Пројектовати технолошки процес обраде са избором обрадног система и режима обраде за случај

појединачне производње. Претходно је дато да је припремак шипкасти полуфабрикат, нормална

тачност – NT , а степен искоришћења машине η = 0,8

Напомена : Сви подаци у задатку усвојени су из приручника : Технологија обраде метала резањем; М.
Калајџић; Београд 2008.

 Материјал
За дати материјал Č.2132 бира се.
Група: 5.4 → таблица 1.1.2
Механичка својства: Rm = 1500N/mm2, HB 270 → таблица 1.1.2
Припремак: шипкасти полуфабрикат, нормална тачност - NT

 Избор додатака за обраду

Сагласно задатим класама за квалитет обрађених површина( N9,N7 ), а на основу таблице 2.1.3
одређује се број и врста потребних захвата за сваку површину ( Г,Ф ), па се из таблица 4.1.1, до 4.1.11
бирају потребни додаци за обраду

 додатак за попречну грубу обраду чеоне површине Ø20 :

 додатак за попречну грубу обраду чеоне површине Ø60 :

 додатак за грубу обраду цилиндричне површине Ø20 и L = 30 :

 додатак за грубу обраду цилиндричне површине Ø40 и L = 30 :

 додатак за грубу обраду цилиндричне површине Ø60 и L = 80 – 60 = 20 :

1
  додатак за фину обраду цилиндричне површине Ø20 и L = 30 :

 додатак за фину обраду цилиндричне површине Ø40 и L = 30 :

 додатак за одсецање – ширина ножа за одсецање: В = 5 .

Напомена:

Додаци се бирају у функцији називног пречника и укупне дужине готовог дела.

 Рачунске мере припремка

На основу изабраних додатака за обраду и номиналних мера готовог дела, добијају се рачунске
мере припремка, као:

D1 + +

D2 + + =

D3 + =

L+ + +B=

 Пречник полуфабриката и мере припремка

Највећи рачунски пречник, стандардизује се на први већи број сагласно таблици 4.4.1а, па је
пречник полуфабриката

Дакле, по једном готовом делу, мере припремка износе

2
РЕДОСЛЕД ОПЕРАЦИЈА И ЗАХВАТА

ОПЕРАЦИЈА 10

Стезање 01
 Захват 01: Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø65

ОПЕРАЦИЈА 20

Стезање 02
 Захват 02: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø60 , и дужину

 Захват 03: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø40 , односно

стварни пречник :
и дужину
 Захват 04: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø20 , односно
стварни пречник :
и дужину
 Захват 05: Уздужна спољашња фина обрада на пречник Ø40 и дужину

 Захват 06: Уздужна спољашња фина обрада на пречник Ø20 и дужину

 Захват 07: Одсецање на пречнику Ø60 и

ОПЕРАЦИЈА 30

Стезање 03
 Захват 8: Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø60

ИЗБОР ОБРАДНОГ СИСТЕМА

 Избор машине алатке

Из таблице 6.1.1 бира се универзални струг USA 200 »POTISJE« са следећим техничким
карактеристикама:

Унутрашњи пречник ГВ (главно вретено)

Број ступњева

Област регулисања бројева обртаја

Број ступњева

Oбласт регулисања за корак - уздужни

Oбласт регулисања за корак - попречни

Снага погонског мотора

Максимални пресек дршке ножа

3
 Геометријски фактор промене броја обртаја:

на основу таблице 6.2.1б усваја се брви ближи фактор промене и R20/3

Геометријски фактор промене корака - уздужног:

на основу таблице 6.2.2а усваја се брви ближи фактор промене и R20

Геометријски фактор промене корака - попречног:

на основу таблице 6.2.2а усваја се брви ближи фактор промене и R20

 Избор алата

Обрада датог дела изводи се алатом од тврдог метала, при чему се користе посебни држачи са
изменљивим плочицама. Сагласно таблици 5.12.1b бирају се држачи плочица са попречним
пресеком дршке 20 x 20mm.

У таблици 5.3.1 дати су подаци и кључ за дефинисање и избор држача и облика изменљиве плочице.

Тако је редом за поједине захвате изабрано:

 Захват 01 – држач типа CSDP → таблица 5.3.2b

 Захват 02 – држач типа CTGP → таблица 5.3.2i
 Захват 03 – држач типа CTGP → таблица 5.3.2i
 Захват 04 – држач типа CTGP → таблица 5.3.2i
 Захват 05 – држач типа CTGP → таблица 5.3.2i
 Захват 06 – држач типа CTGP → таблица 5.3.2i
 Захват 07 – држач типа FC51.22 → таблица 5.5.1a (B * = 5,4 mm – ширина
алтернативне плочице која се може поставити у исти носач )
 Захват 08 – држач типа CSDP → таблица 5.3.2b
За захвате уздужне обраде бирају се плочице типа ТР, за попречну обраду бира се плочица SP. За
одсецање је изабрана плочица ширине В = 5.4mm.

4
ИЗБОР РЕЖИМА ОБРАДЕ – ПРЕПОРУЧЕНЕ ВРЕДНОСТИ

 Захват 01: Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø65

Дубина резања: → број пролаза: i = 1

Геометрија алата: a=8mm, a1=12mm (према држачу

CSDP– таблица 5.3.2b)

– таблица 5.12.1а

 Избор корака:
За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања

(таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,
плочицу од тврдог метала ,
номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања, корекциони фактор.

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

Према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја (355;377;500)

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време (таблица3.1 редни број 11)

, l2= ,l

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1

5
  Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2)

погонска снага машине

степен искоришћења

 Захват 02: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø60 ,и дужину

Дубина резања: → i = 2 – број пролаза усвојен произвољно тако да

дубина резања по пролазу буде око 2 mm

Геометрија алата: ,
(према држачу CTGP – таблица 5.3.2i)

(таблица 5.12.1а)

 Избор корака

Како се ради о претходној обради, после које следи фина обрада, то се корак може одредити исто
као за претходни захват:

За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак .

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања (таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,

плочицу од тврдог метала ,

номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања,

корекциони фактор

 Стварна брзина резања

6
  Одређивање броја обртаја

према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време обраде за овај захват T.3.1 (4)

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2) за овај захват,
износи

погонска снага машине

степен искоришћења

 Захват 03: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø40 , односно

стварни пречник :
и дужину

Дубина резања: → i = 5 – број пролаза усвојен произвољно тако да

дубина резања по пролазу буде око 2 mm

Геометрија алата: ,
(према држачу CTGP – таблица 5.3.2i)

(таблица 5.12.1а)

 Избор корака

Како се ради о претходној обради, после које следи фина обрада, то се корак може одредити исто
као за претходни захват:

За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак .

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

7
  Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања (таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,

плочицу од тврдог метала ,

номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања,

корекциони фактор

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време обраде за овај захват T.3.1 (4)

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2) за овај захват,
износи

погонска снага машине

степен искоришћења

 Захват 04: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø20 , односно

стварни пречник :
и дужину

Дубина резања: → i = 5 – број пролаза усвојен произвољно тако да

дубина резања по пролазу буде око 2 mm

8
Геометрија алата: ,
(према држачу CTGP – таблица 5.3.2i)

(таблица 5.12.1а)

 Избор корака

Како се ради о претходној обради, после које следи фина обрада, то се корак може одредити исто
као за претходни захват:

За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпа-вост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак .

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања (таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,

плочицу од тврдог метала ,

номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања,

корекциони фактор

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време обраде за овај захват T.3.1 (4)

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2) за овај захват,
износи

9
 погонска снага машине

степен искоришћења

 Захват 05: Уздужна спољашња фина обрада на пречник Ø40 и дужину

Дубина резања: → i =1

Геометрија алата:
(птема држачу – таблица 5.3.2i) (таблица 5.12.1а)

 Избор корака:

За класу квалитета N7 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја:

За групу материјала , дубину резања (таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,

плочицу од тврдог метала ,

номиналну брзину резања .

Узима се плочица да би се користио нож из грубих захвата

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања,

корекциони фактор

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни број обртаја (710;732,5;1000)

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време обраде за овај захват T.3.1 (4)

10
  Специфична снага, за овај захват, за оштар алат, износи
таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2) за овај захват,
износи

погонска снага машине

степен искоришћења

 Захват 06: Уздужна спољашња фина обрада на пречник Ø20 и дужину

Дубина резања: → i =1

Геометрија алата:
(птема држачу – таблица 5.3.2i) (таблица 5.12.1а)

 Избор корака:

За класу квалитета N7 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја:

За групу материјала , дубину резања (таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,

плочицу од тврдог метала ,

номиналну брзину резања .

Узима се плочица да би се користио нож из грубих захвата

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања,

корекциони фактор

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

11
према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни број обртаја
(1400;1427,1,5;2000) (прва мања или једнака вредност у односу на вредност
)

 Главно време обраде за овај захват T.3.1 (4)

 Специфична снага, за овај захват, за оштар алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2) за овај захват,
износи

погонска снага машине

степен искоришћења

 Захват 07: Одсецање на пречнику Ø60 и

 Дубина резања : а = D/2 = 32,5 ; усваја се a = 33mm

– усваја се из таблице 8.1.3

i=1

из таблице 8.1.3

 Избор корака:

За , добијамо

Ознака материјала алата

 Номинална брзина резања (таблица 8.1.3)

Након корекције брзине због постојаности

 Број обртаја
 Главно време Т.3.1(16) :

12
  Захват 8: Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø60

Дубина резања: → број пролаза: i = 1

Геометрија алата: a=8mm, a1=12mm (према држачу

CSDP– таблица 5.3.2b) – таблица 5.12.1а

 Избор корака:
За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања

(таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,
плочицу од тврдог метала ,
номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања, корекциони фактор.

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

Према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја (355;408,7;500)

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време (таблица3.1 редни број 11)

, l2= ,l

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2)

погонска снага машине , степен искоришћења

13
14
15
16
17
18