MAGNETNO-ABRAZIVNI POSTUPCI

 Postupci koji se u zadnja dva desetljeća značajno razvijaju

 U literaturi se često povezuju sa postupcima za obradu oštrih
rubova tzv. „deburring”
 Početak primjene : USA - Extrude Hone Corporation, USA 1966.g,
SSSR i Bugarska, a kasnije i u Japanu između 1980 i 1990.g.

 Postupak je primjenjiv za završnu obradu ravnih i cilindričnih

površina
 Materijali koji se mogu obrađivati mogu biti magnetični ali i
nemagnetični
 Koriste se u medicini za obradu medicinskog pribora ali i
implantata
 Česti nazivi MAF (magnetic-abrasive finishing) ili MAM (machining)
 Princip rada

 Čestice abraziva sastoje se od magnetičnih čestice (npr. Fe) i

spajaju se u niz koji povezuje magnetna sila između polova tvoreći
fleksibilnu „četku” i od abraziva (npr Al2O3, SiC)
 Duljina četke je najčešće 2-5 mm
 Učinkovitost procesa ovisi o krutosti niza čestica kojima se vrši
obrada
 Brzina obrade (alata ) je 1 do 3 m/s (do 180m/min)
ISKLJUČENO UKLJUČENO
 Oscilacije alata (elektrode – vibracija)

Magnetski pol
Namot

elektroda
elektrolit

Magnetski
abraziv
obradak

Tipični parametri obrade: Brzina rotiranja alata do 1.3 m/s (centrifugalna sila)
Gustoća magnetskog polja 0–0.53 Tesla (T)
Pritisak elektrode 0–30 kPa
Abraziv 80% Fe (40) + 20% SiC (1200)
Frekvencija vibracija 12–25 Hz
Mazivo : suho ili ulje (elektrolit)
 Princip rada

 Učinkovitost procesa ovisi o čvrstoći niza čestica kojima se vrši obrada

 Ako je materijal koji se obrađuje magnetičan – magnetno polje
prolazi kroz obradak, a ako nije magnetičan magnetno polje zaobilazi
obradak i drži magnetično-abrazivne čestice.
 Trajanje procesa: uobičajeno je trajanje procesa 5 minuta
 PRIMJER 1: Za smanjenje hrapavosti Ra=2µm na Ra=0,04 µm
potrebno je oko 30 minuta PRIMJER 2: Za čelik WNr 1045 sa
Ra=0,81µm na Ra=0,044 µm potrebno je oko 12 minuta
Ishodi procesa obrade

 Povećava se nosivost profila površine a time se smanjuje potrošnja obrađenih dijelova u

eksploataciji (npr za Ti legure se manje troše i do 50%)
 Povećava se tvrdoća obrađene površine (npr. Kod Al za 15% a Ti legura i do 10%
Ishodi procesa obrade

 Smanjuje se hrapavost obrađene površine u relativno kratkom vremenu obrade

Ostvariva hrapavost može biti i do 0,01 µm tj 10 nm

(prema Fox 1994)
Shih-Hsien Chou et al. /
Procedia CIRP 42 ( 2016 )
Podjela postupaka
 GIBANJE MAGNETNO-ABRAZIVNIH ČESTICA

1. Pravocrtno 2. orbitalno
Najčeće se ostvaruje
Obradak izvodi gibanje u 2ili 3
hidrauličkim klipom i cilindrom
osi
 Primjena MAF postupka

Magnetni fluks za :
1 par polova (lijevo) i
2 para polova (desno)
Primjena
Obrada magnetno abrazivnim česticama strujanjem u mlazu
 Kvaliteta obrade

 Odnos veličine D (veličina tijela je 50 do 100µm) i d (veličina

abraziva je 1 do 10 µm) magnetno-abrazivnih čestica izravno utječe
na kvalitetu obrađene površine ali i na silu kojoj su izložene čestice
u magnetnom polju- sili pritiska čestica na obradak.
 Povećanjem D povećava se sila pritiska a smanjenjem d smanjuje
se hrapavost
 Najmanja ostvarena hrapavost ovim postupkom je Ra= 0,01 µm
Materijal obratka – nehrđajući čelik 304 – obrada na tokarilici
Obrada

Vanjskih

Unutarnjih površina
 Parametri obrade

 Odnos broja magnetnih i abrazivnih čestica u magnetno-abrazivnoj

smjesi
 Udaljenost između magneta i obratka (obično 1,25 mm)
 Učestalost vrtnje (rotacija) alata-magneta ( obično 180 min-1)
 Napon na polovima (obično 11,5 V)
 Vibracije alata-magneta (amplituda i frekvencija oscilacija)
 Svojstva materijala obratka

 Učinkovitost obrade ovisi o veličini abrazivnih zrna

 Ostvariva hrapavost površine Rz= 0,1 – 0,4 µm

 Ograničenja

 Abrazivne čestice gube rezna svojstva kod obrade istezljivih

materijala
 Potreban je zatvoren prostor za obradu