石油和化工设备

- 102 - 维修改造 2015年第18卷

立式筒袋泵运行异常工况分析及调整
李永忠，曹小刚

（兰州石化公司， 甘肃 兰州 730060）

[摘 要] 本文分析了筒袋泵在异常工况下运行造成叶轮腐蚀的原因，提出了切实可行的操作方案，保证了设备安全长周期
平稳运行。

[关键词] 立式筒袋泵；叶轮；口环；汽蚀；异常工况；调整措施

兰州石化公司某碳四加氢装
置，在2013年8月技术改造中新上一
台立式筒袋泵，见图1、图2。该泵
型号：TD40×14，压力3.4MPa，流
量8.2t/h，功率37 kw，介质为混合碳
四，主要由正丁烯、异丁烯、正丁
烷、异丁烷和丁二烯组成。2013年8
月22日设备试车成功后投入运行。
设备运行约672小时后发生故障，
2013年9月20日对设备进行解体检
修，并对原有的运行工况进行工艺
调整，设备运行至2014年12月，一
直运行正常。现将立式筒袋泵的异
常工况分析及调整措施阐述如下。
1 立式筒袋泵结构特点
立式筒袋式为多级离心泵，叶
轮处于泵体的下部，首级叶轮多为 图1 立式筒袋泵现场实物图 图2 立式筒袋泵结构简图
单吸入式结构并设有配套的单级保
护壳体，运行过程产生的轴向力由
向心推力轴承承担，该泵占地面积小，运行安全
可靠，多用于输送低温、清洁以及对汽蚀性能要
求苛刻的生产场合。
2 故障经过
2013年9月19日11:55，当班员工巡检时发现
筒袋泵P-1101C运行时有振动现象，转动中噪音
较大，并出现不上量、压力不足等情况。随后当
班员工将P-1101C切换到P-1101B运行，然后将
P-1101C倒空处置并在交接本上记录，联系修理 图3

部门进行处理。9月20日修理时将泵体解体，发现
叶轮的叶片、口环及流道腐蚀严重（见图3、图 作者简介：李永忠（1969—），男，甘肃临洮人，本科学历，工
学学士，工程师，经济师。现在兰州石化公司从事设备管理工作。
4），其余零部件未见异常。
第4期 李永忠等 立式筒袋泵运行异常工况分析及调整
图4
3 原因分析
3.1 操作不当
2013年9月19日8:30-10:05进料量仅为7.4t/h，
开P-1101C一台泵可满足生产要求。10:10生产调度
要求将进料量提高至10t/h，操作员又启动P-1101A
运行，P-1101B停机备用。2台运行机泵出口有
FIC-1104流量控制阀进行调节和控制。从现场运行
实际看，P-1101C泵的进口管线比P-1101AB长80多
米，管线还连有弯头、阀门、三通等10多个，使
得进入P-1101C的介质在管线阻力增大的情况下，
造成P-1101C比P-1101AB的允许汽蚀余量小（见图
5）。
具体分析如下：根据离心泵的吸入特性，
(a)泵发生汽蚀的基本条件是：叶片入口处的
最低液体的压力（用Pk表示）小于或等于该温度
下液体的饱和蒸汽压力（用Pt表示）。即Pk ≤Pt 。
(b)有效汽蚀余量是指液体流自吸液罐，经
吸入管路到达泵吸入口后，所富余的并高出该温
度下液体汽化压力的那部分能头。用ΔNPSHa表
示。
(c)泵的必须汽蚀余量：液体流从泵入口到叶
轮内最低压力点处的全部能量损失，用ΔNPSHr
表示。则 ΔNPSHa与ΔNPSHr的关系如下：
ΔNPSHa>ΔNPSHr 泵不汽蚀；
ΔNPSHa=ΔNPSHr 泵开始汽蚀；
ΔNPSHa<ΔNPSHr 泵汽蚀严重。
另外，对具体的一台泵，为保证其安全运行
而不发生汽蚀，对于泵的必须汽蚀余量还应加一
个安全富裕量，一般取0.5 m液柱。即泵的允许汽
蚀余量为：[ΔNPSHr]= ΔNPSHr＋0.5。
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图5
(d)泵的允许几何安装高度表达式为：
[Hgl]=(Pa-Pt)/ρg -has-[ΔNPSHr] 式(1)
式中：Pa -吸入罐压力，MPa；Pt -液体在输
送温度下的饱和蒸汽压，MPa；ρ -液体在输送温
度下的密度，kg/m3；g -重力加速度，m/s2；has -
吸入管内流动能量损失，m；[Δhr] -允许气蚀余
量，m
装置原有泵P-1101AB于2006年9月投产，已平
稳运行8年，期间从未发生叶轮口环、叶片及流道
因汽蚀而发生故障。这说明原有P-1101AB的[Hgl]
AB满足生产实际要求。对于P-1101C，情况有所
不同，由于现场工艺管道安装的原因使得式(1)式
中的has明显增大，即[Hgl]AB＞[Hgl]C。
在P-1101AB正常运行的工况下，P-110C泵体
已经发生气蚀现象，造成泵体内的介质流动不稳
定，流量有减小的趋势；泵进口流量的减小进一
步加剧了气蚀现象的发生，如此相互影响，造成
叶轮、泵轴运行不稳定，从而引起叶轮口环与泵
体口环的接触和磨损。经过一段时间，叶轮的叶
片、口环及流道发生严重腐蚀，零配件的功能失
效。
3.2 管理方面的原因
装置开工投产后，车间做过“进料量小于8.5
t/h，开一台泵；进料量大于10 t/h，开两台泵”的
生产指示，但过于笼统，对实际操作的指导性不
强，是造成这次故障的又一原因。

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4 采取的措施
通过吸取这次故障的教训，车间采取了相关
措施，以杜绝类似故障再次发生。
4.1 细化操作，规范操作标准
(1)当FIC-1104流量小于8.5 t/h，开启
P-1101C，保持P-1101C泵出口压力在（3.4±0.2）
MPa，电流在（50±2）A，P-1101A/B备用。
(2)当FIC-1104流量大于10 t/h，需开启两台泵
P-1101A或P-1101B和P-1101C，两台运行泵的入
口阀全开，但P-1101A或P-1101B出口阀不能全开
（约开4扣），P-1101C出口阀开9扣。P-1101A或
P-1101B和P-1101C泵出口压力保持在（3.4±0.2）
MPa，电流在（50±2）A。
4.2 提高泵进口稳压罐的压力
稳压罐D-1102压力PIC-1114控制阀由原来的
0.25-0.42 MPa调整为0.38-0.42MPa。
4.3 加强巡检检查
岗位人员巡检时，应注意观察P-1101C出入口
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管线的温度、振动及泵体运行状态，发现振动、
温度超高时及时向车间反映。
5 效果评价
2013年9月设备检修处理后，车间制定并采取
了上述工艺调整措施，设备运行平稳可靠，保证
了安全生产。
◆参考文献
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收稿日期：2015-01-09；修回日期：2015-02-25