Agenda 2022

Designation: A 36/A 36M – 01
A 36/A 36M
Standard Specification for

Carbon Structural Steel1
This standard is issued under the fixed designation A 36/A 36M; the number immediately following the designation indicates the year
of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval.
A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.
TABLE 2 Chemical Requirements
NOTE 1— Where “. . .’’ appears in this table, there is no requirement. The heat analysis for manganese shall be determined and reported as described
in the heat analysis section of Specification A 6/A 6M.
Product ShapesA PlatesB Bars
Over 3⁄4 Over 11⁄2 Over 21⁄2 Over 3⁄4 Over 11⁄2
To 3⁄4 To 3⁄4
to 11⁄2 to 21⁄2 to 4 Over 4 to 11⁄2 to 4 Over 4
Thickness, in. [mm] All [20], [20],
[20 to 40], [40 to 65], [65 to 100], [100] [20 to 40], [100], [100]
incl incl
incl incl incl incl incl
Carbon, max, % 0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29 0.26 0.27 0.28 0.29
Manganese, % ... ... 0.80–1.20 0.80–1.20 0.85–1.20 0.85–1.20 ... 0.60–0.90 0.60–0.90 0.60–0.90
Phosphorus, max, % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Sulfur, max, % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Silicon, % 0.40 max 0.40 max 0.40 max 0.15–0.40 0.15–0.40 0.15–0.40 0.40 max 0.40 max 0.40 max 0.40 max
Copper, min, % when cop- 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
per steel is specified
A
Manganese content of 0.85–1.35 % and silicon content of 0.15–0.40 % is required for shapes over 426 lb/ft [634 kg/m].
B
For each reduction of 0.01 percentage point below the specified carbon maximum, an increase of 0.06 percentage point manganese above the specified maximum
will be permitted, up to the maximum of 1.35 %.
TABLE 3 Tensile RequirementsA
Plates, Shapes,B and Bars:

Tensile strength, ksi [MPa] 58–80 [400–550]
Yield point, min, ksi [MPa] 36 [250]C
Plates and BarsD,E:
Elongation in 8 in. [200 mm], min, % 20
Shapes:
Elongation in 2 in. [50 mm], min, % 21B
A
See the Orientation subsection inthe Tension Tests section of Specification
A 6/A 6M.
B
For wide flange shapes over 426 lb/ft [634 kg/m], the 80 ksi [550 MPa]
maximum tensile strength does not apply and a minimum elongation in 2 in. [50
mm] of 19 % applies.
C
Yield point 32 ksi [220 MPa] for plates over 8 in. [200 mm] in thickness.
D
Elongation not required to be determined for floor plate.
E
For plates wider than 24 in. [600 mm], the elongation requirement is reduced
two percentage points. See the Elongation Requirement Adjustments subsection
under the Tension Tests section of Specification A 6/A 6M.
Designation: A 572/A 572M – 01 American Association State
Highway and Transportation
Officals Standard
AASHTO No.: M223

High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural
Steel1
This standard is issued under the fixed designation A 572/A 572M; the number immediately following the designation indicates the year
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.
TABLE 1 Maximum Product Thickness or Size

Silicon
Plates to 11⁄2 in. [40
Diameter, Thickness, mm] in Thickness, Plates Over 11⁄2 in.
or Distance Structural Sulfur, Shapes to 426 lb/ft [40 mm] in Thickness and
Carbon, Manganese,C Phosphorus,
Between Parallel Shapes Grade max, [634 kg/m], Shapes
max, % max, % max, %
Faces, in. [mm] GroupsB % Sheet Piling, Bars, Over 426 lb/ft
Plates and Bars Zees, and [634 kg/m]
Rolled TeesD
max, % range, %
6 [150] all 42 [290] 0.21 1.35E 0.04 0.05 0.40 0.15–0.40
4 [100]F all 50 [345] 0.23 1.35E 0.04 0.05 0.40 0.15–0.40
2 [50] all 55 [380] 0.25 1.35E 0.04 0.05 0.40 0.15-0.40
11⁄4 [32]G 1,2,3 60 [415] 0.26 1.35E 0.04 0.05 0.40 H
H
>1⁄2 – 11⁄4 [13–32] 2,3 65 [450] 0.23 1.65 0.04 0.05 0.40
#1⁄2 [13]I 1I 65 [450] 0.26 1.35 0.04 0.05 0.40 H
A
Copper when specified shall have a minimum content of 0.20 % by heat analysis (0.18 % by product analysis).
B
See Specification A 6/A 6M.
C
Manganese, minimum, by heat analysis of 0.80 % (0.75 % by product analysis) shall be required for all plates over 3⁄8in. [10 mm] in thickness; a minimum of 0.50 %
(0.45 % by product analysis) shall be required for plates 3⁄8 in. [10 mm] and less in thickness, and for all other products. The manganese to carbon ratio shall not be less
than 2 to 1.
D
Bars over 11⁄2 in. [40 mm] in diameter, thickness, or distance between parallel faces shall be made by a killed steel practice.
E
For each reduction of 0.01 percentage point below the specified carbon maximum, an increase of 0.06 percentage point manganese above the specified maximum
is permitted, up to a maximum of 1.50 %.
F
Round bars up to and including 9 in. [225 mm] in diameter are permitted.
G
Round bars up to and including 31⁄2 in. [90 mm] in diameter are permitted.
H
The size and grade is not described in this specification.
I
An alternative chemical requirement with a maximum carbon of 0.21 % and a maximum manganese of 1.65 % is permitted, with the balance of the elements as shown
in Table 2.
TABLE 4 Tensile RequirementsA
Minimum Elonga-
Yield Point, min Tensile Strength, min
tion, % B,C,D
Grade
in 8 in. in 2 in.
ksi [MPa] ksi [MPa]
[200 mm] [50 mm]
42 [290] 42 [290] 60 [415] 20 24
50 [345] 50 [345] 65 [450] 18 21
55 [380] 55 [380] 70 [485] 17 20
60 [415] 60 [415] 75 [520] 16 18
65 [450] 65 [450] 80 [550] 15 17
A
See specimen Orientation under the Tension Tests section of Specification
A 6/A 6M.
B
Elongation not required to be determined for floor plate.
C
For wide flange shapes over 426 lb/ft [634 kg/m], elongation in 2 in. [50 mm] of
19 % minimum applies.
D
For plates wider than 24 in. [600 mm], the elongation requirement is reduced
two percentage points for Grades 42, 50, and 55 [290, 345, and 380], and three
percentage points for Grades 60 and 65 [415 and 450]. See elongation require-
ment adjustments in the Tension Tests section of Specification A 6/A 6M.
Designation: A 514/A514M – 00a American Association State Highway and Trans-
portation Officials Standard AASHTO No.: M 244

High-Yield-Strength, Quenched and Tempered Alloy Steel
Plate, Suitable for Welding1
This standard is issued under the fixed designation A 514/A514M; the number immediately following the designation indicates the year
A 514/A514M
TABLE 1 Chemical Requirements (Heat Analysis)
NOTE 1—Where “. . .” appears in this table, there is no requirement.

Grade A, Grade B, Grade C, Grade E, Grade F, Grade H, Grade J,
% % % % % % %
Maximum Thickness, in. 11⁄4[32] 11⁄4[32] 11⁄4[32] 6 [150] 21⁄2[65] 2 [50] 11⁄4[32]
[mm]
Carbon 0.15–0.21 0.12–0.21 0.10–0.20 0.12–0.20 0.10–0.20 0.12–0.21 0.12–0.21
Manganese 0.80–1.10 0.70–1.00 1.10–1.50 0.40–0.70 0.60–1.00 0.95–1.30 0.45–0.70
Phosphorus, max 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
Sulfur, max 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
Silicon 0.40–0.80 0.20–0.35 0.15–0.30 0.20–0.40 0.15–0.35 0.20–0.35 0.20–0.35
Nickel ... ... ... ... 0.70–1.00 0.30–0.70 ...
Chromium 0.50–0.80 0.40–0.65 ... 1.40–2.00 0.40–0.65 0.40–0.65 ...
Molybdenum 0.18–0.28 0.15–0.25 0.15–0.30 0.40–0.60 0.40–0.60 0.20–0.30 0.50–0.65
A
Vanadium ... 0.03–0.08 ... 0.03–0.08 0.03–0.08 ...
Titanium ... 0.01–0.03 ... 0.01–0.10 ... ... ...
Zirconium 0.05–0.15B ... ... ... ... ... ...
Copper ... ... ... ... 0.15–0.50 ... ...
Boron 0.0025 max 0.0005–0.005 0.001–0.005 0.001–0.005 0.0005–0.006 0.0005–0.005 0.001–0.005
Columbium, max ... ... ... ... ... ... ...
A
May be substituted for part or all of titanium content on a one for one basis.
B
Zirconium may be replaced by cerium. When cerium is added, the cerium/sulfur ratio should be approximately 1.5 to 1, based upon heat analysis.
Grade K, Grade M, Grade P, Grade Q, Grade R, Grade S, Grade T,
% % % % % % %
Maximum Thickness, in.
[mm] 2 [50] 2 [50] 6 [150] 6 [150] 21⁄2 [65] 21⁄2 [65] 2 [50]
Carbon 0.10–0.20 0.12–0.21 0.12–0.21 0.14–0.21 0.15–0.20 0.11–0.21 0.08–0.14
Manganese 1.10–1.50 0.45–0.70 0.45–0.70 0.95–1.30 0.85–1.15 1.10–1.50 1.20–1.50
Phosphorus, max 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
Sulfur, max 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.020 0.010
Silicon 0.15–0.30 0.20–0.35 0.20–0.35 0.15–0.35 0.20–0.35 0.15–0.45 0.40–0.60
Nickel ... 1.20–1.50 1.20–1.50 1.20–1.50 0.90–1.10 ... ...
Chromium ... ... 0.85–1.20 1.00–1.50 0.35–0.65 ... ...
Molybdenum 0.45–0.55 0.45–0.60 0.45–0.60 0.40–0.60 0.15–0.25 0.10–0.60 0.45–0.60
Vanadium, max ... ... ... 0.03–0.08 0.03–0.08 0.06 0.03–0.08
A
Titanium ... ... ... ... ... ...
Zirconium ... ... ... ... ... ... ...
Copper ... ... ... ... ... ... ...
Boron 0.001–0.005 0.001–0.005 0.001–0.005 ... ... 0.001–0.005 0.001–0.005
Columbium, max ... ... ... ... ... 0.06 ...
A
Titanium may be present in levels up to 0.06 % to protect the boron additions.
TABLE 2 Tensile and Hardness Requirements
NOTE 1— See the Orientation and Preparation subsections in the Tension Tests section of Specification A 6/A 6M.
NOTE 2—Where “. . .’’ appears in this table there is no requirement.
Thickness, in. [mm] Ultimate Tensile Strength, Yield StrengthA min, Elongation in 2 Reduction Brinell
ksi [MPa] ksi [MPa] in. [50 mm],BCD of AreaBC, HardnessE
min, % min, % Number
To 3⁄4 [20], incl 110 to 130 [760 to 895] 100 [690] 18 40F 235 to 293
Over 3⁄4 to 21⁄2 [20 to 65], incl 110 to 130 [760 to 895] 100 [690] 18 40F, 50G ...
Over 21⁄2 to 6 [65 to 150], incl 100 to 130 [690 to 895] 90 [620] 16 50G ...
A
Measured at 0.2 % offset or 0.5 % extension under load as described in the Determination of Tensile Properties section of Test Methods and Definitions A 370.
B
Elongation and reduction of area not required to be determined for floor plates.
C
For plates tested in the transverse direction, the elongation requirement is reduced by two percentage points and the reduction of area minimum requirement is reduced
by five percentage points. See elongation requirement adjustments in the Tension Tests section of Specification A 6/A 6M.
D
When measured on the Fig. 3 (Test Methods and Definitions A 370) 11⁄2-in. [40-mm] wide specimen, the elongation is determined in a 2-in. [50-mm] gage length that
includes the fracture and shows the greatest elongation.
E
See Section 8 of this specification.
F
When measured on the Fig. 3 (Test Methods and Definitions A 370) 11⁄2-in. [40-mm] wide specimen.
G
When measured on the Fig. 4 (Test Methods and Definitions A 370) 1⁄2-in. [12.5-mm] round specimen.
catalogo cintac 3/7/02 17:09 Página 12
4. Perfiles para usos estructurales e industriales
4.1 Perfiles Cuadrados Especificaciones generales
Largo Normal:
ASTM A-500 6 m. Otros largos previa consulta.
Recubrimiento:
Negro.
Terminación:
Extremos lisos de máquina.
Calidades normales:
A42-27ES•A37-24ES•SAE1010•SAE1008
Otras dimensiones:
A pedido, previa consulta a CINTAC.
Dimensiones Peso Área EJES X –X e Y –Y Dimensiones Peso Área EJES X –X e Y –Y

A Espesor Teórico A I W i A Espesor Teórico A I W i
mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm
12 1 0,33 0,41 0,08 0,13 0,44 50 1,5 2,24 2,85 11,06 4,42 1,97
15 1 0,42 0,53 0,17 0,23 0,56 2 2,93 3,74 14,13 5,65 1,94
1,5 0,59 0,75 0,22 0,29 0,54 3 4,25 5,41 19,41 7,76 1,89
20 1 0,58 0,73 0,43 0,43 0,77 4 5,45 9,95 23,60 9,44 1,84
1,5 0,83 1,05 0,58 0,58 0,74 5 6,56 8,36 26,78 10,71 1,79
2 1,05 1,34 0,69 0,69 0,72 6 7,56 9,63 29,03 11,61 1,74
25 1 0,73 0,93 0,88 0,71 0,97 75 2 4,50 5,74 50,47 13,46 2,97
1,5 1,06 1,35 1,21 0,97 0,95 3 6,60 8,41 71,54 19,08 2,92
2 1,36 1,74 1,48 1,18 0,92 4 8,59 10,95 89,98 24,00 2,87
30 1 0,89 1,13 1,57 1,05 1,18 5 10,48 13,36 105,92 28,25 2,82
1,5 1,30 1,65 2,19 1,46 1,15 6 12,27 15,63 119,48 31,86 2,76
2 1,68 2,14 2,71 1,81 1,13 100 2 6,07 7,74 122,99 24,60 3,99
40 1 1,20 1,53 3,85 1,93 1,59 3 8,96 11,41 176,95 35,39 3,94
1,5 1,77 2,25 5,48 2,74 1,56 4 11,73 14,95 226,09 45,22 3,89
2 2,31 2,94 6,93 3,46 1,54 5 14,41 18,36 270,57 54,11 3,84
3 3,30 4,21 9,28 4,64 1,48 6 16,98 21,63 310,55 62,11 3,79
135 4 16,13 20,55 581,38 86,13 5,32
5 19,90 25,36 704,23 104,33 5,27
6 23,58 30,03 818,50 121,26 5,22
Nota: Los productos que aparecen sobre fondo de color oscuro pueden ser fabricados a pedido.
4.2 Perfiles rectangulares Especificaciones generales
Largo Normal:
ASTM A-500 6 m. Otros largos previa consulta.
Recubrimiento:
Negro.
Terminación:
Calidades normales:
A42-27ES•A37-24ES•SAE1010•SAE1008
Otras dimensiones:
Dimensiones Peso Área EJE X –X EJE Y –Y Dimensiones Peso Área EJE X –X EJE Y –Y
A B e Teórico A I W i I W i A B e Teórico A I W i I W i
mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
20 10 1 0,42 0,53 0,25 0,25 0,69 0,08 0,17 0,39 60 40 2 2,93 3,74 18,39 6,13 2,22 9,81 4,91 1,62
10 1,5 0,59 0,75 0,32 0,32 0,66 0,10 0,21 0,37 40 3 4,25 5,41 25,31 8,44 2,16 13,38 6,69 1,57
25 15 1 0,58 0,73 0,59 0,48 0,90 0,27 0,36 0,60 40 4 5,45 6,95 30,83 10,28 2,11 16,15 8,08 1,52
15 1,5 0,83 1,05 0,80 0,64 0,87 0,35 0,47 0,58 70 30 2 2,93 3,74 22,20 6,34 2,44 5,85 3,90 1,25
15 2 1,05 1,34 0,95 0,76 0,84 0,41 0,55 0,56 30 3 4,25 5,41 30,50 8,71 2,37 7,84 5,23 1,20
30 20 1 0,73 0,93 1,15 0,77 1,11 0,61 0,61 0,81 30 4 5,45 6,95 37,07 10,59 2,31 9,30 6,20 1,16
20 1,5 1,06 1,35 1,58 1,05 1,08 0,84 0,84 0,79 80 40 2 3,56 4,54 37,33 9,33 2,87 12,70 6,35 1,67
20 2 1,36 1,74 1,93 1,28 1,05 1,01 1,01 0,76 40 3 5,19 6,61 52,16 13,04 2,81 17,49 8,74 1,63
40 20 1 0,89 1,13 2,33 1,17 1,43 0,79 0,79 0,84 40 4 6,71 8,55 64,59 16,15 2,75 21,33 10,67 1,58
20 1,5 1,30 1,65 3,26 1,63 1,40 1,09 1,09 0,81 100 50 2 4,50 5,74 74,94 14,99 3,61 25,65 10,26 2,11
20 2 1,68 2,14 4,04 2,02 1,37 1,33 1,33 0,79 50 3 6,60 8,41 106,34 21,27 3,56 35,97 14,39 2,07
30 1 1,05 1,33 3,09 1,55 1,52 1,99 1,33 1,22 50 4 8,59 10,59 133,88 26,78 3,50 44,76 17,90 2,02
30 1,5 1,53 1,95 4,37 2,19 1,50 2,80 1,87 1,20 50 5 10,48 13,36 157,70 31,54 3,44 52,09 20,83 1,97
30 2 1,99 2,54 5,48 2,74 1,47 3,50 2,33 1,17 150 50 2 6,07 7,74 207,45 27,66 5,18 37,17 14,87 2,19
50 20 1 1,05 1,33 4,08 1,63 1,75 0,97 0,97 0,85 50 3 8,96 11,41 298,35 39,78 5,11 52,54 21,02 2,15
20 1,5 1,53 1,95 5,76 2,31 1,72 1,35 1,35 0,83 50 4 11,73 14,95 380,98 50,80 5,05 65,92 26,37 2,10
20 2 1,99 2,54 7,22 2,89 1,69 1,66 1,66 0,81 50 5 14,41 18,36 455,54 60,74 4,98 77,40 30,96 2,05
30 1 1,20 1,53 5,28 2,11 1,86 2,41 1,61 1,25 200 70 4 16,13 20,55 968,54 96,85 6,87 185,17 52,91 3,00
30 1,5 1,77 2,25 7,53 3,01 1,83 3,41 2,27 1,23 70 5 19,90 25,36 1172,89 117,29 6,80 221,55 63,30 2,96
30 2 2,31 2,94 9,52 3,81 1,80 4,28 2,85 1,21 70 6 23,58 30,03 1362,69 136,27 6,74 254,26 72,65 2,91
30 3 3,30 4,21 12,78 5,11 1,74 5,66 3,77 1,16
4.3 Canales Especificaciones generales
Largo Normal:
Norma Cintac 6 m. Otros largos previa consulta.
Recubrimiento:
Negro.
Terminación:
Calidades normales:
A42-27ES.
Otras dimensiones:
Dimensiones Peso Área Propiedades

Teórico EJE X-X EJE Y–Y Flexión
A B e P A I W i I W i X ia it
mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm cm cm
50 25 2 1,47 1,87 7,07 2,83 1,94 1,13 0,63 0,78 0,72 1,00 0,10
3 2,12 2,70 9,70 3,88 1,89 1,57 0,91 0,76 0,77 1,01 0,15
80 40 2 2,41 3,07 30,84 7,71 3,17 4,89 1,68 1,26 1,09 1,59 0,10
3 3,54 4,50 43,88 10,97 3,12 7,01 2,45 1,25 1,14 1,60 0,15
4 4,61 5,87 55,41 13,85 3,07 8,92 3,17 1,23 1,19 1,60 0,20
5 5,63 7,18 65,51 16,38 3,02 10,62 3,84 1,22 1,24 1,61 0,25
100 50 2 3,04 3,87 61,50 12,30 3,99 9,72 2,66 1,58 1,34 1,99 0,10
3 4,48 5,70 88,47 17,69 3,94 14,07 3,89 1,57 1,39 1,99 0,15
4 5,87 7,47 113,04 22,61 3,89 18,08 5,07 1,56 1,44 2,00 0,20
5 7,20 9,18 135,28 27,06 3,84 21,77 6,19 1,54 1,48 2,01 0,25
6 8,49 10,82 155,27 31,05 3,79 25,14 7,25 1,52 1,53 2,01 0,30
100 75 3 5,66 7,20 123,76 24,75 4,14 42,91 8,42 2,44 2,40 2,94 0,23
4 7,44 9,47 159,12 31,82 4,10 55,68 11,03 2,42 2,45 2,96 0,30
5 9,17 11,68 191,69 38,34 4,05 67,70 13,55 2,41 2,50 2,97 0,38
125 50 2 3,43 4,37 103,19 16,51 4,86 10,40 2,74 1,54 1,20 1,98 0,08
3 5,07 6,45 149,29 23,89 4,81 15,08 4,02 1,53 1,24 1,99 0,12
4 6,65 8,47 191,86 30,70 4,76 19,43 5,24 1,51 1,29 1,99 0,16
5 8,19 10,43 230,99 36,96 4,71 23,44 6,40 1,50 1,34 1,99 0,20
150 50 2 3,82 4,87 158,54 21,14 5,17 10,94 2,80 1,50 1,09 1,97 0,07
3 5,66 7,20 230,29 30,70 5,65 15,89 4,11 1,49 1,13 1,97 0,10
4 7,44 9,47 297,17 39,62 5,60 20,49 5,36 1,47 1,17 1,97 0,13
5 9,17 11,68 359,29 47,91 5,55 24,76 6,55 1,46 1,22 1,97 0,17
6 10,85 13,82 416,76 55,57 5,49 28,70 7,68 1,44 1,26 1,97 0,20
14

A B e P A I W i I W i X ia it
mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm cm cm
150 75 3 6,83 8,70 311,32 41,51 5,98 49,20 8,97 2,38 2,01 2,98 0,15
4 9,01 11,47 403,75 53,83 5,93 64,06 11,77 2,36 2,06 2,99 0,20
5 11,13 14,18 490,69 65,43 5,88 78,16 14,49 2,35 2,11 2,99 0,25
6 13,20 16,82 572,28 76,30 5,83 91,53 17,12 2,33 2,15 3,00 0,30
175 50 3 6,24 7,95 333,81 38,15 6,48 16,54 4,18 1,44 1,04 1,95 0,09
4 8,22 10,47 432,09 49,38 6,42 21,35 5,45 1,43 1,08 1,94 0,11
5 10,15 12,93 524,10 59,90 6,37 25,82 6,66 1,41 1,13 1,94 0,14
200 50 2 4,61 5,87 316,47 31,65 7,34 11,75 2,88 1,42 0,92 1,93 0,05
3 6,83 8,70 462,19 46,22 7,29 17,08 4,23 1,40 0,96 1,92 0,08
4 9,01 11,47 599,77 59,98 7,23 22,06 5,52 1,39 1,00 1,92 0,10
5 11,13 14,18 729,33 72,93 7,17 26,69 6,75 1,37 1,05 1,91 0,13
6 13,20 16,82 851,04 85,10 7,11 30,99 7,93 1,36 1,09 1,91 0,15
200 75 3 8,01 10,20 607,73 60,77 7,72 53,64 9,31 2,29 1,74 2,97 0,11
4 10,58 13,47 791,85 79,18 7,67 69,95 12,24 2,28 1,78 2,97 0,15
5 13,09 16,68 966,99 96,70 7,61 85,49 15,07 2,26 1,83 2,97 0,19
6 15,56 19,82 1133,31 113,33 7,56 100,27 17,82 2,25 1,87 2,97 0,23
250 50 2 5,39 6,87 547,79 43,,82 8,93 12,32 2,93 1,34 0,80 1,87 0,04
3 8,01 10,20 802,96 64,24 8,87 17,92 4,31 1,33 0,84 1,87 0,06
4 10,58 13,47 1045,86 83,67 8,81 23,16 5,63 1,31 0,89 1,86 0,08
5 13,09 16,68 1276,69 102,14 8,75 28,05 6,89 1,30 0,93 1,85 0,10
6 15,56 19,82 1495,62 119,65 8,69 32,59 8,09 1,28 0,97 1,85 0,12
250 75 3 9,19 11,70 1031,74 82,54 9,39 56,94 9,55 2,21 1,54 2,94 0,09
4 12,15 15,47 1348,44 107,88 9,34 74,31 12,55 2,19 1,58 2,93 0,12
5 15,05 19,18 1651,85 132,15 9,28 90,90 15,47 2,18 1,62 2,93 0,15
6 17,91 22,82 1942,14 155,37 9,23 106,72 18,29 2,16 1,67 2,93 0,18
300 50 2 6,18 7,87 865,0 57,67 10,48 12,8 2,97 1,27 0,71 1,821 0,03
3 9,19 11,70 1271,3 84,76 10,42 18,6 4,37 1,26 0,75 1,812 0,05
4 12,15 15,47 1660,5 110,70 10,36 24,0 5,71 1,24 0,80 1,803 0,07
5 15,05 19,18 2032,6 135,51 10,30 29,0 6,98 1,23 0,84 1,793 0,08
300 75 2 6,96 8,87 1087,0 72,47 11,07 40,5 6,57 2,14 1,34 2,895 0,05
3 10,37 13,20 1602,1 106,81 11,02 59,5 9,72 2,12 1,38 2,891 0,08
4 13,72 17,47 2098,6 139,90 10,96 77,7 12,78 2,11 1,42 2,886 0,10
5 17,02 21,68 2576,6 171,77 10,90 95,1 15,75 2,09 1,46 2,881 0,13
15
4.4 Costaneras Especificaciones generales
Largo Normal:
Recubrimiento:
Negro.
Terminación:
Extremos lisos de máquina
Calidades normales:
c A42-27ES
Otras dimensiones:

A B C e P A I W i I W i X ia
mm mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm cm
80 40 15 2 2,78 3,54 35,3 8,81 3,16 8,07 3,18 1,51 1,46 1,91
15 3 4,01 5,11 49,0 12,26 3,10 10,85 4,27 1,46 1,46 1,88
15 4 5,14 6,55 60,4 15,11 3,04 12,88 5,05 1,40 1,45 1,85
100 50 15 2 3,40 4,34 69,2 13,85 4,00 14,98 4,57 1,86 1,73 2,33
15 3 4,95 6,31 97,8 19,56 3,94 20,52 6,25 1,80 1,72 2,29
15 4 6,40 8,15 122,5 24,50 3,88 24,86 7,55 1,75 1,71 2,25
125 50 15 2 3,80 4,84 116,4 18,63 4,91 16,16 4,70 1,83 1,56 2,33
15 3 5,54 7,06 165,5 26,48 4,84 22,16 6,43 1,77 1,55 2,29
15 4 7,18 9,15 208,7 33,39 4,78 26,89 7,78 1,71 1,54 2,24
150 50 15 2 4,19 5,34 178,7 23,83 5,79 17,13 4,79 1,79 1,42 2,32
15 3 6,13 7,81 255,3 34,03 5,72 23,49 6,56 1,73 1,42 2,28
15 4 7,97 10,15 323,5 43,13 5,65 28,51 7,95 1,68 1,41 2,23
150 75 15 2 4,97 6,34 233,5 31,13 6,07 46,34 9,03 2,70 2,37 3,34
15 3 7,31 9,31 336,3 44,84 6,01 65,14 12,67 2,65 2,36 3,30
15 4 9,54 12,15 430,1 57,34 5,95 81,19 15,76 2,59 2,35 3,26
175 75 15 3 7,90 10,06 480,4 54,90 6,91 68,52 12,91 2,61 2,19 3,30
200 50 15 2 4,97 6,34 354,9 35,49 7,48 18,60 4,91 1,71 1,21 2,29
15 3 7,31 9,31 510,4 51,04 7,40 25,51 6,74 1,66 1,21 2,24
15 4 9,54 12,15 651,4 65,14 7,32 30,97 8,18 1,60 1,21 2,18
4.5 Angulos Especificaciones generales
Largo Normal:
Recubrimiento:
Negro.
Terminación:
Calidades normales:
A42-27ES.
Otras dimensiones:
Dimensiones Peso Area Propiedades

Teórico EJES X-X e Y-Y EJE U-U EJE V-V
A B e P A I W i x=y iuu ivv
mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm cm cm
20 20 2 0,58 0,73 0,28 0,20 0,62 0,59 0,79 0,37

3 0,83 1,05 0,38 0,28 0,60 0,64 0,78 0,35
25 25 2 0,73 0,93 0,56 0,32 0,78 0,72 0,99 0,47
3 1,06 1,35 0,79 0,45 0,76 0,77 0,98 0,45
30 30 2 0,89 1,13 1,00 0,46 0,94 0,84 1,20 0,57
3 1,30 1,65 1,41 0,67 0,92 0,89 1,18 0,55
4 1,68 2,14 1,76 0,86 0,91 0,94 1,17 0,53
40 40 2 1,20 1,53 2,44 0,84 1,26 1,09 1,61 0,78
3 1,77 2,25 3,50 1,22 1,25 1,14 1,59 0,76
4 2,31 2,94 4,46 1,58 1,23 1,19 1,58 0,74
5 2,82 3,59 5,31 1,92 1,22 1,24 1,56 0,71
6 3,30 4,21 6,06 2,23 1,20 1,28 1,55 0,69
50 50 2 1,52 1,93 4,86 1,33 1,58 1,34 2,01 0,98
3 2,24 2,85 7,03 1,95 1,57 1,39 2,00 0,96
4 2,93 3,74 9,04 2,54 1,56 1,44 1,99 0,94
5 3,60 4,59 10,88 3,10 1,54 1,48 1,97 0,92
6 4,25 5,41 12,57 3,62 1,52 1,53 1,96 0,90
65 65 3 2,95 3,75 15,84 3,34 2,05 1,76 2,61 1,27
4 3,88 4,94 20,54 4,38 2,04 1,81 2,60 1,25
5 4,78 6,09 24,97 5,38 2,02 1,86 2,58 1,23
6 5,66 7,21 29,11 6,34 2,01 1,90 2,57 1,21
80 80 3 3,65 4,65 29,99 5,12 2,54 2,14 3,22 1,57
4 4,82 6,14 39,10 6,72 2,52 2,18 3,21 1,56
5 5,96 7,59 47,79 8,28 2,51 2,23 3,20 1,54
6 7,07 9,01 56,05 9,80 2,49 2,28 3,18 1,52
100 100 3 4,59 5,85 59,35 8,06 3,18 2,64 4,04 1,98
4 6,07 7,74 77,75 10,63 3,17 2,68 4,03 1,96
5 7,53 9,59 95,47 13,13 3,16 2,73 4,01 1,94
6 8,96 11,41 112,52 15,58 3,14 2,78 4,00 1,92
EN 10025
2004
ASTM DIN 17000
1980
NORMAS CALIDADES DE ACEROS
BS 4360
1986
JIS G3101
1991 (1987)
1.1 Aspectos Técnicos
NCH 203
OF 77
LÍMITE RUPTURA
KG/MM2
VIGAS
LAMINADAS
LIMITE FLUENCIA
KG/MM2 (MPA)
1

S235JR St 37-2 37/52 24 (235)

S235JRG2 Rst 37-2 40 B 37/52 24 (235)
S235JO A 36 St 37-3 U 40 C SS330 (SS 34) A37-24 ES 37/52 24 (235)
S235J2G3 A 709 G 36 St 37-3 N 40 D 37/52 24 (235)
S235J2G4 St 44-2 37/52 24 (235)
S275JR St 44-2 43 B 44/59 28 (275)

S275JO A 572 G 42 St 44-3 U 43 C SS400 (SS 41) A42-27 ES 44/59 28 (275)
S275J2G3 St 44-3 N 43 D 44/59 28 (275)
S275J2G4 44/59 28 (275)
S355JR 50 B 52/70 36 (355)

S355JO A 709 G 50 St 52- U 50 C 52/70 36 (355)
S355J2G3 A 572 G 50 St 52-3 N 50 D SS490 (SS 50) A52-34 ES 52/70 36 (355)
S355J2G4 A 992 52/70 36 (355)
S355K2G3 52/70 36 (355)
S355K2G4 52/70 36 (355)
NORMAS Y TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

PRODUCTO DIMENSIONES TOLERANCIAS CALIDAD DEL ACERO
IPE / Vigas Europeas I UNE - 36526 EN - 10034 EN - 10025, S, 275 JR;

de alas paralelas normales EURONORMA 19 ASTM A - 36
IPN / Vigas Europeas UNE - 36521 EN - 10024 EN - 10025, S 275 JR;

Normales I de alas inclinadas EURONORMA 24 ASTM A - 36
WF / Perfil Americano I y H ASTM - A 6 ASTM - A 6 ASTM - A 572 GR - 50

de alas paralelas
HEA / Vigas Europeas H de UNE - 36524 EN - 10034 EN - 10025, S 275 JR;

alas anchas aligeradas EURONORMA 53 ASTM A - 36
HEB / Vigas Europeas H de UNE - 36524 EN - 10034 EN - 10025, S 275 JR;

alas anchas normales EURONORMA 53 ASTM A - 36
UPE / Perfil Europeo U de DIN 1026-2 EN - 10279 EN - 10025, S 275 JR;

alas paralelas ASTM A - 36
UPN / Perfil Europeo Normal UNE - 36522 EN - 10279 EN - 10025, S 275 JR;
U de alas inclinadas ASTM A - 36
1.4 Vigas Laminadas en Caliente
IPE
VIGAS
LAMINADAS
1
b
e
r
h Norma UNE 36526 / EN 19 / EN 10034
x Calidades ASTM A36 / S 275 JR / EN 10025
t Largo normal 6m y/o 12m
Otros largos A pedido
A Área sección transversal del perfil

y I Momento de inercia de la sección
W Módulo resistente a la sección
i Radio de giro de la sección
Momento inercia Módulo Radio giro

Código Código Descrip. Medidas Sección
Kg/m Kg/ Kg/ cm4 resistente cm3 cm
SAP SAP IPE mm cm2
L6m L12m
(L 6m) (L 12m) h b t e R I x Iy W x Wy i x iy
29412 34354 80 6 36 72 80 46 3,8 5,2 5 7,6 80,1 8,49 20 3,69 3,24 1,05
29413 30660 100 8,1 48,6 97,2 100 55 4,1 5,7 7 10,3 171 15,9 34,2 5,79 4,07 1,24
29414 34355 120 10,4 62,4 124,8 120 64 4,4 6,3 7 13,2 318 27,7 53 8,65 4,9 1,45
29415 34356 140 12,9 77,4 154,8 140 73 4,7 6,9 7 19,4 541 44,9 77,3 12,3 5,74 1,65
29416 33330 160 15,8 94,8 189,6 160 82 5 7,4 9 20,1 869 68,3 109 16,7 6,58 1,84
29417 33333 180 18,8 112,8 225,6 180 91 5,3 8,0 9 23,9 1.320 101 146 22,2 7,43 2,05
29418 30249 200 22,4 134,4 268,8 200 100 5,6 8,5 12 28,5 1.940 142 194 28,5 8,25 2,24
29419 30310 220 26,2 157,2 314,4 220 110 5,9 9,2 12 33,4 2.770 205 252 37,3 9,11 2,48
29420 33265 240 30,7 184,2 368,4 240 120 6,2 9,8 11 39,1 3.890 284 324 47,3 9,97 2,7
29421 34357 270 36,1 216,6 433,2 270 135 6,6 10,2 15 45,9 5.790 420 429 62,2 11,23 3,02
29422 33266 300 42,2 253,2 506,4 300 150 7,1 10,7 15 53,8 8.360 604 557 80,5 12,47 3,35
32990 32992 330 49,1 294,6 589,2 330 160 7,5 11,5 18 62,6 11.770 788 713 98,5 13,7 3,55
34230 34358 360 57,1 342,6 685,2 360 170 8 12,7 18 72,7 16.270 1.040 904 123 14,96 3,78
34231 30104 400 66,3 397,8 795,6 400 180 8,6 13,5 21 84,5 23.130 1.320 1.160 146 16,54 3,95
34232 34359 450 77,7 466,2 932,4 450 190 9,4 14,6 21 98,8 33.740 1.680 1.500 176 18,48 4,12
29501 34360 500 90,7 544,2 1.088,4 500 200 10,2 16,0 24 116 48.200 2.140 1.930 214 20,38 4,3
34233 34361 550 106 636 1.272 550 210 11,1 17,2 24 134 67.120 2.670 2.440 254 22,38 4,77
34234 34362 600 122 732 1.464 600 220 12 19,0 24 156 92.080 3.387 3.070 308 24,3 4,66
1 VIGAS
LAMINADAS
IPN
b/4
b
Norma UNE 36521 / EN 24 / EN 10024
e
Calidades ASTM A36 / S 275 JR / EN 10025
h r
Largo normal 6m y/o 12m
Otros largos A pedido x
t
I Momento de inercia de la sección r2
i Radio de giro de la sección y
Momento Módulo Radio giro

Código Código Descrip. Medidas Sección
Kg/m Kg/L6m Kg/L12m mm inercia cm4 resistente cm3 cm
SAP SAP IPN cm2
h b t e R R1 I x Iy W x Wy i x iy
(L 6m) (L 12m)
29402 30246 100 8,32 49,9 99,8 100 50 4,5 6,8 4,5 2,7 10,6 171 12,2 34,2 4,88 4,01 1,07
29403 34364 120 11,2 67,2 134,4 120 58 5,1 7,7 5,1 3,1 14,2 328 21,5 54,7 7,41 4,81 1,23
29404 34365 140 14,4 86,4 172,8 140 66 5,7 8,6 5,7 3,4 18,3 573 35,2 81,9 10,70 5,61 1,4
29405 34366 160 17,9 107,4 214,8 160 74 6,3 9,5 6,3 3,8 22,8 935 54,7 117 14,80 6,4 1,55
29406 34367 180 21,9 131,4 262,8 180 82 6,9 10,4 6,9 4,1 27,9 1.450 81,3 161 19,80 7,2 1,71
29407 34368 200 26,3 157,8 315,6 200 90 7,5 11,3 7,5 4,5 33,5 2.140 117 214 26,00 8 1,87
29408 34369 220 31,1 186,6 373,2 220 98 8,1 12,2 8,1 4,9 39,6 3.060 162 278 33,10 8,8 2,02
29409 34370 240 36,2 217,2 434,4 240 106 8,7 13,1 8,7 5,2 46,1 4.250 221 354 41,70 9,59 2,2
29410 33179 260 41,9 251,4 502,8 260 113 9,4 14,1 9,4 5,6 53,4 5.740 288 442 51,00 10,4 2,32
29411 30609 300 54,2 325,2 650,4 300 125 10,8 16,2 10,8 6,5 69,1 9.800 451 653 72,20 11,9 2,56
34235 34371 340 68,1 408,6 817,2 340 137 12,2 18,3 12,2 7,3 86,8 15.700 674 923 98,40 13,5 2,8
34236 34372 360 76,2 457,2 914,4 360 143 13,0 19,5 13,0 7,8 97,1 19.610 818 1.090 114 14,2 2,9
34237 34373 400 92,6 555,6 1.111,2 400 155 14,4 21,6 14,4 8,6 118 29.210 1.160 1.460 149 15,7 3,13
34238 34374 450 115 690 1.380 450 170 16,2 24,3 16,2 9,7 147 45.850 1.730 2.040 203 17,7 3,43
34239 34375 500 141 846 1.692 500 185 18,0 27,0 18,0 10,8 180 68.740 2.480 2.750 268 19,6 3,72
34240 34376 550 167 1.002 2.004 550 200 19,0 30,0 19,0 11,9 213 99.180 3.490 3.610 349 21,6 4,02
HEA
VIGAS
LAMINADAS
1
b
e
r1
Norma UNE 36524 / EN 53 / EN 10034
h
t Calidades ASTM A36 / S 275 JR / EN 10025
x
y I
W
Momento de inercia de la sección
Módulo resistente a la sección
Código Código Medidas Momento inercia Módulo resistente Radio giro

Descrip. Sección
SAP SAP Kg/m Kg/L6m Kg/L12m mm cm4 cm3 cm
HEA cm2
(L 6m) (L 12m) h b t e R Ix Iy Wx Wy ix iy
29443 30311 100 16,7 100,2 200,4 96 100 5 8 12 21,2 349 134 72,8 26,8 4,06 2,51
30314 30251 120 19,9 119,4 238,8 114 120 5 8 12 25,3 606 231 106 38,5 4,89 3,02
29444 30312 140 24,7 148,2 296,4 133 140 5,5 8,5 12 31,4 1.030 389 155 55,6 5,73 3,52
29445 29910 160 30,4 182,4 364,8 152 160 6 9 15 38,8 1.670 616 220 76,9 6,57 3,98
34241 34377 180 35,5 213 426 171 180 6 9,5 15 45,3 2.510 925 294 103 7,45 4,52
29446 31936 200 42,3 253,8 507,6 190 200 6,5 10 18 53,8 3.690 1.340 389 134 8,28 4,98
34242 34378 220 50,5 303 606 210 220 7 11 18 64,3 5.410 1.950 515 178 9,17 5,51
34243 34379 240 60,3 361,8 723,6 230 240 7,5 12 21 76,8 7.760 2.770 675 231 10,1 6
29447 34380 260 68,2 409,2 818,4 250 260 7,5 12,5 24 86,8 10.450 3.670 836 282 11 6,50
34244 34381 280 76,4 458,4 916,8 270 280 8 13 24 97,3 13.670 4.760 1.010 340 11,9 7
29448 34382 300 88,3 529,8 1.059,6 290 300 8,5 14 27 112 18.260 6.310 1.260 421 12,8 7,5
34245 34383 320 97,6 585,6 1.171,2 310 300 9 15,5 27 124,4 22.928 6.985 1.480 466 13,6 7,49
34246 34384 340 105 630 1.260 330 300 9,5 16,5 27 133,5 27.693 7.436 1.680 496 14,4 7,46
34247 34385 360 112 672 1.344 350 300 10 17,5 27 142,8 33.090 7.887 1.890 526 15,2 7,43
34248 34386 400 125 750 1.500 390 300 11 19 27 159 45.069 8.564 2.310 571 16,8 7,34
34249 34387 450 140 840 1.680 440 300 11,5 21 27 178 63.722 9.465 2.900 631 18,9 7,29
34250 34388 500 155 930 1.860 490 300 12 23 27 197,5 86.975 10.367 3.550 691 21 17,24
17
1 VIGAS
LAMINADAS
HEB
b
e
Norma UNE 36524 / EN 53 / EN 10034
r1
Calidades ASTM A36 / S 275 JR / EN 10025 h
t
x
I Momento de inercia de la sección
y
Código Código Medidas Momento inercia Módulo resistente Radio giro

Descrip Sección
SAP SAP Kg/m Kg/L6m Kg/ mm cm4 cm3 cm
HEB cm2
(L 6m) (L 12m) L12m
h b t e R Ix Iy Wx Wy ix iy
29449 30247 100 20,4 122,4 244,8 100 100 6 10 12 26 450 167 89,90 33,5 4,16 2,53
29450 30248 120 26,7 160,2 320,4 120 120 6,5 11 12 34 864 318 144 52,9 5,04 3,06
29451 30379 140 33,7 202,2 404,4 140 140 7 12 12 43 1.510 550 216 78,5 5,93 3,58
29452 30309 160 42,6 255,6 511,2 160 160 8 13 15 54,3 2.490 889 311 111 6,77 4,05
29453 29911 180 51,2 307,2 614,4 180 180 8,5 14 15 65,3 3.830 1.360 426 151 7,66 4,56
29454 30659 200 61,3 367,8 735,6 200 200 9 15 18 78,1 5.700 2.000 570 200 8,54 5,06
29455 30617 220 71,5 429 858 220 220 9,5 16 18 91 8.090 2.840 736 258 9,43 5,59
29456 30618 240 83,2 499,2 998,4 240 240 10 17 21 106 11.260 3.920 938 327 10,31 6,08
29457 34389 260 93 558 1.116 260 260 10 17,5 24 118 14.920 5.130 1.150 395 11,24 6,59
34251 34390 280 103 618 1.236 280 280 10,5 18 24 131 19.270 6.590 1.380 471 12,12 7,09
29458 34391 300 117 702 1.404 300 300 11 19 27 149 25.170 8.560 1.680 571 13 7,58
34252 34392 320 127 762 1.524 320 320 11,5 20,5 27 161,3 30.820 9.239 1.930 616 13,84 7,58
34253 34393 340 134 804 1.608 340 340 12 21,5 27 170,9 36.656 9.690 2.160 646 14,6 7,53
34254 34394 360 142 852 1.704 360 360 12,5 22,5 27 180,6 43.193 10.141 2.400 676 15,5 7,49
34255 34395 400 155 930 1.860 400 400 13,5 24 27 197,8 57.680 10.819 2.880 721 17,1 7,40
34256 34396 450 171 1.026 2.052 450 450 14 26 27 218 79.887 11.721 3.550 781 19,1 7,33
34257 34397 500 187 1.122 2.244 500 500 14,5 28 27 238,6 107.176 12.624 4.290 842 21,2 7,27
UPE
VIGAS
LAMINADAS
1
b
h Norma UNE 36523 / EN 10279

t Calidades ASTM A36 / S 275 JR / EN 10025
x Otros largos A pedido

W
y i
Módulo resistente a la sección
Radio de giro de la sección
Momento inercia Módulo resistente Radio giro

Código SAP Código SAP Descrip Kg/m Kg/L6m Kg/L12m Medidas Sección
mm cm4 cm3 cm
(L 6m) (L 12m) UPE
h b t e cm2 I x Iy W x Wy i x iy
29437 34321 80 7,9 47,4 94,8 80 50 4 7 10,1 107 25,4 26,8 7,98 3,26 1,59
29438 34322 100 9,82 58,9 117,8 100 55 4,5 7,5 12,5 207 38,2 41,4 10,6 4,07 1,75
29439 34323 120 12,1 72,6 145,2 120 60 5 8 15,4 364 55,4 60,6 13,8 4,86 1,9
29440 34324 140 14,5 87 174 140 65 5 9 18,4 599 78,7 85,6 18,2 5,71 2,07
29441 34325 160 17 102 204 160 70 5,5 9,5 21,7 911 107 114 22,6 6,48 2,22
34213 34326 180 19,7 118,2 236,4 180 75 5,5 10,50 25,1 1.353 144 150 28,6 7,34 2,39
29442 34327 200 22,8 136,8 273,6 200 80 6 11 29 1.909 187 191 34,4 8,11 2,54
34214 34328 220 26,6 159,6 319,2 220 85 6,5 12,00 33,9 2.682 246 244 42,5 8,9 2,7
34215 34329 240 30,2 181,2 362,4 240 90 7 12,5 38,5 3.599 311 300 50,10 9,67 2,84
34216 34330 270 35,2 211,2 422,4 270 95 7,5 13,5 44,8 5.255 401 389 60,7 10,8 2,99
34217 34331 300 44,4 266,4 532,8 300 100 9,5 15 56,6 7.823 538 522 75,6 11,8 3,08
34218 34332 330 53,2 319,2 638,4 330 105 11 16 67,8 11.008 681 667 89,7 12,7 3,17
34219 34333 360 61,2 367,2 734,4 360 110 12 17 77,9 14.825 844 824 105 13,8 3,29
34220 34334 400 72,2 433,2 866,4 400 115 13,5 18 91,9 20.981 1.045 1.049 123 15,1 3,37
19
1 VIGAS
LAMINADAS
UPN
Norma UNE 36522 / EN 10279

Calidades ASTM A36 / S 275 JR / EN 10025
h t
Otros largos A pedido x
e
y b/2
Momento Módulo Radio giro

Código Código Descrip. Kg/m Kg/ Kg/ Medidas Sección
mm inercia cm4 resistente cm3 cm
SAP SAP UPN L6m L12m
h b t e R R1 cm2 I x Iy W x Wy i x iy
(L 6m) (L 12m)
29423 34344 50 5,59 33,5 67,1 50 38 5 7 7 3,5 7,1 26,40 9,12 10,6 3,75 1,93 1,13
29424 34345 65 7,09 42,5 85,1 65 42 5,5 7,5 7,5 4 9 57,50 14,1 17,7 5,07 2,52 1,25
29425 30305 80 8,64 51,8 103,7 80 45 6 8 8 4 11 106 19,4 26,5 6,36 3,1 1,33
29426 30306 100 10,6 63,6 127,2 100 50 6 8,5 8,5 4,5 13,5 206 29,3 41,2 8,49 3,91 1,47
29427 30250 120 13,4 80,4 160,8 120 55 7 9 9 4,5 17 364 43,2 60,7 11,1 4,62 1,59
29428 30619 140 16 96 192 140 60 7 10 10 5 20,4 605 62,7 86,4 14,8 5,45 1,75
29429 30313 160 18,8 112,8 225,6 160 65 7,5 10,5 10,5 5,5 24 925 85,3 116 18,3 6,21 1,89
29430 30308 180 22 132 264 180 70 8 11 11 5,5 28 1.350 114 150 22,4 6,95 2,02
29431 34001 200 25,3 151,8 303,6 200 75 8,5 11,5 11,5 6 32,2 1.910 148 191 27 7,7 2,14
29432 34346 220 29,4 176,4 352,8 220 80 9 12,5 12,5 6,5 37,4 2.690 197 245 33,6 8,48 2,3
29433 34347 240 33,2 199,2 398,4 240 85 9,5 13 13 6,5 42,3 3.600 248 300 39,6 9,22 2,42
29434 34348 260 37,9 227,4 454,8 260 90 10 14 14 7 48,3 4.820 317 317 74,7 9,99 2,56
29423 34349 280 41,8 250,8 501,6 280 95 10 15 15 7,5 53,3 6.280 399 448 57,2 10,9 2,74
29435 33267 300 46,2 227,2 554,4 300 100 10 16 16 8 58,8 8.030 495 535 67,8 11,69 2,9
34227 34350 320 59,5 357 714 320 100 14 17,5 17,5 8,8 75,8 10.870 597 679 80,6 12,1 2,81
34228 34351 350 60,6 363,6 727,2 350 100 14 16 16 0,8 77,3 12.840 570 734 75 12,9 2,72
34229 34352 380 63,1 378,6 757,2 380 102 13,5 16 16 8 80,4 15.760 615 829 78,7 14 2,77
29436 34353 400 71,8 430,8 861,6 400 110 14 18 18 9 91,5 20.350 846 1.020 102 14,9 3,04
CAÑERIAS
DN= pulgadas CAÑERIAS ACERO CARBONO
OD= mm ASTM A53 GR A Y B,CON COSTURA TIPO ERW
Espesor= mm ASTM A106 GR B, SIN COSTURAS (SMLS)
Peso= Kg/mt NEGRAS Y GALVANIZADAS
EXTREMOS PLANOS, BISELADOS,RANURADOS
TIPO VITAULIC Y ROSCADOS HILOS BSP O NPT.
DN Pulg. OD mm. 5.6 10 20 30 STD 40 60 XS 80 100 120 140 160 XXS

1,73 1,73 2,41 2,41
1/8 10,30 0,37 0,37 0,47 0,47
2,24 2,24 3,02 3,02
1/4 13,70 0,63 0,63 0,80 0,80
2,31 2,31 3,20 3,20
3/8 17,10 0,84 0,84 1,10 1,10
1/2 21,30 2,77 2,77 3,73 3,73 4,78 7,47
1,27 1,27 1,62 1,62 1,95 2,55
2,87 2,87 3,91 3,91 5,56 7,82
3/4 26,70 1,69 1,69 2,20 2,20 2,90 3,64
3,38 3,38 4,55 4,55 6,35 9,09
1 33,40 2,50 2,50 3,24 3,24 4,24 5,45
3,56 3,56 4,85 4,85 6,35 9,70
1 1/4 42,20 3,39 3,39 4,47 4,47 5,61 7,77
3,68 3,68 5,08 5,08 7,14 10,15
1 1/2 48,30 4,05 4,05 5,41 5,41 7,25 9,56
2 60,30 3,91 3,91 5,54 5,54 8,74 11,07
5,44 5,44 7,48 7,48 11,11 13,44
5,16 5,16 7,01 7,01 9,53 14,02
2 1/2 73,00 8,63 8,63 11,41 11,41 14,92 20,39
5,49 5,49 7,62 7,62 11,13 15,24
3 88,90 11,29 11,29 15,27 15,27 21,35 27,68
5,74 5,74 8,08 8,08 - -
3 1/2 101,60 13,57 13,57 18,63 18,63 - -
6,02 6,02 8,56 8,56 11,13 13,49 17,12
4 114,30 16,07 16,07 22,32 22,32 28,32 33,54 41,03
5 141,30 6,55 6,55 9,53 9,53 12,70 15,88 19,05
21,77 21,77 30,97 30,97 40,28 49,11 57,43
6 168,30 5,00 6,00 7,11 7,11 10,97 10,97 14,27 18,26 21,95
22,47 25,55 28,26 28,26 42,56 42,56 54,20 67,56 79,22
5,60 6,35 7,04 8,18 8,18 10,31 12,70 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 22,23
8 219,10 29,29 33,31 36,81 42,55 42,55 53,08 64,64 64,64 75,92 90,44 100,92 111,27 107,92
5,60 6,35 7,80 9,27 9,27 12,70 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,58 25,40
10 273,10 36,89 41,77 51,03 60,31 60,31 81,55 81,55 96,01 114,75 133,06 155,15 172,33 155,15
5,60 6,35 8,83 9,53 10,31 14,27 12,70 17,48 21,44 25,40 28,58 33,32 25,40
12 323,90 43,66 49,73 65,20 73,88 79,73 108,96 97,46 132,08 159,91 186,97 208,14 238,76 186,97
5,60 6,35 7,92 9,53 9,53 11,13 15,09 12,70 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71
14 355,60 48,01 54,69 67,90 81,33 81,33 94,55 126,71 107,39 158,10 194,96 224,65 253,56 281,70
16 406,40 5,60 6,35 7,92 9,53 9,53 12,70 16,66 12,70 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49
54,98 62,64 77,83 93,27 93,27 123,30 160,12 123,30 203,53 245,56 286,64 333,19 365,35
5,60 6,35 7,92 11,13 9,53 14,27 19,05 12,70 23,88 29,36 34,93 39,67 45,24
18 457,00 61,95 70,57 87,71 122,38 105,16 155,80 205,74 139,15 254,55 309,62 363,56 408,26 459,37
6,35 9,53 12,70 9,53 15,09 20,62 12,70 26,19 32,54 38,10 44,45 50,01
20 508,00 78,55 117,15 155,12 117,15 183,42 247,83 155,12 311,17 381,53 441,49 508,11 564,81
6,35 9,53 12,70 9,53 - 22,23 12,70 28,58 34,93 41,28 47,63 53,98
22 559,00 86,54 129,13 171,09 129,13 - 294,25 171,09 373,83 451,42 527,02 600,63 672,26
6,35 9,53 14,27 9,53 17,48 24,61 12,70 30,96 38,89 46,02 52,37 59,54
24 610,00 94,53 141,12 209,64 141,12 255,41 355,26 187,06 442,08 547,71 640,03 720,15 808,22
7,92 12,70 - 9,53 - 12,70
26 660,00 127,36 202,72 - 152,87 - 202,72
7,92 12,70 15,88 9,53 - 12,70
28 711,00 137,32 218,69 271,21 164,85 - 218,69
7,92 12,70 15,88 9,53 - 12,70
30 762,00 147,28 234,67 292,18 176,84 - 234,67
7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70
32 813,00 157,24 250,64 312,45 188,82 342,91 250,64
7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70
34 864,00 167,20 266,61 332,12 200,31 364,90 266,61
7,92 12,70 15,88 9,53 19,05 12,70
36 914,00 176,96 282,27 351,70 212,56 420,42 282,27
9,53 12,70
38 965,00 224,54 298,24
9,53 12,70
40 1016,00 236,53 314,22
42 1067,00 9,53 12,70
248,52 330,19
44 1118,00 9,53 12,70
260,50 346,16
9,53 12,70
46 1168,00 272,25 351,82
9,53 12,70
48 1219,00 284,24 377,79
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Bridas Forjadas Serie 150
X
A
X
B
H Y H H
B C C Y C
1.6 mm 1.6 mm 1.6 mm

R R R
D D D
O O O
Con Cuello para Soldar Deslizantes Ciegas
Diámetro Espesor Diámetro Diámetro Altura a través del cubo Longitud Diámetro Interior
Diámetro Exterior Mínimo del en la Roscada
Nominal Resalto Base del WN SO SW LJ Mínima WN SO SW LJ
del tubo Cubo Tr SW B
O C* R X Y* Y* Y T* B BD B
88.9 11.2 35.1 30.2 47.8 15.7 15.7 15.7 22.4 22.9
1/2 3.50 0.44 1.38 1.19 1.88 0.62 0.62 0.62 0.88 0.90
98.6 12.7 42.9 38.1 52.3 15.7 15.7 15.7 27.7 28.2
3/4 3.88 0.50 1.69 1.50 2.06 0.62 0.62 0.62 1.09 1.11
108.0 14.2 50.8 49.3 55.6 17.5 17.5 17.5 34.5 35.1
1 4.25 0.56 2.00 1.94 2.19 0.69 0.69 0.69 1.36 1.38
117.3 15.7 63.5 58.7 57.2 20.6 20.6 20.6 43.2 43.7
1 1/4 4.62 0.62 2.50 2.31 2.25 0.81 0.81 0.81 1.70
CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO - VEASE TABLA 10-11
1.72
127.0 17.5 73.2 65.0 62.0 22.4 22.4 22.4 49.5 50.0
1 1/2 5.00 0.69 2.88 2.56 2.44 0.88 0.88 0.88 1.95 1.97
152.4 19.1 91.9 77.7 63.5 25.4 25.4 25.4 62.0 62.5
2 6.00 0.75 3.62 3.06 2.50 1.00 1.00 1.00 2.44 2.46
177.8 22.4 104.6 90.4 69.9 28.4 28.4 28.4 74.7 75.4
2 1/2 7.00 0.88 4.12 3.56 2.75 1.12 1.12 1.12 2.94 2.97
190.5 23.9 127.0 108.0 69.9 30.2 30.2 30.2 90.7 91.4
3 7.50 0.94 5.00 4.25 2.75 1.19 1.19 1.19 3.57 3.60
215.9 23.9 139.7 122.2 71.4 31.8 31.8 31.8 103.4 104.1
3 1/2 8.50 0.94 5.50 4.81 2.81 1.25 1.25 1.25 4.07 4.10
228.6 23.9 157.2 134.9 76.2 33.3 33.3 33.3 116.1 116.8
4 9.00 0.94 6.19 5.31 3.00 1.31 1.31 1.31 4.57 4.60
254.0 23.9 185.7 163.6 88.9 36.6 36.6 36.6 143.8 144.5
5 10.00 0.94 7.31 6.44 3.50 1.44 1.44 1.44 5.66 5.69
279.4 25.4 215.9 192.0 88.9 39.6 39.6 39.6 170.7 171.5
6 11.00 1.00 8.50 7.56 3.50 1.56 1.56 1.56 6.72 6.75
342.9 28.4 269.7 246.1 101.6 44.5 44.5 44.5 221.5 222.3
8 13.50 1.12 10.62 9.69 4.00 1.75 1.75 1.75 8.72 8.75
406.4 30.2 323.9 304.8 101.6 49.3 49.3 49.3 276.4 277.4
10 16.00 1.19 12.75 12.00 4.00 1.94 1.94 1.94 10.88 10.92
482.6 31.8 381.0 365.3 114.3 55.6 55.6 55.6 327.2 328.2
12 19.00 1.25 15.00 14.38 4.50 2.19 2.19 2.19 12.88 12.92
533.4 35.1 412.8 400.1 127.0 57.2 79.2 57.2 359.2 360.2
14 21.00 1.38 16.25 15.75 5.00 2.25 3.12 2.25 14.14 14.18
596.9 36.6 469.9 457.2 127.0 63.5 87.4 63.5 410.5 411.2
16 23.50 1.44 18.50 18.00 5.00 2.50 3.44 2.50 16.16 16.19
635.0 39.6 533.4 505.0 139.7 68.3 96.8 68.3 461.8 462.3
18 25.00 1.56 21.00 19.88 5.50 2.69 3.81 2.69 18.18 18.20
698.5 42.9 584.2 558.8 144.5 73.2 103.1 73.2 513.1
20 27.50 1.69 23.00 22.00 5.69 2.88 4.06 2.88 20.20
514.4
20.25
812.8 47.8 692.2 663.4 152.4 82.6 11.3 82.6 616.0 616.0
24 32.00 1.88 27.25 26.12 6.00 3.25 4.38 3.25 24.25 24.25
Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas.

Los 1,6mm. del resalto están incluídos en el espesor mínimo, en la altura a través del cuello
o cubo y en la longuitud roscada mínima.
Esta tabla corresponde a bridas de cara con resalto.
88
Bridas Forjadas Serie 300
X
A
X
B
H Y H H
B C C Y C
1.6 mm 1.6 mm 1.6 mm

R R R
D D D
O O O
Con Cuello para Soldar Deslizantes Ciegas
Alturas a través del Cubo Diámetro Interior

Diámetro Diámetro Espesor Diámetro Diámetro Longitud
Nominal Exterior Minimo del en la Roscada
WN SO SW LJ Mínima WN SO SW LJ
del Tubo Resalto Base del Tr
C* R Cubo SW B
0 Y* Y* Y B
X T* BD B
95.3 14.2 35.1 38.1 52.3 22.4 22.4 15.7 22.4 22.9
1/2 3.75 0.56 1.38 1.50 2.06 0.88 0.88 0.62 0.88 0.90
117.3 15.7 42.9 47.8 57.2 25.4 25.4 15.7 27.7 28.2
3/4 4.62 0.62 1.69 1.88 2.25 1.00 1.00 0.62 1.09 1.11
CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO-VEASE TABLA 10 Y 11

124.0 17.5 50.8 53.8 62.0 26.9 26.9 17.5 34.5 35.1
1 4.88 0.69 2.00 2.12 2.44 1.06 1.06 0.69 1.36 1.38
133.4 19.1 63.5 63.5 65.0 26.9 26.9 20.6 43.2 43.7
1 1/4 5.25 0.75 2.50 2.50 2.56 1.06 1.06 0.81 1.70 1.72
155.4 20.6 73.2 69.9 68.3 30.2 30.2 22.4 49.5 50.0
1 1/2 6.12 0.81 2.88 2.75 2.69 1.19 1.19 0.88 1.95 1.97
165.1 22.4 91.9 84.1 69.9 33.3 33.3 28.4 62.0 62.5
2 6.50 0.88 3.62 3.31 2.75 1.31 1.31 1.12 2.44 2.46
190.5 25.4 104.6 100.1 76.2 38.1 38.1 31.8 74.7 75.4
2 1/2 7.50 1.00 4.12 3.94 3.00 1.50 1.50 1.25 2.94 2.97
209.6 28.4 127.0 117.3 79.2 42.9 42.9 31.8 90.7 91.4
3 8.25 1.12 5.00 4.62 3.12 1.69 1.69 1.25 3.57 3.60
228.6 30.2 139.7 133.4 81.0 44.5 44.5 36.6 103.4 104.1
3 1/2 9.00 1.19 5.50 5.25 3.19 1.75 1.75 1.44 4.07 4.10
254.0 31.8 157.2 146.1 85.9 47.8 47.8 36.6 116.1 116.8
4 10.00 1.25 6.19 5.75 3.38 1.88 1.88 1.44 4.57 4.60
279.4 35.1 185.7 177.8 98.6 50.8 50.8 42.9 143.8 144.5
5 11.00 1.38 7.31 7.00 3.88 2.00 2.00 1.69 5.66 5.69
317.5 36.6 215.9 206.2 98.6 52.3 52.3 46.0 170.7 171.5
6 12.50 1.44 8.50 8.12 3.88 2.06 2.06 1.81 6.72 6.75
381.0 41.1 269.7 260.4 111.3 62.0 62.0 50.8 221.5 222.3
8 15.00 1.62 10.62 10.25 4.38 2.44 2.44 2.00 8.72 8.75
444.5 47.8 323.9 320.5 117.3 66.5 95.3 55.6 276.4 277.4
10 17.50 1.88 12.75 12.62 4.62 2.62 3.75 2.19 10.88 10.92
520.7 50.8 381.0 374.7 130.0 73.2 101.6 60.5 327.2 328.2
12 20.50 2.00 15.00 14.75 5.12 2.88 4.00 2.38 12.88 12.92
584.2 53.8 412.8 425.5 142.7 76.2 111.3 63.5 359.2 360.2
14 23.00 2.12 16.25 16.75 5.62 3.00 4.38 2.50 14.14 14.18
647.7 57.2 469.9 482.6 146.1 82.6 ???? 68.3 410.5 411.2
16 25.50 2.25 18.50 19.00 5.75 3.25 4.75 2.69 16.16 16.19
711.2 60.5 533.4 533.4 158.8 88.9 130.0 69.9 461.8 462.3
18 28.00 2.38 21.00 21.00 6.25 3.50 5.12 2.75 18.18 18.20
774.7 63.5 584.2 587.2 162.1 95.3 139.7 73.2 513.1 514.4
20 30.50 2.50 23.00 23.12 6.38 3.75 5.50 2.88 20.20 20.25
914.4 69.9 692.2 701.5 168.1 106.4 152.4 82.6 616.0 616.0
24 36.00 2.75 27.25 27.62 6.62 4.19 6.00 3.25 24.25 24.25
Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas.

* Los 1,6mm. del resalto están incluídos en el espesor mínimo, en la altura a través del cuello o cubo y en la longuitud
roscada mínima.
Esta tabla corresponde a bridas de cara con resalto.
88
Bridas de Gran Diámetro
H
C
C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O
O
X
X A
A
H
H Y
Y B
B C
C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O O
X
B
X
B H
H Y
C Y C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O O
Serie 150 y 300 Serie 600
Serie 150
Espesor Mínimo Alturas a través Diámetro Interior Plantilla de Perforar Peso aprox. por Brida
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro del Cubo
Nominal Exterior del en la WN SO WN SO Diámetro Cantidad Diámetro WN SO B
WN B
del Tubo Resalto Base del (1) Círculo Agujeros
0 R Cubo Y* Y* B B Agujeros Kg. Kg. Kg.
C* C* X D H
927.1 71.4 71.4 800.1 726.9 125.5 87.4 692.2 717.6 863.6 35.1
28 36.50 2.81 2.81 31.50 28.62 4.94 3.44 27.25 28.25 34.00 28 1.38 141 128 279
984.3 74.7 74.7 857.3 781.1 136.7 89.9 742.9 768.4 914.4 35.1
30 38.75 2.94 2.94 33.75 30.75 5.38 3.50 29.25 30.25 36.00 28 1.38 162 141 324
32 1060.5 80.8 80.8 914.4 831.9 144.5 91.9 793.7 819.2 977.9 41.1
41.75 3.18 3.18 36.00 32.75 5.69 3.62 31.25 32.25 38.50 28 1.62 195 177 391
36 1168.4 90.4 90.4 1022.4 933.5 157.0 95.3 895.3 920.8 1085.9 32 41.1 234 216 506
46.00 3.56 3.56 40.25 36.75 6.18 3.75 35.25 36.25 42.75 1.62
1346.2 96.8 96.8 1193.8 1092.2 171.5 101.6 1047.7 1073.2 1257.3 41.1
42 53.00 3.81 3.81 47.00 43.00 6.75 4.00 41.25 42.25 49.50
36
1.62
337 306 731
Serie 300
1035.1 85.9 90.4 800.1 774.7 196.9 196.9 692.2 717.6 939.8 44.5
28 40.75 3.38 3.56 31.50 30.50 7.75 7.75 27.25 28.25 37.00 28 1.75 364 324 566
1092.2 91.9 95.3 857.3 827.0 209.6 209.6 742.9 768.4 997.0 47.8
30 43.00 3.62 3.75 33.75 32.56 8.25 8.25 29.25 30.25 39.25 28 1.88 418 364 664
32 1149.4 98.6 100.1 914.4 881.1 222.3 222.3 793.7 819.2 1054.1 50.8
45.25 3.88 3.94 36.00 34.69 8.75 8.75 31.25 32.25 41.50 28 2.00 461 400 771
Serie 600
1073.2 111.3 131.8 800.1 803.1 235.0 235.0 692.2 717.6 965.2 53.8
28 42.25 4.38 5.19 31.50 31.62 9.25 9.25 27.25 28.25 38.00 28 2.12 529 484 897
1130.3 114.3 139.7 857.3 862.1 247.7 247.7 742.9 768.4 1022.4 53.8
30 44.50 4.50 5.50 33.75 33.94 9.75 9.75 29.25 30.25 40.25 28 2.12 585 529 1066
Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas. Tolerancias

* Serie 150 y 300: Los 1.6mm del resalto están incluidos en el espesor mínimo y en la altura a través del cuello Diámetro del resalto; Cara con resalto 1.6mm: ± 2mm ± .08"
o cubo. Cara con resalto 6.4mm: ± 1mm ± .04"
* Serie 600: Los 6.4mm del resalto no están incluidos en el espesor mínimo ni en la altura a través del cuello o Diámetro del cuello en el punto de soldadura: + 5.3mm + .21"
cubo. - 1.6mm - .06"
Esta tabla corresponde a bridas de cara con resalto. Alturas a través del cuello (bridas con cuello para soldar) ± 4.8mm ± .19"
La dimensión "A"(Diámetro en el punto de soldadura) coincide con el diámetro nominal del tubo correspondiente. Excentricidad entre círculo de agujeros respecto
(1) Las medidas indicadas corresponden al diámetro interior del tubo correspondiente especificado en ANSI B 16.10 de diámetros mecanizados max 2.3mm max .19"
Schedule STD. Para otros espesores del tubo deberá ser indicado por el cliente Referencias extraidas de MSS SP-44 Ed. 81
Bridas Norma DIN Presión Nominal 16 DIN 2502
Peso Unidad
Tubo Brida Tornillos (7,85 kg/dm3)
DN d1 d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg
ISO
1. Bridas planas para soldar 10

15
17,2
21,3
17,7
22
90
95
14
14
60
65 M12 14
0,605
0,669
20 26,9 27,6 105 16 75 0,936
25 33,7 34,4 115 16 85 1,11
32 42,4 43,1 140 16 100 4 1,62
d1 40 48,3 49 150 16 110 1,86
d2
50 60,3 61,1 165 18 125 2,47
M16 18
65 76,1 77,1 185 18 145 3,00
b 80 88,9 90,3 200 20 160 3,79
d5
100 114,3 115,9 220 20 180 4,03
øK 125 139,7 141,6 250 22 210 5,46
8
D 150 168,3 170,5 285 22 240 6,57
M20 22
200 219,1 221,8 340 24 295 9,2
250 273 276,2 405 26 355 13,4
300 323,9 327,6 460 28 410 12 M24 26 17,4
350 355,6 359,7 520 30 470 28,6
Presión Nominal 6 DIN 2573
400 406,4 411 580 32 525 16 M27 30 30,9
Peso Unidad
Tubo Brida Tornillos (7,85 kg/dm3) 500 508 513,6 715 38 650 20 M30 33 54,0
DN d1 d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg
ISO
10 17,2 17,7 75 12 50 0,363
Presión Nominal 25 DIN 2503
15 21,3 22 80 12 55 M10 11 0,410
Tubo Brida Tornillos Peso
20 26,9 27,6 90 14 65 0,600
DN d1 d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg/u
25 33,7 34,4 100 14 75 0,740 ISO
32 42,4 43,1 120 16 90 4 1,19 10 a Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la
40 48,3 49 130 16 100 1,39 150 tabla de Presión Nominal 40
M12 14
50 60,3 61,1 140 16 110 1,53 200 219,1 221,8 360 30 310 M24 26 13,6
12
65 76,1 77,1 160 16 130 1,89 250 273 276,2 425 32 370 19,4
M27 30
80 88,9 90,3 190 18 150 2,98 300 323,9 327,6 485 34 430 16 25,0
100 114,3 115,9 210 18 170 3,46 350 355,6 359,7 555 38 490 M30 33 38,2
125 139,7 141,6 240 20 200 4,60 400 406,4 411 620 40 550 48,8
8
150 168,3 170,5 265 20 225 M16 18 5,22 500 508 513,6 730 44 660 20 M33 36 67,2
200 219,1 221,8 320 22 280 7,15
250 273 276,2 375 24 335 9,61 Presión Nominal 40 DIN 2503
300 323,9 327,6 440 24 395 12 12,6
Tubo Brida Tornillos Peso
350 355,6 359,7 490 26 445 15,6 d1 Kg
DN d5 D b k Cant. Rosca d2
400 406,4 411 540 28 495 16 M20 22 18,4 ISO
10 17,2 17,7 90 16 60 0,700
500 508 513,6 645 30 600 20 24,6
15 21,3 22 95 16 65 M12 14 0,771
20 26,9 27,6 105 18 75 1,0
Presión Nominal 10 DIN 2576 25 33,7 34,4 115 18 85 1,28
Peso Unidad
Tubo Brida Tornillos (7,85 kg/dm3) 32 42,4 43,1 140 18 100 4 1,87
DN d1
ISO
d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg
40 48,3 49 150 18 110 2,13
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son 50 60,3 61,1 165 20 125 2,79
10 a M16 18
150 iguales que los de la tabla DIN 2502 PN 16 65 76,1 77,1 185 22 145 3,48
80 88,9 90,3 200 20 4 M16 18 3,79 80 88,9 90,3 200 24 160 4,35
200 219,1 221,8 340 24 9,31 100 114,3 115,9 235 24 190 8 M20 22 5,78
8
250 273 276,2 395 26 11,9 125 139,7 141,6 270 26 220 7,87
M20 22 M24 26
300 12 150 168,3 170,5 300 28 250 10,1
323,9 327,6 445 26 13,8
350 355,6 359,7 505 28 20,6 200 219,1 221,8 375 34 320 12 M27 30 17,4
16
400 406,4 411 565 32 27,9 250 273 276,2 450 38 385 27,6
M24 26 42 450 M30 33
500 508 513,6 670 38 20 41,1 300 323,9 327,6 515 37,8
350 355,6 359,7 580 46 510 16 M33 36 53,4
400 406,4 411 660 50 585 M36 39 75,4
500 508 513,6 755 52 670 20 M39 42 88,3
FITTING
ACERO CARBONO
ASTM A - 234 WPB
SIN COSTURA, SCHEDULES
STANDARD Y 80
EXTREMOS BISELADOS
CODO 90° (radio largo)

DN DIAMETRO EXTERIOR CENTRO A EXTREMO ESPESOR DE PARED
pulg. A BISEL A STANDARD SCH80/XS
1/2 0.84 21.30 1.50 38.10 2,77 3,73
3/4 1.05 26.70 1.12 28.50 2,87 3,91
1 1.32 33.40 1.50 38.10 3,38 4,55
1 1/4 1.66 42.20 1.88 47.60 3,56 4,85 T
1 1/2 1.90 48.30 2.25 57.10 3,68 5,08
2 2.38 60.30 3.00 76.20 3,91 5,54
D
2 1/2 2.88 73.00 3.75 95.20 5,16 7,01
3 3.50 88.90 4.50 114.30 5,49 7,62
4 4.50 114.30 6.00 152.40 6,02 8,56 A
5 5.56 141.30 7.50 190.50 6,55 9,53
6 6.62 168.30 9.00 228.60 7,11 10,97
8 8.62 219.10 12.00 304.80 8,18 12,70
10 10.75 273.00 15.00 381.00 9,27 12,70 A
12 12.75 323.90 18.00 457.20 9,53 12,70

14 14.00 355.60 21.00 533.40 9,53 12,70
16 16.00 406.40 24.00 609.60 9,53 12,70
18 18.00 457.20 27.00 685.80 9,53 12,70
20 20.00 508.00 30.00 762.00 9,53 12,70
24 24.00 609.60 36.00 914.40 9,53 12,70
24 WWW.VALVULASINDUSTRIALES.COM
FITTING
ACERO CARBONO
ASTM A - 234 WPB
STANDARD Y 80
EXTREMOS BISELADOS
CODO 45° (radio largo)

pulg. A BISEL B STANDARD SCH80/XS
1/2 0.84 21.30 0.62 15.88 2,77 3,73
3/4 1.05 26.70 0.44 11.00 2,87 3,91
1 1.32 33.40 0.88 22.20 3,38 4,55
1 1/4 1.66 42.20 1.00 25.40 3,56 4,85
1 1/2 1.90 48.30 1.12 28.60 3,68 5,08 T
2 2.38 60.30 1.38 34.90 3,91 5,54
2 1/2 2.88 73.00 1.75 44.40 5,16 7,01
D
3 3.50 88.90 2.00 50.80 5,49 7,62
4 4.50 114.30 2.50 63.50 6,02 8,56
5 5.56 141.30 3.12 79.50 6,55 9,53 A
6 6.62 168.30 3.75 95.20 7,11 10,97
8 8.62 219.10 5.00 127.00 8,18 12,70
10 10.75 273.00 6.25 158.70 9,27 12,70 A
12 12.75 323.90 7.50 190.50 9,53 12,70
14 14.00 355.60 8.75 222.20 9,53 12,70
16 16.00 406.40 10.00 254.00 9,53 12,70
18 18.00 457.20 11.25 285.80 9,53 12,70
20 20.00 508.00 12.50 317.50 9,53 12,70
24 24.00 609.60 15.00 381.00 9,53 12,70
FITTING
ACERO CARBONO
ASTM A - 234 WPB
STANDARD Y 80
EXTREMOS BISELADOS
CODO 90° (radio corto)

1/2 - - - - 2,77 3,73
3/4 - - - - 2,87 3,91 T
1 1.32 33.40 1 25.40 3,38 4,55
1 1/4 1.66 42.20 1 1/4 31.70 3,56 4,85
1 1/2 1.90 48.30 1 1/2 38.10 3,68 5,08 D
2 2.38 60.30 2 50.80 3,91 5,54
2 1/2 2.88 73.00 2 1/2 63.50 5,16 7,01
A
3 3.50 88.90 3 76.20 5,49 7,62
4 4.50 114.30 4 101.60 6,02 8,56
5 5.56 141.30 5 127.00 6,55 9,53
6 6.62 168.30 6 152.40 7,11 10,97 A
8 8.62 219.10 8 203.20 8,18 12,70

10 10.75 273.00 10 254.00 9,27 12,70
12 12.75 323.90 10 304.80 9,53 12,70
ASTM A - 234 WPB

STANDARD Y 80,
TAPAGORRO EXTREMOS BISELADOS
1/2 0.84 21.30 1.00 25.40 2,77 3,73
3/4 1.05 26.70 1.00 25.40 2,87 3,91
1 1.32 33.40 1.50 38.10 3,38 4,55
1 1/4 1.66 42.20 1.50 38.10 3,56 4,85
1 1/2 1.90 48.30 1.50 38.10 3,68 5,08
2 2.38 60.30 1.50 38.10 3,91 5,54 E
2 1/2 2.88 73.00 1.50 38.10 5,16 7,01 T
3 3.50 88.90 2.00 50.80 5,49 7,62
4 4.50 114.30 2.50 63.50 6,02 8,56 A
5 5.56 141.30 3.00 79.20 6,55 9,53
6 6.62 168.30 3.50 88.90 7,11 10,97
8 8.62 219.10 4.00 101.60 8,18 12,70
10 10.75 273.00 5.00 127.00 9,27 12,70
12 12.50 323.90 6.00 152.40 9,53 12,70
FITTING
ACERO CARBONO
ASTM A - 234 WPB SIN COSTURA
SCHEDULES STANDARD Y 80
EXTREMOS BISELADOS
REDUCCIONES
DN DIAMETRO EXTERIOR A BISEL EXTREMO A ESPESOR DE PARED
pulg. EXT. MAYOR EXT. MENOR EXTREMO H STANDARD SCH80/XS
3/4 x 1/2 1.05 0.84 1.50 2,87 3,91

3/4 x 3/8 1.05 0.68 1.50 2,87 3,91 CONCENTRICAS
1 x 3/4 1.32 1.05 2.00 3,38 4,55
1 x 1/2 1.32 0.84 2.00 3,38 4,55 D
1 1/4 x 1 1.66 1.32 2.00 3,56 4,85 T
1 1/4 x 3/4 1.66 1.05 2.00 3,56 4,85
1 1/4 x 1/2 1.66 0.84 2.00 3,56 4,85
1 1/2 x 1 1/4 1.90 1.66 2.50 3,68 5,08
1 1/2 x 1 1.90 1.32 2.50 3,68 5,08
H
1 1/2 x 3/4 1.90 1.05 2.50 3,68 5,08
1 1/2 x 1/2 1.90 0.84 2.50 3,68 5,08
2 x 1 1/2 2.38 1.90 3.00 3,91 5,54
2 x 1 1/4 2.38 1.66 3.00 3,91 5,54
2x1 2.38 1.32 3.00 3,91 5,54 T1
2 x 3/4 2.38 1.05 3.00 3,91 5,54
2 1/2 x 2 2.88 2.38 3.50 5,16 7,01
D1
2 1/2 x1 1/2 2.88 1.90 3.50 5,16 7,01
2 1/2 x1 1/4 2.88 1.66 3.50 5,16 7,01
2 1/2 x 1 2.88 1.32 3.50 5,16 7,01
3 x 2 1/2 3.50 2.88 3.50 5,49 7,62
3x2 3.50 2.38 3.50 5,49 7,62
3 x 1 1/2 3.50 1.90 3.50 5,49 7,62
3 x 1 1/4 3.50 1.66 3.50 5,49 7,62
3x1 3.50 1.32 3.50 5,49 7,62
4x3 4.50 3.50 4.00 6,02 8,56
4 x 2 1/2 4.50 2.88 4.00 6,02 8,56 EXCENTRICAS
4x2 4.50 2.38 4.00 6,02 8,56
4 x 1 1/2 4.50 1.90 4.00 6,02 8,56 D
5x4 5.56 4.50 5.00 6,55 9,53
5 x 3 1/2 5.56 4.00 5.00 6,55 9,53 T
5x3 5.56 3.50 5.00 6,55 9,53
5 x 2 1/2 5.56 2.88 5.00 6,55 9,53
5x2 5.56 2.38 5.00 6,55 9,53
6x5 6.62 5.56 5.50 7,11 10,97 H
6x4 6.62 4.50 5.50 7,11 10,97
6 x 3 1/2 6.62 4.00 5.50 7,11 10,97
6x3 6.62 3.50 5.50 7,11 10,97
6 x 2 1/2 6.62 2.88 5.50 7,11 10,97 T1
8x6 8.62 6.62 6.00 8,18 12,70
8x5 8.62 5.56 6.00 8,18 12,70
D1
8x4 8.62 4.50 6.00 8,18 12,70
8 x 3 1/2 8.62 4.00 6.00 8,18 12,70
10 x 8 10.75 8.62 7.00 9,27 12,70
10 x 6 10.75 6.62 7.00 9,27 12,70
10 x 5 10.75 5.56 7.00 9,27 12,70
10 x 4 10.75 4.50 7.00 9,27 12,70
12 x 10 12.75 10.75 8.00 9,53 12,70
12 x 8 12.75 8.62 8.00 9,53 12,70
12 x 6 12.75 6.62 8.00 9,53 12,70
12 x 5 12.75 5.56 8.00 9,53 12,70
FITTING
ACERO CARBONO
ASTM A - 234 WPB
STANDARD Y 80,
EXTREMOS BISELADOS
TEE
DN DIAMETRO EXT. CENTRO A EXTREMO ESPESOR DE PARED
pulg. A BISEL C MSTANDARD SCH80/XS
1/2 0.84 1.00 1.00 2,77 3,73
3/4 1.05 1.12 1.12 2,87 3,91
1 1.32 1.50 1.50 3,38 4,55
1 1/4 1.66 1.88 1.88 3,56 4,85
1 1/2 1.90 2.25 2.25 3,68 5,08
M
2 2.38 2.50 2.50 3,91 5,54
2 1/2 2.88 3.00 3.00 5,16 7,01
3 3.50 3.38 3.38 5,49 7,62 T C
4 4.50 4.12 4.12 6,02 8,56 D
5 5.56 4.88 4.88 6,55 9,53
6 6.62 5.62 5.62 7,11 10,97
8 8.62 7.00 7.00 8,18 12,70
10 10.75 8.50 8.50 9,27 12,70
12 12.75 10.00 10.00 9,53 12,70
14 14.00 11.00 11.00 9,53 12,70
16 16.00 12.00 12.00 9,53 12,70
18 18.00 13.50 13.50 9,53 12,70
20 20.00 15.00 15.00 9,53 12,70
24 24.00 17.00 17.00 9,53 12,70
MARCAS DE CLASE DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
(EN PULGADAS)
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA
CARGA DE CARGA DE
MIN. A LA MIN. A LA MIN. A LA MIN. A LA CARGA DE MIN. A LA DUREZAS
PRUEBA PRUEBA
GRADOS DIAMETRO FLUENCIA TRACCION FLUENCIA TRACCION PRUEBA TRACCION
Y MARCAS NOMINAL DEL
ESPECIFICACION MATERIAL
AMSCREW PERNO
PSI Kg/mm2 MPA MIN. MAX.
ACERO
ASTM-A307
DE BAJO 1/4” hasta 3” 60.000 42 414 B69 B100
GRADO A
CARBONO
GRADO 2
ACERO
ASTM-A449 DE MEDIO 1/4” hasta 1” 85.000 120.000 60 84 586 827 C25 C34
CARBONO sobre 1” hasta 1.1/2” 74.000 105.000 52 74 510 724 C19 C30
TIPO 1
TEMPLADO Y sobre 1.1/2” hasta 3” 55.000 90.000 39 63 379 620 HB183 HB235
GRADO 5 REVENIDO
ACERO 1/4” hasta 2.1/2” 120.000 150.000 84 105 827 1034 C33 C39
ASTM-A354 ALEADO
GRADO BD TEMPLADO Y
GRADO 8 REVENIDO sobre 2.1/2” hasta 4” 105.000 140.000 74 98 724 965 C31 C39
ACERO
1/2” hasta 1” 85.000 120.000 60 84 586 827 C25 C34
ASTM-A325 DE MEDIO
TIPO 1 CARBONO
TEMPLADO Y
A 325 REVENIDO sobre 1” hasta 1.1/2” 74.000 105.000 52 74 510 724 C19 C30
ACERO
ASTM-A490 ALEADO
1/2” hasta 1.1/2” 120.000 150.000 84 105 827 1034 C33 C38
TIPO 1 TEMPLADO Y
A 490 REVENIDO
ACERO
Hasta 2.1/2” 105.000 125.000 74 88
ASTM-A193 ALEADO
sobre 2.1/2” hasta 4” 95.000 115.000 67 81
GRADO B7 TEMPLADO Y
sobre 4” hasta 7” 75.000 100.000 53 70
REVENIDO
ACERO
ASTM-A320 ALEADO
Hasta 4” 105.000 125.000 74 88
GRADO L43 TEMPLADO Y
REVENIDO
PSI: LIBRAS/PULGADA CUADRADA Kg/mm2: KILOS POR MILIMETRO CUADRADO MPA: 1 MILLON DE PASCALES
MARCAS DE CLASE DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
(EN MILIMETROS)
RESISTENCIA RESISTENCIA
CARGA DE CARGA DE
A LA A LA DUREZAS
PRUEBA PRUEBA
CLASES DE TRACCION TRACCION
RESISTENCIA DIAMETRO
ESPECIFICACION MATERIAL NOMINAL DEL
Y MARCAS PERNO
AMSCREW
PSI Kg/mm2 MIN. MAX.
ACERO
ISO 898 DE BAJO O Desde M6
54.000 71.000 38 50 B82 B99.5
PARTE 1 MEDIANO hasta M38
CARBONO
CLASE DE
RESISTENCIA
5.8
M6
71.000 114.000 58 80 C22 C32
ACERO hasta M16
ISO 898 DE MEDIO
PARTE 1 CARBONO
TEMPLADO Y
REVENIDO Sobre M6
CLASE DE 85.000 114.000 60 80 C23 C34
RESISTENCIA hasta M38
8.8
ACERO
ISO 898 ALEADO Desde M6
TEMPLADO Y 118.000 143.000 83 100 C32 C39
PARTE 1 hasta M38
REVENIDO
CLASE DE
RESISTENCIA
10.9
ACERO
ISO 898 ALEADO Desde M6
TEMPLADO Y 138.000 171.000 97 120 C39 C44
PARTE 1 hasta M38
REVENIDO
CLASE DE
RESISTENCIA
12.9
PSI: LIBRAS/PULGADA CUADRADA
Kg/mm2: KILOS POR MILIMETRO CUADRADO
VALORES DE TORQUE NORMALES SUGERIDOS PARA ELEMENTOS DE SUJECION INDUSTRIAL
(SEGUN MANUAL DE TORQUE HAND TOOL DIVISION)
GRADOS
Y MARCAS ESPECIFICACION 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4”
1.3/8”
1.1/2”
AMSCREW
Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m Ibs/pie kg/m
ASTM
A-307 6 0.83 11 1.52 19 2.63 30 4.15 45 6.22 66 9.12 93 12.86 150 20.75 202 27.90 300 41.50 474 65.60 659 91.10 884 122.30 1057 146.20
GRADO A
GRADO 2
ASTM
A-449 9 1.24 18 2.48 31 4.30 50 6.90 75 10.37 110 15.21 150 20.75 250 34.58 378 52.30 583 80.60 782 108.20 1097 151.70 1461 202.10 1748 241.70
TIPO 1
GRADO 5
ASTM
A-354 13 1.80 28 3.87 46 6.36 75 10.37 115 15.90 165 22.80 225 31.12 370 51.17 591 81.70 893 123.50 1410 195.00 1964 271.60 2633 364.10 3150 435.60
GRADO BD
GRADO 8
ASTM
A-325 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 13.83 ----- ----- 200 27.66 355 49.10 525 72.60 790 109.30 1060 146.60 1495 206.80 1960 271.10 2600 359.60
(NOTA 1)
A 325
ASTM
A-490 ----- ----- ----- ----- 55 7.60 90 12.45 138 19.08 198 27.38 270 37.34 444 61.40 709 98.10 1071 148.10 1692 234.00 3264 326.40 3159 436.90 3780 522.80
(NOTA 1)
A 490
ANSI
B18.6.3 75 0.86 140 1.61 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ---- ----- ----- ----- -----
SAE J 478
Ibs/pul Ibs/pul
ASTM
A-574 14 1.93 30 4.14 50 6.90 81 11.18 121 16.70 176 24.29 240 33.12 395 54.51 629 86.90 964 133.00 1523 210.10 2120 292.50 2843 392.30 3402 469.47
(NOTA 1) : ESPECIFICACIONES DE TORQUE VALEN PARA SUJECION PERMANENTE EN ESTRUCTURAS DE ACERO
4
PERNO HEXAGONAL ESTRUCTURAL ASTM A-325 PAVONADO GALVANIZADO
CARACTERÍSTICAS
- Fabricados en acero de medio carbono templado y revenido
- Para Requerimientos de alta resistencia a la tracción y corte, especialmente para juntas
estructurales solicitadas mecánicamente.
Se utiliza en conjunto con
- Tuerca grado 2H reforzada de acuerdo a norma ASTM A-194 o tuerca grado DH

reforzada de acuerdo a norma ASTM A-563.
- Golilla Tratada térmicamente de acuerdo a norma ASTM F-436.
Recubrimiento
- Terminación negra (pavonada), Galvanizado en caliente, Cincado electrolítico.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
øD 1/2 5/8 3/4 7/8 1

H Min 7,67 9,60 11,56 13,49 15,01
F Max 22,23 26,97 31,75 36,53 41,28
LR Min 25,40 31,75 35,05 38,10 44,45
MEDIDAS
032 040 048 056 064 032 040 048

øD
1/2-13 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1/2-13 5/8-11 3/4-10
L PAVONADO GALVANIZADO
0080 1.1/4
0096 1.1/2
0112 1.3/4
0128 2
0144 2.1/4
0160 2.1/2
0176 2.3/4
0192 3
0208 3.1/4
0224 3.1/2
0240 3.3/4
0256 4
0288 4.1/2
0320 5
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
COSTOS EN SOLDADURA
Introducción
Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y cal- Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un
culista sus propias características y dificultades, por lo equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decir
cual, el modelo de costos que a continuación se desa- proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación, aun
rrolla, propone un rango de generalidad amplio que per- cuando ello signifique eliminar términos de incidencia
mite abarcar cualquier tipo de aplicación. leve en el resultado buscado.
Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura
FORMULAS Base de Cálculo: metro lineal (ml)
Costo Electrodo ($) Pmd (kg./ml) x Valor Electrodo ($/kg)

=
m.l. Eficiencia Deposición (%)
Costo M.O. y ($) Pmd (kg./ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr)

=
G. Grales. m.l. Velocidad Deposición (kg./hr) x F. Operación (%)
3
Costos Gas ($) Pmd (kg./ml) x flujo Gas (m3/hr) x Valor Gas ($/m )
=
m.l. Velocidad Deposición (kg./hr)
Costo Fundente ($)

= Pmd (kg./ml) x F. Uso (%) x Valor Fundente ($/kg.)
m.l.
Nota: A continuación se definen conceptos previamente mencionados, además de rangos con valores de los parámetros que
son normales en toda la industria de la soldadura.
1. Peso metal depositado:

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada. Relación para determinar peso
metal depositado.
Pmd = Area Seccional x longitud x densidad aporte.
3,2 60 o
60o 45
o
45
o
Unión de Soldadura E E
E
E
E
E 3,2
3,2 3,2
3,2 60o 45
o
Espesor (E)
pulg. mm. METAL DEPOSITADO (kg/ml) (Acero)
1/8 3.2 0.045 0.098

1/4 6.4 0.177 0.190 0.380 0.358
3/8 9.5 0.396 0.638 0.605
1/2 12.5 0.708 1.168 1.066
5/8 16 1.103 1.731 1.707 1.089
3/4 19 1.592 2.380 1.049 2.130 1.449
1 25 2.839 3.987 2.578 3.554 2.322
11/4 32 3.768 3.380
11/2 37.5 5.193 4.648
2 51 8.680 7.736
21/2 63.5 13.674 11.617
3 76 18.432 16.253
Manual pag 003-024 ok 8 1/10/02, 18:57

POSICIONES EN SOLDADURA
Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.
Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza
Uniones de Filete
1F 2F 3F 4F
Uniones Biseladas
1G 2G 3G 4G
Uniones de Tuberías
La tubería se rota La tubería no se rota
mientras se suelda mientras se suelda
1G 2G 5G 6G
14
Manual pag 003-024 ok 14 1/10/02, 18:57

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO
DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES
Mal aspecto
Causas probables:
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
Recomendaciones:
1. Usar la longitud de arco, el ángulo (posición) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivén uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
Penetración excesiva
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posición inadecuada del electrodo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el
llenado del bisel.
Salpicadura excesiva
Causas probables:
2. Arco muy largo.
3. Soplo magnético excesivo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para “Arco desviado o soplado”.
19
Manual pag 003-024 ok 19 1/10/02, 18:57

Arco desviado
Causas probables:
1. El campo magnético generado por la C.C. que pro-
duce la desviación del arco (soplo magnético).
Recomendaciones:
1. Usar C.A.
2. Contrarrestar la desviación del arco con la posi-
ción del electrodo, manteniéndolo a un ángulo
apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magnético.
5. Usar barras de bronce o cobre para separar la
pieza del banco.
Soldadura porosa
Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco más largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno.
Soldadura agrietada Causas probables:

1. Electrodo inadecuado.
2. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y
las piezas que se unen.
3. Mala preparación.
4. Unión muy rígida.
Recomendaciones:
1. Eliminar la rigidez de la unión con un buen pro-
yecto de la estructura y un procedimiento de sol-
dadura adecuado.
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas.
7. Dejar en las uniones una separación adecuada y
uniforme.
20
Manual pag 003-024 ok 20 1/10/02, 18:57

Fusión deficiente
Causas probables:
1. Calentamiento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) inadecuado de operación.
3. Contracción del metal de aporte.
Recomendaciones:
1. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación
o conformación antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento
sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuen-
cia (orden) lógica de trabajo.
Distorsión (deformación)
Causas probables:
1. Calentamiento desigual o irregular
2. Orden (secuencia) inadecuado de operación
3. Contracción del metal de aporte
Recomendaciones:
1. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación
o conformación antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento
sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuen-
cia (orden) lógica de trabajo.
Socavado
Causas probables:
1. Manejo defectuoso del electrodo.
2. Selección inadecuada del tipo de electrodo.
Recomendaciones:
1. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope.
2. Usar electrodo adecuado.
3. Evitar un vaivén exagerado.
4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.
5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del
plano vertical al soldar filetes horizontales.
22
Manual pag 003-024 ok 22 1/10/02, 18:57

Propiedades Mecánicas (Valores típicos)
PROPIEDADES MECANICAS DEL METAL DEPOSITADO

Electrodos Resist. a la tracción Punto de fluencia Alargam.
INDURA MPa lbs/pulg2 MPa lbs/pulg2 en 2" (%)
6010 500 72.500 441 64.000 26

230 461 68.800 412 59.700 28
230-S 453 65.700 384 55.600 29
Punto Azul 497 72.100 381 55.000 29
Punto Verde 500 72.500 380 55.100 30
6011 493 71.500 420 61.000 30
90 503 73.000 474 68.500 24
Facilarc 15 489 71.000 387 56.000 28
Facilarc 14 535 77.600 455 66.000 25
Facilarc 13 562 81.500 421 61.000 24
Facilarc 12 562 81.500 421 61.000 24
8010-G 610 88.500 540 78.200 25
7010-A1 551 80.000 462 67.000 29
7011-A1 538 78.000 414 60.000 29
7016 508 74.000 426 62.000 30
7018-RH 505 73.000 437 63.390 30
7018-A1 559 81.000 492 71.000 30
8016-C1 565 82.000 476 69.000 31
8016-B2 579 84.000 469 68.000 28
8018-B2 614 89.000 538 78.000 26
8018-C1 573 83.000 503 73.000 30
8018-C3 573 83.000 496 72.000 31
8018-G 607 88.000 524 76.000 25
9016-B3 648 94.000 602 87.400 23
9018-M 672 97.400 579 84.000 25
10018-M 710 103.000 662 96.000 23
11018-M 780 113.000 717 104.000 23
19-9 621 90.000 - - 42
308-L 640 92.700 - - 44
309-L 594 86.000 - - 40
309-Mo 622 90.100 - - 37
25-20 623 91.000 - - 36
29-9 632 120.000 - - 36
18-12 Mo 638 92.400 - - 38
316-L 579 83.900 - - 41
347 751 109.000 - - 35
317-L 594 86.200 - - 38
Nicromo 3 773 112.000 - - 27
410-NiMo 746 110.000 - - 17
502 441 64.000 - - 22
904-L 621 90.000 - - 40
77 - - - - -
375 - - - - -
70 276 40.000 - - 22
Timang Dureza: depósito 46-55 Rc después de trabajar
24
Manual pag 003-024 ok 24 1/10/02, 18:57

INDURA 6010 Clasificación AWS: E-6010
¥ Electrodo para acero al carbono ¥ Revestimiento: Rojo

¥ Con hierro en polvo ¥ Aprobado por el Lloyd’s Register of Shipping,
¥ Toda posici n American Bureau of Shipping, Bureau Veritas,
¥ Corriente continua. Electrodo positivo Germanischer Lloyd y Det Norske Veritas
Descripción Procedimiento para soldar

Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que Para obtener los mejores resultados, se recomienda un
permite una velocidad de depósito mayor y una aplica- arco de longitud mediana que permita controlar mejor
ción mas fácil, junto con propiedades mecánicas so- la forma y aspecto del cordón.
bresalientes. La estabilidad del arco y el escudo pro-
tector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depó- Para soldadura de filetes planos y horizontales, se re-
sito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseñado comienda mantener el electrodo a 45º con cada plan-
segun los últimos adelantos técnicos para lograr ópti- cha, oscilándolo en el sentido del avance. El movimiento
mos resultados prácticos. adelante tiene por objeto obtener buena penetración y
el movimiento hacia atrás controla la socavación y la
Usos
forma del cordón.
Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio,
en especial cuando es necesario soldar en toda posición. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electro-
do en un ángulo de casi 90º, inclinándolo ligeramente
Aplicaciones típicas en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento
• Estanques • Tuberías de presión de vaivén, alargando el arco para no depositar metal
• Estructuras • Cañerías en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para
• Planchas corrientes • Barcos depositar en el cráter y así controlar las dimensiones
y galvanizadas del deposito y la socavación.
Composición química (típica del metal depositado):

C 0,12%; Mn 0,60%; P 0,01%; S 0,020%; Si 0,24%
Características típicas del metal depositado:
Resultados de pruebas de tracción con probetas de Requerimientos según norma
metal de aporte (según norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:
Resistencia a la tracción : 72.500 lb/pulg2 (500 MPa) 60.000 lb/pulg2 (414 MPa)
2
Límite de fluencia : 64.000 lb/pulg (441 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)
Alargamiento en 50 mm. : 26% 22%
Amperajes recomendados:
Diámetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodos
pulg. mm. pulg. mm. min. máx. x kg. aprox.
3/32 2,4 12 300 60 90 75
1/8 3,2 14 350 80 110 35
5/32 4,0 14 350 110 160 24
3/16 4,8 14 350 150 200 17
29
Manual pag 025-073 ok 29 1/10/02, 18:58

SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 7018-RH Clasificación AWS: E-7018
¥ Electrodo para acero al carbono ¥ Aprobado anualmente por el Lloyd’s Register

¥ Con hierro en polvo of Shipping, American Bureau of Shipping,
¥ Toda posici n Bureau Veritas, Germanischer Lloyd y Det
¥ Corriente continua. Electrodo positivo Norske Veritas
¥ Revestimiento: Gris
Descripción Aplicaciones típicas

El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidróge- • Aceros Cor-Ten, Mayari-R
no y resistente a la humedad. Está especialmente di- • Lukens 45 y 50
señado para soldaduras que requieren severos contro- • Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación
les radiográficos en toda posición. Su arco es suave y
la pérdida por salpicadura es baja. Procedimiento para soldar
Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de sol-
Usos
dadura en sentido vertical descendente, debe usarse
El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se un arco corto. No se recomienda la técnica de arrastre.
requiere alta calidad radiográfica, particularmente en
En la soldadura en posición de sobrecabeza debe usar-
calderas y cañerías. Sus buenas propiedades físicas
se un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la
son ideales para ser usado en Astilleros.
dirección de avance. Debe evitarse la oscilación brus-
ca del electrodo. Para mayores detalles ver página 43.
Observe las recomendaciones para almacenaje de los
electrodos, pág. 16.
Composición química (típica) del metal depositado:

C 0,06%; Mn 1,00%; P 0,012%; S 0,015%; Si 0,48%
2
3/32 2,4 12 300 70 120 65
1/8 3,2 14 350 120 150 32
5/32 4,0 14 350 140 200 19
3/16 4,8 14 350 200 275 14
1/4 6,4 18 450 275 400 7
44
Manual pag 025-073 ok 44 1/10/02, 18:58

INDURA 8018-C1 Clasificación AWS: E-8018-C1
¥ Toda
¥ Electrodo para aceros de baja aleaci n 2.5% de posici n
Niquel ¥ Corriente continua . Electrodo positivo
Descripción Aplicaciones típicas

El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidróge- • Refinerías
no difusible (menor a 5ml/100gr) y de alta resistencia. • Recipientes a presión para gases licuados
Su depósito posee un 2,5% de Níquel, lo que le da ex- • Equipo pesado
celentes propiedades mecánicas y lo hace apto para • Instalaciones sometidas a bajas temperaturas
soldaduras que requieren resistencia al impacto a ba- • Equipos de refrigeración
jas temperaturas. Posee muy buenas características
operativas como también excelente calidad radiográfica. Procedimiento para soldar
El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo
Usos
momento, pudiendo usarse una oscilación muy suave
El electrodo está diseñado para aceros de grano fino, para controlar la forma y ancho del cordón.
normalizados ASTM A 516 Gr.70 y otros de resistencia En soldadura plana no debe oscilarse más de 2,5 ve-
similar, como también aceros de grano fino para aplica- ces el diámetro del electrodo. Para mayores detalles
ciones criogénicas, donde la resistencia al impacto es ver página 43.
necesaria.
Debe observarse cuidadosamente las recomendacio-
nes de almacenamiento de los electrodos (página 16).
Composición química (típica) del metal depositado:

C 0,06%; Mn 1,00%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,40%; Mo 0,01%; Ni 2,40%; Cr 0,01%
2
*3/32 2,4 12 300 70 100 66
1/8 3,2 14 350 100 150 32
5/32 4,0 14 350 140 200 25
3/16 4,8 14 350 180 250 11
* Electrodo fabricado a pedido
45
Manual pag 025-073 ok 45 1/10/02, 18:58

SISTEMA MIG
ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA

ALEACION
INDURA 70 S-6 Clasificación AWS: ER-70S-6
¥ Alambre de acero dulce ¥ Aprobado anualmente por el Lloyd’s Register

¥ Toda posici n of Shipping, American Bureau of Shipping, Bu-
¥ Corriente continua. Electrodo positivo reau Veritas, Germanischer Lloyd y Det Norske
¥ Revestimiento: Cobrizado Veritas
Descripción Usos
El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en ace-
que ofrece excelente soldabilidad con una alta canti- ros corrientes de baja aleación. Su contenido de Silicio
dad de elementos desoxidantes para soldaduras don- y Manganeso le confiere excelentes propiedades des-
de no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza. oxidantes, lo que asegura una soldadura libre de poro-
sidades sobre una amplia gama de trabajos.
Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y
otras mezclas comerciales como el Indurmig 81. Aplicaciones típicas
Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin • Recipientes a presión
escoria reduciendo al mínimo las operaciones de lim- • Soldadura de cañerías
pieza. • Fabricación de carrocerías, muebles, extinguidores, etc.
• Estructuras
• Recuperación de ejes
Composición química (típica) del alambre-electrodo:

C 0,10%; Mn 1,55%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,95%
Límite de fluencia : 62.100 lb/pulg2 (429 MPa) 58.000 lb/pulg2 (413 MPa)
Diámetro (mm) Amperes Volts. Flujo CO2 (lt/min)
0,8 50 - 110 15 - 21 7 - 12
0,9 60 - 120 16 - 22 8 - 12
1,2 120 - 250 22 - 28 12 - 14
1,6 200 - 300 25 - 32 14 - 16
Alambre con curvatura y hélice perfecta-

MIGMATIC mente balanceada, previene la vibración
del alambre percibida en el carrete es-
tándar (15 Kg). Menor desprendimien-
Descripción: to del cobrizado del
Nuevo envase para alambre ER 70S-6 con capacidad alambre, debido a la
de 227 Kg. ideal para procesos de soldadura automáti- menor fricción en los
cos y semi automáticos para alto volumen de produc- conductos y reducido
ción. Posee las mismas características del carrete de resbalamiento en los ro-
15 Kg. con la gran ventaja de aumentar la productivi- dillos de alimentación.
dad y disminuir los tiempos muertos en la producción.
80
Manual pag 074-085 ok 80 1/10/02, 18:58

Agenda 2022

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Designation: A 36/A 36M – 01

Standard Specification for

TABLE 2 Chemical Requirements

TABLE 3 Tensile RequirementsA

Plates, Shapes,B and Bars:

Standard Specification for

TABLE 1 Maximum Product Thickness or Size

TABLE 4 Tensile RequirementsA

Standard Specification for

NOTE 1—Where “. . .” appears in this table, there is no requirement.

TABLE 2 Tensile and Hardness Requirements

4. Perfiles para usos estructurales e industriales

4.1 Perfiles Cuadrados Especificaciones generales

Dimensiones Peso Área EJES X –X e Y –Y Dimensiones Peso Área EJES X –X e Y –Y

mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm

4.2 Perfiles rectangulares Especificaciones generales

4.3 Canales Especificaciones generales

Dimensiones Peso Área Propiedades

Dimensiones Peso Área Propiedades

4.4 Costaneras Especificaciones generales

Dimensiones Peso Área Propiedades

4.5 Angulos Especificaciones generales

Dimensiones Peso Area Propiedades

20 20 2 0,58 0,73 0,28 0,20 0,62 0,59 0,79 0,37

S235JR St 37-2 37/52 24 (235)

S275JR St 44-2 43 B 44/59 28 (275)

S355JR 50 B 52/70 36 (355)

NORMAS Y TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

IPE / Vigas Europeas I UNE - 36526 EN - 10034 EN - 10025, S, 275 JR;

IPN / Vigas Europeas UNE - 36521 EN - 10024 EN - 10025, S 275 JR;

WF / Perfil Americano I y H ASTM - A 6 ASTM - A 6 ASTM - A 572 GR - 50

HEA / Vigas Europeas H de UNE - 36524 EN - 10034 EN - 10025, S 275 JR;

HEB / Vigas Europeas H de UNE - 36524 EN - 10034 EN - 10025, S 275 JR;

UPE / Perfil Europeo U de DIN 1026-2 EN - 10279 EN - 10025, S 275 JR;

A Área sección transversal del perfil

Momento inercia Módulo Radio giro

Momento Módulo Radio giro

Código Código Medidas Momento inercia Módulo resistente Radio giro

Código Código Medidas Momento inercia Módulo resistente Radio giro

h Norma UNE 36523 / EN 10279

A Área sección transversal del perfil

Momento inercia Módulo resistente Radio giro

Norma UNE 36522 / EN 10279

Momento Módulo Radio giro

DN Pulg. OD mm. 5.6 10 20 30 STD 40 60 XS 80 100 120 140 160 XXS

1.6 mm 1.6 mm 1.6 mm

Con Cuello para Soldar Deslizantes Ciegas

Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas.

1.6 mm 1.6 mm 1.6 mm

Con Cuello para Soldar Deslizantes Ciegas

Alturas a través del Cubo Diámetro Interior

CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO-VEASE TABLA 10 Y 11

Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas.

Serie 150 y 300 Serie 600

Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas. Tolerancias

1. Bridas planas para soldar 10

CODO 90° (radio largo)

12 12.75 323.90 18.00 457.20 9,53 12,70

CODO 45° (radio largo)

CODO 90° (radio corto)

8 8.62 219.10 8 203.20 8,18 12,70

ASTM A - 234 WPB

3/4 x 1/2 1.05 0.84 1.50 2,87 3,91

(NOTA 1) : ESPECIFICACIONES DE TORQUE VALEN PARA SUJECION PERMANENTE EN ESTRUCTURAS DE ACERO