Research and Exploration 研究与探索·工艺流程与应用

立式筒袋泵振动机理及减振措施探讨
尹扬，李欢，孙长昕
（中国石油辽阳石化分公司烯烃厂，辽宁  辽阳  111003）

摘要：目前，立式筒袋泵承担了烃类罐区 90% 以上的输送任务。本文在掌握立式筒袋泵工作原理及结构组成的基础上，

分析了立式筒袋泵振动机理及异常振动频谱，并从装配、机泵对中、工艺条件等相关原因入手，提出了相应的整改措施，
以解决立式筒袋泵运行过程中的不良振动问题，确保炼化装置长周期稳定运行。
关键词：立式筒袋泵；振动机理；振动异常；减振措施
中图分类号：TE964    文献标识码：A    文章编号：1671-0711（2020）12（下）-0084-02

石油化工行业是能源工业里最重要的组成部分，同时，
目前液态烃已成为石油化工行业的主要原材料。一般而言，
炼化公司日常除了外输液态烃外，还要给相应装置提供原料，
因此，液态烃的周转情况也成为烃类罐区的重要课题之一。
立式筒袋泵是众多石油化工中输送易汽化液体的首选设备，
据统计，液态烃储罐区内转输介质的泵 90% 多为立式筒袋泵。
然而，虽然立式筒袋泵的筒体部分安装在地面下，可以防止
在叶轮的吸入部位发生气蚀。但是，由于我国立式筒袋泵发
展历程比较短，在液态烃输送过程中，立式筒袋泵经常出现
振动超标等问题，给炼化装置长周期稳定运行造成了极大的
困扰，也严重影响了液态烃的周转输运。因此，基于立式筒
袋泵工作原理及振动机理，开展立式筒袋泵异常振动分析及
减振措施研究极为重要。
1  立式筒袋泵工作原理及结构组成
1.1  工作原理
立式筒袋泵又叫作立式双筒体泵，具体工作规格范围为
40 ～ 200mm，扬程范围可达 800m。立式筒袋泵为多级、径向
剖分式离心泵，运送介质流量范围为 40 ～ 800m3/h，工作时
泵内压力可达到 10MPa。它具有许多普通离心泵无法比拟的
优点，主要用以输送清洁 / 污染、低温 / 高温、中性 / 腐蚀
性液体。近年来，随着结构和其它辅助设施的不断改进，立
式筒袋泵容量范围和使用范围也越来越大。
与一般离心泵的构造不同，大部分立式筒袋泵内部结构
为多级式叶轮。工作原理是当电机通过叠片挠性联轴器带动
主轴时，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，
并逐次地流过所有的叶轮和导壳，使压力和速度同时逐步增
加，从而获得一定扬程。顺着驱动端方向看，立式筒袋泵工
作时泵呈逆时针方向旋转。同时，立式筒袋泵第一级的叶轮
结构大多采用吸入式方式，且带外壳泵的安装深度全部根据
NPSH 汽蚀性能的需求进行设计。立式筒袋泵在内部轴承箱体
中搭载有单独的自循环润滑装置，并通过使用润滑油进行润
滑工作。立式筒袋泵包括单端面和串联式双端面机械密封两
种，且由于机械密封远离了吸入端，故设备的密封性受干扰
较小。
1.2  结构组成
立式筒袋泵主要由转子、泵壳、机械密封及轴承部件等
共同组成。其中，立式筒袋泵内腔竖直放置的一根转子，叶
轮和转轴依靠键来实现力矩的传动。由于泵体工作条件的特
殊性，立式筒袋泵最好带有泵壳，且泵壳需有较高的抗压性
和抗气蚀性能。立式筒袋泵采用了多工序串联式的集装机械
密封设计，还添加了带有辅助功能的润滑油自动循环系统。
滚动轴承由一个外圈、内圈及一组钢球、保持架构成，外圈、
内圈分别与轴颈和轴承座孔装配在一起，滚动体在内圈和外
圈之间，是核心元件。此外，立式筒袋泵通过挠性联轴器与
动力源连接，挠性元件、联轴器轮毂分别采用耐腐蚀材料、
钢制材料构成。立式筒袋泵轴与转子结构示意图如图 1 所示。
图 1  轴与转子结构示意图
2  立式筒袋泵振动机理分析
根据立式筒袋泵的工作原理，结合其结构组成，认为装
配，机泵对中，工艺条件以及出、入口管线、泵体基座等皆
会引起振动的发生。

产模块。 控制精准的特点。
4  结语
耐温光纤连续化产线使用西门子 CPU315-2PN 控制器通 参考文献：
过简单的配置以及程序模块的开发和调用，能够实现光纤生 [1] 刘锴，周海 . 深入浅出西门子 S7-300PLC[M]. 北京：北京航空
产的控制要求。通过工业 PROFINET 通信协调在设备上的应 航天大学出版社，2004.
用减少了设备繁杂的配线，同时，方便了设备单元的扩充。 [2] 胡寿松 . 自动控制原理（第四版）[M]. 北京：科学出版社，
使用西门子 CPU315-2PN 控制器在工业控制上具有操作简易， 2001.

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2.1  装配影响
立式筒袋泵对装配准确度的要求极高。如叶轮耐磨环与
叶轮之间和平衡鼓套与轴之间的间隙需要注意，当间隙过大
时，就会造成轴的摆动，从而导致整个泵的振动；推力轴承
的游隙也需要注意，若安装时游隙过小，会导致轴承的滚子
滚动不灵活，若安装时游隙过大，泵体就会丧失轴向推力的
约束，最终皆导致泵体发生振动。此外，叶轮旋转带动介质
旋转是机泵的转动做功的主要方式，过大间隙还会导致运转
一段时间后会造成轴的弯曲，严重影响使用寿命。
2.2  机泵对中
与传统卧式泵的结构完全不同，立式泵底部或中部的导
向轴套分装安装在泵体不同的部件上，且整个转子重量和介
质负载都集中在上部推力轴承的组件上，因此，会相应出现
安装人员无法精确保证推力轴承同轴度的准确定位，其进行
工作时推力轴承组件承受着轴向和径向双重载荷等情况的发
生，最终导致其一旦承受不平衡外力时，更容易发生振动异常。
2.3  工艺条件
流量的大小是否是引起振动的因素之一。如流量过大，
由于转子摆动增大，轴应力变大，导致轴弯曲，会引起振动；
流量较小，大量介质无法排出又转回到泵腔内，在叶轮位置
形成汽蚀引发的气泡不断冲击叶轮从而引发振动。
2.4  泵体基座及出、入口管线影响
立式筒袋泵的基础不平时，底座会随之产生倾斜，进而
出现垂直性偏差，超过极限值就会造成摩擦，产生振动。出
入口管线出现偏口时，介质通过管路时易产生激振力，进而
容易发生振动异常现象。
3  异常振动频谱分析
立式筒袋泵频谱分析中会常用到工频、低频、高频和倍
频振动。工频振动又叫基频振动，基频＝机器转速 /60。低频、
高频分别指比工频频率低和高，倍频表示几倍工频。根据异
常振动分量频率进行振动类型诊断，结合频谱分析技术中几
个重要的参数是周期、频率和相位，不同振动分量的频率对
应的故障类型如图 2 所示。
4  立式筒袋泵减振措施研究
4.1  管路配置的改造
为了减小介质汽化对机泵的振动影响，可以铺设一条微
小流量放空线，并让其有一定向上的斜度。具体管路配置为
图 2  异常振动分量的频率分析
中 国 设 备 工 程
China Plant
Engineering
将立式筒袋泵正向自冲洗管路去除（管路配置时考虑尽量减
少对泵的应力作用），利用泵体上的冲洗接头引出一条 Φ21
的管线，中间安装一只可以控制微小流量放空线中介质的截
止阀，后路连接到球罐气相平衡线上，同时，配管完成后须
检查联轴器和轴对中情况是否被破坏，以避免机封泄露造成
事故。立式筒袋泵在运转时，将微小流量放空线全开，并判
断管线中的介质是液态还是汽态，如有大量的液态介质，为
保证机泵腔中的汽化介质返回到球罐中，维持立式筒袋泵的
正常运行，可以将控制阀关小一些。
4.2  筒袋泵和电机零部件的改造
为了确保电机平稳、长期运行，操作人员要对泵体和内
部结构进行逐个检查，并根据不同部件存在的问题进行针对
性改造处理。如检查立式筒袋泵的泵座的水平度和泵装置的
出口管道，对水平度超标的泵座进行打磨，以符合立体筒袋
泵的安装要求；检查泵的台板底座、地脚螺栓、筒体结合面
的止口情况，并根据相关立式筒袋泵的工作规范和要求，对
相关检查结果进行处理；检查平衡鼓套内表面、传动轴外侧
等是否存在磨损情况，并更换被磨损部件；在电机顶部的风
扇上加平衡重量的配重铁，降低电机上轴承侧最大振动值；
向泵体外道法兰下侧进行填充补焊，降低相关附加应力等。
4.3  工艺条件的改进
良好的工艺条件是减小立式筒袋泵振动的重要保证。
较好的工艺条件为在立式筒袋泵启动前对泵内部进行彻底排
气，在机泵工作时，要确保连接泵入口的储罐压力大小符合
需求，定期对入口管线的过滤器进行检查和清理，在筒袋、
进出口处及进出口管线处进行保冷材料的包覆，有效防止
低温介质的汽化现象等。值得注意的是，若输送介质低于
-20℃，可以将泵预冷至工况温度并保持 1h 以上，待所有条
件都符合相关标准及要求时，方可进行排气和启泵工作。
4.4  座架支撑的改造
根据相关调研发现，在工作时，由于设备自身构造及安
装因素，会造成多层叠加的泵体处振动。通过对立式筒袋泵
异常振动原因的不断探索分析，认为安装中立式筒袋泵的泵
座支架略显单薄、支撑刚度较弱，因此，需在立式筒袋泵的
座架支撑方面进行改造。具体可以根据实际情况采取以下两
种方法：一是采用的支撑架结构为四方八字形结构，把支撑
设备安装在立式筒袋泵外的筒体四周；二是采用钢板在机泵
的台板底座和外筒体的四周再次加装加强筋。
5  结语
综上所述，目前，立式筒袋泵承担了烃类罐区 90% 以
上的输送任务，但是，由于装配、机泵对中、工艺条件等影响，
在液态烃输送过程中，立式筒袋泵经常出现振动超标的问
题，严重影响了液态烃的周转输运。本文在掌握立式筒袋
泵工作原理及结构组成的基础上，分析了立式筒袋泵振动
机理及异常振动频谱，并从相关原因入手，提出了相应的
整改措施，以解决立式筒袋泵运行过程中的不良振动问题，
确保炼化装置长周期稳定运行。
参考文献：
[1] 冯晓侠．筒袋泵汽蚀的测量 [J]. 通用机械，2013，05：56-57.
[2] 陈晴，于湘智．高压筒袋泵间歇性异常振动的故障诊断与控
制 [J]. 化工设备与管道，2011，28(1)：28-41．
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