Installatie- en

gebruikshandleiding
AAF compressor luchtfilter

Lees de volgende instructies aandachtig door voordat u het filter in het product installeert. De
probleemloze en veilige werking van het filter kan alleen worden gegarandeerd als de
aanbevelingen en voorwaarden in deze handleiding worden gerespecteerd.
 Componenten

1
Onderdeel
1 Drukval indicator (optioneel)
2 Schroef
2 3 Platte afdichting
4 Kopdeksel
5 Filterkop
6 O-afdichtingsring
3 7 Filter of cycloon element
8 Condensaat aftap (optioneel)
9 Filterkom

* Filterbehuizing maat 0006 - 0016 bevat niet de componenten: 1, 2, 3, 4, 8.

4

2
 Technische gegevens
FILTER LEIDING FILTER DEBIET CAPACITEIT AFMETINGEN [mm] VOLUME GEWICHT
BEHUIZING MAAT ELEMENT [Nm3/h] [scfm] A B C D [l] [kg]
[inch] (1)
AAF 0006 1/8 03528 10 6 105 55 14 50 0,07 0,23
AAF 0016 1/4 05528 18 11 125 55 14 70 0,09 0,24
AAF 0026 1/4 03844 25 15 145 73 18 50 0,22 0,42
AAF 0036 3/8 03844 30 18 145 73 18 50 0,22 0,42
AAF 0046 1/4 06050 35 22 189 88 32 60 0,44 0,72
AAF 0056 3/8 06050 60 35 189 88 32 60 0,45 0,71
AAF 0076 1/2 07050 78 46 189 88 32 80 0,45 0,70
AAF 0106 3/4 14050 120 70 257 88 32 150 0,64 0,78
AAF 0186 1 12075 198 116 261 125 37 160 1,4 1,9
AAF 0306 1 22075 335 197 361 125 37 250 2,0 2,3
AAF 0476 1 1/2 32075 510 300 461 125 37 350 2,6 2,5
AAF 0706 1 1/2 50075 780 459 641 125 37 530 3,6 3,2
Debiet capaciteit bij 7 bar(g), 20°C
(1)
of geïntegreerd cycloon element

Bedrijfstemperatuur 1,5 - 65 °C 35 - 149 °F B

Bedrijfsdruk 0 - 16 bar (g) 0 - 232 psi

C
MATERIALEN
Behuizing materiaal Aluminium
Fittingen, schroeven Messing, messing-verzinkt, staal

A
Deksel ABS
Afdichting NBR
Cycloon element PA6 30% glasvezel, staal 1,4301
Corrosiebescherming Elektroforetische coating (KTL)
Uitwendige
Gepoedercoat (epoxy-polyester basis)
bescherming
Smeermiddel Shell cassida vet RLS 2 G 1/2"

CORRECTIEFACTOREN
D

Om de juiste capaciteit te berekenen van een bepaald filter bij werkelijke

bedrijfsomstandigheden, vermenigvuldigt u de nominale debiet capaciteit met de
juiste correctiefactor(en).
GECORRIGEERDE CAPACITEIT = NOMINALE DEBIET CAPACITEIT x COP

[bar] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
[psi] 29 44 58 72 87 100 115 130 145 160 174 189 203 218 232
COP 0,38 0,5 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00 2,13

RICHTLIJN DRUKAPPARATUUR PED 2014/68/EU (Vloeistofgroep 2)

AAF 0006 - AAF 0476 Niet vereist
AAF 0706 Categorie 1, Module A

Er is een technisch datablad beschikbaar voor aanvullende technische specificaties, neem contact op
met de fabrikant.

3
 Veiligheidsinstructies
Bij het gebruik van het filter gelden de relevante
voorschriften betreffende arbeidsveiligheid en
ongevallenpreventie, evenals de gebruiksinstructies.
Het filter is geconstrueerd in overeenstemming met
de algemeen erkende engineering regels. Het voldoet aan de vereisten van richtlijn
2014/68/EU betreffende drukapparatuur.

Zorg ervoor dat de installatie voldoet aan de lokale wetgeving voor het gebruik en
routinematig testen van drukapparatuur op de plaats van installatie.

De bediener / gebruiker van het filter dient zich vertrouwd te maken met de functie,
installatie en inbedrijfstelling van de eenheid. Alle veiligheidsinformatie heeft steeds tot doel
om uw persoonlijke veiligheid te waarborgen.

• Overschrijd de max. bedrijfsdruk of het max. bedrijfstemperatuurbereik niet

(zie gegevenslabel).
• De toegestane werktemperaturen en -drukken voor aanbouwdelen en
filterelementen staan vermeld onder de Technische gegevens voor die
aanbouwdelen. De maximale temperatuur en druk voor het geassembleerde
systeem is de laagste van elk afzonderlijk deel.
• U moet ervoor zorgen dat de eenheid is uitgerust met de bijbehorende
veiligheids- en testapparatuur om te voorkomen dat de toegestane
bedrijfsparameters worden overschreden.
• Het filter is ontworpen voor voornamelijk statische druk. Snelle
drukwisselingen zijn niet toegestaan.
• Zorg ervoor dat het filter niet onderhevig is aan trillingen die
vermoeiingsbreuken kunnen veroorzaken.
• Het filter mag niet worden blootgesteld aan mechanische belastingen.
• Het gebruikte medium mag geen corrosieve componenten bevatten die de
materialen van het filter op een niet toegestane manier kunnen aantasten.
Gebruik het filter niet in gevaarlijke omgevingen met potentieel explosieve
atmosferen.
• Alle installatie- en onderhoudswerkzaamheden aan het filter mogen alleen
worden uitgevoerd door geschoolde en ervaren specialisten.
• Het is verboden om welke werkzaamheden dan ook uit te voeren aan het
filter en de leidingen, inclusief lassen en constructiewijzigingen, enz.
• Een manometer, die de bedrijfsdruk aangeeft, moet in de eenheid
respectievelijk in de pijpleiding worden geïnstalleerd.
• Stel het systeem drukloos vóór u installatiewerkzaamheden uitvoert.
• De eenheid moet verticaal in de leidingen worden geïnstalleerd.
• Zorg ervoor dat het filter spanningsvrij wordt geïnstalleerd.
• Gebruik enkel originele reserveonderdelen.
• Gebruik het apparaat enkel voor het beoogde doel.

4
Correct gebruik
De filters van de AAF serie zijn ontworpen voor een zeer efficiënte verwijdering
van vaste deeltjes, water, olie-aerosolen, koolwaterstoffen, geuren en dampen uit
persluchtsystemen. Dit apparaat mag enkel worden gebruikt voor het doel
waarvoor het specifiek is ontworpen. Alle andere toepassingen worden als ongeoorloofd
beschouwd.

Specifiek:

• Het filter is niet bedoeld voor menselijke ademhaling zonder correcte

aanvullende uitrusting.
• Het filter kan enkel worden gebruikt voor "GROEP 2" vloeistoffen (PED
2014/68/EU).
• Het filter kan niet worden gebruikt voor explosieve, giftige, brandbare,
corrosieve en "GROEP 1" vloeistoffen (PED 2014/68/EU).

Waarschuwing: inwendige corrosie kan het veiligheidsniveau van de installatie ernstig

verminderen: controleer dit tijdens vervanging van het patroon.

De fabrikant is in geen geval verantwoordelijk voor enige schade als gevolg van oneigenlijk,
ongeoorloofd of onredelijk gebruik.

Gebruik alleen originele reserveonderdelen. Eventuele schade of storingen veroorzaakt door

het gebruik van niet-originele onderdelen wordt niet gedekt door de garantie of
productaansprakelijkheid.

Het filter en de filterelementen moeten binnen op een droge plaats worden bewaard.
Bewaar ze in de originele verpakking tot ze worden gebruikt.

5
 Installatie

De bediening mag enkel worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werk nooit met
een installatie onder druk. De gebruiker moet ervoor zorgen dat het filter nooit werkt bij een
druk die de nominale waarden overschrijdt. Eventuele overdruk kan gevaarlijk zijn en
schadelijk voor de bediener en de apparatuur.

6
De filtermontage- en installatieprocedures zijn als volgt:

• Stel het systeem drukloos vóór u installatiewerkzaamheden uitvoert.

• Sluit de filterkop aan op de persluchtleiding en controleer of de luchtstroom
overeenkomt met de richting van de pijl of de filterkop kap.
• Smeer de O-ring en de afdichtingsvlakken van de filterkop en patroon in met
universeel vet.
• Plaats het filterpatroon op de filterkop door er eenvoudigweg op te drukken. De
dichtheid wordt verzekerd door één o-ring.
• Plaats de filterkom en draai deze nauwkeurig vast.
• De filters moeten altijd verticaal worden geïnstalleerd met voldoende ruimte
eromheen. De minimale afstand (D in de tabel met technische gegevens) moet
worden aangehouden onder de filterkom, dit is nodig is voor het vervangen van het
filterpatroon.
• Plak het zelfklevende label met de maand en het jaar voor de volgende vervanging
van het filterelement (max. een jaar) op de filterkom.
• Breng de installatie langzaam op druk en controleer op luchtlekkage.
• Zorg ervoor dat het filter niet wordt blootgesteld aan mechanische spanningen.

7
 Vervanging van het filterelement

8
Onderhoud
Gevaar door plotselinge drukontlasting!
Verwijder nooit filteronderdelen zolang het filter nog onder druk staat!
Maak het filter drukloos vóór u werkzaamheden uitvoert aan het filter.

Filterelementen zijn onderhevig aan slijtage. Om het rendement van het systeem, de
optimale prestaties en de beste luchtkwaliteit te behouden, moeten deze regels voor goed
onderhoud worden gevolgd:

• Controleer, indien geïnstalleerd, regelmatig de drukval indicator om er zeker van te

zijn dat het filterelement niet is verzadigd en de drukval binnen aanvaardbare
grenzen ligt
• Zorg, indien geïnstalleerd, voor een storingsvrije werking van de condensaat aftap.
• Vervang filterelementen zoals vermeld in het productgegevensblad van het
filterelement.
• Gebruik nooit ongeschikt gereedschap om de filterbehuizingen te openen en te
sluiten.
• De O-ring van de behuizing kan bij het vervangen van het filterelement worden
beschadigd. Voor het voorkomen van luchtlekkage en storingen, vervangt u de O-
ring van de behuizing, neem indien nodig contact op met de leverancier voor
vervanging.
• Beschadigde onderdelen moeten worden vervangen door nieuwe. Als aanzienlijke
schade wordt vastgesteld, moet het hele filter worden vervangen.
• Het filter is ontworpen voor een levensduur van 10 jaar in een normale
bedrijfsomgeving. Na tien jaar worden periodieke controles van de filter ten zeerste
aanbevolen voor een veilige werking.
• Breng na de onderhoudswerkzaamheden langzaam op druk en controleer op
lekkage.

Afvoer van filterelementen:

Het filterelement of patroon kan verontreinigd zijn door de gefilterde stoffen. Let bij het
afvoeren op de opmerkingen over gevaarlijke stoffen voor het gefilterde gas en de
toepasselijke voorschriften voor verwijdering.

9
 Garantie uitsluiting

De garantie vervalt indien:

• De bedieningsinstructies zijn niet gevolgd bij de eerste inbedrijfstelling en

onderhoud.
• Het apparaat werd niet goed en adequaat gebruikt.
• Het apparaat is in gebruik genomen toen het duidelijk defect was.
• Als onbevoegde of ongekwalificeerde personen werken met of aan het filter
• Er werden niet-originele reserveonderdelen of vervangingsonderdelen gebruikt.
• Het apparaat is niet binnen de toegestane technische parameters gebruikt.
• Er zijn ongeoorloofde structuurwijzigingen aan het apparaat aangebracht of er zijn
onderdelen van het apparaat gedemonteerd die niet mogen worden geopend.
• Het filter en de filterelementen werden niet binnen op een droge plaats bewaard.
• Als de operator de O-ring heeft beschadigd tijdens vervanging van de filterelementen
en deze niet vervangt.

10
11
 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
SI-1000 Ljubljana, Slovenië
Tel.: +386 (0)1 200 68 00
E-mail: info@omega-air.si
www.omega-air.si

12