QMC08 Qi

8/13/2017
QMC
QUALITY IMPROVEMENT
GVC. ThS. Nguyễn Như Phong

nguyenphong.bksg@gmail.com; www.isem.edu.vn
Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp
ĐH BÁCH KHOA – ĐHQG TPHCM
(Tài liệu giảng dạy cho ISE)
2017
QUALITY IMPROVEMENT
 Quality problems
 Quality Management
 Quality Improvement
 QI methodologies
 Maintaining a focus on improvement
Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong
1
8/13/2017
Q problems
 Q problems
 Sporadic problems
 Chronic problems
 Sporadic problems
 Sudden, adverse change in the status quo
 Require remedy through restoring the status quo
 Taking corrective action on problems
 Chronic problems
 Longstanding adverse situation
 Require remedy through changing the status quo
 Achieving better & better performance levels each year
Q problems
 Q problems distinction – important for
 Different problem solving approaches
 The fire fighting on sporadic problems
 take continuing priority over efforts
 to achieve larger saving possible on chronic problems
 The lack of structured approach
 to identify & reduce chronic waste.
2
8/13/2017
QM
 QM – the process of
 identifying & administering the activities
 needed to achieve Q objectives of an orga.
 The 3 processes of Juran’s Q trilogy
 QP
 QC
 QI
QI
1. Prove the need

2. Identify projects
3. Organize P teams
4. Diagnose the causes
5. Provide effective remedies
6. Deal w. resistance to change
7. Control to hold the gain
3
8/13/2017
QI
 Of the final cost
 from start to finish of delivering & selling a vehicle,
 probably 1/3 is waste
 QI dominant role in reducing the cost of waste
 Addressing chronic problems
 achieves breakthrough 2 an improved level
 Acting on chronic problems
 best achieved by PBP approach
QI
 Many opportunities 4 improvement

 Obvious reduction in manu. defects, cycle time
 Improving
 employee morale, satisfaction, cooperation
 managerial practices
 prod. design
 the manu sys efficiency
4
8/13/2017
QI
 Improvement approaches
 Continuous improvement -
 Breakthrough improvement
QI
 Continuous improvement
 Gradually & orderly continuous improvement
 Focus on small, gradual, frequent improvement
 Over the long term w. min financial investment

 Participant of everyone
5
8/13/2017
QI
 Breakthrough improvement
 Discontinuous change
 Innovative & creative thinking
 Motivated by stretch goals/breakthrough objectives
QI
“ Người ta sẽ chẳng thể nào phát minh ra được đèn

điện nếu chỉ chăm chăm cải tiến cái đèn dầu”.
Thomas Alva Edison
6
8/13/2017
QI
CẢI TIẾN ĐỔI MỚI
Hiệu quả Dài hạn, Ngắn hạn,
tác dụng không đột ngột. đột ngột.

Bước đi nhỏ. lớn.
Khung thời gian Liên tục và tăng dần. Gián đoạn.
Thay đổi Từ từ và liên tục. Thình lình và hay thay

đổi.
Liên quan Mọi người. Vài người xuất sắc.
Cách tiến hành Tập thể, có hệ thống. Cá nhân

QI
CẢI TIẾN ĐỔI MỚI
Cách thức Duy trì và cải tiến. Phá bỏ và xây dựng lại.
Kỹ thuật Thông thường. Mới, đột phá
Đầu tư ít lớn
Nỗ lực duy trì. lớn ít.
Hướng nỗ lực Vào con người. Vào công nghệ.

Tiêu chuẩn đánh giá Quá trình Kết quả.
Thích hợp nền kinh tế phát triển chậm. nền công nghiệp phát triển
nhanh.
7
8/13/2017
QI
 Cải tiến dựa vào tư duy phân tích còn đổi mới dựa vào tư duy đột phá.
 Tư duy phân tích
 tư duy Descartes, tư duy kinh điển,
 phân tích từ quá khứ đến hiện tại để suy đóan tương lai.
 Tư duy đột phá,
 đứng từ tương lai nhìn lại,
 rút ra cách thức hành động để đi tắt và rút ngắn thời gian.
 Tư duy kết hợp
 tư duy phân tích  cải tiến cho ngày hôm nay,
 tư duy đột phá  chuẩn bị đổi mới cho ngày mai.
QI methodologies
1. Benchmarking
2. Reengineering
3. Creative Problem Solving CPS
4. FADE
5. Juran’s Breakthrough Sequence
6. PBP
7. The Deming Cycle
8. Kaizen
9. SS
8
8/13/2017
QI methodologies
 Common themes of methodologies
 Redefine & analyze problem
 Generate ideas
 Evaluate & select ideas
 Implement ideas
 How one approaches problem solving
 not as critical as doing it in a systematic fashion
 whether one uses any methodologies
Benchmarking
 Breakthrough Improvement
 Measuring per. against the best-in-class
 Determine how the best-in-class achieve the per. levels
 Using the info
 as a basis 4 targets, strategies, implementation
 The search of industry best practices
 leading 2 superior per.
9
8/13/2017
Benchmarking
 Best practices
 Approaches produce exceptional results
 Usually innovative
 Recognized by cust / experts
 Discover strength & weaknesses
 How 2 incorporate the best practices into operations
 Provide motivation 2 achieve stretch goals
 by helping employees 2 see what others can accomplish
Reengineering
 Breakthrough Improvement
 The fundamental rethinking & radical redesign of processes
 to achieve dramatic improvements
 in critical, contemporary of per.,
 such as cost, quality, speed, service
 Asking basic question about processes
 Why do it?
 Why done this way?
 Often uncover obsolete, erroneous, inappropriate assumptions
10
8/13/2017
CPS
 Solving Q prob.
 often involves a high amount of creativity
 TPS creative thinking
 Inventive ideas
 Capitalizing on worker suggestions
 Benchmarking
 greatly assist reengineering efforts
 50 – 75% improvement
CPS
 Effective prob-solving process

 Easily adapted 2 QI
 Stem from CPS concepts
 Advocated by Osborn & Parnes
 Steps
1. Understand the mess
2. Finding facts
3. Identifying specific problems
4. Developing solutions
5. Implementation
11
8/13/2017
FADE
 FADE
 Focus
 Analyze
 Develop
 Execute
 Focus
1. Select & define the problem
2. Characterize the current state
3. Why change needed,
4. what the desired results,
5. the benefit of achieving that result
FADE
 Analyze
1. Describe the proc in detail
2. Determine what data & info needed
3. Develop a root causes
 Develop
1. Create a solution & implementation plan
2. Documentation 2 explain & justify the recommendation
 Execute
1. The solution implemented
2. A monitoring plan established
12
8/13/2017
Juran’s Breakthrough Sequence

 All breakthroughs follow a commonsense sequence
1. discovery,
2. organization,
3. diagnosis,
4. corrective action,
5. control.
Juran’s Breakthrough Sequence
1. Proof of the need

2. Project identification
3. Organization 4 breakthrough
4. Diagnosis journey
5. Remedial journey
6. Holding the gain
13
8/13/2017
PBP
 PBP
 The most effective approach to improvement
 A chronic Q problem chosen for solution
 Setting the approach for Q projects
 Proving the need
 Identifying projects
 Organizing project team
PBP
 Carrying out a QI project

 Breakthrough sequence for improvement
 Juran (1964)
 Tasks
1. Verifying the project need & mission
2. Diagnosing the cause
3. Providing remedy & proving effectiveness
4. Dealing with resistance to change
5. Instituting controls to hold the gains
14
8/13/2017
Deming cycle
 Originally called Shewhart cycle – PDCA

 Renamed Deming cycle in 1950
 Simple methodology 4 improvement
 PDSA
1. Plan
2. Do
3. Study
4. Act
Deming cycle
 Plan
1. Define the proc.
2. Describe the proc.
3. Describe the players
4. Define cust expectation
5. Determine what data available/need collected
6. Describe the perceived problems
7. Identify the primary causes & impacts
8. Develop & evaluate potential changes / solutions
9. Select the most promising solution
15
8/13/2017
Deming cycle
 Do
1. Conduct a pilot study / experiment
2. Identify measures
 Study
1. Examine the result
2. Determine whether proc. per. improved
3. Identify nec. further experimentation
 Act
1. Select the best change / solution
2. Develop an implementation plan
3. Standardize the solution
4. Establish a monitor & control proc.
Kaizen
 Gradual & orderly continuous improvement -
 A philosophy encompass all
 activities,
 areas,
 everyone
16
8/13/2017
Kaizen
 Philosophy building
 By instilling K into people,
 training them in basic QI tools
 Continuously seek improvement in jobs
 Process-oriented approach
 encourage constant communication bw. W&M
Kaizen
 Successful K program
 Operating practices –
 Expose new improvement opportunities
 Total involvement - Everyone strives 4 improvement
 TM – support 2 improvement activities
 MM – implement TM improvement goals
 Supervisor – offer better guidance 2 workers
 Worker – engage in improvement
 Training
 Improvement require significant training in philosophy,
tools, techniques
17
8/13/2017
Kaizen thinking
1. Con người.
2. Hợp tác công việc
3. Đánh giá công việc
4. Họat động nhóm
5. Giải quyết vấn đề
6. Quản lý
7. Lãnh đạo
8. Cải tiến năng suất
9. Định hướng quá trình
10. Cạnh tranh
11. Khách hàng
12. Cung ứng
13. Văn hóa
Thực hiện kaizen

 Kaizen
 Áp dụng, hướng dẫn từ trên xuống
 Ý kiến cải tiến từ dưới lên
 Thực hiện theo cả 2 hướng.
 Thực hiện Kaizen

 Kaizen cá nhân
 Kaizen tập thể
 Kaizen quản lý
18
8/13/2017
Kaizen cá nhân
 Công nhân
 thường ngày làm việc, gần gủi vấn đề
 thường có thể tìm ra giải pháp tốt hơn qlý
 tăng tinh thần hăng say làm việc
 Qlý sẳn sàng tiếp thu
 Công nhân
 suy nghĩ, tìm cách giải quyết
 với hỗ trợ của qlý
Kaizen cá nhân
 Hệ thống kiến nghị
 Mục đích ý kiến đóng góp - Cải tiến
 Việc làm bản thân
 Công cụ, máy móc, quy trình
 Công việc văn phòng
 Chất lượng sản phẩm
 Dịch vụ, quan hệ khách hàng.
19
8/13/2017
Kaizen tập thể

 Nhóm Kaizen
 sử dụng công cụ thống kê,
 giải quyết vấn đề,
 cải tiến hệ thống
 Nhóm Kaizen sử dụng chu trình Deming
 nhận ra vấn đề, tìm nguyên nhân, giải pháp
 thiết lập tiêu chuẩn mới
 Nhóm Kaizen
 được huấn luyện để biết sử dụng công cụ
 tạm thời, giải thể khi đạt mục tiêu
Kaizen quản lý
 Quản lý phải giành thời gian cho cải tiến, eg. 50%
 Cơ hội cải tiến ở đâu cũng có.
 Cải tiến nơi làm việc
 Cải tiến cách làm việc
 Cải tiến máy móc thíêt bị
 Cải tiến hệ thống
 Ra quyết định
 Họach định, kiểm tra
 Hệ thống thông tin, tồn kho, chất lượng, …
20
8/13/2017
Gemba
 Nơi các họat động thực tế đang diễn ra
 Thiết kế
 Sản xuất
 Phân phối
Quản lý Gemba
 Gemba
 Nơi diễn ra các họat động cải tiến
 Cung cấp thông tin quản lý cần thiết
 Quản lý
 Duy trì chặt chẻ với thực tế diễn ra ở Gemba
 Giải quyết kip thời mọi vấn đề nảy sinh
21
8/13/2017
Kaizen Gemba
 Mục tiêu QCD

 Tiêu chuẩn hóa
 5S
 3M
Kaizen Gemba
 5S
1. SEIRI – Sàng lọc.
2. SEITON – Sắp xếp.
3. SEISO – Sạch sẽ.
4. SEIKETSU – Săn sóc.
5. SHITSUKE – Sẳn sàng.
 3M
 Muda : Lãng phí.
 Mura : Bất thường
 Muri : Quá sức
22
8/13/2017
Kaizen & chất lượng

1. Chất lượng trước hết.
2. Mọi người tham gia họat động chất lượng.
3. Con người có chất lượng.
4. Nhấn mạnh đào tạo và huấn luyện.
5. Kiến thức chất lượng phổ biến cho mọi người.
6. Định hướng khách hàng
7. Khách hàng tiếp theo
8. Chuẩn hóa và cải tiến
9. Dữ kiện, thông tin và công cụ.
10. Phổ biến các nhóm chất lượng.
Quy trình triển khai Kaizen

1. Thành lập nhóm
2. Chọn vấn đề
3. Tuyên ngôn hành động
4. Phát thảo lịch trình
5. Điều tra hiện trạng
6. Đặt mục tiêu cải tiến
7. Phân tích nguyên nhân
8. Hoạch định giải pháp
9. Thực hiện giải pháp
10. Kiểm tra kết quả
11. Hiệu chỉnh
12. Chuẩn hóa
23
8/13/2017
Kaizen Papers in www.isem.edu.vn

1. A Case Study Of Kaizen Implementation in SMI. 03
2. A Case Study on Kaizen as a Learning Tool for a Management Team. 10
3. A Kaizen Based Approach for Cellular Manufacturing System Design: A Case Study. 01
4. A Lean and Green Kaizen Model. 04
5. Application of Kaizen costing as a tool of efficiency in cost of production at pt. Coca
Cola Bottling. 23
6. Application Of Kaizen For Low Cost Automation In Automobile AL To Improve
Productivity. 02
7. Applying Kaizen to Welding Operations. 09
8. Applying Gemba Kaizen at SKS Separator in cement plant: A case study. 13
9. Applying Kaizen Methods to Improve Voltage Regulator Subassembly Area. 24
10. Applying the Kaizen Method and the 5S Technique in the Activity of PS Services in the
KBO. 18
11. Continuous Improvement Application in an Excavator Assembly Line. 25
12. Cost Reduction By Using Budgeting Via The Kaizen Method. 11
Friday, April 11, 2003 Nguyeãn Nhö Phong

1. Design and Kaizen of Automated Assembly Production Lines Using 3D Computer
Graphics. 08
2. Development and implementation of Kaizen activities in an Automobile manu. firm.
3. Employee Suggestion System (Kaizen Teian) The BU Approach For Productivity
Improvement. 21
4. Implementation of Kaizen and Poka-yoke to Enhance Overall Equipment Performance.
5. Implementation of Lean Manufacturing through Supplier Kaizen Framework. 32
6. Implementing Kaizen in A Job Shop Industry Through MultiSkilling of Labour. 20
7. Importance Of Kaizen Concept In Medium Manufacturing Enterprises. 07
8. KAIZEN – A case study. 26
9. KAIZEN: A Case study in small scale organizations. 28
10. Kaizen: A Method of Process Improvement in the Emergency Department. 15
11. Kaizen And Its Applying During Cost Decreasing In Process Of Production Firm
Maintenance. 16
12. Kaizen Implementation in an Industry in India: A Case Study. 12
24
8/13/2017

1. Kaizen implementation in Visi Cooler Industry. A case study. 30
2. Kaizen Implementation In Business Schools. 34
3. Kaizen Improvement Event (K-188) in an Automotive Industry – A Case Study. 31
4. Kaizen in Japan: an empirical study. 19
5. Kaizen Method In Production Management. 29
6. Kaizen Workshop as an Important Element of Continuous Improvement Process. 33
7. Optimization of Cycle Time for Wire Harness Assembly – Line Balancing and Kaizen
Approach. 35
8. Quality & Productivity Improvement in Automotive Component Manu. Company Using
Kaizen. 05
9. Service Quality Improvement By Kaizen Through Makigami Analysis. 22
10. The 5S and kaizen concept for overall improvement of the organisation: a case study. 14
11. Using Kaizen to Improve Acute Rehabilitation Processes. 36
12. Utility Of Gemba Kaizen Model On Public Sector Service Delivery In NSC, Kenya. 17
6
  - Process variation
 6
 A collection of
 managerial & statistical concepts & techniques
 Focus on
 Reducing variation in process
 Preventing deficiencies in product
25
8/13/2017
6
6
 Q level of 3.4 PPM achieved in several way
 .5 off centering & 5S
 1.5 off centering & 6S
Off centering 3S 4S 5S 6S
0 2700 63 .57 .0018
0.5 S 6440 236 3.4 .019
1S 22832 1350 32 .39
1.5 S 66803 6200 233 3.4
2S 158700 22800 1300 32
26
8/13/2017
6
 5 phases
1. Define
2. Measure
3. Analyze
4. Improve
5. Control
DEFINE
 Clearly define the problem
 in operational terms,
 facilitate further analysis
 Project scoping –
 more specific prob. statement
27
8/13/2017
Define
 The Project’s purpose & scope defined

 Customers & process background info collected
Define Outputs
 A clear statement of the intended improvement

 The business case
 Team charter
 A high-level proc. map
 SIPOC
 A important-2-C list.
28
8/13/2017
Define Steps
1. Identify potential projects

2. Evaluate projects
3. Select project
4. Prepare problem & mission
5. Select & launch project team
MEASURE
 How 2 measure the processes, impact the CTQs
 Causal relationships bw. proc. per. & cust. value
 Define & implement
 Procedures 4 gathering facts
 Collecting good data, observation
 Careful listening
29
8/13/2017
Measure
 Focus the improvement effort
 by gathering info on the current situation
 Output
 Current-proc-per baseline data
 Pinpoint-prob-location/occurrence data
 A more-focused prob statement
 Measure phase
 Identify key product para.s & process characteristics
 Measure the current process capability
Measure Steps
1. Measure the baseline performance & verify the P need

2. Document the process
3. Plan for data collection
4. Validate the measurement sys
5. Measure the PC
30
8/13/2017
Measure the PC
 PC the inherent process ability
 to meet the product spec limits
 6 sigma level process
 SLs at least 6 sigma above & below the process mean
 Knowing the initial PC
 Define the work done in the analysis & improve phases
 to achieve a PC at 6sigma level
ANALYZE
 Major flaw
 Lack of emphasis on rigorous analysis
 Jump 2 a solution wo.
 Fully understanding the prob. nature
 Identify the prob. source
31
8/13/2017
Analyze
 To
 identify root causes &
 confirm them w data
 Output
 A theory tested & confirmed
 Verified causes
 Form the basis 4 solutions in I phase
Analyze
 Analyze past & current performance data
 to identify the causes of
 variation & process performance
 Analyze steps
1. Collect & analyze data
2. Develop & test
 Theories on sources of variation
 Cause & effect relationship
32
8/13/2017
IMPROVE
 Root cause understood

 Generate ideas
 4 removing / resolving the prob.
 Improve the
 MOPs
 CTQs
Improve
 Improve phase
 Design a remedy
 Prove effectiveness
 Prepare implementation plan
33
8/13/2017
Improve Steps
1. Evaluate alternative remedies

2. Design formal experiment to optimize process
performance
3. Design a remedy
4. Deal w resistance to change
5. Transfer the remedy to operations
CONTROL
 How 2 maintain the improvement

 Put tools in place
 to ensure key variables remain within the ranges
34
8/13/2017
Control
 Include
 Establish the new standards & procedures
 Training the workforce
 Instituting control
 Eg.
 Use checklists / periodic status reviews
 2 ensure proper procedures followed
 Employ SPC 2 monitor the per. of key measures
Control
 To
 maintain the gains
 by standardizing the proc
 Outline steps 4 on-going I.

 Including opportunities 4 replication
35
8/13/2017
Control
 Outputs
 A documented, standardized proc
 A monitoring sys
 Completed documentation
 Results
 Learning
 Recommendations
Control
 Design & implement certain activities

 to hold the gain of improvement
1. Design controls
2. Validate the measurement sys
3. Determine the final PC
4. Implement & monitor the process controls
36
8/13/2017
Tools & Techniques

 Elementary statistical tools
 basic statistic,
 stat thinking,
 hypothesis testing,
 correlation,
 simple regression.
 Advanced statistical tools
 ANOVA,
 DOE,
 multiple regression
 Prod design & reliability
 QFD,
 FMEA
Tools & Techniques

 Measurement
 PC,
 measurement sys analysis
 Proc control
 SPC
 Proc improvement
 PI planning,
 mistake proofing,
 proc. mapping
 Implementation & teamwork
37
8/13/2017
Maintaining a focus on improvement

 Competitive pressure  improvement projects
 Maintaining a focus on improvement
 Replicate the results of current projects
 Nominate new projects
 Take other actions for improvement
Maintaining a focus on improvement

 Foundation for maintaining – infrastructure
 Formalizing a process
 for nominating & selecting projects
 Forming improvement teams
 Providing the training & support for the teams
38
8/13/2017
SS Papers in www.isem.edu.vn
1. A Case Study of Defects Reduction in a RGM Process by Applying SS Principles and
DMAIC. 07
2. An Application of DMAIC Methodology for Increasing the Yarn Quality in Textile
Industry. 14
3. An Application of Six Sigma to Reduce Waste. 24
4. Applications of Six Sigma in Electronics Industry – A case study. 13
5. Application of Six Sigma in Small Company. 28
6. Application of Six-Sigma Methodology in SSI: A Case Study. 32
7. Application of Six Sigma To Gear Box Manufacturing. 36
8. Application of Six Sigma Methodology to Reduce Defects of a Grinding Process. 21
9. Applying SS to MP in the food industry to reduce quality cost. 05
10. Applying SS Principles in Construction Industry for Quality Improvement. 16
11. Applying SS in Higher Education Quality Improvement. 25
12. Applying SSM Based On “DMAIC” Tools to Reduce Production Defects in Textile
Manu. 23
1. A Study on SS Techniques And Its application in reduction of seat rejection. 04
2. Comprehensive Six Sigma application: a case study. 22
3. Cycle Time Improvement by a Six Sigma Project for the Increase of New Business
Accounts. 12
4. Defects Reduction in Manufacturing of Automobile Piston Ring Using Six Sigma. 34
5. Engine Assembly Process Quality Improvement using Six Sigma. 09
6. Implementation of Six Sigma in a Manufacturing Process: A Case Study. 08
7. Improvement of Scrap Request Process with Six Sigma Methodology. 03
8. Production Improvement through the application of Six Sigma in Small Scale Industry.
9. Reducing defects in textile weaving by applying Six Sigma methodology. 30
10. Reducing Process Variability By Using DMAIC Model: A Case Study In Bangladesh.
11. Right-First-Time dyeing in Textile using Six Sigma methods. 06
12. Safety Management in a Manufacturing Company: Six Sigma Approach. 26
39
8/13/2017
1. SS – A New Direction to Quality and Productivity Management. 35

2. SS-An Innovative Approach for Improving Sigma Level: ACS of a Brick Company. 15
3. SS application in small enterprise. 19
4. SS implementation to minimise weight variation for BLD manufacturing company. 18
5. SS Improvement Project for Automotive Speakers in an Assembly Process, 10
6. SS practice for quality improvement – A case study of Indian auto ancillary unit. 31
7. SS process improvements in automotive parts production. 01
8. Study Of Feasibility Of Six Sigma Implementation In A Manufacturing Industry. 33
9. Success Factors in Managing Six Sigma Projects. 02
10. The Six Sigma DMAIC Methodology in Logistics. 17
11. Using Six Sigma to Improve Complaints Handling. 11
12. Utilising six sigma for improving pass percentage of students. 29
My SS Case Studies in www.isem.edu.vn

1. Ứng dụng Six Sigma cải tiến chất lượng quá trình sản xuất công ty Scancom
VN. 2009. Nguyễn Thanh Xuân, Đoàn Đức Nghĩa. K2005.
2. Ứng dụng Six Sigma cải tiến chất lượng quá trình sản xuất công ty SeaBest.
2010. Nguyễn Tài Xuân, Trần Bảo Khánh. K2004.
3. Ứng dụng Six Sigma cải tiến chất lượng quá trình sản xuất công ty may NBC.
2014. Đỗ Thành Trung. K2009.
4. Ứng dụng Six Sigma cải tiến chất lượng quá trình sản xuất công ty Philips VN.
2014. Huỳnh Thanh Phong, Lưu Minh Tuấn. K2009.
5. Ứng dụng Six Sigma cải tiến chất lượng quá trình sản xuất công ty 3D Long
Hậu. 2015. Trần Thanh Phong. K2010.
6. Ứng dụng Six Sigma cải tiến quy trình bằm gỗ tràm công ty CP Thúy Sơn.
2016. Nguyễn Văn Phú. K2010.
7. Ứng dụng Six Sigma cải tiến quy trình sản xuất cty Scancia Pacific. 2016.
Dương Minh Toàn. K2012.
40
8/13/2017
My SS Case Studies in www.isem.edu.vn

9. Ứng dụng Six Sigma cải tiến quy trình sản xuất cty Điện Quang. 2016. Nguyễn
Xuân Cư. K2012.
10. Ứng dụng Six Sigma cải tiến quy trình sản xuất cty May Nhà Bè. 2016. Hoàng
Minh Công. K2012.
11. Ứng dụng Six Sigma cải tiến quy trình sản xuất cty CAN Sport. 2017. Phạm
Quang Anh Tuấn. K2012.
12. Ứng dụng Six Sigma cải tiến quy trình sản xuất cty Hoàng Nam. 2017. Ngụy
Viết Tiến. K2012.
13. Ứng dụng Six Sigma cải tiến quy trình sản xuất cty Trương Nguyễn. 2017.
Nguyễn Hồng Sơn. K2012.
HW
Introduction to Statistical Quality Control
DOUGLAS C. MONTGOMERY Arizona State University
1. Chapter 1: QUALITY IMPROVEMENT IN THE
MODERN BUSINESS ENVIRONMENT
2. Chapter 2: THE DMAIC PROCESS
41

QMC08 Qi

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

QMC08 Qi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

8/13/2017

GVC. ThS. Nguyễn Như Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

1. Prove the need

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

 Many opportunities 4 improvement

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

 Focus on small, gradual, frequent improvement

 Over the long term w. min financial investment

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

“ Người ta sẽ chẳng thể nào phát minh ra được đèn

Thomas Alva Edison

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Hiệu quả Dài hạn, Ngắn hạn,

tác dụng không đột ngột. đột ngột.

Khung thời gian Liên tục và tăng dần. Gián đoạn.

Thay đổi Từ từ và liên tục. Thình lình và hay thay

Cách tiến hành Tập thể, có hệ thống. Cá nhân

Kỹ thuật Thông thường. Mới, đột phá

Nỗ lực duy trì. lớn ít.

Hướng nỗ lực Vào con người. Vào công nghệ.

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

 Effective prob-solving process

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Juran’s Breakthrough Sequence

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Juran’s Breakthrough Sequence

1. Proof of the need

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

 Carrying out a QI project

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

 Originally called Shewhart cycle – PDCA

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Thực hiện kaizen

 Ý kiến cải tiến từ dưới lên

 Thực hiện theo cả 2 hướng.

 Thực hiện Kaizen

 Kaizen tập thể

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong

Sep, 2005 Nguyeãn Nhö Phong