인버터 프로페셔널 직류 티그 용접기

[사용설명서]

본 제품을 안전하고 효과적으로 사용하기 위하여 사용 전에 반드시 사용설명서를 끝까지

읽으시고 충분히 이해하신 후에 사용하여 주시기 바랍니다.

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 [ 목 차 ]

용접기 사양 ······························································································································· 3

주의 사항 ··································································································································· 6

설치 및 확인사항 ··················································································································· 7

명칭 및 기능 ···························································································································· 8

전면 조작판 ··························································································································· 8

전면 입출력 단자 ················································································································· 12

후면 단자 ······························································································································· 13

수냉 장치 접속도 ················································································································· 14

리모트 컨트롤러 ··················································································································· 14

용접기 조작방법 ··················································································································· 15

설정 방법 ······························································································································· 15

기본 조작 방법 ····················································································································· 15

메모리뱅크 설정 방법 ········································································································ 16

출고 시 셋팅값 ····················································································································· 17

용접 조건 설정 ······················································································································· 18

전개도 ········································································································································· 19

부품 리스트 ······························································································································ 22

품질보증서 ································································································································ 23

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■ 용접기 사양

모 델 단위 500PT2

220 380
정격입력전압 V
단상 삼상 단상 삼상

입력용량 KVA 21 14 20 13

적정 입력선 mm2 20SQ 이상 10SQ 이상 10SQ 이상 6SQ 이상

용접방법 ― TIG ARC TIG ARC

무부하전압 V 74 78

출력전류 A 2~500 2~340 2~500 2~340

출력전압 V 30 33 30 33

크레이터 전류 A 2~500

펄스 전류 A 2~500

펄스 주파수 Hz 저 :0 .5 ~ 3 0 / 고 :3 0 ~ 5 0 0

펄스 폭 % 0~100

스타트 전류 A 2~500

후기가스 초 0.5~15

전류상승 초 0.1~5

전류하강 초 0.1~5

정격사용률 % 60

중 량 Kg 52Kg

외형치수(W×D×H) mm 370X700X570

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 모 델 단위 600PT2

220 380
정격입력전압 V
단상 삼상 단상 삼상

입력용량 KVA 26 17 25 16

적정 입력선 mm2 25SQ 이상 15SQ 이상 14SQ 이상 8SQ 이상

용접방법 ― TIG ARC TIG ARC

무부하전압 V 75 78

출력전류 A 2~600 2~400 2~600 2~400

출력전압 V 34 36 34 36

크레이터 전류 A 2~600

펄스 전류 A 2~600

펄스 주파수 Hz 저 :0 .5 ~ 3 0 / 고 :3 0 ~ 5 0 0

펄스 폭 % 0~100

스타트 전류 A 2~600

후기가스 초 0.5~15

전류상승 초 0.1~5

전류하강 초 0.1~5

정격사용률 % 60

중 량 Kg 57Kg

외형치수(W×D×H) mm 370X700X570

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 모 델 단위 1000PT2

220 380
정격입력전압 V
단상 삼상 단상 삼상

입력용량 KVA 59 43 58 44

적정 입력선 mm2 50SQ 이상 25SQ 이상 35SQ 이상 15SQ 이상

용접방법 ― TIG ARC TIG ARC

무부하전압 V 83 87

출력전류 A 15~1000 20~700 15~1000 20~700

출력전압 V 50 55 50 55

크레이터 전류 A 15~1000

펄스 전류 A 25~1000

펄스 주파수 Hz 저 :0 .5 ~ 3 0 / 고 :3 0 ~ 5 0 0

펄스 폭 % 0~100

스타트 전류 A 15~1000

후기가스 초 0.5~15

전류상승 초 0.1~5

전류하강 초 0.1~5

정격사용률 % 60

중 량 Kg 130Kg

외형치수(W×D×H) mm 440X1100X800

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 ◇ 안전을 위한 주의 사항 ◇

일반 안전 지시 사항
․ 작업장을 정리, 정돈하십시오.
산만한 작업장과 작업대는 사고를 초래합니다.
․ 주위환경을 고려하십시오.
용접기에 비를 맞게 하지 마시고, 습한 곳이나 물기가 있는 곳에서 사용하지 마십시오. 또한
용접기를 가연성 액체 가스 주위에서 사용하지 마십시오.
․ 전기 충격으로부터 보호하십시오.
접지된 부품에 신체접촉을 피하십시오.
․ 과부하 상태에서 작업하지 마십시오.
지정된 출력 범위 내에서 사용해야 안전합니다.
․ 알맞은 작업복과 보안경을 착용하십시오.
장식품이나 헐렁한 옷을 착용하면 용접기의 모서리 부분에 의해 다칠 수 있습니다. 또한 작
업 중 먼지가 발생한다면 안면 마스크나 먼지 마스크를 착용하십시오
․ 사용하지 않거나 점검 시, 부품 교체 시는 반드시 전원을 차단하십시오.

설치 시 주의 사항
․ 전원입력코드에 있는 접지용선에서 확실히 접지를 해주십시오.
․ 케이블은 용량부족의 것이나 절연피복이 손상되어 있는 것은 사용하지 말아 주십시오.
․ 장비에 접속되는 용접홀더선과 모재선의 나사는 확실히 조여 주십시오.
․ 견고한 구조의 수평바닥에 설치하며, 벽이나 다른 장비로부터 30cm이상 이격하십시오.

운전 시 주의 사항
용접 시 비산된 스패터, 즉 뜨거운 모재 용액은 화재나 폭발을 야기할 수 있습니다. 용접 작업을 시
작하기 전에 용접하기에 안전한지 확인하여 주십시오.
․ 날아드는 스패터와 뜨거운 물질로부터 보호받기 위하여 작업복과 용접용보호면을 착용하여
주십시오. 또한 아크의 빛을 직시하지 마십시오.
․ 튀어나온 스패터가 가연성 물질에 불을 붙일 수 있는 장소에서는 용접을 하지 마십시오. ․
본 장비로부터 10m이내에 있는 모든 가연성 물질을 제거하여 주십시오. 만일 불가능하다면
장비 주를 인증된 물질로 견고하게 담을 설치하여 주십시오.
․ 용접 시 발생하는 스패터는 화재를 야기 시킬 수 있습니다. 가까운 곳에 소화기를 두어 화
재의 발견 즉시 사용 할 수 있도록 하여 주십시오.
․ 용접 직후 모재를 맨손으로 만지지 마십시오. 화상을 입을 수 있습니다.

유지 보수 시 주의 사항
․ 본 장비를 비숙련자에게 유지 및 보수하도록 허락하지 마십시오.
․ 본 장비의 점검 또는 부품 교체 시는 반드시 전원을 차단하여 주십시오. 또한 다른 사람으
로 하여금 장비 점검 또는 부품 교체중이라는 것을 알아볼 수 있도록 꼬리표나 기타 다른 것
으로 표시하여 주십시오. 만일 다른 사람이 작업 도중 전원을 연결시키면 당신은 감전사할
수도 있습니다.
√. 만약 설치 또는 사용 중 의문 사항 있으시면 본사 또는 대리점으로 문의하여 주십시오.

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■ 용접기 설치
설치 장소
․ 습기와 먼지가 적은 곳
․ 견고한 구조의 수평 바닥
․ 벽이나 다른 장비로부터 30cm 이상 이격
․ 주위 온도 -10℃ ~ 40℃를 유지하는 곳
․ 비, 바람을 피할 수 있는 장소

설치 시 확인 사항
․ 용접기가 접속되는 전원에 감전 방지용 누전차단기가 설치되어 있는지 확인하여 주십시오.
․ 감전사고 등의 전기적 충격으로부터 신체를 보호하기 위하여 확실히 접지를 하여 주십시오. 접지형
전원 코드는 반드시 접지형 전원 콘센트에 연결하여 주십시오.

․ 전원의 위치가 멀리 떨어져 있을 때에는 연결 코드를 사용하나 연결코드는 전류가 흐르는데 지장이
없도록 적절한 길이와 굵기의 것을 사용하십시오. 너무 길거나 가는 선을 사용하면 전압의 강하가
크게 되고 제품의 과열을 유발하여 소손이 발생할 수 있습니다. 가능한 짧게 해서 사용하십시오.

․ 자가 발전기를 사용하는 경우는 전원용량이 제품용량 이상인 것을 사용해야 하며 인버터 또는 사이

리스터 기기용 보상 권선부 발전기를 이용하십시오.
․ 스위치가 켜져 있는 상태에서 전원을 연결하면 갑작스런 용접기 동작으로 인해 불의의 사고를 당할

수 있습니다. 반드시 전원 스위치가 꺼져 있는 상태에서 전원을 연결 하십시오.

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● 명칭 및 기능
◉ 전면 조작판

1. 펄스 버튼
펄스 기능(무/저/고) 선택
MEMO
· 전류상승과 전류하강 구간에서만 펄스 기능 작동하며, 초기전류와 크레이터전류 구간은 무작동
· 핫 스타트 기능 시 핫 전류가 흐르는 구간에서는 펄스기능이 동작하지 않습니다.

2. 기능 버튼
크레이터 유, 크레이터 무, 크레이터 반복, 수용접, 스포트 기능별 선택

크레이터
무

토치 스위치 “ON” ⇒ 설정된 초기가스 시간 동안 가스 분사 ⇒ 용접전류[①] 출력 ⇒ 토치 스위치

“OFF” ⇒ 용접전류 출력 종료[②] ⇒ 설정한 후기가스 시간 동안 가스 분사

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 크레이터
유

토치 스위치 “ON” ⇒ 설정된 초기가스 시간 동안 가스 분사 ⇒ 설정된 초기전류[①] 출력 ⇒ 토치 스

위치 “OFF” ⇒ 설정된 전류상승 시간 동안 용접전류 증가하여 용접전류 출력[②] ⇒ 토치 스위치
“ON” ⇒ 설정된 전류하강 시간 동안 전류 하강하여 설정된 크레이터 전류 출력[③] ⇒ 토치 스위치
“OFF” ⇒ 용접 종료[④] ⇒ 설정된 후기가스 시간 동안 가스 분사

크레이터
반복

토치 스위치 “ON” ⇒ 설정된 초기가스 시간 동안 가스 분사 ⇒ 설정된 초기전류[①] 출력 ⇒ 토치 스

위치 “OFF” ⇒ 설정된 전류상승 시간 동안 용접전류 증가하여 용접전류 출력[②] ⇒ 토치 스위치
“ON” ⇒ 설정된 전류하강 시간 동안 전류 하강하여 설정된 크레이터 전류 출력[③] ⇒ 토치 스위치
“OFF” ⇒ 용접전류 출력[④] ⇒ 토치 스위치 “ON” ⇒ 크레이터전류 출력[⑤] ⇒ 토치 스위치 “OFF” ⇒
용접전류 출력[⑥] ⇒ 토치를 모재에서 분리 ⇒ 용접 종료[⑦] ⇒ 설정된 시간 동안 후기 가스 분사

스포트

토치 스위치 “ON” ⇒ 설정된 초기가스 시간 동안 가스 분사 ⇒ 설정된 스폿시간 동안 용접전류[①]

출력 ⇒ 아크 발생 종료 후 설정된 후기가스 시간 동안 가스 분사

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 수용접

용접봉을 모재에 접촉해 설정된 용접전류[①]로 용접 시작⇒ 용접봉을 모재로부터 떼면 용접종료[②]

MEMO
리모트 컨트롤러 사용 시에는 본체 기능버튼은 작동하지 않습니다.

3. 핫스타트
핫스타트 : 용접 시작 시 순간적으로 설정전류보다 높은 전류를 출력하여 용접성 확보

4. 디스플레이

용접 전류

전류(램프) 용접전류 설정값 표시

이상
용접기 이상 시 램프 켜짐
(램프) 주파수(램프) 주파수(펄스) 설정 표시

시간(램프) 시간 설정 시 표시
용접
용접 시 램프 켜짐
(램프) 비율(램프)

5. 가스실험
가스실험 버튼을 눌러 가스가 잘 공급되는지 체크
MEMO
가스 실험 버튼으로 다음과 같은 기능을 사용할 수 있습니다.
1) 가스 누출 체크
2) 가스 압력 조절시 가스실험 버튼을 통해 안정적으로 압력 조정 가능
3) 자동화 기계의 경우 용접 시작 시 공기와 가스가 혼합되어 있으므로 가스실험 버튼을 눌러
가스를 방출하게 하여 안정적인 스타트 가능

6. 전원 스위치
MEMO

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 전원스위치가 트립 되면 절대로 전원 “ON” 하시면 안됩니다. 아래 사항을 확인 요망
1) 누전 여부
2) 과전류/합선 여부
3) 입력전기 정격입력 여부

7. 전류설정 손잡이
초기전류/용접전류/펄스전류/크레이터전류 설정
해당 램프가 점등하였을 때, 전류설정 손잡이로 원하는 전류값 설정
[참고] 10초 안에 값을 세팅하지 않으면 램프가 꺼지고 선택 기능이 자동 해제

8. 시간설정 손잡이
전류상승/전류하강/후기가스/스폿시간/초기가스 각각의 시간을 설정
해당 램프가 점등하였을 때, 시간설정 손잡이로 원하는 시간을 설정
[참고] 설정값은 0.1초 단위로 조정됨

항 목 범 위 단 위

초기가스 0-5초 0.1초

후기가스 0-15초 0.1초

전류상승 0-5초 0.1초

전류하강 0-5초 0.1초

스폿시간 0-5초 0.1초

[참고] 10초 안에 값을 세팅하지 않으면 램프가 꺼지고 선택 기능이 자동 해제

9. 조정 손잡이
기능별 설정 값 조정

10. 주파수(펄스) / 메모리 손잡이

주파수[저]/[고]/펄스폭/메모리 조정

항 목 범 위 단 위

주파수[고] (펄스) 30Hz - 500Hz 1Hz

0.5Hz - 0.9Hz 0.1Hz

주파수[저] (펄스)
1Hz - 30Hz 1Hz

펄스폭 5% - 95% 1%

메모리 P0 - P9

[참고] 10초 안에 값을 세팅하지 않으면 램프가 꺼지고 선택 기능이 자동 해제

11. 수냉/공냉

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 수냉/공냉 방식 선택으로 워터쿨러(수냉장치) 사용 시 ‘수냉’으로 선택

12. 휴즈
FAN, 제어트랜스의 이상입력전압 시 보호 역할

◉ 전면 입출력 단자

1. 토치 스위치
토치 스위치 콘넥터 연결

2. 가스출구
가스 호스 연결

3. - 토치
☑ 티그 토치 사용 시 : 토치에 토치 케이블 접속
☑ 아크 수용접 시 : 토치에 모재 케이블 접속

4. + 모재 / 홀더
☑ 티그 토치 사용 시 : 모재 단자에 모재 케이블 접속
☑ 아크 수용접 시 : 모재 단자에 홀더 케이블 접속

5. 원격조정
원격 조정기 콘넥터 접속

6. 냉각수 출구
수냉토치 냉각호스 단자를 연결

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◉ 후면 단자

※ 주의사항

* 반드시 배전반의 차단기를 끈 후 모든 접속 및 설치를 진행하여 주세요.

* 입력전원을 연결 시 반드시 용접기의 전원스위치를 끄고 연결하여 주세요.

* 부착된 제품의 전압 및 입력케이블 규격을 반드시 확인하여 주세요.

1. 입력단자대
전원 입력선 연결(단상/삼상 입력선 연결-스티커 참조)

2. 냉각수 입구
수냉장치의 ‘WATER OUT’을 연결

3. 접지연결단자
접지선 연결

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4. 가스 연결
알곤 가스호스 연결

◉ 수냉장치 접속도

수냉장치 뒷면 용접기 뒷면

호스[A]를 수냉장치 “WATER OUT”과 용접기의 “WATER

IN[2]”에 연결

토치 연결 용접기 전면

수냉토치의 냉각수 호스[4]를 용접기 전면 하단의 냉각수

출구[6]에 연결합니다. 그리고 냉각수 호스[5]는 수냉장치의
WATER IN[B]에 연결합니다.

◉ 리모트 컨트롤러
1. 디스플레이:용접전류/크레타전류/펄스전류 값 출력

2. 조정손잡이:값 조정

3. 용접모드:무/1회/반복/스폿/아크 기능선택

◉ 리모트 컨트롤러 사용법

1) 기능별로 값 설정
2) 설정한 값은 모두 자동으로 리모컨에 저장되며, 분리 후 재
연결하여도 저장된 값으로 작업이 가능

※ 리모트 컨트롤러는 용접중 조정이 되지 않으므로, 용접을 멈추고 변경이 가능합니다.

※ 신호 간섭의 영향이 있으므로 리모트 배선은 어스, 토치선과 따로 분리하시기 바랍니다.
※ 리모트 컨트롤러 연결 시에는 용접기 본체의 기능버튼(크레이터/펄스/용접전류 및 무/1회/반복/스폿/수용접)은 조정
이 되지 않고 리모트 컨트롤러에서만 조정이 가능합니다.
※ 리모트 컨트롤러는 최대 50미터까지 사용이 가능하나 권장길이는 20미터입니다. 그 이상의 거리는 저장 성공률이 떨어질 수 있
습니다.

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● 용접기 조작 방법
◉설정 방법
1) 전류설정, 시간설정 손잡이로 각각의 값을 조정하여 표시창의 값을 확인하며 설정

2) 값을 모두 설정하고 토치스위치를 누르면 기본 메모리에 저장

MEMO
☑ 토위 스위치를 눌러야 설정 값이 저장됩니다.
☑ 10초 이내에 변경하거나 저장하지 않으면 표시창은 꺼지도록 되어 있습니다.

◉기본 조작 방법

⇒ ⇒
가스밸브 개방, 유량
수냉/공냉 선택 전원스위치 ON, FAN 동작확인
확인(5~10L/min)

⇒ ⇒
토치스위치 눌러 저장
※ 토위스위치 눌러야 설정값이 저장
펄스, 기능, 전류설정, 시간설정 등 용접조건값 셋팅

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◉메모리 뱅크 설정방법
메모리 뱅크는 기본메모리(P-0)를 제외한 P-1부터 P-9까지 9개의 메모리를 저장할 수 있습니다.

① 메모리 저장 및 불러오기
1) 주파수/메모리 노브를 메모리 항목까지 돌리면 디지털 창에 P-0이 표시됩니다. 손잡이를
돌려 저장하고 싶은 메모리를 선택합니다. 예) P-1 메모리

⇒ ⇒

2) 원하는 값으로 변경하고, 설정이 끝나면 설정 손잡이를 눌러서 저장합니다.

3) 해당 값을 기본메로리(P-0)로 저장을 원하시면 토치스위치를 누르시면 설정됩니다.

MEMO
메모리 뱅크에 저장된 설정값을 불러와서 기본 셋팅값으로 저장할 때는 토치 스위치를 누릅니다.

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●출고 시 셋팅 값

☑ 500PT2
전류설정 시간설정 주파수/메모리

초기전류 10A 초기가스 0.2초 주파수[고] 350Hz

용접전류 250A 후기가스 0.3초 주파수[저] 20Hz

크레이터 10A 전류상승 0.2초 펄스폭 50%

펄스전류 10A 전류하강 0.2초 메모리 P-0

스폿시간 0.5초

☑ 600PT2
전류설정 시간설정 주파수/메모리

초기전류 10A 초기가스 0.2초 주파수[고] 350Hz

용접전류 300A 후기가스 0.3초 주파수[저] 20Hz

크레이터 10A 전류상승 0.2초 펄스폭 50%

펄스전류 10A 전류하강 0.2초 메모리 P-0

스폿시간 0.5초

☑ 1000PT2
전류설정 시간설정 주파수/메모리

초기전류 10A 초기가스 0.2초 주파수[고] 350Hz

용접전류 500A 후기가스 0.3초 주파수[저] 20Hz

크레이터 10A 전류상승 0.2초 펄스폭 50%

펄스전류 10A 전류하강 0.2초 메모리 P-0

스폿시간 0.5초

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■ 용접 조건 설정
◉ 용접방법 선정
용접법
수용접 직류 TIG 비 고
재료의 종류
2.3㎜ 이하 ○ □
연강
2.3㎜ 이상 □ □
2.3㎜ 이하 □ ○
스테인레스강
2.3㎜ 이상 ○ ○ ○:최적
크롬몰리브덴강 ○ □ □:적당
티타늄 ○
동 □ □
황동 □ □

☑ TIG 용접 시 가스 및 전극봉 선택 (스테인레스 용접 기준)

모재두께 (㎜) 전극봉 (㎟) 용접전류 (A) 가스유량 (ℓ/min) 첨가재료봉 (㎟)

0.6 20 ~ 40
1.0-1.6
1.0 30 ~ 60 0 ~ 1.6
4
1.6 60 ~ 100
1.6-2.4
2.4 100 ~ 120 1.6 ~ 2.6

3.2 120 ~ 150 2.4 ~ 3.2

2.4-3.2
4.0 130 ~ 180 2.4 ~ 4.0
5
5.0 2.4-4.0 150 ~ 220
3.2 ~ 5.0
6.0 180 ~ 250
3.2-4.8
8.0 200 ~ 300 6
4.0 ~ 5.0
12.0 4.0-6.4 300 ~ 500 7

☑ STICK(수용접) 시 용접봉 선택

용접봉 (㎟) 용접전류 (A)

2.0 40 ~ 80
2.6 50 ~ 100
3.2 80 ~ 150
4.0 150 ~ 250
5.0 250 ~ 500

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 500PT2 PART LIST
NO 부품 이름 DESCRIPTION Q'TY

1 메인 PCB AC/DC TIG BD 14DP VR2.8 1

2 고압 PCB TMD-45A89 1
3 파워드라이브 PCB WAPD-01 1
4 제어트랜스 PCB VAC-02 1
5 제어트랜스 9640 1
6 전면 PCB 500PT2-LED 1
7 차단기 3P-80A NDB3-100J4 80/3LTS 1
8 휴즈 5A 1
9 셀렉타 S/W KCD202 1
10 전해콘덴서 2700UF/400V 2
11 IGBT 2MBI 150VA-120-50 2
12 MF콘덴서 10㎌/800V 2
13 IGBT 스네버 PCB WSB-01 1
14 입력브릿지다이오드 PT100SN8 1
15 입력써지 PCB WPA1-01 1
16 온도센서 N85 1
17 고속다이오드 LUF300D60 300A/600V 2
18 RHW 저항 50W10Ω 2
19 FAN UF15P23BTH-M5 150T 3
20 아몰포스트랜스 500PT2 1
21 유도코일 500PT2 1
22 초크트랜스 500PT2 1
23 바이페이스 PCB WPAS-01 1
24 토치 노이즈휠타 PCB WTF-02 1
25 콘넥터 K25-6R 2
26 OT단자 MID 2
27 가스나비니쁠 9/16*1/4 4
28 입력단자대 6M/M 1
29 압력센서 DP-07 1
30 원터치나비니쁠 9/16* 6Φ 1
31 솔밸브 DC24V, 3.0Φ 1

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 품 질 보 증 서
항상 당사의 용접기를 애용하여 주셔서 진심으로 감사드립니다.

제 품 명 인버터 프로페셔널 직류 티그 용접기

모 델 명 제조 번호

판매 대리점

회사명
고 객
연락처

구 입 일 무상 수리 기간 1년

● 본제품은 당사 품질보증팀의 엄격한 품질검사에 합격한 제품입니다.

● 구입일로부터 1년 이내에 제조상의 결함이나 자연발생적으로 고장이 발생하였을

경우에는 구입하신 대리점이나 본사 A/S팀으로 수리 의뢰하시면 무상으로 조치 받으실
수 있습니다. 만약, 보증기간이 지났거나 사용상의 부주의 등에 의한 고장일 경우에는
무상으로 조치 받으실 수 없으나, 최소의 비용으로 수리하여 드리겠습니다.

● 다만, 용도변경, 비정상적인 마모, 타사부품 사용, A/S 지정점 외에서 수리한 경우
에는 본 보증서에 의한 품질 보증을 받으실 수 없습니다.

√ 기체를 전혀 분해하지 않은 상태로 당사의 명판이 부착되어 있어야만 품질보증을

받으실 수 있습니다.

인천광역시 동구 송림동 11-101

대표전화 : (032) 876-2114
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