GAS DEFECTS

DESCRIPTION
Blows or gas holes in casting are cavities, either spherical, flattened or elongated. Fundamentally, they are
coused by localized gas pressure that exceeds the metalpressure in any locality during solidification of the
metal. Gas follows the path of least resistence and hance moves usually toward the cope porpotions of thr
casting. Blows or gas holes may appear as depressed areas in the surface of the casting or as a subsueface
cavity.
Pinholes, blisters and body scars as well as certain types of porosity are variation of gas holes or of a
blow. Fig. 11.1 shows a typical gas evolution cavity on a cape surface.
A gas defect is easier to identify than describe. Even so, a great deal of confusion can occur because of
the frequent similarity in appearance to the shrinkage defect. It is often believed that gas defects are
smooth and shrinkage is dendritic. While helpful most of the time this simple distinction can be
misleading and, therefore, tead to a cestly error in diagnosi. There are two areas of possible confusion
which must be analyzed carefully. In the first place, das defect may occur place, srinks and blows tend to
occur in the same general location. Both are apt to be located in the section of the casting which is last to
freeze, i.e., the heavy section or the change of section.
It is an oversimplification to define a blowhole as a cope defect in the drag must be a shrink. It is true that
gas tends to rise and, therefore, flowa to the cope. On the otherjand, if the gas is created in the drag, it
may not have time to travel upwards. In this case, the blow is a drag defect.
There are many variation of the blowhole, but they can all be cofered by the same check list. The
specializedforms of blows may vary in the degree to wicht one cause is the predomainant cause, but they
can be associated with all phenomena listed-at least on occasion. For example, a body scar is a specialized
form of blow which is found in centrif.ugally cast pipe. Therefore, the predominant characterisrics are
related to the centrifugal casting process. The spinning may be too slow. This produces the same effect as
a short cope of inadequate head pressure in a static casting.
In order to speed up production, a metal composition may be chosen which solidifies faster than the gas
can be cleared from the molten metal this would be equivalent to design that prevents adequate metal
pressure. In a similar way, each specialized form of gas defect can be related to the fundamental covered
by the outline.

CAUSES
Casting and Pattern Design and Pattern Equipment
In all gas-deffect problems, there are two possible solution. Something can be changed to reduce the
amount of gas or the gas pressure. The volume of gas is kept unchanged but offset by providing easier
escape or by providing more pressure to drive it through the existing vents before it can create.
Sometimes the problem is so acute that both steps must be tyaken together. If the pattern or casting design
prevents the foundryman from using these controls, the defect can be said to be the fault of the pattern or
desaign.
 1. Insufficient print or outlet provided for venting. A design with insufficient print for adequately
venting the core could create a problem crush grooves (a sand might steal around the core to
prevent metal flow past the core print). The result may be a sealed off vent and a gas defect. Fig.
11.2 shows gas holes at the core veats.
2. Design that prevents adequate metal pressure. Obviously, heavy and light sectioned casting
compound these problems because there is danger of inadequate feeding of the heavier section.
Different metals differ somewhat in their relationship to design problems. For example, steel,
ehits its rapid solidification, is more apt to show shrinkage at changes of section. By gating and
risering to avoid the shrinkage, the foundryman automatically provides more metal pressure and,
therefore, minimized the tendency to blow. At the other end of the scale, the metals with long
solidification ranges, such as copper, can be quite prone to gas defect from design or pattern
equipmen.
3. Parting line blow. Gas accumulation at parting line. A specialized and fairlyrare form of design or
pettern blow occurs at the parting line. It is result of an accumulation of gas between the cope and
drag, thus preventing fast enough escape from the parting line. Scratches on the mold face to
provide vents to the outside is an old remedy for this problem.
It is particularly troublesome when the design or patten provides a heavy section (late
solidification) at the parting line, or when too many pattern are mounted in the plask, so that the
individual cas ting have no place to vent except into the neighboring casting.

Flask equipment and rigging

1. Bars to close to the mold surface. If flask bars are too close to the mold surface, the ability of the
mold to vent at this point may be produced to the problem level. If these bars are bars are wet or
pasted, the problem is magnified because the bar is creating more gas and at the same time
reduction the ability of the gas to escape. Metals of short solidification range, such as steel,give
less double in this regard than wide solidification range metals.
2. Flash wall to close to mold surface. As in the case of flask bars previously mentioned, the flask
wall being too close to the casting creates a similar problem. This is quite common because of the
normal desire to put as many casting as possible in eack flask. Such crowding can be troublesome
by obstructing the movement of gas. Either hard or soft raming will create this defect. In the first
instance, in the second instance, it will permit the gas to pass through the area. Thirdly, a
combination of cold flask and hot sand it forces the foundryman to depen upon his ability to
reduce the amount of gas in the molding material or to vent the mold.
3. Cope too shallow. (see fig. 11.3.) one of the common couse of blows is insufficient cope height.
This then is thevproblem of rigging and flask equipment. The metal pressure during solidification
is a direct function of the height of the column of liquid metal feeding it, e.g., the sprue or riser
height. If the pressure of molten metal is less than the gas pressure againt it, a blowhole may
result. This is one reason blowholes and shrink can be confused. In this case, the cure for both is
exacly the same.
4. Sprues and risers too close to bars oor flask walls. Insufficient venting in flask for centrifugal
casting. A specialized variation of the concept of metal pressure versus gas pressure is found in
body scars. Here the metal pressure is related to the spinning speed(centrifugal force). Insufficient
vents in the flask used in spinning all cause blows or ceate in need for even higter spinning
speeds to force the gas out. Sprues and risert create the same problem as dacussed in (1) and (2)
Gating and risering
 1. Head pressere too low. Assuming that rigger did provide sufficient cope height to permit
adequate hight riser or sprue, the sama relation between pressure can exist. For example, if the
gates are of such design and dimension that they frezze off before the casting is sufficiently
solidified, stastic pressure cannot be maintained regardless of proper sprue height. It is important
that they be engineered to maintain adequate metal pressure until the metal skin is sufficiently
strong to withstand gas pressure without rupture-or until the gas pressure have been reduced
through the normal escape channels.
2. Gating causing turbulence. The use of nontapared sprue, lack of basin at the battom of a sprue
and sharp bends in the runner and gate systems should be avoided. It has been proven that by
pouring water inti transparent plastic molds the above conditions will cause turbulence and
aspirate air into the metal stream. This trapped air is then carried inti the mold cavity and could
cause gas cavitics in the casting. (see fig. 11.4.)
3. Gateing design theat cause interrupted flow of metal. This could occur when the area of the sprue
ang/or runner would not be great enough to keep the flow of metal constant through all the
ingates of the system until the mold cavity has been filled.
4. Inadequate riser height or size. Inadequate riser height or size can cause gas defects whre the riser
system does not ensure adequate static head pressure.in those cases where metal is poured
through or into the riser, this part of the system controls static head pressure. In addition, stactic
head pressure is main tained only so long as there is available liquid flow. Therefore, if the sprue
entrance freezes off quickly(e.g., kiss gates), then the riser is the only source of liquid metal
under static pressure. As such it controls the metal resistence to gas evolving from the mold
materials.
5. Improper sprue or gate design allowing air or mold gas to entr metal scream. Round design sprue
cups, pouring basins or heads, should be avoided as this will create a vortex. Straight sprues on
lenghts over 5 in. should not be used. The sprue cup or pouring basin opening must be at least
equivalent in diameter to the diameter at the to of the sprue. A basin at the bottm of the sprue
should be provide and sharp bends in the runner system avoided, all of these factors cause
aspiration of air.

CACAT GAS

DESKRIPSI

Pukulan atau lubang gas dalam pengecoran adalah rongga, baik bulat, pipih atau memanjang. Pada
dasarnya, mereka coused oleh tekanan gas lokal yang melebihi metalpressure di wilayah manapun
selama pembekuan dari logam. Gas mengikuti jalan perlawanan dan hance setidaknya bergerak
biasanya menuju mengatasi porpotions pengecoran thr. Pukulan atau lubang gas mungkin muncul
sebagai daerah tertekan di permukaan casting atau sebagai rongga subsueface.

Lubang kecil, lepuh dan luka tubuh serta jenis tertentu dari porositas yang variasi lubang gas atau
pukulan. Ara. 11.1 menunjukkan rongga evolusi gas khas pada permukaan cape.

Sebuah cacat gas lebih mudah untuk mengidentifikasi dari menggambarkan. Meski begitu, banyak
kebingungan dapat terjadi karena kesamaan sering dalam penampilan dengan cacat penyusutan. Hal ini
sering percaya bahwa cacat gas yang halus dan susut dendritik. Sementara membantu sebagian besar
waktu perbedaan sederhana ini dapat menyesatkan dan, karena itu, Tead untuk kesalahan cestly di
diagnosi. Ada dua bidang kebingungan yang mungkin yang harus dianalisa dengan hati-hati. Di tempat
pertama, das cacat dapat terjadi tempat, srinks dan pukulan cenderung terjadi di lokasi umum yang
sama. Keduanya cenderung berada di bagian dari casting yang lalu untuk membekukan, yaitu, bagian
berat atau perubahan bagian.

Ini adalah penyederhanaan yang berlebihan untuk menentukan blowhole sebagai mengatasi cacat di
tarik harus psikiater. Memang benar bahwa gas cenderung naik dan, karena itu, flowa ke mengatasi.
Pada otherjand, jika gas yang dibuat di drag, itu mungkin tidak memiliki waktu untuk perjalanan ke atas.
Dalam hal ini, pukulan adalah cacat drag.

Ada banyak variasi blowhole, tetapi mereka semua dapat cofered oleh check list yang sama. The
specializedforms pukulan dapat bervariasi dalam derajat wicht salah satu penyebab adalah penyebab
predomainant, tetapi mereka dapat dikaitkan dengan semua fenomena yang tercantum-setidaknya
pada kesempatan. Misalnya, bekas luka tubuh adalah bentuk khusus dari pukulan yang ditemukan
dalam pipa centrif.ugally cor. Oleh karena itu, characterisrics dominan terkait dengan proses
pengecoran sentrifugal. berputar mungkin terlalu lambat. Ini menghasilkan efek yang sama sebagai
pendek mengatasi tekanan kepala yang tidak memadai dalam pengecoran statis.

Dalam rangka mempercepat produksi, komposisi logam dapat dipilih yang membeku lebih cepat dari gas
dapat dibersihkan dari logam cair ini akan setara dengan desain yang mencegah tekanan metal yang
memadai. Dalam cara yang sama, masing-masing bentuk khusus dari cacat gas dapat berhubungan
dengan dasar ditutupi oleh garis.

PENYEBAB

Casting dan Pola Desain dan Pola Peralatan

Dalam semua masalah gas-deffect, ada dua kemungkinan solusi. Sesuatu yang dapat diubah untuk
mengurangi jumlah gas atau tekanan gas. Volume gas terus berubah tetapi diimbangi dengan
menyediakan lebih mudah melarikan diri atau dengan memberikan lebih banyak tekanan untuk
mendorong melalui ventilasi yang ada sebelum dapat membuat.

Kadang-kadang masalah ini begitu akut yang kedua langkah harus tyaken bersama-sama. Jika pola atau
casting desain mencegah foundryman dari menggunakan kontrol ini, cacat dapat dikatakan kesalahan
dari pola atau desaign.

1. cetak tidak mencukupi atau outlet yang tersedia untuk ventilasi. Sebuah desain dengan cukup cetak
untuk secara memadai ventilasi inti dapat menciptakan masalah naksir alur (pasir mungkin mencuri
sekitar inti untuk mencegah aliran metal masa lalu cetak inti). Hasilnya mungkin ventilasi ditutup dan
cacat gas. Ara. 11.2 menunjukkan lubang gas di veats inti.

2. Desain yang mencegah tekanan metal yang memadai. Jelas, berat dan ringan belah senyawa
pengecoran masalah ini karena ada bahaya makan yang tidak memadai dari bagian yang lebih berat.

logam yang berbeda agak berbeda dalam hubungan mereka untuk merancang masalah. Misalnya, baja,
ehits pembekuan yang cepat, lebih tepat untuk menunjukkan penyusutan pada perubahan bagian.
Dengan gating dan risering untuk menghindari penyusutan, foundryman secara otomatis memberikan
tekanan logam lebih dan, karena itu, diminimalkan kecenderungan untuk meniup. Di ujung lain dari
skala, logam dengan rentang pembekuan panjang, seperti tembaga, bisa sangat rentan terhadap cacat
gas dari desain atau pola equipmen.

3. garis Perpisahan pukulan. akumulasi gas di garis perpisahan. Suatu bentuk khusus dan fairlyrare
desain atau blow PetterN terjadi pada garis perpisahan. Ini adalah hasil dari akumulasi gas antara
mengatasi dan tarik, sehingga mencegah cukup cepat melarikan diri dari garis perpisahan. Goresan pada
cetakan wajah untuk memberikan ventilasi ke luar adalah obat tua untuk masalah ini.

Hal ini sangat mengganggu ketika desain atau patten menyediakan bagian berat (akhir pemadatan) pada
garis perpisahan, atau ketika terlalu banyak pola yang dipasang di plask itu, sehingga cas individu ting
tidak memiliki tempat untuk melampiaskan kecuali dalam casting tetangga.

peralatan Flask dan tali-temali

1. Bar untuk dekat dengan permukaan cetakan. Jika labu bar terlalu dekat dengan permukaan cetakan,
kemampuan cetakan untuk melampiaskan pada saat ini dapat diproduksi dengan tingkat masalah. Jika
bar ini bar basah atau disisipkan, masalah ini diperbesar karena bar adalah menciptakan lebih banyak
gas dan pada pengurangan waktu yang sama kemampuan gas untuk melarikan diri. Logam dari berbagai
pemadatan pendek, seperti baja, memberikan kurang ganda dalam hal ini dari lebar logam berbagai
pemadatan.

2. dinding Flash untuk dekat dengan permukaan cetakan. Seperti dalam kasus labu bar disebutkan
sebelumnya, dinding labu menjadi terlalu dekat dengan casting menciptakan masalah yang sama. Hal ini
cukup umum karena keinginan yang normal untuk menempatkan sebanyak pengecoran mungkin dalam
labu eack. crowding seperti dapat mengganggu karena menghalangi pergerakan gas. Baik Raming keras
atau lembut akan membuat cacat ini. Dalam contoh pertama, dalam contoh kedua, itu akan
memungkinkan gas untuk melewati daerah. Ketiga, kombinasi termos dingin dan pasir panas memaksa
foundryman untuk tergantung pada pe pada kemampuannya untuk mengurangi jumlah gas di bahan
cetakan atau untuk melampiaskan cetakan.

3. Cope terlalu dangkal. (Lihat gbr. 11.3.) Salah satu couse umum pukulan tidak cukup mengatasi
ketinggian. Hal ini kemudian adalah thevproblem kecurangan dan termos peralatan. Tekanan logam
selama pemadatan merupakan fungsi langsung dari ketinggian kolom logam cair makan itu, misalnya,
yang sariawan atau riser tinggi. Jika tekanan dari logam cair kurang dari tekanan gas againt itu, blowhole
mungkin terjadi. Ini adalah salah satu lubang sembur alasan dan mengecilkan bisa bingung. Dalam hal
ini, obat untuk kedua adalah exacly sama.

4. sprues dan anak tangga terlalu dekat dengan bar lantai dinding termos. ventilasi cukup dalam labu
untuk pengecoran sentrifugal. Sebuah variasi khusus dari konsep tekanan metal dibandingkan tekanan
gas ditemukan di bekas luka tubuh. Berikut tekanan logam berhubungan dengan kecepatan berputar
(gaya sentrifugal). ventilasi cukup dalam labu digunakan dalam berputar semua menyebabkan pukulan
atau ceate membutuhkan untuk kecepatan berputar bahkan higter untuk memaksa gas keluar. Sprues
dan risert menciptakan masalah yang sama seperti dacussed di (1) dan (2)

Gating dan risering

1. Tekanan Kepala terlalu rendah. Dengan asumsi rigger yang memang memberikan mengatasi
ketinggian yang cukup untuk memungkinkan riser hight memadai atau sariawan, hubungan sama antara
tekanan bisa eksis. Sebagai contoh, jika gerbang yang desain dan dimensi yang mereka frezze sebelum
pengecoran tersebut cukup dipadatkan seperti, tekanan stastic tidak dapat dipertahankan terlepas dari
ketinggian sariawan yang tepat. Adalah penting bahwa mereka direkayasa untuk mempertahankan
tekanan logam yang memadai sampai kulit logam cukup kuat untuk menahan tekanan gas tanpa pecah-
atau sampai tekanan gas telah berkurang melalui saluran melarikan diri normal.

2. Gating menyebabkan turbulensi. Penggunaan sariawan nontapared, kurangnya cekungan di battom

dari sariawan dan tikungan tajam di posisi runner dan gate sistem harus dihindari. Telah terbukti bahwa
dengan menuangkan inti air cetakan plastik transparan kondisi di atas akan menyebabkan turbulensi
dan aspirasi udara ke dalam aliran metal. udara yang terjebak ini kemudian dilakukan inti rongga
cetakan dan dapat menyebabkan cavitics gas di casting. (Lihat gbr. 11.4.)

3. Gateing desain theat penyebab terputus aliran metal. Ini bisa terjadi ketika area sariawan ang / atau
pelari tidak akan cukup besar untuk menjaga aliran metal konstan melalui semua ingates dari sistem
sampai rongga cetakan telah diisi.

4. tinggi riser yang tidak memadai atau ukuran. tinggi riser tidak memadai atau ukuran dapat
menyebabkan cacat gas whre sistem riser tidak menjamin kepala statis yang memadai pressure.in kasus-
kasus di mana logam dituangkan melalui atau ke riser, ini bagian dari sistem kontrol tekanan head statik.
Selain itu, tekanan kepala stactic adalah utama terkandung hanya selama ada aliran cairan yang
tersedia. Oleh karena itu, jika pintu masuk sariawan membeku dengan cepat (mis., Mencium gerbang),
maka riser adalah satu-satunya sumber logam cair di bawah tekanan statis. Karena itu mengontrol
resistensi logam untuk gas berkembang dari bahan cetakan.

5. tidak benar sariawan atau gerbang desain yang memungkinkan udara atau gas cetakan untuk entr
jeritan logam. Putaran cangkir desain sariawan, menuangkan cekungan atau kepala, harus dihindari
karena ini akan membuat pusaran. sprues lurus lenghts lebih dari 5 di. sebaiknya tidak digunakan.
Sariawan cangkir atau menuangkan pembukaan basin harus minimal setara dengan diameter dengan
diameter di untuk sariawan tersebut. Baskom di bottm sariawan harus menyediakan dan tikungan tajam
dalam sistem saluran dihindari, semua faktor ini menyebabkan aspirasi udara.