Re-Engineering & Rla: Floating Storage TK - Kapuas-118

PENELAAHAN DESAIN
OIL REFINERY PLANT

BABAT TOMAN, BANYUASIN, SUMATERA SELATAN
PT.MITRA PATRA BORNEO
RE-ENGINEERING & RLA

01/ENG/7/INST-01/FTSI-MPB/II/23
FLOATING STORAGE TK.KAPUAS-118
JL.Khatulistiwa Km 4 Batu Layang,

Pontianak, Kalimantan Barat
PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA No. PD/FTSI-BTE/I/2023/19 Page 1 of 9

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA
LEMBAR PERSETUJUAN
RESIDUAL LIFE ASSESSMENT

PT. MITRA PATRA BORNEO
BATULAYANG PONTIANAK UTARA

KALIMANTAN BARAT
INSTALLATION FLOATING STORAGE

TK.KAPUAS-118
TAHUN 2023
PT FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA PT MITRA PATRA BORNEO
Yoga.F
PT. Mitra Patra Borneo
Re-Engineering & RLA

Report
Subject : INSTALLATION TK.KAPUAS-118

Tag No :-
Serial Number :-
Owner : PT. Mitra Patra Borneo
Rev Issued Date Description Prepared By Reviewed By Approved By
0 25 Feb 2023 Issued for Review

FLOATING STORAGE TBBM KHATULISTIWA
SIANTAN KALBAR
INSTALLATION Date : 25 Februari 2022 Rev. : 0
TK.KAPUAS-118 No. Report : 01/ENG/7/INST-01/FTSI-MPB/II/23 Page 1 of 65
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .................................................................................................................................................................. 1
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................................................... 4
EXECUTIVE SUMMARY .............................................................................................................................................. 5
1 PENDAHULUAN DAN LATAR BELAKANG ......................................................................................................... 6
1.1 Umum .......................................................................................................................................................... 6
1.2 Tujuan.......................................................................................................................................................... 7
1.3 Lingkup Pekerjaan ....................................................................................................................................... 7
2 Standar dan Regulasi ........................................................................................................................................... 8
2.1 Regulasi....................................................................................................................................................... 8
2.2 Standar / Code dan Recommended practice............................................................................................... 8
2.3 Dokumen Refrensi ....................................................................................................................................... 9
3 METODOLOGI ................................................................................................................................................... 10
3.1 Pengumpulan Data .................................................................................................................................... 11
3.2 Data Teknis ............................................................................................................................................... 12
3.1 Parameter Teknis ...................................................................................................................................... 13
3.2 Perhitungan Engineering ........................................................................................................................... 14
3.2.1 Piping system ............................................................................................................................... 14
3.3 Mekanisme Kegagalan .............................................................................................................................. 17
3.4 Mekanisme Kerusakan .............................................................................................................................. 18
3.5 Penentuan Mekanisme Kerusakan ............................................................................................................ 21
3.6 Analisa Resiko ........................................................................................................................................... 23
3.6.1 Kemungkinan Kegagalan (PoF) ................................................................................................... 23
3.6.2 Kosekuensi Kegagalan (CoF) ...................................................................................................... 24
3.6.3 Laju Kebocoran ............................................................................................................................ 25
3.6.4 Luas Kebocoran ........................................................................................................................... 26
3.6.5 Risk Level .................................................................................................................................... 27
3.7 Metode Inspeksi dan Interval Inspeksi....................................................................................................... 27
3.8 Health, Safety and Environment ................................................................................................................ 28
3.8.1 Tata Letak dan Proses keselamatan............................................................................................ 28
3.8.2 Sistem Perlindungan Anti Kebakaran .......................................................................................... 28
3.8.3 Emergency Respon Plan ............................................................................................................. 29

SIANTAN KALBAR
4 HASIL INSPEKSI ................................................................................................................................................ 30

4.1 Deskripsi Proses........................................................................................................................................ 30
4.1.1 Loading Process .......................................................................................................................... 30
4.1.2 Unloading Process ....................................................................................................................... 30
4.2 Piping System............................................................................................................................................ 31
4.2.1 Visual Inspeksi piping................................................................................................................... 31
4.2.2 NDT Thickness Inspection ........................................................................................................... 34
4.2.1 Hasil Inspeksi Piping .................................................................................................................... 35
4.3 Rotating Equipment ................................................................................................................................... 36
4.3.1 Visual Inspeksi Rotating Equipment............................................................................................. 36
4.3.2 Hasil Inspeksi Rotating Equipment .............................................................................................. 38
4.4 Generator Equipment ................................................................................................................................ 39
4.4.1 Visual Inspeksi Generator Equipment .......................................................................................... 39
4.4.2 Hasil Inspeksi Generator Equipment............................................................................................ 41
4.5 Peralatan Safety System ........................................................................................................................... 41
4.5.1 Visual Inspeksi Safety System ..................................................................................................... 41
4.5.2 Hasil Inspeksi Safety System ....................................................................................................... 43
5 HASIL ANALISIS ENGINEERING ...................................................................................................................... 44
5.1 Piping Installation System ......................................................................................................................... 44
5.2 Analisis Risiko Piping ................................................................................................................................ 46
6 KESIMPULAN DAN REKOMENDASI ................................................................................................................ 48
6.1 Kesimpulan ................................................................................................................................................ 48
6.2 Rekomendasi............................................................................................................................................. 49
LAMPIRAN 1 ............................................................................................................................................................... 50
Piping Calculation ............................................................................................................................................... 50
Risk Level ........................................................................................................................................................... 50
LAMPIRAN 2 ............................................................................................................................................................... 63
Drawing General Arrangement ........................................................................................................................... 63
Safety Layout...................................................................................................................................................... 63
Escape Plan ....................................................................................................................................................... 63
Process Flow Diagram (PFD) ............................................................................................................................. 63
Piping & Instrumentation Diagram (PID)............................................................................................................. 63
LAMPIRAN 3 ............................................................................................................................................................... 64

SIANTAN KALBAR
Report Re-Engineering & RLA Pompa ............................................................................................................... 64

LAMPIRAN 4 ............................................................................................................................................................... 65
Report Re-Engineering & RLA Generator .......................................................................................................... 65

SIANTAN KALBAR
DAFTAR TABEL
Tabel 1. List Peralatan TK. Kapuas-118 ..................................................................................................... 13

Tabel 2. Screening Table Mekanisme Kerusakan ...................................................................................... 19
Tabel 3. Penentuan Mekanisme Kerusakan ............................................................................................... 21
Tabel 4. Mekanisme Kerusakan Electrical Equipment ................................................................................ 21
Tabel 5. Mekanisme Kerusakan Rotating Equipment ................................................................................. 22
Tabel 6. Nilai TMSF Thining (API RBI 581) ................................................................................................ 23
Tabel 7. Factor overdesign (API RBI 581) .................................................................................................. 23
Tabel 8. Kategori kemungkinan Kegagalan (API RBI 581) ......................................................................... 23
Tabel 9. Daftar Fluida Representatif (API RBI 581) .................................................................................... 24
Tabel 10. Persamaan luas daerah kerusakan untuk tipe liquid (API 581) .................................................. 26
Tabel 11. Kategori konsekuensi kegagalan (API 581) ............................................................................... 26
Tabel 12. Metode Inspeksi.......................................................................................................................... 27
Tabel 13. Visual Inspeksi ............................................................................................................................ 31
Tabel 14. Hasil Visual Inspeksi ................................................................................................................... 34
Tabel 15. Visual NDT Thickness................................................................................................................. 34
Tabel 16. Hasil Inspeksi Piping System ...................................................................................................... 35
Tabel 17. Visual dan Inspeksi Rotating Equipment..................................................................................... 36
Tabel 18. Hasil Inspeksi Rotating Equipment ............................................................................................. 38
Tabel 19. Visual dan Inspeksi Generator Equipment .................................................................................. 39
Tabel 20. Hasil Inspeksi Generator Equipment .......................................................................................... 41
Tabel 21. Visual dan Inspeksi Safety System ............................................................................................. 41
Tabel 22. Piping Calculation ....................................................................................................................... 44
Tabel 23. Piping Risk .................................................................................................................................. 46
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Alur Penentuan Mekanisme Kerusakan .................................................................................... 18

Gambar 2. Proses Distribusi TBBM PT.Mitra Patra Brneo ......................................................................... 30

SIANTAN KALBAR
EXECUTIVE SUMMARY
Secara garis besar Re-Engineering Instalasi dilakukan melalui tahap sebagai berikut:
a. Melakukan peninjauan terhadap peralatan instalasi
b. Melakukan analisis teknis untuk mengetahui kondisi dan integritas peralatan.
c. Melakukan perhitungan sisa umur layan.
d. Menyediakan strategi mitigasi risiko melalui berbagai rencana inspeksi dan pemeliharaan.
Berdasarkan evaluasi terhadap fasilitas Floating Storage TK. Kapuas-118 milik PT. Mitra Patra Borneo
untuk memenuhi Persyaratan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia
No. 32 tahun 2021, diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Pemilik fasilitas Instalasi adalah PT. Mitra Patra Borneo, yang beralokasi di JL.Khatulistiwa Km 4
Batu Layang, Kec.Pontianak Utara, Kota Pontianak, Kalimantan Barat (0.002775°,109.314336°).
2. Instalasi Floating Storage TK. Kapuas-118 dibangun pada tahun 1992 dengan kapasitas desain
3000 kL.
3. Floating Storage TK. Kapuas-118 masih layak beroperasi, dengan nilai sisa umur layan terendah
adalah 180 bulan (15 tahun) yaitu pada peralatan pompa (P-02).
RLA
No Equipment
Bulan Tahun
1 Piping System 312 26
2 Rotating Equipment 180 15
3 Generator Set 192 16
4. Berdasarkan hasil penilaian analisis risiko, didapat tingkat risiko Instalasi Floating Storage
TK.Kapuas-118 berada pada tingkat “Medium” dan “Medium High”.
5. Maximum Allowable Working Pressure (MAOP) instalasi perpipaan floating storage TK. Kapuas-118
tidak boleh melebihi 921 Psi atau 64,76 Kg/Cm2.
6. Floating Storage dilengkapi dengan Fire Fighting Installation, alat pemadam api ringan (APAR), alat
pemadam api besar (APAB) dengan tipe dry powder, selain itu terdapat, ball valve, check valve, dan
pressure indicator sebagai safety device pada piping system dan Venting pada setiap storage.

SIANTAN KALBAR
1 PENDAHULUAN DAN LATAR BELAKANG

1.1 Umum
Instalasi Floating Storge TK. Kapuas-118 merupakan Floating Storage yang dimiliki oleh PT Mitra
Patra Borneo, yang berfungsi sebagai penampungan/penyimpanan Bahan Bakar Minyak (BBM)
Solar. Instalasi Floating Storge TK. Kapuas-118 tersebut dibangun pada tahun 1992 dengan
kapasitas tanki 3000 kL. Instalasi tersebut terdiri dari proses loading, unloading, serta penyimpanan
pada Floating Storage. Oleh karena itu, perlu dipastikan bahwa semua instalasi peralatan berfungsi
sesuai desain untuk mencapai reliability dan efisiensi.
TBBM PT.Mitra Patra Borneo
TK.KAPUAS-118
Berdasarkan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia No.32 Tahun
2021, tentang Pemeriksaan Keselamatan Instalasi dan Peralatan pada Kegiatan Usaha Minyak dan
Gas Bumi, bahwa Instalasi dan/atau peralatan yang telah melewati batas umur layan desain dapat
tetap digunakan setelah dilakukan penilaian sisa umur layan dan dinyatakan

SIANTAN KALBAR
1.2 Tujuan
Tujuan dari dibuatnya dokumen ini adalah:
▪ Tujuan dari dibuatnya dokumen ini untuk Memenuhi Persyaratan Peraturan Menteri Energi
dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia No. 32 tahun 2021.
▪ Sebagai bentuk tanggung jawab Pemilik Usaha dalam rangka memenuhi Prosedur
Keselamatan Usaha MIGAS
1.3 Lingkup Pekerjaan
Ruang lingkup dari Re-engineering Instalasi adalah:

a) Melakukan peninjauan terhadap peralatan instalasi PT Mitra Patra Borneo.
b) Melakukan analisis teknis untuk mengetahui kondisi dan integritas peralatan pada masa
layan saat ini.
c) Menyediakan strategi mitigasi risiko melalui berbagai rencana inspeksi dan pemeliharaan.

SIANTAN KALBAR
2 Standar dan Regulasi

Berikut standard / code yang menjadi acuan dalam Re-Engineering and Residual Life Assissment
Floating Storage TK. Kapuas-118 milik PT.Mitra Patra Borneo.
2.1 Regulasi
Peraturan Menteri Energi dan Inspeksi Teknis dan Pemeriksaan Keselamatan Instalasi dan
Sumber Daya Mineral No 32 Peralatan Pada Kegiatan Usaha Minyak dan Gas Bumi”,
1
Tahun 2021
2.2 Standar / Code dan Recommended practice
No. Code / Acuan Description

1 SNI13-6222-2000 Istilah Perpipaan
2 SNI 13-3499-2002 Pipa Pengolahan-Proses Perpipaan
3 SNI 04-0225-2000 Persyaratan Umum Instalasi Listrik
4 SNI 13-3472-1994 Pengelasan saluran pipa dan fasilitas yang terkait
5 SNI 13-6213-2000 Spesifikasi pipa alir
6 BKI MARINE Peraturan Klasifikasi Dan Konstruksi Kapal Laut Baja
Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural
7 API STD 610
Gas Industries
Fourth Edition, February 2016, Piping Inspection Code: In-
8 API 570 service Inspection, Rating, Repair and Alternation of Piping
System.
Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the
9 API RP 571
Refining Industry
10 API RP 574 Inspection Practices for Piping System Components
API RP 581 Third Edition, April 2016, Risk Based Inspection
11
Methodology
API 651 Cathodic Protection of Above Ground Petroleum Storage
12
Tank
13 ASME B31.3 Processing Piping.
14 ASME B16.5 “Pipe Flanges and Flanged Fittings”,
15 ASME B16.11 Forged Fitting, Socket-Welding and Treaded
16 ASME B16.34 Valves-Flange, Threaded and Welding End
17 ASME Section II Material
18 ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications

SIANTAN KALBAR
No. Code / Acuan Description

19 ASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fitting, Steel Nickel Alloy and
20
other Special Alloy
21 API 608 Ed. 2012 Metal Ball Valves – Flange, Treaded, and Welding Ends
22 API 609 Ed. 2017 Butterfly Valves: Double-Flange, Lug and Wafer-Type
23 NFPA 30 Flammable and Combustible Liquid Code
NFPA 70B Recommended Practice for electrical Equipment
24
Maintenance
25 IEC 60079-10-1 Clasification of area explosive gas atmosphere
26 SSPC-SP1 Solvent Cleaning
27 SSPC-SP3 Power Tool Cleaning
28 ISO standard 10816 Standard for Machine Vibration and balancing.
2.3 Dokumen Refrensi
Referensi
No Equipment
Dokumen No. Dokumen
01/ENG/3.1/P-01/FTSI-MPB/II/23
1 Rotating Equipment Re-Engineering & RLA
02/ENG/3.1/P-01/FTSI-MPB/II/23
2 Generator Set Re-Engineering & RLA 01/ENG/4.1/G-01/FTSI-MPB/II/23

SIANTAN KALBAR
3 METODOLOGI
Langkah pertama dalam memastikan integritas suatu peralatan adalah dengan mengidentifikasikan dan
memahami potensi potensi kerusakan yang dapat mengganggu fungsi dari masing – masing peralatan
itu sendiri atau bahkan dapat mengganggu fungsi dari peralatan yang ada disekitarnya. Secara garis
besar Re-Engineering Instalasi dilakukan melalui tahap sebagai berikut:
Start
Standar dan Regulasi
Pengumpulan Data
Mekasisme Kegagalan
Analisa Resiko
Re-Engineering
Hasil Analisa Engineering
Kesimpulan dan Rekomendasi

SIANTAN KALBAR
3.1 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan dengan site visit dengan inspeksi secara langsung pada peralatan,
inspeksi peralatan yang dilakukan antara lain adalah :
1. Inspeksi Visual dan NDT (Non Distructive Test) pada peralatan.

2. Inspeksi Visual dalam rangka mengumpulkan suspek kejadian maupun proses yang dapat
mengakibatkan kerusakan peralatan.
Selain pengumpulan data tersebut diatas, juga dilakukan pengamatan dan koordinasi pada pemilik
terkait lingkup fasilitas yang dimiliki. Dalam melakukan studi Re-Engineering Instalasi dengan
bantuan piranti lunak, membutuhkan data mengenai parameter design dari instalasi, yaitu
diantaranya:
1. Process Flow Diagram (PFD) Instalasi
2. Process and Instrumentation Diagram (P&ID) Instalasi
3. Datasheet peralatan (piping, pompa, Electrical, Safety Device).
4. History record atau Maintenance data record peralatan.
Apabila kebutuhan data diatas tidak terpenuhi atau tidak terlengkapi, maka akan digunakan data
asumsi yang sesuai dengan kaidah keteknikan.

SIANTAN KALBAR
3.2 Data Teknis

Langkah ini merupakan tahap pekerjaan awal yaitu memeriksa seluruh dokumen teknis yang
diterima dari klien.
Berikut data umum pada Floating Storage TK. Kapuas-118 sebagai berikut:
Data teknis mengenai instalasi:
Pemilik/Pengguna : PT MITRA PATRA BORNEO

Nama Instalasi : Floating Storage TK. KAPUAS-118
Lokasi Instalasi : JL.Khatulistiwa Km 4 Batu Layang,Kec.Pontianak Utara, Kota
Pontianak, Kalimantan Barat.
Tahun dibuat : 1992
Dimensi
Panjang (LOA) : 210 Feet
Tinggi (Dmld) : 60 Feet
Lebar (Bmld) : 12 Feet
Kapasitas Desain/Operating : 3000 / 2500 KL
Class : BKI Marine

SIANTAN KALBAR
3.1 Parameter Teknis

Installasi Floating Storage TK. Kapuas-118 memiliki sejumlah peralatan yang saling bekerja dalam
rangka keberlangsungan proses operasi installasi, peralatan yang dimiliki dan sebagai lingkup
pekerjaan Re-Engineering & RLA.
Adpun peralatan yang dimiliki TK. Kapuas-118 dirangkum pada tabel berikut :
Tabel 1. List Peralatan TK. Kapuas-118
PERALATAN JUMLAH
Piping System 8 Line
Rotating Equipment 2 unit
Generator Set 1 unit

SIANTAN KALBAR
3.2 Perhitungan Engineering
Untuk mempermudah dalam proses Re-Engineering maka perlu dilakukan klasifikasi peralatan,
secara umum jenis-jenis peralatan diklasifikasikan sebagai berikut:
• Piping system
• Rotating equipment
• Generator equipment
3.2.1 Piping system
Perhitungan kemampuan peralatan instalasi perpipaan Floating Storage TK.Kapuas-118,

dilakukan dengan menggunakan standart / code ASME B31.3 dan API RP 581, didapat hasil
sebagai berikut.
a. Ketebalan Minimum yang disyaratkan (Treq)
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 𝑡 + 𝐶𝐴
𝑃𝐷
𝑡𝑚𝑖𝑛 =
2(𝑆𝐸𝑊 + 𝑃𝑌)
Dimana:
P : Pressure design
D : outside diameter
S : stress value for material
E : quality factor
W : weld joint strength reduction factor (see ASME B31.3, Equation 3a)
Y : coefficient
t : Nilai Thickness minimum
CA : Corrosion Allowance

SIANTAN KALBAR
Setelah didaptkan nila required akan di perkirakan laju korosi dari 2 (dua) metode beriku
dibandingkan dan dipilih salah satu yang akan menghasilkan corrosion rate terbesar.
b. Perkiraan Laju Korosi

Dari metode 1 (satu) ini dibandingkan dan dipilih salah satu yang akan menghasilkan
corrosion rate terbesar.
• Laju Korosi Jangka Panjang (LT)
Dimana:
Tinitial : ketebalan pipa, pada lokasi yang sama dengan tactual, pada saat awal
instalasi atau pada saat dianggap adanya kondisi yang memicu
ditentukannya lingkungan korosi yang baru
Tactual : ketebalan aktual yang diukur pada saat inspeksi terakhir (terkini)
• Laju Korosi Jangka Pendek (ST)
Dimana:
Tinitial : ketebalan aktual pada lokasi yang sama dengan tactual yang diukur pada
saat (satu atau lebih) periode inspeksi sebelumnya

SIANTAN KALBAR
Berikut perhitungan laju korosi metode ke 2 (dua) menggunakan standar API 581
• Laju Korosi Terpublikasi (Published Corrosion Rate)
Laju korosi diperhitungkan dengan menggunakan metode ke-1 dan metode ke-2 dengan
pendekatan worst case scenario.
c. Perkiraan Sisa Umur (Remaining Life)

Dari hasil Pengukuran ketebalan dan perkiraan laju korosi, dapat diketahui perkoraan
sisa umur dari system perpipaan
Dimana:
Treq : ketebalan minimum yang disyaratkan, dihitung tanpa menambahkan
alokasi korosi (corrosion allowance) dan toleransi manufaktur

SIANTAN KALBAR
3.3 Mekanisme Kegagalan

Mengacu pada API RP 571, mekanisme kerusakan yang mungkin terjadi pada peralatan proses dapat
berupa:
a. Kegagalan mekanikal dan metalurgi,

b. Penurunan thickness seragam atau terlokalisasi,
c. Korosi temperatur tinggi,
d. Cracking akibat lingkungan,
e. Unit proses / proses yang terjadi dalam sistem tersebut.
Faktor-faktor tersebut dapat menyebabkan penurunan kinerja peralatan. Hal ini dapat mengakibatkan:
a. Kebocoran fluida,
b. Kerusakan lingkungan,
c. Kebakaran,
d. Ledakan,
e. Sistem mati,
f. Malfungsi,
g. Korban jiwa.
Pendekatan mekanisme kegagalan adalah dengan menentukan kemungkinan kegagalan serta

konsekuensi kegagalan. Apabila kemungkinan kegagalan serta konsekuensi kegagalan telah
ditentukan, maka besaran risiko dapat diestimasi dengan menggunakan matriks risiko selanjutnya
dapat ditentukan upaya yang dilakukan untuk penghambat atau pencegah kegagalan tersebut.

SIANTAN KALBAR
3.4 Mekanisme Kerusakan

Kegagalan yang ditinjau pada sistem instalasi ini adalah kerusakan peralatan, kebocoran minyak dan
gas, kebakaran, ledakan, sistem mati dan malfungsi.
Penentuan mekanisme kerusakan mempertimbangkan beberapa faktor yaitu affected material, critical
factor dan affected unit, seperti terlihat pada gambar di bawah ini:
Affected Affected Unit

Critical Factor
Material
Damage
Mechanism
Gambar 1. Alur Penentuan Mekanisme Kerusakan
1. Menentukan Affected Material

Menentukan material, apakah termasuk di dalam material yang rentan terhadap jenis kerusakan
yang akan ditentukan sesuai dengan API 571.
2. Menentukan Critical Factor

Critical factor terdiri dari jenis fluida, temperature operasi, beban operasi, arus (flow) dari fluida
dan beberapa faktor lain. Setalah faktor diketahui maka mekanisme kerusakan yang mungkin
bisa diketahui.
3. Menentukan Affected Unit

Menentukan jenis peralatan yang langsung berhubungan atau rentan terhadap jenis kerusakan.
Untuk mempermudah identifikasi mekanisme kerusakan maka dapat menggunkan table screening
mekanisme kerusakan sebagai berikut:

SIANTAN KALBAR
Tabel 2. Screening Mekanisme Kerusakan

Damage Mechanism Fluid Temperature
No Material Flow Load
Type containment T (0F)
a. Kegagalan Mekanikal dan Metalurgi
1 Graphitization Carbon steel, low alloy - T>800 - -
2 Softening Commonly All steel material - T>800 - -
3 Temper Embrittlement low alloy - T>250 - -
4 Strain Aging Carbon steel - 32< T < 250 - -
5 885 0F Embrittlement 400series stainless steel, - 250 < T - -
duplex Stainless <1000
6 Brittle Fracture Carbon steel, low alloy, - T < 800 - Static, impact,
400series stainless steel, thermal, cyclic
cast iron stress
7 Creep / Stress Rupture Commonly All steel material - T < 800 - Static
8 Thermal Fatigue Commonly All steel material - T > 250 - Thermal
9 Short Term Commonly All steel material - T > 250 - Thermal
Overheating - Stress
Rupture
10 Steam Blanketing Carbon steel, low alloy - T > 250 Hydrodynamic Thermal
11 Dissimilar Metal Weld All steel material exclude Ti, - T>800 - -
Cracking Al alloys, cast iron
12 Thermal Shock Commonly All steel material - T > 250 - Thermal
13 Erosion - Corrosion Commonly All steel material All containment 32< T < 250 Hydrodynamic -
14 Cavitation Commonly All steel material Water, steam, air 32< T < 250 Hydrodynamic -
15 Mechanical Fatigue Commonly All steel material - 0< T < 250 - Static, thermal,
cyclic
16 Vibration-Induced Commonly All steel material - All Hydrodynamic -
Fatigue temperature
17 Refractory Degradation Ceramics, plastic - 32< T < 800 - Thermal
18 Reheat Cracking Carbon steel, low alloy, - 32< T < 800 - Thermal
Nialloy
b. Korosi seragam dan korosi lokal
1 Galvanic Corrosion Carbon steel, low alloy, Al Water 32< T < 250 - -
alloy
2 Atmospheric Corrosion Carbon steel, low alloy Water, chloride, 32< T < 250 - -
sulfur
3 Corrosion Under Commonly All material Water, steam, air T > 250 - static
Insulation exclude Fe-Ni alloys, and Ni
based alloys
4 Cooling Water Commonly All material Water, steam, air 32< T < 250 - -
Corrosion
5 Boiler Water Carbon steel, low alloy, Carbon, amonia 32< T < 250 - -
Condensate 300series stainless steel,
Corrosion Cu
alloy
6 CO2 Corrosion Carbon steel, low alloy Carbon 32< T < 800 - -
7 Flue-Gas Dew-Point Carbon steel, low alloy, Sulfur, chloride 100< T < 400 - -
Corrosion 300series stainless steel

SIANTAN KALBAR
Damage Mechanism Fluid Temperature

No Material Flow Load
Type containment T (0F)
8 Microbiological Commonly All steel material Water, acid, T < 250 - -
Induced sulfur, ammonia,
Corrosion (Mic) carbon, nitrogen
9 Soil Corrosion Carbon steel, cast iron Water, air 32< T < 250 - -
10 Dealloying Cast iron, cu alloy, - 32< T < 250 - -
400series
11 Graphitic Corrosion Cast iron - 32< T < 250 - -
12 Caustic Corrosion Carbon steel, low alloy, - T > 200 - -
300series stainless steel
c. Korosi Akibat Temperatur Tinggi [ 400oF (204 oC) ]
1 Oxidation Commonly All material - T>800 - -
exclude duplex stainless
steel, Cu, Ti, Al alloys
2 Sulfidation Carbon steel, low alloy, Sulfur T>800 - -
400series stainless steel,
Fe-Ni, Ni-based, Cu alloys
3 Carburization Carbon steel, low alloy, Carbon T>800 - -
Stainless steel, Fe-Ni, Ni-
based alloys
4 Decarburization Carbon steel, low alloy hydrogen T>1000 - -
5 Metal Dusting Commonly All material Carbon, hydrogen T>800 - -
excludes carbon steel,
400series and duplex
stainless steel
6 Fuel Ash Corrosion Commonly All material Sodium, sulfur T>800 - -
exclude Fe-Ni alloys, and Ni
based alloys
7 Nitriding Carbon steel, low alloy, Nitrogen, T>600 - -
300&400 series stainless
steel
d. Crack Akibat Kondisi Lingkungan
1 Chloride Stress 300series & duplex Water, steam, air, 32<T<800 - Static, cyclic
Corrosion Cracking stainless steel, Fe-Ni alloys chloride
2 Corrosion Fatigue All material All containment T<800 - cyclic
exclude carbon,
hydrogen, sodium,
and particulates
3 Caustic Stress Carbon steel, low alloy, Sodium, sulfur - - -
Corrosion Cracking 300series stainless steel
(Caustic Embrittlement)
4 Ammonia Stress Cu alloy Amonia 32<T<800 - Static
Corrosion Cracking
5 Liquid Metal Commonly All steel material - T>250 - -
Embrittlement (LME) exclude 400series & duplex
stainless steel
6 Hydrogen Embrittlent Carbon steel, low alloy, Hydrogen, sulfur 32<T<250 - -
(HE) 400series stainless steel, Ti

SIANTAN KALBAR
3.5 Penentuan Mekanisme Kerusakan

Berdasarkan screening table mekanisme kerusakan secara umum dapat terjadi disebabkan
Atmospheric Corrosion Fluida, Temperatur, dan Metal Loss. Berikut dijelaskan mekanisme kerusakan
pada tiap peralatan:
a. Mekanisme Kerusakan Instalasi Perpipaan
Mekanisme kerusakan pada piping ditinjau berdasarkan tingkat corrosion pada pipa. Erosion
corrosion disebabkan oleh material abrasive dan tingkat keparahan ditentukan oleh laju alir
fluida, dan tekanan. Atmospheric corrosion disebabkan oleh kelembaban udara yang dapat
membentuk lapisan tipis liquid dipermukaan pipa. Peluang kegagalan yang dapat terjadi akibat
korosi pada piping, yaitu retak, penipisan ketebalan dan kebocoran.
Tabel 3. Penentuan Mekanisme Kerusakan
No Mekanisme Kerusakan Sasaran Tipe

1 Erosion – Corrosion Seluruh material Penipisan
2 Atmospheric Corrosion Seluruh material Penipisan
3 General Metal Loss Seluruh material Penipisan, Kebocoran, Retak
b. Mekanisme Kerusakan Rotating Equipment (Pompa)
Mekanisme kerusakan pada rotating equipment berdasarkan peningkatan temperature, vibrasi,

grounding dan kecepatan RPM pada pompa. Peluang kegagalan yang dapat terjadi yaitu
berkurangnya performance pompa, kegagalan mekanis, kerusakan kelistrikan, dan
berkurangnya umur layan
Tabel 4. Mekanisme Kerusakan Electrical Equipment
No. Item Failure Dampak

1 Usia Peralatan Elektrikal Pengaruh Usia Kualitas peralatan elektrikal
mengalami penurunan
2 Komponen Peralatan Kerusakan Kinerja peralatan elekrikal mengalami
Elektrikal komponen dan korosi penurunan
3 Rating Capacity Ampere Ampere tinggi

SIANTAN KALBAR

4 Suhu Peralatan Elektrikal Suhu tinggi Panas yang berlebih pada peralatan
elektrikal
5 Grounding Resistansi Kerusakan pada peralatan
6 Suhu lingkungan Suhu tinggi Panas yang berlebih pada peralatan
elektrikal
7 Kabel Listrik Kondisi kabel listrik Tegangan untuk penggerak motor
tidak stabil
c. Mekanisme Kerusakan Electrical Equipment
Electrical equipment yang terpasang pada Floating Storage TK. Kapuas-118 yaitu Generator.
Generator rentan terhadap berbagai jenis kerusakan, beberapa hal yang perlu diperhatikan saat
pengoperasian dan perawatan seperti tekanan kerja generator, vibrasi, peningkatan temperatur,
allowable speed, grounding.
Tabel 5. Mekanisme Kerusakan Rotating Equipment

1 Vibrasi Unbalance rotor Vibrasi tinggi
2 Suhu Pompa Suhu tinggi Panas yang berlebih pada
Pompa
3 Grounding Resistansi Kerusakan pada peralatan
4 Kecepatan RPM Bearing cepat rusak
5 Kecepatan (motor RPM Bearing cepat rusak
penggerak)
6 Suhu Motor (motor Suhu tinggi Panas yang berlebih pada
penggerak) motor
7 Grounding (motor Resistansi Kerusakan pada peralatan
penggerak)

SIANTAN KALBAR
3.6 Analisa Resiko

3.6.1 Kemungkinan Kegagalan (PoF)
Probability Kegagalan adalah kemungkinan suatu alat atau komponen mengalami
Kegagalan. Analisis peluang kegagalan pada peralatan yang diamati menggunakan metode
semi Kuantitatif RBI dilakukan melalui proses TMSF (Technical Modulules Sub-Factor) untuk
setiap mekanisme kerusakan yang dialaminya.
Tabel 6. Nilai TMSF Thining (API RBI 581)

Keefektifal Inspeksi
1 2 3 4 5 6
No Inspection
Usually
Usually
Usually
Usually
Poorly
Highly
Poorly
Highly
Poorly
Highly
Poorly
Highly
Usually
Usually
Fairly
Fairly
Fairly
Fairly
Poorly
Highly
Poorly
Highly
Fairly
Fairly
ar/t
0.02 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.04 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.06 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.08 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.10 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.12 6 5 3 2 1 4 2 1 1 3 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
0.14 20 17 10 6 1 13 6 1 1 10 3 1 1 7 2 1 1 5 1 1 1 4 1 1 1
0.16 90 70 50 20 3 50 20 4 1 40 10 1 1 30 5 1 1 20 2 1 1 14 1 1 1
0.18 250 200 130 70 7 170 70 10 1 130 35 3 1 100 15 1 1 70 7 1 1 50 3 1 1
0.20 400 300 210 11 15 290 120 20 1 160 60 5 1 180 20 2 1 120 10 1 1 100 6 1 1
0.25 520 450 290 150 20 350 170 30 2 240 80 6 1 200 30 2 1 150 15 2 1 120 7 1 1
0.30 650 550 400 200 30 400 200 40 4 320 110 9 2 240 50 4 2 180 25 3 2 150 10 2 2
0.35 750 650 550 300 80 600 300 80 10 540 150 20 5 440 90 10 4 350 70 6 4 280 40 5 4
0.40 900 800 700 400 130 700 400 120 30 600 200 50 10 500 140 20 8 400 110 10 8 350 90 9 8
0.45 1050 900 810 500 200 800 500 160 40 700 270 60 20 600 200 30 15 500 160 20 15 400 130 20 15
Dari nilai TMFS diatas diperlukan penyesuaian dengan melihat factor Overdesign, kemudian
pengalian antara nilai TMFS dengan faktor overdesign akan menghasilkan nilai TMFS Adjust.
Tabel 7. Factor overdesign (API RBI 581)
Tabel 8. Kategori kemungkinan Kegagalan (API RBI 581)

SIANTAN KALBAR
3.6.2 Kosekuensi Kegagalan (CoF)

Kebocoran Fluida berbahaya dari sebuah alat bertekanan dapat menyebabkan kerusakan
pada peralatan lainnya. Dalam API RBI, kebocoran fluida ini dianalisis sehingga didapat nilai
kosekuensi.
Tabel 9. Daftar Fluida Representatif (API RBI 581)

SIANTAN KALBAR
3.6.3 Laju Kebocoran

Laju kebocoran tergantung pada sifat fisik dari fluida, fasa awal, kondisi dari proses, dan
ukuran lubang kebocoran yang digunakan.
• Perhitungan Laju Kebocoran Liquid
Dimana :
QL : Liquid discharge rute (lbs/sec)
Cd : discharge coefficient,
A : Hole cross
gc : Coefficient factor from lbf to lbm
• Persamaan Laju Kebocoran Gas
Dimana :
Wg(sonic) : Gas discharge rate,(lbs/sec)
Cd : Discarge coefficient
A : Cross section area (in2)
Ps : Upstream pressure (psia)
M : Molecular weigh (lb/lb-mol)
R : Gas constan
Ts : Upstream temperature(oR)

SIANTAN KALBAR
3.6.4 Luas Kebocoran

Dua parameter utama digunakan untuk menentukan evaluasi efek pasca kebocoran yaitu
Durasi kebocoran, dan Luas daerah kerusakan. Berikut beberapa persamaan luas daerah
kerusakan dan berbahaya untuk tipe kebocoran fasa akhir gas, dan liquid
Tabel 10. Persamaan luas daerah kerusakan untuk tipe liquid (API 581)
Dimana :
x : Laju kebocoran yang telah direduksi, lbs/sec.
Tabel 11. Kategori konsekuensi kegagalan (API 581)

SIANTAN KALBAR
3.6.5 Risk Level

Penentuan tingkat risiko dari metode semi-kuantitatif sama halnya dengan metode kualitatif
yaitu perpaduan dari kosekuensi kegagalan, dan kemungkinan kegagalan. Sehingga akan
didapat matriks kegagalan sebagai berikut:
3.7 Metode Inspeksi dan Interval Inspeksi
Metode perencanaan inspeksi dilakukan berdasarkan pada kemungkinan mekanisme kerusakan

telah ditetapkan.
Tabel 12. Metode Inspeksi
Item/Equipment Task/Function Interval

Piping Visual & Mecahanical inspection Tidak lebih dari 4 Tahun,
Rotating Equipment Visual & Mecahanical inspection, Setiap Tahun
Cleaning
inspection & Lubrication Setiap 1000 Jam operasi
Electrical Equipment Visual Inspection and Test Interval setiap tahun
Cleaning & Checking

SIANTAN KALBAR
3.8 Health, Safety and Environment

3.8.1 Tata Letak dan Proses keselamatan
Tata letak fasilitas dan peralatan menjadi faktor utama untuk memastikan keselamatan
personil di dalam fasilitas. Perhatian yang hati-hati terhadap lokasi peralatan dapat
meningkatkan keselamatan, jalan masuk/keluar dan pengoperasian yang efisien. Tujuan
perancangan adalah:
- Mengelompokkan peralatan dengan potensi kebakaran yang serupa di dalam area
kebakaran yang sama, sehingga apabila terjadi kebakaran area yang terbakar tidak
terlalu besar;
- Mengurangi kemungkinan terjadinya kebakaran di satu area untuk menyebar ke area
yang berdekatan;
- Mengatur jalur jalan sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk menempatkan
peralatan kebakaran paling tidak di dua sisi area kebakaran;
- Jalur melarikan diri di dalam fasilitas sebagian besar berupa jalan. Namun, harus
dipertimbangkan agar personil dapat melarikan diri menuju gerbang utama dengan
menggunakan setidaknya dua jalur yang berbeda, dan tidak harus menggunakan jalan
sebagai sarana untuk melarikan diri.
3.8.2 Sistem Perlindungan Anti Kebakaran

a) Fire Water Pumps
Fire water pumps dihidupkan secara manual setelah sinyal kebakaran diaktifkan melalui
tombol tekan. Pipa fire water system harus diberi tekanan permanen melalui jockey
pump.
Kapasitas fire water maksimum untuk fasilitas ini harus didasarkan pada perhitungan
persyaratan kebutuhan fire water untuk area kebakaran terbesar.
b) Distribusi Fire Water
Sistem distribusi fire water harus dirancang berdasarkan kebutuhan fire water terbesar
dan kebutuhan tekanan pengguna.
c) Hidrant

SIANTAN KALBAR
Hidran digunakan sebagai alat penyembur fire water secara manual, hidrant telah
ditempatkan di sekitar area proses, dan terletak di sepanjang jalan raya, berjarak tidak
lebih dari 45meter dari satu sama lain. Kotak penyimpanan selang kebakaran (fire hose
box) dengan selang, nozzle, percabangan pipa, dan sambungan akan dipasang di dekat
setiap hidran atau di lokasi-lokasi strategis.
d) Alat Pemadam Api
Alat pemadam api portable dan beroda harus disediakan di lokasi-lokasi strategis di
sekitar fasilitas. Jenis alat pemadam api portable berikut harus digunakan sesuai dengan
jenis risiko:
- Untuk area di mana ada bahan mudah terbakar biasa, seperti kayu, kain, kertas,
plastik, dll. Alat pemadam harus sesuai untuk Kebakaran Kelas A dan harus berupa
bahan kimia kering.
- Untuk area di mana terdapat cairan yang mudah terbakar, minyak, gemuk, cat, dll.,
alat pemadam harus sesuai untuk kebakaran Kelas B. Ini bisa berupa bahan kimia
kering atau karbon dioksida.
- Untuk area di mana ada peralatan bertenaga listrik, alat pemadam harus memenuhi
syarat untuk kebakaran Kelas C. Ini harus karbon dioksida, dengan bahan kimia
kering sebagai pilihan kedua.
Alat pemadam harus tipe portabel atau beroda tergantung pada ukuran yang dibutuhkan. Alat pemadam
api portabel harus disediakan di dalam bangunan, sedangkan jenis roda harus disediakan di area di mana
kemungkinan kebakaran lebih besar diantisipasi.
3.8.3 Emergency Respon Plan

Emergency Respon plan (ERP) atau biasa disebut rencana tanggap darurat adalah salah
satu unsur yang harus dimoliki oleh suatu kelompok atau organisasi yang memiliki resiko.
Emergency Respon Plan juga harus didukung adanya team tanggap darurat yang dibentuk
untuk menjadi unit pelaksana agar meminimalisir terjadinya kerugian, atau korban jiwa.

SIANTAN KALBAR
4 HASIL INSPEKSI
4.1 Deskripsi Proses
Instalasi Floating Storage TK. Kapuas-118 merupakan Floating Storge yang dimiliki oleh PT Mitra
Patra Borneo, yang berfungsi sebagai penampungan/penyimpanan Bahan Bakar Minyak (BBM)
solar dengan kapasitas desain tangki 3000 KL Floating Storage TK. KAPUAS-118 berlokasi di
JL.Khatulistiwa Km 4 Batu Layang, Kec.Pontianak Utara, Kota Pontianak, Kalimantan Barat.
Berikut gambarat singkat proses distribusi TBBM Khatulistiwa milik PT. Mitra Patra Borneo.
Filling to Floating Tank Unloading to Storage Tank

Loading
TK.KAPUAS-118
Feed Floating Tank Unloading To Customer
Scope RLA Area TBBM PT. Mitra Patra Borneo
Gambar 2. Proses Distribusi TBBM PT.Mitra Patra Borneo

4.1.1 Loading Process
Proses loading bahan bakar solar menggunakan pipa transfer dari ship yang dikoneksikan
pada pipa Inlet Header TK. KAPUAS-118 yang kemudian dialirkan secara bersama pada (10
unit) cargo tank dengan sistem buka tutup valve setiap tangki. Dalam operasi cargo tank
dilengkapi dengan breather valve yang berfungsi mengatur keseimbangan tekanan luar dan
dalam tangki secara otomatis.
4.1.2 Unloading Process

Pada proses unloading, bahan bakar solar akan dialirkan dari cargo tank menggunakan (2
Unit) pompa (P-01 dan P-02), menuju storage tank yang berada didarat, dalam proses
tersebut terdapat flowmeter sebagai pengukur kecepatan aliran, volume, atau total material
yang mengalir dalam waktu tertentu. kemudian solar yang berada di Storage Tank siap
dipasarkan.

SIANTAN KALBAR
4.2 Piping System

Pada instalasi perpipaan Floating Storage TK. Kapuas-118 milik PT Mitra Patra Borneo
menggunakan sistem perpipaan sederhana yang berfungsi sebagai Loding dan Unloading Fluida
Solar dari Kapal ke masing-masing tangki dengan diameter 8”, sebagai Header dan 6” sebagai pipa
prosess Loading dan Unloading. Floating Storage TK. Kapuas-118 juga dilengkapi beberapa system
perpipaan seperti venting sebaga safety Floating dengan diameter 4”, pipa 3” dan 2” sebagai pipa
Stripping.
4.2.1 Visual Inspeksi piping
Inspeksi adalah suatu metode pengamatan langsung terhdap pera, tan, yang fungsinya
mengumpulkan dan mengambil data-data teknis yang akan digunakan sebagai paremeter
penentuan baik atau tidaknya suatu kondisi dari peralatan.
Tabel 13. Visual Inspeksi
No Dokumentasi Catatan
1. - Piping sistem Floating Storage
TK.Kapuas-118 PT. Mitra Patra Borneo
2. - Kondisi actual Inlet header dalam

Inlet kondisi baik dengan perlindungan
Outlet
permukaan berupa painting.
Inlet Header - Kondisi Konekting loading unloading

dalam kondisi baik
- Valve dalam kondisi baik.
Outlet
Inlet
InletOutlet
Header

SIANTAN KALBAR
3. - Kondisi pipa inlet Floating Storage
dalam kondisi baik dengan perlindungan
Inlet Floating permukaan berupa painting.
- Valve dalam kondisi baik.
Inlet Floating
Outlet Floating
Outlet Floating
Inlet Floating
Inlet Floating
4. - Suction Header dalam kondisi baik

Suction Header
dengan perlindungan permukaan
berupa painting
- Suction Pump dan Discharge Pump
dalam kondisi baik dengan perlindungan
Suction Portside
permukaan berupa painting
- valve dalam kondisi baik.
Suction Starboard
Discharge
Discharge Pump
Pump
Suction Pump

SIANTAN KALBAR
5.
Stipping Line
- line Stripping dalam kondisi baik dengan
perlindungan permukaan berupa
Hydrant Line painting
- valve dalam kondisi baik.
Stipping Line
Stipping Line
Outlet Stipping
6. - Line Venting dan Manehole dalam

kondisi baik dengan perlindungan
berupa painting, dan breather Valve
Venting Starboard sebagai Safety Device.
Venting Portside

SIANTAN KALBAR
Tabel 14. Hasil Visual Inspeksi
HASIL INSPEKSI VISUAL

No Condition Remark
1 Leaks No leak during Inspection
2 Support Pipe Support Generally are in good condition
3 Pipe Condition Good
4 Construction Good
5 Safety Equipment Good
6 Instrument Good
4.2.2 NDT Thickness Inspection

Non Destructive Test, atau pengujian tidak merusak yang dilakukan pada instalasi
menggunakan metode UT. Thickness yaitu pengujian ketebalan material, yang dilakukan
pada peralatan terutama pada instalasi pipa dan fitting.
Tabel 15. Visual NDT Thickness
7. - Berikut beberapa dokumentasi
pengambilan data pada Instalasi
perpipaan TK.Kapuas-118

SIANTAN KALBAR
4.2.1 Hasil Inspeksi Piping

Tabel 16. Hasil Inspeksi Sistem Perpipaan
Specification Tekanan Temperatur Actual

Segmen Of Year
No Desig Design Thickness
Pipe Dia Sch Material Build
(PSI) (◦F) (mm) 2022
(Inch)
40 CS A106 1992
8
Gr.B
285 100 7
1 FD.01
40 CS A106
6
Gr.B
1992 285 100 5,5
40 CS A106
8
Gr.B
1992 285 100 7,5
2 FD.02
40 CS A106
6
Gr.B
1992 285 100 5,1
40 CS A106
3 FD.03 6
Gr.B
1992 285 100 5,7
40 CS A106
4 FD.04 6
Gr.B
1992 285 100 5,8
80 CS A106
3
Gr.B
1992 285 100 5,7
5 FD.5
80 CS A106
2
Gr.B
1992 285 100 4,5
40 CS A106
8
Gr.B
1992 285 100 5,9
6 HD.01
40 CS A106
6
Gr.B
1992 285 100 5,2
40 CS A106
7 HD.02 6
Gr.B
1992 285 100 5,9
80 CS A106
8 VT 4
Gr.B
1992 285 100 6,5

SIANTAN KALBAR
4.3 Rotating Equipment

Dalam pengoperasiannya pompa didalam Floating Storage TK. Kapuas-118 berjumlah 2 (dua) unit
dengan masing-masing peranan yaitu sebagai pompa utama (main pump) yaitu P-01 dan Pompa
bantu yaitu P-02.
4.3.1 Visual Inspeksi Rotating Equipment
Tabel 17. Visual dan Inspeksi Rotating Equipment
1. - Kondisi P-01 dengan tipe (Gear pump)
menggunakan motor diesel dengan
gear box sebagai reduce putaran.
- Kondisi Name Plate Unit pompa
masih dalam keadaan baik.
- Kondisi painting mulai memudar.
- Perlu dilakukan cleaning unit pompa dan
area R.Pump.

SIANTAN KALBAR
2. - Kondisi P-02 dengan tipe (Centrifugal
pump) menggunakan motor diesel.
- Kondisi Name Plate Unit pompa
- Tidak terdapat name plate motor
diesel.
- Kondisi painting mulai memudar.
- Perlu dilakukan cleaning unit pompa
dan area R.Pump.
3. - Berikut beberapa dokomentasi inspeksi

yang dilakukan pada peralatan pompa
P-01 dan P-02

SIANTAN KALBAR
4.3.2 Hasil Inspeksi Rotating Equipment
Tabel 18. Hasil Inspeksi Rotating Equipment

PUMP 01 (P-01)
Manufacture : Hangzhou Advance Rpm : 2500
Gearbox Group Co., Ltd Discharge Pressure : 86,9 Psi
Serial No. : 4965 Size : 152,4 mm x 152,4 mm
Type : Gear Pump (Suction x Discharge)
Model Pump : KCB2500 Driven Manufactur : MITSUBISI
Tahun Pembuatan : 2009 Model : Diesel Engine
Capacity : 150 m3/hr
PUMP 02 (P-02)
Manufacture : Southern Cross Rpm : 2500
Serial No. : 28H2008A17 Discharge Pressure : 239,1 Psi
Type : Centrifugal Pump Size : 152,4 mm x 127 mm
Model Pump : PSHG3A (Suction x Discharge)
Tahun Pembuatan : 1992 Driven Manufactur : MITSUBISI
Capacity : 600 m3/hr Model : Diesel Engine

SIANTAN KALBAR
4.4 Generator Equipment

Dalam pngoperasiannya Generator yang dimiliki PT. Mitra Patra Borneo difungsikan sebagai
sumber Listrik yang digunakan untuk mengoperasikan seluruh peralatan kerja. Generator yang
dimiiki berjumlah 2 unit yaitu :
4.4.1 Visual Inspeksi Generator Equipment
Tabel 19. Visual dan Inspeksi Generator Equipment
8. - Kondisi Generator (G-01) dalam
keadaan baik.
- Kondisi Name Plate Unit Generator
- Filter Oli berfungsi dengan normal.
- Perlu dilakukan cleaning unit Generator
dan area R.R.Generator.

SIANTAN KALBAR
9. - Berikut beberapa dokomentasi inspeksi
yang dilakukan pada peralatan
Generator (G-01) dan Proteksi
generator.

SIANTAN KALBAR
4.4.2 Hasil Inspeksi Generator Equipment
Tabel 20. Hasil Inspeksi Generator Equipment

GENERATOR (G-01)
Manufacture : FRESH GEN Frequency : 50 Hz
Serial No. : A121101200 Power Factor : 0,8
Year Use : 2011 Phase : 3
Type/ Model Pump : STC-30 Insulation Clas : Class B
Duty : Continuous Driven Manufactur : MITSUBISI
Base Rating (Output) : 30 KW / 37,5 kVA Model : Diesel Engine
Speed : 1500 RPM Protect Equipment : MCB
Voltage : 400 V
4.5 Peralatan Safety System

Untuk perlindungan terhadap fasilitas maupun tenaga kerja, dibutuhkan berbagai sistem dan
peralatan keselamatan seperti sistem pencegahan kebakaran, sistem penanggulangan kebakaran,
kesehatan dan keselamatan kerja, rambu-rambu, dan Prosedure tanggap darurat.
4.5.1 Visual Inspeksi Safety System

Tabel 21. Visual dan Inspeksi Safety System
1. - Berikut merupakan beberapa alat
pemadam api ringan (APAR) dan alat
Pemadam Api besar (APAB), Floating
Storage TK.Kapuas-118.

SIANTAN KALBAR
9. - Berikut merupakan beberapa alat
pemadam api berupa Hydrant, dan
beberapa titik box pasir.
- Terdapat rambu larangan dan SOP di

area Floating Storage TK.Kapuas-118.

SIANTAN KALBAR
4.5.2 Hasil Inspeksi Safety System
a. Sistem Pencegahan Kebakaran

Sistem pencegahan kebakaran adalah suatu sistem berupa peralatan atau rambu
larangan/ prosedur pengoperaian yang berfungsi sebagai langkah awal pencegahan
kebakaran. Dalam hal ini sudah terdapat Rambu larangan dan prosedur pengoperasian
yang terpasang di area Floating storage TK. Kapuas-118.
b. Sistem Penanggulangan Kebakaran

Untuk penanggulangan kebakaran pada Floating Storage TK. KAPUAS-118 ini
dilengkapi dengan proteksi penanggulangan kebakaran berupa fire fighting installation,
berupa Hydrant, (3 unit) alat pemadam api ringan (APAR) dan (1 unit) alat pemadam
api besar (APAB) dengan tipe dry powder.

FLOATING STORAGE TBBM KHATULISTIWA SIANTAN KALBAR

5 HASIL ANALISIS ENGINEERING

5.1 Piping Installation System
Perhitungan kemampuan peralatan instalasi perpipaan Floating Storage TK.Kapuas-118, dilakukan dengan menggunakan standart / code ASME B31.3
dan API RP 581, didapat hasil sebagai berikut:
Tabel 22. Piping Calculation
Specification Nom T Actual Thickness

Tekanan Temperatur
Segmen (mm) Thickness Req (mm) Remark Max CR RLA MAOP
No Desig Design
Of Pipe Dia ASME (mm) ASME Tact>Treq (mmpy) (Years) (PSI)
Sch Material (PSI) (◦C)
(Inch) B36.10M 2022 31.3
40 CS A106
8 285 100 8,18 7 3,82 Accept 0,045 70,8 1093
Gr.B
1 FD.01
40 CS A106
6 285 100 7,11 5,5 3,38 Accept 0,052 40,5 1118
Gr.B
40 CS A106
8 285 100 8,18 7,5 3,80 Accept 0,045 81,9 1171
Gr.B
2 FD.02
40 CS A106
6 285 100 7,11 5,1 3,38 Accept 0,065 26,3 1037
Gr.B
40 CS A106
3 FD.03 6 285 100 7,11 5,7 3,38 Accept 0,046 50,6 1158
Gr.B
40 CS A106
4 FD.04 6 285 100 7,11 5,8 3,38 Accept 0,045 53,5 1179
Gr.B
80 CS A106
3 285 100 7,62 5,7 2,73 Accept 0,062 47,9 2193
Gr.B
5 FD.5
80 CS A106
2 285 100 5,54 4,5 2,50 Accept 0,045 44,5 2551
Gr.B

FLOATING STORAGE TBBM KHATULISTIWA SIANTAN KALBAR

Specification Nom T Actual Thickness

Tekanan Temperatur
Segmen (mm) Thickness Req (mm) Remark Max CR RLA MAOP
No Desig Design
Of Pipe Dia ASME (mm) ASME Tact>Treq (mmpy) (Years) (PSI)
Sch Material (PSI) (◦C)
(Inch) B36.10M 2022 31.3
40 CS A106
8 285 100 8,18 5,9 3,80 Accept 0,074 28,4 921
Gr.B
6 HD.01
40 CS A106
6 285 100 7,11 5,2 3,38 Accept 0,062 29,3 1057
Gr.B
40 CS A106
7 HD.02 6 285 100 7,11 5,9 3,38 Accept 0,045 55,7 1199
Gr.B
80 CS A106
8 VT 4 285 100 8,56 6,5 2,94 Accept 0,066 53,5 1945
Gr.B
Dari hasil Analisa dan perhitungan system perpipaan Floating Storage TK.Kapuas-118 sebagai berikut:
- ketebalan pipa masih sesuai dengan kriteria standard.

- Hasil perhitungan sisa umur masih lebih dari 20 Tahun dengan menggunakan CA 2mm, dan Cr terbesar.
- Maximum Allowable Working Pressure (MAOP) tidak boleh melebihi 921 Psi atau 64,76 Kg/Cm2
Dariri hasil tersebut maka instalasi perpipaan Floating Storage TK.Kapuas-118 milik PT. Mitra Patra Borneo masih layak digunakan beroperasi.

SIANTAN KALBAR
5.2 Analisis Risiko Piping

Analisis peluang kegagalan pada menggunakan metode semi Kuantitatif RBI dilakukan melalui
proses TMSF (Technical Modulules Sub-Factor) untuk setiap kemungkinan mekanisme kerusakan
yang dialami.
Tabel 23. Piping Risk
INSTALASI PIPING
System Loading / Unloading
Line No. FD.01 FD.02 FD.03 FD.04
Dimension 8" 6" 8" 6" 6" 6"
Konstanta reduksi (a.r/t) 0,199 0,293 0,186 0,395 0,248 0,241
TMSF 1 1 1 4 1 1
Tact/Tact-CA 1,4 1,5714286 1,363636 1,645161 1,5405405 1,5263158
pof
Over Design tabel 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
TSMF Adjust 1 1 1 2 1 1
Kategori Kemungkinan Kegagalan PoF 2 2 2 2 2 2
1/4 inch 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008
1 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002
gff
4 0,000002 - 0,000002 - - -
Repture 6E-07 3E-06 6E-07 3E-06 3E-06 3E-06
total Gff 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05
1/4 inch 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008
Frekuensi kegagalan 1 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002
umum 4 0,000002 - 0,000002 - - -
Repture 0,0000006 0,0000026 0,0000006 0,0000026 0,0000026 0,0000026
1/4 inch 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
cof 1 6,02 6,02 6,02 6,02 6,02 6,02
Laju kebocoran
4 96,32 - 96,32 - - -
Repture 96,32 6,02 96,32 6,02 6,02 6,02
1/4 inch 53,94 53,94 53,94 53,94 53,94 53,94
1 654,01 654,01 654,01 654,01 654,01 654,01
Luasan Kerusakan
4 7930,32 - 7930,32 - - -
Repture 7930,3 654,0 7930,3 654,0 654,0 654,0
1/4 inch 156,27 156,27 156,27 156,27 156,27 156,27
1 1843,11 1843,11 1843,11 1843,11 1843,11 1843,11
Luasan Berbahaya
4 21738,0 21738,0
Repture 21737,97 1843,11 21737,97 1843,11 1843,11 1843,11
Kategori Konsekuensi Nilai Luasan 21737,97 1843,11 21737,97 1843,11 1843,11 1843,11
Kegagalan CoF Kategori E D E D D D
RISK MH M MH M M M

SIANTAN KALBAR
INSTALASI PIPING
System Loading / Unloading
Line No. FD.05 HD.01 HD.02 VT
Dimension 3" 2" 8" 6" 6" 4"
Konstanta reduksi (a.r/t) 0,337 0,310 0,386 0,368 0,236 0,317
TMSF 2 2 4 4 1 2
Tact/Tact-CA 1,5405405 1,8 1,5128205 1,625 1,5128205 1,4444444
pof
Over Design tabel 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
TSMF Adjust 1 1 2 2 1 1
Kategori Kemungkinan Kegagalan PoF 2 2 2 2 2 2
1/4 inch 0,000028 0,000028 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008
1 - - 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002
gff
4 - - 0,000002 - - -
Repture 3E-06 3E-06 6E-07 3E-06 3E-06 3E-06
total Gff 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05 3,1E-05
1/4 inch 0,000028 0,000028 0,000008 0,000008 0,000008 0,000008
Frekuensi kegagalan 1 - - 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002
umum 4 - - 0,000002 - - -
Repture 0,0000026 0,0000026 6E-07 2,6E-06 2,6E-06 2,6E-06
1/4 inch 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
cof 1 6,02 6,02 6,02 6,02 6,02 6,02
Laju kebocoran
4 - - 96,32 - - -
Repture 6,02 6,02 96,32 6,02 6,02 6,02
1/4 inch 53,94 53,94 53,94 53,94 53,94 4,60
1 654,01 654,01 654,01 654,01 654,01 69,69
Luasan Kerusakan
4 - - 7930,32 - - -
Repture 654,0 654,0 7930,3 654,0 654,0 69,7
1/4 inch 156,27 156,27 156,27 156,27 156,27 129,5
1 1843,11 1843,11 1843,11 1843,11 1843,11 1856,6
Luasan Berbahaya
4 21738,0
Repture 1843,11 1843,11 21737,97 1843,11 2166,29 168,4245
Kategori Konsekuensi Nilai Luasan 1843,11 1843,11 21737,97 1843,11 2166,29 1856,62
Kegagalan CoF Kategori D D E D D D
RISK M M MH M M M

SIANTAN KALBAR
6 KESIMPULAN DAN REKOMENDASI

6.1 Kesimpulan
Berdasarkan evaluasi terhadap fasilitas Floating Storage TK.Kapuas-118 milik PT. Mitra Patra
Borneo untuk memenuhi Persyaratan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia No. 32 tahun 2021, diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Pemilik fasilitas Instalasi Floating Storage adalah PT. Mitra Patra Borneo, yang beralokasi di
JL.Khatulistiwa Km 4 Batu Layang, Kec.Pontianak Utara, Kota Pontianak, Kalimantan Barat
2. Instalasi Floating Storage TK. Kapuas-118 dibangun pada tahun 1992 dengan kapasitas desain
3000 kL.
3. Dari hasil evaluasi peralatan Instalasi TK.Kapuas-118 milik PT. Mitra Patra Borneo masih layak
beroperasi, adapun perhitungan engineering dan RLA yang dilakukan Pada instalasi
TK.Kapuas-118 milik PT. Mitra Patra Borneo sebagai berikut.
RLA
No Equipment
Bulan Tahun
1 Piping System 312 26
2 Rotating Equipment 180 15
3 Generator Set 192 16
Mayoritas damage mekanism yang terjadi pada di area instalasi adalah atmospheric corrosion,
dan mechanical corrosion.
4. Maximum Allowable Working Pressure (MAOP) sistem perpipaan tidak boleh melebihi 921 Psi
atau 64,76 Kg/Cm2.
5. Berdasarkan hasil penilaian analisis risiko, didapat tingkat risiko Instalasi Floating Storage
TK.Kapuas-118 berada pada tingkat “Medium” dan “Medium High”.
6. Floating Storage dilengkapi dengan Fire Fighting Installation, alat pemadam api ringan (APAR),
Alat Pemadam Api Besar (APAB) dengan tipe dry powder, selain itu terdapat, ball valve, check
valve, dan pressure indicator sebagai safety device pada piping system dan Venting pada tiap
storage.
7. Safety sign sudah terpasng dengan baik di floating storage, dan Prosedur kegatan sudah
terpasang di area Floating storage TK. Kapuas-118.

SIANTAN KALBAR
6.2 Rekomendasi
Berdasarkan analisis risiko instalasi, untuk keamanan operasi, berikut ini adalah rekomendasi yang
perlu dilakukan:
1. Melakukan perawatan secara rutin terkait peralatan dan keselamatan kerja dengan periode
inspeksi yang telah di tentukan pada masing-masing peralatan serta mendokumentasikannya
sesuai tabel 12. Metode Inspeksi
2. Melakukan pencatatan pada saat pemeliharaan peralatan dan kegagalan yang terjadi selama
peralatan beroperasi.
3. Melakukan seluruh rekomendasi yang tercantum pada RLA Peralatan (Peralatan putar,
peralatan dan Generator)
4. Lakukan pemasangan taging atau nameplate pada setiap peralatan.

SIANTAN KALBAR
LAMPIRAN 1
Piping Calculation
Risk Level

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION
ASME B31.3 Proces Piping (2018)

Line FD.01
Material Carbon Steel A106 B
NPS dn = = 8 in
Outside diameter de = = 219,08 mm
= 8,63 inch
Design pressure P= = 285 psi
Design temperature temp = = 100 °C
Nominal Thickness tn = 8,18 mm
Actual Thickness Ta = 7,00 mm
Corrosion allowance CA = = 2 mm
Allowable stress s allow = = 17.100 ASME B31.3 Table A-1 (Appendix A)
Longitudinal weld joint value "E" E = 1 ASME B31.3, Table A-1B
Coefficient Y Y = 0,4 ASME B31.3 Table. 304.1.1
Year Used B1 = 1992 Year
Insp Year B2 = 2023 Year
max. Corrosion Rate Cr = 0,045 mmpy
Minimum Thickness
acc. ASME B31.3, Eq. (3a)
Thickness required tm = P * dext / ( 2* (s allow * E + P* Y) )
= 0,0716 inch
= 1,8196 mm
= tm + CA mm
= 3,82 mm
Residual Life RL = 849,72 Bulan 70,8 Tahun
MAOP = 1092,78 Psi

= 76,83 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line FD.01
NPS dn = = 6 in
= 6,56 inch
Minimum Thickness
= 0,0545 inch
= 1,3845 mm
= tm + CA mm
= 3,38 mm
MAOP = 1117,81 Psi

= 78,59 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line FD.02
NPS dn = = 8 in
= 8,54 inch
Minimum Thickness
= 0,0710 inch
= 1,8025 mm
= tm + CA mm
= 3,80 mm
MAOP = 1170,83 Psi

= 82,32 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line FD.02
NPS dn = = 6 in
= 6,56 inch
Minimum Thickness
= 0,0545 inch
= 1,3845 mm
= tm + CA mm
= 3,38 mm
MAOP = 1036,52 Psi

= 72,87 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line FD.03
NPS dn = = 6 in
= 6,56 inch
Minimum Thickness
= 0,0545 inch
= 1,3845 mm
= tm + CA mm
= 3,38 mm
MAOP = 1158,46 Psi

= 81,45 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line FD.04
NPS dn = = 6 in
= 6,56 inch
Minimum Thickness
= 0,0545 inch
= 1,3845 mm
= tm + CA mm
= 3,38 mm
MAOP = 1178,78 Psi

= 82,88 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line FD.05
NPS dn = = 3 in
= 3,47 inch
Minimum Thickness
= 0,0288 inch
= 0,7314 mm
= tm + CA mm
= 2,73 mm
MAOP = 2192,80 Psi

= 154,17 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line FD.05
NPS dn = = 2 in
= 2,35 inch
Minimum Thickness
= 0,0195 inch
= 0,4963 mm
= tm + CA mm
= 2,50 mm
MAOP = 2551,18 Psi

= 179,37 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line HD.01
NPS dn = = 8 in
= 8,54 inch
Minimum Thickness
= 0,0710 inch
= 1,8025 mm
= tm + CA mm
= 3,80 mm
MAOP = 921,05 Psi

= 64,76 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line HD.01
NPS dn = = 6 in
= 6,56 inch
Minimum Thickness
= 0,0545 inch
= 1,3845 mm
= tm + CA mm
= 3,38 mm
MAOP = 1056,84 Psi

= 74,30 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line HD.02
NPS dn = = 6 in
= 6,56 inch
Minimum Thickness
= 0,0545 inch
= 1,3845 mm
= tm + CA mm
= 3,38 mm
MAOP = 1199,11 Psi

= TRUE Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
PIPING CALCULATION

Line VT
NPS dn = = 4 in
= 4,46 inch
Design temperature temp = = 100 °F
Minimum Thickness
= 0,0370 inch
= 0,9404 mm
= tm + CA mm
= 2,94 mm
MAOP = 1944,88 Psi

= 136,74 Kg/cm2

SIANTAN KALBAR
LAMPIRAN 2
Drawing General Arrangement
Safety Layout
Escape Plan
Process Flow Diagram (PFD)
Piping & Instrumentation Diagram (PID)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
0
0
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
TK.KAPUAS-118 I
J J
K K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
SIANTAN KALBAR
LAMPIRAN 3
Report Re-Engineering & RLA Pompa
(01/RLA/3.1/P-01/FTSI-MPB/II/23 dan 02/RLA/3.1/P-02/FTSI-MPB/II/23)

SIANTAN KALBAR
LAMPIRAN 4
Report Re-Engineering & RLA Generator
(01/ENG/4.1/G-01/FTSI-MPB/II/23).

Re-Engineering & Rla: Floating Storage TK - Kapuas-118

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Re-Engineering & Rla: Floating Storage TK - Kapuas-118

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PENELAAHAN DESAIN

OIL REFINERY PLANT

PT.MITRA PATRA BORNEO

RE-ENGINEERING & RLA

FLOATING STORAGE TK.KAPUAS-118

JL.Khatulistiwa Km 4 Batu Layang,

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA No. PD/FTSI-BTE/I/2023/19 Page 1 of 9

RESIDUAL LIFE ASSESSMENT

BATULAYANG PONTIANAK UTARA

INSTALLATION FLOATING STORAGE

PT FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA PT MITRA PATRA BORNEO

Re-Engineering & RLA

Subject : INSTALLATION TK.KAPUAS-118

Rev Issued Date Description Prepared By Reviewed By Approved By

0 25 Feb 2023 Issued for Review

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

4 HASIL INSPEKSI ................................................................................................................................................ 30

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

Report Re-Engineering & RLA Pompa ............................................................................................................... 64

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

Tabel 1. List Peralatan TK. Kapuas-118 ..................................................................................................... 13

Gambar 1. Alur Penentuan Mekanisme Kerusakan .................................................................................... 18

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

1 PENDAHULUAN DAN LATAR BELAKANG

TBBM PT.Mitra Patra Borneo

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

Tujuan dari dibuatnya dokumen ini adalah:

1.3 Lingkup Pekerjaan

Ruang lingkup dari Re-engineering Instalasi adalah:

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

2 Standar dan Regulasi

2.2 Standar / Code dan Recommended practice

No. Code / Acuan Description

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

No. Code / Acuan Description

2.3 Dokumen Refrensi

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

Standar dan Regulasi

Hasil Analisa Engineering

Kesimpulan dan Rekomendasi

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

3.1 Pengumpulan Data

1. Inspeksi Visual dan NDT (Non Distructive Test) pada peralatan.

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

3.2 Data Teknis

Data teknis mengenai instalasi:

Pemilik/Pengguna : PT MITRA PATRA BORNEO

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

3.1 Parameter Teknis

Tabel 1. List Peralatan TK. Kapuas-118

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

3.2 Perhitungan Engineering

3.2.1 Piping system

Perhitungan kemampuan peralatan instalasi perpipaan Floating Storage TK.Kapuas-118,

a. Ketebalan Minimum yang disyaratkan (Treq)

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

b. Perkiraan Laju Korosi

• Laju Korosi Jangka Panjang (LT)

• Laju Korosi Jangka Pendek (ST)

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA

c. Perkiraan Sisa Umur (Remaining Life)

PT. FAST TECHNICAL SERVICES INDONESIA