841.2.

3 Bends, Miters, and Elbows in Steel Pipelines

and Mains.

Changes in direction may be made by the use of bends, miters, or elbows under the limitations noted below.

(a) Bends

(1) A bend shall be free from buckling, cracks, or other evidence of mechanical damage.

(2) The maximum degree of bending on a field cold bend may be determined by either method in able 841.2.3-1. The
first column expresses the maximum deflection in an arc length equal to the nominal outside diameter, and the
second column expresses the minimum radius as a function of the nominal outside diameter.

(3) A field cold bend may be made to a shorter minimum radius than permitted in (2) above, provided the completed
bend meets all other requirements of this section, and the wall thickness after bending is not less than the minimum
permitted by para. 841.1.1. This may be demonstrated through appropriate testing.

(4) For pipe smaller than NPS 12 (DN 300), the requirements of (1) above must be met, and the wall thickness after
bending shall not be less than the minimum permitted by para. 841.1.1. This may be demonstrated through
appropriate testing.

(5) Except for offshore pipelines, when a circumferential weld occurs in a bend section, it shall be subjected

to radiography examination after bending.

(6) All hot bends shall be made in accordance with ASME B16.49.

(7) Wrinkle bends shall be permitted only on systems operating at hoop stress levels of less than 30% of the specified
minimum yield strength. When wrinkle bends are made in welded pipe, the longitudinal weld shall be located on or
near to the neutral axis of the bend. Wrinkle bends with sharp kinks shall not be permitted.

Spacing of wrinkles shall be measured along the crotch of the pipe bend, and the peak-to-peak distance between

the wrinkles shall exceed the diameter of the pipe. On pipe NPS 16 (DN 400) and larger, the wrinkle shall not
produce an angle of more than 1 1⁄2 deg per wrinkle.

(8) Incidental ripples in the pipe surface may occur along the inside radius during the forming of cold field bends in
some pipe. Ripples having a dimension measured from peak to valley not exceeding 1 percent of the pipe outside
diameter are considered acceptable for all gas service. Larger ripples may be permitted based on an engineering
analysis that considers the effects of pipeline construction and operation on the reliability of pipe affected by such
features. In addition, the bend shall meet all other provisions of this section.

(b) Miters. Mitered bends are permitted provided the following limitations are met:

(1) In systems intended to operate at hoop stress levels of 40% or more of the specified minimum yield strength,
mitered bends are not permitted. Deflections caused by misalignment up to 3 deg are not considered as miters.

(2) In systems intended to operate at hoop stress levels of 10% or more but less than hoop stress levels of 40% of the
specified minimum yield strength, the total deflection angle at each miter shall not exceed 12 1⁄2 deg.

(3) In systems intended to operate at hoop stress levels of less than 10% of the specified minimum yield

strength, the total deflection angle at each miter shall not exceed 90 deg.

(4) In systems intended to operate at hoop stress levels of 10% or more of the specified minimum yield strength, the
minimum distance between miters measured at the crotch shall not be less than one pipe diameter.

(5) Care shall be taken in making mitered joints to provide proper spacing and alignment and full penetration.
(c) Elbows. Factory-made, wrought-steel welding elbows or transverse segments cut therefrom may be used for
changes in direction, provided that the arc length measured along the crotch is at least 1 in. (25 mm) on pipe sizes
NPS 2 (DN 50) and larger.

841.2.3 Codos, ingletes y codos en tuberías de acero y red eléctrica.

Los cambios de dirección se pueden realizar mediante el uso de curvas, ingletes o codos con las limitaciones que se
indican a continuación.

(a) Curvas

(1) Una curva deberá estar libre de pandeo, grietas u otra evidencia de daño mecánico.

(2) El grado máximo de flexión en campo de una curvatura en frio puede determinarse por cualquier método en la
tabla 841.2.3-1. La primera columna expresa la máxima deflexión en una longitud de arco igual al diámetro nominal
exterior, y la segunda columna expresa el mínimo radio en función del diámetro exterior nominal.

NPS=nominal pipe size or DN=diameter nominal

(3) Se puede hacer una curva en frío en campo a una longitud más corta del radio mínimo que el permitido en (2),
siempre que la curva completa cumpla con todos los demás requisitos de esta sección, y el espesor de la pared
después de la flexión no sea menor que el mínimo permitido por el párr. 841.1.1. Esto puede ser demostrado a
través de pruebas apropiadas.

(4) Para tubería más pequeña que NPS 12 (DN 300), la se deben cumplir los requisitos de (1) arriba, el espesor de la
pared después de la flexión no debe ser inferior al mínimo. permitido por el párr. 841.1.1. Esto se puede demostrar a
través de pruebas apropiadas.

(5) A excepción de las tuberías en alta mar, cuando una circunferencia de soldadura se produce en una sección
curvada, esta debe estar sujeta al examen de radiografía después del curvado.

(6) Todas las curvas en caliente se deben hacer de acuerdo con ASME B16.49.

(7) Las curvas con pliegues o arrugas se permitirán solo en sistemas operando a niveles de tensión circunferencial
menor al 30% del límite elástico mínimo especificado.

Cuando se arruga los codos se realizan en tubo soldado, la soldadura longitudinal debe estar ubicado en o cerca del
eje neutral de la curva.

No se permitirán dobleces arrugados o con pliegues que presenten torceduras pronunciadas.

El espaciado de los pliegues se medirá a lo largo de la entrepierna del codo de la tubería, y la distancia de pico a pico
entre los pliegues deberán exceder el diámetro de la tubería. En tubería NPS 16 (DN 400) y más grande, el pliegue no
debe producir un ángulo de más de 1 1⁄2 grados por pliegue.
(8) Pueden ocurrir ondulaciones incidentales en la superficie de la tubería a lo largo del radio interior durante el
curvado en frio en campo en algunas tuberías. Ondas que tienen una dimensión medida de pico a valle que no
exceda el 1 por ciento del diámetro exterior de la tubería se consideran aceptables para toda línea de servicio de gas.
Se pueden permitir ondas más grandes en base a un análisis de ingeniería que considera los efectos de construcción
y operación de ductos y la confiabilidad afectada por tales características. Además, la curva deberá cumplir con todas
las demás disposiciones de esta sección.

(b) Ingletes. Las curvas en inglete están permitidas siempre que la se cumplen las siguientes limitaciones:

(1) En sistemas destinados a operar con tensión circunferencial con niveles del 40% o más del rendimiento mínimo
especificado de resistencia, no se permiten dobleces en inglete. Las deflexiones causadas por desalineaciones de
hasta 3 grados no se consideran como ingletes.

(2) En sistemas destinados a operar con tensión circunferencial niveles de 10% o más pero menos que los niveles de
tensión circunferencial del 40% del límite elástico mínimo especificado, el ángulo de deflexión total en cada inglete
no debe exceder los 12 1⁄2 grados.

(3) En sistemas destinados a operar con tensión circunferencial con niveles menores del 10% del rendimiento
mínimo especificado de resistencia, el ángulo de deflexión total en cada inglete no deberá exceder los 90 grados.

(4) En sistemas destinados a operar con tensión circunferencial con niveles del 10% o más del rendimiento mínimo
especificado fuerza, la distancia mínima entre ingletes medida en la entrepierna no será inferior a un tubo diámetro.

(5) Se debe tener cuidado al hacer uniones en inglete para proporcione el espacio y la alineación adecuados además
de una adecuada penetración.

(c) Codos. Soldadura de acero forjado hecha en fábrica codos o segmentos transversales cortados de ellos pueden
ser utilizado para cambios de dirección, siempre que el arco la longitud medida a lo largo de la entrepierna es de al
menos 1 pulgada (25 mm) en tamaños de tubería NPS 2 (DN 50) y mayores.