Fire Protection Technical Specification

SERENITY SKY VILLAS 18 July 2017
TECHNICAL SPECIFICATION – FIRE Revision: TF

PROTECTION SERVICES Reference: 251998
SERENITY SKY VILLA JOINT STOCK

COMPANY
Document Control Record
Document prepared by:
Aurecon (Vietnam) Co Ltd

Suite 1304 Centec Tower
72-74 Nguyen Thi Minh Khai
District 3 Ho Chi Minh City
Vietnam
T +84 28 3823 9994

F +84 28 3824 6880
E hcmc@aurecongroup.com
W aurecongroup.com
A person using Aurecon documents or data accepts the risk of:

a) Using the documents or data in electronic form without requesting and checking them for accuracy against the original hard
copy version.
b) Using the documents or data for any purpose not agreed to in writing by Aurecon.
Document control
Report Title TECHNICAL SPECIFICATION – FIRE PROTECTION SERVICES

Document ID Project Number 251998
P:\251998 Gateway SG Central\3.Project Delivery\Working\MEP\Specifications\02. Fire\01.
File Path 251998 Serenity Sky Villas-Fire Spec. (EN) Rev.TF.docx
SERENITY SKY VILLA
Client JOINT STOCK COMPANY
Client Contact
Prepared
Rev Date Revision Details/Status Author Verifier Approver
by
T0 20 April 2017 Issued for Tender DB DB TT TB
TF 18 July 2017 Final for Tender DB DB TT TB
Current Revision TF
Approval
Author Signature Approver Signature
Name Dung Bui Name Tuyen Bui

Title Senior Electrical Engineer Title Country Manager
Project 251998 File 01. 251998 Serenity Sky Villas-Fire Spec. (EN) Rev.TF.docx 18 July 2017
Revision TF Page 1
Contents
i
1 SCOPE OF WORK 1
1.1 Project Description 1
1.2 Services Description 1
1.3 Definition of Terms 1
1.4 Extent of Work 2
2 CO-ORDINATION AND WORK BY OTHER CONTRACTORS 3
2.1 Co-Ordination 3
2.2 Work by Others 3
3 SPECIFIC PROJECT REQUIREMENTS 5
3.1 Design Requirements 5
3.2 Authorities Requirements 5
3.3 Fire Protection Systems 5
3.4 General Requirements for Fire Protection System 5
3.5 Fire Alarm System 6
3.6 Fire Fighting System 7
3.7 Portable Fire Extinguishers 9
3.8 Special Fire Protection Systems 9
4 GENERAL REQUIREMENTS 10
4.1 Site Inspection 10
4.2 Statutory Requirements and Standards 10
4.3 Specification and Drawings 10
4.4 Discrepancies & Omissions 11
4.5 Setting Out Openings and Making Good 11
4.6 Positioning of Equipment 11
4.7 Co-Ordination of Installation 11
4.8 Performance and Guarantee 11
4.9 Shop Drawings 12
4.10 As-Installed Drawings 12
4.11 Samples and Prototypes 12
4.12 Radio Interference 13
4.13 Labelling 13
4.14 Workmanship and Materials 13
Revision TF Page i
4.15 Setting Out 13
4.16 Precautions In Carrying Out Works 14
4.17 Scaffolding and Lifting Equipment 14
4.18 Sealing of Penetrations 14
4.19 Fixings and Plugs 14
4.20 Storage and Protection 15
4.21 Site Cleanliness and Removal of Rubbish 15
5 FIRE PUMPS AND ACCESSORIES 16
5.1 General 16
5.2 Unit Selection 16
5.3 Horizontal Split Case Fire Pump 16
5.4 Fire Pump Accessories 17
6 JOCKEY PUMP 19
6.1 General 19
6.2 Automatic Controller 19
7 ELECTRIC MOTOR DRIVE 20
7.1 General 20
7.2 Electric Motor Drive 20
7.3 Service Factor 20
7.4 Enclosures 20
7.5 Totally Enclosed Motors 20
7.6 Outdoor Motors 21
7.7 Insulation and Windings 21
7.8 Temperature Rise 21
7.9 Terminal Housings 21
7.10 Leads 22
7.11 Terminals 22
7.12 Ground Connectors 22
8 INSTALLATION OF FIRE SPRINKLER & FIRE HOSE SYSTEM 23
8.1 General 23
8.2 Piping Installation 24
8.3 Hangers and Supports 24
8.4 Painting 26
8.5 Submittals 27
8.6 Seismic Design 27
8.7 Floor Control Valve 28
Revision TF Page ii
9 MATERIALS OF FIRE SPRINKLER & HOSE REEL SYSTEM 29
9.1 General 29
9.2 Pipe Material 29
9.3 Standard schedule of pipe 30
9.4 Pipe Connections 30
9.5 Flexible Connections 32
9.6 Drains 32
9.7 Pressure Gauges 32
9.8 Valves 33
9.9 Sprinklers 36
9.10 Stainless Steel Sprinkler Hose 37
9.11 Sprinkler System Accessories 38
10 FIRE HOSE SYSTEM 39
10.1 Fire Hose Cabinets 39
10.2 Fire Department Connection (Breeching Inlet) 39
10.3 Pressure Reducing Valve (PRV) 39
11 POTABLE FIRE EXTINGUISHERS SYSTEM 41
11.1 General 41
11.2 Installation Require 41
12 GASEOUS SUPPRESSION SYSTEM 42
12.1 Extent of Work 42
12.2 General Requirements 42
12.3 System Design Criteria 42
12.4 System Operation 43
12.5 Gaseous Storage Cylinders 43
12.6 Gaseous System Pipework 43
12.7 Valve Actuators 44
12.8 Manual Release Stations 44
12.9 Abort Stations 44
12.10 Gaseous Control Panels 44
12.11 Testing and Commissioning 44
13 KITCHEN FIRE SUPRESSION 46
13.1 General 46
13.2 Applicable Standards 46
13.3 Approvals 46
13.4 Design Objectives and Performance Criteria 46
Revision TF Page iii
13.5 Pipework, Fittings, Nozzles, Hangers and Equipment 47
13.6 Maintenance 48
14 TESTING AND COMMISSIONING 50
14.1 Testing 50
14.2 Completion 50
14.3 Testing General 50
14.4 Hydrostatic Testing - Hydrant System 50
14.5 Commissioning 51
15 SERVICE AND MAINTENANCE 52
15.1 Scope 52
15.2 Service 52
15.3 Service Reports 52
16 OPERATING AND MAINTENANCE MANUALS 53
16.1 General 53
16.2 Manual Contents 53
16.3 As Installed Drawings 54
Appendices
Appendix A
Schedule of Technical Data
Appendix B
- Tender Forms and Schedule of Prices
- Schedule of Rates
- Schedule of Personnel
Appendix C
Reference Vietnamese Translation
Revision TF Page iv
1 SCOPE OF WORK
1.1 Project Description
The Serenity Sky Villas project is a High-end residential development project comprising of a 02
Basements and 17-Storey Housing Luxury Residential Apartments with a total 45 Apartments for sales
located in Ho Chi Minh City, Vietnam.
1.2 Services Description

The services cover under this specification is for the supply, installation, testing & commissioning and
maintenance during defect liability period of Fire Protection System including Complete Automatic Fire
Sprinkler System, Fire Hydrant and Hose Reel System, Fire Water Pumps and Controls, Fire
Extinguishers.
The service shall include the Local Police Fire Department (FSD) approvals and practical completion
certificates.
1.3 Definition of Terms

The following definitions apply to the terminology used in this specification and associated drawings.
Owner/Principal: SERENITY SKY VILLA JOINT STOCK COMPANY
Architect Consultant: URBNARC

C&S Engineers: ICIC
M&E Engineers: AURECON VIỆT NAM
Façade Engineers: URBNARC
Landscape Deisgn : SALA Design Group
The Fire Contractor appointed to carry out the work covered in the services
Contractor:
specifications and drawings.
Main Contractor: The Contractor appointed to carry out main construction work of the project.
Subject to the approval of the Owner/Principal or Project Management
Approval/Approved:
Consultant.
Revision TF Page 1
1.4 Extent of Work
This specification, unless specifically stated otherwise, calls for the provision of systems complete
in every respect, fit and ready for continuous, safe, efficient operation. The sub contractor shall
therefore supply, deliver, install, test, commission and set to work the systems and they shall be
complete with all necessary ancillary and minor items, whether expressly indicated on the drawings
or specification or not.
The works shall comprise the following:

(a) Supply and Installation of a Automatic Fire Sprinkler System
(b) Supply and Installation of a Wet Risers, Fire Hydrant and Fire Hose Reel System including
External Fire Hydrant, Internal Fire Hydrant / Hose Rack, Fire Hose Reel and Fire Department
Connections
(c) Supply and Installation of a Fire Pump Station including 1 Electric Drive Water Pumps, 1 Diesel
Driven Pumps, Jockey Pump and Fire Pump Control Panel
(d) Supply and Installation of Fire Water Storage Tank’s accessories (Concrete Fire Water Storage
Tank will be provided by Main Contractor)
(e) Supply and Installation of Portable Fire Extinguishers at each Fire Hose Reel Cabinet and each
M&E Plant Room
(f) Supply and installation of gaseous suppression system for MSB, Transformer and PABX room.
(g) Coordinate with the Kitchen’s Constractor to install kitchen wet chemical system.
(h) Supply and installation of fire rated power cables, control cables from FSSB to Fire Pump
Control Panel and to each Fire Water Pump (FSSB, fire rated cable from MSB to FSSB will be
provided under Electrical Services Sub Contractor).
(i) Provision of Shop Drawings
(j) Testing, commissioning, maintenance and defects liability for the work. This shall include:
- Defects liability for 52 weeks from date of Practical Completion.
- Maintenance during the defects liability period.
(k) Provision of 12 months Defects Liability, maintenance and testing in accordance with NFPA 25.
(l) Provision of 4 sets of Operating and Maintenance Manuals, including as-installed drawings and
all testing and commissioning data.
Revision TF Page 2
2 CO-ORDINATION AND WORK BY OTHER
CONTRACTORS
2.1 Co-Ordination
The sub contractor shall co-ordinate and furnish all necessary information as required to the Main
Contractor and his nominated Contractors so that works can be carried out without undue delay to the
construction programme.
Any additional work occasioned by lack of co-operation between the sub contractor and the Main
Contractor or any other Contractor will not be considered as a variation to the Contract or as grounds
for extension of time.
The Main Contractor will be responsible for checking all contract penetration drawings and for
negotiating with the various Contractors for amendment of penetration requirements as necessary.
2.2 Work by Others

● The site to be fenced and space made available for sheds.
● Temporary 220 volt and 380 volt power supply.
● Assistance setting out.
● Keeping site clean, removal of rubbish.
● Excavation and back fill for services between buildings.
● De-watering excavations.
● Provision of holes as required for the entrance, installation and access of equipment, and piping.
● Provision of Concrete Fire Water Storage Tanks to dimensions supplied by Contractor.
● Construction of Fire booster cupboard including doors and signage.
● Construction of fire control room, to a minimum of 2hr fire rated construction, including doors
and signage.
● Construction of fire pump room and valve rooms as required, with 2 hr fire rating, including
signage.
● Construction of fire service riser cupboards as required
● Waterproofing of pump room floor.
● Construction of hydrant and hose reel cupboards as required.
● Acoustically separate pump room structure. Ensure cavities are cleaned out.
● Construction of 200mm high concrete fire services pump plinths otherwise indicated in the
drawings
● Building in of pipe sleeves.
● Drilling through concrete slabs or walls.
● Bunds for fire service pump and valve rooms
● Chasing and making good in existing walls for installation of conduits.
● Provision of galvanised beams to raise items of equipment.
● Double doors to pump rooms for equipment egress and maintenance.
Revision TF Page 3
● Removal and replacement of ceiling tiles for access to pipework, wiring & equipment etc.
■ During commissioning period.
■ For defects occurring during defects liability period.
■ For final inspection and commissioning.
● Acoustic sealed doors.
● Make good to gardens, roads and paths after installation of services.
● Supply and installation of fire rated, essential submains power supply to Fire Indicator and
Emergency Control panels, and sub panels as required.
● Supply and installation of fire rated, essential power supply to FSSB and the FSSB
● Final termination of tails, making good of cable entries and connection to fire boards and panels
by fire services sub contractor.
● General Power Outlets for: 220V 15A for fire services jockey pumps.
● Plant room lighting and general power outlets.
● Provision of telephone point with Fire Control Room.
● One dedicated line at the MDF for transmission of alarm signal to Local Police Fire Services
Department
● Tundish and drain to storm water in pump and valve rooms for flow testing purposes. Drain
capacity to be provided by Contractor. All bends shall be long radius.
● Floor waste gully connected to sewerage in pump room with capacity of not less than 5 L/s.
● Provision of cold water terminating at stop valve for connection to fire water storage tanks.
Capacity and pipe size to be provided by Contractor
● Termination of Fire Service drain line into storm water at location indicated by Contractor.
● Supply of incoming fire service water supplies from City Main. Terminate within fire pump/valve
room.
● Supply and installation of true status flow switches wired in fire rated cable for connection to
interface modules supplied and terminated by fire services sub contractor.
● Termination of no volt contacts within mechanical switch boards supplied by fire services sub
contractor.
● Supply of all mechanical services status/control cabling from mechanical services switch boards
to Fire Indicator Panel (FIP). (Termination of FIP by electrical services sub contractor).
● Supply of true status flow switches wired in fire rated cable to mechanical services switchboards
(MSSB).
Revision TF Page 4
3 SPECIFIC PROJECT REQUIREMENTS
3.1 Design Requirements
3.1.1 Electricity:
The electricity supply will be 380V/50Hz/3P, 220V/50Hz/1P and neutral from the LV Main Switchboard.
All equipment shall be suitable for this supply.
3.1.2 Fire Services Switchboard (FSSB):
Supply and install in the position shown on the drawings, FSSB containing all equipment as shown on
the single line diagram and as specified herein. The switchboard shall be of the indoor, metal clad, air
break type, suitable for operation in the switch-room shown on the drawings. The switchboard shall be
capable of withstanding the thermal and magnetic stresses set up by a fault level as shown on the
drawings.
3.2 Authorities Requirements

Fire Services Authority: FSD – Local Police Fire Services Department
Preliminary negotiations have been made with FSD. A letter of approval for the intend design had been
granted by FSD. The sub contractor shall continue negotiations with FSD and take over responsibility
to finalise agreement with FSD for final approvals including materials and equipment. The sub contractor
shall bear all charges associated.
3.3 Fire Protection Systems

The Fire Protection System will consist of the following;
● Fire Alarm System
● Fire Fighting Systems (Fire Sprinklers/Fire Hydrants and Fire Hose reel / Fire Extinguisher /
Gaseous suppression system / wet checmical system, etc…)
Other systems associated with or controlled by the Fire Protection Systems include;
● Public Address system
● Main power supply and stand-by generator system
● Emergency and exit lighting systems
● Telephone and Data Earthing System
● Lightning Protection system
● Air Conditioning system
● Mechanical Ventilation system
● Potable water supply system
● Water drainage system
● The Fire Escape Routes and Fire Rated Zones will be described in Architectural brief
3.4 General Requirements for Fire Protection System

Based on the class of fire as defined in TCVN 7336:2003 and relevant NFPA, this building is classified
under “Ordinary Hazard of Occupancy 1”. The general requirements of the Fire protection system will
meet with the design objectives are as below:
3.4.1 Fire Prevention requirements:
● Minimize the cause of fire. In case of fire provide an early warning and immediate response to
isolate and kill the fire before it can spread to the adjacent areas and cause more serious
Revision TF Page 5
damage.
● In case of fire building occupants can be evacuated to a safe zone in a fast and safe manner
● In case of fire in the basement areas, plant rooms, retails, cinema, hotel rooms and apartments
in the building, the exact location shall be identified and the fire shall be fought immediately
● Provide fire stoppers for all M&E ductwork & pipework through fire walls & slabs.
3.4.2 Fire Fighting requirements:
● The Fire Fighting Equipment specified will be highly reliable, and provide availability of services
at all times. The fire can be immediately identified and fought.
● Fire Fighting Equipment will be selected to provide simplicity and ease of operation, and meet
the project requirements and local weather conditions.
● Fire Fighting Equipment will be selected to achieve a long life expectancy and will be of the
safety technology.
● The selected Fire Fighting Equipment will meet with the requirements of relevant standards as
defined in clause Codes and Regulations.
3.4.3 Design of Fire Protection system:
The Fire Alarm (FA) System will be installed in all areas of the building. The FA system will be of the
addressable type.
In addition to it’s monitoring and alarm functions, the Fire Alarm System will also interface with other
building systems via software and the Local Area network.
The system will,

● Identify the fire, report to the Fire Control Panel the exact location of the fire, make a public
announcement and alert the Fire Officer immediately.
● Control and Monitor the Fire Sprinkler, Hose and Hydrant system.
● The system will allow for connection and transfer of signals to and from the BMS, digital
telephone system, Lifts, Mechanical Ventilation, Power Cut-off, Public Address system etc to
enable evacuation and fire fighting in the fastest possible manner.
● Store a history file of all system events such as alarm, fault, status, operator activities etc. This
will be stored on disk. A record of the last 2,000 events will be maintained on disk which can be
printed out upon request.
● Incorporate alarm bells with signal alarms and specific sound as required.
● The specified system will be immune to external Electro-Magnetic Interference (EMI) generated
by radio transmission equipment or power lines.
The Automatic Fire Sprinkler and Fire Hydrant systems will be installed in all public areas, basements,
retails, apartment, corridors...
The Automatic fire suppression system for electrical rooms such as Main IT room / Main Switchboard
room and Generator room, use automatic extinguisher for MDF room
In addition to the fire alarm and protection system, fire extinguishers will also be provided.
Provide fire stoppers for all wall/ slab duct & pipe penetrations
3.5 Fire Alarm System

3.5.1 General
The Fire Alarm system will identify the fire and report to the Fire Control Panel the exact location of fire
and subsequently alert all of the building users of the situation.
Automatic fire alarm system will consist of, but not limited to, the following:
● Central & Sub Fire Alarm Control Board
Revision TF Page 6
● Data Gathering Panels
● Fire Alarm Graphic Annunciation Panels or Mimic Panels
● Standard LED Annunciation Panels
● Automatic Smoke and Heat Detectors.
● Manual Break Glass Stations.
● Fire Alarm Speakers and Visual Alarms
● Printers, Power Supply and Complete Wiring System.
● Lightning Protection and Surge Suppression for Fire Alarm System.
3.5.2 Operation of the System
When a signal is received from detectors or control modules the central fire alarm board will start
warnings in the network, to control computer and fire alarm panels.
After a pre-determined period, if the warning signals still exist, the fire alarm boards will then start
warnings to the following equipments and systems:
● Public address system
● MVAC system
● Alarm bells and alarm lights
● Address to pre-determined telephone numbers
● Stand-by power allows the system to operate normally for 24 hours after failure of the main
power (this is to meet with the Local Fire Department’s Requirement)
The system is also capable of;
● Filing and printing 2,000 items of data,
● Making automatic checks to confirm status and inform maintenance schedule
3.6 Fire Fighting System
3.6.1 Portable Fire Extinguisher System
For the purposes of initial fire fighting there will be provision of fire extinguishers (Dry Chemical type,
CO2): for all publics areas, carparks, corridors, lobby, BOH, Hotel, penthouse.
3.6.2 Fire Fighting for the entire building includes:

● Automatic Fire Sprinkler system which will cover all public areas, car-parking, corridor, Hotel &
room of building.
● Fire hose - class 1 will be installed in staircase. Fire hose cabinet - class 3 will be installed in all
areas of the building.
● Fire Water Storage Tank: the min. storage capacity as defined in clause Water storage
requirement.
3.6.3 Automatic Fire Sprinkler System
The Automatic Fire Sprinkler System will consist of the following main equipment:
● Floor control valve (including indicating valve, check valve, pressure gauge, flow switch, testing
gears) located on the on high level of each floor to control sprinklers system operating and
testing.
● Automatic fire sprinkler system using semi-reccess, concealed or side wall sprinkler heads of
680C, will be located in corridors/ lobbies, throughout the hotel together with concealed sprinkler
heads of 790C in areas where concealed space protection is required.
Revision TF Page 7
● Automatic Water Drencher Systems to be provided for fire compartment is required.
Incase of fire, sprinkler head will automatically operate with the designed flow rate and pressure. Flow
Switch will be activated and send fire alarm signal to the Main Fire Alarm Panel and sound an alarm.
The automatic sprinkler system will continuously operates in 60 minutes until the fire officer arrives and
fire hose system be used.
Sprinkler Head Installation
The upright sprinkler heads will be installed for in ceiling and storage room. The pendent sprinkler heads
will be installed in all public areas of the building as defined. Distance between sprinkler heads is 3.0m
to 4.0m, distance from the wall is 1.5m to 2.0m and with the maximum cover area for each sprinkler
head will be according to TCVN 7336 and also NFPA 13.
Sprinkler heads shall be of glass bulb, bronze or chrome finish, nominal temperature is 68°C and 93°C
for the kitchen. The sprinkler head assembly including the hexagon-shaped wrench boss and lodgement
spring.
Beside that, addition upright sprinkler is also installed above ceiling to protect the technical system.
Sprinkler heads shall be installed by the proper tools supplied by the sprinkler head manufacturer.
The sprinkler heads are shown in Fire protection drawings.
Piping system
Branch pipe to the sprinkler heads shall be in a range of D25 to D200.
The risers from the pump station will be completed with Supervisory (Indicating) Valves at each floor.
From the main risers, branch pipe will connecting the sprinkler heads to the system.
Accessories:
Other accessories in the automatic sprinkler system will include:

● Supervisory (indicating) valve including Stop Valve and monitor module.
● Drain & Test Valve
● Pressure Switch
● Flow Switch.
● Pressure Gauge
● Pressure Reducing Valves
● Isolation valves
3.6.4 Fire Hose and Stand pipe System
Fire Hose Location and Technical requirements
Fire landing hose will be installed inside staircases and fire hose cabinet will be installed in the Corridor
of all floors as per the local fire department’s requirements.
The basis of design is described in clause Design criteria;

● Length of hose will be exceeded 20m and will be designed so that 2 fire hose can serve any
one point area of the floor.
● Fire Hose Cabinet will be installed at 0.1m high from finished floor level and visible to the people
Revision TF Page 8
and for ease of operation. Each fire hose cabinet will have 02 hydrant valve 50mm diameter at
1250mm above finish floor, 01 fire hose 20m length, nozzle 13mm diameter and associated
connectors.
Piping system
The Main and Branch pipe to the Fire Hose and Fire Hose Cabinet will be in the range of 100mm
diameter to 200mm diameter and to be connected from a Ring Main Water Circuit.
The Ring Main Water Circuit will also connect with the Fire Department Connection of 150mm diameter
which will be completed with 4 connection Adaptors which will allow the fire truck to take water directly
from from fire trucks to the building fire protection system.
Accessories:
The associated devices to complete the installation are as below:

● Pressure Gauge
● Indicating Valves
● Pressure Reducing Valves in piping.
A Fire protection system which includes both manually and automatically operated systems will be
installed and will generally consist of the following elements,
3.6.5 Pumping System and Operation
● Pumping station is at level ground which will consist of one electric pump, one diesel pump and
one jockey pump, capable of continuously providing a design flow-rate for its relevant zone.
● Fire pump control panel located in the pump room of ground level.
● Firefighting water storage tanks located underground.
● Fire Department Connections will allow the fire truck connection and supply directly from fire
trucks to the fire protection systems within the building.
● Automatic fire sprinkler system using semi-reccess, concealed or side wall sprinkler heads will
be located in corridors/ lobbies, apartment, and areas where concealed space protection is
required.
● Automatic exposed sprinkler system using sprinkler heads throughout the storage, in ceiling.
3.7 Portable Fire Extinguishers

Portable Fire Extinguishers/ automatic fire extinghuisher will be provided to hazardous areas such as:
● Plant Rooms
● Pump Rooms
● Lift control rooms
● At each Fire Hose Cabinet
Portable fire extinguishers will be selected to suit specific hazards requirements. External
extinguishers will be located within weather proof enclosures.
3.8 Special Fire Protection Systems

Special fire protection systems will be provided to hazardous areas such as:
● The Automatic fire suppression system for electrical rooms such as Main IT room / Main
Switchboard room and Generator room.
● Kitchen wet chemical system for Kitchen will be by others.
Revision TF Page 9
4 GENERAL REQUIREMENTS
4.1 Site Inspection
Tenderers must inspect the site to familiarise themselves with the conditions thereupon prior to
submission of tender. Confirmation of site inspection shall be submitted with tender.
4.2 Statutory Requirements and Standards

Vietnamese Standards and National Fire Codes (NFPA) current at the date of tendering and
also reference Codes and Standards listed in the prefaces to those Standards and Codes are
applicable in respect of all materials and workmanship except where in conflict with the
provisions of these specifications.
Where this specification expressly requires standards higher than or different from those
applicable under the relevant Standard or Code documents, this Specification shall be followed.
Advise all subsequent amendments to applicable codes as they come into force during the work
and seek a direction regarding compliance for this project.
All work shall comply with the:
● TCVN 5040:1980 Fire Fighting Equipments
● TCVN 5760:1993 Fire Fighting system – Design Requirements
● TCVN 2622:1995 Fire protection for house & building
● TCVN 6160:1996 Fire protection for highrise building
● TCXD 46:1991 Lightning system for building
● NFPA 1 Uniform Fire Code
● NFPA 72 National Fire Alarm Code
● NFPA 101 Life Safety Code
● NFPA 13 Installation of Sprinkler Systems
● NFPA 14 Installation of Standpipe and Hose Systems
● NFPA 20 Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
● CIBSE Chartered Institute of Building Services Engineers
4.3 Specification and Drawings

The drawings provided with this Specification shall be read in conjunction with this Specification.
The Specification and drawings are mutually explanatory, and all work called for by one, even
if not by the other, shall be fully executed and completed.
The drawings shall be considered approximate and diagrammatic only. Actual dimensions shall
be obtained by The sub contractor.
It is the responsibility of The sub contractor to ascertain that all particular equipment offered fits
into the provided spaces taking into consideration the requirements for maintenance and other
factors affecting the installation.
Revision TF Page 10
4.4 Discrepancies & Omissions
If any discrepancy, contradiction or omission appears in the specification or drawings, the
Tenderer shall refer same to the Project Manager and Consultant for resolution before
submitting a Tender. The Consultant will issue directives on such matters in writing. Oral
amendments to the specification shall not be recognised by the Tenderer.
4.5 Setting Out Openings and Making Good

The precise location of all openings, fixings and similar items of work required for these works
to be provided by the Main Contractor shall be determined at such times as not to cause delay
to the work. All items shall be checked to ensure correct positioning. If openings, fixings and
similar items of work are wrongly located or are omitted due to incorrect or lack of information,
the cost of any remedial works shall be paid for by The sub contractor.
The specification drawings are diagrammatic only and unless otherwise stated shall not be used
for determining the precise positions of equipment outlets and like features. The exact location
of these shall be determined on site or from shop drawings.
All chases, ducts, recesses and penetrations in structural elements not shown on the building
and structural drawings shall be subject to approval.
4.6 Positioning of Equipment

The layout of equipment shown on the drawings is diagrammatic only, and exact positions shall
be determined on site. Final position shall be to the approval of the Consultant. Ensure that all
plant offered is suitable for installation in the location and spaces shown on the drawings and
will be accessible for maintenance in accordance with the manufacturer’s recommendations
when installed.
Equipment shall be symmetrically located in relation to other equipment and devices, the
building module and general aesthetic treatment.
4.7 Co-Ordination of Installation

Co-ordination shall be carried out to ensure that all items for installation in false ceilings are
provided in sufficient time to comply with the Main Contractor’s program. All other services
within false ceilings shall be completely installed so that it will not be necessary to remove any
ceiling tiles to finish other work, apart from commissioning.
Responsibility and provision shall be allowed for any cost where due to delays or deficiencies
attributable to this Contract, ceiling tiles must be removed and replaced, or additional
penetrations provided in the ceiling.
4.8 Performance and Guarantee

The Tenderer will, by the fact of his tendering, be regarded as guaranteeing that:
(a) The equipment offered by him is of the most modern and correct design and construction
and of the necessary capacity to efficiently perform the work specified.
(b) The equipment offered is capable of being installed in the plant space shown on the
exhibited drawing with adequate clearance for its proper operation and maintenance.
(c) The equipment offered will provide the minimum capacities as scheduled elsewhere in this
Specification or on the drawings.
(d) All the settings and limits of all control instruments and equipment shall be the
responsibility of The sub contractor and he shall ensure that the specified requirements
and conditions are met.
Revision TF Page 11
4.9 Shop Drawings
The sub contractor shall prepare working drawings (shop drawings) of the proposed installation.
All working drawings shall be submitted to the Consultant for approval before commencing any
work. All checking and approval of such drawings by the Consultant shall be construed as
gratuitously assisting the sub contractor and does not relieve the sub contractor from
responsibility for errors or omissions.
Where such errors or omissions are discovered later they shall be corrected by the sub
contractor irrespective of any approval given by the Consultant. Approval of drawings shall not
be construed as authorising additional work or increased cost to the principal In the event that
the drawings indicate additional work involving increased cost, the sub contractor shall notify
the Consultant at the time of submission of the drawings.
4.10 As-Installed Drawings

As from the commencement of work the sub contractor shall employ a competent draftsperson
to keep a record of all deviations and changes from the contract and workshop drawings and
shall mark on a set of prints an accurate record of all work as actually installed.
During the progress of the work the sub contractor shall have recorded on transparency prints
or CAD files, as specified, the installations as actually built, and shall submit these to the
Consultant for checking. Upon approval by the Consultant of these drawings the sub contractor
shall provide at his own expense sets of prints as specified elsewhere. In addition the sub
contractor shall provide sets of correctly recorded diagrams, schedules of equipment, control
panels and circuits, cable tray and conduit runs and all information regarding the installations
as actually built.
The sub contractor shall in addition retain one copy of each of the "as installed" drawings and
schedules for use by him during the Defects Liability Period.
EQUIPMENT DEVIATIONS
The dimensions and ratings of equipment specified herein or indicated on the drawings are
intended to establish the outlines and characteristics of equipment furnished by the particular
manufacturers specified. Where the sub contractor intends to use an item of equipment other
than that specified or shown on the drawings or in the Schedule of Technical Information in the
Contract, he must apply in writing to the Consultant and await written approval before
proceeding.
Where such approved deviation requires a different quantity and arrangement of architectural
or structural materials, or a different quantity and arrangement of wiring, conduit and equipment
from that specified or shown on the drawings, The sub contractor shall furnish and install any
such additional structural supports, insulation, controllers, motors, starters, electrical wiring and
conduit, and any other additional materials and equipment necessitated by the deviation.
4.11 Samples and Prototypes

Samples of materials and items described as "to be approved" shall be delivered to site at least
15 days before approval is required. Two samples shall be supplied of each item required, each
one to be properly identified and marked with the suppliers name and model number. One of
the samples shall be held on site, the second shall be returned to the manufacturer once it has
been viewed and comments have been received from the Consultant. On acceptance the
samples will be marked with:
- Date approved
- By whom
Submit the following sample fittings and accessories to obtain approval of the Consultant before
installation:
● Pipework, fittings.
● Fire Rated Power Cables, Control Cables and Conduits.
Revision TF Page 12
It shall be the responsibility of The sub contractor to arrange for the Consultant to inspect the
samples to obtain approval and acceptance in writing of the offered samples.
The approved samples shall be retained on site for reference purposes until completion of the
work. All such materials used in the work covered by this specification shall conform with the
approved samples.
The Consultant will be at liberty at any time to test or analyse samples of any materials brought
onto the site and intended for these Works.
In addition to the above requirements for the production, submission and approval of samples
and prototypes, the Main Contractor may prepare an area in advance of the general construction
cycle. The purpose of this area shall be to ensure co-ordination of all services and finishes and
as a display area. Provide and install all samples and prototypes required for such an area as
directed by the Main Contractor.
4.12 Radio Interference

All equipment and/or appliances provided under this specification shall be designed so that no
interference will be caused with any radio or other electronic transmitting or receiving equipment
in the same locality. In the event of the inherent characteristics of the electrical installation being
such that interference is possible, efficient devices or screening techniques capable of
eliminating such interference shall be provided at The sub contractor's expense.
Define the areas susceptible to interference prior to the purchase of equipment and appliances
and advise the Consultant of the methods to be adopted to reduce the interference.
4.13 Labelling
All valves, devices, pressure switches and equipment comprehensively labelled to clearly
indicate their function.
Labels shall of Sandwich Ivorine or Traffolyte material, red with white lettering.
Pressure switch labels shall include pressure settings.
Submit all label schedules for approval prior to manufacture.
4.14 Workmanship and Materials

The sub contractor shall provide skilled and expert labour as necessary to carry out the work in
the best possible manner. The quality of workmanship shall be of first grade and in accordance
with the highest standards of the respective trades. Workmanship of poor quality or of an
unacceptable standard will be rejected by the Consultant and must be replaced by The sub
contractor at no extra cost to the Principal with workmanship of the required standard.
All materials, fittings, accessories and apparatus are to be of first grade design and manufacture
and are to comply with the relevant ASTM specification. All materials, fittings, accessories and
apparatus shall be new and shall be of current model and design unless specified otherwise.
The sub contractor must submit for the approval of the Consultant prior to commencing
installation, a list of all accessories, fittings and apparatus which it is proposed to employ in the
work, and only such items as have been approved may be installed. Failure to comply with this
provision will result in the unconditional rejection of such items when inspected on site.
Where directed by the Consultants "approved" samples shall be kept on site. Each item of
equipment shall be a standard catalogue product of an established, reputable, approved
manufacturer. All similar equipment shall be of the same manufacture, type, class and finish,
unless otherwise specified.
4.15 Setting Out

The sub contractor shall set out all lines and levels for the works and shall refer the same to the
Main Contractor for his approval and shall follow all directions of the Main Contractor for
modifications of same made necessary for the co-ordination of the works.
Revision TF Page 13
The positioning of equipment as shown on the tender drawings shall be considered as
approximate and diagrammatic only and these drawings shall not be used for final setting out.
The sub contractor shall thoroughly examine the Specification and tender drawings, check all
figured dimensions immediately after the sub-contract is awarded, and obtain such
measurements and information as may be required to carry out the work.
4.16 Precautions In Carrying Out Works

Where any current Fire Code Standard published by the National Fire Protection Association is
appropriate to storage, transport and use of materials, plant, equipment, to work processes or
to safety precautions the provision of such Standard shall be observed except if they conflict
with any statutory or special requirements of proper authority in which case the latter shall apply.
In the absence of any such statutory or special requirements or relevant NFPA, The sub
contractor shall ensure that suitable procedures are observed and all proper care is taken.
4.17 Scaffolding and Lifting Equipment

Unless specifically instructed otherwise, provide all necessary temporary lifting equipment,
scaffolding, framing or other supports to enable installation and access to the work.
4.18 Sealing of Penetrations

(a) Waterproofing of Penetrations
Floor penetrations for cable risers shall be made weatherproof progressively during the
construction of the works to minimise weather damage or effects of internal flooding within the
building.
(b) Holes in Roof
Continuous welded weather collars for overflashing shall be supplied and installed for all
external ducts and pipes forming part of the work and sealed with an approved sealant.
(c) Fire Barrier Penetrations
Where services penetrate fire walls, ceilings, floors or other fire rated barrier, sealant for those
penetrations shall be sealed to the approval of the relevant Authorities.
4.19 Fixings and Plugs

Holes shall be drilled by electric or compressed air drill wherever possible. Explosive charge
fixing devices shall not be used.
Where devices are required for attaching materials or equipment to the building, approved metal
expansion devices shall be used when and where approved by the Consultant. Wooden plugs
will not be permitted. Approval of the Consultant shall also be obtained prior to drilling to ensure
that any post tensioning cables in the slab are not damaged.
Cadmium plated expanding metallic type masonry anchors shall be used for fixings in concrete,
clay or concrete brickwork. Except in fire isolated stairways and tunnels conduits may be
saddled to walls and ceilings using "Tappits" or similar fixing devices.
Fixed or suspended light fittings shall be supported from the concrete slab using "Dynabolts" or
"Ramset" fixings.
Bolts or machine screws with nuts, washers and anti-vibration devices shall be used where
necessary for fixings into metal.
Plugs may be used for screw fixing to masonry construction including plastered expanded metal.
Such plugs shall be used only for minor shear loadings. Holes and inserts and PVC screw
anchor plugs, "Expandet" brand or equivalent shall be correctly sized.
Cadmium plated bolts, screws and washers shall be used in all instances.
Revision TF Page 14
4.20 Storage and Protection
The sub contractor shall be responsible for proper storage and protection of apparatus,
materials and equipment on any site adjacent to, associated with or the subject of the works.
Upon delivery to site all materials and equipment shall immediately be secured properly stacked
and protected from the weather dampness and dust with particular attention to preventing
ingress to working parts and pipes. The sub contractor shall be responsible for storing all
equipment which cannot be accommodated on site.
The sub contractor shall confer with the Main Contractor and accept his instructions with regard
to storage of materials, particularly heavy loads. All equipment and materials shall be stored
clear of floor slabs on timber packers.
Special care shall be exercised to prevent the ingress of dirt, moisture and foreign substances
pipes and equipment. Should such ingress occur carefully remove the offending matter and
thoroughly clean the pipes equipment to approval.
When any room in the building is used as a shop or storeroom in connection with these works
all resulting making good and repairs, patching or cleaning of the room arising from such use
shall be carried out prior to completion of the works.
Mixing of any materials on the floors other than where such material is finally to be located shall
not be permitted.
Fittings or other equipment shall not be used as a place for depositing tools and materials, as a
means of supporting scaffolding or for use as a work bench.
4.21 Site Cleanliness and Removal of Rubbish

The sub contractor shall remove from site all rubbish, debris, material cuttings and other
redundant materials which result from the works of this Sub-contract, progressively and
whenever directed by the Main Contractor
On completion of the work, promptly remove all materials and equipment from site, except such
materials and equipment which the Principal has agreed to store for use during the Maintenance
Period or as are required for testing.
Revision TF Page 15
5 FIRE PUMPS AND ACCESSORIES
5.1 General
The fire pump shall be supplied as a complete factory skid mounted set with common back plate,
vibration isolators and direct drive coupling including the following items:
(a) Fire pump

(b) Pump driver
(c) Control panel
(d) Controller connecting wiring
(e) Batteries
(f) Diesel fuel tank
(g) Engine cooling system
(h) Exhaust pipe with silencer
(i) Automatic controller
(j) Guards
Equipment and materials used shall conform to NFPA 20 - Standard for Centrifugal Fire Pumps.
The fire pumps set and accessories shall be FM approved and UL listed.
The fire pump sets shall be tested at the factory prior to shipping to the project site and at least one
original set of manufacturing test report shall be submitted to the Engineer. The pump set and all
ancillary equipment shall be finished in red color paint.
5.2 Unit Selection

The fire pump set shall be a standard model of the manufacturer, especially built for the purpose. The
driver shall be selected to match the operating characteristic of the selected pumps.
At zero flow, the pump shall develop pressure to a shut-off pressure not exceeding 140 percent of the
specified rated head. At 150 percent of the specified rated flow, the pressure shall be at least 65
percent of the rated head.
The pump casing shall be of cast-iron material, constructed for a working pressure of not less than 1.5
times the actual discharge pressure. Construction material, components, enclosure, capacity, etc. of
the fire pump sets shall suit the following specified operating conditions:-
(a) Liquid pumped : Water

(b) Liquid temperature: 10-35 °C
(c) Rated capacity : as specified
(d) Rated head : as specified
(e) Available suction head : as specified
(f) Rated speed of pump : Less than 3,000 RPM (to suit engine drive)
(g) Rotation from driver end : Counterclockwise
(h) Electrical power or controllers,
battery chargers : 220V /1Ø / 50Hz
(i) Area : Non-hazardous/ indoor
5.3 Horizontal Split Case Fire Pump

Pumps shall be non-over loading, Horizontal Split Case. They shall be of the horizontally split case
pump double suction type with suction and discharge connection in the tower half of the casing,
Revision TF Page 16
allowing removal of the rotating element without the pipe connections. Horizontal fire pump shall not
be used when the fire pump is installed above the fire water storage tank
Casing material shall be cast-iron, designed to operate at working pressure 16 kg/sq.cm. Suction and
discharge flanged connection shall have the same working pressure as pump casing shall be provided
with tapped and plugged fittings for vent and drain.
All pumps shall be provided with casing wearing rings. These rings shall be suitable for an individual
application. Rings shall be replaceable, and inserts pinned to the bottom casing to prevent possible
rotation during operation
Impellers shall be one-piece, cast-bronze both statically and dynamically balanced. Impellers of
pumps shall be fully enclosed and hydraulically balanced. Impellers shall be accurately keyed to the
shaft and fixed in an axial position by snap rings. Impeller shall be fully protected against damage due
to reverse rotation.
Shafts shall be of steel or stainless steel.
Bearings shall be heavy-duty ball bearings with a minimum average life of 100,000 hours. The two
bearings shall be the same size, greasable, and housed in malleable-iron housing aligned to a bearing
bracket by means of large precision registers. Bearings shall be removable without dismantling any
rotating element inside the pump. Bearings shall be fitted with lubricant retaining and dust excluding
seals and grease relief
Stuffing boxes shall be deep enough for not less than 4 rings of packing and shall have bronze glands.
Packing shall be suitable in all cases for the service required with proper considerations of water
pressure, temperature, temperature changes and sediments carried in the water
All pumps shall be provided with urethane flexible couplings or steel pins and bushing with a service
factor of at least 1.5 for an individual application.
The flexible coupling is able to allow dismantling of the entire bearing bracket of the pump including
shaft seal and impeller without detaching the motor from the base plate.
Coupling shall impose no restriction on normal end play or expansion. Suitable coupling guards shall
also be provided
5.4 Fire Pump Accessories

The hydraulic calculations to be undertaken by fire subcontractor.
(a) Flow Meters
The flow meter shall be of the pressure differential producing type utilizing static pressure sensed at
the inlet and throat.
The beta ratio selected shall insure calibrated system accuracy within  0.5 % in the flow range. The
venturi shall be complete with identification tag, giving P/N, pipe size, beta ratio, flow rating, date of
manufacture and FM approval.
The Venturi Meter shall be constructed of cast iron.
The metering element shall have no debris collecting annular chambers, but shall have a single
pressure connection at the inlet and throat. Vent port and drain shall be included.
Venturi size shall be selected to accurately measure throughout the range of (50% to 200%) the rated
capacity of the fire pump for which the flow meter will be used.
Revision TF Page 17
The manufacturer shall furnish a certified flow vs. differential graph and certified data substantiating
Venturi meter proportions and performance.
(b) Pressure Relief Valves
Pressure relief valves shall modulate to keep the system line pressure at a constant level despite
changes in fire pump demand.
The valves shall respond accurately to pressure excesses beyond a given pressure set point.
Pressure settings shall not be disturbed by back pressure.
The valves shall be equipped with a pilot control system which signals the valve’s opening and closing.
Valves shall respond to fluctuations in demand by opening quickly and closing slowly to prevent any
sudden surges.
PRV station configuration shall be as per NFPA and as part of contractor scope of work.
Revision TF Page 18
6 JOCKEY PUMP
6.1 General
The pump shall be non-overloading regenerative turbine pump or vertical multi-stage pump in
accordance with NFPA 20 and FMEC requirements. The pump shall be electric motor and direct
driven and designed to maintain constant system pressure.
Each pump shall be driven by a 2,900 rpm, 380v/3/50Hz totally enclosed fan-cooled motor. The rated
HP shall be at least 1.15 times the maximum power required. Motor shall have class F insulation with
temperature rise as specified by IEC.
Casing, impeller and shaft material shall be stainless steel, precision manufactured for best
performance and long-term duty. The pump casing shall be vertical type, fitted with renewable liners.
The pump seal shall be mechanical seal. The pump shaft shall be supported by two sets of ball
bearings. Casings of jockey pumps shall be hydraulically tested to 1.5 times the maximum working
pressure but in no case less than 2500 kPa.
Specification for impellers, shafts, bearings, couplings, circulation relief valves, anti-vibration pads,
differential pressure switches shall be similar to the Fire Pump Specification.
Electrical Motor shall be constant speed, squirrel cage induction type, wound for across-the-line
starting. And motor terminal box, flexible conduit shall be waterproof.
The starter shall be across-the-line type with 220/380 volt, 50 Hz holding coil.
A timer shall be supplied, to keep motor in operation for one minute after automatically start.
Relief valve set shall be included as to keep system pressure in the limit.
6.2 Automatic Controller

The automatic controller shall be in accordance with NFPA 20 and UL-listed and FM-approved. The
controller shall be completely assembled, wired and tested by the manufacturer, and be mounted in a
dust light, redid enclosure.
The controller shall include the following items:
 Isolating switch
 Circuit breaker
 Direct on Line motor starter with overload relay and external reset.
 Pressure switch
 Other standard control accessories such as relays, pilot lamps, fuses and push buttons
 Minimum running timer
Revision TF Page 19
7 ELECTRIC MOTOR DRIVE
7.1 General
The whole of the work including materials shall rigidly comply with NFPA 20 and all amendments, the
requirements of Consultant and all other authorities having jurisdiction over the work. The
requirements given below are an outline of the work, and full details can be found in the above codes.
All equipment, details of which have not been covered by a specific rating or performance requirement
in this specification, shall be of an approved construction and suitable for the duty required.
For any type of equipment and accessory, the same manufacture and range shall be used throughout
the installation, unless otherwise specified or approved.
7.2 Electric Motor Drive

The motor shall be a horizontal open drip-proof, ball bearing type, AC, induction, squirrel cage “P” face
motor: Class F wound for 380 volts, 3 phase, 50 Hertz. The motor shall be of such capacity that 115%
of the full-load ampere rating shall not be exceeded at any condition of pump load. Locked rotor
current shall not exceed the values specified in NFPA Pamphlet No.20.
The fire pump unit shall include the following accessories, as required by NFPA standards:
1- Suction / discharge pressure gauges size 0-300psi
2- UL Listed & FM Approved Automatic air release valve ½”
The motor shall be coupled to the pump through flexible connection.
The motor shall be manufactured and shall perform in accordance with the relevant Standard
published for electric motors.
The motor shall be sized for non overloading under all conditions of operation and be mounted in such
a manner that vibration and noise is kept to a minimum.
7.3 Service Factor

For a service factor greater than 1.0, the motor nameplate shall indicate the power rating at 1.0 service
factor, and the service factor. The motor shall be designed to provide a continuous power capacity
equal to the rated power at 1.0 service factor, multiplied by the specified motor service factor, without
exceeding the total limiting temperature rise stated in these specifications for the insulation system
and enclosure specified.
All motors shall be capable of operation at 150 percent of the rated current at rated voltage for 2
minutes without damage to the motor.
7.4 Enclosures
All motors shall be self-ventilated. Enclosure parts for all motors (e.g., frames, bearing brackets,
terminal housings, external fan covers) shall be made of cast iron, cast steel, sheet steel, or steel
plates. Aluminium enclosures are not acceptable.
7.5 Totally Enclosed Motors

Totally enclosed motors shall be furnished with drain holes and rotating shaft seals. Drain holes shall
be provided. Totally enclosed motors shall have cast iron frames, bearing brackets, and terminal
housings.
Revision TF Page 20
7.6 Outdoor Motors
Motors for outdoor service shall have all exposed metal surfaces protected with a corrosion-resistant,
polyester paint or coating.
In addition to the preceding requirement for outdoor service motors, totally enclosed motors with
NEMA waterproof features shall have enclosure interior surfaces and the stator and rotor air gap
surfaces protected with corrosion-resistant, alkyd enamel or with polyester or epoxy paint or coating.
Bolts, nuts, screws, and other hardware items shall be corrosion-resistant or heavy cadmium-plated
metal. A rotating labyrinth shaft seal shall be furnished on the shaft extension end of the motor.
7.7 Insulation and Windings

All insulated windings shall have Class F, non-hygroscopic insulation systems rated for temperature
rise and ambient temperature in accordance with NEMA MG 1 standards for Class B insulation. All
insulated winding conductors shall be copper.
Two additional dips and bakes of epoxy varnish or vacuum-pressure impregnation shall be included to
provide premium insulation for random windings. Sealed insulation for formed coil windings shall be in
accordance with the requirements of NEMA MG 1 standards.
The insulation resistance corrected to 40 °C shall be not less than motor rated kilovolts plus 1
megohm for all windings.
Each stator phase shall be tested separately to ground with other phases grounded. The ambient
temperature, winding temperature, and relative humidity values shall be included with the recorded
data.
7.8 Temperature Rise

The observable temperature rise measured by resistance for all motors having a service factor greater
than 1.0, when operating at the service factor load, shall not exceed that rise which applies for motors
having a service factor of 1.0.
When ambient temperatures greater than 40 °C are specified, the observable temperature rise shall
be reduced in accordance with NEMA MG 1 standards.
7.9 Terminal Housings

A terminal housing for power leads and a separate accessory terminal housing for accessory leads
shall be furnished on all motors. When embedded temperature detectors are specified, an additional
terminal housing shall be provided for detector leads. Leads insulated for different voltage classes
shall not occupy or terminate in the same housing under any conditions.
All terminal housings for all motors shall be cast iron, pressed steel, or fabricated steel. Housing shall
be diagonally or longitudinally split with a gasket between the split halves of the housing. Each
housing shall have a threaded opening to provide a watertight rigid connection with the conduit, and
shall be designed for rotation in 90-degree increments, or have provisions included, receiving conduit
from any of four directions. No conducting motor lead positions and gaskets shall be furnished
between the housings and the motor frame. All motor leads located in the housings shall have
terminals and shall be permanently numbered for ease of identification.
Separate accessory terminal housings provided for temperature detector leads, space heater leads,
alarm device leads, and other similar accessory equipment leads shall be complete with screw-type
terminal blocks. Accessory terminal housings shall be accessible from outside the motor.
Terminal housing shall be designed and constructed to permit motor removal after installation without
disconnecting raceways from the terminal housings.
Revision TF Page 21
7.10 Leads
All leads, including motor power leads, space heater leads, and thermal device leads, shall be wired
into their respective motor terminal housings. All motor leads and their terminals shall be permanently
marked in accordance with the equipment’s of NEMA MG 1, Part 2. Each lead marking shall be visible
after taping of the terminals.
All motors shall have the direction of rotation marked by an arrow mounted visibly on the stator frame
near the terminal housing or on the nameplate, and the leads marked for Phase Sequence T1, T2, T3
to correspond to the direction of rotation and supply voltage sequence.
7.11 Terminals
Cable-type leads shall be provided with compression-type terminal connectors. Connector type shall
be coordinated with incoming power supply cable size and material as listed in the following table.
Incoming power supply cable size and material will be furnished later. Terminal connectors shall be as
follows or acceptable equal.
Burndy Terminal Connector

Power Supply Cable Size Copper Aluminum
6 AWG through 4/0 AWG YA Y-A-A-TN
250 Kcm and large YA-2N YA-2-2NTN
Strap-type leads shall have terminals with bolt holes arranged in accordance with NEMA CC-1.
7.12 Ground Connectors

The motor shall be furnished with a grounding connector attached to the motor frame inside the motor
power lead terminal housing. The grounding connector may be a lug or terminal or other acceptable
grounding connector. Grounding connection size shall be coordinated with motor full-load amperes as
follows.
Full-Load, Motor Ampress Ground Connector, Range-AWG or Kcm

22 through 40 10 through 8
241 through 400 2 through 1/0
401through 600 1/0 through 3/0
601 through 800 3/0 through 250
801 through 1,000 250 through 500
Revision TF Page 22
8 INSTALLATION OF FIRE SPRINKLER & FIRE
HOSE SYSTEM
8.1 General
Sprinkler System and Fire Hose System Description
1) The Building is to be fire protected with suitable protection as per drawings and specification,
sprinkler protected served by FHR and sprinkler risers designed to the requirements of the
TCVN Standards and the local Civil Defence Department.
2) Fire protection water will be supplied from fire water storage tanks.
3) Sprinkler pipework systems shall be hydraulically sized in accordance with TCVN 7336 2003
for the Installation of Sprinkler Systems. The following design parameters have been applied:
Water Supply:
Description Parameter
Sprinkler systems Light hazard / low fire, Density 0.08 l/s.m²

Ordinary hazard 1/ average fire rate-
group 1, Density 0.12 l/s.m²
Drencher System 1 l/s.m
Fire hose system 2.5 L/s internal hose
10 L/s external hose
Hazard Category:
Areas Hazard Category

Apartment Ordinary (Group 1)
Restaurant Ordinary (Group 1)
Basement Ordinary (Group 2)
4) Sprinklers connect to risers through the feed mains, cross mains and branch lines.
5) Pressure Reducing valves as per NFPA requirement and as indicated on the drawings.
6) Fire Hose Stations as shown on the architectural / firefighting drawings comprising cabinets
housing with 2x fire hose 20m long x 65/50mm for use by Department of Civil Defence
personnel, one CO2 and one ABC hand extinguisher for first aid fire protection. Finishes as
defined by the Architect / specifications.
7) 01 electric motor driven and 01 diesel driven and 01 jockey pump of automatic fire pump set, to
supply the sprinkler and fire hose systems.
Revision TF Page 23
8) Breeching inlet connections for the Fire Department emergency connection, location in
accordance with drawings and to the approval of Department of Civil Defence. No. and sizes of
the connections shall be as confirmed by Civil Defence.
9) Supervisory isolating valve shall be provided to sprinkler system.
8.2 Piping Installation

(a) General Requirements
Pipes shall be installed so as not to obstruct any opening or passageway, and be rigidly anchored with
suitable pipe hangers or wall brackets.
Before installation or assembly, pipes shall be cleaned of all dirt and scale. All burrs at the ends of pipes
and nipples shall be removed by reaming.
The pitch in the direction of flow and drain shall be not less than 1:200.
Open ends left at any time during the progression of work shall be blanked off with metal plugs, plaster
caps or blank counter-flanges, or otherwise be protected from dirt. Pipe work shall be kept free from dirt
and other foreign bodies at all time.
Unless otherwise stated, the bottoms of all horizontal pipes shall be at least 80 mm above the floors.
The clearance between pipe work, walls and other fixtures shall be 40 mm for uncovered pipes less than
50 mm diameter, 50 mm for uncovered pipe 50 mm diameter and above, and 25 mm for all covered
pipes.
Branches from mains shall be taken from the top whenever practicable.
The corrosion protection of underground pipe shall conform to AWWA C 214 and AWWA C 209 STD.
External surface corrosion protection shall consist of at least three coats of coal tar epoxy with a
minimum dry film thickness of five mils per coat and three layers of jute sack.
Properly designed thrust blocks should be provided at location where pipe changes direction, at dead-
ends, under pillar hydrants, and if they are to seat on soft soil and where soil settlement is possible due
to de-watering or drastic changes in the ground water table can be expected between wet and dry
seasons.
(b) Pipe Joints
Unless otherwise stated, pipe joints shall be groove coupling.
(c) Extra Material (Spare)
1) Furnish extra materials that match products installed and that are packaged with protective
covering for storage and identified with labels describing contents.
2) Sprinkler Cabinets: Finished, wall-mounted, steel cabinet with hinged cover, and with space for
minimum of six spare sprinklers plus sprinkler wrench. Include number of sprinklers required by
NFPA 13 and sprinkler wrench. Include separate cabinet with sprinklers and wrench for each
type of sprinkler used on Project.
8.3 Hangers and Supports

(a) Adequate provisions shall be made for the support of pipe work. All hangers and supports shall
be of hot dip-galvanized steel and adjustable type. Supports for vertical piping shall be at
intervals not exceeding 3.00 m. The maximum horizontal spacing between hangers and
supports are as follows:
Supports for Steel Pipes
Revision TF Page 24
Diameter Maximum Spacing (m)
(mm) Horizontal Vertical runs
15 1.8 2.4
20 2.4 3
25 2.4 3
32 2.4 3
40 2.7 3.7
50 3 4.7
65 3.3 4.6
80 3.6 4.6
100 4.2 4.6
125 4.8 4.5
150 5.1 5.5
200 5.4 6.5
250 6.6 7.5
300 6.9 8.5
350 7.5 10
400 8.1 10
450 84 10
500 9 11
600 9.6 11
750 12.6 12
Note: For trapeze hanger take spacing of smallest pipe on trapeze
(b) All pipes shall be anchored as required to control the movement of pipes due to thermal
changes. Generally anchors shall also be fitted at the lower end of vertical pipes. Details of all
anchor points shall be submitted to the Engineer for approval. The anchors shall securely hold
the pipe in a rigid position to resist the attempted movement due to expansion and the weight
of pipe and contents. The Sub-Contractor shall submit full details to the Employer’s
Representative of all expansion and anchor joints proposed for use throughout the building prior
to installation.
(c) Attachments to structure shall be fastened by welding or bolting. Anchor bolts shall have a
minimum pull-out safety factor of five. Anchor bolts shall be cone-expansion type, and in
accordance with Federal Specification FF-S-325, Group II, Type 4, Class 1 or 2. Minimum
thickness of steel plate bearing against concrete shall be as follows:
Plate Thickness
Nominal Supported Pipe Size
mm (inch)
Revision TF Page 25
100 mm (4 inches) and smaller 6 (1/4)
150 mm (6 inches) 10 (3/8)
200 mm (8 inches) 13 (1/2)
250 mm (10 inches) through 450 mm (18 inches) 20 (3/4)
500 mm (20 inches) and larger 25 (1)
(d) Underground pipes shall be installed on a sand bed of 100-mm minimum and shall be covered
by at least 100 mm sand, before backfill.
(e) Bolting
Bolting larger than 20 mm (3/4 inch) diameter shall consist of studs and nuts. Bolting 20 mm
(3/4 inch) diameter and smaller shall consist of either studs and nuts, or bolts and nuts.
Threaded ends of studs or bolts shall not extend more than one diameter beyond the nut. Nuts
for each stud shall be installed equidistant from the ends of the stud. Middle portions of studs,
and shank portions of bolts, shall not be threaded.
Bolt heads and nuts shall be hexagonal type, conforming to ANSI B18.2.
Pins with washers and cotter pin retainers may be used where no axial load is to be carried.
(f) Thrust blocks are required for underground main pipe line at fitting (Elbow and tee, etc.) to
absorb the trust force. Pilings shall be required depend on the vertical thrust force as per NFPA
24.
8.4 Painting
After completion erection and installation, painting shall be allowed. Equipment shall be factory-painted,
no painting at site is allowed, except minor repair of the paint damaged by transportation and/or
installation. All metallic surfaces (except stainless steel, galvanized steel, brass, copper, bronze,
aluminium or chromium finished surfaces) shall be cleaned from rust, scale, dirt, grease and oil before
painting. Surface preparation shall be followed according with the paint manufacturer recommendation.
Painting schedule shall be as follows:
Inside Building:
Black steel pipe, black steel hangers and support, black steel sheet, switch board and panels will be
painted as follows:
1st coat - Red lead primer
2nd coat - Red lead primer
Galvanized steel pipes, supports and hangers will be painted as follows:
1st coat - Wash primer
2nd coat - High solids epoxy coating
3rd coat - Aliphatic polyurethane
Outside Building or Exposed Pipe Inside Building:
Black steel pipe, black steel hangers and support, black steel sheet, switch board and panels will be
painted as follows:
1st coat - Red lead primer
Revision TF Page 26
2nd coat - Red lead primer
3rd coat - Red lead primer
4th coat - Alkyd finishing paint
5th coat - Alkyd finishing paint
Galvanized steel pipe, supports and hanger will be painted as follows:
1st coat - Wash primer
2nd coat - High solids epoxy coating
In case of pipe near (approx. 5 m.) chemical waste water treatment plant, chemical storage or chemical
production area, the painting will be 2 coated with epoxy primer and 2 top coats of epoxy finishing paint.
All materials and applications shall be applied in strictly condition accordance with the paint
manufacturer’s direction and instructions.
Color codes:
Diameter of pipe Width of colour tab Height of abbreviation

and and and
Height of wire way Length of arrow width of arrow
20 mm. (3/4”) – 32 mm. (1”) 200 mm. (8”) 15 mm. (1/2”)
40 mm. (1”) – 50 mm. (2”) 200 mm. (8”) 20 mm. (3/4”)
65 mm. (2”) – 150 mm. (6”) 300 mm. (12”) 32 mm. (1”)
200 mm. (8”) – 250 mm. (10”) 300 mm. (12”) 65 mm. (2”)
300 mm. (12”) – larger 500 mm. (20”) 90 mm. (3”)
Pipe Label
Description Abbreviation Abbreviation color Color code

· Fire Protection FP White Red
· Drainpipe for Fire Protection System D Black Green
8.5 Submittals
1) Provide samples of pipework showing each type of joint to be used.
2) Contractor shall undertake Hydraulic calculations and submit to engineer for approval.
3) The Contractor shall make all necessary submittals to the appropriate authority having
jurisdiction and shall obtain all necessary approvals.
8.6 Seismic Design

1) Coupling, swing joints, braces and clearance shall be provided as per the requirement of NFPA
13.
2) All sprinkler pipe passing through or crossing building seismic joints, shall contain a UL Listed
flexible expansion loop, designed for seismic movement.
3) Flexible loops shall impart no thrust loads to building structure.
4) Loops shall be located at, or near, the building seismic joint.
5) Seismic bracing shall not pass through building seismic joint and shall not connect or tie together
different sides or parts of building structure.
6) Flexible loops shall be capable of movement in the ±X, ±Y, ±Z planes.
7) Flexible loops may be installed to accommodate thermal expansion, seismic movement, and
building settlement.
Revision TF Page 27
8) All flexible loop connections to sprinkler piping shall be installed, inspected, and tested in
accordance with current NFPA-13 standards.
9) Flexible loops shall consist of two flexible sections of hose and braid, two 90 degree elbows,
and 180 degree return.
10) Loops shall include a factory supplied, centre support nut located at the bottom of the 180
degree return, and a drain/air release plug.
11) Materials of construction and end fitting type shall be consistent with pipe material and
equipment/pipe connection fittings.
8.7 Floor Control Valve

1) U.L. listed, FM approved gear operated grooved-end butterfly type complete with micro switch
for wiring into the fire alarm system and mechanically indicating flag.
2) The switch shall be contained within a NEMA type 1 general purpose indoor rated housing.
3) Either unauthorized removal of the switch housing (when the valve is open) or closing the valve,
will cause the switch contacts to change position.
4) Grooved body for use with roll grooves in steel pipe schedule 40, rated at 300 psi minimum.
5) Ductile Iron body with polyamide coating conforming to ASTM A 395, Ductile Iron Disc with
EDPM encapsulation conforming to ASTM A-395, stainless steel stem conforming to ASTM A
582 and Cast Iron Hand wheel.
6) For DN 50 and below, threaded valves with Brass body and Disc and stainless steel stem shall
be used.
7) Provide sufficient access to zone control valve for future maintenance to local authority
requirements.
Revision TF Page 28
9 MATERIALS OF FIRE SPRINKLER & HOSE REEL
SYSTEM
9.1 General
Complete specifications, data and drawings covering all materials shall be submitted for approval before
installation.
The transportation of equipment/materials, preparation of machines, and equipment tools shall be

included. This responsibility includes store keeping and damage prevention that can occur from natural,
human, animal, etc. until handover.
Equipment, tools, machine and material, necessary to be installed or used for fire fighting system, show
or didn’t show in drawings and/or list, specification but that is a logistic, logistic basic engineering. The
Sub-Contractor shall provide and install for this project by allowing or permit from owner or designer.
Fittings used in sprinkler systems shall be designed to withstand the working pressure required but not
less than 12.1 bars (175 psi) water pressure.
Fittings shall be extra heavy, when water pressure is 12.1 to 20.7 bars (175 to 300 psi) and valves shall
be suitable for the system.
9.2 Pipe Material

Pipework for the Sprinkler System shall be designed to withstand a working pressure of not less than
12.1 bars (175 psi).
The pipework material shall be:
 Ferrous Piping (welded)

 Welded steel pipe in accordance with ANSI/ASTM A53 ERW Sch. 40 Grade A for pipe dia.15-200
mm and Grade B for pipe dia. 200 mm and larger
 Wrought steel pipe shall be in accordance with ANSI B36.10M
 Electrical resistance welded steel pipe shall be in accordance with ASTM A135
Wet pipe (underground) : Ductile iron pipe complied with BS EN 598: 1998
Revision TF Page 29
9.3 Standard schedule of pipe
Item Pipe Schedule Material Class
Fire Protection System
- In pump room - GI steel pipe - ANSI/ASTM A53
ERW Sch. 40 Grade A
for pipe dia.15-200 mm
and Grade B for pipe
dia. 200 mm and larger
-Above ground - GI steel pipe - ANSI/ASTM A53

ERW Sch. 40 Grade A
for pipe dia.15-200 mm
and Grade B for pipe
dia. 200 mm and larger
- ANSI/ASTM A 795
Sch. 40
-Underground - Ductile iron - BS EN 598:1995
Grade extra heavy
When seamed pipes are used and joined by welding. The minimum nominal wall thickness for pressure
up to 20.7 bars (300 psi) shall be in accordance with Sch. 10 for pipe size up to 125mm (5”) and 3.4mm
(0.134 in) for 150mm (6”) and 4.8mm (0.188”) for 200-250mm (8” to 10”) pipe.
When steel pipe joined by threaded fitting or by couplings used with pipe having roll grooves, the
minimum wall thickness shall be in accordance with Sch. 30 for size 200mm (8”) and larger or Sch.40
for size less than 200mm (8”) pipe for pressure up to 20.7 bars (300 psi).
9.4 Pipe Connections

(a) Groove Coupling & Fittings
Fittings shall be cast of ductile iron conforming to ASTM A-536, Grade 65-45-12, or fabricated from Std.
Wall Carbon Steel pipe conforming to ASTM A-53, Type F, E or S, Grade B. Fittings provided with an
alkyd enamel finish or hot dip galvanized to ASTM A-153. Zinc electroplated fittings and couplings, if
required, conform to ASTM B633. All fittings shall be UL Listed and FM-Global approved at working
pressure 20.7bar / 300psi or higher.
Fittings and groove couplings 65 mm (2-1/2" inches) and larger shall be in accordance with NFPA
standard and/or UL Listed & FM Approved.
i) Couplings shall consist of two ductile iron housing segments conforming to ASTM A-536, Grade
65-45-12, pressure responsive gasket, and zinc electroplated high strengh steel bolts and nuts.
Couplings shall be installation-ready type, which stab directly to the grooved pipe without prior
disassembly of the coupling for installation works so as to avoid the loss of coupling parts. The
installation method for them is simply three steps: stabbing, joining and driving.
 Rigid Type: Housings shall be cast with offsetting angle-pattern bolt pads to provide rigidity and
system support and hanging in accordance with NFPA-13. Couplings shall be fully installed at
Revision TF Page 30
visual pad-to-pad offset contact. Tongue and recess type couplings, or any coupling that
requires exact gapping of bolt pads on each side of the coupling at specified torque ratings, are
not allowed.
 Flexible Type: For use in locations where thermal movement, riser deflection and movement,
vibration attenuation and stress relief are required. Three flexible couplings may be used in lieu
of a flexible connector (elastomer bellow or metal hose). The flexible couplings shall be placed
in close proximity to the source of the vibration to attenuate vibration transmission. The selection
of type of couplings for vibration attenuation purpose shall be submitted to the Consultant for
approval.
ii) Flange Adapter: Flat face, ductile iron housings with elastomer pressure responsive gasket, for
direct connection to ANSI Class 125, 150 or 300 flanged components.
iii) Hole-Cut Branch outlet / Mechanical Tee, Cross:
 Bolted Branch Outlet: Branch reductions on run 50 - 200mm to branch 20 - 100mm of header
piping connection for reducing tee, sprinkler, drop nipple, sprigs, gauges and drain. Branch
outlets shall be manufactured from ductile iron conforming to ASTM A-536, Grade 65-45-12,
with pressure responsive synthetic rubber gasket, and high-strength heat treated carbon steel
zinc plated bolts and nuts.
 Strapless Outlet: 1/2"(DN15) or 3/4"(DN20) NPT outlet on 4" (DN100) and larger header sizes
rated for 300 PSI.
Gasket shall be selected for the working temperature and chemical services according to the
recommendation of manufacturer. Lubricant for gasket shall be made by the same manufacturer as the
groove components to ensure to assure the joint integrity and to prevent gasket pinching. Submit gasket
lubricant sample to the Consultant for approval.
Fittings shall be short-pattern with flow equal to standard pattern fittings.
All grooved joint couplings, fittings, valves, and specialties shall be the products of a single
manufacturer. Grooving tools shall be of the same manufacturer as the grooved components.
The grooved coupling manufacturer’s factory-trained representative shall provide on-site training for
contractor’s field personnel in the use of grooving tools and installation of grooved joint products. The
representative shall periodically visit the jobsite and review if the contractor is following best
recommended practices in grooved product installation. A distributor’s representative is not considered
qualified to conduct the training or jobsite visit(s).
(b) Flanges
All flanges 65 mm (2-1/2" inches) and larger shall be of the weld-neck type, and shall have the internal
diameter sized or bored to match the schedule of the pipe to which it will be welded.
Flanges, which mate or join with cast metal flanges, shall be flat faced. All other flanges shall have
standard raised face preparation.
Neoprene flat sheet gaskets material meeting the requirements of ASTM-D-2000-75E Type BA for a
temperature range of 0 °C to 100 °C shall be used for flat faced flanges.
Spiral wound gaskets shall be used with all raised face flanges, and sized to fit or match the raised
feature of the flanges, within the flange bolts inner diameter.
Carbon steel bolting shall be used for all flanges, and shall conform to the requirements of ANSI B16.1
and ANSI B16.24.
Revision TF Page 31
9.5 Flexible Connections
Flexible connections shall be designed to prevent vibration and excessive noise levels.
Tension members shall be provided to prevent excessive elongation.
Flexible connections shall be suitable for the specified working fluid, working pressure and temperature.
Flexible connections shall be installed where differential settlement can possibly occur whether shown
on the Design Drawings or not.
Flexible connections with flexible groove couplings in series in lieu of stainless steel joint or eslastomer
bellow shall be installed for external use that has axial movement exceeding 100 mm.
Flexible connection for sprinkler shall be installed at restaurant, office, retail
The contractor shall submit the engineering calculation on use of flexible couplings to relieve thermal
movement, angular deflection, misalignment offset on the riser or elsewhere for approval.
9.6 Drains
Plug-type drains shall be provided at all low points of pipe work systems.
Drain plugs shall be provided in locations where all sections of piping systems can be drained. Drain
plugs shall be provided with hose union.
Drain connection for systems supply risers and mains shall be sized as this table.
Size of Drain
Riser or Main Size
Connection
Up to 50mm (2”) 20mm (¾”) or larger
65 to 80 mm (2½” to 3”) 32mm (1¼”) or larger
100mm (4”) and larger 50mm (2”)
The drain connections shall discharge either outside or to a drain connection. When drain pipes are
buried underground, approved corrosion-resistant pipe shall be used.
Drain pipes shall not terminate in blind spaces under the building.
Drain valves with accessible drain pipes shall be provided for low points of piping.
When exposed, drain pipes shall be fitted with a turned down elbow. Auxiliary drains shall be provided
when a change in piping direction prevents drainage of sections of branch lines or mains through the
main drain valve. Auxiliary drains are not required for piping that can be drained by removing a single
pendent sprinkler.
9.7 Pressure Gauges

All valves shall be UL listed and FM approved.
Pressure gauges shall be of bourdon tube actuating element for use with water, stainless steel casing,
round type of 100 mm diameter and have a scale range of approximately 150% of operation pressure.
The accuracy shall be 1.5 or better over full scale.
A needle shut-off valve and pressure snubber with a working pressure cover shall be provided. Oil filled
pressure gauges shall be used where the possibility of damage due to vibration exists.
Pressure gauge shall be installed on the inlet and outlet sides of each pressure reducing valve and
pump. All pressure gauge installation and location shall confirm to NFPA 13.
Revision TF Page 32
Pressure gauge shall have a maximum limit pressure not less than twice the normal system working
pressure
9.8 Valves
(a) General Services Valves
All valves shall be UL listed and FM approved. All valves installation and location shall confirm to NFPA
13.
Unless otherwise specified, all valves shall be minimum class 175 (12 bar), manufactured from cast iron
with flanges or groove end.
Valve bodies shall be designed to support the valve operators, (handwheel, gear, or motor) with the
valve in any position, and without external support.
Valves of 50 mm (2 inch) and less shall have brass or bronze bodies, and similar trim and construction
to the above specified.
(b) Pressure Relief Valves and Pressure Reducing Valves
Pressure Relief and Pressure Reducing Valves shall be a modulating, single seated, hydraulically line
pressure operated, diaphragm-actuated pilot-controlled globe or angle valves.
All valves shall be UL listed and FM approved
Sizing
Globe 3-8” : Flanged ends
Angle 3-8” : Flanged ends
Temperature ratings
Water : 0 oC to 100oC (32°F to 180°F)
Pressure rating : Class 125:12.1 bar max (175 psi),
Class 250:20.7 bar max (300 psi)
Flange : Ductile iron Class 125 & 250 ANSI B16.1
Material
Bodies & Bonnets : Ductile iron/Carbon steel
Stem & Spring : Stainless steel
Seat disc retainer : Stainless steel
Seat ring : Stainless steel
Diaphragms & O-ring : Buna-N/Reinforced Synthetic rubber
(c) Check Valves
Shall be all sizes DN50 through DN300, grooved-end type connection hydro-dynamically designed, non-
slam disc with anti-water hammer listed and approved by UL/FM. Black enamel or PPS coated ductile
iron body, ASTM A-536.
Check valve shall be in accordance with the followings:
Working pressure : 25.17 bar (365 psi)
Revision TF Page 33
Type : Spring-assisted non-slamming
Bodies : Ductile iron/Carbon steel
Discs : 50-80mm (2”-3”): CF8M Cast Stainless Steel, Al Bronze ASTM

B148 no.952 or Bronze
100-300mm (4”-12”): Elastomer encapsulated ductile iron
Seat : 50-80mm (2”-3”): Buna N or Syn. Rubber or PPS Coated

Ductile Iron
100-300mm (4”-12”): Electroless Nickel plated
Spring : Stainless steel 302/403
Hinge Pin : Stainless steel 416
Remark: 1) When wafer type is used, the disc may extend beyond the end of the valve
body. Valve discs shall not interfere with the other system components.
2) Check valve shall be installed behind fire department connection.
(d) OS & Y Gate Valves
Size : 15 - 50 mm (½” - 2”)

Application : Water
Type : Outside screw & yoke rising stem
Body : Cast iron ASTM-A126 Class B
Trim material : Bronze
Bonnet : Cast iron ASTM-A126 Class B
Disc. : Cast iron ASTM-A126 Class B with EPDM
Stem : Brass
Handwheel : Cast iron ASTM-A216 Class B
Gate valve (Threaded ends conform to BS21 or ANSI B1.20.1)
Certificated : UL Listed/FM Approved 12.1 bar (175 psi)
Size : 65 - 300 mm (2½” - 12”)

Application : water, for the suction line only
Type : Outside screw & yoke rising stem
Joint type : grooved end connection.
Body : Ductile iron body conforming to ASTM A-536,
Yoke and handwheel : Cast iron conforming to ASTM A-126-B;
Disc : EPDM coated ASTM A-126-B cast iron;
Stem : ASTM B16 brass;
Bonnet : flanged, epoxy coated cast iron
Certificated : UL Listed and FM approved at 17bar (250 psi),
(e) Ball Valves
Application : Water, oil, gas
Revision TF Page 34
Certificated : FM Approved
Working pressure : 34.5 bar (500 psi)
Joint type : Threaded end
Body : Forged brass ASTM B-16
Ball and stem : Brass ASTM B-16 chrome plated
Seat : (TFE) Tetrafluoroethylene
Handle and stem nut : Carbon steel, zinc plated
O-ring : Fluoroelastomer
(f) Supervisory Butterfly Valve
Supervisory butterfly valve within UL Listed and FM Approved at 20.7bar (300psi) to 25.17 bar (365psi),
VdS and LPCB certified 20.7bar for sizes DN50 through DN300, shall be:
 to replace OS&Y gate valves in the discharge line upward to the building;
 used for fire pump metering test lines and rooftop test units, as well as pressure reducing valve by-
pass lines.
The butterfly valve shall be grooved ends connection, black alkyd enamel coated ductile iron body.
Ductile iron disc coated by eletroless nickel, conforming to ASTM B-733, with integrally 416 stainless
steel stem conforming to ASTM A-582. Disc shall be offset from the stem centerline to allow full 360
degree seating and improve the flow quality. The valve in closed position shall have complete surface
contact between the seat and the disc throughout the perimeter, establishing a pressure responsive
wedge to prevent leakages. Complete with built-in supervisory switches and weatherproof gear box
handwheel for all sizes.
The supervisory switch contains two single pole, double throw, pre-wired switches to connect the Fire
Alarm Panel and to provide visual indication if required.
Size : 65 – 300 mm (2 ½”-12”)

Joint type : Grooved-end connection
Temp. water : -34oC to 110oC (-30°F to 230°F)
Pressure : 20.7 bar (300 psi) as per UL and FM
Body : Ductile Iron ASTM-A536
Disc : Ductile Iron ASTM-536 with electroless nickel coating
conforming to ASTM B-733, offset from the stem centerline
Shaft : Stainless steel 416 conforming to ASTM A-582
Seat : Buna-N or EPDM
Stem Seal Cartridge : C36000 brass
Bearings : Stainless Steel with TFE lining
Gear operator : 50 – 200mm (2”-8”): Brass or bronze traveling nut on a steel
lead screw, in a ductile iron housing
250 – 300mm (10”-12”): Steel worm and cast iron quadrant
gear, in a cast iron housing
(g) Sprinkler devices: alarm check, deluge, preaction valves
Valve internal parts shall be replaceable without removing the valve from the installed position. Valve
joint gasket shall be reuseable after disassembing the valve from the system.
Revision TF Page 35
The manufacturer shall provide his factory-trained local respresentative to deliver site training on valve
installation, test and operation to the contractor.
 Alarm check valve: Grooved-end connection type, black enamel coated ductile iron body
conforming to ASTM A-536, UNS-C95500 aluminum bronze clapper, stainless steel spring and
shaft, EPDM seal, and Nitrile seat O-rings. UL & FM 300 psi. Suitable for constant and variable
pressure systems with optional retard chamber.
Retard Chamber: High strength ductile iron body with corrosion resistant exterior and interior
coating, UL & FM suitable for working pressures to 300psi / 20bar.
 Deluge sprinkler system shall be the electric actuation except otherwise notice.
Additionally, the deluge systems shall have a manual mode to enable the manual activation of the
deluge valve set in the event of a Fire Indicator Panel failure.
Deluge valve shall be grooved-end connection type, latched clapper design, with black enamel
coated ductile iron body conforming to ASTM A-536, grade 65-45-12, aluminum bronze clapper,
stainless steel spring and shaft, peroxide cured EPDM diaphragm, EPDM seal, brass seat, and
Nitrile seat O-rings. UL & FM 300psi. Valve shall be externally resettable.
Solenoid Valve: Forged brass body, stainless steel spring, fluoroelastomer seal and diaphragm, 24
VDC wiring and voltage, with 8.7 watts power rating, 66 ohms resistance, and current at 0.364 amps.
Valve shall be rated to 300 psi / 20 bar.
Waste/Drain and Test valves: To be included in the sprinkler devices set.

 Water Motor Alarm: Red enamel finished gong shell, with internal components of non-corrosive
stainless-steel or aluminum, with upstream strainer.
(h) Electric Actuator
The electric actuator equipped with valve installed on the fire system shall be open all time. In case of
valve shutdown, an alarm should be raised to fire alarm panel.
The signal will be 4 to 20 milliamps. Grease and lubrication shall be high temperature grease for gears
and/or self-lubricating bearings. Open and close speeds depend on valve size in order to prevent surges
and hydraulic shock in piping system. The choice of motor enclosures shall be NEMA4 (weather proof)
or NEMA 7 (explosion proof).
9.9 Sprinklers
Upright sprinklers shall be designed to be installed in such a way that the water spray is directed upwards
against the defector.
Pendent sprinklers shall be designed to be installed in such a way that the water stream is directed
downward against the defector.
Sidewall sprinklers shall have special deflectors that are designed to discharge most of the water away
from the nearby wall in a pattern resembling quarter of a sphere, with a small portion of the discharge
directed at the wall behind the sprinkler.
Sprinklers shall not be used for system working pressure exceeding 175 psi (12.1 bar).
When sprinklers are replaced, the replacement sprinkler shall be of the same type, orifice and
temperature rating unless conditions require a different type sprinkler be installed.
Revision TF Page 36
Technical Data
Style: upright & pendent

Nominal orifice Thread K-factor
3/8" (10 mm) ½" NPT 2.6
7/16" (11 mm) ½" NPT 4.2
1/2" (12.7 mm) ½" NPT 5.6
17/32" (13.5 mm) ½" NPT 8.0
5/8" (15.9 mm) 3/4" NPT 11.2
Temperature Rating Temperature Classification

135 to 170°F (57-77°C) Ordinary
175 to 225°F (79-107°C) Intermediate
250 to 300°F (121-149°C) High
325 to 375°F (163-191°C) Extra high
Approval: UL, ULC, FM
Maximum working pressure: 175 psi (12.1 bar)
Factory Hydrostatic Test 500 psi (34.5 bar)
Standard sprinkler installation Factory brass, finished chrome

Area Type K-Factor Temperature Rating
Air-conditioned area Conceal Pendent upright 5.6 135 to 170°F (57-77°C)
None air-conditioned area Conceal Pendent upright 5.6 135 to 170°F (57-77°C)
Kitchen area Conceal Pendent upright 11.2 175 to 225°F (79-107°C)
9.10 Stainless Steel Sprinkler Hose

Certificated : UL Listed & FM Approved
Type : Braided (by stainless steel plait)
Size : 1”
Temp. rate : 225°F / 107°C
Working Pressure : 175 psi maximum
Test Pressure : 1000 psi
Flexible Tube (corrugated) : Stainless steel AISI 304
Minimum bending radius : 51mm (UL) and 178mm (FM)
Gasket : EPDM
Reducer (½ or ¾") : Carbon Steel, Zinc-Plated
Nut & Nipple : Carbon steel, Zinc-plated
Revision TF Page 37
9.11 Sprinkler System Accessories
(a) Riser zone control: Installed on each floor/area to test the sprinkler zone. Grooved or
threaded ends, bronze body and bonnet, bronze and copper alloy internals with stainless steel
spring, dual polycarbonate sight glasses, and malleable iron handwheel. UL listed and FM
Approved for services to 300 psi.
(b) Flow meter: Grooved-end connection and calibrated venturi meter manufactured of carbon
steel (ASTM A-53) zinc electroplated body, brass needle valve conforming to ASTM B-124, with
attached GPM meter. Minimum straight pipe installation of five diameters upstream and two
diameters downstream. Supervised butterfly valves are used for the test line.
(c) Strainer: Strainers shall be provided in pump suction pipes, water tank outlets and in the
locations specified or shown on the Drawings. Strainers shall be of the same nominal bore as
the pipeline in which they are fitted. Strainers shall be properly installed to ensure that filtered
matter is retained within the screen.
Strainers shall be full line size, "Y" type, as specified or as shown on the Drawings and readily
removable for cleaning.
Strainers of up to and including 50mm shall be gunmetal or bronze body and have screwed end
caps with a brass drain plug. Strainers of 65 mm and larger shall be straight-through design for
low pressure loss and turbulence reduction, ASTM A-536 ductile iron body with ductile cast iron
grooved-end cover.
Screens and baskets shall be of brass or stainless steel to suit the service intended. The total
free area of the installed screen shall be not less than 5 times of the internal cross sectional
area of the inlet pipe. Openings in the screen or basket shall be less than 1.5 mm in diameter.
Revision TF Page 38
10 FIRE HOSE SYSTEM
10.1 Fire Hose Cabinets
Fire Hose Cabinets shall include all of the materials listed follow plus any other as NFPA requirement:
(a) Cabinets
(b) Valves D65/D50
(c) Hose racks
(d) Hoses and couplings
(e) Nozzles
(g) Dry chemical extinguishers, ABC type
(h) CO2 extinguishers
The cabinet and equipment shall be connected to the fire protection piping at the locations specified on
the Design Drawings.
The cabinet shall be provided in accordance with the details on the Design Drawings.
Valves shall be 65mm/50mm diameter together with quick-connection coupling for fire department valve
with working pressure not less than 20 Bar UL listed and FM approved. Valve body shall be cast brass
with polished trim and red enamelled iron wheel handle.
The hose rack shall be swinging, semi-automatic, pin type, red enamel finish with rack nipple for
mounting. Rack size shall accommodate the required length and type of hose specified and be UL listed
and FM approved.
The fire hose shall be manufactured from 100% synthetic jacket with extruded polyester lining and be
UL listed and/or FM approved.
The nozzle shall be adjustable type with combination of straight stream and spray and be UL listed
and/or FM approved. The nozzle body shall be chrome plated or polished brass.
10.2 Fire Department Connection (Breeching Inlet)

The 4 ways Breeching Inlet shall be on grade type, double clapper, cast brass with rough body finish,
four 65 mm inch female inlets, brass plugs with polished finish and chains and connected with DN
150mm pipe. The installation shall comply with NFPA.
10.3 Pressure Reducing Valve (PRV)

1) Provide UL Listed and FM approved pressure reducing valves (PRV) rated as shown on
drawings with adjustable spring range, sized to suit required flow and pressure differential,
capable of maintaining differential pressure at + 138 kPa (+ 20 psi) during both flow and static
conditions.
2) Provide in accordance with the contract documents PRV's to produce a constant downstream
pressure as indicated on the Fire Protection Riser Diagram.
3) Valve to be accurate and close drip tight when downstream pressure exceeds set point.
4) Valve to be single seated hydraulically operated, pilot controlled diaphragm type globe valve.
5) Valve Construction
a. Ductile Iron body and cover to ASTM A536.

b. Bronze trim to ASTM B61.
c. Pressure rating 1725 kPa (250 psi).
d. Flanged connections.
Revision TF Page 39
e. Cast bronze with stainless steel trim.
f. Sizes as required and in accordance with the contract documents.
6) Control range to be 1380 kPa (200 psi) inlet to 206 kPa (30 psi) outlet adjustable.
7) Pressure regulating valves to be provided with isolating valves, gauges, bypass globe valve,
and pressure relief valve to protect downstream piping.
8) Regulating valve to be similar to Cla-Val Model 90G-21 (globe) or 90A-2(angle) or and 90 – 42
or equal.
9) Provide proper access to PRV stations for maintenance and replacement.
Revision TF Page 40
11 POTABLE FIRE EXTINGUISHERS SYSTEM
11.1 General
The Sub-Contractor shall supply and install suitable approved portable fire extinguishers classified in
accordance NFPA, complete with suitable brackets, mountings and statutory signage, in the following
locations:
 Plant rooms
 Pump room
 Lift motor room
 Electrical rooms
 Communication plant rooms
 At each Fire Hose Cabinet
 Storage rooms
 Oil tanks area
Portable fire extinguishers will be selected to suit specific hazards requirements.
Portable extinguishers shall:
 Be rechargeable.
 Be hand operated.
 Be of approved manufacture.
 Be acceptable to the Fire Authority.
11.2 Installation Require

Portable fire extinguishers shall install on racking finger or bracket or in side Fire Hose Cabinet except
fire extinguisher on trolley mount.
The extinguishers shall be supplied with mounting brackets and statutory signage.
In public areas, extinguishers shall be provided with suitable approved enclosures
Provide portable fire extinguishers. The type, number and location of portable extinguishers shall be as
required by the standard and subject to site inspection and subsequently recommendation by the Fire
Authorities.
Provide all standard signs and identifications.
Portable extinguishers, brackets, identification colours and signs, should be in accordance with the
NFPA.
Revision TF Page 41
12 GASEOUS SUPPRESSION SYSTEM
12.1 Extent of Work
The Fire Protection Services Sub-Contractor shall provide gaseous fire suppression systems for the
protection of the LV Electrical Room, HV Electrical Room, Main Telecom Rooms and generally
comprising the following:
 All engineering design and materials, for a complete fire detection/inert gas suppression system,
including charged gas storage containers, nozzles, control panel, detectors, wiring,
annunciators, alarm, Fire Indicator Panel interface and any and all other equipment necessary
for a complete operational system
 Total flooding Gaseous Suppression system in compliance with National fire Protection
Association (NFPA) NFPA 2001 Clean Agent Fire Extinguishing Systems and Civil Defence
Requirements. Gaeous system shall be FM-200 (heptafluoropropane) fire suppression system.
 Automatic Detection system.
 Occupant warning system
 Signage.
 Portable fire extinguishers
12.2 General Requirements

 All equipment and devices used shall be listed in both the UL fire Equipment List and the Factory
Mutual Approval Guide.
 12 months Warranty.
 Guarantee the system against false actuation or leakage due to faulty equipment, design or
workmanship for a period of one year from final acceptance. In the event of inert gas leakage
or system discharge from any of the above conditions, the installing Contractor shall completely
recharge and recondition the system at no cost to the Client.
 Provide material and equipment information for all equipment, devices controls etc, provided for
this system include manufacturer’s catalogue cut sheet and technical data for each component
or device used in the system.
 Provide equipment sizing calculations.
 Provide shop drawings.
 Provide as-built drawings.
 Provide sequence of operation, electrical schematics and connection diagrams to completely
describe the operation of the gas system controls.
12.3 System Design Criteria

The amount of gaseous to be provided shall be the amount required to obtain a uniform 5.8% (minimum)
concentration for ten (10) minutes. The design concentration, however, shall be 7.0% (minimum) by
volume at 27° C.
Contractor must undertake a room integrity test and take into consideration such factors as openings (if
any), “rundown” time of fans, time required for dampers to close and any other feature of the facility that
could affect concentration
The inert gas system shall be automatically actuated by either addressable detection circuits or cross-
zoned detection circuits. Smoke detectors shall be of the ionisation and photoelectric types. The
detectors shall be alternated throughout the protected area and be compatible on either circuit.
Contractor must provide computerised calculations for selection of cylinders, gas volumes, pipe sizes.
The entire installation must be in accordance with the suppliers requirements and the NFPA.
Revision TF Page 42
12.4 System Operation
The inert gas system shall be automatically actuated by either addressable detection circuits or cross-
zoned detection circuits. Automatic system operation is as follows:
 Phase One (General Alarm)

 Activation of any single detector in any detection zone shall:
 Cause a first-stage alarm (slow pulse horn/strobe).
 Energise a lamp on the activated detector and control panel.
 Phase Two (Pre-Discharge)

 Activation of two adjoining (cross-zoned) or any second (verified) detector shall:
 Transmit an alarm signal to remote monitoring or building alarm panel
 Cause a second-stage (pre-discharge) alarm (fast pulse horn/strobe) to operate.
 Operate auxiliary contacts for air conditioning shutdowns and automatic dampers.
 Initiate an adjustable time delay (gaseous release).
 Phase Three (Discharge)

 Upon completion of the time delay the gaseous system shall:
 Cause discharge (steady horn/strobe) alarm to be activated.

 Operate auxiliary contacts for emergency power off all electrical equipment (excluding
lighting and emergency circuits for life safety).
 Activate visual alarms at protected area entrance (strobe).
 Energise control solenoid for inert gas cylinders releasing gaseous agent into the
alarmed zone only.
12.5 Gaseous Storage Cylinders

Gaseous cylinder assemblies shall be steel constructed with a standard RED epoxy paint finish. Each
cylinder shall be equipped with a pressure seat type valve and gauge. The system shall utilise pilot valve
assemblies. Each valve shall be constructed of forged brass and shall attach to the cylinder providing a
leak tight seal. Each valve shall also include a safety pressure relief device that provides relief as per
CGA test methods.
The size of all cylinders shall be based on computer verified system design requirements.
Each gaseous tank shall be furnished with a bracket made from welded steel. The bracket shall hold
the cylinders in a saddle and have a front bracket piece that holds the cylinders in place. The brackets
shall have the ability to add more bracketing or stack cylinders depending on installation requirements.
12.6 Gaseous System Pipework

All piping shall comply with NFPA-2001 and piping materials shall be galvanised black steel pipe
conforming to ASTM A-106A SMLS or ASTM A-53A.
Gaseous piping joints shall be suitable for the design conditions and shall be selected with consideration
of joint tightness and mechanical strength.
As a minimum fittings beyond the orifice union shall be black, 136 Kg (300 lb.) class fittings conforming
to ANSI B-16.3. Ordinary cast iron fittings shall not be used.
Revision TF Page 43
12.7 Valve Actuators
Gaseous valve actuators shall be of brass construction, stackable design, with swivel connections to
allow removal of actuators for maintenance or testing.
Electric actuators shall be of the magnetic latch type or of the continuous duty type for 24 VDC operation.
Operation of actuators shall not require replacement of components
12.8 Manual Release Stations

Manual Releasing Stations shall be provided at each exit of the protected area and shall when activated,
immediately release the inert gas and cause all audible/visual alarms to activate. In addition, activation
of the Manual Releasing stations shall cause immediate shutdown of air and power circuits.
12.9 Abort Stations

Abort Stations shall be provided at each exit of the protected area and shall, when operated, interrupt
the discharge of inert gas and emergency power off function. The Abort Stations shall be momentary
devices (dead-man) requiring constant pressure to maintain contact closure. Note: Manual Pull Station
activation shall override any abort Station. Abort Station operation shall be per IRI and FM guidelines.
12.10 Gaseous Control Panels

Provide gas control panels to monitor the fire detection system, manual release stations, abort stations.
Interface gas control panels with the building main fire indicator panel. Provide indication general alarm,
pre-discharge alarm, system discharge and system trouble.
Connect the power to 220 volts, 50 Hz supply and provide back-up supply with charger and emergency
batteries within the enclosure. Battery Supervision shall be provided for condition and placement of the
batteries
A programmable time delay for 10, 15, 30 or 60 seconds shall be provided between verification of a fire
situation and suppression system release.
Furnish each zone with a keyed on/off switch in the face of the control panel to prevent automatic
actuation of the system. In the off mode only operation of the manual pull stations will cause discharge.
The panels shall have LED indicators on the front door to display:
 Power On (green)
 System trouble - (yellow)
 Zone alarm - (red) (yellow)
 Manual pull/Abort alarm - (Red) (Yellow)
 General alarm - (Red) (Yellow)
 Pre-discharge alarm - (Red) (Yellow)
 System fired - (Red) (Yellow)
12.11 Testing and Commissioning

Test and commission the entire system. The system must be inspected and certified by the gaseous
system supplier engineer.
Include agent discharge test to be witnessed by the gaseous system supplier engineer, engineer and
the local authority having jurisdiction.
Provide and certify gaseous discharge concentration tests. If the test results indicate that the design
concentration was not achieved and/or held, the Contractor shall determine the cause of the failure.
Revision TF Page 44
After determination of the cause, the system shall be recharged and again placed in operation. The
Contractor shall only be responsible for retest based on equipment design/failure
Provide 2 days for operational training for the engineer and the local authority having jurisdiction.
Revision TF Page 45
13 KITCHEN FIRE SUPRESSION
13.1 General
The Kitchen Fire Suppression System shall be installed to the kitchen exhaust hoods and exhaust
ductwork, comprising of the following:
 System control panel
 Local alarms
 Sub-fire indicator panel Not required for stand-alone systems
 Automatic and manual actuation controls
 Storage cylinders
 Pipework
 Nozzles
 Pyrotube or other Linear heat detector
The fire sprinklers to the kitchen exhaust hoods and exhaust ductwork have been deleted, a fire brigade
report application has been made OR has been approved.
13.2 Applicable Standards

AS 3772 Fire Protection of Cooking Areas.
AS 1851.8 Maintenance of Fire Detection and Alarm Systems
AS 3000 SAA Wiring Rules
AS1670 Fire Detection, Warning, Control and Intercom Systems – System Design,
Installation and Commissioning.
Part 4: Sound Systems and Intercom Systems for Emergency Purposes.
Installation in accordance with manufacturer’s recommendations and approvals. NFPA 17A Wet
Chemical extinguishing systems.
13.3 Approvals
The wet chemical extinguishing system shall comply with UL 300 standard.
13.4 Design Objectives and Performance Criteria

The Kitchen Fire Suppression System offered shall be wet chemical propriety systems.
A heat detector alarm device connected to the Suppression System Control Panel shall automatically
initiate the Kitchen Fire Suppression System offered.
The works shall be inclusive of all propriety equipment for the system offered, including but not be limited
to, all necessary pipework, brackets, nozzles, detectors, bottles, control panels, gas shut off valve and
associated wiring and suppressant.
The Contractor shall coordinate with the kitchen hood manufacturer and the mechanical services
Contractor to arrange all necessary holes and penetrations and confirm the final size and location of
hoods, ductwork and cooking equipment.
The final location of nozzles in hoods and exhaust ductwork shall be determined on site for easy access
for servicing. Nozzles within ductwork shall have access panels.
The storage cylinders and control panel shall be located in a location to be agreed with the
Superintendent.
Revision TF Page 46
The system shall be installed to suppress fire in the duct entrance, hood plenum and the cooking
appliances. The system shall be divided into two sub-systems:
 to protect the duct and plenum area
 to protect the underside of hood and appliances
In manual mode, both systems will activate. In automatic mode, the systems shall activate independently
on receipt of detected alarm signals.
The control panel shall provide a signal to the gas shut off solenoid valve, the electrical sub-circuit
supplying the kitchen appliances and to the fire indicator panel.
A manual release shall be located at a safe distance from, but convenient to, the kitchen equipment on
the path of travel to an exit.
The Contractor shall also supply and install a fire blanket adjacent to the manual release.
The Contractor shall supply all necessary signage, instruction plates and audible and visual alarm
indicators.
13.5 Pipework, Fittings, Nozzles, Hangers and Equipment

(a) General: Pre-Engineered Systems.
The pipework, fittings, nozzles and hangers shall be stainless steel. The pressure rating of pipework,
fittings and nozzles shall meet the manufacture’s recommendations and approvals for the pre-
engineered system. The grade of stainless steel shall be 304. Galvanised steel pipework, fittings and
nozzles will not be accepted.
All nozzles shall be equipped with stainers to prevent foreign matter inside the distribution tubing fro
clogging the nozzle orifice. All nozzles shall be equipped with foil seals, which prevent entry of grease
and foreign matter into the nozzles and tubing. The foil seals are to be ruptured by pressure at system
discharge.
All nozzles shall incorporate a ring identification system to easily identify nozzle types. Rings are to be
machined into the nozzle body by the manufacturer.
Details of the stainless steel pipework, fittings and nozzles; and proposed locations to be provided for
approval by the hygienist.
Gas fuelled appliances shall be shut off by a system gas shut-off valve installed in the gas line to the
appliances. If a mechanical gas valve is used, it shall be held open by cable tension, and close when
either the control head relaxes the cable tension or if the cable breaks. Valves which close when the
system control apply tension to the cable are not acceptable. If an electric solenoid gas valve is used, it
shall be installed with a manual reset relay controlling the valve.
Electric powered appliances shall be shut off by a shut trip at the local distribution board, or other
approved means of electric shut-off, which is connected to a micro-switch contact in the primary system
control head. Co-ordinate with electrical spec
(b) Cylinder and Valve Assemblies
The wet chemical agent shall be contained in one or more stored pressure DOT rated steel cylinder(s)
and valve assemblies to store the recommended amount of wet chemical agent. The cylinder and valve
assemblies shall have the following features:
The cylinder(s) shall have a tin-nickel alloy plated brass valve with pressure gauge. The pressure gauge
shall have a stainless steel Bourdon tube. The valve shall contain a check stem, which is operated by
the action of the control head.
Revision TF Page 47
The cylinder and valve assemblies shall be pressurised to 175 PSIG with nitrogen (or as recommended
by the manufacturer). The cylinder and valve assemblies shall be capable of being stored and operated
at temperatures between –5degC and 45degC)
The cylinder and valve assemblies shall be mounted in a location agreed on site.
(c) Control Equipment
The System control equipment shall be capable of all functions associated with automatically and
mutually discharging the wet agent from all cylinder and valve assemblies, including automatically
shutting off the heat source of fuel to all protected cooking appliances upon system discharge.
The System control equipment shall include a control head for each system cylinder valve. The control
heads shall attach with two bolts to the cylinder valve. All mechanical components of the control heads
shall be totally enclosed.
The local control panel shall release the wet chemical agent on automatic heat detection or manual
release.
Manual release and control panels to be provided as part of the pre-engineered systems package.
Refer general services section for finishes.
Option:
The sub-panel indicator panel shall be connected to the main fire indicator panel for fire brigade alarm.
The fire detection and alarm system shall be in accordance with the fire detection and alarm system
section of the specification.
(d) Commissioning Tests
Before the installation of the wet chemical system nozzles, the pipework shall be “blown out” with high
pressure air or nitrogen, to clear the pipework of any debris from the installation.
Prior to practical completion commission all systems and conduct initial yearly annual maintenance as
follows:-
Manufacturer’s Recommendations
Wet chemical systems: To NFPA 17A Yearly.
Fire detection and alarm systems: To AS 1851.8 Yearly
Fireline: To AS 1851.8 - Yearly maintenance
Items to be tested shall include:-
 Sub-fire indicator panel
 Fire brigade alarm
 Manual release
 Gas solenoid shutdown
 Heat detectors
 Full functional test of all fire protection services, including all interface functions with services by other
trades.
13.6 Maintenance
Standard
To: NFPA 17A Wet Chemical Extinguishing Systems.
To: AS 1851.1 for: the fire blanket.
Revision TF Page 48
To: AS 1851.8 for: the sub-fire indicator panel.
General
During the maintenance period, provide regular maintenance as recommended by the manufacturer and
NFPA 17A.
Recharge
Recharge the system with wet chemical and expellant gas every 12 years or as recommended by the
manufacturer.
Records
Submit log books for sub-fire indicator panel.
Submit log books for wet chemical system.
Service tags for fire blankets.
Revision TF Page 49
14 TESTING AND COMMISSIONING
14.1 Testing
Before acceptance of the installation the completed installation shall be tested and accepted by an Local
Police Fire Department Officer of the relevant Authority.
14.2 Completion
Certificate. Before Practical Completion:
● Submit all results as required by the "Testing General" section of this specification.
● Obtain certificates of satisfactory completion from Consultant.
Forward all certificates to the Consultant.
Cleaning Up. On completion of the work:
● Check all piping and fittings; inspect all valves, and rectify any leaks.
● Ensure the installation is in full operational status.
14.3 Testing General

Generally test all works in accordance with the requirements of the following authorities:
● Relevant Vietnamese standards or regulation
● Consultant
● Manufacturer's recommendations
● Local Police Fire Services Department
14.4 Hydrostatic Testing - Hydrant System

After installation the hydrant system shall be hydrostatically tested by The sub contractor to a pressure
of 1400 kPa or 400 kPa above the maximum static working pressure which ever is the greater, and:
(a) Retain each test section under test without makeup pressure for the longer duration of two
hours or the time necessary to inspect all joints in the test section.
(b) The test section shall be considered satisfactory if there is no pressure drop for the duration
of the test and no leaks are apparent in the test section.
(c) Hydrostatic testing shall be carried out in the presence of and to the satisfaction of the
Consultant.
(d) All flanged or threaded joints, mechanical couplings and field welds shall be left unpainted,
all joints, uncovered and all concealed pipework left exposed until all test procedure have
been completed to the satisfaction of the Consultant.
(e) Retest any piping changed after approval of the testing unless waived by the Consultant.
(f) Open and close all control valves under water pressure to ensure proper operation.
(g) Piping installed above false ceilings shall be hydrostatically tested prior to installation of the
ceiling tiles.
(h) Where it is necessary to isolate sections of pipework prior to hydrostatic testing, each
section shall be isolated by means of special isolating pieces.
(i) A record shall be kept of such special isolating pieces. On completion of the work all such
isolating pieces shall be checked against the record to ensure they have all been removed
from the piping reticulation. The record shall be submitted to the Consultant to satisfy him
to that effect.
Revision TF Page 50
(j) Prepare accurate test records of each pipeline tested. At the completion of each test submit
a copy of the results to the Consultant.
The test record shall include:
● Identification of the Pipe Section
● Test procedure
● Test Results
● Date of Test
● Signatures of The sub contractor and the Consultant
14.5 Commissioning
Commissioning for the fire hydrant system shall be fully in accordance with NFPA 25, section 7. In
particular the Completion Certificate and Water Supplies Test Data sheet (form to be supplied in due
time) shall be completed in full and submitted to Consultant.
Revision TF Page 51
15 SERVICE AND MAINTENANCE
15.1 Scope
The length of the Maintenance and Defects Liability period is to be as specified in Section 1.4. The sub
contractor shall carry out regular inspections at periods not greater than one calendar month, and shall
fully service and maintain all plant included in this sub-contract for the term of the Maintenance and
Defects Liability period.
The work required is:
(a) Attend the site regularly to perform maintenance required by the equipment manufacturers
and as detailed in the Operation and Maintenance Manuals.
(b) Attend the site at any time during the specified Contract maintenance period, on request by
the Consultant or Principal, and carry out remedial work necessary to keep the plant in good
operating condition.
(c) Make good any defects at the time of practical completion and all other defects which
become apparent during the contract maintenance period.
15.2 Service
The sub contractor shall undertake to provide a comprehensive breakdown service whereby a qualified
mechanic attends the plant as soon as practicable after a breakdown is reported, and carries out
immediate remedial work.
15.3 Service Reports

During each visit The sub contractor shall complete a report in the form of a check list which shall indicate
the readings of all gauges, the condition of all items, any remedial work carried out.
Service reports shall be completed in triplicate, signed by The sub contractor's representative, and
counter-signed by the Principal's nominated representative.
Revision TF Page 52
16 OPERATING AND MAINTENANCE MANUALS
16.1 General
On completion of satisfactory Performance Tests and prior to Practical Completion, supply to the
Consultant one copy of the Operating and Maintenance Manual for review and approval.
Once reviewed and approved, the number of copies specified in Section 1.4 of the approved manual
shall be provided.
The Manual shall include a full description of the installation and function of the various systems
involved, together with instructions to cover every action necessary for the efficient operation and
maintenance of the installation(s).
The Manual shall be neatly prepared and bound in a vinyl hard-back folder with embossed lettering on
the front in the format approved by the Consultant.
In addition, the words "Operating and Maintenance Manual" and the project name shall be embossed
along the spine of each folder.
16.2 Manual Contents

The contents of the Manual shall generally take the following format:
(a) Emergency Information
This shall be a single page which lists contact numbers for emergency service
(b) Index
The Index shall be divided into each section which shall include lists of drawings, equipment and
similar items for quick reference.
(c) Section 1 - General Description
This section shall be divided into sub-sections for each system as appropriate. A full description
of the systems installed including method of control shall be included.
(d) Section 2 - Plant Operating Instructions
This section shall be sub-divided into the various systems and a complete description and correct
sequence of all actions necessary to start-up, operate and shutdown all plant for automatic test
and emergency operation shall be included.
The instructions shall include all necessary instructions for the correct identification of
malfunction of the plant together with the existence of hazardous conditions.
(e) Section 3 - Installation Maintenance & Operating Instructions
This section shall be divided into the various systems and manufacturer's installation,
maintenance and operating instructions shall be included for each item of equipment. A
comprehensive maintenance schedule to be followed throughout the Maintenance and Defects
Liability Period shall also be included.
Revision TF Page 53
(f) Section 4 – Equipment
This section shall be divided into the various systems and shall list all major items of equipment
installed complete with manufacturer's name, model, and/or Type No., Serial No., size design
ratings. (i.e. all relevant data necessary for re-ordering or replacing).
All equipment shall be broken down to individually identifiable items.
(g) Section 5 - Commissioning Test Reports
This section shall include all test and commissioning results sheets.
(h) Section 6 - Installation Drawings
This section shall include all "as installed" post contract drawings as specified.
16.3 As Installed Drawings

In accordance with earlier clauses of this Specification, as installed drawings shall be correctly brought
up to date to present a true and accurate representation of the actual installation and to a scale of not
less than 1:100.
The aim of the drawings is to give a full and complete picture of the entire project as it has been built.
Generally the as installed drawings shall include the following.
(a) Complete layout drawings showing the actual sizes and location of all equipment.
(b) Complete plant room and/or equipment layout drawings with full identification of each and
every item of equipment.
(c) Complete electrical and control wiring schematics clearly showing terminal numbering
system. Include on the drawings settings (actual and scale) of all time delays and controls.
The quantity of sets, as specified in Section 1.4 of this specification, of prints of the above drawings shall
be neatly prepared and submitted as full size in the installation manual.
Where the quantity of drawings involved is too great to fit in the Installation Manual a separate matching
cover shall be supplied for each of the full size drawing sets and the drawings shall also be reduced to
A3 size for inclusion in the manual.
Where specified in Section 1.4 of this specification all drawings shall be supplied on CDRom in AutoCAD
(latest version) and the disks included in the manuals.
Revision TF Page 54
APPENDIX
PHUÏ LUÏC
A
SCHEDULE OF TECHNICAL DATA
BAÛN LIEÄT KEÂ THOÂNG TIN KYÕ THUAÄT
Nhaø thaàu phaûi ñieàn vaøo khoaûng troáng cuûa coät

“offered”, khoâng ñöôïc duøng nhöõng töø nhö
“or equivalent”, “hoaëc töông ñöông” vaø phaûi
noäp laïi ñeå ñöôïc duyeät xeùt thaàu
TECHNICAL SPECIFICATION – FIRE PROTECTION SERVICES appendix A – PAGE 1

SERENITY SKY VILLAS
DISTRICT 3 – HO CHI MINH CITY
The following information is required to assess tenders. The term “or equivalent” will not be accepted.
Completed schedules shall be submitted with the tender.
F1. FIRE WATER PUMP – ELECTRIC DRIVE

ITEM DESCRIPTION SPECIFIED OFFERED
1. Manufacturer: Armstrong, Aurora, Godwin
2. Country of Origin: Australia, EU, Japan, USA
3. Standards: AS, BS, EN, UL, FM
4. Model No.: EP-1.1/ 1.2
5. Quantity: 02
6. Type: Turbin vertical
7. Water Flow Rate: 268 m³/h
8. Pump Head: 120 m of water column
9. Pump NPSH: -
10. Suction Connection: 200 mm
11. Discharge Connection: 150 mm
12. Pump Speed (RPM): 2900 RPM Maximum
13. Motor Rating (kW): -
14. Motor – Make: -
15. Motor – Starter Type: -
16. Motor – Driver Type: -
17. Overall Pump Efficiency: 70% minimum
18. Voltage / Phase / Hz: 380 V / 3P / 50 Hz
19. Dimension (WxDxH): -
20. Weight (kg): -
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………
Teân nhaø thaàu/ Contractor: …………………………………………………………………………………………………………
Ñaïi dieän bôûi/ Presentative: …………………………………………………………………………………………………………
Chöùc vuï/ Positionï: …………………………………………………………………………………………………………
Kyù teân vaø ñoùng daáu/ Sign and chop: …………………………………………………………………………………………………………
♦ 251998 ♦ Revision TF Date of Issue : 07.2017

SCHEDULE OF TECHNICAL DATA (continue)
SERENITY SKY VILLAS

F2. JOCKEY PUMP – ELECTRIC DRIVE

1. Manufacturer: Armstrong, Aurora, Godwin
2. Country of Origin: Australia, EU, Japan, USA
3. Model No.:
4. Type: Inline Pump
5. Quantity: 01
6. Water Flow Rate: 7.2 m³/h
7. Pump Head: 130m of water column
8. Pump NPSH: -
9. Suction Connection: -
10. Discharge Connection: -
11. Pump Speed (RPM): 2900 RPM Maximum
12. Motor Rating (kW): -
13. Absorbed Power (kW): -
14. Motor – Make: -
15. Motor – Starter Type: -
16. Motor – Driver Type: -
17. Overall Pump Efficiency: 70% minimum
18. Voltage / Phase / Hz: 380 V / 3P / 50 Hz
19. Dimension (WxDxH): -
20. Weight (kg): -
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………

SERENITY SKY VILLAS

F3. ACCESSORIES
1. SPRINKLER DEVICES (ALARM CHECK VALVE, DELUGE VALVE,
PRE-ACTION VALVE, DRY VALVE)
Manufacturer: Bermad, Bugatti, Oventrop, Victaulic,
Viking, Weflo
Country of Origin – Prefer: Australia, EU, G7, USA
Pressure rate: 20bar max
Joint type Grooved-end
All switches and accessories Same brand name
incl.
Approvals UL/FM
2. GATE VALVES
Viking, Weflo
Country of Origin – Prefer : Australia, EU, G7, USA
Main features: OS&Y, NRS
Pressure rate: 17bar
Monitoring/tamper switch Potter, System Sensor, Danfoss
Approvals UL/FM
3. BUTTERFLY VALVES
Viking, Weflo
Country of Origin – Prefer : Australia, EU, USA
Main features: Weatherproof gear box handle
Monitoring/supervision switch Built-in
Approvals UL/FM
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………

SERENITY SKY VILLAS

F3. ACCESSORIES (Cont.)

4. CHECK VALVES
Viking, Weflo
Main features: Spring assisted, non-slamming
Approvals UL/FM
5. RISER ZONE CONTROL
Manufacturer: Bermad, Victaulic, Viking, Weflo
Components Module body integrated with a shut-off
valve, test and drain valve, flow switch
and a pressure gauge
Pressure rate:
Approvals UL/FM
6. GROOVED FITTINGS (coupling, flange adapter, outlet, fitting…)
Manufacturer: Victaulic, Viking
Country of Origin – Prefer : EU, USA
Main Features: Installation-ready type
Pressure Rate: 20bar and higher
Approvals: UL/FM
7. SPRINKLER HEAD
Manufacturer: Tyco, Victaulic, Viking
Approvals: UL/FM
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………

SERENITY SKY VILLAS


8. FLOW METER
Main features: Venturi calibrated
Joint Type: Grooved-end
Approvals: FM
9. STRAINER
Main features: Straight-through body design
Joint Type: Grooved-end
10. INTERNAL FIRE HOSE CABINET
Manufacturer: Kidde-Fire, Multron, Tyco, Viking
Country of Origin : Australia, EU, Japan, USA
Hose Rack and Length DN50 x 20m x 01 nos
Size of Cabinet : 300 x 800 x 1400
Quantity of Cabinet : -
11. FIRE EXTINGUISHER
Manufacturer: Kidde-Fire, Kill-Fire, Multron, Tyco,
Viking
Country of Origin: Australia, EU, Japan, Singapore, USA
Type : CO2 / ABC / Auto ABC
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………

SERENITY SKY VILLAS


12. FIRE STOPPING MATERIAL
Manufacturer: Metacaulk, Promat, Hilti
Approvals: UL/FM
13. GI FIRE SYSTEM PIPES AND ACCESSORIES
Manufacturer: SeAH, SSP, Vinapipe
Pipe wall thickness : Schedule 40 of ASTM A 795
Material: Galvanised steel
14. INERT GAS FIRE SUPPRESSION SYSTEM
Manufacturer: Kidde-Fire, Kill-Fire, Tyco, Viking
Country of Origin – Prefer : Australia, EU, Japan, Singapore, USA
Approvals: UL/FM
15. FLEXIBLE CONNECTION
Manufacturer: Reliable,Flex drop, Victaulic, Viking
Main features:
Joint Type:
Length: 1.2m
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………


SERENITY SKY VILLAS
SKL & HB instructed for these deviations and they will be responsible of the system/ material qualities
for these changes
Contractor to provide details where the tender does not comply with the Specification.
Submit this schedule with the tender.
ITEM DESCRIPTION SPECIFIED DEVIATION BY SKL & HB

FIRE WATER PUMP
1. Manufacturer: Armstrong, Aurora (USA), EBITT
Godwin
2. Country of Origin: Australia, EU, Japan, USA Turkey
FIRE WATER PUMP – CONTROL PANEL
1. Manufacturer: Armstrong, Aurora (USA), Enclosure: Sunlight
Godwin
Circuit breaker: Schneider
2. Country of Origin: Australia, EU, Japan, USA Vietnam, Asia
GI FIRE SYSTEM PIPES AND ACCESSORIES
1. Manufacturer: SeAH, SSP, Vinapipe SeAh, Hoa Phat
SPRINKLER HEAD
1. Manufacturer: Tyco, Victaulic, Viking Victaulic, Reliable, Tyco
2. Country of Origin – Prefer : Australia, EU, USA China, USA, UK
FIRE HOSE CABINET, HYDRANTS, NOZZLES
1. Manufacturer: Kidde-Fire, Multron, Tyco, Multron, SRI
Viking
2. Country of Origin : Australia, EU, Japan, USA Singapore
GATE VALVE, BALL VALVE, AUTO BALANCING VALVE, CHECK VALVE
1. Manufacturer: Bermad, Bugatti, Oventrop, Rinco
Victaulic, Viking, Weflo
2. Country of Origin: Australia, EU, G7, USA Taiwan
3. Approvals: UL/FM Non UL, FM
SPRINKLER DEVICES (ALARM CHECK VALVE, DELUGE VALVE, PRE-ACTION VALVE, DRY VALVE)
1. Manufacturer: Bermad, Bugatti, Oventrop, Oventrop, Victaulic, Viking,
Victaulic, Viking, Weflo Weflo
2. Country of Origin: Europe, USA, Australia China
GROOVED FITTINGS (coupling, flange adapter, outlet, fitting…)
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………
♦ 251998 Date of Issue : 07.2017

1. Country of Origin – Prefer : EU, USA China

FIRE EXTINGUISHER
1. Manufacturer: Kidde-Fire, Kill-Fire, Multron, Multron, SRI
Tyco, Viking
FIRE STOPPING MATERIAL
1. Manufacturer: Metacaulk, Promat, Hilti Hilti, Ramset
FLEXIBLE CONNECTION
1. Country of Origin – Prefer : Australia, EU, USA Korean
HANGER/ SUPPORT
1. Manufacturer: Reliable,Flex drop, Victaulic, Cat Van Loi, Truong An
Viking
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………
♦ 251998 Date of Issue : 07.2017

APPENDIX
PHUÏ LUÏC
B
TENDER FORMS
CAÙC MAÃU ÑÔN DÖÏ THAÀU
MAÃU ÑÔN DÖÏ THAÀU M&E (TENDER FORM)
SERENITY SKY VILLAS
QUAÄN 3 – TP. HOÀ CHÍ MINH
Chuùng toâi, kyù teân döôùi ñaây, baùo giaù döï thaàu cung caáp vaø laép ñaët toaøn boä HEÄ THOÁNG CHÖÕA
CHAÙY (FIRE FIGHTING) cho coâng trình Serenity Sky Villas theo ñuùng caùc baûn veõ thieát keá vaø
Chæ daãn kyõ thuaät vôùi giaù troïn goùi nhö sau:
The quotation of supply & installation M&E systems signed off below for the Serenity Sky Villas
project as shown by the tender drawings and specifications with the lump-sum prices below:
GIAÙ DÖÏ THAÀU (BIDDING PRICE)

I. PHAÀN VIEÄC CHAÙNH (MAIN WORKS):
 Heä Thoáng Chöõa Chaùy (Fire Protection Services): VND
II. CHI PHÍ COÂNG TRÖÔØNG (PRELIMINARIES): VND
III. THUEÁ GTGT (VAT): VND
TOÅNG GIAÙ DÖÏ THAÀU HAÏNG MUÏC M&E (TOTAL M&E): VND
Toång giaù döï thaàu baèng chöõ (Total in writing):

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Chuùng toâi xaùc nhaän giaù chaøo thaàu bao goàm caùc muïc sau (we confirm the bidding prices included) :
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Nhöõng gì chöa bao goàm trong hoà sô môøi thaàu nhöng nhaø thaàu xeùt thaáy caàn thieát phaûi bao goàm
ñeå hoaøn thieän heä thoáng thì phaûi ñöôïc ghi roõ trong thô vaø phaûi ñính keøm vôùi maãu döï thaàu naøy
(things that not included in the tender documents but the contractor feels it should be for the completed
systems please attache with this form)
Nhaø thaàu phaûi ñieàn taát caû thoâng tin kyõ thuaät trong phaàn ñeå troáng cuûa phuï luïc A vaø ñieàn thoâng
tin giaù thaàu trong baûng giaù döï thaàu cho töøng haïng muïc cuûa hoà sô môøi thaàu naøy (The contractor
have to fill in the blank of appendix A for all technical data and the prices in schedule of prices for
each item of this form)
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………
Chöùc vu/ Positionï: …………………………………………………………………………………………………………
♦ 251998 trang 1/2

BAÛNG GIAÙ DÖÏ THAÀU HAÏNG MUÏC CHÖÕA CHAÙY
(FIRE SERVICES - SCHEDULE OF PRICES)
SERENITY SKY VILLAS
Baûng giaù döï thaàu sau ñaây seõ laø cô sôû ñeå duyeät xeùt thaàu. Nhaø thaàu seõ phaûi cung caáp baûn chaøo giaù chi tieát
vaø caùc catalog cuûa thieát bò ñöôïc choïn ñeå döï thaàu khi coù yeâu caàu cuûa Chuû Ñaàu Tö / Tö Vaán.
Baûng baùo giaù theo haïng muïc chaùnh:
1. Maùy Bôm Nöôùc Chöõa Chaùy Chaùnh (Electric - Fire Pump) VND
2. Maùy Bôm Ñieàu Aùp (Electric - Jockey Pump) VND
3. Maùy Bôm Nöôùc Chöõa Chaùy Döï Phoøng (Diesel Engine - Fire Pump) VND
4. Tuû Ñieàu Khieån Heä Thoáng Bôm Chöõa Chaùy (Fire Pump Control Panel) VND
5. Ñaàu Phun Nöôùc Töï Ñoäng (Automatic Sprinkler Heads) VND
6. Hoïng Nöôùc Chöõa Chaùy Vaùch Töôøng vaø Tuû Ñöïng
VND
(Fire Hydrant HoseRacks / Fire HoseReels and Cabinets)
7. Van, Ñoàng Hoà Ño Aùp Löïc vaø Phuï Kieän (Valves, Gauges and Fittings) VND
8. Oáng Nöôùc (Medium Black Steel, Galvanised Steel Pipes) VND
9. Caùp Nguoàn vaø Caùp Ñieàu Khieån (Fire Rated Power & Signal Cables) VND
10. Heä thoáng maùng ñôõ, oáng daãn caùp vaø caùc phuï kieän laép ñaët (Accessories) VND
11. Bình Chöõa Chaùy Caàm Tay (Portable Fire Extinguishers) VND
12. Chi phí thöû nghieäm vaø nghieäm thu vôùi cô quan PCCC TP
(Fees in associated with Authority Testing & Commssioning and Practical Completion VND
Certificate)
13. Baûn Veõ Thi Coâng vaø Maãu Vaät Tö trình duyeät (Shop Drwgs & Samples) VND
14. Vaän Haønh Thöû Nghieäm, Kieåm Tra vaø Nghieäm Thu (T&C) VND
15. Baûn Veõ Hoaøn Coâng, Soå Tay Vaän Haønh vaø Baûo Trì (O&M Manual) VND
16. 12 Thaùng Vaän Haønh vaø Baûo Trì, Baûo Döôûng (12 Months Maintenance) VND
TOÅNG GIAÙ DÖÏ THAÀU HAÏNG MUÏC CHÖÕA CHAÙY (FIRE): VND
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………
♦ 251998 trang 2/2

BAÛNG ÑÔN GIAÙ HAÏNG MUÏC CHÖÕA CHAÙY
(FIRE PROTECTION SERVICES - SCHEDULE OF RATES)
SERENITY SKY VILLAS

Baûng ñôn giaù döï thaàu sau ñaây seõ laø cô sôû ñeå duyeät xeùt thaàu vaø duyeät xeùt caùc khoaûn thanh toaùn vaø tính phaùt sinh
neáu coù.
The below rates shall be the basic for tender approval and variation approval
Baûng ñôn giaù phaûi laø giaù coá ñònh (fixed prices) vaø bao goàm taát caû caùc phuï kieän ñi keøm ñeå hoaøn taát vieäc laép ñaët
nhö ñöôïc theå hieän trong Baûn veõ hoaëc Chæ daãn kyõ thuaät.
The rates shall be fixed prices and included all accessories to complete the installtion as specify in the specification
1. PIPEWORK BLACK STEEL GALVANISED STEEL
Water Pipework including fitting per metre length

for the following nominal diameters:
 32 mm $ $
 40 mm $ $
 50 mm $ $
 65 mm $ $
 80 mm $ $
 100 mm $ $
 125 mm $ $
 150mm $ $
2. ASSOCIATED ELECTRICAL WORKS UNIT RATE
Supply and installation on cable tray, unistrut or in underground conduits or

the following cables. (costs - per meter)
 1 x 4C+E 6mm2 PVC/PVC $
2
 1 x 4C+E 10mm PVC/PVC $
2 $
 1 x 4C+E 16mm PVC/PVC
2 $
2 $
 2
4 x 1C+E 35mm PVC/PVC $
2
 4 x 1C+E 50mm PVC/PVC $
3. LABOUR RATES UNIT RATE
 Ordinary Time $
 Public Holidays Time $
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………
♦ 251998 trang 1/1

BAÛNG LIEÄT KEÂ NHAÂN SÖÏ
(SCHEDULE OF PERSONNEL)
SERENITY SKY VILLAS

Baûng lieät keâ nhaân söï sau ñaây seõ laø cô sôû ñeå duyeät xeùt thaàu. Nhaân söï ñöôïc lieät keâ trong baûn naày phaûi
ñöôïc boá trí ñeå laøm vieäc taïi coâng tröôøng
The below schedule of personnel shall be the basic for tender approval. The listed persons shall be worked on site
Item Full Name Experience Qualification
1 DIRECTOR RESPONSIBLE FOR THE PROJECT
2. PROJECT MANAGER
3. SITE MANAGER IN CONTINUOUS ATTENDANCE ON SITE
4. PROJECT ENGINEERS IN CONTINUOUS ATTENDANCE ON SITE
5. QUALITY ASSURANCE REPRESENTATIVE
6. LIST OF SUB-CONTRACTORS/SPECIALIST (if any)

Controls:
Sewer Treatment Plant:
Commissioning – Chillers:
Commissioning – BMS System:
Commissioning – Telephone / Data System:
Commissioning – Power Supply System:
Commissioning – Fire Protection System:
Ngaøy/ Date: …………………………………………………………………………………………………………
♦ 251998 trang 1/1

APPENDIX
PHUÏ LUÏC
C
REFERENCE VIETNAMESE TRANSLATION
BAÛN DÒCH TIEÁNG VIEÄT THAM KHAÛO
THE VIETNAMESE TRANSLATION IS FOR REFERENCE

ONLY. OFFICIAL DOCUMENT IS ENGLISH VERSION
BAÛN DÒCH CHÆ MANG TÍNH CHAÁT THAM KHAÛO.

VAÊN BAÛN CHÍNH THÖÙC LAØ PHIEÂN BAÛN TIEÁNG ANH
SERENITY SKY VILLAS 18 July 2017
Phiên bản : TF
CHỈ DẪN KỸ THUẬT – HỆ THỐNG Tham Chiếu: 251998
PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY
CÔNG TY CỔ PHẦN SERENITY SKY
VILLA
Bản ghi kiểm soát tài liệu
Đơn vị lập tài liệu:
Công ty TNHH Aurecon Việt Nam
P.1304 Tòa Nhà Centec

72-74 Nguyễn Thị Minh Khai
Quận 3, TP. Hồ Chí Minh
Việt Nam
ĐT +84 28 3823 9994

F +84 28 3824 6880
E hcmc@aurecongroup.com
W aurecongroup.com
Cá nhân sử dụng tài liệu hoặc dữ liệu của Aurecon phải chấp nhận các rủi ro sau:
a) Sử dụng các tài liệu hoặc dữ liệu ở dạng điện tử mà chưa yêu cầu và kiểm tra độ chính xác so với bản gốc in trên giấy.
b) Sử dụng các tài liệu hoặc dữ liệu nhằm bất kỳ mục đích nào mà chưa được sự đồng ý bằng văn bản của Aurecon.
Kiểm soát tài liệu
Tiêu đề báo cáo CHỈ DẪN KỸ THUẬT – HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY
ID tài liệu Số hiệu dự án 251998
P:\251998 Gateway SG Central\3.Project Delivery\Working\MEP\Specifications\02. Fire\04. App.C
Đường dẫn tài liệu - 251998 Serenity Sky Villas-Fire Spec. (VN) Rev.TF.docx
CÔNG TY CỔ PHẦN SERENITY Thông tin liên hệ của
Khách hàng SKY VILLA khách hàng
Sửa Thông tin/Trạng thái sửa Người biên Người Người xác Người
Ngày soạn lập
đổi đổi minh phê duyệt
T0 20 April 2017 Phát hành Mời thầu DB DB TT TB
TF 18 July 2017 Kết thúc Mời thầu DB DB TT TB
Phiên bản hiện tại TF
Phê duyệt
Người lập ký tên Người phê duyệt ký tên
Họ tên Dũng Bùi Họ tên Tuyền Bùi

Chức danh Kỹ Sư Điện Chức danh Tổng Giám Đốc
Project 251998 File 04. App.C - 251998 Serenity Sky Villas-Fire Spec. (VN) Rev.TF.docx
18 July 2017 Phiên bản TF Page i
Mục lục
1 PHẠM VI CÔNG VIỆC 1
1.1 Mô tả Dự án 1
1.2 Mô tả dịch vụ 1
1.3 Định nghĩa về thuật ngữ 1
1.4 Phạm vi công việc 2
2 SỰ PHỐI HỢP VÀ CÔNG VIỆC CỦA CÁC NHÀ THẦU KHÁC 3
2.1 Phối hợp 3
2.2 Công tác do những đơn vị khác thực hiện 3
3 YÊU CẦU CỤ THỂ CỦA DỰ ÁN 5
3.1 Yêu cầu thiết kế 5
3.2 Các yêu cầu của các cơ quan chức năng 5
3.3 Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy (PCCC) 5
3.4 Yêu Cầu Chung Của Hệ Thống PCCC 6
3.5 Hệ Thống Báo Cháy Tự Động 7
3.6 Hệ Thống Chữa Cháy 7
3.7 Bình Chữa Cháy Lưu Động 10
3.8 Hệ thống chữa cháy đặc biệt 10
4 YÊU CẦU CHUNG 11
4.1 Kiểm tra công trường 11
4.2 Các yêu cầu và tiêu chuẩn bắt buộc 11
4.3 Đặc tính kỹ thuật và bản vẽ 11
4.4 Các mâu thuẫn và thiếu sót 11
4.5 Thi công các lỗ mở 11
4.6 Vị trí thiết bị 12
4.7 Phối hợp trong lắp đặt 12
4.8 Thiết bị và công việc bảo hành 12
4.9 Bản vẽ thi công 12
4.10 Bản vẽ hoàn công 12
4.11 Mẫu vật tư 13
4.12 Sự giao thoa vô tuyến 13
4.13 Dán nhãn 13
4.14 Tay nghề và vật liệu 13
4.15 Sắp đặt 14
4.16 Đề phòng trong quá trình thi công 14
4.17 Hệ dàn giáo và thiết bị nâng 14
4.18 Chèn khe hở 14
18 July 2017 Phiên bản TF Page ii
4.19 Máy móc thiết bị 15
4.20 Lưu kho và bảo quản 15
4.21 Vệ sinh và chuyển rác khỏi công trường 15
5 BƠM CHỮA CHÁY VÀ PHỤ TÙNG 16
5.1 Tổng quan 16
5.2 Lựa chọn thiết bị 16
5.3 Bơm chữa cháy trục ngang thân hai nửa 16
5.4 Phụ tùng bơm chữa cháy 17
6 BƠM BÙ ÁP 19
6.1 Tổng quan 19
6.2 Bộ điều khiển tự động 19
7 CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG ĐIỆN 20
7.1 Tổng quan 20
7.2 Cơ cấu truyền động điện 20
7.3 Hệ số vận hành 20
7.4 Vỏ 20
7.5 Động cơ kín hoàn toàn 20
7.6 Động cơ ngoài trời 21
7.7 Vỏ cách điện và Cuộn dây 21
7.8 Mức tăng nhiệt độ 21
7.9 Rãnh cắm cáp 21
7.10 Dây dẫn 22
7.11 Đầu cốt 22
7.12 Bộ nối đất 22
8 LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐẦU PHUN CHỮA CHÁY VÀ CUỘN VÒI CHỮA CHÁY 23
8.1 Tổng quát 23
8.2 Lắp đặt đường ống 24
8.3 Móc treo và giá đỡ 24
8.4 Sơn 26
8.5 Trình nộp 27
8.6 Thiết kế chịu động đất 27
8.7 Van kiểm soát vùng 28
9 VẬT LIỆU HỆ THỐNG ĐẦU PHUN CHỮA CHÁY VÀ CUỘN VÒI 29
9.1 Tổng quan 29
9.2 Vật liệu đường ống 29
9.3 Cỡ tải chuẩn của ống 30
9.4 Mối nối ống 30
9.5 Mối nối mềm 31
18 July 2017 Phiên bản TF Page iii
9.6 Ống xả 32
9.7 Áp kế 32
9.8 Van 33
9.9 Đầu phun 37
9.10 Vòi phun bằng thép không gỉ 37
9.11 Phụ tùng hệ thống đầu phun 38
10 HỆ THỐNG VÒI CHỮA CHÁY 39
10.1 Tủ đựng vòi chữa cháy 39
10.2 Trụ tiếp nước 39
10.3 Van giảm áp (PRV) 39
11 HỆ THỐNG BÌNH CHỮA CHÁY CẦM TAY 41
11.1 Tổng quan 41
11.2 Yêu cầu lắp đặt 41
12 HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BẰNG KHÍ 42
12.1 Phạm vi công việc 42
12.2 Các yêu cầu chung 42
12.3 Tiêu chí thiết kế hệ thống 42
12.4 Vận hành hệ thống 43
12.5 Bình chứa khí 43
12.6 Đường ống hệ thống khí 43
12.7 Bộ điều khiển van 43
12.8 Trạm xả thủ công 44
12.9 Trạm hủy 44
12.10 Bảng điều khiển khí 44
12.11 Kiểm tra và chạy thử 44
13 CHỮA CHÁY KHU BẾP 45
13.1 Tổng quan 45
13.2 Tiêu chuẩn áp dụng 45
13.3 Phê duyệt 45
13.4 Tiêu chí thiết kế, mục tiêu và hiệu suất 45
13.5 Đường ống, ống nối, vòi phun, móc treo và thiết bị 46
13.6 Bảo dưỡng 48
14 THỬ NGHIỆM VÀ CHẠY THỬ 49
14.1 Thử nghiệm 49
14.2 Hoàn tất 49
14.3 Thử nghiệm tổng quát 49
14.4 Thử nghiệm thủy tĩnh – hệ thống họng cứu hỏa 49
14.5 Chạy thử và nghiệm thu 50
18 July 2017 Phiên bản TF Page iv
15 BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG 51
15.1 Phạm vi 51
15.2 Dịch vụ 51
15.3 Báo cáo 51
16 SỔ TAY HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG 52
16.1 Tổng quát 52
16.2 Nội dung sổ tay vận hành và bảo trì 52
16.3 Bản vẽ hoàn công 53
18 July 2017 Phiên bản TF Page v
1 PHẠM VI CÔNG VIỆC
1.1 Mô tả Dự án
Dự án Serenity Sky Villas là Căn hộ Chung cư Cao tầng, bao gồm 02 Tầng Hầm và 17 Tầng Căn hộ
với tổng cộng 45 Căn hộ siêu sang tọa lạc tại Trung tâm Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
1.2 Mô tả dịch vụ
Các dịch vụ được mô tả trong Chỉ dẫn kỹ thuật này bao gồm công tác cung cấp, lắp đặt, thử nghiệm &
chạy thử và bảo dưỡng trong thời gian bảo hành cho Hệ thống phòng cháy chữa cháy bao gồm Hệ
thống phun nước chữa cháy tự động hoàn chỉnh, Hệ thống họng chữa cháy và cuộn vòi chữa cháy,
Bơm chữa cháy và hệ thống điều khiển, Bình chữa cháy.
Dịch vụ bao gồm các phê duyệt và chứng chỉ hoàn thành thực tế của Phòng cảnh sát phòng cháy chữa
cháy (FSD) tại địa phương.
1.3 Định nghĩa về thuật ngữ
Các định nghĩa dưới đây áp dụng cho thuật ngữ được sử dụng trong Chỉ dẫn kỹ thuật này và các bản
vẽ liên quan.
Chủ Đầu Tư: CÔNG TY CỔ PHẦN SERENITY SKY VILLA

Thiết Kế Kiến trúc: URBNARC
Thiết kế Kết cấu: ICIC
Thiết kế Cơ Điện: AURECON VIỆT NAM
Thiết kế Mặt dựng: URBNARC
Thiết kế Cảnh quan: Công ty Thiết Kế SALA
Nhà Thầu phụ: Nhà thầu Hệ thống Chữa cháy được chỉ định thực hiện công tác
được nêu trong Chỉ dẫn Kỹ thuật và bản vẽ.
Nhà Thầu chánh: Nhà thầu chánh phụ trách xây dựng công trình
Phê duyệt: Căn cứ trên phê duyệt của Chủ đầu tư/ Quản lý công trình, và/ hoặc
Tư vấn.
18 July 2017 Phiên bản TF Page 1
1.4 Phạm vi công việc
Trừ phi có qui định khác, Chỉ dẫn kỹ thuật này yêu cầu cung cấp những hệ thống hoàn chỉnh về mọi
mặt, thích hợp và sẵn sàng để vận hành liên tục, an toàn và hiệu quả. Như vậy nhà thầu phụ sẽ cung
cấp, bàn giao, lắp đặt, thử nghiệm, đưa vào hoạt động các hệ thống. Các hệ thống này sẽ được cung
cấp tất cả phụ tùng và linh kiện, dù là có chỉ định rõ trên bản vẽ hay trong Chỉ dẫn kỹ thuật hay không.
Công việc sẽ bao gồm những hạng mục sau đây:
(a) Cung cấp và lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng nước đầu phun tự động
(b) Cung cấp và lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng nước, hệ thống vòi nước chữa cháy vách tường bao
gồm các họng chữa cháy trong nhà và trụ tiếp nước, hệ thống cuộn vòi ống mềm, chữa cháy căn hộ
(c) Cung cấp và lắp đặt hệ thống tổ hợp các bơm chữa cháy bao gồm 1 bơm nước chữa cháy chạy
điện, 1 bơm nước chạy dầu, bơm tạo áp điện và tủ điều khiển bơm.
(d) Cung cấp và lắp đặt các phụ kiện phân phối nước chữa cháy (bể chứa nước chữa cháy bê-tông cốt
thép do nhà thầu XD cung cấp)
(e) Cung cấp và lắp đặt bình chữa cháy cầm tay tay mỗi tủ chữa cháy và mỗi phòng kỹ thuật.
(f) Cung cấp và lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng khí cho phòng tủ điện, phòng máy hạ thế, phòng
server.
(g) Phối hợp với nhà thầu bếp cho hệ thống chữa cháy hóa chất cho khu vực bếp.
(h) Cung cấp và lắp đặt cáp điện nguồn và tín hiệu loại chống cháy từ tủ FSSB đến tủ điều khiển bơm
và đến các máy bơm như thể hiện trên bản vẽ (tủ điện động lực (FSSB), cáp chống cháy từ tủ điện
tổng (MSB) đến tủ điện động lực (FSSB) sẽ được cung cấp và lắp đặt bởi nhà thầu điện)
(i) Cung cấp bản vẽ thi công
(g) Thử nghiệm, nghiệm thu, bảo trì và chịu trách nhiệm về hư hỏng của công trình bao gồm:
- Chịu trách nhiệm sửa chữa sai sót trong 52 tuần kể từ ngày hoàn tất công trình trên thực tế
- Bảo trì trong thời gian chịu trách nhiệm sửa chữa sai sót
(k) Chịu trách nhiệm sửa chữa khiếm khuyết, bảo trì và thử nghiệm trong vòng 12 tháng theo tiêu chuẩn
NFPA 25
(l) Cung cấp 4 bộ sổ tay vận hành và bảo trì, bao gồm bản vẽ hoàn công và tất cả dữ liệu thử nghiệm
và nghiệm thu
2 SỰ PHỐI HỢP VÀ CÔNG VIỆC CỦA CÁC NHÀ
THẦU KHÁC
2.1 Phối hợp
Nhà thầu phụ sẽ phối hợp và cung cấp các thông tin cần thiết theo yêu cầu của nhà thầu chính
và nhà thầu phụ được chỉ định để tiến hành công việc mà không làm chậm trễ tiến độ thi công.
Các công việc phát sinh mà nguyên nhân là do thiếu sự hợp tác giữa nhà thầu phụ và nhà thầu
chính hay các nhà thầu phụ khác sẽ không được coi là phần phát sinh hợp đồng hay là cơ sở để
kéo dài thêm thời gian.
Nhà thầu chính sẽ chịu trách nhiệm kiểm tra các bản vẽ và thương lượng với những nhà thầu
phụ khác để chỉnh sửa theo yêu cầu nếu cần.
2.2 Công tác do những đơn vị khác thực hiện

● Công trường phải rào và không gian dành cho các lán
● Nguồn điện 220V và 380V tạm thời
● Hỗ trợ triển khai công việc
● Giữ công trường sạch sẽ, dọn rác
● Đào đất và san lấp
● Hút nước các lỗ đào
● Cung cấp các lỗ theo yêu cầu để lắp đặt và bảo trì thiết bị và các ống
● Công tác bêtông cho hồ chứa nước chữa cháy theo kích thước nhà thầu phụ đưa ra
● Xây dựng những hộp đựng vòi chữa cháy bằng vật liệu chống cháy bao gồm cửa và bảng
hiệu
● Xây dựng phòng thiết bị kiểm soát PCCC bằng vật liệu chống cháy tối thiểu 2 giờ, bao gồm
cửa và bảng hiệu
● Xây dựng phòng bơm chữa cháy và phòng van theo qui định có khả năng chịu lửa trong 2
giờ, bao gồm bảng hiệu
● Xây tủ hộc thông tầng chữa cháy theo qui định
● Chống thấm sàn phòng bơm
● Xây dựng tủ vòi chữa cháy và cuộn ống mềm theo qui định
● Cách ly âm thanh kết cấu phòng bơm. Bảo đảm những hốc được dọn sạch
● Xây dựng bệ cột bơm chống lửa bằng bêtông cao 200mm hoặc theo chỉ dẫn bản vẽ.
● Biển báo cho tất cả tủ và khu vực rào dành cho hệ thống chống cháy
● Xây dựng nền đặt ống
● Khoan qua các sàn hoặc tường bê tông
● Xây tường chắn cho bơm chống cháy và phòng van
● Làm rãnh và làm sạch tường để lắp đặt dây dẫn
● Cung cấp dầm mạ kẽm treo các phụ kiện, thiết bị
● Cửa hai lớp dành cho phòng bơm để lắp đặt và bảo trì thiết bị
● Tháo bỏ và thay thế tấm trần để bảo trì hệ thống đườnf ống, dây điện và thiết bị, v.v
■ Trong giai đoạn nghiệm thu
■ Đối với các khuyết tật xảy ra trong suốt thời hạn chịu trách nhiệm sửa chữa sai sót
■ Để thử nghiệm và nghiệm thu
● Cửa hàn kín cách âm
● Sửa sang vườn hoa, đường và lối lưu thông sau khi lắp đặt
● Cung cấp và lắp đặt những đường dây cấp điện chủ yếu có khả năng chịu lửa cho đèn báo
cháy và bảng điều khiển tình trạng khẩn cấp, và những bảng phụ theo yêu cầu
● Cung cấp và lắp đặt nguồn điện chính, có khả năng chịu lửa cho các bơm khởi động hệ thống
chống cháy (FSSB)
Đấu nối đầu cuối, hoàn thiện lối vào dây cáp và đấu nối vào bảng và các biển chống cháy
do nhà thầu cung cấp thiết bị chữa cháy cung cấp
● Ổ cắm điện tổng quát 15A, 220V dành cho lỗ cắm bơm chống cháy.
● Hệ thống chiếu sáng phòng máy và các ổ cắm điện
● Cung cấp điểm điện thọai nối với phòng điều khiển chống cháy
● Một đường dây ở MPF truyền tải báo động của sở cảnh sát PCCC
● Đổ nước và xả nước và bơm vào các phòng bơm và van để thử nghiệm dòng chảy. nhà thầu
phụ bảo đảm công suất xả nước. Tất cả co uốn phải có bán kính dài
● Gắn phễu thu sàn vào cống trong phòng bơm với công suất 5 l/s
● Cung cấp nước lạnh dừng tại van khoá để nối vào bể chứa nước chữa cháy. Công suất và
kích thước ống do nhà thầu phụ cung cấp
● Nối đường ống xả nước chữa cháy vào hệ thống thóat nước mưa tại vị trí do nhà thầu phụ
chỉ định
● Ngắt những tiếp xúc không có điện thế giữa những bảng chuyển mạch cơ khí do nhà thầu
dịch vụ chống cháy cung cấp
● Cung cấp tất cả mạng dây cáp hiển thị trạng thái/ điều khiển từ tủ phục vụ cơ khí đến FIP
(nhà thầu phụ chịu trách nhiệm ngắt FIP)
● Cung cấp công tắc dòng hiển thị trạng thái mắc vào dây cáp chống cháy đến các tủ điện phục
vụ cơ khí
3 YÊU CẦU CỤ THỂ CỦA DỰ ÁN
3.1 Yêu cầu thiết kế
3.1.1 Nhiệt độ không khí ngoài trời:
● Bầu khô vào mùa hè: 37.0oC
● Bầu ẩm vào mùa hè: 29.0oC
● Nhiệt độ thay đổi hàng ngày: 11.0oC
3.1.2 Cung cấp điện:
Điện cung cấp là nguồn điện 380V/50Hz/3P,220V/50Hz/1P và nguồn điện trung hòa từ tủ điện
chính. Tất cả các thiết bị phải phù hợp với nguồn điện được cung cấp.
3.1.3 Tủ phục vụ chữa cháy (FSSB):
Cung cấp và lắp đặt tại vị trí được nêu trên bản vẽ một tủ phục vụ chữa cháy mới chứa tất cả
các thiết bị được nêu trong sơ đồ đơn tuyến. Tủ phải là loại dùng trong nhà, xung quanh có bọc
kim loại, loại ngắt khí, phù hợp để vận hành trong buồng điện như đã nêu trên các bản vẽ. Tủ có
khả năng chịu ứng suất nhiệt và từ tính được lắp đặt mặc định như đã nêu trong bản vẽ.
3.2 Các yêu cầu của các cơ quan chức năng
Cơ quan chức năng PCCC có thẩm quyền tại địa phương .
Thiết kế về PCCC đã được thẩm tra và phê duyệt bởi cơ quan cảnh sát PCCC địa phương. Nhà
thầu phải tiếp tục hoàn thiện các khâu xin cấp giấy phép thi công các hạng mục PCCC với cơ
quan cảnh sát PCCC địa phương về vật liệu và thiết bị. Nhà thầu phụ phải chịu các chi phí liên
quan.
3.3 Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy (PCCC)
Hệ thống PCCC sẽ bao gồm,

● Hệ thống báo cháy
● Hệ thống chữa cháy (Đầu phun chữa cháy / Lăng phun và cuộn vòi chữa cháy / Bình chữa
cháy / Hệ thống chữa cháy bằng khí / Hệ thống chữa cháy hóa chất ướt, etc…)
Các hệ thống khác được kết nối hoặc điều khiển bởi hệ thống PCCC bao gồm,
● Thông báo khẩn
● Hệ thống cấp nguồn chính và Máy phát điện dự phòng
● Hệ thống chiếu sáng chỉ dẫn thoát nạn khẩn cấp
● Hệ thống nối đất điện nhẹ. Điện thoại và Data
● Hệ thống chống sét
● Hệ thống điều hòa không khí
● Hệ thống thông gió cơ khí
● Hệ thống cấp nước sinh hoạt
● Hệ thống thoát nước sinh hoạt
● Phân chia khu vực bảo vệ / chống cháy và đường thoát nạn khẩn cấp sẽ được mô tả trong
hồ sơ Kiến trúc.
3.4 Yêu Cầu Chung Của Hệ Thống PCCC
Dựa theo TCVN 7336:2003 và NFPA thì công trình được phân loại “nguy hiểm cháy trung bình
nhóm 1”. Những yêu cầu chung của hệ thống PCCC sẽ được thiết kế để đáp ứng với các mục
bên dưới.
3.4.1 Yêu Cầu Về Hệ Thống Phòng Cháy:
● Hạn chế tối thiểu các tác nhân gây cháy. Trong trường hợp cháy, hệ thống cung cấp một
cảnh báo sớm và ứng phó ngay lặp tức cô lập và tiêu diệt ngọn lửa trước khi nó có thể lan
sang các khu vực lân cận và gây thiệt hại nghiêm trọng hơn.
● Khi xảy ra cháy, người cư ngụ có thể được sơ tán đến khu vực an toàn một cách nhanh
chóng và an toàn.
● Trong trường hợp cháy ở các khu vực tầng hầm, phòng thiết bị, bán lẻ, phòng khách sạn và
căn hộ thì vị trí chính xác sẽ được xác định và lửa sẽ được dập tắt ngay lập tức.
● Cung cấp các giải pháp ngăn cháy lan cho tất cả đường ống M&E mà xuyên qua tường, sàn.
3.4.2 Yêu Cầu Hệ Thống Chữa Cháy:
● Các thiết bị chữa cháy theo quy định có độ tin cậy cao , và cung cấp các dịch vụ sẵn có.
Ngọn lửa có thể được xác định và dập tắt ngay lập tức .
● Thiết bị Phòng cháy chữa cháy sẽ được lựa chọn để cung cấp sự đơn giản và dễ dàng hoạt
động, và đáp ứng các yêu cầu của dự án và điều kiện thời tiết địa phương .
● Thiết bị Phòng cháy chữa cháy sẽ được lựa chọn để đạt được tuổi thọ lâu dài và sẽ được sử
dụng các công nghệ an toàn .
● Các lựa chọn chữa cháy Thiết bị sẽ đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn có liên quan theo
quy định tại khoản Tiêu Chuẩn và Quy định
3.4.3 Thiết kế hệ thống báo cháy:
Hệ thống báo cháy (FA) sẽ được cài đặt trong tất cả các khu vực của tòa nhà. Các hệ thống FA
sẽ là loại địa chỉ.
Ngoài ra hệ thống còn có chức năng giám sát và báo động, hệ thống báo cháy cũng sẽ tương
tác với các hệ thống khác thông qua phần mềm và mạng nội bộ.
Hệ thống này sẽ:

● Xác định các đám cháy, báo cáo cho Tủ điều khiển chính xác vị trí của đám cháy, thông báo
công khai và thông báo cho các cán bộ cháy ngay lập tức
● Kiểm soát và Giám sát việc tưới nước chữa cháy, họng chữa cháy và hệ thống trụ nước cứu
hoả.
● Hệ thống này sẽ cho phép kết nối và chuyển tín hiệu đến và đi từ hệ thống BMS, hệ thống
điện thoại kỹ thuật số, thang máy, thông gió cơ khí, điện Cut-off, hệ thống phát thanh công
cộng vv… để giúp sơ tán và chữa cháy theo cách nhanh nhất có thể.
● Lưu trữ dạng tập tin lịch sử của tất cả các sự kiện của hệ thống như báo, lỗi, tình trạng, hoạt
động điều hành vv… Điều này sẽ được lưu trữ trên đĩa. Một hồ sơ của 2.000 sự kiện cuối
cùng sẽ được duy trì trên đĩa mà có thể được in ra theo yêu cầu.
● Kết hợp chuông báo động với thiết bị báo tín hiệu và âm thanh cụ thể theo yêu cầu
● Hệ thống quy định sẽ được miễn dịch với bên ngoài can thiệp Electro-Magnetic (EMI) được
tạo ra bởi các thiết bị điện hoặc đài phát thanh.
Hệ thống chữa cháy tự động và họng nước vách tường sẽ được cài đặt trong tất cả các khu vực
công cộng, tầng hầm, bán lẻ, căn hộ, hành lang ...
Hệ thống chữa cháy khí tự động cho phòng điện như Phòng điện chính / phòng tủ điện chính và
phòng máy biến áp, dùng bình chữa cháy tự động cho phòng MDF.
Ngoài các hệ thống báo cháy và hệ thống chữa cháy, bình chữa cháy lưu động cũng sẽ được
cung cấp .
Cung cấp giải pháp ngăn cháy lan cho tất cả các ống xuyên tường / sàn
3.5 Hệ Thống Báo Cháy Tự Động

3.5.1 Giới Thiệu Chung Về Hệ Thống:
Hệ thống Báo cháy tự động nhằm phát hiện sự cháy nhanh chóng, chính xác, để thông báo kịp
thời tới người sử dụng tòa nhà khi đám cháy mới phát sinh.
Hệ thống Báo cháy bao gồm, nhưng không giới hạn trong các hạng mục chính như sau:
● Tủ điều khiển hệ thống báo cháy trung tâm
● Tủ kết nối và thu thập tín hiệu
● Bản tín hiệu điện báo
● Đầu báo cháy tự động
● Trạm nút ấn báo cháy
● Chuông báo động và neon báo hiệu cháy.
● Máy in, nguồn điện, dây dẫn v.v..
● Hệ thống chống sét lan truyền và chống nhiểu cho Hệ thống Báo cháy
3.5.2 Nguyên Tắc Hoạt Động Của Hệ Thống:
Khi có tín hiệu báo động từ một thiết bị đầu cuối (đầu báo khói, đầu báo nhiệt, môdule giám sát
dòng chảy, nút ấn khẩn cấp). Tủ điều khiển Hệ thống Báo cháy trung tâm sẽ bắt đầu đưa tín hiệu
cảnh báo đến toàn Hệ thống mạng điều khiển và các Tủ báo cháy khu vực.
Sau 1 thời gian tiền giám định, nếu tín hiệu báo cháy vẫn còn tồn tại, Tủ điều khiển Hệ thống Báo
cháy sẽ bắt đầu đưa tín hiệu cảnh báo đến các thiết bị sau:
● Hệ thống thông báo khẩn cấp và công cộng (Public Address System)
● Hệ thống Điều hòa không khí
● Chuông và Đèn Báo Cháy
● Thông báo đến các số điện thoại đã cài đặt sẵn
● Hệ thống điện nguồn dự phòng, bảo đảm Hệ thống Báo cháy hoạt động ở chế độ thường
trực 24 giờ khi mất nguồn chính và 1 giờ khi có cháy.
Hệ thống báo cháy cũng có khả năng:

● Lưu trữ và in đến 2000 dữ kiện cho một tủ báo cháy.
● Tự động kiểm tra, thử nghiệm, xác định tình trạng hoạt động và báo lịch bảo trì
3.6 Hệ Thống Chữa Cháy

3.6.1 Hệ thống chữa cháy lưu động
Phương tiện chữa cháy ban đầu sử dụng các bình chữa cháy xách tay loại CO2, hóa chất... trang
bị cho tất cả khu vực công cộng, hành lang, sảnh, sảnh căn hộ.
3.6.2 Hệ thống chữa cháy bằng nước cho toàn toà nhà bao gồm:
● Hệ thống chữa cháy bằng đầu phun nước tự động (Fire Sprinkler System) sẽ được lắp đặt ở
toàn bộ không gian tầng hầm, tầng dịch vụ, sảnh, hành lang và bên trong tất cả các gian
phòng của Toà nhà.
● Hệ thống Chữa cháy Họng nước (class 1) sẽ được đặt trong cầu thang bộ. Tủ họng nước và
cuộn vòi (class 3) sẽ được lắp đặt ở toàn bộ các tầng của Toà nhà
● Bể nước dành riêng cho công tác chữa cháy có khối tích như liệt kê ở chương Khối tích nước
yêu cầu.
3.6.3 Hệ thống chữa cháy đầu phun nước tự động:
Hệ thống chữa cháy bằng đầu phun nước tự động (Automatic Sprinkler System) bao gồm các
thiết bị chính được liệt kê như sau:
● Bộ van quản lý tầng đặt ở cao độ cao nhất của mỗi tầng để quản lý hệ thống chữa cháy tự
động trong quá trình hoạt động cũng như kiểm tra hoạt động của hệ thống.
● Hệ thống đầu phun nước tự động loại gắn trần, giấu trần hoặc đầu hướng tường phun nước
ở nhiệt độ 680C, sẽ được lặp đặt tại khu vực hành lang/ sảnh, trong căn hộ, trong khách sạn
kết hợp với các đầu sprinkler 79oC trong khu vực có không gian che giấu bảo vệ là cần thiết.
● Hệ thống chữa cháy màn ngăn nước sẽ được cung cấp cho khoang cháy khi cần thiết.
Khi phát hiện có cháy, hệ thống chữa cháy tự động trong phạm vi khu vực sẽ tự động phun nước
với lưu lượng và áp lực nước thiết kế. Van báo động tự động phát còi báo động liên tục và công
tắc dòng chảy tương ứng sẽ báo tín hiệu cháy về Tủ Báo cháy Trung tâm.
Hệ thống chữa cháy tự động họat động trong thời gian tối thiểu 60 phút cho đến khi nhân viên
cứu hỏa có mặt tại hiện trường và Hệ thống Chữa cháy điều khiển bằng tay được sử dụng.
Cách bố trí lắp đầu phun Sprinkler
Các đầu phun hướng lên (Upright) được lắp đặt cho khu vực không gian trên trần kỹ thuật và các
khu vực phòng kho. Loại đầu (Pendent) hướng xuống được lắp đặt cho các khu Văn phòng,
thương mại, công cộng của Toà nhà. Khoảng cách giữa các đầu phun trung bình là 3,0 m tới
4,0m, khoảng cách đến tường 1,5m đến 2,0m theo tiêu chuẩn TCVN 7336 cũng như NFPA 13.
Các đầu phun là loại bầu thuỷ tinh, mạ crôm hay đồng trơn. Nhiệt độ danh định cho các đầu phun
được lựa chọn là 68oC và 93oC cho khu vực nhà bếp. Đầu phun có cổ xiết hình lục giác và lò xo
gia lực.
Bên cạnh đó, các đầu phun hướng lên (upright) cũng được lắp đặt trên trần để bảo vệ các hệ
thống kỹ thuật.
Đầu phun phải được lắp bằng những công cụ hợp lý cung cấp bởi nhà sản xuất đầu phun.
Các đầu phun Sprinkler được lắp đặt ở các khu vực được thể hiện trên bản vẽ.
Hệ thống đường ống
Đường ống cấp nước tới các đầu phun Sprinkler và có đường kính nhỏ nhất DN25 tới DN200.
Các trục đường ống chính xuất phát từ nhà bơm qua các van cấp nước chữa cháy cho Hệ thống
Chữa cháy Sprinkler tại các tầng.
Từ các ống trục đứng, phân nhánh ống qua van chặn, công tắc dòng chảy nối vào mạng ống cấp
nước cho các đầu phun Sprinkler tại các tầng.
Phụ kiện đường ống bao gồm:

● Van đóng chính và van phụ có chỉ thị trạng thái đóng mở.
● Van xả kiểm tra.
● Công tắc áp suất
● Công tắc dòng chảy (Flow Switch)
● Đồng hồ đo áp suất.
● Van giảm áp.
● Van chặn.
3.6.4 Hệ Thống Chữa Cháy Vách Tường Và Chữa Cháy Ngoài Nhà
Cách bố trí họng nước vách tường và thông số kỹ thuật
Họng nước chữa cháy được lắp đặt bê trong thang thoát nạn và tủ chữa cháy sẽ được đặt ngoài
hành lang của tất cả các tầng.
Các thông số thiết kế như sau:
Chiều dài của cuộn vòi chữa cháy không quá 20m và được thiết kế để cùng một điểm của tòa
nhà phải được phục vụ bởi hai họng chữa cháy.
Tủ chữa cháy được lắp đặt cách sàn 0.1 m và dễ dàng nhìn thấy được và thuận tiện cho việc
vận hành. Mỗi tủ chữa cháy bao gồm 2 họng chữa cháy D50 đặt cách sàn 1.25m, 2 cuộn vòi bạt
với đường kính 50mm, chiều dài cuộn 20, đường kính lăng phun là 13mm cùng với các mối nối
phụ kiện.
Hệ thống đường ống
Đường ống cấp nước tới các họng nước vách tường D50 ~ D200 và được kết nối thành mạng
vòng cho tuyến cấp nước chính.
Ngoài ra mạng vòng còn được đấu nối họng tiếp chữa cháy 4 cửa dành cho xe chữa cháy, đây
là loại họng tiếp nước phù hợp với xe chữa cháy cung cấp nước từ xe cấp nước từ xe chữa cháy
vào hệ thống.
Phụ kiện đường ống
Hệ thống chữa cháy được thiết kế bao gồm tự động và bằng tay sẽ được lắp đặt theo các phụ
kiện kèm theo như bên dưới
● Đồng hồ đo áp suất
● Van chặn có giám sát.
● Van giảm áp trên đường ống.
3.6.5 Hệ Thống Máy Bơm Và Nguyên Tắc Hoạt Động

● Trạm bơm được lắp đặt tại tầng trệt của tòa nhà. Bao gồm 1 bơm điện, một bơm dầu và một
bơm bù áp với đủ khả năng cung cấp đủ lưu lượng thiết kế cho các khu vực liên quan.
● Tủ điện điều khiển được lắp đặt tại phòng bơm của tầng trệt.
● Bể nước chữa cháy được đặt âm sàn trệt bên ngoài nhà.
● Điểm tiếp nước chữa cháy sẽ cho phép xe chữa cháy của lực lượng công an PCCC kết nối
vào và cung cấp trực tiếp từ xe chữa cháy tới hệ thống chữa cháy của tòa nhà.
● Hệ thống đầu phun nước tự động loại giấu trần hoặc loại gắn tường nằm ngang sẽ được lắp
đặt tại khu vực hành lang/ sảnh, trong căn hộ, và các khu vực có không gian cần che giấu
khi cần thiết.
● Đầu phun nước lộ thiên sẽ được lắp đặt trong khu vực nhà kho (không có trần), trên trần kỹ
thuật.
3.7 Bình Chữa Cháy Lưu Động
Bình chữa cháy lưu động/ tự động được cung cấp cho các khu vực nguy hiểm như:
● Phòng máy thiết bị
● Phòng máy bơm
● Phòng động cơ thang máy
● Tại mỗi hộp vòi chữa cháy
Bình chữa cháy đặt bên ngoài phải phù hợp với điều kiện xung quanh và không bị ảnh hưởng
bởi thời tiết.
3.8 Hệ thống chữa cháy đặc biệt
Hệ thống chữa cháy đặc biệt lắp đặt cho các khu vực có nhu cầu chữa cháy đặc biệt như:
● Hệ thống chữa cháy khí cho các phòng kỹ thuật điện như phòng IT/ Phòng tủ điện chính và
phòng máy phát.
● Hệ thống chữa cháy hóa chất ướt cho Bếp nhà hàng sẽ được thực hiện bởi Nhà thầu bếp.
4 YÊU CẦU CHUNG
4.1 Kiểm tra công trường
Các nhà dự thầu phải kiểm tra tình trạng công trường trước khi đệ trình hồ sơ thầu. Việc kiểm tra
công trường cần được xác nhận và đệ trình trong hồ sơ thầu.
4.2 Các yêu cầu và tiêu chuẩn bắt buộc

Áp dụng tiêu chuẩn của Úc đang hiện hành tại thời điểm dự thầu. Các tiêu chuẩn trong bảng kê
dưới đây có thể áp dụng được đối với các loại vật tư.
Áp dụng tiêu chuẩn cao hơn khi đặc tính kỹ thuật của vật tư không đạt được theo yêu cầu.
Tư vấn những sự sửa đổi sau đó của các tiêu chuẩn áp dụng và xin chỉ đạo để áp dụng những
sửa đổi trong bộ tiêu chuẩn cho công trình.
Tất cả các công việc cần được tuân thủ theo các tiêu chuẩn dưới đây:
● TCVN 5040:1980 Thiết bị PCCC
● TCVN 5760:1993 Hệ thống chữa cháy, yêu cầu thiết kế lắp đặt và sử dụng
● TCVN 2622:1995 PCCC cho nhà và công trình
● TCVN 6160:1996 PCCC cho nhà cao tầng
● TCXD 46:1991 Chống sét cho các cộng trình xây dựng
● NFPA 1, 72, 101, 13, 14, 20: TC PCCC Mỹ.
● CIBSE Chatered Institute of Building Services Engineers
4.3 Đặc tính kỹ thuật và bản vẽ

Cần kết hợp giữa đặc tính kỹ thuật và bản vẽ.
Mọi công việc sẽ được hoàn tất trọn vẹn nếu việc kết hợp này được thực hiện bởi duy nhất một
người.
Kích thước trên bảng vẽ chỉ là kích thước gần đúng, kích thước thực tế sẽ do nhà thầu phụ xác
định.
Nhà thầu phụ có trách nhiệm xem xét kích thước của mọi thiết bị và xác định khoảng trống cần
thiết để bảo đảm việc lắp ráp và bảo trì thiết bị được thuận tiện, dễ dàng.
4.4 Các mâu thuẫn và thiếu sót

Khi trên bản vẽ hoặc trong đặc tính kỹ thuật có những mâu thuẫn hoặc thiếu sót, Nhà thầu phải
liên hệ với Quản lý Dự án và Nhà Tư vấn để có phương án giải quyết trước khi đệ trình hồ sơ
thầu. Các vấn đề nêu trên sẽ được Nhà Tư vấn giải quyết bằng văn bản. Mọi sự sửa đổi về đặc
tính kỹ thuật không thể hiện trên văn bản đều không có giá trị.
4.5 Thi công các lỗ mở

Vị trí chính xác của các lỗ mở và các hạng mục tương tự do nhà thầu chính cung cấp phải được
xác định sao cho công việc không bị đình trệ. Mọi hạng mục đều phải được kiểm tra để bảo đảm
vị trí của chúng được chính xác. Trong trường hợp các lỗ mở và các hạng mục tương tự đặt sai
vị trí hoặc bị bỏ sót do thiếu thông tin hoặc do thông tin sai, nhà thầu phụ có trách nhiệm hoàn trả
chi phí cho việc sửa chữa lại.
Vị trí các lỗ mở ra bên ngoài không được xác định chính xác trên bản vẽ kỹ thuật. Vị trí chính xác
của nó cần phải được xác định chính xác trên công trường hoặc trên bản vẽ thi công.
Các rãnh đặt ống nước, hốc tường, các vị trí xuyên qua kết cấu xây dựng không thể hiện trên bản
vẽ kết cấu đều phải được phê duyệt.
4.6 Vị trí thiết bị
Vị trí thiết bị chưa thể hiện chính xác trên bản vẽ, do đó cần xác định trên công trường. Vị trí cuới
cùng phải được kiến trúc sư phê duyệt. Phải bảo đảm vị trí và khoảng trống thiết bị theo hướng
dẫn của nhà cung cấp nhằm thuận tiện trong quá trình lắp đặt củng như duy tu, bảo dưỡng thiết
bị.
Thiết bị phải được đặt ở vị trí đối xứng với các thiết bị khác và đạt tính mỹ quan.
4.7 Phối hợp trong lắp đặt

Phải phối hợp công việc lắp đặt các hạng mục trên trần giả sao cho phù hợp với tiến độ chung của
nhà thầu chính. Mọi việc bên trong trần giả phải được lắp đặt hoàn tất để tránh tình trạng phải tháo
trần sau này, ngoại trừ khi thử nghiệm và vận hành.
Nếu nhà thầu phụ chậm trễ hoặc không tuân thủ đúng các qui định, nhà thầu phải chịu chi phí tháo
bỏ hoặc thay thế tấm trần hoặc làm thêm các lỗ trong trần.
4.8 Thiết bị và công việc bảo hành

Nhà thầu có trách nhiệm bảo hành như sau:
(a) Các thiết bị do nhà thầu cung cấp - loại hiện đại nhất, đúng thiết kế và đủ công suất
(b) Các thiết bị lắp đặt phải được thể hiện trên bản vẽ với những khoảng trống phù hợp với
hoạt động của nó cũng như việc duy tu, bảo dưỡng
(c) Những thiết bị lắp đặt có công suất nhỏ nhất như bảng liệt kê trong Qui chuẩn kỹ thuật
hoặc trong bản vẽ.
(d) Việc cài đặt thông số thiết bị và đo lường do nhà thầu phụ thực hiện và phải đáp ứng những
yêu cầu đã được nêu ra
4.9 Bản vẽ thi công

Nhà thầu phụ phải chuẩn bị các bản vẽ thi công phục vụ cho việc lắp đặt. Mọi bản vẽ thi công đều
phải trình Tư vấn phê duyệt trước khi thi công. Mọi việc kiểm tra, phê duyệt bản vẽ của Tư vấn sẽ
phân tích và giúp đỡ nhà thầu phụ vô điều kiện, tuy nhiên điều này cũng không làm giảm nhẹ trách
nhiệm của nhà thầu phụ khi xảy ra sai sót hoặc thiếu sót.
Khi có xảy ra sai sót hoặc thiếu sót, nhá thầu phụ có trách nhiệm trình Tư vấn xét duyệt lại và sẽ
không được tính phát sinh. Trong trường hợp trên bản vẽ có thể hiện công việc phát sinh, nhà
thầu phụ phải thông báo ho Tư vấn biết ngay khi đệ trình bản vẽ.
4.10 Bản vẽ hoàn công

Ngay khi tiến hành thi công, nhà thầu phụ phải cử họa viên giỏi lưu giữ mọi thay đổi so với hợp
đồng và bản vẽ thi công, đồng thời đánh dấu các thay đổi đó chính xác như thực tế lắp đặt.
Trong suốt quá trình thi công, nhà thầu phụ phải trình cho Tư vấn phê duyệt bản vẽ trong đó chỉ
rõ thực tế lắp đặt, và gửi cho các bộ phận có liên quan. Ngoài ra, nhà thầu phụ cũng phải cung
cấp các biểu đồ, bảng liệt kê thiết bị, đường ống, phụ kiện và mọi thông tin chính xác liên quan
đến thực tế lắp đặt.
Nhà thầu phụ cần lưu giữ bản sao các bản vẽ hoàn công và các bảng kê nói trên để sử dụng trong
quá trình sửa chữa sai sót, hoàn thiện công trình.
SỰ KHÔNG CHUẨN XÁC CỦA THIẾT BỊ
Kích thước và công suất của thiết bị đã chỉ định rõ trên bản vẽ phải phù hợp với số liệu do nhà
sản xuất cung cấp. Trường hợp nhà thầu phụ có ý định sử dụng loại thiết bị khác so với bản vẽ
hoặc tài liệu kỹ thuật của hợp đồng thì phải gửi văn bản đến Nhà Tư vấn và chờ phê duyệt trước
khi thực hiện.
Những chỗ không chuẩn xác của thiết bị được phê duyệt yêu cầu về số lượng và cách bố trí vật
liệu kết cấu hay kiến trúc khác nhau, hay số lượng và cách bố trí dây, ống điện khác nhau và thiết
bị được chỉ định rõ hay thể hiện trong bản vẽ thí nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt giá đỡ
thuộc cấu trúc thêm vào, cách nhiệt, bộ điều chỉnh, mô tơ, bộ khởi động, dây và ống điện và cả
thiết bị, vật liệu thêm khác nữa cần thiết cho sự không chuẩn xác này.
4.11 Mẫu vật tư

Mẫu vật tư và các hạng mục có yêu cầu phê duyệt phải mang đến công trường trước khi có yêu
cầu phê duyệt ít nhất 15 ngày. Mỗi hạng mục phải có 2 mẫu trên đó có ghi rõ tên nhà cung cấp và
mã hiệu. Một mẫu được lưu giữ tại công trường, mẫu còn lại sẽ được gửi cho nhà sản xuất sau
khi được Nhà Tư vấn xem xét và chú thích. Những mẫu được chấp thuận sẽ được ghi rõ nội dung
sau:
- Ngày chấp thuận
- Người duyệt chấp thuận
Các mẫu phụ kiện và chi tiết kèm theo thiết bị phải được Nhà Tư vấn chấp thuận trước khi lắp đặt
gồm:
● Đường ống, phụ kiện
● Cáp điện, cáp điều khiển và ống điện
Nhà thầu phụ có trách nhiệm sắp xếp việc trình duyệt mẫu và gửi cho Nhá Tư vấn bằng văn bản.
Các mẫu được chấp thuận sẽ được lưu giữ tại công trường cho đến khi hoàn tất công việc. Mọi
vật tư khi sử dụng phải được xác nhận phù hợp với mẫu đã duyệt.
Nhà Tư vấn có quyền tiến hành kiểm tra, phân tích bất cứ lúc nào đối với mọi vật tư mang đến để
lắp đặt trên công trường.
Ngoài việc trình duyệt mẫu như đã trình bày ở trên, Nhà thầu chính phải xác định thứ tự ưu tiên
hoàn thành của từng khu vực nhằm bảo đảm phối hợp tốt và hoàn tất mọi công việc của từng khu
vực. Trên tinh thần đó, nhà thầu chính sẽ chỉ đạo, sắp xếp thứ tự việc trình duyệt mẫu và lắp đặt
cho từng khu vực.
4.12 Sự giao thoa vô tuyến

Tất cả các thiết bị và/hoặc đồ dùng điện cung cấp theo yêu cầu kỹ thuật này phải được thiết kế
sao cho không có sự giao thoa vô tuyến nào hoặc không có sự truyền điện hay tiếp nhận thiết bị
trong cùng một vị trí. Trong trường hợp đặc tính vốn có của công tác thi công điện chấp nhận
tính giao thoa như thế là hợp lý thì nhà thầu phải lắp các thiết bị có hiệu suất cao hoặc thiết bị
có khả năng loại trừ sự giao thoa bằng chi phí cùa nhà thầu.
Xác định khu vực dễ bị ành hưởng của sự giao thoa trước khi đặt mua thiết bị và đồ dùng điện,
và thông báo cho tư vấn phương thức nhằm làm giảm sự giao diện.
4.13 Dán nhãn

Tất cả các van, thiết bị chính, công tắc áp suất và thiết bị hoàn toàn phải được dán nhãn để hiển
thị chức năng rõ ràng.
Nhãn màu đỏ viết chữ màu trắng, dùng vật liệu Traffolyte.
Nhãn cho công tắc áp suất phải có bảng điều chỉnh áp suất.
Trình duyệt mẫu nhãn dán trước khi cho chế tạo.
4.14 Tay nghề và vật liệu

Nhà thầu phải cung cấp lao động có tay nghề và chuyên gia cần thiết để thực hiện công việc theo
cách tốt nhất có thể. Chất lượng tay nghề phải giỏi nhất và phù hợp theo tiêu chuẩn cao nhất về
nghề nghiệp tương ứng. Tay nghề kém hoặc với một chuẩn không thể chấp nhận được thì sẽ bị
tư vấn từ chối và nhà thầu sẽ phải thay thế bằng nhân công có tay nghề khác đáp ứng theo yêu
cầu mà chủ đầu tư không phải chịu chi phí phát sinh thêm.
Tất cả vật liệu, phụ kiện, linh kiện và dụng cụ phải là loại thiết kế và sản xuất hạng nhất và tuân
theo tiêu chuẩn kỹ thuật Anh/Úc có liên quan. Tất cả vật liệu, phụ kiện, linh kiện và dụng cụ phải
mới và phải là loại có kiểu dáng phổ biến hiện hành ngoại trừ có yêu cầu đặc biệt khác. Nhà thầu
phải đệ trình lên tư vấn duyệt trước khi thi công danh sách tất cả các linh kiện, phụ kiện, dụng cụ
đã được đề suất thi công công việc. Và chỉ thi công những hạng mục nào đã được phê duyệt.
Không tuân thủ theo điều khoản này thi sẽ được liệt vào danh mục từ chối vô điệu kiện khi tư
vấn kiểm tra trên công trường.
Các vật tư mẫu đã được tư vấn phê duyệt thì mới giữ lại thi công trên công trường. Mỗi danh
mục các thiết bị phải là loại sản phẩm do nhà sản xuất có tiêu chuẩn sản xuất được chấp nhận
và danh tiếng. Tất cả các thiết bị tương tự phải cùng nhà chế tạo, cùng loại, cùng hoàn thiện,
ngoại trừ khi có yêu cầu đặc biệt khác.
4.15 Sắp đặt

Nhà thầu phụ phải sắp đặt phạm vi và mức độ công việc và phải trình nhà thầu chính phê duyệt.
Nhà thầu phụ phải làm theo sự hướng dẫn của nhà thầu chính về những thay đổi bổ sung cần
thiết trong việc phối hợp các công việc.
Cách bố trí các thiết bị như trong bản vẽ dự thầu chỉ được xem như là một sơ đồ gần đúng nhưng
không hẳn như thế, và không phải là cách sắp xếp cuối cùng.
Nhà thầu phải xem xét thật cẩn thận hồ sơ kỹ thuật và bản vẽ thầu, kiểm tra các kích thước ngay
sau khi được chọn là nhà thầu thi công. Nắm bắt được thông số và thông tin theo như yêu cầu
để thực hiện công việc.
4.16 Đề phòng trong quá trình thi công

Tiêu chuẩn hiện hành của Úc được ban hành bởi hiệp hội các tiêu chuẩn của Úc thích hợp cho
việc lưu kho, vận chuyển và sử dụng vật liệu, máy móc , thiết bị, quy trình làm việc hoặc những
điều khoản về đề phòng an toàn heo tiêu chuẩn đó phải được áp dụng, ngoại trừ nó trái với
những quy định của pháp luật hoặc những yêu cầu đặc biệt của cơ quan nhà nước có thẩm
quyền. Trong trường hợp đó phải xin phép sau.
Trong trường hợp thiếu các yêu cầu do pháp luật qui định hay các yêu cầu đặc biệt hoặc tiêu
chuẩn Úc còn hiệu lực, thì Nhà thầu phải đảm bảo áp dụng các thủ tục thích hợp và cân nhắc
cẩn thận.
4.17 Hệ dàn giáo và thiết bị nâng

Cung cấp tất cả các thiết bị nâng tạm thời cần thiết như dàn giáo, khung hoặc giá đỡ để thi công
ngoại trừ có chỉ thị đặc biệt khác.
4.18 Chèn khe hở

(a) Chống thấm các lỗ xuyên sàn
Quá trình thấm qua sàn cho các trục cáp phải được làm bằng vật liệu chống thấm trong suốt quá
trình xây dựng nhằm giảm thiểu sự hư hại do thời tiết hoặc ảnh hưởng của sàn bên trong toà
nhà.
(b) Lỗ trên tầng mái
Vành đai được hàn liên tục xung quanh để chắn nước phải được cung cấp và lắp đặt cho tất cả
các ống gió và đường ống coi như là một phần của công việc và làm kín với chất làm kín đã được
phê duyệt.
(c) Chèn vật liệu ngăn cháy
Nơi nào các hệ xuyên qua tường chống cháy, trần nhà, nền nhà hoặc vật ngăn cháy khác thì
phải làm kín cho những chỗ xuyên qua này, vật liệu làm kin phải có sự phê duyệt của cơ quan
nhà nước có liên quan.
4.19 Máy móc thiết bị
Khoan lỗ bằng điện hoặc nếu được thì khoan bằng khí nén. Không dùng các thiết bị nạp điện
gây nổ.
Khi cần cung cấp thêm vật tư thiết bị cho tòa nhà, các vật tư/thiết bị đó phải được bên Tư vấn
chấp thuận. Không được dùng các chốt làm bằng gỗ. Trước khi khoan lỗ, Nhà thầu phải lấy ý
kiến phê duyệt của Bên tư vấn để bảo đảm là không làm hư vị trí kéo cáp. Nhà thầu chính phải
đánh dấu vị trí của cáp.
Bulong nền loại tấm mạ catmi được dùng để bắt vào nền bê tông, vật liệu bằng gạch hoặc đất
sét Ngoại trừ đường cầu thang và đường hầm, ống điện được lắp vào tường hay trần nhà thuộc
loại “Tapputs” hoặc các thiết bị gắn kết tương tự.
Cố định hoặc treo thiết bị với sàn bê tông bằng các phụ kiện nhẹ thuộc loại “Dynabolts” hoặc
"Ramset"
Bulong, ốc và đai ốc, vòng đệm và thiết bị chống rung được dùng để gắn vào các loại vật liệu
bằng kim loại.
Chốt dùng gắn vào tường kể cả tường được ốp bằng vật liệu kim loại thì chỉ sử dụng gắn kim
loại phụ tải thứ yếu. Các lỗ và vật ghép và phích neo xiết ốc nhựa phải theo kích cỡ hiệu
“Expandet” hoặc hiệu tương đương.
Bulong, ốc, vòng đệm mạ catmi được phép sử dụng.
4.20 Lưu kho và bảo quản

Thầu phụ phải có trách nhiệm lưu kho, bảo quản thích hợp các máy móc, vật tư, thiết bị trên khu
vực lân cận công trường, khu vực liên kết với công trường.
Vật tư thiết bị được giao ra công trường, phải được sắp xếp, &bảo quản hợp lý để tránh ẩm, bụi
và phải hết sức lưu ý tránh để ở nơi đang thi công hoặc các ống. Thầu phụ có trách nhiệm lưu
kho tất cả các dụng cụ cung cấp cho công trường.
Thầu phụ phải xin ý kiến Thầu chính và thực thi các chỉ thị của Thầu chính về việc lưu kho vật
tư, đặc biệt là vật tư có tải trọng nặng. Tất cả vật tư thiết bị phải được lưu kho trên tấm sàn hoặc
bệ gỗ sạch sẽ.
Đặc biệt lưu ý đề phòng bụi bẩn, ẩm ướt hoặc các vật lạ lọt vào ống dẫn điện, ống dẫn và thiết
bị. Nếu bụi bẩn hoặc vật lạ lọt vào ống dẫn điện, ống dẫn và thiết bị thì phải cẩn thận lấy vật lạ
ra và làm sạch.
Ở vị trí nào trong tòa nhà sử dụng để chế tạo hoặc làm kho chứa hàng có liên quan đến công
việc thì phải được sửa chữa, dọn sạch trước khi hoàn tất công việc tại đó.
Không được để lẫn lộn các vật tư trên sàn.
Không được dùng thiết bị, máy móc làm giá đỡ dụng cụ đồ nghề hoặc ngồi trên thiết bị, máy
móc.
4.21 Vệ sinh và chuyển rác khỏi công trường

Nhà thầu phụ có trách nhiệm chuyển rác, mảnh vụn, và mọi vât tư dư thừa khác sinh ra khi thực
hiện hợp đồng thương mại này ra khỏi công trường khi có chỉ thị của nhà thầu chính.
Khi hoàn tất công việc, phải chuyển tất cả vật tư và trang thiết bị ra khỏi công trường ngay, ngoại
trừ các vât tư và trang thiết bị được người có trách nhiệm cho lưu kho để sử dụng trong suốt quá
trình bảo dưỡng hoặc do yêu cầu của việc thử nghiệm.
5 BƠM CHỮA CHÁY VÀ PHỤ TÙNG
5.1 Tổng quan
Máy bơm chữa cháy phải được trang bị thành một bộ lắp trên giá trượt hoàn chỉnh từ nhà máy, có
tấm đỡ chung, đế chống rung và khớp truyền động trực tiếp, bao gồm những hạng mục sau:
(a) Bơm chữa cháy

(b) Cụm điều khiển máy bơm
(c) Bảng điều khiển
(d) Hệ thống dây dẫn cho bộ điều khiển
(e) Ắc quy
(f) Bình dầu diesel
(g) Hệ thống làm mát động cơ
(h) Ống xả có bộ giảm thanh
(i) Bộ điều khiển tự động
(j) Vỏ bảo vệ
Thiết bị và vật liệu sử dụng phải tuân thủ tiêu chuẩn NFPA 20 - Tiêu chuẩn dành cho Máy bơm chữa
cháy ly tâm.
Bộ máy bơm chữa cháy và phụ tùng phải được phê duyệt FM và có tên trong danh mục UL.
Bộ máy bơm chữa cháy phải được kiểm định tại nhà máy trước khi chuyển tới địa điểm dự án và ít
nhất một bộ báo cáo kiểm định sản xuất bản gốc phải được gửi tới Tư vấn Giám sát. Bộ máy bơm và
toàn bộ thiết bị phụ trợ phải được sơn phủ hoàn thiện màu đỏ.
5.2 Lựa chọn thiết bị

Bộ bơm chữa cháy phải là model tiêu chuẩn của nhà sản xuất, được sản xuất đặc biệt cho mục đích
chữa cháy. Phải lựa chọn cụm điều khiển phù hợp với đặc điểm vận hành của máy bơm được chọn.
Ở lưu lượng bằng không, máy bơm phải hình thành áp suất đến áp suất tắt máy không quá 140 phần
trăm cột áp định mức quy định. Ở mức lưu lượng bằng 150 phần trăm lưu lượng định mức, áp suất
phải bằng tối thiểu 65 phần trăm cột áp định mức.
Vỏ máy bơm phải được làm bằng gang, được thiết kế sao cho áp suất làm việc tối thiểu bằng 1,5 lần
áp suất xả thực tế. Vật liệu lắp dựng, các bộ phận, vỏ, công suất v.v…của các bộ máy bơm chữa
cháy phải phù hợp với những điều kiện vận hành quy định sau đây:-
(a) Chất lỏng được bơm: Nước

(b) Nhiệt độ chất lỏng: 10-35 °C
(c) Công suất định mức: theo quy định
(d) Cột áp định mức: theo quy định
(e) Cột áp hút khả dụng: theo quy định
(f) Tốc độ định mức của máy bơm: Dưới 3.000 vòng/phút (để phù hợp với hệ thống dẫn động
của động cơ)
(g) Chiều quay từ đầu cụm điều khiển: Ngược chiều kim đồng hồ
(h) Công suất điện hoặc bộ điều khiển,
sạc ắc quy: 220V /1Ø / 50Hz
(i) Khu vực: Không nguy hiểm/trong nhà
5.3 Bơm chữa cháy trục ngang thân hai nửa

Bơm chữa cháy phải là loại hai nửa vỏ ngang, không quá tải. Bơm phải là loại bơm hai cửa hút, hai
nửa vỏ ngang có ống nối cửa hút và xả ở nửa vỏ trên, cho phép tháo các bộ phận quay mà không
phải tháo các khớp nối ống. Không sử dụng bơm chữa cháy trục ngang khi bơm được lắp phía trên
bể chứa nước chữa cháy.
Vật liệu vỏ phải bằng gang, được thiết kế để vận hành ở áp suất vận hành 16kg/cm2. Khớp nối bích
ở cửa hút và cửa xả phải có áp suất vận hành như nhau khi vỏ máy bơm được lắp các khớp nối có
ren và nút bít để thông khí và xả.
Tất cả máy bơm phải được lắp vòng bù độ mòn cho vỏ. Các vòng này phải thích hợp với từng ứng
dụng riêng. Vòng phải thay thế được và các bộ phận chèn được chốt vào vỏ dưới để ngăn chặn tình
trạng xoay trong quá trình vận hành.
Cánh bơm phải là cánh nguyên khối, bằng đồng đúc và được cân bằng tĩnh hoặc động. Cánh bơm
phải được bọc kín và cân bằng về thủy lực. Cánh bơm phải được lắp chính xác với trục và cố định ở
vị trí dọc trục bằng các vòng khóa. Cánh bơm phải được bảo vệ thích hợp chống hư hỏng do quay
ngược.
Trục máy bơm phải làm bằng thép hoặc thép không gỉ.
Ổ trục phải là loại ổ bi công suất lớn có tuổi thọ trung bình tối thiểu là 100.000 giờ. Hai ổ trục phải có
kích thước bằng nhau, có thể tra mỡ và được bọc kín trong vỏ thép dễ uốn được căn chỉnh với khung
giá ổ trục bằng các đồng hồ ghi có độ chính xác cao. Ổ trục có thể tháo rời mà không cần tháo các bộ
phận quay trong máy bơm. Ổ trục phải được lắp bộ phận chắn dầu và bụi trừ các gioăng và bộ phận
xả mỡ.
Các hộp làm kín phải đủ độ sâu cho không dưới 4 vòng bọc và có miếng đệm bằng đồng.
Vỏ bọc phải phù hợp với tất cả các vỏ phục vụ cho công tác bảo dưỡng cần thiết, có xem xét đến áp
suất nước, nhiệt độ, thay đổi nhiệt độ và cặn trong nước.
Tất cả máy bơm phải được lắp khớp đàn hồi bằng uretan hoặc chốt thép và bạc lót có hệ số vận hành
tối thiểu là 1,5 cho ứng dụng cá nhân.
Khớp đàn hồi phải cho phép tháo toàn bộ giá đỡ ổ trục của máy bơm, bao gồm vòng bít trục và cánh
bơm mà không phải tháo động cơ khỏi bệ máy.
Khớp nối phải không hạn chế khe hở dọc trục hoặc giãn nở thông thường. Đồng thời phải cung cấp
các tấm che khớp nối thích hợp.
5.4 Phụ tùng bơm chữa cháy

Nhà thầu phụ hệ thống chữa cháy cần tiến hành tính toán thủy lực.
a) Lưu lượng kế
Lưu lượng kế phải là loại tạo ra chênh lệch áp suất sử dụng áp suất tĩnh được cảm biển ở cửa nạp và
khe hẹp.
Tỷ số beta được chọn phải đảm bảo độ chính xác của hệ thống được hiệu chuẩn trong vòng  0,5 %
khoảng lưu lượng. Lưu lượng kế phải được gắn thẻ thông tin, cung cấp thông tin P/N, kích thước ống,
tỷ số beta, lưu lượng, ngày sản xuất và phê duyệt FM.
Lưu lượng kế Venturi phải được chế tạo bằng gang.
Thiết bị đo phải không có buồng thu rác thải hình vành khuyên, tuy nhiên phải có ống nối chịu áp đơn
tại cửa nạp và họng bơm. Phải lắp cửa thông khí và cửa xả.
Phải lựa chọn kích thước lưu lượng kế để đo chính xác toàn bộ khoảng (50% đến 200%) công suất
định mức của máy bơm chữa cháy mà lưu lượng kế sẽ được lắp.
Nhà sản xuất phải cung cấp đồ thị lưu lượng so với độ chênh lệch đã xác nhận và dữ liệu chứng nhận
quan trọng về tỷ lệ và hiệu suất của lưu lượng kế Venturi.
b) Van xả áp
Van xả áp phải được điều chỉnh để giữ áp suất đường hệ thống ở mức ổn định dù thay đổi nhu cầu
sử dụng bơm chữa cháy.
Van phải phản ứng chính xác với tình trạng dư áp suất vượt quá điểm đặt áp suất cho trước.
Việc cài đặt áp suất phải không bị ảnh hưởng bởi áp suất hồi lưu.
Van phải được lắp hệ thống điều khiển phát tín hiệu mở và đóng van.
Van phải phản ứng với những thay đổi về nhu cầu bằng cách mở nhanh và đóng chậm để ngăn chặn
tình trạng tăng đột ngột.
Cấu hình trạm PRV phải phù hợp với NFPA và là một phần trong phạm vi công việc của nhà thầu.
6 BƠM BÙ ÁP
6.1 Tổng quan
Bơm phải là loại bơm tuabin tái sinh không quá tải hoặc bơm đa tầng trục đứng phù hợp với các yêu
cầu NFPA 20 và FMEC. Máy bơm phải được dẫn động trực tiếp hoặc bằng động cơ điện và được
thiết kế để duy trì áp suất hệ thống ổn định.
Mỗi máy bơm phải được dẫn động bằng động cơ làm mát bằng quạt, khép kín hoàn toàn
380v/3/50Hz, tốc độ 2.900 vòng/phút. Công suất định mức tối thiểu phải bằng 1,15 lần công suất tối
đa yêu cầu. Động cơ phải có lớp vỏ bọc loại F với mức tăng nhiệt độ phù hợp với quy định của IEC.
Vỏ, cánh bơm và trục bơm phải làm bằng thép không gỉ, được chế tạo chính xác để đạt hiệu suất tốt
nhất và lâu dài. Vỏ máy bơm phải là loại trục đứng, được lắp lớp lót có thể thay thế. Gioăng máy bơm
phải là loại gioăng cơ khí. Trục bơm phải được đỡ bởi hai bộ ổ bi. Vỏ bơm bù áp phải được thử
nghiệm thủy lực đến 1,5 lần áp suất vận hành tối đa nhưng trong mọi trường hợp, không được dưới
2500 kPa.
Thông số kỹ thuật của cánh bơm, trục, ổ trục, khớp nối, van xả tuần hoàn, đệm chống rung, công tắc
áp suất vi sai phải tương tự với Thông số của bơm chữa cháy.
Động cơ điện phải là loại cảm ứng, lồng sóc, có tốc độ ổn định dành cho khởi động trên toàn bộ
đường ống. Và hộp đấu cáp của động cơ, ống dẫn mềm phải là loại chống thấm.
Bộ khởi động phải là loại trên toàn bộ đường ống có cuộn dây giữ 50 Hz, 220/380 vôn.
Phải lắp một thiết bị hẹn giờ để giữ động cơ hoạt động trong một phút sau khi tự động khởi động.
Bộ van xả phải được trang bị để giữ áp suất hệ thống trong khoảng giới hạn.
6.2 Bộ điều khiển tự động

Bộ điều khiển tự động phải phù hợp với NFPA 20, có tên trong danh sách UL và do phê duyệt FM. Bộ
điều khiển phải được nhà sản xuất lắp ráp hoàn thiện, đấu dây, thử nghiệm và lắp trong vỏ ngăn bụi.
Bộ điều khiển phải bao gồm các bộ phận sau:
 Công tắc cách ly

 Cầu dao
 Bộ khởi động động cơ khởi động trực tiếp có rơ le quá tải và thiết đặt lại bên ngoài.
 Công tắc áp suất
 Các phụ kiện điều khiển tiêu chuẩn khác như rơ-le, đèn báo, cầu chì và nút ấn
Thiết bị hẹn giờ chạy tối thiểu
7 CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG ĐIỆN
7.1 Tổng quan
Toàn bộ công việc bao gồm vật liệu phải tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn NFPA 20 và tất cả các sửa
đổi bổ sung, yêu cầu của Tư vấn viên và tất cả các cơ quan có thẩm quyền khác liên quan đến công
trình. Các yêu cầu được nêu dưới đây là khái quát toàn bộ công việc, tham khảo các quy chuẩn nêu
trên để tìm hiểu thông tin chi tiết.
Tất cả thiết bị, thông tin thiết bị chưa được đánh giá cụ thể hoặc yêu cầu về hiệu suất trong chỉ dẫn kỹ
thuật này, phải được phê duyệt và phù hợp với chức năng yêu cầu.
Đối với bất kỳ loại thiết bị và phụ tùng nào, phải sử dụng cùng một nhà sản xuất và khoảng thông số
cho toàn bộ quá trình lắp đặt, trừ khi được quy định hoặc phê duyệt khác.
7.2 Cơ cấu truyền động điện

Động cơ phải là loại mặt chữ "P", lồng sóc, cảm ứng, xoay chiều, ổ bi, chống rò mở trục ngang: Dây
quấn loại F đối với loại 380 vôn, 3 pha, 50 Hertz. Động cơ phải có công suất sao cho không vượt quá
115% định mức ampe toàn tải ở bất kỳ điều kiện bơm có tải nào. Dòng điện rô-to đã khóa không
được vượt quá giá trị được quy định trong NFPA Pamphlet số 20.
Máy bơm chữa cháy phải bao gồm các phụ tùng sau, theo quy định của tiêu chuẩn NFPA:
1- Áp kế cửa hút/xả kích thước 0-300psi
2- Van xả khí tự động ½” được phê duyệt FM và có tên trong danh mục UL
Động cơ phải được nối với máy bơm thông qua ống nối mềm.
Động cơ phải được sản xuất và phải hoạt động phù hợp với các Tiêu chuẩn liên quan dành cho động
cơ điện đã được phát hành.
Động cơ phải được xác định kích cỡ để không nạp tải quá mức ở mọi điều kiện vận hành và được
gắn sao cho giảm thiểu độ rung và độ ồn.
7.3 Hệ số vận hành

Đối với hệ số vận hành lớn hơn 1,0, biển thông tin trên động cơ phải chỉ rõ công suất định mức ở hệ
số vận hành bằng 1,0 và hệ số vận hành. Động cơ phải được thiết kế để cung cấp công suất điện liên
tục bằng công suất định mức ở hệ số vận hành 1,0 nhân với hệ số vận hành động cơ quy định, mà
không vượt quá tổng mức tăng nhiệt độ giới hạn được quy định trong chỉ dẫn kỹ thuật này đối với hệ
thống cách ly và vỏ bọc quy định.
Tất cả các động cơ phải có thể vận hành ở 150 phần trăm dòng điện định mức ở điện áp định mức
trong 2 phút mà không gây hư hỏng động cơ.
7.4 Vỏ
Tất cả động cơ phải có thể tự thông gió. Các bộ phận vỏ bọc cho mọi động cơ (như khung, giá đỡ ổ
trục, khe cắm đầu cực, nắp che quạt bên trong) phải làm bằng gang, thép đúc, thép lá hoặc thép tấm.
Vỏ bằng nhôm không được chấp nhận.
7.5 Động cơ kín hoàn toàn

Động cơ kín hoàn toàn phải được lắp lỗ xả và vòng đệm trục quay. Phải lắp lỗ xả. Động cơ kín hoàn
toàn phải có khung, giá đỡ ổ trục và khe cắm đầu cực bằng gang.
7.6 Động cơ ngoài trời
Tất cả các bề mặt kim loại lộ thiên của động cơ vận hành ngoài trời phải được bảo vệ bằng lớp sơn
hoặc lớp phủ polyester chống ăn mòn.
Bên cạnh các yêu cầu nêu trên dành cho động cơ hoạt động ngoài trời, các bề mặt bên trong của vỏ
và bề mặt khe hở không khí giữa stato và rô-to của động cơ kín hoàn toàn có tính năng chống thấm
NEMA phải được bảo vệ bằng lớp sơn hoặc lớp phủ epoxy hoặc polyester hoặc men alkyd chống ăn
mòn. Bu lông, đai ốc, vít và các phụ tùng khác phải bằng kim loại chống ăn mòn hoặc kim loại nặng
mạ Catmi. Vòng đệm trục khuất khúc quay phải được lắp trên đầu giãn nở trục của động cơ.
7.7 Vỏ cách điện và Cuộn dây

Tất cả cuộn dây được cách điện có hệ thống vỏ bọc không hút ẩm, loại F có mức tăng nhiệt độ định
mức và nhiệt độ môi trường phù hợp với tiêu chuẩn NEMA MG 1 dành cho vỏ cách điện Loại B. Tất
cả dây dẫn của cuộn dây được bọc cách điện phải bằng đồng.
Phải phủ hai lớp véc-ni epoxy nhúng và sấy hoặc ngâm áp suất chân không để cung cấp lớp cách
nhiệt cao cấp cho cuộn dây ngẫu nhiên. Lớp bọc kín dành cho cuộn dây phải phù hợp với các quy
định trong tiêu chuẩn NEMA MG 1.
Điện trở cách điện được chỉnh đến 40 °C phải không nhỏ hơn số kilo vôn định mức của động cơ cộng
với 1 mega-ôm cho tất cả dây quấn.
Mỗi pha stato phải được thử nghiệm riêng để nối đất với các pha được nối đất khác. Dữ liệu ghi được
phải nêu rõ nhiệt độ môi trường, nhiệt độ dây quấn và độ ẩm tương đối.
7.8 Mức tăng nhiệt độ

Mức tăng nhiệt độ có thể quan sát được đo theo điện trở dành cho tất cả động cơ có hệ số vận hành
lớn hơn 1,0 khi vận hành ở tải hệ số vận hành phải không vượt quá mức tăng áp dụng cho động cơ
có hệ số vận hành là 1,0.
Khi quy định nhiệt độ môi trường xung quanh trên 40 °C, phải giảm mức tăng nhiệt độ có thể quan sát
phù hợp với các tiêu chuẩn NEMA MG 1.
7.9 Rãnh cắm cáp

Tất cả động cơ phải được trang bị rãnh cắm cáp cho dây điện và rãnh cắm cáp phụ riêng cho dây dẫn
của phụ tùng. Khi quy định lắp bộ cảm biến nhiệt bên trong, phải cung cấp rãnh cắm cáp bổ sung cho
dây dẫn của bộ cảm biến. Vỏ hoặc rãnh cắm cáp cho dây cách điện dành cho các loại điện áp khác
nhau phải không giống nhau dưới bất kỳ điều kiện nào.
Tất cả rãnh cắm cáp dành cho tất cả các động cơ phải bằng gang, thép dập hoặc thép cấu kiện. Vỏ
được tách theo đường chéo hoặc chiều dọc với lớp đệm giữa hai nửa vỏ. Mỗi vỏ phải có một lỗ khía
ren để lắp ống nối cứng kín nước với ống dẫn và phải được thiết kế để quay với gia số 90 độ hoặc lắp
ống thu từ bất kỳ hướng nào trong bốn hướng. Không được phép lắp bất kỳ dây dẫn động cơ dẫn
điện và vòng đệm giữa các vỏ và khung động cơ. Tất cả dây dẫn của động cơ bên trong vỏ phải có
đầu cốt và được đánh số vĩnh viễn để dễ dàng xác định.
Các rãnh cắp cáp cho phụ tùng riêng được cung cấp dành cho dây dẫn của bộ cảm biến nhiệt, dây
dẫn của bộ sưởi, dây dẫn thiết bị cảnh báo và dây dẫn cho các thiết bị phụ trợ tương tự khác phải
được hoàn thiện bằng các khối đầu cuối kiểu bắt vít. Rãnh cắm cáp cho phụ tùng phải có thể tiếp cận
từ bên ngoài động cơ.
Rãnh cắm cáp phải được thiết kế và kết cấu để cho phép tháo động cơ sau khi lắp mà không cần
ngắt kết nối ống dẫn cáp khỏi các rãnh cắm cáp.
7.10 Dây dẫn
Tất cả dây dẫn bao gồm dây nguồn động cơ, dây dẫn cho thiết bị sưởi và dây dẫn thiết bị nhiệt phải
được đấu dây vào trong rãnh cắm cáp tương ứng của động cơ. Tất cả dây dẫn và đầu cốt của động
cơ phải được đánh dấu vĩnh viễn phù hợp với NEMA MG 1, Phần 2 cho thiết bị. Mỗi ký hiệu trên dây
dẫn phải quan sát được sau khi bọc đầu cốt.
Tất cả động cơ phải đánh dấu chiều quay bằng mũi tên dễ quan sát trên khung stato gần rãnh cắm
cáp hoặc gần biển thông tin và các dây dẫn được đánh dấu theo Trình tự pha T1, T2, T3 tương ứng
với chiều quay và cung cấp trình tự điện áp.
7.11 Đầu cốt

Dây dẫn dạng cáp phải được cung cấp cho các giắc cắm kiểu ống ép. Loại giắc cắm phải phù hợp với
kích thước và vật liệu của cáp cấp điện vào như được liệt kê trong bảng dưới đây. Kích thước và vật
liệu của cáp cấp điện đầu vào sẽ được cung cấp sau. Giắc cắm phải có thông số như sau hoặc tương
đương.
Giắc cắm Burndy

Kích thước cáp cấp điện Đồng Nhôm
6 AWG đến 4/0 AWG YA Y-A-A-TN
250 Kcm trở lên YA-2N YA-2-2NTN
Dây dẫn dạng bện phải có đầu cốt có lỗ bu lông được bố trí phù hợp với NEMACC-1.
7.12 Bộ nối đất

Động cơ phải được lắp bộ nối đất được gắn trên khung động cơ, bên trong rãnh cắm cáp cho dây
điện của động cơ. Bộ nối đất có thể là một giá treo hoặc đầu cốt hoặc bộ nối đất được chấp nhận
khác. Kích thước mối nối đất phải phù hợp với cường độ dòng điện toàn tải của động cơ như sau.
Cường độ dòng điện động cơ, toàn tải Bộ nối đất, AWG hoặc Kcm
22 đến 40 10 đến 8
41 đến 65 8 đến 6
66 đến 156 6 đến 4
157 đến 240 4 đến 2
241 đến 400 2 đến 1/0
401 đến 600 1/0 đến 3/0
601 đến 800 3/0 đến 250
801 đến 1.000 250 đến 500
8 LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐẦU PHUN CHỮA CHÁY
VÀ CUỘN VÒI CHỮA CHÁY
8.1 Tổng quát
Mô tả hệ thống đầu phun
1) Tòa nhà được bảo vệ chống cháy bằng các phương tiện bảo vệ phù hợp với bản vẽ và chỉ dẫn
kỹ thuật, hệ thống đầu phun bảo vệ được vận hành bởi FHC và hệ thống ống đứng của đầu
phun được thiết kế phù hợp với các quy định trong Tiêu chuẩn TCVN và Cơ quan PCCC địa
phương.
2) Nước chữa cháy được cung cấp từ bể nước chữa cháy
3) Hệ thống đường ống cho đầu phun phải có kích thước thủy lực phù hợp với Tiêu chuẩn TCVN
7336 2003 để Lắp đặt hệ thống đầu phun. Các thông số thiết kế dưới đây được áp dụng:
Cấp nước:
Mô tả Thông số
Hệ thống đầu phun Nguy cơ cháy thấp, mật độ phun 0.08 l/s.m²
Nguy cơ cháy trung bình nhóm 1, mật độ phun 0.12 l/s.m²
Tường nước 1 L/giây/m
Hệ chữa cháy cuộn vòi 2.5 L/s cho chữa cháy trong nhà
10 L/s cho chữa cháy ngoài nhà
Nguy cơ cháy:
Khu vực Nguy cơ cháy
Căn hộ Trung bình (Nhóm 1)
Restaurant Trung bình (Nhóm 1)
Hầm đậu xe Trung bình (Nhóm 2)
4) Đầu phun nối với ống đứng thông qua các đường ống cấp, đường ống cắt ngang và đường
nhánh.
5) Van giảm áp phải phù hợp với quy định của NFPA và như được nêu trên các bản vẽ.
6) Các tủ chữa cháy như trong bản vẽ kiến trúc/chữa cháy bao gồm hộp tủ chữa cháy chứa 2
cuộn vòi kích thước 20m chiều dài x 65/50mm cho nhân viên PCCC sử dụng, một bình chữa
cháy cầm tay CO2 và một bình chữa cháy ABC để dập lửa ban đầu. Lớp phủ theo chỉ định của
Kiến trúc sư/chỉ dẫn kỹ thuật.
7) Bộ máy bơm chữa cháy tự động chạy bằng 2 động cơ điện và một máy bơm bù áp để cung
cấp cho hệ thống đầu phun và FHC
8) Các ống nối trụ tiếp nước cho hệ thống kết nối khẩn cấp với lực lượng chữa cháy, tại vị trí phù
hợp với bản vẽ và phê duyệt của Cơ quan PCCC. Số lượng và kích thước ống nối phải phù
hợp với xác nhận của Cơ quan PCCC.
9) Van cách ly có giám sát được trang bị cho các hệ thống đầu phun.
8.2 Lắp đặt đường ống

a) Yêu cầu chung
Đường ống phải được lắp đặt sao cho không gây cản trở các lỗ thông gió hoặc lối đi và được neo chắc
chắn bằng móc treo ống hoặc giá treo tường thích hợp.
Trước khi lắp đặt hoặc lắp ráp, đường ống phải được làm sạch toàn bộ vết bẩn và gỉ. Phải loại bỏ tất
cả các gờ sắc ở đầu ống và ống nối bằng cách mài nhẵn.
Độ dốc theo chiều dòng chảy và xả không được dưới 1:200.
Trong toàn bộ quá trình làm việc, phải luôn che chắn đầu hở còn lại bằng nút kim loại, nắp thạch cao
hoặc mặt bích đối rỗng hoặc phương tiện khác để bảo vệ khỏi bụi bẩn. Đường ống không được dính
bụi bẩn hoặc tạp chất khác.
Trừ khi được quy định khác, đáy của tất cả các đường ống ngang phải cao hơn sàn tối thiểu 80 mm.
Khoảng cách giữa các đường ống, tường và cấu kiện khác phải là 40 mm đối với đường ống không
được che có đường kính dưới 50 mm, 50 mm đối với đường ống không được che có đường kính 50
mm trở lên và 25 mm đối với tất cả đường ống được che.
Các đường nhánh từ ống chính sẽ chạy từ đầu trên nếu có.
Công tác bảo vệ chống ăn mòn cho ống ngầm phải tuân thủ AWWA C 214 và AWWA C 209 STD. Lớp
bảo vệ chống ăn mòn bề mặt bên ngoài phải bao gồm ít nhất ba lớp phủ bằng epoxy than đá có chiều
dày lớp màng khô tối thiểu là năm mil trên mỗi lớp phủ và ba lớp bao tải đay.
Trụ chống được thiết kế thích hợp phải được bố trí tại vị trí đường ống đổi chiều, ở các đầu cụt, bên
dưới trụ nước chữa cháy, và nếu đường ống được đặt trên nền đất yếu và vị trí dự kiến có thể xảy ra
sụt lún đất do khử nước hoặc thay đổi mực nước ngầm đáng kể giữa mùa mưa và mùa khô.
b) Mối nối ống
Trừ khi được quy định khác, các mối nối ống phải là cùm nối.
c) Vật liệu phụ (Phụ tùng)

1) Cung cấp các vật liệu phụ phù hợp với sản phẩm được lắp đặt và được bọc bằng lớp phủ bảo
vệ để bảo quản và được xác định bằng nhãn mô tả hàng hóa bên trong.
2) Hộp tủ đựng đầu phun: Hộp tủ bằng thép, gắn trên tường, có lớp sơn phủ bảo vệ và có nắp
gắn bản lề với sức chứa tối thiểu sáu đầu phun dự phòng cùng với cờ lê lắp đầu phun. Bao
gồm số lượng đầu phun được quy định theo NFPA 13 và cờ lê lắp đầu phun. Bao gồm hộp tủ
riêng có chứa đầu phun và cờ lê cho mỗi loại đầu phun được sử dụng trong Dự án.
8.3 Móc treo và giá đỡ

a) Cần lắp đặt đầy đủ giá đỡ cho đường ống. Tất cả các móc treo và giá đỡ phải là loại thép mạ
kẽm nhúng nóng và có thể điều chỉnh. Giá đỡ ống đứng phải được đặt cách nhau không quá
3,00 m. Khoảng cách ngang tối đa giữa móc treo và giá đỡ như sau:
Giá đỡ cho ống thép
Đường Khoảng cách tối đa

kính (m)
(mm) Ống Ống đứng
ngang
15 1,8 2,4
20 2,4 3
25 2,4 3
32 2,4 3
40 2,7 3,7
50 3 4,7
65 3,3 4,6
80 3,6 4,6
100 4,2 4,6
125 4,8 4,5
150 5,1 5,5
200 5,4 6,5
250 6,6 7,5
300 6,9 8,5
350 7,5 10
400 8,1 10
450 84 10
500 9 11
600 9,6 11
750 12,6 12
Lưu ý: Với móc treo hình thang, lấy khoảng cách của ống nhỏ nhất trên móc treo
b) Mọi đường ống phải được neo theo đúng yêu cầu để kiểm soát sự xê dịch của đường ống do
các thay đổi về nhiệt. Thông thường, các mấu neo phải vừa vặn với đầu dưới của ống đứng.
Phải cung cấp thông tin chi tiết về tất cả các điểm neo để Tư vấn giám sát phê duyệt. Mấu neo
phải giữ cố định đường ống tại một vị trí chắc chắn để ngăn chặn xê dịch do các điểm giãn nở,
cũng như trọng lượng ống và các bộ phận bên trong. Nhà thầu phụ phải trình bản chi tiết đầy
đủ cho Đại diện của Chủ đầu tư về tất cả các điểm giãn nở và điểm neo đề xuất khắp tòa nhà
trước khi tiến hành lắp đặt.
c) Các thiết bị lắp đặt kèm trên cấu trúc phải được cố định bằng cách bắt vít hoặc hàn. Bu lông
neo phải có hệ số kéo nhổ an toàn tối thiểu là 5. Bu lông neo phải thuộc loại mở rộng kiểu nón
và tuân thủ Quy chế Liên bang FF-S-325, Nhóm II, Loại 4, Hạng 1 hoặc 2. Độ dày tối thiểu của
tấm thép đỡ bê tông như sau:
Kích thước ống đỡ danh định Chiều dày đĩa
mm (inch)
100 mm (4 inch) hoặc nhỏ hơn 6 (1/4)
150 mm (6 inch) 10 (3/8)
200 mm (8 inch) 13 (1/2)
250 mm (10 inch) đến 450 mm (18 inch) 20 (3/4)
500 mm (20 inch) hoặc lớn hơn 25 (1)
d) Ống ngầm phải được lắp đặt trên đệm cát sâu tối thiểu 100 mm và được lấp bằng một lớp cát
sâu ít nhất 100 mm trước khi san lấp.
e) Bắt bu lông
Chốt có đường kính trên 20 mm (3/4 inch) phải bao gồm đinh tán và đai ốc. Chốt có đường
kính 20 mm (3/4 inch) trở xuống phải bao gồm đinh tán và đai ốc, hoặc bu lông và đai ốc. Đầu
ren của đinh hoặc bu lông không vượt quá đường kính so với đai ốc. Đai ốc của mỗi chiếc đinh
phải được lắp cách đều nhau từ đầu đinh tán. Phần giữa của đinh tán và phần chân bu lông
không được có ren.
Đầu bu lông và đai ốc phải là loại sáu cạnh, tuân thủ ANSI B18.2.
Chốt có vòng đệm và chốt hãm phải được sử dụng ở vị trí không có tải trục.
f) Cần lắp đặt trụ chống cho đường ống ngầm chính tại ống nối (cút và tê, v.v...) để hấp thụ lực
đẩy. Cần lắp đặt cọc tùy theo lực đẩy dọc theo NFPA 24.
8.4 Sơn
Sau khi hoàn thành quy trình dựng và lắp đặt, cần sơn thiết bị. Thiết bị phải được sơn tại nhà máy,
không được sơn tại nơi thi công, ngoại trừ việc sửa các lỗi nhỏ trên lớp sơn xảy ra trong quá trình vận
chuyển và/hoặc lắp đặt. Mọi bề mặt kim loại (ngoại trừ bề mặt hoàn thiện bằng thép không gỉ, thép mạ,
đồng thau, đồng đỏ, đồng, nhôm hoặc crom) phải được lau sạch bụi bẩn, gỉ, dầu mỡ trước khi sơn.
Quy trình chuẩn bị bề mặt phải tuân theo đề xuất của nhà sản xuất sơn. Quy trình sơn như sau:
Bên trong tòa nhà:
Ống thép đen, móc treo và giá đỡ bằng thép đen, tấm thép đen, bảng mạch và bảng điều khiển phải
được sơn như sau:
Lớp đầu tiên - Sơn chống gỉ
Lớp thứ hai - Sơn chống gỉ
Ống, giá đỡ và móc treo bằng thép mạ phải được sơn như sau:
Lớp đầu tiên - Sơn lót nền
Lớp thứ hai - Sơn epoxy có độ cứng cao
Lớp thứ 3 - Polyurethane béo
Bên ngoài tòa nhà hoặc các ống lộ ra bên trong tòa nhà:
Ống thép đen, móc treo và giá đỡ bằng thép đen, tấm thép đen, bảng mạch và bảng điều khiển phải
được sơn như sau:
Lớp đầu tiên - Sơn chống gỉ
Lớp thứ hai - Sơn chống gỉ
Lớp thứ ba - Sơn chống gỉ.
Lớp thứ tư - Sơn hoàn thiện Alkyd
Lớp thứ năm - Sơn hoàn thiện Alkyd
Ống, giá đỡ và móc treo bằng thép mạ phải được sơn như sau:
Lớp đầu tiên - Sơn lót nền
Lớp thứ hai - Sơn epoxy có độ cứng cao
Trong trường hợp đường ống gần (khoảng 5m) với nhà máy xử lý nước thải hóa chất, khu sản xuất
hóa chất hoặc bảo quản hóa chất, ống nước phải được sơn 2 lớp với lớp lót nhựa và 2 lớp sơn nhựa
hoàn thiện trên cùng. Mọi vật liệu và ứng dụng phải được sử dụng nghiêm ngặt theo chỉ dẫn và hướng
dẫn của nhà sản xuất sơn.
Mã màu:
Đường kính ống Bề rộng của thẻ màu Chiều cao của tên viết tắt
và và và
Chiều cao đường dây Chiều dài của mũi tên bề rộng của mũi tên
20 mm. (3/4”) – 32 mm. (1”) 200 mm. (8”) 15 mm. (1/2”)
40 mm. (1”) – 50 mm. (2”) 200 mm. (8”) 20 mm. (3/4”)
65 mm. (2”) – 150 mm. (6”) 300 mm. (12”) 32 mm. (1”)
200 mm. (8”) – 250 mm. (10”) 300 mm. (12”) 65 mm. (2”)
300 mm. (12”) – hoặc lớn hơn 500 mm. (20”) 90 mm. (3”)
Nhãn ống
Mô tả Chữ viết tắt Tên màu viết tắt Mã màu
· Phòng cháy chữa cháy FP Trắng Đỏ
· Đường ống thoát nước cho hệ thống chữa cháy D Đen Xanh lá
8.5 Trình nộp

1) Cung cấp các mẫu ống thể hiện rõ mỗi loại khớp nối sẽ sử dụng.
2) Nhà thầu phải tiến hành tính toán thủy lực và nộp cho kỹ sư để phê duyệt.
3) Nhà thầu phải nộp các hạng mục cần thiết cho cơ quan có thẩm quyền trong khu vực và
xin mọi phê duyệt cần thiết.
8.6 Thiết kế chịu động đất

1) Các khớp nối, mối nối khớp, khung giàn và khe hở phải được lắp đặt phù hợp với quy định của
NFPA 13.
2) Tất cả các ống phun đi qua hoặc cắt qua các khớp nối chịu động đất của công trình phải bao
gồm vòng giãn nở linh hoạt có tên trong danh mục UL, được thiết kế cho các chuyển động địa
chấn.
3) Vòng giãn nở phải không truyền lực đẩy vào cấu trúc tòa nhà.
4) Vòng được lắp tại hoặc gần các khớp nối chịu động đất của tòa nhà.
5) Khung giàn chống động đất phải không đi qua khớp nối chống động đất của toà nhà và không
nối hoặc buộc với các bên hoặc bộ phận khác của kết cấu tòa nhà.
6) Vòng giãn nở phải có thể di chuyển trong các mặt phẳng ±X, ±Y, ±Z.
7) Có thể lắp vòng giãn nở để hỗ trợ các giãn nở nhiệt, dịch chuyển do động đất và tình trạng sụt
lún của toà nhà.
8) Tất cả các mối nối vòng giãn nở với đường ống phun phải được lắp đặt, kiểm tra và thử nghiệm
phù hợp với tiêu chuẩn NFPA-13.
9) Vòng giãn nở phải bao gồm hai phần ống và dây quấn linh hoạt, hai khuỷu 90 độ và khớp hồi
lưu 180 độ.
10) Vòng phải bao gồm đai ốc đỡ trung tâm được cung cấp tại xưởng, được lắp ở đáy của khớp
hồi lưu 180 độ và nút xả/thoát khí.
11) Vật liệu thi công và loại đầu bóp phải phù hợp với vật liệu đường ống và các khớp nối thiết
bị/đường ống.
8.7 Van kiểm soát vùng

1) Van bướm được vận hành bằng bánh răng nối bằng cùm duyệt bởi UL và FM có lắp công tắc
nhỏ để đấu dây với hệ thống báo cháy.
2) Công tắc được lắp bên trong một vỏ chung đặt trong nhà, thuộc NEMA loại 1.
3) Việc tháo nắp công tắc (khi van mở) hoặc đóng van trái phép sẽ làm thay đổi vị trí của các tiếp
điểm của công tắc.
4) Thân van có khía rãnh để sử dụng với các rãnh cắt trong ống thép loại 40 ở tối thiểu 175 psi.
5) Thân van bằng gang cầu được phủ poliamit phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A 395, có lớp bọc
EDPM phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A-395, chân van bằng thép không gỉ tuân thủ tiêu chuẩn
ASTM A 582 và tay quay bằng gang.
6) Đối với DN 50 trở xuống, sử dụng van có ren với thân van và đĩa bằng đồng, và chân van bằng
thép không gỉ.
7) Cung cấp đủ không gian tiếp cận van kiểm soát vùng để bảo dưỡng trong tương lai phù hợp
với quy định của cơ quan có thẩm quyền tại địa phương.
9 VẬT LIỆU HỆ THỐNG ĐẦU PHUN CHỮA CHÁY
VÀ CUỘN VÒI
9.1 Tổng quan
Thông số kỹ thuật, dữ liệu và bản vẽ hoàn chỉnh của mọi vật liệu phải được trình phê duyệt trước khi
lắp đặt.
Công tác vận chuyển thiết bị/vật liệu, chuẩn bị máy móc và công cụ thiết bị cũng phải được trình lên.
Trách nhiệm này bao gồm lưu kho và ngăn ngừa hư hỏng có thể xảy ra do thiên tai, con người và động
vật, v.v... cho đến khi bàn giao.
Thiết bị, công cụ, máy móc và vật liệu cần thiết để lắp đặt hoặc sử dụng cho hệ thống phòng cháy chữa
cháy được nêu hoặc không được nêu trong bản vẽ và/hoặc danh mục, chỉ dẫn kỹ thuật nhưng là dữ
liệu logistic, dữ liệu logistic cơ bản. Nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt cho dự án này thông qua sự
cho phép hoặc giấy phép từ chủ sở hữu hoặc bên thiết kế.
Ống nối được sử dụng trong các hệ thống đầu phun phải được thiết kế để chịu được áp suất vận hành,
tuy nhiên không được nhỏ hơn áp suất nước 12,1 bar (175 psi).
Ống nối phải đặc biệt nặng khi áp suất nước từ 12,1 đến 20,7 bar (175 đến 300 psi) và van phải phù
hợp với hệ thống.
9.2 Vật liệu đường ống

Đường ống dành cho Hệ thống đầu phun phải được thiết kế để chịu được áp suất vận hành, tuy nhiên
phải không nhỏ hơn áp suất nước 12,1 bar (175 psi).
Vật liệu đường ống như sau:
 Ống hợp kim sắt (được hàn)

 Ống thép hàn phù hợp với ANSI/ASTM A53 ERW Sch. Vật liệu 40 Loại A dành cho ống đường kính
15-200 mm và Loại B dành cho ống có đường kính từ 200 mm trở lên
 Ống thép hàn phải tuân thủ ANSI B36.10M
 Ống thép hàn điện trở phải tuân thủ ASTM A135
Đường ống ướt (ống ngầm): Ống gang dẻo loại chôn ngầm, mối nối ống là loại khớp nối. Tất cả
phải theo BS EN 598:1995.
9.3 Cỡ tải chuẩn của ống
Hạng Cỡ tải của ống Vật liệu Hạng
mục
Hệ thống phòng cháy
- Trong buồng bơm - Ống thép tráng kẽm - ANSI/ASTM A53 ERW
Schedule 40 Loại A
dành cho ống có đường
kính 15-200 mm và Loại
B dành cho ống có
đường kính từ 200 mm
trở lên
- Trên mặt đất - Ống thép tráng kẽm
- ANSI/ASTM A53 ERW
Schedule 40 Loại A
dành cho ống có đường
kính 15-200 mm và Loại
B dành cho ống có
đường kính từ 200 mm
trở lên
- Âm dưới đầt -Ống gang dẻo chôn

- BS EN 598:1995 loại
ngầm
nặng
Khi sử dụng ống hàn và được nối bằng mối hàn. Bề dày danh định tối thiểu của thành ống cho áp suất
tối đa 20,7 bar (300 psi) phải phù hợp với Cỡ tải 10 dành cho ống có kích thước lên tới 125mm (5”) và
3,4mm (0,134 in) dành cho ống kích thước 150mm (6”) và 4,8mm (0,188”) dành cho ống có kích thước
200-250mm (8” đến 10”).
Khi ống thép được nối bằng ống nối có ren hoặc khớp nối được sử dụng với ống có rãnh cắt, bề dày
thành tối thiểu phải tuân thủ Cỡ tải 30 dành cho ống có kích thước 200mm (8”) trở lên hoặc Cỡ tải 40
dành cho ống có kích thước dưới 200mm (8”) đối với áp suất lên tới 20,7 bar (300 psi).
9.4 Mối nối ống

(a) Phụ kiện ống cán rãnh
Tất cả phụ kiện phải được phê duyệt bởi UL và FM. Tất cả phụ kiện ống đều phải có rãnh, phải là loại
gang cầu đúc theo tiêu chuẩn ASTM A-536, Grade 65-45-13, hoặc gia công từ thép carbon theo tiêu
chuẩn ASTM A-53, Type F, E hoặc S, Grade B. Phụ kiện được phủ lớp alkyd hoặc nhúng kẽm nóng
theo ASTM A-153. Phụ kiện và cùm mạ kẽm, nếu có yêu cầu, theo tiêu chuẩn B663. Vật liệu của phụ
kiện ống phải là gang cầu ASTM A-536 Grade 65-45-12.
Phụ kiện ống và cùm nối rãnh từ 65mm (2½”) trở lên phải tuân thủ tiêu chuẩn NFPA và/hoặc được phê
duyệt bởi UL và FM chịu áp từ 20.7 bar trở lên.
i) Cùm nối phải bao gồm hai vỏ cùm bằng gang cầu theo tiêu chuẩn ASTM A-536 Grade 65-45-12,
ron/gioăng đàn hồi làm kín bằng cách đáp ứng theo áp suất, bu lông và đai ốc loại chịu lực cao
bằng thép mạ kẽm. Khớp nối phải là loại lắp sẵn, đút trực tiếp vào ống có rãnh mà không phải tháo
rời trước khi lắp cùm, nhằm tránh mất mát các bộ phận. Phương pháp lắp đặt chỉ bao gồm ba
bước: đút vào, nối và xiết.
 Loại xiết chết: Mặt đế của vỏ cùm tại chỗ xiết bu lông phải có hình vát xiên góc để đảm bảo
độ cứng cáp cho việc gá và treo ống theo yêu cầu của tiêu chuẩn NFPA-13. Cùm nối có vỏ
cùm sao cho khi xiết chặt đai ốc mắt thường vẫn thấy chúng tiếp xúc nhau. Không cho phép
sử dụng cùm nối dạng lưỡi gà hay bất kỳ dạng cùm nối nào có tạo ra khe hở ở mặt đế ứng
với lực xiết quy định.
 Loại linh hoạt: Để sử dụng ở các vị trí cần bù co giãn nhiệt, lệch trục đứng, hãm rung hoặc
khử ứng suất. Có thể sử dụng ba cùm nối mềm thay cho một bộ nối mềm (ống cao su giãn nở
hay ống bọc giáp). Cùm nối linh hoạt phải được đặt gần nguồn rung để hãm sự lan truyền
rung động. Việc chọn lựa loại cùm linh hoạt để hãm rung cho thiết bị phải được trình nộp cho
nhà Tư Vấn phê duyệt.
ii) Nối rãnh-bích: Loại phẳng, vỏ bằng gang cầu có gioăng/ron đàn hồi đáp ứng theo áp suất dùng để
nối trực tiếp với các thiết bị có bích Class 125, 150 hoặc 300 tiêu chuẩn ANSI.
iii) Đế rẽ nhánh:
 Loại xiết bằng bulông: Dùng để rẽ nhánh xuống 20-100mm từ ống chính 50 – 200mm. Chi tiết
này là loại gang cầu theo tiêu chuẩn ASTM A-536, Grade 65-45-12, với gioăng/ron là cao su
tổng hợp đáp ứng theo áp suất, và bulông đai ốc là thép carbon mạ kẽm chịu lực cao.
 Loại tự xiết: Ống rẽ nhánh cỡ DN15 hoặc DN20, ống cái cỡ DN100 trở lên, áp 20.7 bar.
Ron / gioăng phải được chọn phù hợp với nhiệt độ vận hành và hóa chất theo khuyến nghị của nhà sản
xuất. Chất bôi chơn cho ron/gioăng phải cùng nhà sản xuất sản phẩm cùm để đảm bảo tính đồng bộ
của mối nối và để ngăn vòng đệm bị kẹt, trầy xước. Phải trình nộp mẫu chất bôi trơn cho nhà Tư Vấn
phê duyệt.
Phụ kiện phải là loại có kiểu mẫu ngắn có lưu lượng bằng loại phụ kiện mẫu chuẩn.
Tất cả cùm nối, phụ kiện có rãnh, van và bộ phận chuyên dụng phải là sản phẩm của cùng một nhà sản
xuất. Các dụng cụ tạo rãnh phải do nhà sản xuất các bộ phận có rãnh cung cấp.
Tất cả sản phẩm cùm, phụ kiện ống, van, đặc phẩm…phải cùng nhà sản xuất. Công cụ
Người đại diện của nhà sản xuất sản phẩm phải được đào tạo tại nhà máy và có nghĩa vụ tổ chức đào
tạo tại công trường cho nhân sự của nhà thầu về cách sử dụng dụng cụ tạo rãnh và cách lắp đặt các
sản phẩm nối có rãnh. Người đại diện phải định kỳ đến thăm công trường và xem xét nhà thầu có tuân
thủ các phương pháp thực hành tốt nhất được khuyến nghị khi lắp đặt sản phẩm có rãnh không. Đại
diện của nhà phân phối không được coi là đủ điều kiện để tiến hành đào tạo hoặc thăm công trường.
(b) Mặt bích
Tất cả mặt bích từ 65 mm (2-1/2" inch) trở lên phải là loại hàn tại cổ và có kích thước đường kính trong
hoặc đục lỗ phù hợp với loại ống sẽ được hàn.
Mặt bích ăn khớp hoặc nối với mặt bích bằng kim loại đúc phải có bề mặt phẳng. Tất cả các mặt bích
khác phải được chuẩn bị bề mặt nổi tiêu chuẩn.
Vật liệu dành cho vòng đệm phẳng bằng cao su tổng hợp đáp ứng các yêu cầu trong ASTM-D-2000-
75E Loại BA dành cho khoảng nhiệt độ từ 0 °C đến 100 °C phải được sử dụng cho mặt bích mặt phẳng.
Vòng đệm quấn dây xoắn ốc phải được sử dụng cho mặt bích có bề mặt nổi và kích thước phù hợp
hoặc khớp với độ nổi của mặt bích, trong phạm vi đường kính trong của bu lông mặt bích.
Bu lông thép cacbon phải được sử dụng cho tất cả các mặt bích và phải tuân thủ các yêu cầu của ANSI
B16.1 và ANSI B16.24.
9.5 Mối nối mềm

Các mối nối mềm phải được thiết kế để ngăn rung chấn và tiếng ồn quá mức.
Thành phần chịu kéo được cung cấp để ngăn tình trạng kéo giãn quá mức.
Các mối nối mềm phải thích hợp với chất lỏng xử lý quy định, áp suất và nhiệt độ vận hành.
Mối nối mềm phải được lắp ở vị trí có thể xảy ra tình trạng lún không đều dù được nêu trên Bản vẽ thiết
kế hay không.
Mối nối mềm dùng có cùm linh hoạt liên tiếp nhau để thay thế ống bọc giáp hoặc ống cao su đàn hồi
phải được lắp dành cho ứng dụng bên ngoài có dịch chuyển dọc trục vượt quá 100 mm.
Lắp đặt mối nối mềm các đầu phun cho khu vực nhà hàng, văn phòng, thương mại.
Nhà thầu phải đệ trình những tính toán kỹ thuật về việc dùng cùm nối linh hoạt để khử co giãn nhiệt,
chuyển vị góc, lệch tâm trên trục đứng hoặc những nơi khác để nhà Tư Vấn phê duyệt.
9.6 Ống xả
Phải lắp đặt ống xả loại nút ở tất cả các điểm thấp của hệ thống đường ống.
Nút xả phải được lắp tại các vị trí sao cho có thể xả tất cả các phần của hệ thống đường ống. Nút xả
phải được trang bị rắc-co nối ống.
Mối nối xả cho hệ thống cung cấp các ống đứng và ống chính phải có kích thước như trong bảng dưới
đây.
Kích thước ống đứng hoặc Kích thước mối nối ống xả
ống chính
Lên đến 50mm (2”) 20mm (¾”) trở lên
65 đến 80 mm (2½” đến 3”) 32mm (1¼”) trở lên
100mm (4”) trở lên 50mm (2”)
Mối nối xả phải xả ra bên ngoài hoặc đến một ống nối xả. Khi đường ống xả được lắp đặt ngầm, phải
sử dụng ống chống ăn mòn được phê duyệt.
Ống xả phải không kết thúc ở không gian cụt bên dưới toà nhà.
Van xả có ống xả có thể tiếp cận phải được trang bị cho các điểm thấp của đường ống.
Khi lộ ra ngoài, ống xả phải được lắp cút hướng xuống. Phải lắp các ống xả phụ nếu việc xả theo chiều
đường ống ngăn chặn quá trình xả các phần trong đường ống nhánh hoặc ống chính thông qua van xả
chính. Ống xả phụ không bắt buộc đối với đường ống có thể xả bằng cách tháo một đầu phun quay
xuống.
9.7 Áp kế
Tất cả van phải có tên trong danh sách UL và được phê duyệt FM.
Áp kế phải là ống bourdon dẫn động để sử dụng với nước, hộp bằng thép không gỉ, loại tròn có đường
kính 100mm và có khoảng đo khoảng 150% áp suất hoạt động. Áp kế phải có độ chính xác từ 1,5 trở
lên trên toàn bộ thang đo.
Phải cung cấp van kim ngắt và bộ giảm áp suất có hộp áp suất làm việc. Máy đo áp suất nạp dầu phải
được sử dụng ở những nơi có thể bị hư hại do rung chấn.
Áp kế phải được lắp đặt trên các bên xả và nạp của mỗi van giảm áp và máy bơm. Tất cả quá trình lắp
đặt và vị trí áp kế phải tuân thủ NFPA 13.
Áp kế phải có áp suất giới hạn tối đa không nhỏ hơn hai lần áp suất vận hành của hệ thống thông
thường
9.8 Van
a) Van nói chung
Tất cả van phải được duyệt bởi UL và FM. Tất cả quá trình lắp đặt và vị trí van phải tuân thủ NFPA 13.
Trừ khi được quy định khác, tất cả van tối thiểu phải là loại 175 (12 bar), được sản xuất bằng gang có
mặt bích hoặc rãnh lõm.
Thân van phải được thiết kế để hỗ trợ người vận hành van (tay quay, bánh răng hoặc động cơ) khi van
ở bất kỳ vị trí nào mà không cần hỗ trợ bên ngoài.
Van có kích thước 50 mm (2 inch) trở xuống phải có thân bằng đồng hoặc đồng đỏ và có bố trí và cấu
trúc tương tự như thông số quy định trên.
b) Van xả áp và Van giảm áp
Van xả áp và giảm áp phải thuộc các loại van góc hoặc van cầu điều khiển dẫn động bằng màng ngăn,
hoạt động nhờ áp suất thủy lực có thể điều chỉnh và được đặt riêng.
Tất cả van phải có tên trong danh sách UL và được phê duyệt FM
Kích thước
Van cầu 3-8” : Đầu bắt bích
Van góc 3-8” : Đầu bắt bích
Nhiệt độ định mức
Nước: 0 oC đến 100oC (32°F đến 180°F)
Áp suất định mức: Loại tối đa 125:12,1 bar (175 psi),
Loại tối đa 250:20,7 bar (300 psi)
Mặt bích: Gang cầu Loại 125 & 250 ANSI B16.1
Vật liệu
Thân van & mũ van: Gang cầu/Thép carbon
Trục xoay & lò xo: Thép không gỉ
Đế đĩa: Thép không gỉ
Vòng đệm đĩa: Thép không gỉ
Màng ngăn & vòng chữ O: Buna-N/Cao su tổng hợp gia cường
c) Van một chiều
Tất cả van phải có kích thước từ DN50 đến DN300, đấu nối bằng rãnh, được thiết kế thủy động học,
đĩa không vỗ có búa chống nước được duyệt bởi UL và FM. Thân van bằng gang cầu được phủ PPS
hoặc men đen, ASTM A-536.
Van một chiều phải tuân thủ các thông số sau:
Áp suất vận hành: 25.17 bar (365 psi)
Loại: Hỗ trợ bằng lò xo, không vỗ
Thân van: Gang cầu/Thép carbon
Đĩa van: 50-80mm (2”-3”): CF8M thép không gỉ, Đồng nhôm ASTM B148 số
952 hoặc đồng
100-300mm (4”-12”): gang cầu bọc cao su đàn hồi
Đế van: 50-80mm (2”-3”): Buna N hoặc cao su tổng hợp hoặc gang cầu phủ
PPS
100-300mm (4”-12”): Phủ kền không nhiễm điện
Lò xo: Thép không gỉ 302/403
Chốt xoay: Thép không gỉ 416
Lưu ý: 1) Khi sử dụng van mỏng, đĩa van có thể nhô ra ngoài phần đuôi thân van. Đĩa
van không được gây cản trở các thành phần hệ thống khác.
2) Van một chiều phải được lắp phía sau đường đấu nối vào hệ thống nước chữa
cháy khu vực .
d) Van cổng OS & Y
Kích thước: 15 - 50 mm (½” - 2”)
Ứng dụng: Nước
Áp suất vận hành: 17,2 bar (250 psi)
Loại: Ty nổi
Thân van: Gang ASTM-A126 Loại B
Vật liệu phao: Đồng
Mũ van: Gang ASTM-A126 Loại B
Đĩa van: Gang ASTM-A126 Loại B
Chân van: Đồng
Tay quay: Gang ASTM-A216 Loại B
Van cổng (Đầu có ren tuân thủ BS21 hoặc ANSI B1.20.1)
Được chứng nhận: bởi UL và FM đến 12.1bar (175psi)
Kích thước: 65 - 300 mm (2½” - 12”)
Ứng dụng: Nước, chỉ ở đầu hút của bơm
Loại: Ty nổi
Kiểu nối: Rãnh - cùm nối
Thân van: Gang cầu ASTM-A536 Grade 65-45-12
Tay đỡ và tay quay: Gang cầu ASTM-A536 Grade 65-45-12
Đĩa van: Gang đúc phủ cao su đàn hồi
Ty: Đồng, ASTM B-16
Mũ van: Gang cầu ASTM-A536 Grade 65-45-12
Van cổng (Đầu có ren tuân thủ BS21 hoặc ANSI B1.20.1)
Được chứng nhận: bởi UL và FM đến 17,2 bar (250 psi)
e) Van bi
Ứng dụng: Nước, dầu, khí
Áp suất vận hành: 34,5 bar (500 psi)
Kiểu nối: Ren
Thân van: Đồng thau rèn ASTM B-16
Bi và trục xoay: Đồng thau ASTM B-16, phủ chrome
Đế tựa: (TFE) Tetrafluoroethylene

Cần gạt và đai ốc: Thép mạ kẽm
Vòng chữ O: Fluoroelastomer
f) Van bướm giám sát

Van bướm giám sát phải được duyệt bởi UL và FM ở áp 20,7bar (300psi) đến 25,17 bar (365psi), và
được duyệt bởi VdS và LPCB ở áp 20.7 bar (300psi) cho cỡ từ DN50 đến DN300, phải:
- thay thế cho van cổng OS&Y ở đường ống xả cho tòa nhà trở về sau.
- dùng cho đường ống đo kiểm lưu lượng bơm và những bộ phận trên mái nhà, cũng như đường
by-pass của van giảm áp.
- đặt phía trước thiết bị chữa cháy tự động
Van bướm phải nối bằng cùm, thân bằng gang cầu phủ men alkyd màu đen. Cánh van bằng gang cầu
mạ kền tuân thủ ASTM B-733, với trục xoay bằng thép không gỉ 416 tuân thủ ASTM A-582. Đĩa phải
lệch khỏi tâm trục xoay để cho phép cánh van đè đều lên ron/gioăng suốt chu vi 360 độ và tăng chất
lượng dòng chảy. Cánh van ở vị trí đóng hoàn toàn phải tiếp xúc gioăng theo dạng mặt tính trên toàn
chu vi ron/gioăng, tạo nên một nêm đáp ứng theo áp lực để chống xì. Van được lắp công tắc giám sát
tích hợp và tay quay hộp số chịu thời tiết dành cho mọi kích thước.
Công tắc giám sát phải có 2 bộ tín hiệu, một để nối về tủ giám sát và một để cung cấp hiển thị tín hiệu
ánh sáng nếu cần.
Kích thước: 65 – 300 mm (2 ½”-12”)
Kiểu nối: Rãnh – cùm nối
Nhiệt độ nước: -34oC to 110oC (-30°F to 230°F)
Áp suất: 20.7 bar (300 psi) as per UL and FM
Thân van: Gang cầu ASTM A-536 grade 65-45-12
Cánh van: Gang cầu ASTM A-536 phủ kền không nhiễm điện tuân thủ ASTM
B-733
Trục xoay: Thép không gỉ 416 tuân thủ ASTM A-582
Đế van: Buna-N hoặc EPDM
Hộp giữ trục xoay: Đồng C36000
Ổ trượt: Thép không gỉ lót TFE
Hộp số và tay quay: 50 – 200mm (2”-8”): Đai ốc dịch chuyển bằng đồng hay đồng đỏ trên
trục thép không gỉ, nằm trong hộp đựng bằng gang cầu
250 – 300mm (10”-12”): Trục bằng thép và bánh răng bằng gang
cầu trong hộp đựng bằng gang xám.
g) Thiết bị chữa cháy tự động: van báo động, van xả tràn và van kích trước
Các bộ phận bên trong van phải có thể thay thế mà không cần tháo van khỏi vị trí lắp đặt. Rong/gioăng
phải có thể tái sử dụng sau khi tháo van khỏi hệ thống.
Nhà sản xuất phải cử người đại diện tại địa phương được đào tạo tại nhà máy để đào tạo tại chỗ cho
nhà thầu về công tác lắp đặt, thử nghiệm và vận hành van.
 Van báo động: Nối bằng cùm, thân van bằng gang cầu phủ lớp men màu đen tuân thủ ASTM A-
536, lá lật bằng đồng nhôm UNS-C95500, lò xo và trục bằng thép không gỉ, gioăng EPDM và
vòng đệm chữ O bằng Nitrile. UL/FM 300 psi. Phù hợp với hệ thống áp suất cố định và thay đổi
có bình ổn áp tùy chọn.
Bình ổn áp: Thân bằng gang cầu cường độ cao có lớp phủ chống ăn mòn bên ngoài và bên trong,
được UL/FM phê duyệt phù hợp với áp suất vận hành lên tới 300psi / 20.7bar.
 Van xả tràn: phải là loại kích hoạt bằng điện, trừ khi được quy định khác.
Bên cạnh đó, hệ thống xả tràn phải có chế độ vận hàng bằng tay để cho phép kích hoạt thủ công
bộ van xả tràn trong trường hợp Bảng Theo Dõi Cháy bị lỗi.
Van xả tràn nối bằng cùm, thiết kế dạng lá lật có thanh gài, thân van bằng gang cầu phù hợp với
ASTM A-536, Grade 65-45-12 được phủ lớp men đen, lá lật bằng đồng nhôm UNS-C95500, lò xo
và trục bằng thép không gỉ, màng EPDM được chữa bằng ô-xy già, gioăng EPDM và vòng đệm chữ
O bằng Nitrile. UL/FM 300psi. Van phải có thể thiết đặt lại từ bên ngoài.
Van solenoid: Thân van bằng đồng rèn, lò xo bằng thép không gỉ, gioăng và màng fluoroelastomer,
dây dẫn và điện áp 24 VDC, điện trở 66 ôm và dòng điện cường độ 0,364 ampere. Van có áp suất
định mức 300 psi / 20 bar.
Van xả và kiểm tra: Được bao gồm trong bộ thiết bị chữa cháy tự động.
 Chuông nước: Vỏ ngoài phủ lớp men màu đỏ, các bộ phận bên trong bằng thép không gỉ chống
mòn hoặc bằng nhôm, có bộ lọc phía trước.
h) Bộ kích hoạt điện
Bộ kích hoạt điện được trang bị cho van lắp trên hệ thống chữa cháy phải luôn mở. Trong trường hợp
van đóng, cảnh báo sẽ được phát đến bảng báo cháy.
Tín hiệu phải từ 4 đến 20 milliampe. Mỡ và dầu bôi trơn phải là loại chịu nhiệt độ cao dành cho hộp số
và/hoặc ổ trục tự bôi trơn. Tốc độ mở và đóng tùy thuộc vào kích thước van để tránh tăng đột biến hoặc
sốc thủy lực trong hệ thống ống. Vỏ động cơ phải là loại NEMA4 (chống chịu thời tiết) hoặc NEMA 7
(chống nổ).
9.9 Đầu phun
Đầu phun hướng lên phải được thiết kế để lắp đặt theo phương thức sao cho hướng phun ngược lên
trên.
Đầu phun quay xuống phải được thiết kế để lắp đặt theo phương thức sao cho dòng nước hướng
xuống.
Đầu phun gắn tường là loại đầu phun được thiết kế có hướng dòng nước phun ngang từ tường.
Không được phép sử dụng đầu phun cho áp suất vận hành hệ thống vượt quá 175 psi (12,1 bar).
Khi thay thế đầu phun, đầu phun thay thế phải có cùng loại, cùng khẩu độ và nhiệt độ định mức, trừ khi
điều kiện yêu cầu lắp đặt loại đầu phun khác.
Dữ liệu kỹ thuật
Kiểu: đứng và quay xuống

Khẩu độ danh định Ren Hệ số K
3/8" (10 mm) ½" NPT 2,6
7/16" (11 mm) ½" NPT 4,2
1/2" (12.7 mm) ½" NPT 5,6
17/32" (13.5 mm) ½" NPT 8,0
5/8" (15.9 mm) 3/4" NPT 11,2
Nhiệt độ định mức Phân loại nhiệt độ

135 đến 170°F (57-77°C) Thông thường
175 đến 225°F (79-107°C) Trung bình
250 đến 300°F (121-149°C) Cao
325 đến 375°F (163-191°C) Đặc biệt cao
Phê duyệt: UL, ULC, FM
Áp suất vận hành tối đa: 175 psi (12,1 bar)
Thử nghiệm thủy tĩnh tại xưởng 500 psi (34,5 bar)
Lắp đặt loại đầu phun tiêu chuẩn Đồng phủ crom tại xưởng
Khu vực Loại Hệ số K Nhiệt độ định mức
Khu vực điều hòa không khí Thẳng đứng, quay xuống, lắp ẩn 5,6 135 đến 170°F (57-77°C)
Khu vực không điều hòa không Thẳng đứng, quay xuống, lắp ẩn 5,6 135 đến 170°F (57-77°C)
khí
Khu vực bếp Thẳng đứng, quay xuống, lắp ẩn 11,2 175 đến 225°F (79-107°C)
9.10 Vòi phun bằng thép không gỉ

Được chứng nhận: Được liệt kê trong UL/do FM phê duyệt
Kích thước: 1”
Nhiệt độ định mức: 300°F
Áp suất vận hành: tối đa 12.2 bar / 175 psi
Áp suất thử nghiệm: 1000 psi
Ống mềm (gấp nếp): Thép không gỉ AISI 304
Bán kính bẻ cong tối thiểu: 51mm (theo UL) and 178mm (theo FM)
Vòng đệm: EPDM
Côn thu (½ or ¾"): Thép mạ kẽm

Đai ốc và đoạn ống: Thép mạ kẽm
9.11 Phụ tùng hệ thống đầu phun

a) Bộ kiểm tra trục đứng: Được lắp trên mỗi tầng/khu vực để kiểm tra vùng phun. Đầu có rãnh
hoặc khía ren, thân và mũ van bằng đồng, các bộ phận bên trong bằng đồng và hợp kim đồng,
có lò xo bằng thép không gỉ, kính quan sát polycarbonate kép và tay quay bằng gang cầu. Được
UL và FM phê duyệt cho các ứng dụng lên tới 300 psi.
b) Lưu lượng kế: Nối bằng cùm và đo bằng hiệu ứng Venturi có thân bằng thép cacbon mạ kẽm
(ASTM A-53), van kim đồng phù hợp với ASTM B-124, có đồng hồ GPM gắn kèm. Lưu lượng
kế ở vị trí sao cho đoạn ống thẳng đầu vào phải dài 5 lần đường kính và ở đầu ra phải dài 2 lần
đường kính ống. Van bướm có giám sát được gắn phía trước vào sau trên đường ống thử
nghiệm.
c) Bộ lọc: Bộ lọc phải được lắp trong đường hút của máy bơm, đầu xả của bể nước và ở các vị
trí được quy định hoặc được nêu trên Bản vẽ. Bộ lọc phải có lỗ danh định tương ứng với đường
ống được lắp. Bộ lọc phải được lắp phù hợp để đảm bảo các tạp chất được giữ lại bên trong
sàng lọc.
Bộ lọc phải có kích thước bằng kích thước ống, loại chữ "Y", như được quy định hoặc nêu trên
Bản vẽ và có thể tháo để làm sạch.
Bộ lọc kích thước từ 50mm trở xuống phải có thân bằng đồng đỏ hoặc đồng thau và có nắp bắt
vít cho nút xả bằng đồng. Bộ lọc kích thước trên 65 mm phải được thiết kế thân thẳng để giảm
thiểu mất áp suất và giảm độ nhiễu, thân lọc bằng gang cầu ASTM A-536, nắp đậy bằng gang
cầu có rãnh.
Lưới lọc và giỏ lọc phải bằng đồng hoặc thép không gỉ để phù hợp với chức năng. Tổng diện
tích sàng lọc được lắp đặt phải không dưới 5 lần mặt cắt ngang bên trong của đường ống nạp.
Khe hở trong sàng lọc hoặc thùng lọc phải có đường kính dưới 1,5 mm.
10 HỆ THỐNG VÒI CHỮA CHÁY
10.1 Tủ đựng vòi chữa cháy
Tủ đựng vòi chữa cháy phải bao gồm tất cả bộ phận được liệt kê dưới đây và bất kỳ hạng mục nào
khác theo yêu cầu của NFPA:
(a) Hộp tủ
(b) Van D65/D50
(c) Giá treo vòi/Cuộn vòi
(d) Vòi và khớp nối
(e) Vòi phun
(g) Bình chữa cháy bằng hóa chất khô, loại ABC
(h) Bình chữa cháy CO2
Hộp tủ và thiết bị phải được nối với đường ống chữa cháy tại các vị trí được quy định trên Bản vẽ thiết
kế.
Hộp tủ phải được cung cấp phù hợp với các chi tiết trên Bản vẽ thiết kế.
Van phải là loại có đường kính 65mm/50mm cùng với khớp nối kết nối nhanh dành cho van chữa cháy
có áp suất vận hành không dưới 20 bar, có tên trong danh sách UL và được FM phê duyệt. Thân van
phải bằng đồng đúc có phao được đánh bóng và tay quay bằng sắt tráng men đỏ.
Giá treo vòi phải là loại chốt, bán tự động, xoay, có lớp phủ men đỏ với núm định vị để lắp ráp. Kích
thước giá phải phù hợp với chiều dài yêu cầu và loại vòi quy định và có trong danh sách UL, được FM
phê duyệt.
Vòi chữa cháy phải được sản xuất từ 100% vỏ cao su tổng hợp, có lớp lót polyester ép và có trong
danh sách UL và/hoặc được FM phê duyệt.
Đầu vòi phải điều chỉnh được, kết hợp dòng phun thẳng và phun nước, phải có trong danh sách UL
và/hoặc được FM phê duyệt. Thân vòi phun phải được mạ crom hoặc bằng đồng đánh bóng.
10.2 Trụ tiếp nước

Trụ tiếp nước 4 ngã phải là loại phù hợp, lưỡi van kép, bằng đồng đúc có lớp phủ thân trụ thô, bốn đầu
nhận kích thước 65 mm, nút xả bằng đồng có lớp phủ bóng, xích và được kết nối với đường ống
DN250/150mm. Quy trình lắp đặt phải tuân thủ NFPA.
10.3 Van giảm áp (PRV)

1) Cung cấp van giảm áp (PRV) có trong danh sách UL và được FM phê duyệt, có thông số định
mức như được nêu trên các bản vẽ, có khoảng lò xo điều chỉnh được, có kích thước phù hợp
với lưu lượng cần thiết và chênh lệch áp suất, có thể duy trì áp suất vi sai ở + 138 kPa (+ 20
psi) trong cả điều kiện tĩnh và có dòng chảy.
2) Cung cấp PRV phù hợp với tài liệu hợp đồng để tạo ra áp suất phía sau liên tục như được chỉ
định trên Sơ đồ ống đứng phòng cháy chữa cháy.
3) Van phải có độ kín nước chính xác khi áp suất phía sau vượt quá mức quy định.
4) Van phải là loại van cầu, dạng màng, được kiểm soát và vận hành thủy lực, có đế đơn.
5) Cấu trúc van
a. Thân và nắp van bằng gang cầu phù hợp với ASTM A536.
b. Phao đồng phù hợp với ASTM B61.
c. Áp suất định mức 1725 kPa (250 psi).
d. Mối nối bắt bích.
e. Phao bằng thép không gỉ kết hợp với đồng đúc.
f. Kích thước như được yêu cầu và phù hợp với tài liệu hợp đồng.
6) Khoảng điều khiển từ cửa nạp 1380 kPa (200 psi) đến cửa xả 206 kPa (30 psi) điều chỉnh
được.
7) Van điều chỉnh áp suất sẽ được trang bị van cách ly, đồng hồ đo, van cầu rẽ và van xả áp để
bảo vệ đường ống phía sau.
8) Van điều chỉnh phải tương tự Cla-Val Model 90G-21 (van cầu) hoặc 90A-2 (van góc) hoặc/và
90 – 42 hoặc tương đương.
9) Cung cấp lối tiếp cận thích hợp đến các trạm PRV để bảo dưỡng và thay thế.
11 HỆ THỐNG BÌNH CHỮA CHÁY CẦM TAY
11.1 Tổng quan
Nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt bình chữa cháy cầm tay thích hợp được phê duyệt phù hợp với
NFPA, được trang bị giá treo, khung lắp và biển báo thích hợp ở các vị trí sau:
 Phòng thiết bị
 Phòng bơm
 Phòng động cơ thang máy
 Phòng điện
 Phòng thiết bị liên lạc
 Tại mỗi hộp tủ đựng vòi chữa cháy
 Phòng chứa
 Khu vực bể chứa dầu
Bình chữa cháy cầm tay phải được chọn phù hợp với các yêu cầu đối với các mối nguy hại cụ thể.
Bình chữa cháy cầm tay phải:
 Có thể sạc lại.

 Vận hành bằng tay.
 Của nhà sản xuất được phê duyệt.
 Được Cơ quan phòng cháy chữa cháy phê duyệt.
11.2 Yêu cầu lắp đặt

Bình chữa cháy cầm tay phải được lắp trên giá móc hoặc giá treo hoặc bên trong Hộp tủ đựng vòi chữa
cháy, trừ bình chữa cháy lắp trên giá xe đẩy.
Bình chữa cháy phải được cung cấp giá lắp và biển báo quy định.
Trong khu vực công cộng, bình chữa cháy phải có vỏ được phê duyệt thích hợp
Cung cấp bình chữa cháy cầm tay. Loại, số lượng và vị trí bình chữa cháy cầm tay phải phù hợp với
tiêu chuẩn, được kiểm tra tại chỗ và theo khuyến nghị của Cơ quan phòng cháy chữa cháy.
Cung cấp các biển báo và thông tin nhận dạng tiêu chuẩn.
Bình chữa cháy cầm tay, giá treo, màu nhận dạng và biển báo phải tuân thủ NFPA.
12 HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BẰNG KHÍ
12.1 Phạm vi công việc
Nhà thầu phụ thi công hệ thống phòng cháy chữa cháy phải cung cấp các hệ thống chữa cháy bằng
khí trơ để bảo vệ Phòng điện LV, Phòng điện HV, Phòng viễn thông chính và thường bao gồm các hạng
mục sau:
 Tất cả thiết kế và tài liệu kỹ thuật dành cho hệ thống phát hiện cháy/chữa cháy bằng khí trơ
hoàn thiện, bao gồm thùng chứa khí trơ đã nạp, vòi phun, bảng điều khiển, bộ cảm biến, đường
dây, thiết bị chỉ báo, báo động, giao diện bảng báo cháy và bất kỳ và toàn bộ thiết bị cần thiết
khác cho hệ thống vận hành hoàn chỉnh
 Tổng lượng xả hệ thống chữa cháy bằng khí phải tuân thủ tiêu chuẩn NFPA 2001 của Hiệp hội
Phòng cháy Hoa Kỳ (NFPA): Hệ thống chữa cháy bằng chất sạch và các yêu cầu PCCC. Hệ
thống khí phải là hệ thống chữa cháy FM-200 (heptafluoropropane).
 Hệ thống phát hiện tự động.
 Hệ thống cảnh báo cho người.
 Biển báo.
 Bình chữa cháy cầm tay
12.2 Các yêu cầu chung

 Tất cả trang thiết bị được sử dụng phải được liệt kê trong Danh sách thiết bị chữa cháy của UL
và Hướng dẫn phê duyệt của FM.
 Bảo hành 12 tháng.
 Đảm bảo hệ thống không bị lỗi kích hoạt hoặc rò rỉ do lỗi thiết bị, thiết kế hoặc chuyên môn
trong thời hạn một năm kể từ khi nghiệm thu. Trong trường hợp rò rỉ khí trơ hoặc hệ thống gặp
bất kỳ trường hợp nào trên dây, Nhà thầu lắp đặt phải cung cấp lại hoặc điều chỉnh hệ thống
miễn phí.
 Cung cấp tài liệu và thông tin thiết bị dành cho mọi trang thiết bị, thiết bị điều khiển, v.v... được
cung cấp cho hệ tóống này bao gồm tờ catalog của nhà sản xuất và dữ liệu kỹ thuật dành cho
mỗi bộ phận hoặc thiết bị được sử dụng trong hệ thống.
 Cung cấp bản tính toán kích thước của thiết bị.
 Cung cấp bản vẽ chế tạo.
 Cung cấp bản vẽ hoàn công.
 Cung cấp trình tự vận hành, sơ đồ điện và sơ đồ đấu nối để mô tả toàn bộ quy trình điều khiển
hệ thống khí trơ.
12.3 Tiêu chí thiết kế hệ thống

Lượng khí trơ sẽ được cung cấp phải là lượng cần thiết để đạt được nồng độ đồng nhất 5,8% (tối thiểu)
trong mười (10) phút. Tuy nhiên, nồng độ thiết kế là 7,0% (tối thiểu) theo thể tích ở 27°C.
Nhà thầu phải tiến hành kiểm tra tính toàn vẹn của phòng và xem xét các hệ số như khe hở (nếu có),
thời gian "chờ" của quạt, thời gian cần thiết để đóng van điều tiết và các tính năng khác của cơ sở có
thể ảnh hưởng đến nồng độ
Hệ thống khí trơ phải được kích hoạt tự động thông qua mạch phát hiện địa chỉ hoặc mạch phát hiện
chéo vùng. Đầu báo khói phải là loại quang điện và ion hóa. Các đầu báo phải được lắp luân phiên
trong toàn bộ khu vực được bảo vệ và tương thích trên mạch.
Nhà thầu phải cung cấp các bản tính toán trên máy tính để chọn xy lanh, thể tích khí trơ và kích thước
ống. Toàn bộ quá trình lắp đặt phải tuân thủ các yêu cầu của nhà cung cấp và NFPA.
12.4 Vận hành hệ thống
Hệ thống khí trơ phải được kích hoạt tự động thông qua mạch phát hiện địa chỉ hoặc mạch phát hiện
chéo vùng. Vận hành hệ thống tự động như dưới đây:
 Giai đoạn một (Báo động chung)

 Quá trình kích hoạt thiết bị dò bất kỳ trong vùng dò phải:
 Tạo ra báo động giai đoạn đầu (còi/đèn nháy nhịp chậm).
 Cấp điện cho đèn trên thiết bị dò đã kích hoạt và bảng điều khiển.
 Giai đoạn hai (trước khi xả)

 Qúa trình kích hoạt hai thiết bị dò gần nhau (chéo vùng) hoặc bất kỳ thiết bị dò thứ hai (được
xác nhận) nào phải:
 Truyền tín hiệu báo động đến bảng giám sát hoặc bảng báo động của tòa nhà
 Tạo báo động (còi/đèn nháy nhịp nhanh) giai đoạn hai (trước khi xả) để vận hành.
 Vận hành bộ phận tiếp xúc phụ để tắt điều hòa không khí và van tiết lưu tự động.
 Kích hoạt thời gian trễ điều chỉnh được (xả khí).
 Giai đoạn ba (Xả)

 Sau khi kết thúc thời gian trễ, hệ thống khí phải:
 Kích hoạt báo động (còi/đèn nháy liên tục).

 Vận hành bộ phận tiếp xúc phụ trợ để tắt khẩn cấp mọi thiết bị điện (trừ đèn và hệ
thống khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người dân).
 Kích hoạt báo động bằng hình ảnh tại lối vào khu vực được bảo vệ (đèn nháy).
 Cấp điện cho solenoid điều khiển dành cho bình khí để xả khí vào vùng được báo động.
12.5 Bình chứa khí

Cụm bình chứa khí phải làm bằng thép được sơn phủ lớp epoxy ĐỎ tiêu chuẩn. Mỗi xy lanh phải được
trang bị van chịu áp và thiết bị đo. Hệ thống phải sử dụng cụm van kiểm tra. Mỗi van phải được chế tạo
bằng đồng rèn và gắn vào xy lanh để ngăn chặn rò rỉ. Đồng thời, mỗi van phải bao gồm thiết bị xả áp
an toàn để xả áp phù hợp với phương pháp thử nghiệm CGA.
Kích thước xy lanh phải dựa trên các yêu cầu thiết kế hệ thống được xác nhận trên máy tính.
Mỗi bình chứa khí phải được cung cấp giá treo bằng thép hàn. Giá treo phải giữ xy lanh trong đai đỡ
và có phần giá treo trước để cố định xy lanh tại chỗ. Giá treo phải có thể có thể thêm móc treo hoặc
xếp xy lanh tùy theo yêu cầu lắp đặt.
12.6 Đường ống hệ thống khí

Tất cả đường ống phải tuân thủ NFPA-2001 và đường ống phải được làm bằng thép đen mạ kẽm tuân
thủ ASTM A-106A SMLS hoặc ASTM A-53A.
Khớp nối đường ống khí trơ phải phù hợp với điều kiện thiết kế và được chọn có xét đến độ kín của
khớp nối và độ bền cơ học.
Là khớp nối tối thiểu ở xa, khớp nối lỗ định cỡ phải là khớp nối loại 136 Kg (300 lb.) màu đen, phù hợp
với ANSI B-16.3. Không sử dụng ống nối bằng gang thông thường.
12.7 Bộ điều khiển van

Bộ điều khiển van khí phải là kết cấu bằng đồng, thiết kế xếp chồng được, có mối nối quay để cho phép
tháo bộ điều khiển phục vụ cho mục đích bảo dưỡng hoặc kiểm tra.
Bộ điều khiển điện phải là loại chốt từ hoặc loại vận hành liên tục dành cho ứng dụng 24 VDC. Không
yêu cầu thay thế các bộ phận trong quá trình vận hành bộ điều khiển
12.8 Trạm xả thủ công
Phải cung cấp trạm xả thủ công tại mỗi lối thoát của khu vực được bảo vệ và khi được kích hoạt, trạm
xả phải lập tức xả khí và phát báo động bằng âm thanh/hình ảnh để kích hoạt. Bên cạnh đó, việc kích
hoạt các Trạm xả thủ công sẽ lập tức làm tắt các hệ thống khí và điện.
12.9 Trạm hủy

Phải cung cấp các Trạm hủy tại mỗi lối thoát của khu vực được bảo vệ, và khi được vận hành, Trạm
hủy phải ngắt quy trình xả khí trơ và tắt khẩn cấp chức năng. Trạm hủy là thiết bị tạm thời (an toàn) yêu
cầu áp suất liên tục để duy trì tình trạng đóng tiếp điểm. Chú ý: Việc kích hoạt hộp báo cháy khẩn cấp
sẽ ghi đè bất kỳ lệnh nào của Trạm hủy. Công tác vận hành Trạm hủy phải tuân thủ hướng dẫn IRI và
FM.
12.10 Bảng điều khiển khí

Cung cấp bảng điều khiển khí để giám sát hệ thống báo cháy, trạm xả thủ công và trạm hủy.
Kết nối bảng điều khiển khí với bảng báo cháy chính của tòa nhà. Cung cấp báo động chung, báo động
trước khi xả, xả hệ thống và sự cố hệ thống.
Nối điện với nguồn điện 220 vôn, 50 Hz và cung cấp nguồn điện dự phòng bằng bộ sạc và ắc quy khẩn
cấp đựng trong hộp chứa. Phải cung cấp thiết bị giám sát ắc quy để theo dõi tình trạng và vị trí của ắc
quy
Thời gian trễ có thể được lập trình trong 10, 15, 30 hoặc 60 giây phải được cung cấp trong khoảng thời
gian xác nhận tình trạng cháy và kích hoạt hệ thống chữa cháy.
Cung cấp cho mỗi vùng một công tắc bật/tắt có khóa trên bề mặt bảng điều khiển để ngăn chặn tình
trạng tự động kích hoạt hệ thống. Ở chế độ tắt, chỉ khi vận hành hộp báo cháy khẩn cấp mới có thể xả
hệ thống.
Bảng điều khiển phải có chỉ báo đèn LED trên cửa trước để hiển thị:
 Bật nguồn điện (xanh)

 Sự cố hệ thống - (vàng)
 Báo động khu vực - (đỏ) (vàng)
 Báo động kéo thủ công/hủy - (Đỏ) (Vàng)
 Báo động chung - (Đỏ) (Vàng)
 Báo động trước khi xả - (Đỏ) (Vàng)
 Hệ thống bị cháy - (Đỏ) (Vàng)
12.11 Kiểm tra và chạy thử

Kiểm tra và chạy thử toàn bộ hệ thống. Hệ thống phải được kiểm tra và chứng nhận bởi kỹ sư của nhà
cung cấp hệ thống khí.
Bao gồm thử nghiệm xả chất chữa cháy trước sự chứng kiến của kỹ sư nhà cung cấp hệ thống khí, kỹ
sư và cơ quan thẩm quyền địa phương.
Tiến hành và chứng nhận thử nghiệm nồng độ xả khí. Nếu kết quả thử nghiệm cho thấy không đạt được
và/hoặc giữ được nồng độ thiết kế, Nhà thầu phải xác định nguyên nhân sự cố. Sau khi xác định nguyên
nhân, phải xả hệ thống và vận hành lại. Nhà thầu chỉ chịu trách nhiệm kiểm tra lại dựa trên thiết kế/hư
hỏng của thiết bị
Phải tổ chức khóa đào tạo vận hành trong 2 ngày dành cho kỹ sư và cơ quan thẩm quyền địa phương.
13 CHỮA CHÁY KHU BẾP
13.1 Tổng quan
Hệ thống chữa cháy bếp phải được lắp đặt trên chụp xả của bếp và đường ống xả, bao gồm các hạng
mục sau:
 Bảng điều khiển hệ thống
 Báo động cục bộ
 Bảng báo cháy phụ không yêu cầu cho hệ thống độc lập
 Hệ thống điều khiển kích hoạt tự động và thủ công
 Bình chứa
 Đường ống
 Vòi phun
 Ống Pyro hoặc đầu báo nhiệt tuyến tính khác
Đầu phun chữa cháy đến chụp xả khu bếp và đường ống xả đã bị tháo, ứng dụng báo cáo cho đội chữa
cháy đã được thực hiện HOẶC được phê duyệt.
13.2 Tiêu chuẩn áp dụng

AS 3772 Phòng cháy chữa cháy ở khu vực nấu ăn.
AS 1851.8 Bảo dưỡng hệ thống phát hiện và báo cháy
AS 3000 Quy tắc đấu dây SAA
AS1670 Hệ thống phát hiện, cảnh báo, điều khiển và liên lạc về hỏa hoạn - Thiết kế, lắp
đặt và chạy thử hệ thống.
Phần 4: Hệ thống âm thanh và hệ thống liên lạc dành cho trường hợp khẩn cấp.
Lắp đặt phù hợp với khuyến nghị và phê duyệt của nhà sản xuất. NFPA 17A Hệ thống chữa cháy bằng
hóa chất ướt.
13.3 Phê duyệt

Hệ thống chữa cháy bằng hóa chất ướt phải tuân thủ tiêu chuẩn UL 300
13.4 Tiêu chí thiết kế, mục tiêu và hiệu suất

Hệ thống chữa cháy khu bếp được đề xuất phải tương tự với hệ thống chữa cháy bằng hóa chất ướt.
Thiết bị báo động cho đầu báo nhiệt được nối với Bảng điều khiển hệ thống chữa cháy phải tự động
kích hợp Hệ thống chữa cháy khu bếp được đề xuất.
Công việc phải bao gồm tất cả thiết bị độc quyền dành cho hệ thống được đề xuất, bao gồm nhưng
không giới hạn tất cả đường ống, giá treo, vòi phun, thiết bị dò, chai, bảng điều khiển, van tắt khí cần
thiết và dây dẫn và chất chữa cháy liên quan.
Nhà thầu phải phối hợp với nhà sản xuất chụp xả bếp và Nhà thầu các hệ thống cơ khí để bố trí toàn
bộ các lỗ và đường thâm nhập cần thiết và xác nhận kích thước cuối và vị trí chụp xả, đường ống và
thiết bị nấu.
Vị trí cuối cùng của vòi phun trong chụp xả và đường ống xả phải được xác định tại công trường để dễ
dàng tiếp cận bảo dưỡng. Vòi phun trong đường ống phải có bảng truy cập.
Bình chứa và bảng điều khiển phải đặt ở vị trí đã thống nhất với Người quản lý.
Hệ thống phải được lắp đặt để chữa cháy ở cửa đường ống, vùng chụp xả và thiết bị nấu nướng. Hệ
thống phải được chia thành hai hệ thống phụ:
 để bảo vệ ống và khu vực chứa
 để bảo vệ bên dưới chụp xả và thiết bị
Ở chế độ thủ công, cả hai hệ thống phải kích hoạt. Ở chế độ tự động, hệ thống phải kích hoạt độc lập
khi nhận được tín hiệu báo động được phát hiện.
Bảng điều khiển phải phát tín hiệu đến van solenoid tắt khí, mạch điện phụ cung cấp điện cho các thiết
bị trong bếp và bảng báo cháy.
Thiết bị xả thủ công phải được đặt ở khoảng cách an toàn so với các thiết bị nhà bếp trên đường sơ
tán nhưng phải thuận tiện để tiếp cận.
Nhà thầu phải cung cấp và đặt chăn chữa cháy gần nơi xả thủ công.
Nhà thầu phải cung cấp mọi biển báo, biển hướng dẫn, báo động bằng hình ảnh và âm thanh cần thiết.
13.5 Đường ống, ống nối, vòi phun, móc treo và thiết bị
a) Tổng quan: Hệ thống thiết kế sơ bộ.
Đường ống, ống nối, vòi phun và móc treo phải bằng thép không gỉ. Áp suất định mức lên đường ống,
ống nối và vòi phun phải phù hợp với khuyến nghị và phê duyệt của nhà sản xuất dành cho hệ thống
thiết kế sơ bộ. Thép không gỉ phải là loại 304. Không cho phép sử dụng đường ống, ống nối và vòi phun
bằng thép mạ kẽm.
Tất cả vòi phun phải được lắp bộ lọc để ngăn chặn tạp chất bên trong ống phân phối gây tắc nghẽn lỗ
vòi phun. Tất cả vòi phun phải được lắp màng bít giúp ngăn chặn dầu mỡ và tạp chất xâm nhập vào
trong vòi phun và đường ống. Màng bít sẽ bị vỡ bởi áp lực khi xả hệ thống.
Tất cả đầu phun phải có một hệ thống vòng nhận dạng để dễ dàng xác định loại vòi phun. Vòng phải
được nhà sản xuất lắp vào thân vòi phun.
Thông tin về đường ống, ống nối và vòi phun bằng thép không gỉ; và các vị trí đề xuất sẽ được cung
cấp để cán bộ an toàn vệ sinh phê duyệt.
Các thiết bị chạy bằng khí phải được tắt bằng van tắt khí hệ thống được lắp trong đường ống dẫn khí
đến thiết bị. Nếu sử dụng van khí cơ học, van sẽ được giữ ở tình trạng mở bằng sức căng của cáp và
đóng khi một đầu điều khiển nhả dây cáp hoặc nếu dây cáp bị đứt. Không cho phép sử dụng các van
đóng khi bộ điều khiển hệ thống tạo sức căng lên dây cáp. Nếu sử dụng van khí solenoid điện, van phải
được lắp đặt cùng với một rơ-le cài đặt lại thủ công để điều khiển van.
Thiết bị chạy điện phải được tắt bằng bộ cắt mạch song song tại bảng phân phối cục bộ hoặc thiết bị
điện được phê duyệt khác, được kết nối đến tiếp điểm công tắc micro ở đầu điều khiển của hệ thống
sơ bộ. Kết hợp tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật về điện
b) Cụm xy lanh và van
Chất chữa cháy bằng hóa chất ướt phải được đựng trong một hoặc nhiều cụm xy lanh thép loại DOT
chịu áp và van để lưu trữ lượng chất chữa cháy bằng hóa chất ướt được khuyến nghị. Cụm xy lanh và
van phải có các tính năng sau:
Xy lanh phải có van đồng mạ hợp kín thiếc-nickel được lắp áp kế. Áp kế phải có ống Bourdon bằng
thép không gỉ. Van phải có chân van một chiều, được vận hành bằng hoạt động của đầu điều khiển.
Cụm xy lanh và van phải được tăng áp đến 175 PSIG bằng khí ni-tơ (hoặc theo khuyến nghị của nhà
sản xuất). Cụm xy lanh và van phải có thể được lưu trữ và vận hành ở nhiệt độ từ -5 độ C đến 45 độ
C)
Cụm xy lanh và van phải được lắp ở vị trí đã thống nhất tại công trường.
c) Thiết bị kiểm soát
Thiết bị kiểm soát hệ thống phải có thể thực hiện mọi chức năng liên quan đến hoạt động xả tự động
và thủ công hóa chất ướt từ cụm xy lanh và van, bao gồm tự động tắt nguồn nhiệt của nhiên liệu cho
tất cả thiết bị nấu được bảo vệ sau khi xả hệ thống.
Thiết bị bảo vệ hệ thống phải bao gồm một đầu điều khiển cho mỗi van xy lanh của hệ thống. Đầu điều
khiển sẽ được lắp với van xy lanh bằng hai bu lông. Tất cả các bộ phận cơ khí của đầu điều khiển phải
được bọc kín.
Bảng điều khiển cục bộ phải xả hóa chất ướt trên thiết bị dò nhiệt tự động hoặc xả thủ công.
Bảng điều khiển và xả thủ công phải được lắp đặt như một phần của gói hệ thống thiết kế sơ bộ. Tham
khảo phần dịch vụ chung dành cho lớp phủ.
Tùy chọn:
Bảng báo cháy phụ phải được nối với bảng báo cháy chính để báo động cho đội chữa cháy. Hệ thống
phát hiện và báo cháy phải phù hợp với phần hệ thống phát hiện và báo cháy trong chỉ dẫn kỹ thuật
này.
d) Chạy thử
Trước khi lắp đặt vòi phun hệ thống hóa chất ướt, phải dùng khí cao áp hoặc khí ni-tơ để thổi đường
ống nhằm làm sạch rác bẩn trong đường ống trước khi lắp.
Trước khi chạy thử hệ thống tất cả hệ thống trên thực tế, tiến hành bảo dưỡng hàng năm đầu tiên như
sau:-
Khuyến nghị của nhà sản xuất

Hệ thống hóa chất ướt: Theo NFPA 17A hàng năm.
Hệ thống phát hiện và báo cháy: Theo AS 1851.8 Hàng năm
Đường ống chữa cháy: Theo AS 1851.8 - Bảo dưỡng hàng năm
Các hạng mục cần kiểm tra bao gồm:-
 Bảng báo cháy phụ
 Báo động đội chữa cháy
 Xả thủ công
 Tắt solenoid khí
 Đầu báo nhiệt
 Thử nghiệm toàn bộ chức năng của các hệ thống phòng cháy chữa cháy, bao gồm tất cả chức năng
tương tác với các hệ thống có nhãn hiệu khác.
13.6 Bảo dưỡng
Tiêu chuẩn
Theo: NFPA 17A Hệ thống chữa cháy bằng hóa chất ướt.
Theo: AS 1851.1 dành cho chăn cứu hỏa.
Theo: AS 1851.8 dành cho bảng báo cháy phụ.
Tổng quan
Trong thời gian bảo dưỡng, phải tiến hành bảo dưỡng thường xuyên theo khuyến nghị của nhà sản
xuất và NFPA 17A.
Nạp
Nạp hóa chất ướt và khí chữa cháy vào hệ thống 12 năm một lần hoặc theo khuyến nghị của nhà sản
xuất.
Hồ sơ
Nộp sổ nhật ký dành cho bảng báo cháy phụ.
Nộp sổ nhật ký dành cho hệ thống hóa chất ướt.
Thẻ vận hành dành cho chăn cứu hỏa.
14 THỬ NGHIỆM VÀ CHẠY THỬ
14.1 Thử nghiệm
Trước khi chấp nhận việc lắp đặt, toàn bộ hệ thống phải được thử nghiệm và chấp nhận bởi cơ quan
có thẩm quyền liên quan.
14.2 Hoàn tất

Chứng nhận. trước khi hoàn tất:
● Đệ trình tất cả các kết quả được yêu cầu trong phần “Thử nghiệm” của hồ sơ kỹ thuật
● Hoàn tất tất cả xác nhận hoàn thiện công trình
Đệ trình chứng nhận cho tư vấn.
Vệ sinh. khi hoàn tất công trình:
● Kiểm tra tất cả đường ống, phụ kiện; khảo sát tất cả van, và sửa chữa nếu có rò rỉ
● Đảm bảo hệ thống lắp đặt trong trạng thái hoạt động hoàn toàn
14.3 Thử nghiệm tổng quát

Thủ nghiệm tổng quát. tất cả công trình theo các yêu cầu cơ quan thẩm quyền sau:
● Qui định và tiêu chuẩn Việt Nam có liên quan
● Tư vấn
● Các khuyến nghị của nhà sản xuất
● Cảnh sát PCCC địa phương
14.4 Thử nghiệm thủy tĩnh – hệ thống họng cứu hỏa

Hệ thống họng cứu hỏa sau khi lắp đặt sẽ được thử nghiệm thuỷ tĩnh bởi nhà thầu phụ đến áp
suất 14bar hoặc 4bar lớn hơn áp suất hoạt động tùy trường hợp nào lớn hơn và:
(a) Duy trì áp suất thử nghiệm trong thời gian dài hơn 30 phút hoặc thời gian cần thiết để khảo sát
tất cả đầu nối trong đoạn thử nghiệm
(b) Đoạn thử nghiệm được xem là thoả mãn yêu cầu nếu áp suất không bị giảm trong thời gian
thử nghiệm và không có vị trí bị rò rỉ
(c) Thử nghiệm thuỷ tĩnh phải được thực hiện với sự có mặt và đáp ưng yêu cầu của tư vấn
(d) Tất cả điểm kết nối bằng mặt bích, bằng răng, bằng cùm và khu vực hàn phải chưa được sơn.
Tất cả mối nối, không được che và đường ống khuất phải để lộ ra cho đến khi tất cả quá trình thử
nghiệm hoàn tất đáp ứng yêu cầu của tư vấn
(e) Thử nghiệm lại bất kỳ đường ống nào bị thay đổi sau khi chấp thuận thử nghiệm trừ khi được
tư vấn bỏ qua
(f) Đóng và mở tất cả các van trong tình trạng có áp suất để đảm bảo hoạt động bình thường
(g) Ong lắp trên trần giả phải được kiểm nghiệm thủy tĩnh trước khi lắp tấm trần
(h) Ở những chỗ cần thiết phải cách nhiệt cho đuờng ống trước khi kiểm nghiệm thủy tĩnh thì
những chỗ đó phải được cách nhiệt bằng tấm cách nhiệt đặc biệt
(i) Phải có bộ hồ sơ về tấm cách nhiệt đặc biệt này. Khi hoàn thành công việc thì phải kiểm tra lại
tấm cách nhiệt này để đảm bảo rằng chúng đã được di chuyển ra khỏi mạng ống. Phải trình hồ sơ
này lên tư vấn về tính hiệu quả của công việc
(j) Chuẩn bị hồ sơ thử nghiệm chính xác cho mỗi đường ống. Đệ trình một bản sao kết quả thử
nghiệm lên cho tư vấn sau khi hoàn thành
Hồ sơ thử nghiệm gồm:
● Ký hiệu đường ồng
● Thủ tục thử nghiệm
● Kết quả thử nghiệm
● Ngày thử nghiệm
● Có chữ ký của nhà thầu phụ và tư vấn
14.5 Chạy thử và nghiệm thu

Chạy thử và nghiệm thu hệ thống phun chống cháy phải hoàn toàn tuân theo tiêu chuẩn
AS2118. Hoàn thành đầy đủ biên bản nghiệm thu chi tiết và bảng thông số kiểm tra cấp nước
để trình lên tư vấn.
15 BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG
15.1 Phạm vi
Thời gian bảo hành và bảo trì được xác định trong phần 1.4. Nhà thầu phụ sẽ thực hiện những
cuộc kiểm tra theo định kỳ không quá một tháng một lần, và bảo trì toàn bộ máy móc thiết bị được
qui định trong hợp đồng trong thời hạn bảo hành và bảo trì.
Công việc yêu cầu là:
(a) Có mặt thường xuyên ở công trình để thực hiện bảo trì theo qui định của nhà sản xuất thiết
bị và theo qui định trong sổ tay vận hành và bảo trì
(b) Có mặt tại công trình bất cứ lúc nào trong thời hạn có hiệu lực nêu trong hợp đồng bảo trì,
theo yêu cầu của nhà tư vấn hay chủ đầu tư và thực hiện việc sửa chữa cần thiết để bảo đảm máy
móc, thiết bị vận hành tốt
(c) Sửa chữa những khuyết điểm khi hoàn tất công trình và sửa chữa các khuyết điểm khác phát
sinh trong giai đoạn bảo trì theo hợp đồng
15.2 Dịch vụ
Nhà thầu phụ chịu trách nhiệm sửa chữa toàn bộ các sự cố máy móc thiết bị. Do đó một người
thợ có năng lực sẽ có mặt tại nhà máy càng sớm càng tốt sau khi nhận được thông báo hư hỏng
và thực hiện sửa chữa ngay lập tức.
15.3 Báo cáo

Trong những lần tới công trình, nhà thầu phụ sẽ thực hiện báo cáo dưới dạng danh sách kiểm tra,
ghi nhận chỉ số của các thiết bị đo, điều kiện của các hạng mục, bất cứ công việc sửa chữa nào
được tiến hành.
Các báo cáo sẽ được làm thành ba bản, do đại diện của nhà thầu phụ ký, và đại diện được chỉ
định của chủ đầu tư/ người uỷ quyền tiếp ký.
16 SỔ TAY HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO
DƯỠNG
16.1 Tổng quát
Khi hoàn tất kiểm tra hiệu suất và trước khi hoàn tất công trình, nhà thầu đệ trình cho tư vấn một
bản sao sổ tay vận hành và bảo trì để xem xét và phê chuẩn.
Sau khi tư vấn xem xét và phê chuẩn, nhà thầu cung cấp đủ số bản sao nêu trong phần 1.4 của
sổ tay vận hành và bảo trì.
Sổ tay vận hành và bảo trì gồm một phần miêu tả đầy đủ công tác lắp đặt và chức năng của các
hệ thống khác nhau có liên quan, cùng với những hướng dẫn các hành động cần thiết để vận hành
và bảo trì có hiệu quả các hệ thống được lắp đặt.
Sổ tay vận hành và bảo trì được chuẩn bị gọn gàng và được đóng bằng bìa cứng vinyl, khắc chữ
nổi ở mặt bìa với dạng chữ được nhà tư vấn chấp thuận.
Ngoài ra, từ “Sổ tay vận hành và bảo trì” và tên của công trình được in nổi dọc theo gáy của mỗi
bộ.
16.2 Nội dung sổ tay vận hành và bảo trì

Nói chung, nội dung sổ tay vận hành và bảo trì gồm những phần sau:
(a) Thông tin khẩn cấp
Liệt kê các số điện thoại liên lạc khẩn cấp.
(b) Phụ lục
Phụ lục được chia làm từng phần gồm danh sách các bản vẽ, thiết bị và những hạng mục tương
tự để dễ dàng tham khảo.
(c) Phần 1 – Mô tả chung
Phần này được chia làm nhiều phầnnhỏ cho từng hệ thống, bao gồm mô tả đầy đủ hệ thống được
lắp đặt và phương pháp điều khiển.
(d) Phần 2 – Hướng dẫn hoạt động máy
Phần này được chia thành nhiều hệ thống khác nhau mô tả đầy đủ và chính xác chuỗi các hành
động cần thiết để khởi động, vận hành và tắt máy để kiểm tra tự động và vận hành khẩn cấp.
Các hướng dẫn gồm những hướng dẫn cần thiết để xác định khi máy vận hành sai và những điều
kiển nguy hiểm có thể xảy ra.
(e) Phần 3 – Hướng dẫn lắp đặt, bảo trì và vận hành
Phần này được chia thành nhiều hệ thống khác nhau, bao gồm hướng dẫn lắp đặt, bảo trì và vận
hành của nhà sản xuất cho từng thiết bị, lịch bảo trì trong thời hạn bảo hành và bảo trì.
(f) Phần 4 – Thiết bị
Phần này được chia thành nhiều hệ thống khác nhau, bao gồm danh sách những hạng mục thiết
bị được lắp đặt cùng với tên nhà sản xuất, kiểu dáng, và/ hay chủng loại, số sêri, công suất thiết
kế (ví dụ những thông tin liên quan cần thiết cho việc đặt hàng hay thay thế).
Các thiết bị được chia thành từng phần nhận diện riêng biệt.
(g) Phần 5 – Chuyển giao báo cáo kiểm tra
Phần này gồm các kết quả thử nghiệm và nghiệm thu
(h) Phần 6 – Bản vẽ hoàn công
Phần này gồm các bản vẽ hoàn công theo qui định
16.3 Bản vẽ hoàn công
Theo các điều khoản đã nêu trong Chỉ dẫn kỹ thuật này, các bản vẽ hoàn công phải thể hiện chính
xác công tác lắp đặt cho đến ngày hoàn công trên thực tế. Tỷ lệ bản vẽ không nhỏ hơn 1:100.
Mục đích của các bản vẽ là mô tả đầy đủ và hoàn chỉnh toàn bộ hệ thống đã được lắp đặt.
Nhìn chung, bản vẽ hoàn công gồm.
(a) Bản vẽ mặt bằng thể hiện chính xác kích thước và vị trí của toàn bộ thiết bị
(b) Bản vẽ mặt bằng phòng máy, bố trí thiết bị với đầy đủ các thông số nhận biết từng hạng
mục của thiết bị
(c) Sơ đồ dây điện và dây điều khiển rõ ràng, mô tả rõ ràng hệ thống đánh số đầu cuối, bao
gồm bản vẽ (thực hiện tế và tỷ lệ) thể hiện thời gian chậm trễ và hệ thống kiểm soát
Bản vẽ phải có kích thước theo qui định trong sổ tay lắp đặt. Đệ trình đầy đủ số lượng bộ bản vẽ
theo qui định trong phần 1.4 của Chỉ dẫn kỹ thuật này.
Nếu số lượng bản vẽ liên quan quá lớn không vừa với sổ tay lắp đặt, cung cấp bìa phù hợp cho
từng bộ bản vẽ theo đúng kích thước bản vẽ. Các bản vẽ cũng được giảm xuống khổ A3 để đưa
vào sổ tay lắp đặt.
Nếu được qui định trong phần 1.4 của Chỉ dẫn kỹ thuật này, phải cung cấp đĩa CD chứa các bản
vẽ dưới dạng tập tin AutoCAD (phiên bản mới nhất) và những đĩa nêu trong sổ tay lắp đặt.

Fire Protection Technical Specification

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fire Protection Technical Specification

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SERENITY SKY VILLAS 18 July 2017

TECHNICAL SPECIFICATION – FIRE Revision: TF

SERENITY SKY VILLA JOINT STOCK

Aurecon (Vietnam) Co Ltd

T +84 28 3823 9994

A person using Aurecon documents or data accepts the risk of:

Report Title TECHNICAL SPECIFICATION – FIRE PROTECTION SERVICES

TF 18 July 2017 Final for Tender DB DB TT TB

Author Signature Approver Signature

Name Dung Bui Name Tuyen Bui

1.2 Services Description

1.3 Definition of Terms

Owner/Principal: SERENITY SKY VILLA JOINT STOCK COMPANY

Architect Consultant: URBNARC

The works shall comprise the following:

2.2 Work by Others

3.2 Authorities Requirements

3.3 Fire Protection Systems

3.4 General Requirements for Fire Protection System

The system will,

3.5 Fire Alarm System

3.5.2 Operation of the System

3.6 Fire Fighting System

3.6.1 Portable Fire Extinguisher System

3.6.2 Fire Fighting for the entire building includes:

3.6.3 Automatic Fire Sprinkler System

Sprinkler Head Installation

The sprinkler heads are shown in Fire protection drawings.

Branch pipe to the sprinkler heads shall be in a range of D25 to D200.

Other accessories in the automatic sprinkler system will include:

Fire Hose Location and Technical requirements

The basis of design is described in clause Design criteria;

The associated devices to complete the installation are as below:

3.7 Portable Fire Extinguishers

3.8 Special Fire Protection Systems

4.2 Statutory Requirements and Standards

4.3 Specification and Drawings

4.5 Setting Out Openings and Making Good

4.6 Positioning of Equipment

4.7 Co-Ordination of Installation

4.8 Performance and Guarantee

4.10 As-Installed Drawings

4.11 Samples and Prototypes

4.12 Radio Interference

4.14 Workmanship and Materials

4.15 Setting Out

4.16 Precautions In Carrying Out Works

4.17 Scaffolding and Lifting Equipment

4.18 Sealing of Penetrations

4.19 Fixings and Plugs

4.21 Site Cleanliness and Removal of Rubbish

(a) Fire pump

5.2 Unit Selection

(a) Liquid pumped : Water

5.3 Horizontal Split Case Fire Pump

Shafts shall be of steel or stainless steel.

5.4 Fire Pump Accessories

(a) Flow Meters

The Venturi Meter shall be constructed of cast iron.

(b) Pressure Relief Valves

Pressure settings shall not be disturbed by back pressure.

6.2 Automatic Controller

The controller shall include the following items: