PT KOPIKU INDONESIA

Jl. Meranti, Babakan, Kecamatan Dramaga, Kabupaten Bogor, Jawa Barat

Dibuat Oleh: Ara Ara ABCD-MAN-05 Terbitan: 0

Diperiksa Oleh:
Adinda
Adinda SANITATION STANDARD OPERATING PROCEDURES Halaman: 1 dari 1
Disetujui Oleh:
Nabila
Nabila (SSOP) Efektif: Desember 2022

Koreksi (tindakan
perbaikan yang
Rekaman
dilakukan jika
8 Kunci Pokok Monitoring (dokumentasi/
No Prosedur ditemukan
Sanitasi [4W (What, Where, When, Who), 1 How] pencatatan pada
penyimpangan mutu
saat monitoring)
pada proses
monitoring)
1 KEAMANAN AIR Menjaga keamanan air: Menjaga keamanan air: Lakukan penyeraringan MONITORING
DAN ES • Pastikan keamanan suplai air yang • Periksa mutu suplai air di tandon air dengan air, pemberian PEMBERSIHAN
digunakan uji lab setiap 6 bulan sekali oleh Tenaga Ahli disinfektan, dan HARIAN (KI-
• Pastikan air yang digunakan pada dengan menyerahkan sampel air ke penghilang bau oleh Staf FORM-09)
proses pengolahan adalah air laboratorium eksternal terakreditasi. Produksi
minum (pelarutan, pencampuran) • Periksa mutu air di ruang produksi setiap
• Pastikan suplai air panas untuk hari sebelum memulai produksi Oleh Staf
proses sanitasi mencukupi Produksi dengan melakukan pengamatan
secara visual.
2 Menjaga kondisi dan kebersihan Menjaga kondisi dan kebersihan • Bila terdapat alat MONITORING
KONDISI DAN permukaan yang kontak dengan permukaan yang kontak dengan bahan produksi yang kotor, PEMBERSIHAN
KEBERSIHAN bahan pangan pangan bersihkan kembali HARIAN (KI-
PERMUKAAN • Periksa keadaan peralatan • Lakukan monitoring kebersihan alat produksi dengan sabun, lalu FORM-09)
YANG KONTAK produksi sebelum digunakan yang kontak langsung dengan produk lakukan monitor kembali
DENGAN BAHAN • Lakukan pembersihan dan sanitasi dengan di ruang produksi setiap sebelum oleh Staf Produksi PROGRAM
PANGAN pada peralatan produksi yang dan selesai digunakan oleh Staf Produksi • Bila metode PELATIHAN
kontak langsung dengan bahan dengan melakukan pengamatan secara pembersihan sulit KARYAWAN (KI-
pangan sebelum dan selesai visual dan checklist monitor. diterapkan, lakukan FORM-08)
digunakan • Lakukan monitoring kondisi alat produksi modifikasi metode yang
yang tidak langsung kontak dengan bahan
 Koreksi (tindakan
perbaikan yang
Rekaman
dilakukan jika
8 Kunci Pokok Monitoring (dokumentasi/
No Prosedur ditemukan
Sanitasi [4W (What, Where, When, Who), 1 How] pencatatan pada
penyimpangan mutu
saat monitoring)
pada proses
monitoring)
• Lakukan pembersihan dan sanitasi pangan di ruang produksi setiap sebelum tepat dan lebih efektif
pada peralatan produksi yang tidak dan selesai digunakan oleh Staf Produksi oleh Staf Produksi
kontak langsung dengan bahan dengan cara dengan pengamatan secara • Bila karyawan pabrik
pangan setiap sebelum dan selesai visual dan checklist monitor. tidak memahami atau
digunakan • Monitor kebersihan lingkungan bangunan di mematuhi prosedur
• Periksa kebersihan lingkungan sekitar ruang produksi setiap minggu sekali yang ditetapkan,
bangunan oleh Staf Higiene dan Sanitasi dengan lakukan re-training
pengamatan seacara visual dan checklist karyawan oleh
monitor. Penanggung Jawab
Umum Perusahaan
3 Mencegah kontaminasi silang Mencegah Kontaminasi Silang • Bla alur proses PENGENDALIAN
PENCEGAHAN • Pastikan alur proses tidak • Pastikan alur proses tidak menjadi sumber bersilangan, lakukan PROSES
KONTAMINASI bersilangan dengan unit kontaminasi silang di ruang produksi setiap modifikasi alur bahan PRODUKSI (KI-
SILANG pengolahan sebelum kegiatan produksi dimulai oleh baku dan produk jadi SOP-01)
• Pastikan alur pergerakan Staf Produksi dengan cara memeriksa alur oleh Staf Produksi
karyawan tidak menjadi sumber bahan baku dan produk jadi, memeriksa • Bila karyawan PROGRAM
kontaminasi silang dan memonitor alur pergerakan karyawan, menyebabkan PELATIHAN
• Pastikan peralatan yang dan memonitor penggunaan peralatan kontaminasi silang, KARYAWAN (KI-
digunakan tidak menjadi sumber tidak menyebabkan kontaminasi silang. lakukan re-training FORM-08)
kontaminasi silang karyawan dan evaluasi
oleh Penanggung MONITORING
Jawab Umum PEMBERSIHAN
Perusahaan HARIAN (KI-
• Bila alat menyebabkan FORM-09)
kontaminasi silang,
lakukan pembersihan
dan sanitasi alat
kembali oleh Staf
Produksi
4 MENJAGA Menjaga fasilitas pencuci tangan, Menjaga fasilitas pencuci tangan, sanitasi, • Bila fasilitas sanitasi MONITORING
FASILITAS sanitasi, dan toilet dan toilet tidak memadai atau PEMBERSIHAN
PENCUCI rusak, segera lakukan
 Koreksi (tindakan
perbaikan yang
Rekaman
dilakukan jika
8 Kunci Pokok Monitoring (dokumentasi/
No Prosedur ditemukan
Sanitasi [4W (What, Where, When, Who), 1 How] pencatatan pada
penyimpangan mutu
saat monitoring)
pada proses
monitoring)
TANGAN, • Lakukan pembersihan fasilitas • Lakukan pembersihan fasilitas pencuci penggantian alat oleh HARIAN (KI-
SANITASI, DAN secara berkala tangan, sanitasi, dan toilet di ruang Staf Higiene dan FORM-09)
TOILET • Lakukan sanitasi secara berkala produksi setiap selesai digunakan dan Sanitasi
• Pastikan alat perlengkapan toilet setiap 2 jam oleh Staf Produksi dengan • Jika karyawan tidak MONITORING
• Pastikan fasilitas sanitasi yang checklist monitor. memahami dan/atau PEMBERSIHAN
digunakan mencukupi • Lakukan treatment sanitasi fasilitas mematuhi SOP yang MINGGUAN (KI-
sanitasi, dan toilet di ruang produksi setiap ditetapkan, maka FORM-10)
sebelum dan sesudah proses produksi oleh lakukan re-training
Staf Produksi dengan checklist monitor. karyawan dan evaluasi PROGRAM
• Lakukan monitor kelengkapan alat-alat oleh Penanggung PELATIHAN
fasilitas pencuci tangan dan toilet di toilet Jawab Umum KARYAWAN (KI-
setiap 8 jam oleh Staf Produksi dengan Perusahaan. FORM-08)
pengamatan secara visual dan checklist
monitor.
• Lakukan monitor kelengkapan alat-alat
sanitasi di ruang penyimpanan alat sanitasi
setiap seminggu sekali oleh Staf Produksi
dengan pengamatan secara visual dan
checklist monitor.

5 PROTEKSI DARI Melakukan proteksi dari bahan- Melakukan proteksi dari bahan-bahan • Bila terdapat metode MONITORING
BAHAN-BAHAN bahan kontaminan kontaminan yang sulit diterapkan, PEMBERSIHAN
KONTAMINANSI • Pastikan kondisi atap, langit- • Periksa kondisi atap, langit-langit, pintu, lakukan modifikasi HARIAN (KI-
langit, pintu, dan jendela dalam jendela, dan lampu di seluruh ruang metode oleh Staf FORM-09)
kondisi baik produksi setiap sebelum proses produksi Produksi
• Pastikan kondisi peralatan tidak oleh Staf Produksi dengan pengamatan • Bila karyawan tidak PENANGANAN
ada yang rusak secara visual dan checklist monitor. menerapkan prosedur LIMBAH (KI-SOP-
• Pastikan lampu cukup terang dan • Periksa kondisi peralatan di ruang ruang pembuangan limbah 01)
berpelindung produksi setiap sebelum kegiatan produksi dengan benar, segera
• Pastikan pertukaran udara oleh Staf Produksi dengan pengamatan tegur dan lakukan PROGRAM
memadai secara visual. evaluasi oleh PELATIHAN
 Koreksi (tindakan
perbaikan yang
Rekaman
dilakukan jika
8 Kunci Pokok Monitoring (dokumentasi/
No Prosedur ditemukan
Sanitasi [4W (What, Where, When, Who), 1 How] pencatatan pada
penyimpangan mutu
saat monitoring)
pada proses
monitoring)
• Lakukan pembuangan limbah • Periksa pertukaran udara berjalan dengan Penanggung Jawab KARYAWAN (KI-
dengan benar baik di ruang produksi setiap 4 jam sekali Umum Perusahaan FORM-08)
oleh Staf Produksi dengan mengecek
kondisi jendela dan ventilasi udara
• Lakukan monitoring pembuangan limbah
dengan benar di ruang produksi setiap
selesai proses produksi oleh Staf Produksi
dengan checklist monitor.
6 PELABELAN, Melakukan pelabelan, Melakukan pelabelan, penyimpanan, dan • Bila SOP PENYIMPANAN
PENYIMPANAN, penyimpanan, dan penggunaan penggunaan bahan toksin dengan benar penyimpanan bahan DAN PELABELAN
DAN bahan toksin dengan benar • Lakukan monitor penggunaan dan kimia salah atau sulit BAHAN KIMIA
PENGGUNAAN • Pastikan bahan-bahan kimia penanganan bahan-bahan kimia di ruang dipahami, lakukan (KI-SOP-02)
BAHAN TOKSIN seperti deterjen, sabun, dan produksi setiap 4 jam oleh Staf Produksi revisi oleh Staf
YANG BENAR bahan sanitasi digunakan dengan dengan checklist monitor. Higienen dan Sanitasi ATURAN
benar • Lakukan monitor pada label bahan-bahan • Bila karyawan tidak PENGGUNAAN
• Pastikan setiap wadah kimia di ruang penyimpanan bahan kimia memahami dan/atau BAHAN KIMIA
penyimpanan bahan-bahan kimia setiap sebelum produksi oleh Staf Higiene mematuhi prosedur (KI-SOP-03)
diberi label yang jelas dan Sanitasi dengan checklist monitor. yang ditetapkan, tegur
• Pastikan penyimpanan bahan- • Lakukan monitor penyimpanan bahan- karyawan, lakukan PROGRAM
bahan kimia terpisah dari bahan kimia di ruang penyimpanan bahan evaluasi, dan re- PELATIHAN
penyimpanan bahan baku dan kimia setiap sebelum dan selesai proses training bila perlu oleh KARYAWAN (KI-
produk jadi produksi oleh Staf Higiene dan Sanitasi Penanggung Jawab FORM-08)
dengan pengamatan secara visual dan Umum Perusahaan
checklist monitor.
7 PENGAWASAN Pengawasan kondisi kesehatan Pengawasan kondisi kesehatan • Bila karyawan sakit, PEMERIKSAAN
KONDISI personel/karyawan personel/karyawan maka segera HIGIENE DAN
KESEHATAN • Pastikan karyawan yang • Lakukan pemeriksaan kebersihan tangan dipulangkan dan SANITASI
PERSONEL YANG menangani pangan berada dalam karyawan yang menangani pangan di diminta istirahat oleh KARYAWAN (KI-
DAPAT kondisi bersih ruang produksi setiap sebelum proses Penanggung Jawab PRM-01)
MENGAKIBATKAN • Pastikan karyawan yang produksi oleh Staf Produksi dengan Umum Perusahaan
KONTAMINASI menangani pangan melakukan pengamatan secara visual. • Bila terdapat PEMERISKAAN
karyawan yang sakit KESEHATAN

8 Kunci Pokok
No Prosedur
Sanitasi
tindakan pencegahan terjadinya
kontaminasi pada pangan.
• Pastikan tidak ada karyawan
yang sakit saat menangani bahan
pangan
• Pastikan setiap karyawan selalu
mencuci tangan sebelum dan
setelah menangani pangan.
8 MENGHILANGKAN Menghilangkan pest dari unit
HAMA DARI UNIT pengolahan
PENGOLAHAN • Pastikan tidak terdapat
barang/benda/tempat yang dapat
memicu akumulasi hewan
pengerat dan serangga
• Pastikan upaya pengawasan
binatang pengerat dan serangga
baik pencegahan maupun
pembasmiannya berjalan dengan
efektif
Koreksi (tindakan
perbaikan yang
Rekaman
dilakukan jika
Monitoring (dokumentasi/
ditemukan
[4W (What, Where, When, Who), 1 How] pencatatan pada
penyimpangan mutu
saat monitoring)
pada proses
monitoring)
• Lakukan pemeriksaan kelengkapan tetapi tidak melapor, KARYAWAN (KI-
penggunaan peralatan kerja karyawan di tegur karyawan dan PRM-02)
ruang produksi setiap sebelum memulai lakukan re-training
produksi oleh Staf produksi dengan oleh Penanggung PROGRAM
pengamatan secara visual. Jawab Umum PELATIHAN
• Lakukan pemeriksaan kesehatan karyawan Perusahaan. KARYWAN (KI-
secara rutin di laboratorium terakreditasi FORM-08)
setiap 6 bulan sekali oleh Tenaga Ahli
dengan cara mendaftar medical check-up
di laboratorium pemeriksaan kesehatan
• Lakukan monitoring kesehatan karyawan di
ruang produksi setiap sebelum kegiatan
produksi oleh Staf Produksi dengan
pengamatan secara visual dan checklist
monitor.
Menghilangkan pest dari unit pengolahan • Bila program MONITORING
• Lakukan pemeriksaan pada tumpukan pengendalian hama PEMBERSIHAN
benda/barang yang dapat menjadi belum efektif, lakukan HARIAN (KI-
akumulasi hama di ruang produksi serta evaluasi dan FORM-09)
ruang penyimpanan bahan baku dan modifikasi metode
produk jadi setiap sebelum memulai pengendalian hama PROGRAM
pekerjaan oleh Staf Produksi dengan cara oleh Staf Higiene dan PELATIHAN
pengamatan secara visual dan checklist Sanitasi. KARYAWAN (KI-
monitor. • Bila karyawan tidak FORM-08)
• Lakukan monitor upaya pengawasan hama mematuhi SOP
baik pencegahan maupun pembasmian sehingga
secara efektif di seluruh bagian bangunan mengundang hama
sebelum memulai pekerjaan oleh Staf memasuki sarana,
Higiene dan Sanitasi dengan pengamatan lakukan evaluasi dan
secara visual dan checklist monitor. re-training karyawan
oleh Penanggung
 Koreksi (tindakan
perbaikan yang
Rekaman
dilakukan jika
8 Kunci Pokok Monitoring (dokumentasi/
No Prosedur ditemukan
Sanitasi [4W (What, Where, When, Who), 1 How] pencatatan pada
penyimpangan mutu
saat monitoring)
pada proses
monitoring)
Jawab Umum
Perusahaan.