummulle.
Kiristysruuveja tilataan 2 kpl / rumpu.
KIRISTYSSUUNTA
Asennetaan
toisin päin
R
d Kiristysvara S (mm)
300 500 700 900
40 412 612 812 1012 ILMAN RUMMUN- RUMMUNPUHDISTIMEN
50 422 622 822 1022 PUHDISTINTA MS5 KANSSA
60 445 645 845 1045
70 455 655 855 1055
80 482 682 882 1082
90 492 692 892 1092
Paino (kg)
d K G U V V1 N X Kiristysvara S (mm)
300 500 700 900
40 L+70 M16 20 56 50 18 63 2.0 2.0 2.5 3.0
50 L+70 M16 20 66 60 18 68 2.0 2.0 2.5 3.0
60 L+80 M20 25 76 70 23 78 3.5 4.0 4.5 5.0
70 L+80 M20 25 86 80 23 83 4.0 4.5 5.0 5.5
80 L+90 M24 30 96 90 28 96 6.5 7.0 8.0 8.5
90 L+100 M24 30 106 100 33 96 7.0 8.0 8.5 9.0

Conveyor Components
09/2018
RUUVIKIRISTYSLAITE UR6
UR6 ruuvikiristyslaite on suunniteltu valuperäisille rum- TILAUSESIMERKKI: UR6 - 2
muille BK ja BL. UR6 kuuluu uuteen EASY POWER-
kiristyssarjaan. Irrallinen pallopintainen erikoisvaluinen
ALUBLOCK- mutteri yhdessä ruostumattoman kiristys- Tyyppi
ruuvin kanssa varmistaa herkän liikkeen, eikä perinteis- Koko
tä kiinnijuuttumista vinovedoissakaan tapahdu.
Kiristysruuvi on sijoitettu umpinaisen rungon sisälle, jos- Tilataan 2 kpl / taittorumpu.
sa se on suojassa kolhuilta ja epäpuhtauksilta. Paine-
laakeroitu kiristysruuvi varmistaa helpon säädettävyy- Laakeripesän ja kiristyslaitteen kiinnitys-
ruuvit (B x C) sisältyvät toimitukseen.
den suurillakin hihnavoimilla.
Kuumasinkitty pintakäsittely kestää vaikeissakin olosuh-
teissa.
Rummun Sopii SKF:n Hihnavoimien

Koko akselin SNH / SNL pesärungoille resultantti (kN)
halkaisija d
1 40 506-605, 507-606, 508-607, 509, 15

510-608, 206, 207, 208, 209, 210
2 50 511-609, 512-610, 513-611 48
60 515-612, 211, 212, 213, 215
3 70 516-613, 517, 518-615, 519-616 99
80 216, 217, 218
90
4 100 520-617, 522-619 169
110 524-620, 526
115
125
5 135 528, 530, 532 250
140
KIRISTYSVARA
Akseli laakerin kohdalla
ALUBLOCK-mutteri
Suunta Z
Koko BxC F G Jmin Jmax K L Mmin P R S S1 S2 T U U1 U2 Paino (kg)

1 M12x60 M16 14 144 176 140 400 185 90 180 79 10 15 220 105 45 15 18.0
2 M16x80 M20 18 198 242 160 400 185 100 200 88 10 20 290 120 50 20 24.0
3 M20x90 M24 23 258 292 180 380 225 120 240 111 12 22 360 140 55 25 35.5
4 M24x120 M30 27 314 386 210 380 230 140 280 128 15 25 450 165 65 25 64.0
5 M30x130 M36 33 400 490 240 400 230 170 310 128 15 30 570 190 85 20 88.5

Conveyor Components
09/2018
RUUVIKIRISTYSLAITE UR8
UR8 -ruuvikiristyslaite on suunniteltu BP -rummuille. UR8 TILAUSESIMERKKI: UR8 - 60
kuuluu uuteen EASY POWER -kiristyssarjaan. Irrallinen
pallopintainen erikoismallinen ALUBLOCK -mutteri
yhdessä ruostumattoman kiristysruuvin kanssa varmistaa Tyyppimerkki
herkän liikkeen, eikä perinteistä kiinnijuuttumista vinove-
doissakaan tapahdu. Ruostumaton kiristysruuvi on sijoi- Rummun akselin halkaisija d (mm)
tettu umpinaisen rungon sisälle, jolloin se on suojassa
kolhuilta ja epäpuhtauksilta. Lisäksi kiristysruuvi on paine- Kiristyslaitteita tilataan 2 kpl / rumpu
laakeroitu, mikä takaa helpon säädettävyyden suurillakin
hihnavoimilla.
Koska kiristyslaite sijoitetaan lähes kokonaan paarteen
sisään, on päättömän, valmiiksi liitetyn hihnan paikalleen
laitto vaivatonta.
Hitsausmerkit ja toleranssit on siirrettävä kuljettimen teräs-
rakennepiirrustuksiin.
Rakenteen pintakäsittelynä on pohjamaalaus siksi,
että kokoonpanossa hitsaus kuljettimen runkoon Kiristysvara 0...400
olisi vaivatonta. Lopullinen pintakäsittely
yhdessä kuljetinrungon kanssa. Paarreväli
ALUBLOCK-mutteri
vesisauma a2
a2 vesisauma
Paarteeseen tehdään mittojen

( M,N ) mukainen aukko
PAINO
d B F V P R S H T X M N W
(kg)
40 17 M16 620 90 70 44 15 16 35 725 92 a6d50 17.0
50 17 M20 620 100 85 53 20 21 35 22.0
740 102 a6d50
60 21 M20 620 100 85 53 20 26 40 22.5
70 21 M24 620 120 105 66 22 26 40 38.0
760 122
80 25 M24 620 120 105 66 22 31 45 a10d50 39.0
90 25 M30 770 140 115 70 25 36 50 920 142 59.0

Conveyor Components
09/2018
PYSTYSUORA VAUNUKIRISTYS UP1

UP1 -vaunukiristyslaite on valmiiksi kokoonpantu, asennus- TILAUSESIMERKKI: UP1 - 60 - 400 - 1150
valmis kokonaisuus. Kiristyspaino liittyy kiilapesän ja köyden
välityksellä vaunukiristykseen. Siten molempien paikat kuljet-
timessa on optimoitavissa toisistaan riippumatta, luotettavan Tyyppimerkki
tehonsiirron ja taloudellisen lopputuloksen aikaansaamisek- Rummun akselin halkaisija d (mm)
si.
Vaunun suuri korkeus/leveys -suhde ja vankka kehärakenne
takaavat sille hyvän ohjautuvuuden ja suorassa pysymisen. Rummun pituus L (mm)
Vaunun kääntymistä ja siitä aiheutuvaa kiinnitarttumista oh-
jainpalkkien välissä ei näin pääse tapahtumaan, joten vaunu UP1 -vaunukiristykseen sisältyy teräspintainen BP -taittorumpu.
pysyy suorassa ja hihna kulkee keskellä.
UP1 -vaunukiristyslaitteen kokoonpanovaiheessa on rumpu
linjattu kohtisuoraan johdelinjaan nähden, käyttöönottovai-
heessa esiintyvien säätötarpeiden eliminoimiseksi. Nosto-
pisteet ovat ripesuojan ulkopuolella asennuksen ja huollon
vaatimien nostojen helpottamiseksi.
nostopiste nostopiste
Voiteluputkisto UP11
(tilataan erikseen)
Kiristyspaino UP5
(tilataan erikseen)
M
D
MIN MAX
320 286 318
400 366 398
500 466 498 UP1 - 70 ja UP1 - 80
johdeväli X 630 596 628
UP1 - 70 UP1 - 80
johde esim.
L B D A1 A2 H1 H2 H3 X
100 x 100 Paino Paino
(kg) (kg)
400 321
UP1 - 50 ja UP1 - 60 950 800 500 1280 1520 1798 843 900 1340 388
630 474
UP1 - 50 UP1 - 60 400 356 372
L B D A1 A2 X 1150 1000 500 1480 1720 1955 900 1000 1540 432 447
Paino Paino
H1 H2 H3 H1 H2 H3
(kg) (kg) 630 588 603
320 209 219 400 401 419
750 650 400 980 1220 1040 1511 706 750 237 1611 756 800 247 1400 1200 500 1730 1970 2128 973 1100 1790 486 504
500 287 297 630 666 683
320 239 250 400 439 457
950 800 400 1180 1420 1240 1669 764 850 271 1769 814 900 281 1600 1400 500 1930 2170 2285 1030 1200 1990 531 550
500 328 340 630 729 747
400 304 317 400 474 494
1150 1000 500 1380 1620 1440 1826 821 950 369 1926 871 1000 382 1800 1600 500 2130 2370 2393 1088 1250 2190 574 594
630 521 630 790 811
400 346 359 400 510 533
1400 1200 500 1630 1870 1690 1999 894 1050 420 2099 944 1100 435 2000 1800 500 2330 2570 2557 1152 1350 2390 619 641
630 597 630 853 875
400 394 400 568
1600 1400 500 1830 2070 1890 2256 1001 1200 477 2200 2000 500 2530 2770 2665 1210 1400 2590 684
630 658 630 939

Conveyor Components
09/2018
PYSTYSUORA VAUNUKIRISTYS UP2

UP2 vaunukiristyslaite on valmiiksi kokoonpantu, asennus- TILAUSESIMERKKI: UP2 - BL60 - 400 - 1150 - 14
valmis kokonaisuus. Kiristyspaino liittyy kiilapesän ja köyden
välityksellä vaunukiristykseen. Siten molempien paikat kuljet-
timessa on optimoitavissa toisistaan riippumatta, luotettavan Tyyppimerkki
tehonsiirron ja taloudellisen lopputuloksen aikaansaamisek- Rummun tyyppi
si.
BL - taittorumpu
Vaunun suuri korkeus/leveys -suhde ja vankka kehärakenne BK - taittorumpu
takaavat sille hyvän ohjautuvuuden ja suorassa pysymisen. Rummun akselin halkaisija d (mm)
Vaunun kääntymistä ja siitä aiheutuvaa kiinnitarttumista oh-
jainpalkkien välissä ei näin pääse tapahtumaan, joten vaunu
pysyy suorassa ja hihna kulkee keskellä. Rummun pituus L (mm)
UP2 vaunukiristyslaitteen kokoonpanovaiheessa on rumpu Kiristyspainon köyden halkaisija d1 (mm)
linjattu kohtisuoraan johdelinjaan nähden, käyttöönottovai-
heessa esiintyvien säätötarpeiden eliminoimiseksi. Nosto- UP2 vaunukiristykseen sisältyy teräspintainen BL- tai BK-taittorumpu.
pisteet ovat ripesuojan ulkopuolella asennuksen ja huollon
vaatimien nostojen helpottamiseksi.
Kiristyspaino UP5
(tilataan erikseen)

Conveyor Components
09/2018
nostopiste nostopiste
Johdeväli
Johdeväli
M
Kiristyspainon köyden
D d2
halkaisija d1
MIN MAX
400 360 396 14 18

500 460 496 20 25
630 590 626 28 52
UP2 - BL / BK60...80- johde esim.

100 x 100
L B H1 H2 H3 A2 A3 Johdeväli
950 800 2012 857 1100 1550 1370 1390
1150 1000 2170 915 1200 1750 1570 1590
1400 1200 2342 987 1300 2000 1820 1840
PAINO (kg), ilman taittorumpua

UP2 - BL / BK90...100-
Rummun akselin halkaisija d
L B H1 H2 H3 A2 A3 Johdeväli L B D
60 70 80 90 100 110 115 125 135 140
950 800 2191 936 1200 1650 1470 1490 400 154 155 209
1150 1000 2349 994 1300 1850 1670 1690 950 800 500 158 159 213
630 219
1400 1200 2521 1066 1400 2100 1920 1940
400 170 171 228 295 297 299 300
1600 1400 2679 1124 1500 2300 2120 2140 1150 1000 500 174 175 233 300 302 304 305
1800 1600 2836 1181 1600 2500 2320 2340 630 239 306 308 311 311
400 188 189 251 322 324 326 326
1400 1200 500 193 194 256 327 329 332 332
UP2 - BL / BK110...140- 630 263 335 337 339 339
400 270 343 345 347 348
L B H1 H2 H3 A2 A3 Johdeväli 1600 1400 500 276 350 352 355 355
630 284 358 360 363 363
1150 1000 2577 1122 1400 1950 1770 1790
400 289 367 369 371 372
1400 1200 2750 1195 1500 2200 2020 2040 1800 1600 500 296 374 376 378 378
1600 1400 2907 1252 1600 2400 2220 2240 630 304 383 385 387 387
400 389 391 394 394
1800 1600 3065 1310 1700 2600 2420 2440
2000 1800 500 397 399 401 401
2000 1800 3223 1368 1800 2800 2620 2640 630 406 408 410 411

Conveyor Components
09/2018
KIRISTYSPAINO UP5
UP5 - kiristyspaino on tarkoitettu alle 30 kN:n käyttöihin. TILAUSESIMERKKI: UP5 - 25 - 12
Betoniset painoelementit on helppo koota runkoputkelle
maan pinnalla. Yksi betonipaino painaa 75 kg eli se on Tyyppimerkki
kahden miehen nostettavissa.
Painojen lukumäärä n (kpl)
Köyden pituus L (m)
Kaikki tarvittavat kiinnitysosat kuuluvat toimitukseen.

Toimitamme tarvittaessa myös turvasuojaverkon vas-
tapainon kohdalle maahan.
Betonielementtien lukumäärän n saat jakamalla las-

ketun painotarpeen G elementin painolla.
Painon nostoa
varten
G [kN]
n = kpl
0.75
H = n x 0.075m
Hmax= 3m
Osien kokonaispaino ilman betonielementtejä:

21.7 kg
9.2 kg x H (m)
+ 1.2 kg x L (m) teräsköysi

Conveyor Components
09/2018
KÖYSIPYÖRÄ UK
UK -köysipyörät on mitoitettu kuljetin vastapainokäyttöön. TILAUSESIMERKKI: UK1 - 14 - A - N - 0
Kestovoideltu liukulaakeroitu rakenne varmistaa vastapainon
köyden herkän liikkeen vaikeissakin olosuhteissa.
Tyyppimerkki
Pintakäsittelynä epoksimaalaus E70, musta RAL9005.
Köyden halkaisija d (mm)
Toimitusmalli
A = SIVULEVYT MUKANA (standardi)
B = ILMAN SIVULEVYJÄ
Jälkivoitelu
Jälkivoitelu vain Köysipyörän kallistus N = ILMAN JÄLKIVOITELUA (standardi)
pyydettäessä vain pyydettäessä
J = JÄLKIVOITELULLA
(esim. 10mm)
Köysipyörän kallistus (max. 22 mm, standardi 0 mm)
U K 1- U K 2-
d R (max)
D D1 H1 H2 B1 B2 s L1 L2 L3 L4 L5 G P Paino (kg) Paino Kiinn.ruuvin
(max) (kN)
Malli A Malli B (kg) ko ko
12 150 40 94 177 71 47 12 136 220 180 100 60 14 8 20 6 4.5 8 M12
14 200 50 120 230 88 56 15 165 270 220 120 70 18 10 50 12 9 15.5 M16
20 280 60 165 319 106 74 20 245 370 310 150 90 23 12 120 26 18 34 M20
28 400 80 225 440 132 92 25 340 500 420 190 110 30 16 240 59.5 38.5 77 M27
TILAUSESIMERKKI: UK2 - 14 - N - 0
Tyyppimerkki
Köyden halkaisija d (mm)
Jälkivoitelu
N = ILMAN JÄLKIVOITELUA (standardi)
J = JÄLKIVOITELULLA
Köysipyörän kallistus (max. 22 mm, standardi 0 mm)
Kiinnitysruuvit eivät sisälly toimitukseen
Jälkivoitelu vain
pyydettäessä
Köysipyörän kallistus
vain pyydettäessä
(esim. 10mm)

Conveyor Components
1
8. TURVA- JA VALVONTALAITTEET
2
• Kuljettimien sähköiset turvalaitteet ES
• Köysihätäpysäytin ES1 ES2
• Köysihätäpysäytin ES5 ES2
• Hihnan pyörinnänvalvoja ES10
3
• Hihnan sivuunsiirtovartija ES20 ES21
• Turvakytkin ES30
• Pintavahti ES40
• Tukosvahti HX235
4
• Hihnan repeytymisvahti ES60 ES61
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
KULJETTIMIEN SÄHKÖISET ES
TURVALAITTEET
1
7
2
6
3
5
TURVALLISUUS
HÄIRIÖTÖN
KÄYTTÖVARMUUS
4
Onko kuljettimesi sähköiset turvalaitteet voimassa olevien turvallisuusmääräysten mukaiset?
Safety -turvalaitekokonaisuus pohjautuu Eurooppalaisten massatavarakuljettimien standardeihin mm. EN620 ja

EN418.
Teetkö erityisesti talvisaikaan turhaa työtä mm. ruuhkan purkujen ja hihnavaurioiden kanssa? Hihnan sähköistä
pyörimisen valvontaa ja sivuunsiirronvalvontaa käyttämällä säästyt jatkuvilta ruuhkan purkamisilta ja hihnavaurioilta.
SAFETY -TURVALAITEKOKONAISUUS
Se koostuu seuraavista paketeista:
1. KÖYSIHÄTÄPYSÄYTIN ES1, ES5

2. HIHNAN PYÖRINNÄNVALVOJA ES10
3. HIHNAN SIVUUNSIIRRONVARTIJA ES20, ES21
4. TURVAKYTKIN ES30
5. PINTAVAHTI ES40
6. TUKOSVAHTI ES50
7. HIHNAN REPEYTYMISVAHTI ES60, ES61
Kehitystyön yhteydessä, kytkimiä valittaessa tehtiin vertailutesti niiden soveltuvuudesta Pohjolan vaativiin olosuhtei-
siin. Testin suoritti VTT (VTT tiedotteita nro 1641). Sitä täydentää VTT:n tutkimus; hihnakuljettimen turvallisuuden
ja luotettavuuden parantaminen (VTT tiedotteita nro 2036). Mekaaniset komponentit ja käytännön toteutus on kehi-
tetty käyttäen pohjana pitkää kokemustamme kuljetinjärjestelmien toimittajana. On myös huomioitu, että jokaista
pakettia voidaan tilata ja käyttää irrallisena osakokonaisuutena yksittäisessäkin kuljettimessa.
TOIMITAMME SEN SINULLE KAIKKINE OSINEEN SEKÄ

ASENNUS-, HUOLTO- JA TARKASTUSOHJEINEEN.
TARVITTAESSA ASENNAMME SEN KULJETTIMEESI

TÄYSIN VALMIIKSI.
Odotamme yhteydenottoasi turvallisten kuljettimien merkeissä.

Conveyor Components
09/2018
KÖYSIHÄTÄPYSÄYTIN ES1 ES2

ES1 -köysihätäpysäytintä käytetään hyvissä olosuh- Hätäpysäytys on jaettu vakio-osaan ja köysiosaan. Mo-
teissa lyhyillä hihnakuljettimilla. Kytkin on tyyppiä lemmat tilataan erikseen. Mukaan liitettävien asennus-
XY2-CE1C250, kun köysi lähtee oikealle ja tyyppiä ja huolto-ohjeiden kielisyys sovitaan tilattaessa, tarro-
XY2-CE2C250, kun köysi lähtee vasemmalle. jen kielisyys ilmoitetaan erikseen kielisyystunnuksella
(FI, EN, GE, SV, RU).
VAKIO-OSAT: ES1 - R - 2
Tyyppimerkki
Kätisyys
R =köysi lähtee oikealle
L =köysi lähtee vasemmalle
Taittopyörien lukumäärä, max 2 kpl/köysi
Vakio-osatoimitukseen kuuluu kytkin, kiristysjouset,
asennyslevy kiinnitystarvikkeineen, köyden päiden
kiinnitysosat sekä ’HÄTÄ-SEIS’-kilvet vaijeriin ja ’Hätä-
pysäytys’-, ’Kuljetin nro’- ja ’Kytkin nro’ tarrat kytkimen
runkoon.
KÄTISYYS R Köysi lähtee oikealle
KÖYSIOSAT: ES2
Tyyppimerkki
Köysiosatoimitukseen kuuluu punainen vetovaijeri
köysiohjaimineen.
KÄTISYYS L Köysi lähtee vasemmalle KULJETINJÄRJESTELMÄN TILAUS:
Koko hätäpysäytyssysteemi tilataan esimerkiksi

seuraavasti:
Hätäpysäytin ES1-R-1 4 kpl
Hätäpysäytin ES1-L-0 1 kpl
Pys.vaijeri+ohj. ES2 187 m
KIINNITYSESIMERKKEJÄ:
Toimitukseen kuuluvilla kiinitystarvikkeilla voidaan kytki- Vaijerihätäpysäytys tilataan kuljettimeen aina hoito-
men asennuslevy kiinnittää helposti kuljettimen runkora- tason puolelle. Tarvittaessa kuljettimen molemmin
kenteeseen. puolin.

Conveyor Components
09/2018
KÖYSIHÄTÄPYSÄYTIN ES5 ES2

ES5 -köysihätäpysäytin soveltuu vaikeisiin olosuhteisiin ja kun Hätäpysäytys on jaettu vakio-osaan ja köysiosaan. Molem-
vaatimuksena on köyden katkeamisen valvonta. ES5 -köysi- mat tilataan erikseen. Mukaan liitettävien asennus- ja huolto-
hätäpysäytin täyttää eri maiden turvallisuus vaatimukset. ohjeiden kielisyys sovitaan tilattaessa, tarrojen kielisyys ilmoi-
tetaan erikseen kielisyystunnuksella (FI, EN, GE, SV, RU).
VAKIO-OSAT: ES5 - V - 2
Tyyppimerkki
Kätisyys
V = KÖYSI LÄHTEE YHTEEN SUUNTAAN
ES5 -köysihätäpysäytys järjestelmä toimii joka suuntaan ve- W = KÖYSI LÄHTEE KAHTEEN SUUNTAAN
dettäessä. Kireän köyden valvonta on luotettavasti toteutet- Taittopyörien lukumäärä, max 2 kpl/köysi
tu. Kytkimen toiminnasta ilmoittava merkkilamppu helpottaa
( KUN V Þ MAX 2 kpl, KUN W Þ MAX 4 kpl )
tuntuvasti kytkimen havainnointia käytännössä.
Vakio-osatoimitukseen kuuluu kytkin, kiristysjouset, asennus-
levy kiinnitystarvikkeineen, köyden päiden kiinnitysosat sekä
HÄTÄ-SEIS -kilvet ja Hätäpysäytys-, Kuljetin nro- ja Kyt-
HÄTÄPYSÄYTYS kin nro tarrat kytkimen runkoon.
KÖYSIOSAT: ES2
Tyyppimerkki
KULJ. NRO KYTKIN NRO
Köysiosatoimitukseen kuuluu punainen vetovaijeri köysiohjai-

mineen.
KULJETINJÄRJESTELMÄN TILAUS:
Koko hätäpysäytyssysteemi tilataan esimerkiksi
seuraavasti:
Hätäpysäytin ES5 - V - 1 4 kpl
Hätäpysäytin ES5 - W - 0 1 kpl
Pys.vaijeri+ohj. ES2 187 m
Vaijerihätäpysäytys tilataan kuljettimeen aina hoitotason puo-

TYYPPI V lelle. Tarvittaessa kuljettimen molemminpuolin.
Köysi lähtee yhteen suuntaan
HÄTÄPYSÄYTYS
HÄTÄ
SEIS
Köyden pituus L ( max = 50 m )
KIINNITYSESIMERKKEJÄ:
TYYPPI W Toimitukseen kuuluvilla kiinnitystarvikkeilla voidaan kytkimen
Köysi lähtee kahteen suuntaan asennuslevy kiinnittää helposti kuljettimen runkorakenteeseen.
HÄTÄPYSÄYTYS HÄTÄPYSÄYTYS HÄTÄPYSÄYTYS
HÄTÄ HÄTÄ
SEIS SEIS
Max 50 m Max 50 m
Köyden kokonaispituus L ( max = 100 m )

Conveyor Components
09/2018
HIHNAN PYÖRINNÄNVALVOJA ES10

Pyörintävahdin tarkoituksena on pysäyttää hihnakuljetin, jos TILAUSESIMERKKI: ES10 - 63 - 108 - C - H
sen nopeus laskee alle asetetun minimi nopeuden. Nopeu-
den lasku johtuu aina jostain käyttöolosuhteissa tapahtuneis-
ta häiriöistä ja kuljetin on pysäytettävä häiriön selvittämisek- Tyyppimerkki
si. Suuremmassa kuljetinjärjestelmässä pysähtyvät usein Paluurullan runkoputken halkaisija D1 (mm)
myös hihnakuljetinta edeltävät laitteet tai kuljettimet.
Paluurullan ulkohalkaisija D (mm)
Hihnan pyörinnänvalvoja ES10 on tarkoitettu asennettavaksi
paluurullan kannattimeen. Näin vältytään perinteisen taitto- Kytkintyyppi
rummun päähän sijoitetun pyörinnänvalvojan ongelmilta (mm. C = PULSSIANTURI
taittorummun hankautuminen materiaalin sekaan, usein pit- D = LÄHESTYMISKYTKIN
kät johdotusmatkat taittorummulle). Asennus kuljettimen jal- Hihnan nopeusalue
kaan tai muuhun runkorakenteeseen käy helposti. Sijoitus L = ( v = 0.1 ... 0.5 m/s )
lähelle kuljettimen vetopäätä pienentää ohjauskaapelointeja H = ( v = 0.6 ... 5.0 m/s )
pitkissä hihnakuljettimissa. ES10 -pyörintävalvojan nopeus-
alue on laaja; v = 0.1 m/s ... 5 m/s. Se toimii luotettavasti
Pyörinnänvalvojan toimitukseen kuuluu nopeusalueen mukai-
pakkasessakin.
nen valvonta-anturi, valvontakiekko, kytkentärasia ja kannatin
Valikoimaamme kuuluu kompakti pulssianturi ( C ), sekä edul- kiinnitysruuveineen sekä Pyörinnänvalvoja-, Kytkin nro- ja
linen lähestymiskytkin ( D ), joka liitetään erilliseen pyörimis- Kuljetin nro- tarrat kytkimen runkoon. Mukaan liitettävien
vahtiin (ei kuulu tuotevalikoimaamme). Molemmat kytkimet asennus- ja huolto-ohjeiden kielisyys sovitaan tilattaessa, tar-
ovat 2 -johdinkytkimiä. rojen kielisyys ilmoitetaan erikseen kielisyystunnuksella (FI,
EN, GE, SV, RU).
PYÖRINNÄNVALVOJA
KYTKIN NRO
Pyörinnänvalvojaa ei saa sijoittaa hihnaa taittavaan paluu- TEKNISET OMINAISUUDET:

rullaan. Valvoja sijoitetaan rullaan, joka on epäpuhtauksista Kompakti pulssianturi ( C ) DI0001
vapaa ja olosuhteiden kannalta turvallinen ja niin, että johdo-
tusmatkat ovat lyhyitä. - 20 ... 250 VAC / VDC
- Asettelualue 5 ... 300 imp/min
- IP 67
Kompakti pulssianturi ( C ) DI0002
- 20 ... 250 VAC / VDC
- Asettelualue 50 ... 3000 imp/min
- IP 67
Lähestymiskytkin ( D ) II0012
Vakiorullien halkaisijatiedot
- 20 ... 250 VAC / VDC
Pyörinnänvalvojan kannatin - Asettelualue maksimi 1500 imp/min
Paluurulla D1 D
sopii Roxonin alarullankan- - IP 67
RA108-, RB108 63 108 nattimiin BDH6-, BDH9-,
RA133-, RB133 89 133
BDH10-, BDL4-, RRS1-,
SB10 ja useimpiin muiden- BN
L(+)
RA159-, RB159 89 159 kin valmistajien rullankan-
RA219-, RB219 108 219 nattimiin.
Myös muut D ja D1 mitat N(-)
BU
ovat mahdollisia.

Conveyor Components
09/2018
HIHNAN SIVUUNSIIRTOVARTIJA ES20 ES21

Sivuunsiirtovartijan tarkoituksena on antaa varoitus tai/ja TILAUSESIMERKKI: ES20 - 1
pysäyttää hihnakuljetin, kun hihna on siirtynyt käytön aikana
niin sivuun, että se saattaa aiheuttaa vaurioita hihnalle tai
muille ympäristön rakenteille. Tyyppimerkki
Vartijaa käytetään yleensä ylähihnalla, mutta epävakaissa Tyyppinumero

olosuhteissa sitä käytetään myös paluuhihnalla pitkissä 20 = KÄÄNTYY 90° HIHNAAN NÄHDEN
hihnakuljettimissa. 21 = KÄÄNTYY 45° HIHNAAN NÄHDEN
Kytkintyyppi
Kuljetinhihnan sivuunsiirtovartijana käytetään yleisesti tyyp-
1 = YHDEN KOSKETINPARIN KYTKIN
piä ES20, jossa vartijan vipuvarsi kääntyy sivulle kohtisuoraan 2 = KAHDEN KOSKETINPARIN KYTKIN
hihnaan nähden. Tapauksissa, joissa kuljetettava materiaali
voi yltää ylähihnalla hihnan reunan yli, suositellaan käytettä- Toimitukseen sisältyvät kytkin rullineen, kannatin, kiinnitysruuvit ja tarrat kytkimen
väksi tyyppiä ES21, jossa vipuvarsi kääntyy 45 asteen kul- runkoon.
massa hihnaan nähden.
Kytkimiä on saatavissa kahta eri vaihtoehtoa:
Yhden kosketinparin kykin kytketään joko antamaan varoitus
tai pysäyttämään kuljetin sivuunsiirron seurauksena.
Kahden kosketinparin kytkin kytketään yleensä antamaan
varoitus ohjausjärjestelmälle ja vipuvarren käännyttyä lisää,
pysäyttämään kuljetin.
ES20
hihnan suunta
ES21
hihnan suunta
Sivuunsiirtovartija sijoitetaan veto- ja taittopäähän. Pitkissä kuljettimissa lisäksi

90 m välein. Kuljettimien nousevissa kaarteissa käyttö on kielletty.

Conveyor Components
09/2018
TURVAKYTKIN ES30
Turvakytkimellä estetään kuljettimen käynnistäminen. TILAUSESIMERKKI: ES30 -1
Kuljettimella tehtävien töiden ajaksi kytkin käännetään
O-asentoon. Kytkimen kääntö käyttöasentoon voidaan Tyyppimerkki
lisäksi estää erillisellä lukolla. Koko
Toimitukseen kuuluu kytkin, taustalevy ja kiinnitysruuvit

sekä ’Turvakytkin’- , ’Kuljetin nro’ ja ’Kytkin nro’-tarrat
kytkimen runkoon. Mukaan liitettävien asennus- ja huol-
to-ohjeiden kielisyys sovitaan tilattaessa, tarrojen kieli-
syys ilmoitetaan erikseen kielisyystunnuksella (FI, EN,
GE, SV, RU).
Kytkimen koko valitaan aina erikseen valmistajan ohjei-
den mukaan.
Koot 1 ja 2 Koot 3 ja 4
Koon valinta jännitteelle 400V
Koko Max teho Paino Kytkintyyppi

(kW) (kg)
-1 7.5 3.0 KUM316T+KU1V
-2 11 3.0 KUM325T+KU1V
-3 15 4.3 KUM336T+KU1V
-4 30 4.3 KUM363T+KU1V

Conveyor Components
09/2018
PINTAVAHTI ES40
Pintavahtia ES40 käytetään jauheiden, rakeiden, TILAUSESIMERKKI: ES40
murskeiden ja kokkareaineiden ylärajan valvontaan
sekä ruuhkaumien hälytyksiin kuljettimilla ja purkaus- Tyyppimerkki
paikoilla.
Vankassa metallikotelossa on kuulalla varustettu
mikrokytkin, joka avautuu anturitangon 17°:een kallis-
tuskulmalla ja ilmoittaa tukoksesta/pintakorkeudesta.
Pintavahti sisältää kytkimen, muovipinnoitetun vaijerin
sekä teräsputken, joka on varustettu levysiivekkeillä.
Levysiivekkeet tehostavat heilautusta varsinkin hieno-
jakoisilla valvottavilla aineilla.
Anturitangon pituus voidaan asennettaessa lyhentää
tapauskohtaisesti oikeaan mittaan.

Conveyor Components
09/2018
TUKOSVAHTI HX235
Tukosvahdin kumilevy on varustettu metallilevyllä, jota TILAUSESIMERKKI: HX235
kuormitetaan kevyellä jousivoimalla. Tukosvahdin
induktivinen anturi havaitsee, kun tukoksen aiheuttama Tyyppi
tavaramassa painaa jousen tukeman metallilevyn
anturia vasten.
TEKNISET OMINAISUUDET:
Lähestymisanturi XS618B1PAL2TF
- 12 ... 48 VDC
- PNP NO
- IP 68
YLEISOHJE: Materiaalin taso luukun yläreunaan.

Conveyor Components
09/2018
HIHNAN REPEYTYMISVAHTI ES60 ES61

Hihnakuljettimen toiminnan kannalta tärkein komponentti, TILAUSESIMERKKI: ES60 - 1
kuljetinhihna, on ylivoimaisesti kallein osa kuljetinta.
Paras tae prosessin häiriöttömään ja taloudelliseen käyttöön Tyyppimerkki
on ehkäistä suurimmat hihnavauriot heti pienenkin vaurion
synnyttyä. Malli
1 = HIHNAN LEVEYS B 500...800
Hihnan repeytymisenestovartijan avulla voidaan tehokkaasti 2 = HIHNAN LEVEYS B 1000...2000
ehkäistä suurienkin hihnavaurioiden syntyminen.
ES60 ja ES61- vartija oikein sijoitettuna ilmaisee heti alka-
neen hihnavaurion. Sen tarkoitus on:
- pysäyttää kuljetin ja/tai TILAUSESIMERKKI: ES61
- ilmoittaa valvomoon hihnavauriosta
ES60 ja ES61 toimii pienen hihnavaurion (esimerkiksi Tyyppimerkki
lohkareen aiheuttama palkeenkieli) vaikutuksesta. Tällöin
voidaan estää isompien hihna- ja komponenttivaurioiden syn-
tyminen pysäyttämällä kuljetin ajoissa. Samoin materiaalin
purkaantuminen vaurioituneelta hihnalta pitkin kuljetinsiltaa
voidaan näin estää. Tekniset ominaisuudet :
ES60 ja ES61 asennetaan kuljetinrullan jälkeen hihnan kulku- Lähestymiskytkin II0011 RUSKEA
L (+)
- 20...250 VAC / VDC
suunnassa. Kuljetinhihnan poikkileikkaus on mahdollisimman - 2 - johdinta
suora. Toimitus sisältää kaikki kiinnitysosat tavanomaisimmille - Sulkeutuva
kuljettimen poikkileikkauksille. - IP67 SININEN
N (-)
ES60 Ylähihnan vartija
ES61 Alahihnan vartija

Conveyor Components
09/2018
ES60
Hihnan kulkusuunta
ES61
Hihnan kulkusuunta
Suositeltavat sijoituspaikat
ES60
ES61
Repeytymisvahdin toimintaperiaate

Conveyor Components
1
9. KULJETIN MODULIT
2
• Vetopää BC.. D..
• Vetopää, varustelu BC..D..
• Vetopää, sijoitus BC..D..
• Vetopää, suppilo BC..D..
3
• Taittopää BCT
• Kuormauskohta BCL
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
VETOPÄÄ BC..D..
Standardivetopää on täydellisesti varusteltu pölytiivis TILAUSESIMERKKI: BC05 D40 - V0005000-15L
kokonaisuus. Se tilataan oheisen tilausesimerkin mukai-
sesti ja kiinnitetään mukana tulevilla ruuveilla erikseen Hihnan leveys B (mm)
suunnitellun teräsrakenteen päälle. (05=500, 06=650, 08=800)
Käyttökoneisto on varustettu takaisinpyörinnän estolla.
Piirustusnumero
Ennen vetopäätä sijoitettavat rullastotelineiden
kitasuojat kuuluvat toimitukseen. V0005000, kun B=500
V0005001, kun B=650
V0005002, kun B=800
Teholuokka (04, 07, 11, 15) (kW)

Kätisyys (L tai R)
Teho Paino
B M N L S V R P
(kW) (kg)
4 613 720 483

500 7.5 694 790 600 450 840 970 450 532
11 834 828 574
15 943 858 686
4 613 795 521
650 7.5 694 865 750 525 990 1020 500 570
11 834 903 612
15 943 933 724
4 613 895 574
800 7.5 694 965 950 625 1190 1070 550 623
11 834 1003 665
15 943 1033 777
KÄYTTÖKONEISTO VASEMMALLA (L)
KÄYTTÖKONEISTO OIKEALLA (R)

Conveyor Components
09/2018
VETOPÄÄ, VARUSTELU BC..D..

TAKAOSAN TIIVISTYS
B U
500 404
650 554
OHJAUSLEVYT 800 754
SUORA OHJAUSLEVY
Ohjauslevyä käytetään materiaalivirran ohjaamiseen

seuraavalle kuljettimelle risteysasemissa. Levyä käy-
tetään aina, kun kuljettimen kulma on suurempi kuin
20°.
AUTOGEENIT
Autogeeniä käytetään kuluttavilla materiaa-

leilla tavaravirran ohjaamiseen seuraavalle
kuljettimelle tai laitteelle.
SUOSITELLUT PUHDISTINYHDISTELMÄT
Oheisesta valikosta valitaan vetopään puhdistinvarustus

ottaen huomioon tapauskohtaisesti materiaalin ja proses-
sin aiheuttamat erikoisvaatimukset. Puhdistintyypin ja ku-
lutusosien materiaalivalinnassa käytetään apuna ROXON
tuotekansion puhdistimien tuotesivuja. ESIPUHDISTIN MAX3 JÄLKIPUHDISTIN MAX7
JÄLKIPUHDISTIN MAX7
ESIPUHDISTIN MAX3 ESIPUHDISTIN MAX3 JÄLKIPUHDISTIN MAX6 ESIPUHDISTIN MAX3 PUHDISTINHARJA MOTOMAX
JÄLKIPUHDISTIN MAX6 PUHDISTINHARJA MOTOMAX

Conveyor Components
09/2018
VETOPÄÄ, SIJOITUS BC..D..

Vetopää sijoitetaan aina vaakasuoraan riippumatta kul- Vetopään alapinnan kiinnitysreikiin voidaan alapuolinen
jettimen nousukulmasta ja sen ympärille suunnitellaan suppilo kiinnittää kätevästi.
hoitotasot
Oheisessa piirrustuksessa on suppilon liittymämitat
vetopään alapinnassa.
RUMPU
ALUSTAN MAKSIMI
TUKIVOIMAT.
B V S T Y
500 840 620 2x150=300 140
650 990 770 3x150=450 140
800 1190 970 4x150=600 165
Ø18, 8 kpl
MINIMI SUOSITUSKORKEUS
SUPPILON ASENNUSAI-
KAISET KANNATUSLA-
PUT
LÄHTEVÄN HIHNAN PINTA
KUN β ≤ ± 20° (Ilman ohjauslevyä) KUN β > ± 20° (Ohjauslevyn kanssa)
Alapuolista lähtevää Alapuolista lähtevää

kuljetinta käänne- kuljetinta käänne-
tään pisteen P1 suh- tään pisteen P2 suh-
teen haluttuun teen haluttuun
kulmaan kulmaan
LÄHTEVÄN HIHNAN PINTA LÄHTEVÄN HIHNAN PINTA

Conveyor Components
09/2018
VETOPÄÄ, SUPPILO BC..D..

Standardisuppilo kiinnitetään vetopään alareunaan pult- TILAUSESIMERKKI: BC 08 X + 15 + 90 Y
tiliitoksella. Vetopään ja lähtevän hihnan korkeuseron
on oltava 1300 mm oheisten piirrosten mukaisesti. Hihnakuljetin
Suppilo
Seuraavan kuljettimen nousukulma α
+ = YLÖSPÄIN, JAKO 5°
- = ALASPÄIN, JAKO 5°
Seuraavan kuljettimen kääntökulma β

+ = VASEMMALLE, JAKO 5°
B A - = OIKEALLE, JAKO 5°
500 230
650 320 Tukosvahti
800 450 TYHJÄ = EI TUKOSVAHTIA
Y = TUKOSVAHTI VASEMMALLA PUOLELLA
z = TUKOSVAHTI OIKEALLA PUOLELLA
LÄHTEVÄN HIHNAN PINTA
KUN β ≤ ± 20° (Ilman ohjauslevyä) KUN β > ± 20° (Ohjauslevyn kanssa)
Alapuolista lähtevää Alapuolista lähtevää

kuljetinta käänne- kuljetinta käänne-
tään pisteeseen P1 tään pisteeseen P2
suhteen haluttuun suhteen haluttuun
kulmaan kulmaan
LÄHTEVÄN HIHNAN PINTA LÄHTEVÄN HIHNAN PINTA

Conveyor Components
09/2018
TAITTOPÄÄ BCT
BCT - sarjan taittopäässä on koottu kompaktiin paket- TILAUSESIMERKKI: BCT06 - 500 M L
tiin kaikki hihnakuljetin taittopäässä tarvittavat kompo-
nentit. Valmiiksi koottu kokonaisuus minimoi sekä Tyyppimerkki
asennusvaiheeseen että käyttöönotossa tehtävään
säätämiseen kuluvat työtunnit. Kiinnitys alustaan joko Hihnan leveys B (mm)
ruuvein (mallit L ja J) tai hitsaten (malli T). (05=500, 06=650, 08=800)
Taittopään vakiovarusteisiin kuuluvat: rumpu, hihnan Kiristysvara S (mm)

ruuvikiristyslaitteet, rummun- ja alahihnan puhdistimet, Taittopään korkeus H (mm)
rummun voiteluputkitus sekä turvallisuusnormien mukai- M = MATALA JALKA (H = 750 ... 1000)
set suojat. K = KORKEA JALKA (H = 1000 ... 1250)
Jalan kiinnityslappu
L = HITSATTU KIINNI
J = TOIMITETAAN IRRALLAAN
T = ILMAN LAPPUA
*F2 valitaan rullasto-

telinetyypin mukaan.
Kuljettimen runko
Kuljettimen runko
JALAN KIINNITYSLAPPU
L
Tmin
B S R1 R2 X Ymin L E Pmin U V G *F1
Paino (kg) Kiinnityslappu on hitsattu
jalkaan kiinni.
30º 45º 20º M K (Vaakasuorat kuljettimet)
0 300 780 1205 260 275
500 500 780 1260 1685 900 650 900 850 600 770 570 894 734 450 25 280 295
1000 1275 1755 2165 305 320 J
1500 1770 2250 2675 325 340 Kiinnityslappu
0 300 930 1355 285 300
toimitetaan
irrallaan.
500 780 1410 1835 1050 800 1200 1100 750 920 720 1044 884 600 35 310 325
650 (Nousevat kuljettimet)
1000 1275 1905 2315 335 350
1500 1770 2400 2825 355 370
0 300 1130 1565 335 350 T
800 500 780 1610 2045 1250 1000 1450 1350 950 1120 920 1244 1084 750 40 355 370 Kiinnityslappu ei kuulu
1000 1275 2105 2525 380 395 toimitukseen.
1500 1770 2600 3035 405 420

Conveyor Components
09/2018
KUORMAUSKOHTA BCL
BCL - tyypin kuormauskohta on valmiiksi kokoonpantu, TILAUSESIMERKKI: BCL 06 - 330 - A 1 W
suoraan kuljetinrungon päälle asennusvalmiina toimitet-
tava paketti. BCL - kuormauskohdan kompakti koko- Tyyppimerkki
naisuus vähentää asennuspaikalla kuluvaa kallista
asennusaikaa sekä virhe mahdollisuuksia, jotka usein Hihnan leveys B (mm)
tuovat koekäyttövaiheessa tuntuvia ongelmia. (05=500, 06=650, 08=800)
Hihnan alla olevat ROXID-tyyppiset liukutasot varmista- Rullastotyyppi

vat hihnan pysymisen suorana. Tämä takaa hihnan ylä- 330 = 3 - osainen 30° (teline BDK...)
345 = 3 - osainen 45° (teline BDK...)
puolisen laidantiivistyksen erinomaisen toiminnan. 320 = 3 - osainen 20° (teline BDK...)
Ennen hihnan vetoa nostetaan vain keskirullat paikal-
leen. Rullajakoa tihennetään oletetun materiaalin tippu- Rakennevaihtoehdot
miskohdalla tapauskohtaisesti. Käytettävä rulla on A = JATKOELEMENTTI
B = PERUSELEMENTTI (hihna kulkee yhteen suuntaan)
sama johon BCL - kuormauskohta liittyy. C = PERUSELEMENTTI (hihna kulkee molempiin suuntiin)
Laitatyyppi
1 = MATALA LAITA
2 = KORKEA LAITA
Kitasuojaus
W = KITASUOJAT MOLEMMIN PUOLIN
V = KITASUOJA VAIN TOISELLA PUOLELLA
X = ILMAN KITASUOJIA
HUOM. RULLAT TILATTAVA ERIKSEEN
Rullien paikkoja 9 kpl. Rullien määrä

ja sijainti valitaan tapauskohtaisesti.
JATKOELEMENTTI A
K
HIHNAN SUUNTA B A
Matala laita Korkea laita
PERUSELEMENTTI B 30° 45° 20° 30° 45° 20° 30° 45°

500 310 280 320 382 400 389 491 509
650 420 400 440 400 435 412 509 544
HIHNAN SUUNTA
800 550 490 570 420 448 445 527 557
PERUSELEMENTTI C
B E Rullatyyppi Paino (kg)

HIHNAN SUUNTA
500 770 TS108E-20B-200 113
650 920 TS108E-20B-250 120
800 1120 TS108E-20B-315 130
PERUSELEMENTTI B JATKOELEMENTTI A

Conveyor Components
1
10. MUUT KULJETINKOMPONENTIT

2
• Vaa’an sijoitus kuljettimeen
• Hihnavaakoihin liittyvät komponentit
• Huolto- ja tarkastusluukku MEP12
• Huolto- ja tarkastusluukku MEP13
3
• Suojakate CX
• Kitasuoja CS5 CS6
• Suojaverkko SV
• Ripekuljetin RIPEX4
4
• Sulanapitojärjestelmä MIX7
• Pölynsidontajärjestelmä ROXON CLEAR
• Lokerohihnan kuljetinkomponentit 5
HAKEMISTO 10
Conveyor Components
09/2018
VAA’AN SIJOITUS KULJETTIMEEN

RULLAT RULLAT RULLAT RULLAT RULLAT
Normaali TS-rulla TS...S rullat TS...D rullat TS...S rullat Normaali TS-rulla
TELINEET TELINEET TELINEET TELINEET

Normaali S-sarjan teline S...-V telineet S...-V telineet Normaali S-sarjan teline
VAAKA
Hihnavaa’an mittatarkkuuden saavuttaminen edellyttää poikkeavia komponentteja käytettäväksi ennen ja jälkeen vaakaa. Vaa’an
viereiset rullastotelineet tehdään kuljettimen muista telineistä poiketen jäykemmiksi. Telineissä on sallittu vain erittäin pieni taipuma,
jotta vaa’an mittatarkkuus voidaan säilyttää. Samoin rullat on sorvattu heitottomiksi. Suositus on, että vaa’an vieressä on molem-
min puolin ainakin kaksi standarditelineistä poikkeavaa suuremman kuormitettavuuden ja tarkkuuden omaavaa telinettä.
VAA’AN SIJAINTI KULJETTIMESSA

Vaakasuorissa kuljettimissa hihnavaaka voidaan sijoittaa lä-
hes mihin kohtaan vain. Sen paikaksi suositellaan maksi-
missaan noin 50 m kuormauskohdan jälkeen.
Nousevissa kuljettimissa vaaka sijoitetaan heti kuormaus-
kohdan jälkeen. Etäisyys L valitaan niin, että materiaali ehtii
rauhoittua hihnalla 2...5 sekuntia.
Hihnavaakaa ei saa sijoittaa nouseviin kaarteisiin. Minimi-
etäisyys kaarteen alkamiskohtaan on 10 m. Sama asia kos-
kee tripperivaunuun nousevia hihnoja.
Minimietäisyys laskeviin kaarteisiin on 5 m.
HIHNAJÄNNITYKSET
Hihnavaa’an kannalta on kuljettimen hihnajännitysten oltava
mahdollisimman pienet ja tasaiset. Siksi suositellaan käytet-
täväksi aina painokiristystä. Ruuvikiristystä on vältettävä.
Vetorummulla lisätään tarvittaessa kitkakulmaa, jos rummulla
esiintyy luistamista pienten hihnajännitysten takia.
VAAKA
KULJETTIMEN RUNKO
EI NÄIN
Kuljettimen rungon taipumat aiheuttavat vaa’alle helposti
tarkkuusvirheitä. Siksi rungon taipumat on poistettava vaa’an VAAKA
ja vieressä olevien rullastotelineiden kohdalla. Tarvitaessa PAREMPI NÄIN

kuljettimen runko on suunniteltava normaalia jäykemmäksi.
VAAKA VAAKA
NÄIN PARAS

Conveyor Components
09/2018
HIHNAVAAKOIHIN LIITTYVÄT KOMPONENTIT

RULLAT TILAUSESIMERKKI: TS 108 S - 20 B K - 250
Vaakatelineiden rullat on valmistettu normaalia suuremmilla
tarkkuuksilla. Ne sorvataan pinnaltaan ja tarvittaessa tasa- Rullatyyppi
painoitetaan. Rullanhalkaisija on sorvauksen verran (1-2 mm)
“alamittainen” verrattuna standardirullan halkaisijaan. Rullan halkaisija D (mm)
Roxonin valmistamissa vaa’an viereisissä telineissä käytetään Vaa’an viereisen telineen rulla
B-tyypin akselinpäällä varustettuja rullia. Myös A-tyypin akseli- S = SORVATTU,
pää on yleinen. Vaakarullat voidaan kuitenkin valmistaa aina TUNNUSVÄRI VAALEANHARMAA
D = SORVATTU JA TASAPAINOITETTU,
asiakkaan haluamalla akselinpäällä. TUNNUSVÄRI KELTAINEN
Vaa’an viereiseen Roxonin telineeseen liittyvässä rullassa on Akselin halkaisija d (mm)
oltava aina korkeuden säätöruuvit (merkki K).
Akselin päiden vaihtoehto, kts. erillinen tuotelehti
Komponenttien sijoittelussa kuljettimeen on huomioitava, että
Rullan korkeuden säätöruuvit
kuljettimen runkorakenne on riittävän jäykkä taipumien suh-
K = SÄÄTÖRUUVIT
teen. Näin saavutetaan vaa’alle riittävä tarkkuus. ILMAN MERKKIÄ = EI SÄÄTÖRUUVEJA
VAAKA
RULLASTOTELINEET TILAUSESIMERKKI: SK345 - 20 - 108 - 1000 Z A V

Hihnavaa’an viereiset rullastotelineet on valmistettu stan-
darditelineiden mitoilla ja ne sopivat niiden viereen korkeuk- Standarditelineen tilausmerkki
sien puolesta. Normaalitelineistä poiketen niillä on suurempi
kuormitettavuus taipumia vastaan. Vaa’an viereisen telineen tunnus
Rullat tilataan aina erikseen. Vaa’an viereisen telineen rullissa on

oltava aina korkeuden säätöruuvit.
Vahvistettu
pääkannatin
Standardina vaakarullien korkeuden

säätämisessä käytetään akselinpäissä
olevia säätöruuveja.

Conveyor Components
09/2018
HUOLTO- JA TARKASTUSLUUKKU MEP12
KUMIKANNELLINEN TILAUSESIMERKKI: MEP 12 - S

• Huolto- ja tarkastusluukku on tarkoitettu paikkoi-
Luukkutyyppi
hin, joissa edellytetään hyvää tiiviyttä, mutta
paineiskuja ei esiinny.
S = Suojaverkolla varustettuna
• Kumisen luukun kanssa läpivientien suoritus
tiiviisti on helppoa, esim. puhdistimien, rumpujen,
yms. akselien läpivienti.
• Tarkastusluukkukäytössä esim. elevaattori ym.
kohteissa, joissa on leikkautumisvaara, on valitta-
va verkollinen malli.
SUPPILON AUKOTUS SUOJAVERKKO VAIN TARVITTAESSA

KS.TILAUSMERKKI
Valoaukko
250 x 350
Suojaverkko välissä
Sinkitty PL1 (aukon
koko verkossa 10 x 10)

Conveyor Components
09/2018
HUOLTO- JA TARKASTUSLUUKKU MEP13
TERÄKSINEN TILAUSESIMERKKI: MEP13 - 1 - S
• Huolto- ja tarkastusluukku on tarkoitettu paikkoi- Luukkutyyppi

hin, jossa suuret paineiskut vaativat varmaa tiivis-
tystä ja lujuutta. Kannen kiinnitys keskeltä takaa Koko
tasaisen voiman kaikkialla tiivistyskohdassa. 1 = valoaukko 400 x 250 mm
• Ruostumaton kiristysruuvi mahdollistaa avaami- 2 = valoaukko 400 x 400 mm
sen vaikeissakin olosuhteissa. 3 = valoaukko 400 x 600 mm
4 = valoaukko 600 x 400 mm
• Öljynkestävä kumitiiviste.
S = suojaverkolla varustettuna
• M12 ruuvikiinnitys helpottaa asennusta.
• Kuumasinkitty rakenne.
• Tarkastusluukkukäytössä esim. elevaattori ym.
kohteissa, joissa on leikkautumisvaara, on valitta-
va verkollinen malli.
valoaukon leveys
valoaukon korkeus
TYYPPI AxB C D Paino (kg)

MEP13-1 400 x 250 330 520 13
MEP13-2 400 x 400 480 520 17
MEP13-3 400 x 600 680 520 22
MEP13-4 600 x 400 480 720 22
SUPPILOIDEN AUKOTUKSET
suojaverkko vain tarvittaessa

ks. tilausmerkki
valoaukko A x B
aukko suppilon seinään

(A + 10) x (B + 10)

Conveyor Components
09/2018
SUOJAKATE CX
Kuljettimen suojakate CX on tarkoitettu ulkona olevan kuljet- TILAUSESIMERKKI: CX 1200 Z - 1 S RAL 9018
timen suojaksi, kuljetettavan materiaalin kastumisen tai pölyä-
misen estämiseksi. Samalla se suojaa myös kuljetinta. Suoja-
katteettomilla kuljettimilla hihnan ja rummun jäätymisestä ai- Tyyppimerkki
heutuu perinteisesti talviaikana tehonsiirto ongelmia. Jääty- Hihnan leveys B (mm)
mistä pystytään ehkäisemään tehokkaasti suojakatteen avul-
la. Pinnoitus
Z = KUUMASINKITTY
Itsekantava rakenne ilman erillisiä kannattimia on helppo ja P = MAALATTU
nopea asentaa. Lyhyt katepelti on tukeva ja sitä on helppo A = ALUMIINI
käsitellä. Siksi kuljettimen huollon edellyttämä katteen avaus AP = ALUMIINI, MAALATTU
ja sulkeminen käy vaivattomasti. Kate on avattavissa kuljet- Kiinnityskulman tyyppi
timen molemmilta puolin. 1 = LEVEYS 75 mm
2 = LEVEYS 90 mm
Korroosiota kestävä kuumasinkitty pelti on standardina. Saa-
Katteen aukaisu
tavana myös maalattuna ja alumiinisena.
S = YHDELTÄ PUOLELTA
D = MOLEMMILTA PUOLILTA
Värisävy, jos maalattu
SAATAVILLA OLEVAT VÄRISÄVYT:
RAL1001, RAL3011, RAL5019, RAL6021, RAL7038, RAL9018
Suokakate on lukittavissa auki huoltojen ja tarkas-

tusten ajaksi. Toimitus sisältää kolme kappaletta
tukia avausta varten. Tuki lukitaan sormiruuvilla
kiinnityskulmaan.

Conveyor Components
09/2018
Päämitat
Kiinnityskulmat avonainen Paino (kg)

hahlo Teline
K iinnity skulman
M B A R C katepelti
ty y ppi katepelti
kiinnity sosineen
Huoltotason B D K , SK 400 750 375 200 9.5 15.0
1 75
puoli SL, SM, SH 500 850 425 200 10.5 16.0
SE (40) 650 1000 500 210 12.0 17.5
2 90
reikä SE (50) 800 1200 600 210 14.0 19.5
SE (60) 1 75 1000 1400 700 220 16.0 21.5
1200 1650 825 250 18.5 24.0
Kiinteä
paarteen leveys 1400 1850 925 250 20.5 26.0
puoli
1600 2050 1025 300 23.0 28.5
1800 2250 1125 300 24.5 30.0
2000 2450 1225 350 27.0 32.5
Nimellismitassa A voi olla pieniä eroja kuljetuspakkauk-

sesta johtuen.
ALAKATE RX
Alakatteella ehkäistään lentokoneen siipi -efektin syntymi- TILAUSESIMERKKI: RX 495 Z - 3000
nen, eli tuulen aikaansaama hihnan keventyminen ja hallitse-
maton liike. Alakate kiinnitetään kuljettimen jalkaan tai
kannattimiin itseporautuvilla ruuveilla. Tyyppimerkki
Katepellin vakiokorkeus on 495 mm. Pituus on valittavissa Vakiokorkeus H (mm) 495

tapauskohtaisesti, maksimissaan 3 m. Pellin paino on 4.3 kg/ Pinnoitus
m.
Z = KUUMASINKITTY
Pituus L (mm)
kumilista

Conveyor Components
09/2018
KITASUOJA CS5 CS6

Hihnakuljettimien turvallisuusmääräysten mukaan on TILAUSESIMERKKI: CS5-108-20-1150
hihnan ja rullan välinen kita suojattava, jos hihna taittuu
alaspäin ja/tai rulla on ulottumaetäisyydellä, ja erityisesti Tyyppimerkki
silloin, kun hihnalla ei ole nousuvaraa ylöspäin.
CS5 = BDL4-rullankannattimelle
Toimivan suojauksen tekee ongelmalliseksi ripemate-
CS6 = SE-telineelle
riaali, joka kerääntyy suojan ja rullan väliin. Vuosien
kokeilujen ja kokemusten pohjalta on syntynyt CS5- ki- Rullan halkaisija D (mm)
tasuoja, joka avaran rakenteensa ja sisäisten muoviliu-
kupintojensa ansiosta on osoittautunut erinomaiseksi.
Rullan kitasuoja CS5 on tarkoitettu käytettäväksi

paluurullankannattimen BDL4 kanssa. Se kiinnite-
tään suoraan kannattimeen porattuihin reikiin.
Rullan kitasuoja CS6 on tarkoitettu käytettäväksi
SE-telineen kanssa. Se kiinnitettään telineessä paluu-
rullan kannatinkorvaan.
Liukupintamuovin
alareunaan kopauttamal-
la voidaan siihen tarttunut ripe-
Liukupintamuovi materiaali poistaa suojasta.
TYYPPI CS5 TYYPPI CS6
Kannatin BDL4- (paarreväli) SE-teline
(paarteen sisämitat)
SUUNTA A SUUNTA B
Paino (kg) CS5 Paino(kg) CS6

L B E M
D F H1 H2 108 133 159 108 133 159
108 200 183 205 750 650 920 806 11.5 12.0 14.2 8.8 9.4 10.6
133 230 195 240 950 800 1120 1006 13.5 14.1 16.6 10.9 11.6 13.0
159 250 221 280 1150 1000 1320 1206 15.5 16.2 19.0 13.0 13.8 15.4
1400 1200 1570 1456 18.0 18.9 22.0 15.5 16.4 18.3
1600 1400 1770 1656 20.0 21.0 24.4 17.6 18.6 20.8
1800 1600 1970 1856 22.0 23.1 26.6 19.7 20.8 23.2
Conveyor Components
09/2018
SUOJAVERKKO SV
Suoja on hitsattua lankaverkkoa, kooltaan 30 x 30 x 3. Suoja- Standardi suojaverkot
verkon vakiopituus on 2000 mm. Pintakäsittelynä on kuuma-
Tilausesimerkki Roxonin telineiden ja kuormauskohtien suo-
sinkitys.
jiin. Tuotteisiimme soveltuvien suojaverkkojen merkkiluettelo
löytyy seuraavalta sivulta.
SV1 - 3
Tyyppimerkki
Variaatio (kts. seuraavan sivun taulukko)
Speciaali suojaverkot
Tilausesimerkki asiakkaan mittojen mukaisesti tehtäviin suo-
jiin (tilausesimerkissä viereisen kuvan suojaverkko).
SV2 - 10L90 - 315R45 - 200R90 - 10
Tyyppimerkki
Mitta 10 mm
ULKOPUOLI VAARANPUOLI
L = suunta vasemmalle
Taivutus 90°
Mitta 315 mm
ALOITUS R = suunta oikealle
Taivutus 45°
Mitta 200 mm
R = suunta oikealle
Taivutus 90°
Esimerkkejä suojaverkoista:
Mitta 10 mm
À SV2 - 10L90 - 500R45 - 200R45 - 150L90 - 10
Á SV2 - 10L90 - 150R90 - 700R90 - 150R90 - 10
À Á
Suojaverkon päiden taivutus
Suositeltava Sallittu Ei mahdollinen

Conveyor Components
09/2018
SV1 suojien merkkiluettelo Turvallisuus
Telinety y ppi H ihnanlev ey s SV1- v ariaatio
-1 -2 -3 -4 -5
500 X
650 X
B D K 21 800 X
1000 X
1200 X
500 X
650 X
B D K 22 800 X
1000 X
1200 X
500 X
650 X
B D K 51 800 X
1000 X
1200 X
500 X Turvaetäisyys suojaverkosta on 120 mm verkon aukon
650 X koon ollessa 27 x 27 mm (standardi SFS-EN 294).
MD K 52 800 X
1000 X
1200 X
500 X
650 X
MD K 61
800 X
1000 X
650 X
MD K 62 800 X
1000 X
500 X
650 X
800 X
SK 1000 X
1200 X
1400 X
1600 X
650 X
800 X
SE 1000 X
1200 X Suojaverkon kiinnitys kannattimeen. Avaaminen mahdol-
1400 X lista vain työkalulla (valtioneuvoston päätös n:o 1314).
Mitat
Suojaverkkojen vakiopituus on
2000 mm. Verkon maksimi kor-
keus (levitettynä) aina 1500 mm
asti. Yksi verkko sisältää kahdet
kiinnitysosat.
kiinnitys kiinnitys
Hihnakuljettimen suojattavat nielut

Conveyor Components
09/2018
RIPEKULJETIN RIPEX 4
ROXONin RIPEX4 -ripekuljetin on tarkoitettu käytet- TILAUSESIMERKKI: RIPEX4-800-2500 T A L
täväksi hihnakuljettimen alahihnan alle tippuneen ripe-
materiaalin siirtämiseksi suppiloon tai muuhun Tyyppimerkki
kokoamiskohteeseen.
Hihnanleveys B (mm)
RIPEX4 ripekuljetin voidaan valita teräskolaisena tai
Kuljettimen nimellispituus C-C (mm)
varustettuna muovisin kaapimisosin.
Kolamateriaali
Kuljetin voidaan kiinnittää kuljetinrungon jalkojen väliin
vaivattomasti joko ylä- tai alakiinnitteisesti. - T= teräskola
- M= kolassa muovinen kaavin
Kuljettimen käyntiaika ja -väli säädetään aina erikseen
Kiinnityskorvat
prosessiin sopivaksi. Toimitus sisältää ohjauskaapin
tarvittavine säätölaitteet. - A= alapuolella (vakiokiinnitys)
- Y= yläpuolella
Lisätään L, kun tarvitaan lisälaita
Ahtaissa ja matalissa hihnakuljettimien taittopäissä voidaan Kohteissa, joissa suppilonrakenteen ahdas tila vaikeuttaa asiallisen
peräpäähän tippuva ripe siirtää helpommin puhdistettavalle alueelle, puhdistuslaiteiston käytön, voidaan puhdistimet sijoittaa vapaammin
esimerkiksi suoraan vaihtolavalle. jo ennen vetopäätä. Ripekuljettimella siirretään tippuva ripe suppi-
loon.
Kiinnityskorvake yläpuolella Lisälaita tarvittaessa

(RUMMUN LEVEYS) Laitaa voidaan madaltaa ja loveta
tarvittaessa mitan X verran
(HIHNAN LEVEYS) Lisälaidan maksimikorkeus
Kuljettimen paino (kg)

B Kuljettimen nimellispituus C-C V
1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000
650 215 249 288 336 380 454 527 381
800 235 273 316 370 418 501 581 424
1000 256 297 344 402 454 544 630 424
1200 282 328 379 443 501 601 696 467
1400 305 354 409 477 541 647 748 467
Tarkka 960 1440 1920 2560 3040 4000 4960
C-C
Muovinen kaavinosa
R - - - - 1095 1575 2055
U 300 500 500 500 500 500 500

Conveyor Components
09/2018
SULANAPITOJÄRJESTELMÄ MIX 7
MIX7 sulanapitojärjestelmä on tarkoitettu kuljettimen hihnan TILAUSESIMERKKI: MIX7 - D - 1000
yläpinnan jäätymisen estämiseen, jolloin vältytään materiaa-
lin liukumisesta aiheutuvilta ongelmilta.
Tyyppimerkki
Järjestelmän avulla hihnalle ruiskutetaan laimennettua jää-
nestoainetta. Roxon suosittelee käytettäväksi ympäristöystä- Kuljettimen ohjausjärjestelmän jännite
vällistä propyleeniglykoliperustaisia jäänestoaineita. Ruisku- D = 24 VDC
A = 230 VAC
tus tapahtuu paineisena, jolloin saavutetaan tasainen ja ohut
jäänestokalvo ja minimoidaan nesteenkulutus. Hihnan leveys B (mm)
● Järjestelmän avulla estetään hihnan jäätyminen kosteissa ● Varolaitteiden avulla estetään pumpun kuivakäynti esimer-
ja jäätävissä olosuhteissa kiksi nesteen loppuessa
● Laite toimii termostaattiohjattuna lämpötilaolosuhteiden ● Paikallisohjauksen avulla laitteisto saadaan tarvittaessa
niin edellyttäessä aktivoitua ohi automatiikan, jolloin lyhytaikainen lisäruisku-
tus on mahdollista normaalia ruiskutusseksvenssiä muut-
● Liitäntä kuljettimen ohjausjärjestelmään - laite on aktiivinen
vain kuljettimen käydessä tamatta
● Ruiskutus- ja taukoajat säädettävissä kuljettimen pituuden ● Järjestelmän laitteet on asennettu kestävään, IP66 suo-
ja nopeuden mukaisiksi jausluokan koteloon, joka mahdollistaa asennuksen sisä- tai
ulkotiloihin
● Automaatiomoduuliohjaus

Conveyor Components
09/2018
MIX7 laitteisto ja sijoitus hihnakuljettimelle
LUKITUSTIETO TERMOSTAATTI
(kuljetin käynnissä)
SYÖTTÖ OHJAUSYKSIKKÖ
400V / 16A (600x600x210)
IMUKORKEUS max. 2000 mm

SUUTINYKSIKKÖ
TUULISUOJA
NESTESÄILIÖ
(ei sisälly vakio
toimitukseen)
Tilatessasi MIX7 laitteistoa pyydämme ilmoittamaan meille seuraavat tiedot:
● Hihnan leveys ● Laitteisto toimitetaan tarvittavine osineen tehtaallamme

koekäytettynä. Toimitukseen sisältyy tarvittavat asennus-
● Hihnan nopeus
ja huolto-ohjeet. Toimitamme sulanapitojärjestelmän myös
● Kuljetettava materiaali asennettuna.
● Asennetaanko laitteistokotelo/ohjausyksikkö kylmään vai ● MIX7 sulanapitojärjestelmä perustuu Suomessa paten-
lämpimään tilaan toituun keksintöön. Jo kymmenet tyytyväiset asiakkaat
ovat päässeet laitteiston avulla eroon jäätyneiden hihno-
● Imuputken pituus (laitteistolta nestesäiliölle) ja imukorkeus
jen aiheuttamista materiaalinsiirto-ongelmista.
● Syöttöputkiston pituus (ohjausyksiköltä suutinyksikölle)

Conveyor Components
09/2018
PÖLYNSIDONTAJÄRJESTELMÄ ROXON CLEAR

ROXON CLEAR -pölynsidontalaitteisto on kehitetty materiaa- ROXON CLEAR -laitteisto sitoo pölyn jo syntypaikassaan ja
linkäsittelylaitteiden pölynmuodostuksen eliminointiin. Teolli- palauttaa sen takaisin prosessiin. Taloudellisena, yksinker-
suudessa materiaalinkäsittely aiheuttaa pölyhaittoja, jotka ei- taisena, tehokkaana ja käyttäjäystävällisenä se tarjoaa erin-
vät kuormita ainoastaan käsittelypaikkaa vaan ympäristöä laa- omaisen vaihtoehdon perinteisille pölynpoistojärjestelmille.
jemminkin. Pölyämisessä usein myös käyttökelpoinen mate-
riaali joutuu pölymuodossa hukkaan.
1'
3(
3$7
OHJAUSKOTELO
TOIMINTAPERIAATE
Laitteisto on sovellusalueellaan uudentyyppinen sähkösuodatin,
jossa pölynsidonta perustuu pölyävän materiaalin ionisointiin. Siinä
pölyävän kohdan päälle/ympärille asennetun pölykotelon sisälle
sijoitetuille koronaelektrodeille johdetaan pienivirtainen korkea-
jännite (40-60 kV), jolloin kotelon sisällä oleva ilma ionisoituu. KÄYTTÖALUE
Varautuneet kaasumolekyylit eli ionit törmäävät ilmassa pöly- Pölynsidontalaitteisto soveltuu käytettäväksi lähes kaikkien, ei kui-
hiukkasiin, jotka myös täten varautuvat ja kulkeutuvat kotelon tenkaan herkästi syttyvien tai räjähtävien, pölyjen sidontaan. Ero-
sisälle muodostuneen sähkökentän vaikutuksesta kohti maadoi- tustehokkuus on luokkaa 94-97% pölyhiukkasten kokojakaumasta,
tettuja pintoja ja kiinnittyvät niihin. ROXON CLEAR -sovelluksessa pölyn sähköisistä ominaisuuksista sekä kuljettimen ja itse pölyn-
maadoitettuina pintoina toimivat sekä kuljetettava materiaali että sidontalaitteiston kokoonpanosta riippuen.
ruostumattomasta teräksestä valmistettu pölykotelo. Kotelon
seinämille kiinnittynyt pöly palautetaan takaisin prosessiin.
Pölykotelon lisäksi laitteistokokonaisuuteen kuuluvat suurjännite- ROXON CLEAR EDUT:
yksikkö ja -eristin, koronaelektrodit sekä tarvittaessa lisälaitteina
pienikokoinen puhallin (eristimen puhtaanapito) ja tärymoottori · tehokas erotuskyky
(kotelon puhdistus).
· materiaalihukka minimoituu, kun eroteltu pöly
palautetaan takaisin kuljettimelle/prosessiin
· tukkeutumaton
LIITTYMÄ KULJETTIMEEN
· pieni tehontarve (alle 500 W)
Hihnakuljetinsovelluksissa laitatiivistyksenä, ja samalla pölyn-
sidontalaitteen kannatuksena voidaan käyttää esim. Roxonin BCL · pienet huolto- ja käyttökustannukset
-tyypin kuormauskohtaa, joka on valmiiksi kokoonpantu, suoraan
· helppo asentaa
kuljetinrungon päälle asennettava paketti. ROXON CLEAR on hel-
posti asennettavissa myös jo olemassaoleville kuljettimille. · yksinkertainen ja kestävä modulirakenne

Conveyor Components
09/2018
Peruslaitteiston päämitat ja tilantarve hihnakuljettimilla
M N
B A C D
30° 45° 20° 30° 45° 20°
500 500 480 250 310 280 320 382 400 389
650 600 540 285 420 400 440 400 435 412
800 790 710 395 550 490 570 420 448 445
Roxon Clear -
1000 860 720 415 720 640 740 450 499 420 pölynsidonta-
laitteisto
1200
1400
1600
BCL -
kuormauskohta
Hihnanleveyksille yli 1000 mm mitoitetaan
pölynsidontalaitteisto aina tapauskohtaisesti
Teknisiä tietoja (MIF 4 -peruslaitteisto)
Sähkösyöttö: 1-vaihe 230 V, 10 A

Käynti/ohjaustieto: Sulkeutuva kosketintieto
Maadoitus: 6 mm² potentiaalintasaus-
kiskostoon
Pölykotelon pituus: 4000 mm, jota jatkettavissa/
lyhennettävissä 1000 mm
moduleissa.
Pölykotelon kannatus: Esim. BCL -kuormauskohta
4000 mm, jota jatkettavissa
2000 mm moduleissa. Myös
muita vaihtoehtoja.
Sijoitus: Kuljettimilla yleensä välittömästi
syöttökohdan jälkeen.
Liityntä syöttösuppiloon: Tapauskohtainen
Mitoitus ja tilaus
Ylinnä olevasta piirustuksesta ja taulukosta selviävät perus-

laitteistojen päämitat eri kuljetinleveyksille.
VAPAA
KORKEUS
ROXON CLEAR -laitteiston tarkempaa mitoitusta varten pyy-
dämme ilmoittamaan kuljettimesta viereisen piirustuksen mu-
kaiset mitat tai mieluiten lähettämään meille piirustuksen ao.
kuljettimesta. Oheisten perustietojen lisäksi tarvitsemme tie-
toja käsiteltävästä materiaalista ja käyttöolosuhteista, joita
varten on saatavissa oma kyselykaavake.
ROXON CLEAR -pölynsidontalaitteistolle on haettu patenttia

useissa maissa.

Conveyor Components
09/2018
LOKEROHIHNAN KULJETINKOMPONENTIT
1
1. Vetorumpu DK (Standardi)
(kansioväli 4) DT (Kevyt)
2. Taittorumpu BL (Standardi)
(kansioväli 4) BK (Akseli irroitettavissa)
BT (Kevyt, laakerointi päädyssä.
Akseli ja laakerointi irroitettavissa)
7 BP (Laakerointi päädyssä.
Akseli ja laakerointi irroitettavissa)
5 3. Laipparumpu BFH (Keskirummulla)

(kansioväli 4) BFX (Ilman keskirumpua)
3
4. Puskurulla TF
(kansioväli 2)
5. Kuljetinrulla TS
(kansioväli 2) TH (Järeä)
6. Paluurulla RF
(kansioväli 2)
7. Tärytin MK222 (Moottoroitu tärytin)

(kansioväli 5) BEP13 (Täristävä rulla)
8 8. Sivuohjausrulla
(kansioväli 2)
TV95
2 2
8
5
4
6
3 4

Conveyor Components
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
A BED Kuljetinrumpu D
BEE Kuljetinrumpu
AIRMAX10 Ilmaveitsi BELT-PILOT Hihnanohjainrulla DC Rummun kitkapalkki
Alanivelrullasto NT2 NR2 BELT-TWIST Hihnankääntö DK Kuljetinrumpu
Alustalevy ja säätöpala US1 US2 BEP13 Täristävä rulla DL Kuljetinrumpu
Alustalevy ja säätöpala US3 US4 BEP15 Vuoleva puhdistin DREAM Tiivisteetön kuormauskohta
BEP31 Vuoleva moniteräpuhdistin DREAM-C Kansi
BF...H Laipparumpu lokerohihnalle DREAM-EL Etulaita
B BF...X Laipparumpu lokerohihnalle DREAM-KL Korotuslaita
BK Kuljetinrumpu DREAM-LL Lisälaita

BC..D.. Vetopää DREAM-TL Takalaita
BL Kuljetinrumpu
BCL Kuormauskohta DT Vetorumpu
BP Taittorumpu
BCT Taittopää
BT Taittorumpu
BDH6 Rullankannatin
BW Siipirumpu
BDH7 Rullankannatin
E
BDH9 Rullankannatin
BDL4 Rullankannatin Elevaattorin taittorumpu BE
C
BDP10 Ohjaava rullastoteline ylähihnalle ES Kuljettimien sähköiset turvalaitteet
BDP11 Ohjaava rullastoteline ylähihnalle CS5 Kitasuoja ES1 ES2 Köysihätäpysäytin
BDP12 Ohjaava rullastoteline ylähihnalle CS6 Kitasuoja ES10 Hihnan pyörinnänvalvoja
BDR11 Ohjaava rullastoteline paluuhihnalle CX Suojakate ES20 Hihnan sivuunsiirtovartija
BDR4 Ohjaava rullastoteline paluuhihnalle ES21 Hihnan sivuunsiirtovartija
BE Elevaattorin taittorumpu ES30 Turvakytkin
Conveyor Components
ES40 Pintavahti H I
ES5 ES2 Köysihätäpysäytin
ES50 Tukosvahti Hienopuhdistin MAX6 Ilmaveitsi AIRMAX10
ES60 Hihnan repeytymisvahti Hienopuhdistin PIT-TROJAN
ES61 Hihnan repeytymisvahti Hihna-aura MR1 J

Esipuhdistin MAX3 Hihna-aura MR2
Hihnaharja MOTOMAX Järeä kuormauskohdan rulla LH
Esipuhdistin PIT-BOSS
HIHNAKULJETINRULLAT Järeä rullastoteline SL SM SH
Etulaita DREAM-EL
Hihnakuljettimen paluurullat Järeä teräsrulla TH
Etusuoja ROXEL15
Hihnan kannatusvaihtoehdot kuormauskohdassa
Hihnankääntö BELT-TWIST K
Hihnan pyörinnänvalvoja ES10
F Kansi DREAM-C
Hihnan repeytymisvahti ES60 ES61
Kansi vakiolaidalle ROXEL14
FLEXID Kuormauskohdan liukupalkki Hihnan sivuunsiirtovartija ES20 ES21
Kappaletavarakuljettimien ohjainlaipat KL
Hihnanohjainkiekko TV6
Kappaletavararulla GA
Hihnanohjainrulla BELT-PILOT
Kappaletavararulla GS
G Hihnanpuhdistimien valinta
Kappaletavararullan valinta ja kuormitettavuus
Hihnavaakoihin liittyvät komponentit
GA Kappaletavararulla KAPPALETAVARARULLAT JA KOMPONENTIT
Hihnavoimat ja kitka, rummun halkaisija
GD Ketjuvetoinen rulla Ketjuvetoinen rulla GD
Huolto- ja tarkastusluukku MEP12
GE Ketjuvetoinen rulla Ketjuvetoinen rulla GE
Huolto- ja tarkastusluukku MEP13
GK Ketjuvetoinen rulla Ketjuvetoinen rulla GK
GS Kappaletavararulla KIRISTYSLAITTEET
Conveyor Components
Kiristyspaino UP5 Köysihätäpysäytin ES5 ES2 MDP1 Ohjaava rullastoteline ylähihnalle

Kiristystanko UR2 Köysipyörä UK MDR1 Ohjaava rullastoteline paluuhihnalle
Kiristystanko UR3 MEP12 Huolto- ja tarkastusluukku
Kitasuoja CS5 CS6 L MEP13 Huolto- ja tarkastusluukku
KL Kappaletavarakuljettimien ohjainlaipat MEP4 MAX-puhdistimien lisävarusteet
Korotuslaita DREAM-KL LA Kuormauskohdan rulla MEP5 MAX-puhdistimien lisävarusteet
KULJETIN MODULIT Laakeripesällinen rulla TL MIX7 Sulanapitojärjestelmä
Kuljetinrullien kumi- ja uretaanikiekot Laakeroinnin kestoikä ja tasapainotustarve MK222 Moottoroitu tärytin lokerohihnalle
Kuljetinrullien pinnoitevertailu ja akselinpää- Laipparumpu lokerohihnalle BF...H Moottoroitu tärytin lokerohihnalle MK222
vaihtoehdot sekä vakiopituudet Laipparumpu lokerohihnalle BF...X MOTOMAX Hihnaharja
Kuljetinrummun valinta Laitatiivistys ROXEL1 ROXEL3 MR1 Hihna-aura
KULJETINRUMMUT LH Järeä kuormauskohdan rulla MR2 Hihna-aura
Kuljetinrumpu BED BEE Lisälaita DREAM-LL MS1 Rummunpuhdistin
Kuljetinrumpu DK BK Lokerohihnan kuljetinkomponentit MS2 Rummunpuhdistin
Kuljetinrumpu DL BL Lämmitettävä rulla TZ MS3 Rummunpuhdistin
Kuljettimen kuormaus
MS4 Rummunpuhdistin
Kuljettimien sähköiset turvalaitteet ES M MS5 Rummunpuhdistin
KUORMAUSKOHDAN KOMPONENTIT
MS6 Rummunpuhdistin
Kuormauskohdan liukupalkki FLEXID Massatavararullan valinta ja kuormitettavuus
MS8 Rummunpuhdistin
Kuormauskohdan liukutaso ROXID MAX-puhdistimien lisävarusteet MEP4 MEP5
Muovirulla TG
Kuormauskohdan rulla LA MAX3 Esipuhdistin
MUUT KULJETINKOMPONENTIT
Kuormauskohta BCL MAX6 Hienopuhdistin
Köysihätäpysäytin ES1 ES2 MAX7 Palkkipuhdistin

Conveyor Components
N Paluurulla lokerohihnalle RF RA(S) Paluurulla

Paluurulla RA(H) RB(K) Paluurulla
Nivelrullastot Paluurulla RA(K) RB(S) Paluurulla
NL3 Ylänivelrullasto Paluurulla RA(S) RF Paluurulla lokerohihnalle
NR2 Alanivelrullasto Paluurulla RB(K) Ripekuljetin RIPEX4
NT2 Alanivelrullasto Paluurulla RB(S) RIPEX4 Ripekuljetin
NT3 Ylänivelrullasto Pintavahti ES40 ROXEL1 Laitatiivistys
PIT-BOSS Esipuhdistin ROXEL10 Ohjauslaidat
PIT-TROJAN Hienopuhdistin ROXEL11 Ohjauslaidat
O PUHDISTIMET ROXEL12 Takalaita
Puskurulla lokerohihnalle TF ROXEL13 Takalaita
Ohjaava rullastoteline QR220
Pystysuora vaunukiristys UP1 ROXEL14 Kansi vakiolaidalle
Ohjaava rullastoteline paluuhihnalle BDR4 BDR11
Pystysuora vaunukiristys UP2 ROXEL15 Etusuoja
Ohjaava rullastoteline paluuhihnalle MDR1
Pölynsidontajärjestelmä ROXON CLEAR ROXEL3 Laitatiivistys
Ohjaava rullastoteline ylähihnalle BDP10 BDP11
BDP12 ROXID Kuormauskohdan liukutaso
Ohjaava rullastoteline ylähihnalle MDP1 Q ROXON CLEAR Pölynsidontajärjestelmä
Ohjaavat rullastotelineet Rullankannatin rullaradoille SB1

QR220 Ohjaava rullastoteline Rullankannattimet BDH6, -7, -9 BDL4
Ohjauslaidat ROXEL10 ROXEL11
Rullastoteline SE
R Rullastoteline SK
P Rullastoteline SU
RA(H) Paluurulla
RA(K) Paluurulla
Palkkipuhdistin MAX7
Conveyor Components
Rullastotelineen valinta ja kuormitettavuus S-SARJA Siipirumpu BW Teräsrulla TS-E

RULLASTOTELINEET, OHJAAVAT TELINEET Sivuohjausrullan kulutuspinta TV7 TF Puskurulla lokerohihnalle
Rummun kiinnitin US5 Sivuohjausrullat TV TG Muovirulla
Rummun kitkapalkki DC SK Rullastoteline TH Järeä teräsrulla
Rummun koon optimointiesimerkkejä SL Järeä rullastoteline Tiivisteetön kuormauskohta DREAM
Rummun pinnoitteet SM Järeä rullastoteline TL Laakeripesällinen rulla
Rummunpuhdistin MS1 S-SARJA Rullastotelineen valinta ja kuormitettavuus TS Teräsrulla
Rummunpuhdistin MS2 Standardirummut TS-E Teräsrulla
Rummunpuhdistin MS3 SU Rullastoteline Tukosvahti ES50
Rummunpuhdistin MS4 Sulanapitojärjestelmä MIX7 TURVA- JA VALVONTALAITTEET
Rummunpuhdistin MS5 Suojakate CX Turvakytkin ES30
Rummunpuhdistin MS6 Suojaverkko SV TV Sivuohjausrullat
Rummunpuhdistin MS8 SV Suojaverkko TV6 Hihnanohjainkiekko
Rumpujen laakerointi ja tiivistys TV7 Sivuohjausrullan kulutuspinta
Ruuvikiristyslaite UR1 UR7 TZ Lämmitettävä rulla
Ruuvikiristyslaite UR6 T Täristävä rulla BEP13
Ruuvikiristyslaite UR8
Taittopää BCT
Taittorumpu BP
S U
Taittorumpu BT
SB1 Rullankannatin rullaradoille Takalaita DREAM-TL UK Köysipyörä
SE Rullastoteline Takalaita ROXEL12 ROXEL13 UP1 Pystysuora vaunukiristys
SH Järeä rullastoteline Teräsrulla TS UP2 Pystysuora vaunukiristys
Conveyor Components
UP5 Kiristyspaino Vuoleva puhdistin BEP15

UR1 Ruuvikiristyslaite
UR2 Kiristystanko
UR3 Kiristystanko W
UR8 Ruuvikiristyslaite X
US1 Alustalevy ja säätöpala
Y
US5 Rummun kiinnitin Ylänivelrullasto NT3 NL3
V Z
Vaa’an sijoitus kuljettimeen

Vetopää BC.. D..
Vetopää, sijoitus BC..D..
Vetopää, suppilo BC..D..
Vetopää, varustelu BC..D..
Vetorumpu DT
Vuoleva moniteräpuhdistin BEP31

Roxfin

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Roxfin

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

3. RULLASTOTELINEET, OHJAAVAT TELINEET

P 28 C Valitaan vaiheiden A ja B perusteella rullatyypiksi

Kuva 1: Akselin kuormitettavuus Kuva 2: Vaipan kuormitettavuus

7000 7000 88.9 x 2.9

200 400 600 800 1000 1200 1400

Rullan pituus L (mm)

Akselinpää A on vapaakiinnitteinen. Kuormitettavuus ku- Vaipan kuormitettavuusarvot tasaiselle kuormalle. Kuormi-

Akselinpäiden standardivaihtoehdot GS- ja GK-rullille

Tyyppi A Tyyppi D Tyyppi E

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Adapteri kiinnitteinen, akseliton rullarakenne salliin suuren Rullan vaippa D x s (mm)

Rullan paino (kg)

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rullan kuormitettavuus tiedot ja akselin päiden vaihtoehdot Rullan vaippa D x s (mm)

Akselin päiden vaihtoehto

Rullan paino (kg)

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Tilauksen yhteydessä ilmoitetaan ketjutyyppi ja hammasluku esim. 5/8” x 15 Z

Akselin päiden vaihtoehto

E = Yksi ketjupyörä Hammasluku

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rullan paino (kg)

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

GE rullien valinta ja kuormitettavuus tapahtuu runkona ole- Rullan halkaisija D (mm)

Mitat R ja P ilmoitettava aina tilattaessa ohjainlaipat.

GE rullan paino saadaan kaavasta:

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

GD rullien valinta ja kuormitettavuus tapahtuu runkona ole- Rullan halkaisija D (mm)

Mitat R ja P ilmoitettava aina tilattaessa ohjainlaipat.

GD rullan paino saadaan kaavasta:

51 20 12.0 21.7 16.5 5.2 69.95 73.0 23 06B ( 3/8” ) 0.35

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Tyyppi R on pulttiliitoksensa ansiosta siirrettävissä asennuk- Ohjauslaipan tyyppi

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Käytöt, ketjupöyrät, yms. asennet­tavissa tapauskohtisesti mi- Rullan halkaisija D (mm)

TL-rullan paino (kg), ilman laakereita.

Laakeripesän tyyppi F Laakeripesän tyyppi d G R N J M

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Käytöllä varustettu TL-rulla

Käyttö molemmissa päissä

Käyttö toisessa päässä

Laakeripesän tyyppi S Laakeripesän tyyppi F

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

TL-rullan akselin kuormitettavuus

Rullan pituus L (mm)

TL-rullan vaipan kuormitettavuus

Rullan pituus L (mm)

Taulukko 1 Kerroin e Taulukko 2 Kerroin c

1. LASKETAAN RULLAN KUORMITUS (kolmiosaisen rullaston keskirulla)

HUOMIOI MAHDOLLISET LISÄKUORMAT

Erimittaiset keskirullat Paikalliset lisäkuormat Kaarrekohtien vaikutus

Hihnan paikalleenveto- ja vaihtokohdissa on huomioitava hihnavoimista aiheutuva lisäkuorma rullalle.

2. VALITAAN RULLAN HALKAISIJA 4. LUJUUDEN TARKISTUS

3. VALITAAN AKSELIKOKO Rullan kuormituksen FQ on oltava aina pienempi kuin laakerin-

Valitaan: d = 25 ® Fr = 5750 N (Käyrästö 2). 3900 N ³ 1856 £ 4542

Käyrästö 3 RULLAN PITUUS L (mm) PYÖRIMISNOPEUS (1/min) Käyrästö 2

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

VERTAILU RULLIEN PINNOITEVAIHTOEHDOISTA • = välttävä, •••• = erinomainen

AKSELIN PÄÄN MITAT

TYYPPI E TYYPPI F TYYPPI G TYYPPI H

L1 250 250 315 380 380 465 465

Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään.

Esim. Kokonaispaino 7,2 kg

Käytöt, ketjupöyrät, yms. asennettavissa tapauskohtisesti mi- Rullan halkaisija D (mm)