Пројектовати технолошки процес обраде са избором обрадног система и режима обраде за случај

појединачне производње. Претходно је дато да је припремак шипкасти полуфабрикат, нормална

тачност – NT , а степен искоришћења машине η = 0,8.

Напомена : Сви подаци у задатку усвојени су из приручника : Технологија обраде резањем; М.

Калајџић; Београд 2008.

 Материјал
За дати материјал Č.1120 бира се:
Група: 2.1 → таблица 1.1.2
Механичка својства: Rm = 450N/mm2, HB = 131 → таблица 1.1.2
Припремак: шипкасти полуфабрикат, нормална тачност – NT

 Избор додатака за обраду

Сагласно задатим класама за квалитет обрађених површина( N9,N6 ), а на основу таблице 2.1.3
одређује се број и врста потребних захвата за сваку површину ( Г,Ф,З) па се из таблица 4.1.1, до 4.1.11
бирају потребни додаци за обраду стругањм

 додатак за попречну грубу обраду чеоне површине Ø30 :

 додатак за попречну грубу обраду чеоне површине Ø50 :

 додатак за грубу обраду цилиндричне површине Ø50 и L = 30 :

 додатак за грубу обраду цилиндричне површине Ø30 и L = 25 :

 додатак за одсецање – ширина ножа за одсецање: В = 5 .

Напомена: Додаци се бирају у функцији називног пречника и укупне дужине готовог дела.

Додаци за обраду бушењрм бирају се из таблице 4.2.1 :

1
  додатак за проширивање
 додатак за грубо развртање
Напомена: Додаци се бирају на основу номиналног пречника отвора.

 Рачунске мере припремка

На основу изабраних додатака за обраду и номиналних мера готовог дела, добијају се рачунске
мере припремка, као:

D1 +

D2 + =

L+ + +B=

 Пречник полуфабриката и мере припремка

Највећи рачунски пречник, стандардизује се на први већи број сагласно таблици 4.4.1а, па је
пречник полуфабриката

Дакле, по једном готовом делу, мере припремка износе

2
РЕДОСЛЕД ОПЕРАЦИЈА И ЗАХВАТА

ОПЕРАЦИЈА 10

Стезање 01
 Захват 01: Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø55

ОПЕРАЦИЈА 20

Стезање 02
 Захват 02: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø50 , и дужину

 Захват 03: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø30 , и дужину

 Захват 04: Одсецање на пречнику Ø50 и

ОПЕРАЦИЈА 30

Стезање 03
 Захват 05: Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø50

Промена машине

ОПЕРАЦИЈА 40

Стезање 04
 Захват 06: Забушивање
 Захват 07: Бушење рупе
 Захват 08: Грубо проширивање рупе
 Захват 09: Развртање рупе
 Захват 10: Упуштање 1/45°
 Захват 11: Урезивање навоја М16

Напомена :

Корак навоја M16 je p = 2, када се одузме називни пречник и корак навоја добија се
унутрашњи пречник навоја који одговара пречнику рупе која се израђује.
d = D – p = 16 – 2 = 14
За класу квалитета и називни пречник према , следи да је класа толеранције
.

На основу класе толеранције и пречника отвора из усвајају се потребни

захвати:
1. Забушивање
2. Бушење
3. Грубо проширивање
4. Развртање

3
ИЗБОР ОБРАДНОГ СИСТЕМА

 Избор машинa алатки

Из таблице 6.1.1 бира се универзални струг USA 200 »POTISJE« са следећим техничким
карактеристикама:

Унутрашњи пречник ГВ (главно вретено)

Број ступњева

Област регулисања бројева обртаја

Број ступњева

Oбласт регулисања за корак - уздужни

Oбласт регулисања за корак - попречни

Снага погонског мотора

Максимални пресек дршке ножа

Геометријски фактор промене броја обртаја:

на основу таблице 6.2.1б усваја се први ближи фактор промене и R20/3

Геометријски фактор промене корака - уздужног:

на основу таблице 6.2.2а усваја се брви ближи фактор промене и R20

Геометријски фактор промене корака - попречног:

на основу таблице 6.2.2а усваја се брви ближи фактор промене и R20

4
Из таблице 6.1.7 бира се радијална бушилица RB – 40 SP “Livnica Kikinda’’ са следећим техничким
карактеристикама:

Снага погонског мотора, PM = 3 kW

Број ступњевам mn , mn = 8

Област регулисања броја обрта 50 2400 о/min

Број ступњева ms = 8

Област регулисања корака 0.05 – 0.3 mm/о

Конус за прихват алата МК4

Ход пиноле главног вретена 270 mm

Фактор геометријске промене преносника за главно кретање радијалне бушилице добија се из :

па се усваја на основу таблице 6.2.1а, да су бројеви обрта сагласни са изведеним редом R20/4, са
фактором геометријске промене

На исти начин се добија и корак који одговара реду R10 са фактором геометријске промене
→ таблица 6.2.2а

 Избор алата

Обраду датог дела на стругу изводи се алатом од тврдог метала, при чему се користе посебни држачи
са изменљивим плочицама. Сагласно таблици 5.12.1b бирају се држачи плочица са попречним
пресеком дршке 20 x 20mm.

Такође, код обраде стеугањем за захвате уздужне обраде бирају се плочице типа ТР, за попречну
обраду бира се плочица SP. За одсецање је изабрана плочица ширине В = 5mm.
Код обраде бушењем сви изабрани алати су од брзорезног челика са Морзе – конусном дршком.

Тако је редом за поједине захвате изабрано:

 Захват 01 – држач типа CSDP → таблица 5.3.2b

 Захват 02 – држач типа CTGP → таблица 5.3.2i
 Захват 03 – држач типа CTGP → таблица 5.3.2i
 Захват 04 – држач типа FC51.22 → таблица 5.5.1a
 Захват 05 – држач типа CSDP → таблица 5.3.2b
 Захват 06: Забушивч JUS K.D3.061→ таблица 5.7.1a
 Захват 07: Бургија 7 JUS K.D3.022 → таблица 5.7.2e
 Захват 08: Проширивач Ø12 JUS K.D3.301 → таблица 5.7.3a
 Захват0 9: Развртач Ø14 JUS K.D3.132 → таблица 5.7.4b
 Захват 10: Конусни упуштач Ø20 JUS K.D3.323 → таблица 5.7.5b
 Захват 11: Урезница М16

5
Напомена :

Проширивање : δ1 = 1.5→ 14 – 1.5 = 12.5 → таблица 4.2.1, усваја се први мањи пречник
проширивача → таблица 5.7.3b,

Пречник бургије је за 40% мањи од пречника проширивача, тако да је пречник бургије

d = 12 0.6 = 7,2 , усваја се први мањи пречник

Развртањем се долази до задатог пречника рупе, тако да се усваја пречник развртача

Пречник упуштача је произвољно усвојен (мора бити већи од пречника рупе)

ИЗБОР РЕЖИМА ОБРАДЕ – ПРЕПОРУЧЕНЕ ВРЕДНОСТИ

 Захват 01 – Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø55

Дубина резања: → број пролаза: i = 1

Геометрија алата: a=8mm, a1=12mm (према држачу

CSDP– таблица 5.3.2b)

– таблица 5.12.1а

 Избор корака:
За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања

(таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,
плочицу од тврдог метала ,
номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања, корекциони фактор.

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

6
Према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја (710;781;1000)

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време (таблица3.1 редни број 11)

, l2= ,l

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2)

погонска снага машине

степен искоришћења

 Захват 02 – Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø50 , и дужину

D – пречник са ког почиње обрад , d – пречник на ком се

завршава
Дубина резања: → i = 2 – број пролаза усвојен произвољно тако да
дубина резања по пролазу буде око 2 mm

Геометрија алата: ,
(према држачу CTGP – таблица 5.3.2i)

(таблица 5.12.1а)

 Избор корака

Како се ради о претходној обради, после које следи фина обрада, то се корак може одредити исто
као за претходни захват:

За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак .

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања (таблица 8.1.1) добијамо:

7
 корак ,
плочицу од тврдог метала ,
номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања,

корекциони фактор

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време обраде за овај захват T.3.1 (4)

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2) за овај захват,
износи

 Захват 03: Уздужна спољашња груба обрада на пречник Ø30 , и дужину

D – пречник са ког почиње обрад , d – пречник на ком се

завршава
Дубина резања: → i = 5 – број пролаза усвојен произвољно тако да
дубина резања по пролазу буде око 2 mm

Геометрија алата: ,
(према држачу CTGP – таблица 5.3.2i)

(таблица 5.12.1а)

 Избор корака

Како се ради о претходној обради, после које следи фина обрада, то се корак може одредити исто
као за претходни захват:

За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

8
Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак .

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања (таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,
плочицу од тврдог метала ,
номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања,

корекциони фактор

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време обраде за овај захват T.3.1 (4)

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2) за овај захват,
износи

 Захват 04: Одсецање на пречнику Ø50 и

Дубина резања: = 25 mm – усваја се 26 mm због излаза алата

i=1

 Избор корака:

9
Након линеарне интерполације :

=3; =6;x=5; = 0,058 ; = 0,067 ; y = ?

y– = (x – )
y = 0,064 = s
за , добијамо

Ознака материјала алата

 Номинална брзина резања (таблица 8.1.3)

Након корекције брзине због постојаности

 Број обртаја
 Главно време Т.3.1(16) :

 Захват 5 – Спољашња попречна груба обрада чеоне површине Ø50

Дубина резања: → број пролаза: i = 1

Геометрија алата: a=8mm, a1=12mm (према држачу

CSDP– таблица 5.3.2b)

– таблица 5.12.1а

 Избор корака:
За класу квалитета N9 према таблици 2.1.1 па из таблице 2.3.5 за ову храпавост,

Према таблици 6.2.2а за стандардизује се меродавни корак

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Избор брзине резања и одређивање броја обртаја

За групу материјала , дубину резања

(таблица 8.1.1) добијамо:

корак ,
плочицу од тврдог метала ,
номиналну брзину резања .

Пошто се за појединачну производњу, ручно управљање машином алатком и за тврди метал

препоручује период постојаности , (таблица 5.12.2а), то се према таблици 5.12.2b бира
коефицијент поправке за брзину резања, корекциони фактор.

 Стварна брзина резања

 Одређивање броја обртаја

10
Према таблици 6.2.1b за стандардизује се меродавни број обртаја (710;860;1000)

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време (таблица3.1 редни број 11)

, l2= ,l

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2)

 Захват 6: Забушивање

Обрада се изводи ручно

Усваја се број обртаја n = 500
Алат : Забушивч JUS K.D3.061

 Захват 7: Бушење рупе

 Избор корака :

Из таблице 8.3.1 за групу 2.1 и тврдоћу материјала HB = 131, бира се корак у опсегу пречника
бушења 6.3 ÷ 10

Преко линеарне интерполације добија се вредност корака :

= 6,3 ; = 10 ; x = 7 ; = 0,12 ; = 0,18 ; y = ?

y– = (x – )
y = 0,13 = s
Затим се из таблице 6.2.2а усваја први мања вредност за меродавни корак који износи:

s0 = 0,125

Овај корак се смањује за 12 када је однос L/D > 4, где је L – дубина бушења, а D –пречник
бургије. У овом случају L/D = 44/7 = 6,3.

Koначан корак износи : 0,125 0,11

 Избор брзине резања :

За групу материјала 2.1, тврдоћу HB = 131, бира се номинална брзина резања Vn = 23 m/min
→ таблица 8.3.1 настaвак1

11
Затим се из таблице 8.3.1а бира корекциони фактор у односу дужине и пречника бушења
(L/D) µ0 = 0.7

Па је брзина резања: V = Vn µ0 = 23 0.7 = 16.1 m/min

 Одређивање броја обртаја :

= = 732,5 o/min

Према таблици 6.2.1а за стандардизује се меродавни број обртаја

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време (таблица3.3 редни број 1а)

, l2= , l=44

 Специфична снага, за овај захват, за туп алат, износи

таблица 8.7.1
 Потребна снага резања – на главном вретену (таблица 8.7.2)

P= = 0,18 kW

 Захват 08: Грубо проширивање рупе

Проширивач Ø12 JUS K.D3.301

 Избор корака :

За затезну чврстоћу до 700 , материјал челик, корак се бира у опсегу пречника проширивача
12 који изности s = 0.18 ÷ 0.22 → таблица 8.3.2 па се усваја први мањи меродавни корак

s0 = 0.2 mm/о→ таблица 6.2.2а

 Избор брзине резања :

За затезну чврстоћу до 700 , материјал челик, бира се наоминална брзина резања у опсегу
Vn = 25 28 m/min → таблица 8.3.2 па се усваја први мањи меродавни корак

Усваја се номинална брзина резања Vn V = Vn = 25

 Одређивање броја обртаја :

= = 663,5 o/min

Према таблици 6.2.1а за стандардизује се меродавни број обртаја

12
 (прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време (таблица3.3 редни број 3)

, l2= , l=44

 Захват 09: Развртање рупе

Развртач Ø14 JUS K.D3.132

 Избор корака :

Из таблице 8.3.3 за групу 2.1 , тврдоћу материјала HB = 131, обрада груба (G), ознака
материјала алата S3/S4/S2 бира се корак при пречнику развртања у опсегу 10 ÷ 16

Преко линеарне интерполације добија се вредност корака :

= 10 ; = 16 ; x = 14 ; = 0,28 ; = 0,36 ; y = ?
y– = (x – )
y = 0,33 = s
Затим се из таблице 6.2.2а усваја први мања вредност за меродавни корак који износи:

s0 = 0,315

 Избор брзине резања :

Из таблице 8.3.3 за групу 2.1 , тврдоћу материјала HB = 131, обрада груба (G), ознака
материјала алата S3/S4/S2 бира се Vn = 32 m/min

Брзина резања Vn = 32 V Vn = 32

 Одређивање броја обртаја :

= = 728 o/min

Према таблици 6.2.1а за стандардизује се меродавни број обртаја

(прва мања или једнака вредност у односу на вредност )

 Главно време (таблица3.3 редни број 4)

, l2= , l=44

13
 Захват 10: Упуштање 1/45°

Обрада се изводи ручно

Усваја се број обртаја n = 500
Алат : Конусни упуштач Ø20 JUS K.D3.323
Геометрија алата: Врх упуштача 90°

 Захват 11: Урезивање навоја М16

Алат : урезница М16

Корак : 2 mm/o
Усваја се број обртаја n = 80
Ход алата 25 mm

14
15
16
17
18
19
20