科学管理
筒袋泵机械密封失效原因分析及处理措施
李海龙  艾宣伯  姜峰
陕西延长石油天然气股份有限公司  陕西  延安  717500
摘要：通过学习机械密封的工作原理及其组成结构，了解使用工况，从工艺条件、材质、密封结构
等方面分析了找出机械密封的失效原因，提出对应的改进措施及建议，从而提高机械密封运行的安全、
可靠、稳定性。
关键词：机械密封  失效  分析  改进措施
机械密封具有性能好、使用寿命长、运转安
全系数高等特点，是化工设备中应用最广、最有
前途的密封形式[1]。目前我公司所有机泵密封方式
均采用机械密封，因此深入分析机械密封泄漏原
因并找出相应的解决措施[2]，是消除设备隐患，保
障设备长周期运行最关心的基本问题。
1  设备简介及机械密封原理
1.1  设备简介
筒袋泵是立式多级离心泵，级数为6级，输送
介质为混合冷剂，轴端密封采用机械密封，该机
械密封形式是双端面弹簧式。
1.2  机械密封原理
机械密封是由至少一对摩擦副在介质压力和
补偿机构弹力以及辅助密封件的配合下保持相对
滑动而构成的防止流体泄漏的装置，又称端面密
封[1]。
工作原理主要是靠弹性元件和密封介质的
压力，在动环和静环的接触面上产生适当的压紧
力，使这两个接触面紧密贴合，在密封界面形成
一条微小的间隙，当压力介质通过此间隙时，形
成极薄的液膜，造成阻力，组织介质泄漏，从而
达到密封的目的[1]。构成机械密封的主要元件有密
封端面、补偿机构和辅助密封圈等。
2  筒袋泵机械密封失效现象及原因分析
机械密封在实际应用当中常见的泄漏故障问
题主要包括五处问题。包括轴套轴间密封失效、
动环与轴套密封失效、动静环密封失效、静环及
底座之间的密封失效，以及密封端盖与泵体之间
的密封失效 [3] 。在实际运行当中，具体是哪一种
泄漏现象，就需要我们现场工作人员通过直观观
察判断进行辨别，也需要现场操作人员具有一定
的维修管理和设备运行经验，综合泄漏状况进行
总结分析，才能够形成正确判断机械密封故障问
题，得出解决问题的具体方案。
某站共有筒袋泵4台，从试车到正常运行过程
当中，出现了不同程度的机械密封失效，具体泄
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漏现场及原因如下：
2.1  安装时静试泄露
在试车初期，安装完机械密封之后，则需要
进行静试调试，从而检测其是否存在故障问题，
通过一段时间的静置观察，其中一台机泵机械密
封就出现了明确泄露现象，手动进行盘车，泄漏
未曾减少。
分析原因：机械密封在静置测试过程当中发
生较为明显的轻微泄漏问题则证明机械密封动环
或静环密封圈出现问题。如若发生较为明显的大
量泄漏现象，则证明机械密封的动环与静环之间
发生严重摩擦。需要进一步观察同带泵泄漏位置
以及既定时间段内的泄漏量，借助于手动盘车全
面检测泄漏量变化。由于机械密封泄漏严重，通
过工艺专业将机泵切除系统，拆卸机械密封，检
查动静环、轴套密封圈及底座等部件情况，发现
机械密封动环有一处缺陷，导致机械密封损坏，
维修人员安装时未认真检查机械密封情况，导致
泄漏发生。
2.2  试运转时泄露问题
通过静置测试后，确定机械密封并无任何问
题之后需要进行试运转，从而进一步确定机械密
封是否存在失效问题。这是由于离心泵在运转过
程当中，由于高速运转则会造成较大离心力，从
而能够抑制介质泄露问题。因此实施试运转，能
够有效排除端盖密封失效以及轴间失效等众多原
因，从而一旦发生泄露，则可以判定其主要是由
于动静环磨擦副破损所造成的。而大多数的情况
下，造成摩擦副失效的具体原因包括以下几个方
面。首先来讲，则是由于实施运转操作过程当中
气体腐蚀或抽空憋压等现象，促使轴向力增大，
造成动静环接触面分离。其次则是由于安装机械
密封时压缩量并未得到合理控制，造成摩擦副断
面出现严重磨损。最后则是由于动环密封圈拧紧
过度，导致弹簧结构难以调整轴向浮动量。其中
一台筒袋泵在试运行过程中，出现动静环密封之
间的泄漏，停泵后，进行手动盘车，机泵盘车较
重，泄漏依旧，无法继续运行，于是决定设备检
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修。
原因分析：通过机泵维修，拆卸机械密封，
发现动环和静环密封面之间有较多杂质，导致动
静环之间密封失效。机泵轴套内也有许多杂质，
分析原因发现由于泵井及附属管道内未清理干
净，导致大量的铁锈及杂质进入泵腔内，造成机
泵运转困难和机封失效的主要原因。
2.3  运行过程发生的泄露
筒袋泵在正常运行中也出现了机械密封失效
现象，而且泄漏较为严重，冬季时更甚，主要现
象是冷剂泄漏至二级隔离液，导致二级冲洗系统
压力升高，需经常泄压，更换二级隔离液，严重
影响机泵安全运行，给操作维护人员带来大量的
工作，同时由于长时间的将泄漏冷剂排至火炬系
统，造成冷剂的浪费，每当机封泄漏增大后，需
将机泵切除系统，排尽冷剂，更换机封，更换频
次较高。
针对此问题，某站设备组展开研究讨论，通
过查阅资料，了解机械密封工作原理、结构及密
封材料使用情况，分析机械密封可能泄漏的几个
原因如下：
1）二级隔离液位低或是无液，无法形成液
膜，未起到密封作用。
2）一级密封损坏，导致一级密封液泄漏至二
级内。
3）一级密封与二级密封之间轴套密封圈腐蚀
严重或是密封不严，造成泄漏。
为彻底检查清楚机械密封的泄漏原因，该站
设备组制定详细的计划，针对上述问题，进行逐
一确认排查。
通过对该运行机泵 A泵二级隔离液液位两周
的数据采集，具体数据统计如下：
从表1可以看出，二级隔离液液位出现缓慢上
涨情况，隔离液的液位未低于50%，处于正常运行
状态。由此可以得出机械密封泄露并非是隔离液
液位造成的。
通过将废旧机封进行拆卸，检查一级密封副
和辅助密封圈等，发现辅助密封圈完好无损，动
环、静环表面光泽无划痕，补偿机构结实有力。
由此可以判断机封泄漏并非一级密封损坏造成
的。
表1  隔离液液位数据表
8月12日 8月13日 8月14日
62% 65% 68%
8月19日 8月20日 8月21日
75% 80% 85%
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通过拆卸废旧机械密封，发现轴套密封是
采用2个聚四氟乙烯V形圈进行密封，经过查阅
资料，了解聚四氟乙烯的物理性质，虽然有耐腐
蚀、良好的抗老化能力，但是膨胀系数低，当温
度低时，无法起到良好的密封作用。又根据机械
密封泄漏的具体情况可以确定，该机械密封泄漏
的主要原因就是由于聚四氟乙烯V形圈无法起到良
好的密封作用而引起的。
4  解决措施及建议
4.1  避免机械密封质量及安装泄漏措施
4.1.1  机械密封本身质量的检查
机械密封在安装前要对其本身的质量进行直
观检查，首先拆开包装检查机械密封外观有无破
损或者缺陷，其次检查动静环在运输过程中有无
损坏，表面是否光滑，有无缺陷等情况，再次检
查机械密封密封圈有无缺陷，弹性是否良好，最
后检查机械密封补偿部件是否正常，全部检查完
毕后，机械密封完好，可以达到使用条件。
4.1.2  正确安装防止泄漏的措施
机械密封出现渗漏由于自身的泵转子发生较
大轴向窜动量，并且辅助密封与轴呈现出过大的
过盈量，导致轴上动环无法实施灵活移动[4]。在机
泵正常运转之后，促使静环磨损而无法形成相应
的补偿位移。对于这样的渗漏问题，实施有效解
决则需要在机械密封装配过程当中，保障机泵轴
下的轴向窜动量需要控制在0.1mm左右。促使辅助
密封与轴呈现出更加良好的过盈量效果时保障轴
径密封效果，完成动环装配，促使轴上动环能够
灵活移动，确保通过弹压弹簧能够自由往返。
另外，若机械密封由于密封面缺乏充足润
滑油所导致的干摩擦，从而造成密封端面出现的
拉毛磨损现象造成泄露。则需要实时监控油室腔
内润滑油高度，保障其能够与静环密封面以及动
环密封面处于相对持平的高度状况，避免低于动
静环密封面。并且，如若筒袋泵机械密封在运转
周期过程当中的转子发生异常振动，定子上下端
盖以及叶轮主轴无法处于对中平衡效果，促使轴
承受到气蚀或磨损，都会导致机械密封寿命受到
影响造成质量损坏，产生渗漏现象。这样的现象
则需要通过相关维修守则对转子异常振动进行维
8月15日 8月16日 8月17日 8月18日
72% 79% 86% 70%
8月22日 8月23日 8月24日 8月25日
90% 70% 75% 84%
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修，从而纠正周期性问题下所造成的机械密封失
效。
4.2  防止工艺环境泄漏的措施
筒袋泵机械密封运行条件一般都需要介质
环境干净，不能带有大量或是大颗粒的杂质，这
样就会导致机械密封的密封面损坏，无法正常运
转，所以每次机泵试车前，都需要工艺操作人员
将泵井或是储罐内杂质清理干净，附属管线需要
爆破吹扫，并且在机泵入口处加装过滤器，来保
证机泵的运行环境。此次泄漏就是因为泵井内杂
质没有清理干净，入口过滤器目数选型错误，导
致大颗粒杂质进入机泵内，造成机泵的机械密封
泄漏。
该站四台筒袋泵的工艺介质混合冷剂（丙
烷、异戊烷、乙烯、甲烷、氮气），具有一定的
腐蚀性，所以就要求机械密封内的辅助密封材质
必须是耐腐蚀性的材料，否则机泵在运行过程
中，可能会发生由于密封圈失效导致机械密封泄
漏。
4.3  运行中泄漏的解决措施
结合以上分析的原因，查阅密封圈相关资
料，了解各类密封圈的性能，结合装置运行经
验，最终选出以下三种材料的密封圈，从中比对
选出最佳效果的密封材料。
从上2可以看出，虽然kalrez6375的全氟醚橡
胶O型圈价格相对较高，但是它是最适合工作环
境，也能彻底解决此类机封泄漏问题。经与机械
密封制造厂家联系，提出该机封轴套原由聚四氟
乙烯密封可否改成由全氟醚橡胶O型圈替代，厂家
回复也建议使用全氟醚橡胶O型圈效果更好。

表2  O型圈材质对比表

密封圈 天然橡胶等材质的O型圈 使用包覆O型圈 kalrez6375的全氟醚橡胶O型圈

具有弹性和聚四氟乙烯的热稳定性与化学稳定性；膨胀系数为
弹性好，膨胀系数大，使用 耐腐蚀、抗老化、使用温度范
3.2*10-4℃-1，使用温度-39~288℃；在低于脆化温度下仍具有
优点 寿命长，使用温度范围为 围为-100~280℃，价格相对低
一定塑性，硬而不脆，可弯曲。除了在氟代溶剂中溶胀外，对
-25~100 ℃，价格低廉 廉
所有化学药品都稳定，而且使用寿命长

由于外层包裹一层PTFE，所以
缺点 不耐腐蚀 价格相对高
弹性性能下降，弹性系数低

5  经济效益 贡献，希望能够为同类型的机械密封泄漏情况提
供见解。
2019年10月，经过将改进后的机封更换至其
中一台冷剂增压泵上后，机械密封二级隔离液压 参考文献
力再无升高，隔离液内也无大量的冷剂出现，无
[1] 徐良安，王矿宾，李磊 . 机械密封失效原因
需再定期更换隔离液、泄压等，这就说明机封轴
分 析 及 应 对 措 施 . 石 油 和 化 工 设 备，2014， （10）：
套未出现泄漏情况，截止目前为止，该机封已使
75-77.
用14月有余，未曾出现泄漏。
[2] 徐一鸣 . 简析离心泵机械密封泄漏的原因
直接经济效益：原来一套机封4200元左右，
及预防措施 . 化工管理 .2020， （09）：158-159.
改进后的机封价格约为5200元左右，改造之前一
[3] 陈玉新 . 胶乳泵机械密封失效分析及解决
年一台设备平均使用俩套或两套以上，改造之后
方案 [J]. 四川化工， 2021，24（2）：54-56 ；
62.
一套机封使用寿命在一年以上。这就降低了备件
[4] 甘一凡 . 机泵机械密封失效的分析与解决
储存量，改进后可节约费用为：4200×4-（5200-
措施 [J]. 化工管理， 2021（1）：153-155.
4200）×2=14800元。
间接经济效益：减少了机泵维修频次，降
低了维护保养人员劳动强度，消除了设备运行隐 作者简介
患，同时也减少了冷剂损耗、46号润滑油及15号
李海龙， （1988.3-），男，陕西省延安市，本科，
工业白油的损耗。
工程师，设备技术员，设备运行维护。
6  结束语 艾宣伯， （1990.1-），男，陕西省延安市，本科，
助理工程师，设备技术员，设备运行维护及维修。
综上所述，该方案在实践中已得到了验证，
姜峰，(1987.3-），男，陕西省延安市，本科，工程
机泵在不超温、不超压、不超负荷的情况下，能
师，设备技术员，设备运行维护及维修。
够安全平稳运行，同时也为机泵维护保养做出了

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