石油/化工通用机械

GM in Petroleum & Chemical Industry

安装、维护对立式筒袋泵的影响
大连深蓝泵业有限公司 (辽宁 116031） 许文超 韩 笑 杨 立 赵亚晨

【摘 要】 结合现场案例，针对基础安装不平、 的问题做一些介绍和分析。
介质汽化、转子中心不对中这几种影响立式筒袋泵正
常运行的因素进行阐述、分析原因，并提出注意事 二、影响立式筒袋泵正常运行的主要
项。 因素
【关键词】立式 筒袋泵 基础安装 介质汽化 转
1. 基础安装的影响
子 不对中 立式筒袋泵的泵与筒袋都垂直安装在底座上，
对基础水平度的要求非常高。一般来说，立式筒袋泵
一、前言
地面以下部分越长，基础的不平对泵的影响就越大。
立式筒袋泵主要用于输送石油、化工等装置中的 原因是基础不平时，会导致底座不平，进而导致泵的
低温、易汽化、易燃和易爆介质，如乙烯、甲烷、液 筒袋倾斜，泵的所有壳体部件也会随之倾斜，当立式
氨、液化气、冷凝液以及轻烃等。 筒袋泵转子越长时，壳体的径向方向倾斜度同时也越
该泵为立式安装，泵轴较长，在安装维护过程 大，而立式泵的转子一般由驱动端的止推轴承支撑，
中常由于不当的操作引发故障，导致设备无法正常运 竖直下垂，当壳体径向方向的倾斜度超过泵转子摩擦
行。下面针对立式筒袋泵在安装和维护中的几种常见 副与壳体摩擦副间隙值时，就会产生摩擦（见图1）。

58 通用机械
www.etyjx.com 2014年 第9期
 石油/化工通用机械
GM in Petroleum & Chemical Industry

由以上现象，可以推测事故发生的过程如下：
1）该泵基础不平导致壳体倾斜，泵的轴衬与中
段耐磨环同时倾斜，由于轴衬与轴套间的直径间隙
为0.2mm，叶轮耐磨环与中段耐磨环间的直径间隙为
0.4mm，所以轴衬与轴套先发生摩擦，导致轴套外圈
全磨，轴衬内圈偏磨。
2）伴随着磨损的加剧，两者的间隙不断加大，泵
转子的刚性不断减弱，导致泵轴发生弯曲。
图1 基础安装示意 3）泵轴弯曲后，轴发生摆动，此时，一方面由于

某装置的乙烯产品泵在开车2h后电动机电流增 壳体倾斜，造成壳体耐磨环内圈偏磨，另一方面由于

大，同时振动严重超标，并伴有尖锐的机械摩擦声，停 泵轴摆动，造成叶轮耐磨环外圈偏磨。

车后发现泵盘不动车。现场用水平仪检查筒袋上表面水 4）泵耐磨环抱死，设备无法运行。

平度，水平管上的刻度值为1mm/m。 下面举例说明立式筒袋泵允许水平度的计算方

通过对泵进行拆检，情况如下：泵下端的轴衬内 法：某立式筒袋泵如图6所示倾斜，在长度为b的两

圈偏磨（见图2），轴套外圈全磨（见图3）；叶轮耐 端，高差为a，该筒袋泵筒袋上表面至底端轴衬的距离

磨环外圈偏磨（见图4）；壳体耐磨环内圈偏磨（见图 为b' ，此时底端轴衬的径向倾斜量为a' ，根据相似三角

5）；上轴及下轴向同一侧弯曲，径向圆跳动最大数值 形原理，可得出如下关系：

达0.3mm。 a/b= a' / b'

换算得出，底端轴衬径向倾斜量
a' = ab' / b

图2 轴衬内圈偏磨 图3 轴套外圈全磨

图6 立式筒袋泵

一般来说，轴衬与轴套半径间隙约为0.1mm，当
底端轴衬径向倾斜量a' ≥轴衬与轴套的间隙值时，轴衬
与轴套就会接触，发生摩擦。在实际应用中，筒袋上
表面水平度的大概估算值可参考下表执行。
筒袋上表面水平度估算值
筒袋长度/m 筒袋上表面水平度/（mm/m）
≤3 ≤0.035
≤5 ≤0.020
≤7 ≤0.015
图4 耐磨环外圈偏磨 图5 耐磨环内圈偏磨

通用机械
2014年 第9期 www.etyjx.com 59
 石油/化工通用机械
GM in Petroleum & Chemical Industry
2. 介质汽化的影响
立式筒袋泵输送的一般多为易汽化、低温介质，
排气不彻底，现场的保冷措施不完善，入口压力不足以
及滤网堵塞等原因都可能导致介质汽化，一旦汽化介质
达到一定量积，泵有可能发生汽蚀、干磨、振动和断流
等现象。
某装置的凝结水泵在现场运行40min后泵内有噼噼
啪啪的噪声，同时出口压力和流量发生波动、泵的振动
变大。几分钟后，泵停止转动，且盘不动车。
经过对泵进行解体，情况如下：泵叶轮外观颜色
变化（见图7），此叶轮材料为304奥氏体不锈钢，变色
原因为不锈钢表面发生高温氧化，导致钝化膜（氧化
膜）厚度发生变化而引起的干涉色； 泵中段及导叶靠
近壳体耐磨环区域外观颜色变化较严重，导叶叶片入口
有划伤痕迹； 叶轮耐磨环与壳体耐磨环均抱死，呈灰
黑色；泵轴变形严重，导致叶轮拆卸困难。
图7 叶轮外观颜色有变化
根据以上拆检零部件情况，可以推测事故发生的
过程如下：泵内介质发生汽化；汽化介质没有及时排
出，在泵内聚积，在叶轮耐磨环、中段耐磨环、导叶耐
磨环附近形成无液区；叶轮耐磨环、导叶耐磨环、中段
耐磨环无介质润滑，在运转中产生的热量无法带走，摩
擦环受热膨胀；发生干磨。
保证立式筒袋泵在运转充满液态介质，需要注意
以下几点：
60 通用机械
www.etyjx.com 2014年 第9期
1）立式筒袋泵的保冷要彻底：筒袋、进出口段
及进出口管线都需包覆保冷材料，减少低温流体的汽
化。
2）泵起动前必须排气彻底，对于一些介质温度
在－20℃以下的泵，建议将泵排气管线接至泵入口连
接的储罐上方，并保持常开；如果现场不能实现，需
要在泵预冷达到工况温度后，保持工况温度1h以上，
再次进行排气，方可开泵。
3）必须保证连接泵入口的储罐的压力满足设定
要求，避免因为吸入压力不足导致泵叶轮入口汽蚀，
必要时，建议对入口管线压力进行监控。
如果入口管线装有滤网，一定要定期检查并清
理。
3. 转子中心不对中的影响
电动机联轴器与泵轴不对中会引起泵的振动、轴
承发热等现象。某装置的立式筒袋泵在开车运转后振
动超标，测得振频图如图8所示。
图8 振频图
根据API610标准要求，测量振动频率为
10~1 000Hz，通过频谱分析可以看出振动主要频率为
2倍转频100Hz（见图8中标记处），对应故障主要为
电动机联轴器与泵轴的不对中。
拆卸该泵联轴器中间段，将千分表固定在联轴器
的一端，旋转另一端测定跳动值（见图9），测得的
径向圆跳动达0.15mm，这表明电动机驱动轴与泵轴
不同心，在运转过程中，在电动机驱动轴的带动下，
泵轴将发生偏心转动，因泵转子径向被轴承所定位，
在轴承定位处将会因转子偏心转动而承受持续的冲击
力，这是泵发生振动和轴承发热现象的主要原因。
（下转第65页）
 冶金/矿山通用机械
GM in Metallurgical & Mine Industry

取值45m，则两台泵总流量Q=152+148+160+109+ 优点：该工况在泵设计曲线范围内，叶轮所受径
3 3
83.6=652.6m /h，故单台泵流量Q/2=326.3 m /h。 向力较小，不易断轴。
2. 泵轴所受的径向力计算 缺点：5根管路互通，长管路流量小；短管路流量

泵轴所受径向力 相对大一些，造成近处浆液池冒槽，远处浆液池抽空。
F=9.81KrHD2B2×10
3
（4） （2）方案2 分开管路，两台泵同时运行。即3根

式中 H——泵扬程，单位为m； 短管路并在一起，另两根长管路并在一起，断开中间联

D2——叶轮外径，单位为m； 接；将原泵都更换成150ZJ小流量的泵，远、近管路分

B2——包括盖板的叶轮出口宽度，单位为m； 别用两台150ZJ泵来输送。

Kr——试验系数，可查表或按Steponoff公式计算， 优点：两台泵分别调节各自的变频器来满足远、

Kr =0.36 [1－（Q/ QN）2]，其中QN为最高效 近处的流量需求，互不影响。

率点的流量。 缺点：需更换泵及地基基础，增加资金投入。

计算试验系数 Kr =0.36 [1－（Q/ QN） ]=0.36×[1－ 2 （3）方案3 及时清理管路，防止结疤、结垢。

2
（326.3/950） ]=0.317 5，则可得泵轴所受径向力为
六、实施效果
F=13.12kN。
用户采纳上述方案2和方案3进行了现场改造，流
四、分析问题 量得到了合理的分配，满足了现场工艺流程要求；改造

综上计算，每台泵实际流量326.3m /h与铭牌流量 3 后，两台泵运行至今约半年时间，再也没出现过断轴。

700m3/h 相差太大。
预脱硅泵长时间处于偏小流量运行，轴受上述交 参考文献

变径向力作用，累积到一定程度引起轴最危险断面失 [1]关醒凡.现代泵技术手册[M].北京：中国宇航出版

效，发生了泵断轴现象。由此可以确定流量偏小是泵断 社，1995.

轴的根本原因。 [2]张克危.流体机械原理[M].北京：机械工业出版社，
2000.
五、解决方案 （收稿日期：2014/04/04）

（1）方案1 不改变原来管路布置，单台泵运行。

（上接第60页）
中，必须要定期检查设备的压力、流量、振动、噪声
在现场操作中，一定要在
以及轴承温升等指标是否异常，这样才能保证设备长
基础（包括二次灌浆层）彻底
期的平稳运行。
固化后，再对泵联轴器进行校
正。对于输送低温介质的立式
筒袋泵，要在开车前再次对联 参考文献
轴器进行校正。 [1] 美国石油学会．API610—2003石油、重化学和天然
气工业用离心泵[S]．9版．中国兵器工业企业管理协
三、结语 会，译．北京：兵器工业出版社，2003．
图9 测定跳动值
当立式筒袋泵输送介质 [2] 关醒凡. 现代泵技术手册[M]．北京：中国宇航出版
的温度越低、泵轴越长、叶轮级数越多时，安装与维 社，1995．
护的正确与否对泵的影响就越大。在设备的开车运行 [3] 全国化工设备设计技术中心站机泵技术委员会．工
前，一定要再次检查泵的基础水平度是否符合要求、 业泵选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2010．
排气是否彻底、联轴器是否对中。同时，在日常维护 （收稿日期：2014/03/30）

通用机械
2014年 第9期 www.etyjx.com 65