工业、生产 2022年第2期

丙烷泵故障分析及解决措施
李靖  高春华

陕西延长石油（集团）有限责任公司 延安石油化工厂  陕西  洛川  727406

摘要：延安石油化工厂液化烃罐区丙烷泵在输转原料过程中，频繁出现憋压、抽空、振动等现象，造成旋
转件磨损，通过对其故障原因进行分析并提出有效的解决方案，确保了丙烷原料泵向生产装置的正常供料。
关键词：筒袋泵  故障分析  解决措施

Ｆａｉｌｕｒｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｒｏｐａｎｅ　ｐｕｍｐ
Ｌｉ　Ｊｉｎｇ，Ｇａｏ　Ｃｈｕｎｈｕａ
Yan'an Petrochemical Plant，Shanxi Yanchang Petroleum（Group）Co.，Ltd.，Luochuan，Shanxi 727406
Abstract：The propane pump in liquefied hydrocarbon tank area of Yan'an Petrochemical Plant frequently appears the
phenomenon of pressure holding，pumping，vibration and so on in the process of transferring raw materials，resulting in the wear
of rotating parts. Through analyzing the cause of the fault and putting forward effective solutions，the propane raw material pump
can supply normal materials to the production device.
Keywords：Bag pump；Fault analysis；measures

1  概述 键磨损及键槽滚键情况（如图2所示）。此情况不仅
导致机泵维修频次高，配件消耗量大，还严重影响
筒袋泵作为低温易汽化介质重要的输送设备，
生产装置的长周期平稳运行。
广泛应用于煤化工、石油化工、液化天然气（LNG）
等领城。延安石油化工厂液化烃罐区丙烷原料泵
为立式多级筒袋泵，其在输转原料过程中频繁出现
憋压、抽空、振动等现象，造成旋转件磨损，严重
影响了生产装置的长周期平稳运行。分析丙烷泵的
故障原因并提出切实有效的解决方案，降低丙烷泵
的故障率，确保其运行稳定性，对提高丙烷装置的
安、稳、长、满、优高效运行具有重要的现实意
义。

2  现场状况
延安石油化工厂液化烃罐区泵棚2台丙烷原料泵 图2  口环和轴键槽磨损
为立式多级筒袋泵，整体结构（见图1）及性能参数
（见表1）。 3  故障原因分析
通过调阅丙烷泵DCS历史数据（如表2所示），
并结合现场实际工况进行综合分析，找出丙烷泵的
故障原因。
（1）检查清理泵的入口管线过滤器，过滤器滤
芯干净无杂物。
图1  筒袋泵结构图
（2）通过调阅丙烷泵DCS数据（如表2所示），
表1  丙烷泵的性能参数 丙烷泵出口压力最低2.1MPa，最高2.94MPa，压力波
流量/ 扬程/ 转速/ 效 介质密度/ 功率/
汽蚀 动幅度接近30%；泵出口流量最低7t/h，最高13t/h，
-1 -1 -3 余量/ 密封方式
（m·h ） m (r·min ) 率，% (kg·m ) kW
m 流量波动
27 360 2950 52 470 45 2.92 Plan14+52
幅度超过45%。由于操作不稳定，介质流量波动
大，多级离心泵扬程较高，憋压后介质出不去，容
该泵于2018年8月安装完成，2019年10月至2020
易引起升温，进而气化、抽空、泵振动加大，造成
年8月运行期间，先后多次出现憋压、抽空、振动现
旋转件磨损损坏。
象。现场拆检发现叶轮口环、轴衬、平衡鼓等旋转
（3）调阅丙烷原料罐DCS数据，发现丙烷
部件均出现不同程度的磨损现象，严重时出现泵轴
存储温度在23~29℃之间时，丙烷原料罐压力在

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2022年第2期 工业、生产

0.8~0.95MPa之间。对照丙烷在不同温度下饱和蒸汽 况下，加强与生产调度的联系，在生产装置需要调
压（如表3所示）可知，储罐内压力低而温度高，使 节丙烷进料量时，及时用丙烷泵的出口调整流量。
得罐内当时压力低于当时温度下丙烷饱和蒸汽压， 4.3  提高储罐操作压力
介质易产生汽化[1]。 丙烷罐原来设置的操作压力为0.8~0.9MPa，
（4）原设计从丙烷原料罐至丙烷泵入口管线， 根据丙烷的物理特性将操作压力设置值提高到
既没有涂刷隔热漆也没有采取保温保冷措施，随着 1.05~1.2MPa，使丙烷罐压力始终高于介质在储
环境温度的变化，当泵入口管线内液体压力低于或 存温度下的饱和蒸汽压。丙烷罐的设计压力为
等于该温度下的饱和蒸汽压时，液体进入泵内会发 1.625MPa，具备提压条件。
生气蚀[2]。 4.4  增加保温措施
表2  2020年7—8月份设备运行工况参数 给丙烷罐至丙烷泵入口管线加岩棉及铁皮保
丙烷罐 泵出口 温，降低环境温度变化对丙烷泵入口管线内介质饱
泵入口压 出口流量/
日期 时间 压力/
力/MPa
压力/
（T·h-1） 和蒸汽压的影响。
MPa MPa
4.5  提高机泵检维修质量
7.10 18：00 0.78 0.78 2.48 8
4.5.1  保证中段组件的平面度
7.21 23：00 0.8 0.8 2.94 10
整个装配过程立式安装，每级中段安装后用
7.27 08：00 0.86 0.86 2.33 12
四氟棒四周敲击，用穿杠圆周交叉把紧，切勿一次
8.5 11：00 0.90 0.9 2.26 11
8.14 10：00 0.88 0.88 2.3 7
把紧到位。用塞尺测量每级中段间隙，保证安装到
8.20 15：00 0.92 0.92 2.1 11
位。利用百分表架设在进口段端面处，进行中段组
8.26 14：00 0.90 0.90 2.78 9 件的平面度检测[3]。
8.30 09：00 0.88 0.88 2.4 13 4.5.2  转子跳动值及同心度检查
转子装配后进行转子跳动值检查，跳动值控制
在0.04mm以内。整机安装轴承部件，不安装密封部
表3  丙烷在不同温度下饱和蒸汽压 件，百分表放置密封侧泵轴处，指针检查进出口段
温度/℃ 饱和蒸汽压/MPa 温度/℃ 饱和蒸汽压/MPa 安装平衡套处内孔，保证转子与壳体同心[4]。
20 0.834 28 1.024
5  结束语
21 0.856 29 1.050
经过上述故障分析及技术改造，丙烷泵技改后
22 0.879 30 1.076
运行稳定，运行指标满足装置工艺要求，同时也为
23 0.902 31 1.103
装置长周期平稳运行提供了保障。
24 0.925 32 1.130 通过对立式多级筒袋泵的故障分析总结，结
25 0.949 33 1.158 合现场的实际工况进行分析并采取有效措施。在启
26 0.974 34 1.186 泵、停泵及泵运行期间，需严格按照技术要求执
27 0.998 35 1.215
行，规范操作，从而降低机泵使用故障率，减少
维修次数；在今后的现场操作以及问题处理的过
4  解决措施及建议 程中，将不断对影响、制约筒袋泵稳定运行的因
素进行分析、整改，使筒袋泵运行更加安全平稳。 
4.1  降低泵的扬程
通过与丙烷泵生产厂家联系，技术人员经过计
算，决定将筒袋泵转子部件进行结构优化，该泵原 参考文献
为11级叶轮结构，在原有结构基础上减掉次级叶轮
[1] 姬忠礼，邓志安，赵会军 . 泵和压缩机 [M]. 成
的三级叶轮和导叶，增加级间支撑，在不减少流量
都：石油工业出版社，2008.
的情况下降低泵的扬程，降低泵因长时间憋压而导
[2] 中国石化管道储运有限公司 . 储运机泵及阀
致的介质发生汽化抽空的概率。
门技术 [M]. 北京 ： 中国石化出版社有限公司，2020.
4.2  增加原料缓冲罐
[3] 方明 . 煤化工装置立式筒袋泵的优化 [J]. 化工
建议生产装置增加丙烷原料缓冲罐，以稳定生
设计通讯，2019，45（11）：7-9.
产装置系统工艺操作，降低因其频繁调节丙烷进料
[4] 傅伟 . 化工用泵检修与维护 [M]. 北京 ：化学
量造成原料泵流量和出口压力的大幅度波动而影响
工业出版社，2016.
机泵平稳运行的概率。在暂时没有原料缓冲罐的情

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