Pueaa C.I. Zfa S.A.S. Ref - 2018

PROGRAMA DE USO
EFICIENTE Y AHORRO
DEL AGUA
ZONA FRANCA LAS AMÉRICAS
KILOMETRO 16, RUTA DEL SOL II,

VÍA ALTERNA AL PUERTO
SANTA MARTA, MAGDALENA
DEPARTAMENTO DE SOSTENIBILIDAD
ÁREA DE GESTIÓN AMBIENTAL
SANTA MARTA D.T.C.H. AGOSTO DE 2018

PROGRAMA DE USO EFICIENTE Y AHORRO DEL AGUA
ZONA FRANCA LAS AMÉRICAS S.A.S.
AGOSTO – 2018
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................2
2. OBJETIVOS.............................................................................................................................3
2.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................................................................. 3
3. ALCANCE.................................................................................................................................4
4. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA......................................................................................4
5. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO............................................................................6
5.1. ANTECEDENTES................................................................................................................................................................. 6
5.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES.................................................................................................................................... 6
5.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN (REFINADO FÍSICO DE ACEITES VEGETALES)............................................................................8
5.3.1. Neutralización y Blanqueo........................................................................................9
5.3.2. Desodorización.........................................................................................................9
5.3.3. Fraccionamiento.....................................................................................................10
6. EQUIPO DEL PROGRAMA DE USO EFICIENTE Y AHORRO DEL AGUA (PUEAA).........13
6.1. RESPONSABLES............................................................................................................................................................... 13
7. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL.................................................................................................13
7.1. DESCRIPCIÓN FUENTE HÍDRICA..................................................................................................................................... 13
7.1.1. Generalidades.........................................................................................................13
7.1.2. Cuenca del Río Manzanares..................................................................................13
7.1.3. Calidad del Agua.....................................................................................................16
8. DIAGNÓSTICO TÉCNICO.....................................................................................................17
8.1. MEDICIÓN Y MONITOREO DE CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE REFINACIÓN DE ACEITE
VEGETAL.......................................................................................................................................................................................... 17
8.1.1. Sistema de Captación y Tratamiento de Agua.......................................................17
8.1.1.1. Fuente de Captación......................................................................................17
8.1.1.2. Depósitos de Almacenamiento.......................................................................18
8.1.1.3. Alberca de Agua Central................................................................................19
8.1.1.4. Alberca de abastecimiento de unidades sanitarias........................................20
8.2. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA EL PROCESO....................................................................................21
8.2.1. Plantas de Ósmosis Inversa...................................................................................21
8.2.2. Equipos Suavizadores............................................................................................21
8.2.3. Desinfección con Rayos UV...................................................................................21
8.3. REGISTRO DE CONSUMO DE AGUA MENSUAL PARA EL PERIODO 2017 (M3).........................................................23
8.4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES NO DOMESTICAS STARND......................................24
pág. 1
AGOSTO – 2018
8.4.1. Separación de Sólidos Gruesos.............................................................................24

8.4.2. Separación de Sólidos no degradables..................................................................25
8.4.3. Cámara Desgrasadora...........................................................................................25
8.5. SISTEMA DE DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE FUGAS............................................................................................... 26
8.5.1. Detección de fugas en la Planta.............................................................................27
8.5.2. Detección de fugas en Áreas Administrativas........................................................27
8.5.2.1. Detección de fugas en sanitarios...................................................................27
8.6. BALANCE HÍDRICO.......................................................................................................................................................... 28
8.6.1. Balance de Aguas Planta Refinadora.....................................................................28
9. POLÍTICA DE AHORRO DE AGUA.......................................................................................29
10. PROYECCIÓN ANUAL DE LA TASA DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA DEL
RECURSO HÍDRICO......................................................................................................................30
11. PLAN DE ACCIÓN PARA EL USO EFICIENTE Y RACIONAL DEL AGUA.....................31
11.1. OBJETIVOS....................................................................................................................................................................... 31
11.2. BUENAS PRÁCTICAS PARA EL USO EFICIENTE Y RACIONAL DEL AGUA EN LA PLANTA
REFINADORA................................................................................................................................................................................... 31
11.2.1. Buenas Prácticas de Ingeniería..............................................................................31
11.2.1.1. Medición de consumo en la Red Doméstic....................................................31
11.2.1.2. Control y Reducción de Pérdidas...................................................................32
11.2.1.3. Reducción del uso del agua en general.........................................................33
11.3. PRÁCTICAS DE CONDUCTA........................................................................................................................................... 34
11.3.1. Programa de educación ambiental empresarial para el uso eficiente y racional del
agua en la Planta Refinadora de Aceites Vegetales de C.I. TEQUENDAMA S.A.S.............34
11.3.1.1. Objetivo...........................................................................................................34
11.3.1.2. Estructura del Programa.................................................................................34
11.3.1.3. Eje de Trabajo 1: Cambios de Hábitos de Consumo.....................................35
11.3.1.4. Detección y reporte de fugas..........................................................................36
11.3.2. Campaña de Promoción para el fomento de Buenas Prácticas frente al Uso del
Recurso Hídrico......................................................................................................................38
12. METAS ANUALES PARA LA REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS Y CONSUMO DE AGUA...43
13. INDICADORES DE DESEMPEÑO....................................................................................44
13.1. CONSTRUCCIÓN DE INDICADORES.............................................................................................................................. 44
13.1.1. Consumo total de Agua m 3 h................................................................................44
13.1.2. Consumo de agua Doméstica m 3 h......................................................................44
13.1.3. Consumo de agua por unidades de producto................................................................44
pág. 2
AGOSTO – 2018
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................45
TABLAS
Tabla 1. Identificación de la empresa C.I. TEQUENDAMA S.A.S...................................................6

Tabla 2. Caudales Medios Mensuales, Estación Bocatoma..........................................................16
Tabla 3. Caudales Medios Mensuales, Estación San Pedro.........................................................17
Tabla 4. Parámetros fisicoquímicos de la calidad de agua de pozo..............................................18
Tabla 5. Descripción del Pozo.......................................................................................................20
Tabla 6. Distribución almacenamiento de agua en Alberca Central..............................................22
Tabla 7. Consumo de agua I semestre de 2017.............................................................................25
Tabla 8. Estimativo de pérdidas por daños y filtraciones en elementos........................................28
Tabla 9. Estimativo de pérdidas por daños y filtraciones en elementos........................................30
Tabla 10. Proyección de la demanda del recurso hídrico para la Planta Refinadora....................32
Tabla 11. Taller No 1 de formación en ahorro y uso eficiente del agua.........................................37
Tabla 12. Taller No. 2. Formación en ahorro y uso eficiente del agua...........................................38
Tabla 13. Taller No.3 Control y reducción de perdidas..................................................................39
Tabla 14. Metas de reducción de pérdidas anuales propuestas Planta Refinadora......................45
GRAFICOS
Gráfico 1. Ubicación georreferenciada de la Planta Refinadora de Aceite de C.I. TEQUENDAMA

S.A.S.................................................................................................................................................7
Gráfico 2. Proceso Productivo de la Refinería – C.I. TEQUENDAMA S.A.S.................................12
Gráfico 3. Caudal promedio mensual, Estación Bocatoma (1994 – 2004)...................................16
Gráfico 4. Caudal promedio anual, Estación Bocatoma (1994 – 2004).........................................17
Gráfico 5. Caudal promedio mensual, Estación San Pedro (1972 – 1986)...................................18
Gráfico 6. Rendimiento de la cuenca, Estación San Pedro (1972 – 1986)....................................18
Gráfico 7. Distribución almacenamiento de agua en Alberca Central............................................22
Gráfico 8. Consumo de agua mensual I semestre de 2017...........................................................25
Gráfico 9. Comparativo 2017 Consumo de agua vs. Producto terminado (m3/ton Aceite RBD).. 26
Gráfico 10. Balance de Agua para la Planta Refinadora................................................................30
Gráfico 11. Metas de Reducción de Pérdidas Anuales propuestas para la Planta Refinadora.....45
pág. 3
AGOSTO – 2018
FOTOS
Foto 1. Macromedidor entrada de agua a la Alberca Central........................................................21

Foto 2. Registro diario de captación de agua cruda.......................................................................21
Foto 3. Alberca de almacenamiento de agua para uso doméstico................................................22
Foto 4. Planta de Ósmosis Inversa.................................................................................................23
Foto 5. Equipos Suavizadores........................................................................................................24
Foto 6. Equipo de desinfección con Rayos UV..............................................................................24
PLANOS
Plano 1.Instalaciones de la Refinería – C.I. TEQUENDAMA S.A.S...............................................14

Plano 2. Sistema de Trampa de Grasas y Aceites.........................................................................27
pág. 4
AGOSTO – 2018
1. INTRODUCCIÓN
El uso eficiente y racional del agua es el control y gestión eficiente en el uso del recurso en
pro de la sostenibilidad, y en miras a garantizar la calidad y conservación del mismo, de tal
manera que no se comprometa ni ponga en riesgo su disponibilidad futura.
La crisis del agua no se limita a algunos espacios geográficos, es a nivel mundial, en los
últimos años el tema ha tomado importancia en diferentes foros y cumbres debido al uso
desmedido a su contaminación y sin lugar a dudas al papel que juega en el desarrollo
humano.
Colombia ocupa el séptimo lugar en disponibilidad de recursos hídricos en todo el mundo,

después de países como Brasil e Indonesia (Guerrero, 2006); sin embargo, la problemática
mundial del agua también nos ha afectado, las sequias, las inundaciones, la contaminación,
los racionamientos y la falta de acceso al agua potable que es tal vez una de las
manifestaciones más preocupantes, ya que ocasiona en las personas problemas de
morbilidad por saneamiento inadecuado e insalubridad.
La actual problemática del agua no es solo a nivel de oferta, sino también la ausencia de un
manejo integral y una actitud racional, por tal la importancia de diseñar programas para el
uso eficiente y ahorro del agua PUEEA en el marco de la Ley 373 de 1997, donde se
establece que todo usuario del recurso hídrico debe contar con este programa. C.I.
TEQUENDAMA S.A.S. Es una empresa comprometida con la conservación del recurso, por
tal desarrolla el presente programa como una estrategia para la preservación del recurso
hídrico, en miras a garantizar la sostenibilidad de su uso en cada uno de sus procesos.
pág. 5
AGOSTO – 2018
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar e implementar un programa de Uso Eficiente y ahorro del Agua en la planta

Refinadora de Aceite Vegetal de C.I. TEQUENDAMA S.A.S.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un Diagnóstico del consumo de Agua en la Planta Refinadora.

 Identificar y aplicar métodos que permitan el ahorro del agua sin afectar el normal
desempeño de las actividades de la Planta.
 Monitorear y controlar el consumo de agua en la Planta.
 Capacitar a trabajadores y contratistas acerca del uso racional del agua.
 Establecer prácticas sostenibles en el tema de interés.
pág. 6
AGOSTO – 2018
3. ALCANCE
El programa de Uso eficiente y Racional del Agua desarrollado para la Planta Refinadora de
C.I. TEQUENDAMA S.A.S. se proyecta a implementar por un periodo de cinco años. Durante
dicho periodo se realizarán revisiones anuales del mismo, en el marco de la vigencia y
especificaciones de la Ley 373 de 1997 del Congreso de la República , así mismo partiendo
de las directrices trazadas por el Departamento Administrativo Distrital del Medio Ambiente –
DADMA, como autoridad ambiental competente en la ciudad de Santa Marta.
4. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Tabla 1. Identificación de la empresa C.I. TEQUENDAMA S.A.S.
NOMBRE C.I TEQUENDAMA S.A.S

NIT 0819004712-5
CÓDIGO CIIU 1030 – Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal y
animal
DIRECCION COMERCIAL CRA 1c No. 22-58 PISO 11
DOMICILIO SANTA MARTA
TELEFONO COMERCIAL 4328120
CORREO ELECTRONICO nvargas@daabon.com.co
REPRESENTACION LEGAL JOSE BARRENECHE AVILA
OBJETO SOCIAL El objeto social lo constituye: efectuar operaciones de comercio
exterior, y particularmente, orientar sus actividades hacia la
promoción comercialización de productos colombianos en los
mercados externos y en especial la exportación y
comercialización internacional y nacional de aceites vegetales y
sus derivados. En dicho objeto se incluye toda clase de actos y
contratos relacionados con la extracción de aceite de corozo en
palma africana y producción de palmiste, así como la
fabricación, procesamiento, comercialización, transporte y
distribución de aceite. Para el desarrollo del mismo, la compañía
podrá desarrollar cualquier actividad complementaria para lograr
el desarrollo adecuado del presente objeto social.
FUENTE DE ABSTECIMIENTO Pozo de aguas subterráneas
USO DEL AGUA Uso industrial
PERMISO DE CONCESIÓN DE Resolución 1530 del 11 de noviembre de 2016
AGUAS “Por medio del cual se aprueba solicitud de concesión de aguas
subterráneas de C.I. TEQUENDAMA S.A.S”
pág. 7
AGOSTO – 2018
CAUDAL OTORGADO 10 l/seg.

DEPARTAMENTO Departamento de Sostenibilidad
RESPONSABLE DE LA
ELABORACIÓN DEL PROGRAMA
DE USO EFICIENTE Y AHORRO
DEL AGUA
DAABON es un grupo empresarial colombiano fundado en 1914, con capital colombiano y

sede principal en Santa Marta. Sus inicios como agroindustria ganadera, arrocera y
bananera dieron lugar a un conglomerado de empresas que generan valor agregado a
productos orgánicos propios (palma de aceite, banano y café).
C.I. TEQUENDAMA S.A.S. es la empresa del GRUPO DAABON dedicada a la producción,

transformación y refinación del aceite de palma. Su núcleo palmero está conformado por casi
6.500 hectáreas, incluyendo plantaciones propias, proveedores independientes y pequeños
productores en alianzas de la región de El Retén, Ariguaní y Fundación. En su cadena de
transformación se encuentra una Planta Extractora y una Planta de Refinación de Aceites
Vegetales; esta última presta servicios de maquila a varias empresas del sector cosmético,
alimentos y biocombustibles.
La Planta Refinadora de Aceite Vegetal, “REFINERÍA TEQUENDAMA”, se encuentra

localizada en la Zona Industrial, sector San Francisco, en el corregimiento de Mamatoco, en
la ciudad de Santa Marta D.T.H.C., Departamento del Magdalena, a ocho (8) kilómetros del
puerto marítimo de dicha ciudad; limita al sur con la nueva vía Ruta del Sol, por el norte con
la troncal del Caribe Santa Marta – Riohacha, por el este con la vía que conduce de Santa
Marta a la Sierra Nevada y por el oeste con el colegio Bilingüe. Con una capacidad total de
producción de 400 toneladas de aceite refinado / día, 160 toneladas de aceite fraccionado /
día y 48 toneladas de aceite solido en caja /día.
Gráfico 1. Ubicación georreferenciada de la Planta Refinadora de Aceite de C.I. TEQUENDAMA S.A.S.
pág. 8
AGOSTO – 2018
5. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO
5.1. ANTECEDENTES
Por razones de conservación, sabor, aspecto y digestibilidad, los aceites obtenidos por
extracción tienen que limpiarse de impurezas como son ácidos grasos libres, partículas de
suciedad y de semillas, lecitina, hidratos de carbono, grasas, mucílagos, colorantes, ceras y
productos de oxidación. El objetivo del refinado es eliminar ingredientes no deseados y
conservar otros deseados, por ejemplo: Vitaminas y antioxidantes (tocoferoles), así como
determinadas propiedades técnicas.
5.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
Las principales materias primas utilizadas son aceites vegetales crudos, especialmente de
palma de aceite. Además, se deben considerar el uso de aditivos tales como, una solución
ácida (ácido cítrico/fosfórico + agua) y tierras de blanqueo.
- Aceite Crudo de Palma:
El Aceite de palma se trata de un aceite de origen vegetal obtenida del mesocarpio de la

fruta de la palma Elaeis ( E. guineensis), este aceite es considerado como el segundo más
ampliamente producido sólo superado por el aceite de soja. El aceite crudo de palma es una
rica fuente de vitamina A y posee cantidades de vitamina E. Los usos son en su gran
mayoría culinarios, bien directamente empleado como aceite de freír o aliñar, bien como
producto añadido a otros alimentos como los helados, las margarinas, se puede elaborar
derivados equivalentes de manteca de cacao, jabones, etc. También se usa como materia
prima en la producción de Biodiesel y en producción de piensos para la alimentación animal,
sobre todo terneros, pues aporta mucha energía a la ración. Es una grasa en forma líquida o
pág. 9
AGOSTO – 2018
semisólida, de acuerdo con la temperatura ambiente, que contiene aproximadamente 50%

de ácidos grasos saturados, 40% de ácidos mono insaturados y 10 % de ácidos grasos poli
insaturados y que al igual que todos los aceites vegetales contienen niveles insignificantes
de colesterol.
 Especificaciones:
Especificaciones Valor
Acidez como ácido Palmítico 3%
Humedad más impurezas 0,3%
DOBI >2,3%
 Características Genéricas del Aceite de Palma:
Características Fisicoquímicas MIN MAX

Punto de fusión °C 34 40
Densidad a 40/25 °C 0,868 0,879
Índice de Yodo 50 58
Materia Insaponificable % --- 1,5
Índice de Refracción a 40 °C 1,449 1,455
Índice de Saponificación 195 205
Poder Calorífico (Calorías) 88225
Punto de chispa 280
Viscosidad absoluta a 40C (cp) 37,8
Viscosidad absoluta a 70C (cp) 13,6
 Ácidos Grasos del Aceite de Palma:
Nombre del Ácido Tipo Nivel

Láurico C 12:0 <0,4
Mirístico C14:0 0,5 – 2,0
Palmítico C16:0 41 – 47
Palmitoléico C16:1 <0,6
Esteárico C18:0 3,5 – 6,0
Oléico C18:1 36 – 44
Linoléico C18:2 8 – 12
Linolénico C18:3 <0,5
Araquídico C20:0 <1,0
 Aceite de Palmiste:
pág. 10
AGOSTO – 2018
Es una grasa en forma líquida o semisólida, de acuerdo con la temperatura ambiente, que
contiene ácidos grasos saturados, ácidos mono insaturados ácidos grasos poli insaturados, y
que es extraída de la almendra de Palmiste.
Especificaciones:
Especificaciones MAX
Acidez como ácido Láurico 2.5%
Humedad más impurezas 0,3%
Color Lovibond celda = 6 unidades rojas X 70 (5
133.35mm 1/4pulg) unidades amarillas
 Perfil de Ácido Grasos:
Nombre del Ácido Tipo Nivel

Capróico C 6:0 <0,8
Caprílico C8:0 2,4 – 6,2
Capricho C10:0 2,6 – 5,0
Láurico C12:0 41 – 55
Mirístico C14:0 14 – 16
Palmítico C16:0 6,5 – 10
Esteárico C18:0 1,3 – 3,0
Oleico C18:1 12 – 19
Linoléico C18:2 1,0 – 3,5
Linolénico C18:3 -------
------------ C20:0 – 24:1 -------
 Tierras de Blanqueo (Decolorantes Naturales):
Son utilizadas en la filtración del refinado físico para el abrillantamiento del aceite y donde la
eliminación de fosfátidos y pigmentos rojos sea esencial.
Es un producto pulverulento, de color blanco-gris, compuesto por arcillas, principalmente

silicatos de aluminio. Se recibe en sacos, en Big Bags o a granel en camiones cisterna (Ver
5.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN (Refinado físico de aceites vegetales)
La refinación tiene como objetivo retirar del aceite todos aquellos compuestos objetables o
no deseados y adecuar su estructura química con la finalidad de lograr un producto
terminado óptimo para el consumo humano o para otro uso industrial (ej. biodiesel).
pág. 11
AGOSTO – 2018
5.3.1.Neutralización y Blanqueo
Los componentes menores de los aceites crudos y que son indeseables para el sabor,
estabilidad, aspecto y para su procesamiento, deben ser removidos o reducida su
participación. Dentro de estos componentes están los ácidos grasos libres, mono y di-
glicéridos, fosfátidos, mucílagos, pigmentos, compuestos proteicos, restos de semillas,
residuos de pesticidas, hidratos de carbono, tocoferoles, esteroles, colesterol, hidrocarburos,
etc.
Como se indicó anteriormente, el aceite crudo debe purificarse para mejorar algunos
atributos y permitir procesarlo exitosamente para obtener finalmente productos terminados
de calidad adecuada. El proceso a través del cual se logra este objetivo es la Neutralización
y Blanqueo.
Consiste en adicionar tierra decolorante, manteniendo la mezcla durante un tiempo de

contacto determinado, en atmósfera exenta de aire, y un filtrado posterior, con objeto de
eliminar el color.
El aceite neutro y seco se lleva a la etapa de Blanqueo, en la cual, el aceite, es tratado con
tierras naturales las que tienen la propiedad de retirar componentes menores por adsorción.
Si bien esta etapa se conoce por Blanqueo, en el proceso de Desodorización del aceite,
también se produce una baja del color, debido a la degradación térmica de los pigmentos de
tipo carotenoides presentes en los aceites vegetales.
Esta etapa bien pudo llamarse ‘purificación adsorbida’ ya que es el mecanismo por el cual
actúan las tierras naturales, limpiando el aceite tratado en cuanto a pigmentos, trazas de
jabón residual, gomas incluyendo fosfátidos de los cuales se señalan como precursores de
inestabilidad del sabor, trazas de sustancias metálicas pro-oxidantes, y en la destrucción de
peróxidos y sus productos de descomposición.
El Blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono, cerrados, en los cuales se

acondicionan la temperatura del aceite y se pone en contacto con la tierra de blanqueo un
tiempo breve y definido, período en el que se verifica la adsorción. Posteriormente la tierra
es retenida en filtros quedando el aceite neutro-blanqueado listo para procesos posteriores.
Todo este proceso debe realizarse bajo vacío para protección del aceite. El aceite neutro
blanqueado se almacena en estanques de fierro, constituyendo un pulmón de una cantidad
adecuada para los procesos que le siguen.
5.3.2.Desodorización
Este proceso se lleva a cabo después de la neutralización y el blanqueo, una vez que se
hubieran mezclados y estandarizados todos los componentes de la base grasa de los
pág. 12
AGOSTO – 2018
productos finales. Consiste en aplicar vacío, vapor y temperatura, con el objeto de eliminar
olor y sabor, así como reducir la acidez de los aceites.
La desodorización es un proceso de destilación al vacío con arrastre a vapor, cuya finalidad

es retirar de los aceites las trazas de sustancias que les comunican olor y sabor. Esto es
factible debido a la gran diferencia de volatilidad que existe entre los triglicéridos y aquellas
sustancias odoríferas que les imparten olor y sabor. La desodorización se realiza bajo vacío
y a alta temperatura, para facilitar la remoción de las sustancias volátiles, para evitar la
hidrólisis de las grasas y aceites y para hacer más eficiente el uso del vapor. La
desodorización no tiene ningún efecto significativo en la composición de los ácidos grasos de
los aceites.
La desodorización demanda un alto consumo energético, por lo que el buen uso de este
recurso, como también el máximo de recuperación de él, constituye un requisito primordial.
Se debe destacar que los equipos de vacío operan con el sistema de condensación de
ácidos grasos y materiales volátiles y para este fin se utilizan grandes cantidades de agua.
Como es una condensación directa con agua, ésta retiene los materiales grasos
condensados constituyendo un grave problema de contaminación de riles. Para subsanar
esta situación la práctica recomienda enfriar, reciclando esta agua para así no generar
polución.
5.3.3.Fraccionamiento
El Fraccionamiento es el proceso final por el cual se obtiene los sólidos que existen en un
aceite a una cierta temperatura, separados de los líquidos que coexisten a esa temperatura
en ese aceite. En realidad, la separación se verifica por medios físicos y el proceso en sí
constituye un cambio en el aceite donde se ha modificado la configuración molecular de las
fracciones obtenidas, con respecto al aceite original. El proceso se realiza enfriando el
aceite, cristalizando cuidadosamente los sólidos que existan a esa temperatura, y separando
por un método que normalmente es la filtración.
El proceso del Fraccionamiento se emplea para el aceite de palma del cual se obtiene una
oleína utilizada en mezclas con otros aceites vegetales.
Gráfico 2. Proceso Productivo de la Refinería – C.I. TEQUENDAMA S.A.S.
pág. 13
AGOSTO – 2018
pág. 14
Plano 1.Instalaciones de la Refinería – C.I. TEQUENDAMA S.A.S.
6. EQUIPO DEL PROGRAMA DE USO EFICIENTE Y AHORRO DEL AGUA
(PUEAA)
6.1. RESPONSABLES
- Dirección:
JEFE DE GESTIÓN AMBIENTAL
- Coordinación:
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO – AMBIENTAL.
- Operatividad:
DIRECTOR DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS GENERALES
JEFE DE PRODUCCIÓN
AUXILIARES DE PRODUCCIÓN
AUXILIARES DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS GENERALES
7. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL
Para suplir las necesidades hídricas en la operación de la Planta Refinadora y sus procesos,
se cuenta con una fuente natural proveniente de aguas subterráneas de pozo:
7.1. DESCRIPCIÓN FUENTE HÍDRICA
7.1.1. Generalidades
Los drenajes que corren en el área de estudio hacen parte de la cuenca hidrográfica
subterránea del río Manzanares, a continuación, se presentarán datos estadísticos de estas
cuencas.
7.1.2. Cuenca del Río Manzanares
La cuenca del río Manzanares tiene un área aproximada de 177 km² y una longitud
aproximada de 33 km en su cauce principal (Datos obtenidos de la Asociación Tierra y
Esperanza), sus variaciones de caudal obedecen a los periodos de precipitación que
posteriormente se describirán en este estudio.
A continuación, se presentan los valores de caudales medios mensuales del Río

Manzanares medidos en la Estación Bocatoma, ubicada en el Paso de los Mangos lugar
donde el acueducto capta el agua que abastece a la ciudad de Santa Marta. En este punto
se calcula un área tributaria de la cuenca de 80 Km2 (cabe aclarar que en el caso de la
información meteorológica se trata de información de referencia para complemento del
estudio geofísico).
AGOSTO – 2018
Tabla 2. Caudales Medios Mensuales, Estación Bocatoma.
MES 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Prom
ENE 0,87 1,12 2,02 1,07 0,20 1,80 0,70 0,40 0,56 0,20 2,65 1,05
FEB 0,72 0,80 1,47 0,91 0,15 1,40 0,20 0,30 0,29 0,10 1,73 0,73
MAR 0,66 0,55 1,12 0,76 0,08 0,70 0,10 0,20 0,17 0,00 1,03 0,49
ABR 0,62 0,52 0,66 0,46 0,21 0,60 0,10 0,10 0,27 0,10 0,73 0,40
MAY 0,65 0,85 1,07 0,31 0,54 0,80 0,10 0,24 0,75 0,10 1,31 0,61
JUN 0,50 1,86 1,28 0,89 0,82 1,40 0,75 0,11 0,56 0,70 0,42 0,84
JUL 0,84 2,59 1,43 1,03 0,91 1,60 0,89 0,18 0,16 0,90 0,37 0,99
AGO 1,26 2,62 1,27 0,58 0,97 2,10 1,14 0,18 0,19 0,60 0,42 1,03
SEP 0,78 2,71 1,49 0,76 3,95 2,80 1,66 0,52 0,48 1,30 1,44 1,63
OCT 1,45 3,58 1,75 0,84 3,28 3,50 2,33 1,15 0,71 2,40 2,05 2,09
NOV 3,09 2,90 1,61 0,73 3,43 4,80 3,88 2,95 0,65 3,00 2,41 2,68
DIC 1,29 2,27 1,37 0,48 2,94 6,70 0,70 1,12 0,36 5,90 1,50 2,24
Prom 1,06 1,86 1,38 0,73 1,46 2,35 1,05 0,62 0,43 1,28 1,34 1,23
Gráfico 3. Caudal promedio mensual, Estación Bocatoma (1994 – 2004).
CAUDAL PROMEDIO MENSUAL ESTACIÓN BOCATOMA (1994 - 2004)
3,00
2,50
2,00
Q (m3)
1,50
1,00
0,50
0,00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
pág. 17
AGOSTO – 2018
Gráfico 4. Caudal promedio anual, Estación Bocatoma (1994 – 2004).
CAUDAL PROMEDIO ANUAL ESTACIÓN BOCATOMA (1994 - 2004)
2,50
2,00
1,50
Q (m3)
1,00
0,50
0,00
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
A continuación, se presentarán los valores de caudales medios mensuales del Río Manzanares
medidos a la altura de la Estación San Pedro Alejandrino; en este punto se calcula un área
tributaria de la cuenca de 137 Km², se debe tener en cuenta que esta estación dejo de funcionar
a mediados de 1987.
Tabla 3. Caudales Medios Mensuales, Estación San Pedro.
1972 1974 1975 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 Prom. Rend
l/s-
km²
ENE 0 1,15 0,6 0 1,42 0,82 1,24 0,68 1,5 0,27 0 0,65 2,15 1,05 7,65
FEB 0 0,51 0,58 0,17 0 0,39 0,64 0,26 0,9 0,2 0,07 0,44 0 0,41 0,02
MAR 0 0,19 0,47 0,04 0,52 0,18 0,19 0,24 0,43 0,15 0 0 0 0,27 1,95
ABR 0 0,07 0,12 0,13 0,57 0,15 0,2 0,84 0,21 0,06 0 0 0 0,26 1,91
MAY 0 0,44 0,09 0,25 0 0,46 1,16 1,59 1,13 0,05 0,01 0,29 1,42 0,73 5,34
JUN 0 0.08 0,28 0,09 1,36 0,66 0,35 1,06 1,13 0,09 0,29 0.07 0 0,54 3,93
JUL 0 0,08 0,97 0 0 0,56 0,36 1,29 0,26 0,46 0,09 0,83 0 0,51 3,73
AGO 0 0,21 1,07 0 0 0,77 0,93 1,54 0,25 0,29 0,25 2,29 0 0,84 6,16
SEP 0 1,71 2,03 1,12 0 2,33 0,86 2,77 0,65 0,98 0,23 2,4 0 1,51 11
OCT 0 4,22 4,83 0 3,66 3,06 1,17 2,57 1,05 0 0,36 3.12 0 2,67 19,5
NOV 0,61 3,02 4,2 1,9 6,22 4,4 1,14 4,11 0,59 0 0,29 2,83 1,42 2,56 18,7
DIC 0,04 1,71 3,38 1,09 2,76 2,18 0,58 3,03 0,34 0 0,15 2,77 0,8 1,57 11,5
Prom 0,05 1,12 1,55 0,4 1,38 1,33 0,73 1,66 0,7 0,21 0,15 1,31 0,48 1,18 8,64
pág. 18
AGOSTO – 2018
Gráfico 5. Caudal promedio mensual, Estación San Pedro (1972 – 1986).
PROMEDIO DE CAUDALES MEDIOS MENSUALES ESTACION SAN PEDRO

ALEJANDRONO PERIODO 1972-1986
2,5
C au d al en m ³/s
1,5
Serie1
0,5
Serie1
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL A GO SEP OCT NOV DIC
M es
Gráfico 6. Rendimiento de la cuenca, Estación San Pedro (1972 – 1986).
REDIMIENTO DE LA CUENCA EN LA ESTACION SAN PEDRO ALEJANDRINO PERIODO

1972-1986
20
18
R e n d im ie n t o lt /s - k m ²
16
14
12
10
Serie1
8
2 Serie1
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Me s
7.1.3. Calidad del Agua
Se realizó caracterización de la calidad del agua de la fuente de agua subterránea de pozo:
Tabla 4. Parámetros fisicoquímicos de la calidad de agua de pozo.
Parámetro Resultado
Alcalinidad Total 177.62 mg/L
pág. 19
AGOSTO – 2018
Hierro Total 0.173 mg/L

Dureza Total 254 mg/L
Sólidos Totales 532 mg/L
Sabor y Olor Característico
Fluoruro 0.067 mg/L
Grasas y Aceites <9.0 mg/L
Arsénico <0.000787 mg/L
Mercurio <0.000258 mg/L
Turbiedad 0.87 NTU
Fósforo Total 0.010 mg/L
Selenio <0.000767 mg/L
Sólidos Sedimentables <0.1 ml/L
Sólidos Suspendidos Totales 2 mg/L
Nitrógeno Total <0.13 mg/L
Color Verdadero 4 UPtCo
Aluminio <0.299 mg/L
Cadmio <0.023 mg/L
Cianuro Total <0.002 mg/L
Cobre <0.016 mg/L
Cromo Hexavalente <0.00371 mg/L
Nitritos 0.010 mg/L
Nitratos 0.42 mg/L
Cloruros 14.28 mg/L
Sulfatos 47.38 mg/L
Zinc 0.30 mg/L
Fosfatos <0.027 mg/L
Plomo <0.029 mg/L
Tensoactivo <0.018 mg/L
Cromo Total <0.023 mg/L
pág. 20
AGOSTO – 2018
8. DIAGNÓSTICO TÉCNICO
8.1. MEDICIÓN Y MONITOREO DE CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE

REFINACIÓN DE ACEITE VEGETAL
La disponibilidad de agua en una planta de refinación de aceite vegetal, es uno de los

factores con mayor relevancia, es por tanto que desde la planeación del proyecto fue tenido
en cuenta a través del diseño de un Sistema de Captación y Tratamiento del recurso para las
operaciones mismas.
El Sistema de Captación y Tratamiento de Agua, parte de la captación del recurso de una
fuente natural de aguas subterráneas de pozo, un depósito central para el almacenamiento
del agua y un sistema de tratamiento central que posteriormente la distribuye según las
necesidades de cada proceso.
8.1.1.Sistema de Captación y Tratamiento de Agua
8.1.1.1. Fuente de Captación
La Planta Refinadora se abastece de aguas subterráneas del pozo Odín, el cual tiene las
siguientes características
Tabla 5. Descripción del Pozo
Propiedades Medidas
Profundidad del pozo 45 m
Nivel estático 25 m
Nivel estabilizado 31.5 m
Diámetro del pozo 10 "
Caudal máximo 10 l/seg.
8.1.1.2. Depósitos de Almacenamiento
El proceso de refinación del aceite, es esencialmente un proceso físico continuo con la

vinculación del recurso agua en grandes cantidades. El consumo de agua aproximado es de
0,89 m3 / ton de Producto Terminado (refinación + fraccionamiento + empaque).
El agua de entrada para consumo de la planta, se mide haciendo uso de un medidor de

caudal.
pág. 21
AGOSTO – 2018
Foto 1. Macromedidor entrada de agua a la Alberca Central.
De esta medición se llevan registros virtuales diarios de consumo, en los cuales se registra
el total del agua cruda captada.
Foto 2. Registro diario de captación de agua cruda.
Se cuenta con dos depósitos para el almacenamiento de agua:
8.1.1.3. Alberca de Agua Central
La planta cuenta con un depósito central de agua, en el cual se almacena toda el agua
captada proveniente de una fuente subterránea. Este depósito permite el almacenamiento de
600 m3 de agua en total. Internamente, cuenta con 4 cámaras de almacenamiento
independientes entre sí, divididas para la segregación de los tipos de agua que se manejan
en toda la planta. El almacenamiento de los distintos tipos de agua, se ve a continuación:
pág. 22
AGOSTO – 2018
Tabla 6. Distribución almacenamiento de agua en Alberca Central.
TIPO DE AGUA ALMACENAMIENTO

m3 %
AGUA PERMEADA 150 25
AGUA CRUDA 150 25
AGUA SUAVIZADA 220 37
AGUA DE RECHAZO 80 13
TOTAL 600 100
Gráfico 7. Distribución almacenamiento de agua en Alberca Central.
Alberca Central de Agua
13% 25%
AGUA PERMEADA
AGUA CRUDA
AGUA SUAVIZADA
AGUA DE RECHAZO
37%
25%
8.1.1.4. Alberca de abastecimiento de unidades sanitarias.
Dentro de la planta, se cuenta con una alberca o depósito secundario de agua, en donde se
almacena el agua para las unidades sanitarias. En este depósito se almacenan 11 m3 en
total de agua.
Foto 3. Alberca de almacenamiento de agua para uso doméstico.
8.2. SISTEMAS DE
TRATAMIENTO
DE AGUA PARA EL
PROCESO.
pág. 23
AGOSTO – 2018
Para el tratamiento del agua captada de pozo, se cuenta con dos sistemas de tratamiento
basados en el fenómeno de la ósmosis inversa, acompañado de equipos suavizadores y una
tecnología de desinfección con rayos UV, para la posterior destinación del recurso, tanto
para el proceso industrial y consumo doméstico.
8.2.1.Plantas de Ósmosis Inversa
La tecnología de purificación de ósmosis inversa, permite la separación de minerales y sales

disueltas en el agua (hasta un 99%), a través de la aplicación de una presión superior a la
presión osmótica entre dos fluidos separados por una membrana semipermeable,
estableciendo una diferencia de presión entre una y otra parte, mientras los sólidos disueltos
quedan atrás y el fluido sigue su paso.
8.2.2.Equipos Suavizadores
La suavización del agua se lleva a cabo por medio del uso de resina catiónica que actúa en
contacto con el agua, reteniendo toda la dureza presente en el agua.
8.2.3.Desinfección con Rayos UV
A diferencia de los métodos químicos de desinfección de aguas, la radiación UV proporciona

una inactivación rápida y eficiente de los microorganismos mediante un proceso físico, en el
cual se transfiere energía electromagnética proyectada desde una lámpara de vapor de
mercurio al flujo de agua que pasa. Cuando la radiación UV penetra en las paredes de la
célula de un organismo, esta destruye la habilidad de reproducción de la célula.
Foto 4. Planta de Ósmosis Inversa.
Foto 5. Equipos Suavizadores.
pág. 24
AGOSTO – 2018
Foto 6. Equipo de desinfección con Rayos UV.
pág. 25
AGOSTO – 2018
8.3. REGISTRO DE CONSUMO DE AGUA MENSUAL PARA EL PERIODO 2017

(M3).
Tabla 7. Consumo de agua I semestre de 2017
CONSUMO DE AGUA 2017

MES CONSUMO AGUA PRODUCTO RELACIÓN
(m3) TERMINADO (Ton) (m3/Ton)
ENERO 13.382 7.140 1,87

FEBRERO 12.544 7.647 1,64
MARZO 8.034 7.217 1,11
ABRIL 4.415 7.898 0,56
MAYO 8.191 6.845 1,20
JUNIO 6.028 5.596 1,08
JULIO 5.449 7.642 0,71
Gráfico 8. Consumo de agua mensual I semestre de 2017
TOTAL CONSUMO DE AGUA (m3)

14,000
12,000
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
-
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL
pág. 26
AGOSTO – 2018
Gráfico 9. Comparativo 2017 Consumo de agua vs. Producto terminado (m3/ton Aceite RBD).
8.4. Descripción del sistema de Tratamiento de las aguas residuales no domesticas

STARnD.
La Planta Refinadora cuenta con un sistema para el tratamiento de las aguas aceitosas, con el
fin de remover el aceite y así obtener un agua tratada que cumpla con las normas establecidas
para su vertimiento en el sistema de alcantarillado de la ciudad de santa marta.
El aporte de grasas y aceites básicamente proviene de los sistemas de vacío de las plantas al
sistema barométrico de las diferentes operaciones tanto del área de la refinería donde circula por
canales cubiertos y del área de producto terminado o de cargue y descargue donde circula por
redes cerradas de diámetro suficiente para la conducción; con el objeto de eliminar la grasa
antes de su vertimiento final.
Las grasas y aceites por ser menos densos que el agua, normalmente suelen encontrarse
flotando sobre ésta, este fenómeno permite que puedan entramparse o capturarse con facilidad.
Se diseñó un sistema de tratamiento con unas trampas de grasa o “florentino”, a donde llegan las
aguas. Los procesos físicos involucran operaciones gravitacionales, y manuales que permiten
remover básicamente sólidos de distinta granulometría y densidad del efluente. Las operaciones
unitarias involucradas son las siguientes:
8.4.1.Separación de Sólidos Gruesos
Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (> 15 mm) que puedan interferir con las
posteriores etapas del tratamiento, se instalan cámaras de reja de limpieza manual. Los sólidos
son dispuestos como ordinarios domésticos al relleno sanitario.
pág. 27
AGOSTO – 2018
8.4.2.Separación de Sólidos no degradables

Se entiende por tales a las arenas, gravas, cenizas, etc. Para removerlos se utilizan
desarenadores, los que son gravitacionales o aireados.
8.4.3.Cámara Desgrasadora.
La cámara desgrasadora tiene como objetivo remover físicamente aquellas grasas y aceites
libres, sin necesidad de incorporar producto químico alguno. Su implementación permite reducir
los costos de tratamiento asociado a etapas posteriores. Las grasas removidas son recicladas al
proceso de recuperación de ácidos grasos.
La trampa de grasas es un tanque o caja con un separador o tabique en el centro que divide la
caja en dos compartimientos. Este tabique o separador no alcanza a tocar el fondo de la caja lo
que permite la comunicación de las aguas contenidas en los compartimientos.
Uno de los compartimientos denominado compartimiento de entrada, recibe superficialmente las

aguas mezcladas con aceites, por diferencia de densidades, las grasas y aceites flotan. Por
efecto de vasos comunicantes las aguas sin aceites pasan del primer compartimiento al
segundo. El aceite que va quedando en la parte alta de la trampa se va recuperando mediante
herramientas manuales como recogedores y baldes. Para el manejo del aceite recuperado en la
cámara de aceites, se transfiere a tambores metálicos, para luego ser pasados a un tanque
central y posteriormente mediante una motobomba ser succionados hasta el tanque de ácidos
grasos para su disposición y venta en otros usos.
Plano 2. Sistema de Trampa de Grasas y Aceites.
Mediante la aplicación de tratamiento basado en flotación para las aguas residuales, las
cargas se reducen en aproximadamente 95%. El lodo de desecho se deshidrata y se lo
aplica como relleno de tierras.
pág. 28
AGOSTO – 2018
Diagrama 1. Sistema de Trampa de Grasas y Aceites.
Aguas del
desbordamiento de la Recuperación de
aceites y recolección
piscina.
de lodos.
TRAMPA DE
SISTEMA BAROMÉTRICO GRASA
(Piscinas) (Principal)
Aguas lluvias y
del lavado del
piso
TRAMPA DE VERTIMIENTO
GRASA FINAL
(Secundario)
8.5. SISTEMA DE DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE FUGAS
Es importante verificar a través del constante monitoreo de las instalaciones, el buen estado
y reemplazo oportuno de las tuberías, accesorios y elementos relacionados dentro de la
planta (llaves, grifos, sanitarios, duchas y demás), que permiten realizar ahorros importantes
y reducir el volumen de pérdidas de agua.
Cualquier fuga que se observe (goteos, humedecimientos, flujos de tuberías, etc.) debe
reportarse de inmediato al personal de Mantenimiento y/o Servicios Generales, y al
responsable de la Gestión Ambiental, que a su vez tomará los correctivos necesarios para su
pronta reparación. Posteriormente se deberá inspeccionar el sitio y hacer pruebas, para
asegurar que fue corregida satisfactoriamente.
Las pérdidas de aguas por mal estado de tuberías, accesorios hidráulicos y sanitarios se
describen a continuación
Tabla 8. Estimativo de pérdidas por daños y filtraciones en elementos.
ELEMENTOS DESCRIPCIÓN PÉRDIDA

HIDRÁULICOS (LITROS/DÍA)
Tuberías Goteras Diámetros inferiores a 1.6mm sellados 80
de uniones en mal estado
Filtraciones en diámetros de 1.6mm 180
pág. 29
AGOSTO – 2018
Filtraciones diámetros 3.2mm 675

Sanitarios Filtraciones Tanque de descarga 5000
Fuente: Modificado de CENTRO PANAMERICANO DE INGENIERIA Y CIENCIAS DE AMBIENTE-CEPIS. 2002. Día
Interamericano del Agua.
8.5.1.Detección de fugas en la Planta
Las tuberías que componen la red de distribución de agua en la planta, están en su mayoría
expuestas, por lo cual facilita la observación y evaluación para la detección de fugas en las
tuberías, accesorios, empaques y sellados.
Durante las labores de Mantenimiento ejecutadas en la planta, se realiza un seguimiento a la
red de distribución de agua en búsqueda de posibles fugas en tuberías, accesorios, y demás
conexiones que hacen parte de la red, con el fin de detectar visualmente cualquier anomalía
que esté generando pérdidas del recurso. Esta labor se lleva a cabo con una frecuencia
mensual, es programada por el Director de Mantenimiento y Servicios Generales de la planta
y llevada a cabo por todos los operarios a su cargo.
En caso de detectar alguna fuga en el sistema durante el mantenimiento de la planta, se
debe informar al personal de Mantenimiento y/o Servicios Generales, y al responsable de la
Gestión Ambiental, quienes se encargarán de programar y supervisar su reparación.
Cabe destacar que, aunque existe un espacio en la programación de labores en la planta
específica para la detección de fugas, es obligación de todo operario de la planta en caso de
observar alguna fuga en la red, reportar inmediatamente.
8.5.2.Detección de fugas en Áreas Administrativas
El procedimiento planteado para la detección de fugas en caso de presunción de esta es el

siguiente:
 Accionar la válvula de cerrado con el fin de que el suministro de agua sea
suspendido temporalmente.
 Durante este periodo no se permite que las instalaciones tales como baños,
lavaplatos, entre otras sean usadas durante la verificación.
 El personal de servicios generales realizará una inspección en todas las
instalaciones con suministros de agua de tal manera que no se observen goteos,
humedecimiento, ni encharcamientos.
 Sí el medidor volumétrico presenta variaciones con la válvula de cierre activada,
existe una fuga en la tubería que conduce el agua entre el medidor y la válvula de
cierre.
8.5.2.1. Detección de fugas en sanitarios
Si la fuga es importante será perceptible al oído el ruido del agua fluyendo, pero para fugas
menos importantes el proceder es el siguiente:
 Colocar un colorante alimentario en el tanque del sanitario.
pág. 30
AGOSTO – 2018
 Esperar un tiempo de aproximadamente 15 minutos, transcurrido este tiempo se

comprueba la ausencia de colorante en la taza del inodoro.
 Si la taza tiene colorante, existe una fuga.
Una vez haya sido detectada la fuga, el operario debe reportar al personal de Mantenimiento
y Servicios Generales, y a su vez al responsable de la Gestión Ambiental, de tal manera que
se coordine la pronta reparación de la misma
8.6. BALANCE HÍDRICO
8.6.1. Balance de Aguas Planta Refinadora
Con base a los datos suministrados por el medidor de flujo que registra la entrada de agua al
proceso de producción, se tiene que:
Gráfico 10. Balance de Agua para la Planta Refinadora.
Balance Hídrico Planta Refinadora de aceite vegetal
5%
4% 10% Producción Vapor
6%
Perdidas por evaporación y
fugas.
48%
Lavados y Limpieza
Sistemas Sanitarios
8%
Riego de Jardines
Casino
19%
Aguas Residuales
Tabla 9. Estimativo de pérdidas por daños y filtraciones en elementos.
BALANCE DE AGUA VOLUMEN DE AGUA (m3/ton Aceite RBD)

m3 %
Producción Vapor 0,428 48
Perdidas por 0,170 19
evaporación y fugas.
Lavados y Limpieza 0,072 8
Sistemas Sanitarios 0,054 6
Riego de Jardines 0,036 4
Casino 0,045 5
pág. 31
AGOSTO – 2018
Aguas Residuales 0,086 10
TOTAL 0,890 100
9. POLÍTICA DE AHORRO DE AGUA
Es política de C.I. TEQUENDAMA S.A.S. promover la protección y conservación del recurso

hídrico, a través del ahorro y uso eficiente del agua, consideramos que desde la perspectiva de
la gestión ambiental este es un aspecto relevante y como tal, parte fundamental de nuestra
misión y principios corporativos y en el marco de la política ambiental del Grupo Empresarial
DAABON, En pro de contribuir con el desarrollo sostenible, donde la disponibilidad y calidad del
recurso no se vea afectada.
Implementación de La política de uso eficiente y ahorro del agua
Con el objeto de implementar la política para e uso eficiente y racional del agua, se plantean los
siguientes compromisos:
 Desarrollo e implementación de un programa para el uso eficiente y ahorro del agua.

 Desarrollo de un plan de acción para uso eficiente y ahorro del agua
 Establecimiento de metas anuales para la reducción de los consumos de agua para el
proceso, promoviendo asimismo el reúso y el reciclaje del agua.
 Desarrollo de un programa para control y reducción de pérdida.
 Establecimiento de un plan de educación ambiental empresarial en el cual se incluya la
promoción de cambios de hábitos, frente al uso del recurso, adoptando buenas
prácticas.
pág. 32
AGOSTO – 2018
10. PROYECCIÓN ANUAL DE LA TASA DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA

DEL RECURSO HÍDRICO.
El 2017 representa el año cero en el cual se están estableciendo las mediciones necesarias pa
Tabla 10. Proyección de la demanda del recurso hídrico para la Planta Refinadora
PROYECCIÓN AÑO
DEMANDA DE AGUA 1 2 3 4 5
Promedio (m3/ton PT) 0,890 0,450 0,435 0,415 0,400
197.50 161.80 156.40 149.21 143.82
Consumo Total Anual (m3)
9 2 9 7 4
pág. 33
AGOSTO – 2018
11. PLAN DE ACCIÓN PARA EL USO EFICIENTE Y RACIONAL DEL AGUA
Hacer un uso eficiente del agua implica el desarrollo de estrategias que integren el uso de
tecnologías y prácticas mejoradas que proporcionan igual o mejor servicio disminuyendo el
consumo de agua.
El presente plan de acción se caracteriza por el compromiso existente por la dirección de la

empresa, la cual a través de su capacidad organizativa y administrativa de los recursos,
permite realizar diagnósticos de la disponibilidad, consumo y del uso de los recursos hídricos
de la empresa, evaluar las posibilidades de ahorro potencial y real, determinar o definir las
acciones encaminadas a reducir los consumos través de cambios de comportamiento
individuales, modificaciones de la organización del trabajo y la eventual adaptación o
instalación de equipos y tecnologías ahorradoras de agua.
11.1. OBJETIVOS
 Introducir en la gestión de la empresa el consumo sostenible del agua, a través de

mecanismos de ahorro.
 Implementar un sistema eficaz para reducir y controlar el consumo del agua.
 Promover la participación de los trabajadores entendida como acceso a la

información y a la participación activa.
 Definir métodos para conocer el consumo de agua en las instalaciones, acceder a

las posibilidades organizativas y tecnológicas para reducir este consumo, y
presentar estas propuestas a la dirección.
11.2. BUENAS PRÁCTICAS PARA EL USO EFICIENTE Y RACIONAL DEL

AGUA EN LA PLANTA REFINADORA
Se enmarcan las buenas prácticas para el ahorro y uso eficiente del agua en dos categorías,
las prácticas de ingeniería y las prácticas de conducta.
11.2.1. Buenas Prácticas de Ingeniería
pág. 34
AGOSTO – 2018
Prácticas basadas en modificaciones en tuberías, accesorios o procedimientos

operacionales relacionados con el manejo del agua. Dentro de estas prácticas destinadas a
optimizar el uso del recurso y disminuir el consumo se tienen los siguientes aspectos:
11.2.1.1. Medición de consumo en la Red Doméstic
Se proyecta la adquisición de un macromedidor tipo volumétrico, Clase C, de 2” de diámetro,

cuerpo fabricado en bronce, medición más precisa a bajos caudales. Cuya instalación en
cualquier posición no afecta su precisión. Registrador sellado herméticamente al vacío con
líquido especial para mantener clara su lectura. Diseño especial que impide el desmontaje
del contador. Transmisión mecánica de alta precisión inmodificable por campos magnéticos
externos o internos. Filtro que protege el contador contra acumulación de partículas. Cheque
interno que impide el retorno del agua ya registrada. Cuerpo en bronce recubierto con
pintura epóxica azul de alta resistencia a la corrosión. Técnicamente cumplen la norma ISO
4064 y la NTC 1063, incluye certificado de fábrica, acoples, tuercas y empaques medidor de
flujo volumétrico de 2” con el fin de obtener datos de consumo de agua de la red doméstica.
El macromedidor se ubicará en la tubería de distribución que conduce el agua a la a la

alberca de agua doméstica.
Para el cálculo de consumo de agua en la red doméstica, se tomará lectura del medidor
diariamente, Se realizará un registro diario, esta labor será asignada al operario que toma la
lectura del macromedidor que mide la entrada de agua al proceso.
Los registros de caudal, serán la herramienta básica para optar estrategias enfocadas en la
reducción de consumo, tales como reemplazo de sanitarios y/o accesorio acompañado de
campañas educativas para generar conciencia ambiental y cambios de conducta frente al
manejo y uso del agua.
11.2.1.2. Control y Reducción de Pérdidas
En el presente plan se plantean las siguientes estrategias para la reducción de las perdidas
 Mantenimiento Preventivo de los sistemas de distribución de agua en el proceso
Este está destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la revisión y

reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo
se realiza en condiciones de funcionamiento, de tal manera que sea posible a través de la
observación e inspección identificar fallas en las redes de distribución. Así mismo se realiza
mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de transporte.
 Inspección de detección y corrección de fugas
Durante el desarrollo de las normales jornadas de mantenimiento, las cuales se realizan con
una frecuencia mensual se debe realizar una revisión de las redes de conducción,
accesorios, equipos y sitios de almacenamiento de agua por parte del área de
mantenimiento y operarios de planta en general con el fin de identificar fugas o desgastes.
pág. 35
AGOSTO – 2018
Esta labor será asignada al operario líder, el cual a su vez con los operarios auxiliares
realizarán una inspección visual.
Sin embargo en actividades distintas a mantenimiento todo operario en el ejercicio de sus

labores diarias si detecta una fuga debe reportarlo inmediatamente.
Una vez realizado el reporte se procede a la programación de su correcta y rápida

reparación, con el fin de eliminar la pérdida.
 Válvulas: durante el mantenimiento se debe hacer especial énfasis en la operación

del sistema de válvulas de tal manera que se puedan detectar perdidas. Se proyecta
la utilización de válvulas que se cierran automáticamente (“pistolas”).
 Sensores de Nivel: los sensores de nivel se utilizan para indicación y monitoreo del
nivel continuo de en los tanques de almacenamiento, con el fin de prevenir reboses,
se proyecta la instalación de estos sensores en todos los depósitos de agua, para
evitar que durante las etapas de los procesos se presente reboses.
11.2.1.3. Reducción del uso del agua en general
 Limpieza y mantenimiento
Durante las labores de mantenimiento y limpieza de equipos e instalaciones se requiere

que estas actividades se realicen haciendo uso de equipos con instrumentos
ahorradores (mangueras con pistolas de presión).
Los residuos de aceite y subproductos que estén en las instalaciones durante estas
actividades de limpieza deben ser removidos inicialmente de forma manual, con el fin
disminuir el requerimiento de agua para esta labor.
 Aplicación de prácticas de reúso del agua
Realizando previamente una valoración de las oportunidades potenciales para hacer

reúso del recurso, se determinó que las aguas residuales constituyen un volumen
significativo de las aguas salientes del proceso, y que posterior a su tratamiento pueden
ser usadas para fines paisajísticos como agua de riego en zonas verdes (jardines) y los
pastizales circundantes a la Planta.
 Instrumentos y accesorios para reducir consumo de agua
A futuro se proyecta la utilización de dispositivos ahorradores de agua, con el fin de

disminuir el consumo en instalaciones tales como baños, casino y laboratorio. Los
dispositivos a considerar son los siguientes:
 Grifos.
Grifos con temporizador: este es un tipo se grifo orientado a la economía del agua, con
el cual se pretende disminuir el consumo del recurso.
pág. 36
AGOSTO – 2018
 Adaptaciones a Grifos
 Aireador: es un equipo que mezcla aire con agua apoyándose en la presión y

reduciendo de este modo el consumo de agua, garantiza un ahorro del 40% si la
presión es de 25 Kg y de más del 60%, si esta es de 3 kg Fuerza, su instalación
no requiere obra alguna, se requiere solo de la sustitución del filtro por el
aireador.
 Reductor Volumétrico de Caudal: es un dispositivo que reduce la presión y tara

de consumo, se instala entre la grifería existente y el punto de salida del agua.
 Sanitarios
Los sanitarios antiguos (cualquier sanitario de más de 20 años) consumen en promedio

18 litros de agua por descarga. Los Sanitarios de bajo consumo, utilizan 6 litros de agua
por descarga generan un ahorro de 67% en consumo vs los antiguos, entre las
tecnologías disponibles se destacan.
 Sanitarios con Pulsador/Tirador: con una descarga aproximada de 9 litros, estos

son los más comunes.
 Sanitario con cisterna elevada: la cisterna está colocada en altura y la descarga

esta accionada mediante un tirador.
 Sistema de doble descarga y de interrupción de descarga: pueden ahorrar agua

mediante la incorporación de un sistema de descarga que permite escoger
entre dos volúmenes distintos de descarga de agua (6-9 litros o 3-4 Litros).
11.3. PRÁCTICAS DE CONDUCTA
Las prácticas de conducta están directamente relacionadas con el cambio de hábitos frente al
uso y consumo del recurso, con el fin de lograr alcanzar un uso eficiente y reducciones
significativas de consumo en las instalaciones de la empresa tanto en las áreas de cultivo como
en la planta de extracción teniendo en cuenta las instalaciones de proceso como las
administrativas. Esta estrategia de trabajo puede generar ahorro de agua sin modificar los
equipos existentes. Para tal fin se desarrolló el programa de Educación ambiental.
11.3.1. Programa de educación ambiental empresarial para el uso eficiente y racional

del agua en la Planta Refinadora de Aceites Vegetales de C.I. TEQUENDAMA
S.A.S.
pág. 37
AGOSTO – 2018
La educación es una herramienta importante a la hora de generar un cambio positivo en la visión

del ahorro y uso eficiente del agua, puesto que desde esta se puede generar un impacto sobre
los usuarios del recurso, que conlleve al cambio de hábitos y posteriormente a la reducción del
consumo.
11.3.1.1. Objetivo
Generar en los usuarios del recurso actitudes o prácticas encaminadas a la reducción de los
consumos de agua.
11.3.1.2. Estructura del Programa

En el marco del Programa de uso eficiente y ahorro del agua, para el cumplimiento de las metas
específicas de reducción de consumo el programa de educación se enfocará en los
componentes donde el trabajador tiene incidencia directa sobre el consumo del recurso.
11.3.1.3. Eje de Trabajo 1: Cambios de Hábitos de Consumo
El agua debe verse como un recurso finito, el cual debe ser usado con eficiencia y racionalidad,
partiendo de esto se hace necesario que se genere una nueva forma de pensar con respecto al
agua con el fin de generar cambios de hábitos frente a su consumo en todas las actividades que
se llevan a cabo en la cotidianidad.
 Objetivo
Generar en los trabajadores una concientización de la importancia de realizar cambios en sus
hábitos, que se vean reflejados en el ahorro del recurso y diminución de los índices mensuales
de consumo.
 Meta
Los trabajadores adoptan buenas prácticas de consumo de agua orientada hacia el uso eficiente
y ahorro del recurso.
 Talleres de Formación
Se realizarán una serie de talleres con temáticas acordes al eje de trabajo dirigido a los
trabajadores, estas serán coordinadas por el Equipo uso eficiente y racional del agua, a
continuación, se detallan los talleres a realizar:
Tabla 11. Taller No 1 de formación en ahorro y uso eficiente del agua.
Taller # 1 Temas Subtemas

Socialización del Programa de Definición Contextualización Legal
Uso Eficiente y Racional del Importancia del agua
Agua C.I. TEQUENDAMA Componente Ambiental Fuentes de abastecimiento
S.AS. Componente Técnico Socialización de los consumos
mensuales de Agua.
pág. 38
AGOSTO – 2018
Socialización de la Política de
ahorro y uso eficiente del agua C.I.
TEQUENDAMA S.A.S.
Presentación del Balance de
aguas
Presentación del equipo de
Funciones del equipo y cada uno
ahorro y uso eficiente del
de sus miembros
agua
Plan de Acción para el ahorro Control y Reducción de perdidas
y so eficiente del agua
Reuso y Reciclaje del agua
Meta de Reducción de
Socialización
Perdidas
Socializar a los trabajadores el Programa de ahorro y uso eficiente
Objetivo Especifico
del agua de C.I. TEQUENDAMA S.A.S.
Participantes Trabajadores
Cupo 20 – 30 Personas
Duración 1 hora y 30 Minutos
Orientador Con formación Profesional en el tema
Recursos
Equipo Audiovisual: Computador, video Beam
Salón de conferencias.
Equipo de uso eficiente y racional del agua: Asistente de
Responsable
Sostenibilidad.
 El orientador realizará un exposición de las temáticas
Metodología  Presentación de un video alusivo a la importancia y escases
del agua
Tabla 12. Taller No. 2. Formación en ahorro y uso eficiente del agua.

Definición
Buenas prácticas Frente al
Beneficios
uso del agua
Ahorrando agua, contribuimos Compromiso individual
al desarrollo empresarial y Equipos
Social de nuestra región. Instalaciones Sanitarias
Uso eficiente
Actividades de Mantenimiento
Preventivo.
Fomentar el conocimiento y aplicación en las labores diarias
Objetivo Especifico
buenos hábitos de consumo del recurso
Cupo 20 – 30 Trabajadores
Orientador Con formación Profesional en el tema
Recursos
Equipo de Uso eficiente y racional del agua: Asistente de
Responsable
Sostenibilidad
pág. 39
AGOSTO – 2018
 El orientador realizará un exposición de las temáticas

 Se realizará una encuesta que evidencie las practicas más
Metodología comunes del uso de las instalaciones
 Se mostrará un video de la importancia del agua y las buenas
Prácticas.
11.3.1.4. Detección y reporte de fugas
 Estructura del Programa

La fugas y goteos se constituyen una causante importante a la hora de evaluar las pérdidas en el
uso del recurso, por tal se debe sensibilizar al trabajador haciéndolo parte activa en la detección,
control y reducción de las mismas.
 Objetivo
Inclusión del trabajador en la labor de identificación de fugas y goteos que genere disminución en
las pérdidas del recurso.
 Meta
Lograr disminución en las perdidas del recurso, debido a la correcta detección, control y
corrección de fugas y goteos.
 Talleres de Formación
Los talleres de formación enfatizan temáticas acordes al eje de trabajo, se encuentran dirigidos a
los trabajadores y serán coordinadas por el Equipo de Ahorro y uso eficiente del agua, a
continuación, se detallan los talleres a realizar:
Tabla 13. Taller No.3 Control y reducción de perdidas

Definiciones
Estadísticas de pérdidas de agua
Fugas y goteos por fugas y goteos
Importancia de ejercer control
sobre las fugas y goteos
En búsqueda de Fugas y goteos
Cómo identificar fugas, en redes
Detección
de distribución e instalaciones
Control y reducción de sanitarias
perdidas A quien va dirigido el reporte de
una Fuga
Reportando fugas y goteos
Cómo realizar el reporte
Seguimiento al Reporte
Plan de Acción para el ahorro Control y Reducción de perdidas
y uso eficiente del agua
Reuso y Reciclaje del agua
Meta de Reducción de Socialización
pág. 40
AGOSTO – 2018
Perdidas
Capacitar al trabajador e involucrarlo en el proceso de detección,
Objetivo Especifico
control y seguimiento de corrección de fugas y goteos.
Cupo 20 – 30 Personas
Orientador Con formación Profesional hacia el tema
Recursos
Responsable Equipo de Ahorro y Uso eficiente: Asistente de Sostenibilidad
 El orientador realizará una exposición de las temáticas
Metodología  Presentación de un video de cómo realizar detección de fugas
y goteos.
 Campaña publicitaria apoyo a la formación: Se realizarán carteles donde se expliquen
métodos para la identificación de fugas y goteos, así como el proceso para el reporte de
estas ante el departamento de gestión ambiental y mantenimiento, estos carteles se
ubicarán en lugares estratégicos para su fácil visualización
11.3.2. Campaña de Promoción para el fomento de Buenas Prácticas frente al Uso del
Recurso Hídrico.
Consiste en la elaboración de publicidad alusiva al cambio de hábitos que generan consumos

excesivos y pérdidas del recurso. La ubicación de los carteles y/o avisos es estratégica, se
tienen en cuenta los lugares donde existe un uso frecuente y reiterativo del recurso, tales como
baños, lavamanos, casino, y laboratorio.
Ilustración 1. Diseño Afiche alusivo al Uso Racional del Agua.
pág. 41
AGOSTO – 2018
Tabla 11. Proyectos para la reducción de pérdidas, periodo de vigencia del programa.
Proyectos Para el cumplimiento de Metas de reducción

COD
de pérdidas y Consumo.
1 Medición de Consumo
2 Cambio de hábitos
3 Reducción de fugas y goteos
4 Reutilización de Aguas Residuales
5 Reducción de Consumo
pág. 42
AGOSTO – 2018
6 Reutilización y/o Reciclaje de Agua
Tabla 12. Actividades a desarrollar encaminada al cumplimiento de proyectos.
COD Actividades Presupuestadas

1 Optimización del lavado de instalaciones, equipo y/o maquinaria
2 Mantenimiento Preventivo
3 Uso adecuado de instalaciones sanitarias
4 Instalación de Macromedidor volumétrico en Red Doméstica
5 Cambio de accesorios y/o instalación de dispositivos ahorradores de agua
6 Diseño de estrategias de recirculación del agua en el proceso de refinación
7 Monitoreo de consumo Mensual
8 Implementación Programa de Educación ambiental
pág. 43
Tabla 13. Cronograma de Implementación del Programa de Uso Eficiente y Racional del Agua.
PERIODO DE IMPLEMENTACIÓN
DISPONIBILIDA
AÑO PROYECTOS ACTIVIDADES RESPONSABLE COSTOS D RETROALIMENTACIÓN
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic PRESUPUESTAL
Equipo de ZONAMensualmente,
FRANCA LAS AMÉRICAS se S.A.S.
1 4, 8 $ 1.500.000
PUEYRA AGOSTO – 2018
Rubro específico publicará en la cartelera
para el Programa de sostenibilidad, el
de ahorro y uso consumo mensual de
Equipo de eficiente del agua, Agua y los avances en la
4 7 $ 750.000
PUEYRA en el presupuesto ejecución de cada una
1
global anual de las actividades, se
departamento de ubicara un buzón de
Equipo de Sostenibilidad. sugerencias, exclusivo
2 1, 3, 8, 9 $ 1.200.000
PUEYRA para el programa de uso
eficiente y racional del
agua.
$ 3.450.000
Equipo de Al iniciar el año se

1 8 realizará una
PUEYRA Rubro específico
socialización de las
para el Programa
metas alcanzadas y las
Equipo de de ahorro y uso
2 1, 3, 8, 9 $ 1.200.000 actividades
PUEYRA eficiente del agua,
desarrolladas en el año
en el presupuesto
anterior, así mismo
global anual
mensualmente se
departamento de
Equipo de publicará en la cartelera
4 7 $ 750.000 Sostenibilidad.
2 PUEYRA se sostenibilidad, el
consumo mensual de
Agua y los avances en la
Presupuesto ejecución de cada una
Gestión de las actividades, se
Equipo de Ambiental y ubicara un buzón de
3 2, 8, 9 $ 1.000.000
PUEYRA Departamento de sugerencias, exclusivo
Mantenimiento para el programa de uso
planta refinadora. eficiente y racional del
$ 2.950.000 agua.
Rubro específico Al iniciar el año se

Equipo de para el Programa
1 8 realizará una
PUEYRA de ahorro y uso socialización de las
eficiente del agua, metas alcanzadas y las
en el presupuesto actividades
Equipo de global anual
2 1, 3, 8, 9 $ 1.200.000 desarrolladas en el año
PUEYRA departamento de anterior, así mismo
Sostenibilidad. mensualmente se
publicará en la cartelera
Equipo de se sostenibilidad
3 2, 8, 9 $ 1.000.000
3 PUEYRA
Presupuesto ambiental, el consumo
Gestión mensual de Agua y los
Ambiental y avances en la ejecución
Equipo de Departamento de de cada una de las
4 7 $ 750.000
PUEYRA Mantenimiento actividades, se ubicara
planta refinadora. un buzón de
Equipo de sugerencias, exclusivo
5 1, 2, 3, 8, 9 $ 1.500.000 para el programa de uso
PUEYRA
eficiente y racional del
$ 4.450.000 agua.
Rubro específico Al iniciar el año se
Equipo de realizara una
1 8 para el Programa
PUEYRA socialización de las
de ahorro y uso
eficiente del agua, metas alcanzadas y las
en el presupuesto actividades
Equipo de global anual desarrolladas en el año
2 1, 3, 8, 9 $ 1.200.000
PUEYRA departamento de anterior,
mensualmente
así mismo pág. 45
se
Sostenibilidad.
publicará en la cartelera
Equipo de se sostenibilidad
4 3 2, 8, 9 $ 1.500.000 Presupuesto
PUEYRA ambiental, el consumo
Gestión
mensual de Agua y los
Ambiental y
Equipo de avances en la ejecución
4 7 $ 750.000 Departamento de
12. METAS ANUALES PARA LA REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS Y CONSUMO DE
AGUA
Las metas propuestas, durante el periodo de vigencia del programa de uso eficiente y ahorro del
agua se describen en la siguiente tabla.
Tabla 14. Metas de reducción de pérdidas anuales propuestas Planta Refinadora.
Año 0
Año Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
2017
Caudal total
N/A 197.509 161.802 156.409 149.217 143.824
Proceso(m3)
Perdidas (m3) N/A 37.527 30.742 29.718 28.351 27.327
Meta de
Reducción de N/A 1% 2% 4% 6% 8%
pérdidas (%)
Meta de
Reducción de N/A 375,2671 614,8476 1.189 1.701 2.186
pérdidas (m3)
Gráfico 11. Metas de Reducción de Pérdidas Anuales propuestas para la Planta Refinadora.
Meta de Reducción de pérdidas Planta refinadora de Aceite

(m3)
2500
2000
1500
1000
500
0
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Meta de Reducción de pérdidas (m3)

13. INDICADORES DE DESEMPEÑO
13.1. CONSTRUCCIÓN DE INDICADORES
Se realizó una identificación de aquellas actividades claves donde se requieren controles

específicos, para el monitoreo de los caudales y la calidad establecida para el agua.
13.1.1. Consumo total de Agua ( m3 /h )
Está dado por la siguiente expresión matemática:
Lectura Final ( m 3 )−lectura Inicial ( m 3 )

Consumo Agua ( m /h )=
3
24 h
Dónde:
Lectura Inicial ( m3 )= Valor registrado por el medidor volumétrico al inicio de operaciones .

Lectura Final ( m3 )= es el valor registrado por el medidor volumétrico, luego de 24 horas de
operación.
13.1.2. Consumo de agua Doméstica ( m3 /h )
Lectura Final ( m 3 )−lectura Inicial ( m 3 )

Consumo Agua ( m /h )=
3
12 h
Dónde:
Lectura Inicial ( m3 )= Valor registrado por el medidor volumétrico al inicio laboral.

Lectura Final ( m3 )= es el valor registrado por el medidor volumétrico, luego de 12 horas
donde se estima se usan estas instalaciones.
13.1.3. Consumo de agua por unidades de producto.
Consumo de agua m3
Consumo de agua por producción= ×100
ProducciónTon Aceite RBD
AGOSTO – 2018
BIBLIOGRAFÍA
1. IRC INTERNATIONAL WATER AND SANITATION CENTRE. Uso eficiente del agua.
Países Bajos. 2004
2. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Guía de ahorro y uso eficiente del agua, edición
1. Medellín 2002
3. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, Guía ambiental para el subsector de la

agroindustria de la palma de aceite. Bogotá D.C. Mayo 2002.
4. RODRIGUEZ MANUEL & HOOF VAN BART. Desempeño ambiental del sector
palmicultor: una década de avances y un futuro promisorio. Bogotá D.C. 2003.
5. COMISIÓN CHILENA DEL COBRE. Buenas Prácticas y Uso Eficiente del agua en la
Industria. 2008. http://www.cochilco.cl/pdf/libro_final.pdf
6. HONDUPALMA, Uso eficiente del agua, 2001.

http://www.snvworld.org/sites/www.snvworld.org/files/publications/guia_uso_de_agua-
web.pdf
7. FONDO SOCIAL EUROPEO. Ahorro y consumo eficiente de agua en la empresa, Guía

para intervención de los trabajadores. Madrid, 2010. http://www.istas.ccoo.es
8. GLOBAL WATER PARTNERSHIP (GWP). (2000). Manejo Integrado de los Recursos

Hídricos. http://www.cepis.org.pe/bvsarg/e/fulltext/mirh4/mirh4.pdf
9. PLANES INTEGRALES DE AHORRO DE AGUA: LA HERRAMIENTA DE

PLANIFICACIÓN. http://www.ecodes.org/agua-y-ecodes/planes-integrales-de-ahorro-de-
aguala-herramienta-de-planificacion
pág. 48

Pueaa C.I. Zfa S.A.S. Ref - 2018

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Pueaa C.I. Zfa S.A.S. Ref - 2018

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROGRAMA DE USO

KILOMETRO 16, RUTA DEL SOL II,

SANTA MARTA D.T.C.H. AGOSTO DE 2018

8.4.1. Separación de Sólidos Gruesos.............................................................................24

Tabla 1. Identificación de la empresa C.I. TEQUENDAMA S.A.S...................................................6

Gráfico 1. Ubicación georreferenciada de la Planta Refinadora de Aceite de C.I. TEQUENDAMA

Foto 1. Macromedidor entrada de agua a la Alberca Central........................................................21

Plano 1.Instalaciones de la Refinería – C.I. TEQUENDAMA S.A.S...............................................14

Colombia ocupa el séptimo lugar en disponibilidad de recursos hídricos en todo el mundo,

2.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar e implementar un programa de Uso Eficiente y ahorro del Agua en la planta

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un Diagnóstico del consumo de Agua en la Planta Refinadora.

Tabla 1. Identificación de la empresa C.I. TEQUENDAMA S.A.S.

NOMBRE C.I TEQUENDAMA S.A.S

CAUDAL OTORGADO 10 l/seg.

DAABON es un grupo empresarial colombiano fundado en 1914, con capital colombiano y

C.I. TEQUENDAMA S.A.S. es la empresa del GRUPO DAABON dedicada a la producción,

La Planta Refinadora de Aceite Vegetal, “REFINERÍA TEQUENDAMA”, se encuentra

Gráfico 1. Ubicación georreferenciada de la Planta Refinadora de Aceite de C.I. TEQUENDAMA S.A.S.

5. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO

5.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

- Aceite Crudo de Palma:

El Aceite de palma se trata de un aceite de origen vegetal obtenida del mesocarpio de la

semisólida, de acuerdo con la temperatura ambiente, que contiene aproximadamente 50%

 Características Genéricas del Aceite de Palma:

Características Fisicoquímicas MIN MAX

 Ácidos Grasos del Aceite de Palma:

Nombre del Ácido Tipo Nivel

 Perfil de Ácido Grasos:

Nombre del Ácido Tipo Nivel

 Tierras de Blanqueo (Decolorantes Naturales):

Es un producto pulverulento, de color blanco-gris, compuesto por arcillas, principalmente

5.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN (Refinado físico de aceites vegetales)

Consiste en adicionar tierra decolorante, manteniendo la mezcla durante un tiempo de

El Blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono, cerrados, en los cuales se

La desodorización es un proceso de destilación al vacío con arrastre a vapor, cuya finalidad

Gráfico 2. Proceso Productivo de la Refinería – C.I. TEQUENDAMA S.A.S.

7.1. DESCRIPCIÓN FUENTE HÍDRICA

7.1.2. Cuenca del Río Manzanares

A continuación, se presentan los valores de caudales medios mensuales del Río

Tabla 2. Caudales Medios Mensuales, Estación Bocatoma.

Gráfico 3. Caudal promedio mensual, Estación Bocatoma (1994 – 2004).

CAUDAL PROMEDIO MENSUAL ESTACIÓN BOCATOMA (1994 - 2004)

Gráfico 4. Caudal promedio anual, Estación Bocatoma (1994 – 2004).

CAUDAL PROMEDIO ANUAL ESTACIÓN BOCATOMA (1994 - 2004)

Tabla 3. Caudales Medios Mensuales, Estación San Pedro.

Gráfico 5. Caudal promedio mensual, Estación San Pedro (1972 – 1986).

PROMEDIO DE CAUDALES MEDIOS MENSUALES ESTACION SAN PEDRO

Gráfico 6. Rendimiento de la cuenca, Estación San Pedro (1972 – 1986).

REDIMIENTO DE LA CUENCA EN LA ESTACION SAN PEDRO ALEJANDRINO PERIODO

7.1.3. Calidad del Agua

Se realizó caracterización de la calidad del agua de la fuente de agua subterránea de pozo:

Tabla 4. Parámetros fisicoquímicos de la calidad de agua de pozo.

Hierro Total 0.173 mg/L

8.1. MEDICIÓN Y MONITOREO DE CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE

La disponibilidad de agua en una planta de refinación de aceite vegetal, es uno de los

8.1.1.Sistema de Captación y Tratamiento de Agua

8.1.1.1. Fuente de Captación

Tabla 5. Descripción del Pozo

8.1.1.2. Depósitos de Almacenamiento

El proceso de refinación del aceite, es esencialmente un proceso físico continuo con la