TEHNIČKO VELEUČILIŠTE ZAGREB

Graditeljski odjel
Građevinski materijali

Avenija Većeslava Holjevca 15

10010 Zagreb

ČELIK
2. Proizvodi, korozija i zaštita od požara

mr.sc. Tomislav Svaguša, dipl.ing.stroj.

Zagreb, studeni 2020.

 Čelični proizvodi
Valjani proizvodi

I profili

Važno! NP – uskopojasni profil s kosim pojasevima (danas gotovo napušten)

IPE – europski profil s paralelnim pojasevima (zamijenio NP)
HE-A – širokopojasni I profil (laka izvedba)
HE-B – širokopojasni I profil (nominalna izvedba)
HE-M – širokopojasni I profil (teška izvedba, ojačani)
Primjena za nosače i stupove
 I profili

Važno!
Primjena:
- nosači
- stupovi

Oznaka:
IPE h – IPE 80
HE A h – HE A 100
HE B h – HE B 100
HE M h – HE M 100
HD hxb – HD 260x54.1
dimenzije u mm
 Označavanje dimenzija profila

Označavanje dimenzija I profila prema Eurocode 3 (EC3)

Važno!
(flange thickness)

(web thickness)
Važno!
U, L profili
Primjena:
- nosači (U),
- spregovi (U, L)
- štapovi rešetki (U, L)
- složeni profili (U)
Duljina: 8 – 15 m

Oznaka:
UPN h – UPN 30
UAP h – UAP 80
L hxbxt – L 20x20x3
Važno! Štapovi
Puni profili

Okrugli: Ød

Kvadratični: bxb

Pravokutni: bxt

T profil: Th

Primjena:
- vlačni elementi u rešetkama.
-nosači (T, ponekad)
 Šuplji profili - cijevi

Važno! Primjena:
- tlačni elementi

Prema načinu izrade:

Bešavne – toplo valjane
(kvalitetnije)
Šavne – savijanje na hladno iz
lima ili trake
Oznaka:
okrugli Ødxt – Ø10.2x1.0
kvadratični hxbxt – 20x20x1.6
pravokutni hxbxt – 30x20x1.5
 Složeni profili - Zavareni profili

Složeni profili - dobivaju se spajanjem (zavarivanjem) različitih proizvoda valjanja:

I, U, L, T profila i limova.

Prilagodba karakteristika nosača za određenu primjenu.

Manje zavarivačkih radova nego za cijeli zavareni nosač.
 Složeni profili - Zavareni profili

Važno! Izvedba profila zavarivanjem - automatske linije za zavarivanje.

Optimizacija dimenzija profila za određenu namjenu:
- profili: I, U, L, T
- sandučasti profili
- saćasti profili
- profili promijenive visine
- nosači složenih presjeka
 Zavareni profili
Saćasti profili

Rezanje hrpta I profila

po zakrivljenoj liniji i
zavarivanje.
Dobivanje većih
statičkih karakteristika
za istu masu.
Dobivanje otvora za
prolaz instalacija.
 Zavareni profili

Profili promjenjive visine

Rezanje hrpta I profila po kosoj liniji

i zavarivanje.
Prilagodba karakteristika nosača za
određenu primjenu.
Manje zavarivačkih radova nego za
cijeli zavareni nosač.
 Limovi
Važno!

Limovi imaju povoljna svojstva u oba Prema stanju površine:

smjera kada se valjaju u oba smjera. - glatki
- rebrasti
Prema debljini: - profilirani
- tanki (fini) limovi t < 3 mm
- srednji limovi 3 mm < t < 5 mm
- debeli (grubi) limovi t > 5 mm

Rebrasti limovi
 Hladno oblikovani proizvodi

Važno!
Profili otvorenog presjeka

Profili zatvorenog presjeka – šuplji profili

Površinski oblikovani proizvodi

 Hladno oblikovani limovi

Ravni limovi

Trapezni limovi

Valoviti limovi
 Žice i užad
Visoka vlačna čvrstoća do 3000 N/mm2
Pogodna za primjenu u suvremenim
konstrukcijama poput visećih mostova i
prednapetih AB nosača.

Žice se proizvode vučenjem (izvlačenjem)

na hladno, po potrebi uz toplinsku obradu
Žice mogu biti okruglog ili Z presjeka.

Dijelovi užeta Oblici užeta

 Istegnuti limovi
Ravni lim ili traka debljine do 3 mm probija se isprekidano u liniji i onda isteže
Različite dimenzije otvora u obliku romba
Primjenjuje se za gazne površine, staze, stepenice, podeste, ograde
Velika površina za malu masu lima
Važno! Čelik za armiranje
Proizvodi se u obliku: Stanje površine:
- šipki i žica (u namotu) - glatka
- zavarenih mreža za armiranje - rebrasta
- rešetkastih nosača - profilirana

HRN EN 10080:2012 Čelik za armiranje betona - Zavarljivi čelik za armiranje – Općenito

Rebrasti čelik za armiranje

Geometrijski oblik rebara Geometrijski oblik profilacije

Važno! Čelik za armiranje
Zavarene mreže za armiranje
NL broj uzdužnih žica
PL korak uzdužnih žica
dL promjer uzdužnih žica
NC broj poprečnih žica
PC korak poprečnih žica
dc promjer poprečnih žica
L duljina uzdužne žice
B duljina poprečne žice
u1,2 prepust uzdužnih žica
u3,4 prepust poprečnih žica
Važno! Čelik za armiranje
Rešetkasti nosači

H1,2 visina
B1,2 širina
u1,2 prepust
Ps korak dijagonala

1 gornja pojasnica
2 dijagonala
3 donja pojasnica
 Primjena čelika

Hale
Zgrade
Mostovi
Naftne platforme
Stupovi za dalekovode i
telekomunikaciju
Televizijski tornjevi
Silosi
Spremnici za naftu
Cjevovodi
Prednapeti betonski nosači
Armirano betonske (AB) konstrukcije
Temeljenje i učvršćivanje tla
Tunelske podgrade
 Primjena čelika
Visoki neboderi, od 300 m (80 katova) na više:
Empire state, USA (381 m), Petronas, Malezija (452 m),Burj Khalifa, Dubai (828))
Viseći mostovi velikog raspona 300-2000 m.
Krovišta velikog raspona.
Važno! Visokočvrsti čelici
U odnosu na opće konstrukcijske čelike visokočvrsti čelici imaju povišenu konvencionalnu
granicu razvlačenja i vlačnu čvrstoću.
Čvrstoća se postiže povoljnom sitnozrnatom strukturom koja ujedno i doprinosi smanjivanju
sklonosti prema krtom lomu.
Visokočvrsti čelici dijele se u tri skupine.

Grupa Vrsta Re, Rp0,2 Rm

N/mm2 N/mm2
I grupa Normalizirani čelici 500 620
II grupa Poboljšani čeici 1000 1200
III grupa Ultračvrsti čelici 1800 2000

Čvrstoća čelika povećava se na dva načina:

- legiranjem,
- legiranjem i poboljšavanjem.
 Visokočvrsti čelici
Poboljšavanje čelika

Nelegirani (ugljični), niskolegirani i sitnozrnati zavarljivi niskolerigrani čelici.

Poboljšavanje je toplinska obrada koja se sastoji od kaljenja i popuštanja radi povećanja

žilavosti i čvrstoće. Žilavost je produkt čvrstoće i duktilnosti.

Kaljenje se sastoji od sporog zagrijavanja do temperature 400-650°C. Nakon toga slijedi

naglo hlađenje u vodi ili ulju ovisno o vrsti čelika. Kaljenjem u čeliku dolazi do vrlo visokih
unutanjih napetosti. Stoga je potrebno provesti postupak popuštanja.

Popuštanje se sastoji od
zagrijavanja na odabranoj
temperaturi i držanja na toj
temperaturi u vremenu
od 1 do nekoliko sati ovisno o
dimenzijama proizvoda. Nakon
toga slijedi sporo hlađenje na
zraku.
 Visokočvrsti čelici
Poboljšavanje čelika
Temperatura popuštanja odabire se prema svojstvima koja želimo postići kod čelika, za što služi
dijagram poboljšavanja na kojem se vidi ovisnost mehaničkih svojstava o temperaturi
popuštanja.

Dijagram poboljšavanja za čelik 42CrMo4 za uzorak Ø30 kljen u ulju

 Visokočvrsti čelici
Prednosti visokočvrstih čelika su:
- manje debljine stijenki konstrukcijskih
elemenata,
- ušteda na masi konstrukcije,
- ušteda na troškovima radioničke izrade,
- niža cijena transporta osnovnog materijala i
gotovih elemenata,
- izvedba konstrukcija koje se ne mogu izvesti
općim konstrukcijskim čelicima,
- povećana otpornost na trošenje,
- dobra zavarljivost i sigurnost od krtog loma.

Primjena visokočvrstih čelika:

- rezervoari za plin i druge posude pod tlakom,
- tlačni cjevovodi energetskih postrojenja,
- platforme za eksploataciju plina i nafte,
- zaštitne posude nuklearnog reaktora,
- kranovi za autodizalice,
- mostovi.
 Visokočvrsti čelici
Važno! Mehanički spojni elementi – vijci i matice
Primjenjuju se za spajanje nosivih i nenosivih konstrukcijskih elemenata te zbog toga imaju
značajnu ulogu u izgradnji konstrukcija.

Svojstva su propisana normama:

HRN EN ISO 898-1:2013 Mehanička svojstva spojnih elemenata izrađenih od ugljičnih i
legiranih čelika -- 1. dio: Vijci i svorni vijci propisanog razreda čvrstoće -- Grubi i fini navoj
(ISO 898-1:2013; EN ISO 898-1:2013)
HRN EN ISO 898-2:2012 Mehanička svojstva spojnih elemenata izrađenih od ugljičnih i
legiranih čelika -- 2. dio: Matice sa specificiranim razredima čvrstoće –
Grubi i fini navoj (ISO 898-2:2012; EN ISO 898-2:2012)

Vijci i matice grupiraju se u razrede čvrstoće (kvaliteta, klasa) koji se

označavaju obzirom na vrijednosti granice razvlačenja i vlačne čvrstoće.
Razredi čvrstoće
Vijci 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Matice - - - 5 6 8 9 10 12
Re , Rp0,2 N/mm2 240 320 300 400 480 640 720 900 1080
Rm N/mm2 400 400 500 500 600 800 900 1000 1200
 Dodatni materijali za zavarivanje

Važno! Elektrode ili žice kod zavarivanja tale osnovni materijal i tvore zavareni spoj.
Kvaliteta dodatnog materijala odabire se prema kvaliteti osnovnog materijala
(limovi, profili) kojeg treba zavariti - mora biti jednaka ili veća od kvalitete
osnovnog materijala.

Dodatni materijali definirani su prema postupku zavarivanja, a propisani su u normama

HRN EN 13479:2017 Dodatni i potrošni materijali za zavarivanje - Opća norma za dodatne
materijale i praškove za zavarivanje metalnih materijala taljenjem (EN 13479:2017)
 Korozija i zaštita od korozije

Važno! Definicija - Korozija je fizikalno-kemijska interakcija materijala i okoliša, čiji

rezultat su promjene u svojstvima materijala koje mogu voditi k slabljenju
nosivosti i funkcionalnosti konstrukcije.

Korozija uzrokuje trošenje konstrukcijskih materijala koje može dovesti do bitnog oštećenja
konstrukcije, a u konačnici i do njezinog loma.

Obzirom da je čelik metastabilna (nestabilna) legura željeza (Fe) i ugljika (C) proizvedeni
čelik ima težnju povratka u stabilno stanje tj. prvobitno prirodno stanje.
Povratak se odvija putem korozijskih procesa (oksidacija čelika), a korozijski produkt je hrđa
koja sliči željeznoj rudi.
 Korozija i zaštita od korozije

Brzina korozije ovisi o uvjetima okoline i klimi.

U suhoj pustinjskoj klimi brzina korozije je niska i
pripadajući gubitak materijala je mali.
U vlažnoj klimi brzina korozije se povećava kao i
pripadajući gubitak materijala.
Kritična vlažnost zraka pri kojoj dolazi do značajnijeg
napredovanja korozije je približno 70 %.
U slanoj morskoj klimi brzina korozije raste kao i u
toplim i vlažnim podnebljima.
 Korozija i zaštita od korozije

Korozija čelika je elektrokemijski proces koji se odvija u elektrolitu.

Elektrolit je voda koja se nalazi na površini čelika:
- tanak sloj (film) - vlažni zrak
- kvašenje površine - rosa ili oborine
- vodena sredina - rijeka, jezero ili more

Anodna reakcija - oksidacija – oslobađanje elektrona: Fe → Fe2+ + 2e-

Katodna reakcija – redukcija – vezanje elektrona: H2O + O2 + 4e- → 4OH-
Kombinirana reakcija: 2Fe + O2 + H2O → 2Fe(OH)2
 Korozija i zaštita od korozije

Korozija različito djeluje na elemente konstrukcije koji nisu izloženi naprezanju u

odnosu na one koji su izloženi naprezanju.

Korozija elemenata koji nisu izloženi naprezanju:

- površinska korozija – jednolik gubitak osnovnog materijala na cijeloj površini elementa
- linijska korozija – jednolik gubitak osnovnog materijala duž jednog žlijeba
- lokalna korozija – gubitak osnovnog materijala na manjoj površini elementa
- pukotinska korozija – pojačana lokalna korozija u pukotini
- kontaktna korozija – korozija na spoju metala različitih potencijala u prisutnosti elektrolita
- korozija kod provjetravanja – nastaje u uvjetima različitog provjetravanja i cirkulacije zraka
- selektivna korozija – korozija pojedinih dijelova mikrostrukture npr. po granici zrna.

Korozije elemenata koji su izloženi naprezanju:

- korozija zbog pukotina od naprezanja
- korozija zbog pukotina uslijed promjenjivog (dinamičkog) naprezanja – zamor pri koroziji
- korozija pri eroziji
- korozija pri kavitaciji
- korozija uslijed trenja
 Korozija i zaštita od korozije

Opća korozija

- zahvaća čitavu izloženu površinu metala

Jednolika korozija Nejednolika korozija

– korozija je jednakog intenziteta po cijeloj - korozija je intenzivnija na
površini metala pojedinim mjestima površine
 Korozija i zaštita od korozije

Lokalna korozija
- pjegasta
- rupičasta ili jamičasta (pitting)
- potpovršinska korozija
- kontaktna korozija Pjegasta korozija
- prodire plitko po presjeku materijala
tvoreći pjege
- mjestimične nakupine na dijelu
površine
 Korozija i zaštita od korozije

Lokalna korozija

Rupičasta ili jamičasta korozija

- prodire duboko po presjeku materijala
tvoreći rupice ili jamice

Vrlo opasno zbog:

- smanjenja nosivosti elemenata,
- propuštanje radnog medija iz posude,
spremnika, cjevovoda, kotla i dr.
 Korozija i zaštita od korozije

Lokalna korozija

Potpovršinska korozija

A) Bubrenje B) Raslojavanje
- korozijski produkti imaju veći - žarišta rupičaste korozije
volumen od osnovnog materijala šire se u dubinu materijala
 Korozija i zaštita od korozije

Napetosna korozija

Uvjeti okoline: Rezultat:

- korozivni medij (OH-, Cl-, H2S) - stvaranje pukotina (transkristalne ili interkristalne)
- povišena temperatura (≥ 60oC) - šire se po površini i po presjeku elementa
- djelovanje opterećenja - lom elementa
 Korozija i zaštita od korozije

Lokalna korozija
Kontaktna korozija
- na mjestu spoja različitih materijala u elektrolitu
- zbog različitog električnog potencijala materijala
- plemenitiji materijal - viši el. potencijal
- korodira materijal nižeg el. potencijala
- vijci od nehrđajućeg čelika na podlozi od pocinčanog čelika
Korozija i zaštita od korozije
Korozija i zaštita od korozije
 Korozija i zaštita od korozije

After the Daman bridge collapsed, reports found that its steel components
were badly corroded, and that maintenance was neglected.
 Korozija i zaštita od korozije

Razredba okoliša

Okoliš djeluje na čelik uzorkujući koroziju različitog intenziteta te stoga govorimo o

intenzitetu korozijskog opterećenja okoliša koji se dijeli u kategorije od C1 do C5.
Ugljični čelik Cink
Kategorija Okolina
(bez zaštite) (zaštitna prevlaka)
korozijskog
opterećenja Gubitak Gubitak Gubitak Gubitak
okoline Mase1) debljine1) mase1) debljine1) Vanjski prostor Unutarnji prostor
g/m2 μm g/m2 μm
C1 Grijane zgrade u čistoj atmosferi
≤ 10 ≤ 1,3 ≤ 0,7 ≤ 0,1 -
vrlo nisko npr. uredi, dućani, škole, hoteli
Niska razina zagađenja: npr. selo Negrijane zgrade gdje se događa
C2
> 10 - 200 > 1,3 - 25 > 0,7 - 5 > 0,1 – 0,7 kondenzacija.
nisko
npr. skladišta, sportske dvorane
Gradovi i industrijska područja s Proizvodni prostori s visokom
C3 > 200 – umjerenim zagađenjem SO2. vlagom i malo zagađenja npr.
> 25 – 50 > 5 – 15 > 0,7 – 2,1
srednje 400 Morska obala niskog saliniteta prerada hrane, praonice,
pivnice, mlijekare
C4 > 400 - Industrijska područja i morska Kemijska postrojenja, plivački
> 50 – 80 > 15 – 30 > 2,1 – 4,2
visoko 650 obala umjerenog saliniteta bazeni, brodogradilišta i luke
Industrijska područja s visokom Građevine ili područja s gotovo
> 650 –
C5-I > 80 – 200 > 30 – 60 > 4,2 – 8,4 vlagom i agresivnom atmosferom stalnom kondenzacijom i jakim
1500
zagađenjem
Morska obala i pučina visokog Građevine ili područja s gotovo
> 650 –
C5-M > 80 – 200 > 30 – 60 > 4,2 – 8,4 saliniteta stalnom kondenzacijom i jakim
1500
zagađenjem
 Korozija i zaštita od korozije

Zaštita od korozije može se postići na dva načina koji obuhvaćaju:

- aktivnu zaštitu od korozije – konstruktivno oblikovanje u fazi projektiranja
- pasivnu zaštitu od korozije – premazima i prevlakama u toku proizvodnje, montaže i
održavanja konstrukcijskih elemenata

Aktivnom zaštitom od korozije spriječava se nakupljanje i zadržavanje vode na konstrukciji.

Pasivna zaštita od korozije još se naziva i AKZ – antikorozivna zaštita, a čine ju:
- organski premazi – boje i lakovi – temeljni, međuslojni i završni premaz,
- metalne prevlake - vuće cinčanje, galvaniziranje, metaliziranje,
- anorganiske prevlake – emajliranje, fosfatiranje, bromiranje,
- katodna zaštita – na konstrukciju se spaja element od cinka (elektroda) koji korodira
umjesto čelika.
Korozija i zaštita od korozije
 Korozija i zaštita od korozije

Bitno o koroziji
- korozije neće biti ukoliko na površini čelika nisu prisutni voda i kisik
- korozija ovisi o vremenskom zadržavanju vlage na površini čelika
- veličina gubitka materijala uslijed korozije ovisi o intenzitetu korozijskog
opterećenja okoline
- lokalna korozija obično je izazvana lokalnim kontaktom s drugim metalima
(kontaminacija)
- unutar čeličnih zgrada problem korozije obično ne postoji
- jedan od najvažnijih faktora kvalitete zaštitnog premaza je korektna priprema
površina
- cijena zaštite od korozije iznosi oko 1% ukupne cijene građevine, a štete koje mogu
nastati zbog oslabljenja konstruktivnih elemenata uslijed korozije višestruko prelaze
tu vrijednost što upućuje da zaštitu od korozije svakako treba provesti.
 Zaštita od požara

Važno!

Porastom temperature uslijed

požara čelik postaje sve mekši
pri čemu za ista naprezanja
konstruktivnog elementa
njegove deformacije postaju
sve veće.

Iz toga slijedi da nosivost

čelika pada pri porastu
temperature.

Sve promjene promatraju se

do temperature 600oC, jer se
smatra da iznad te
temperature čelik više ne nosi.
 Zaštita od požara

Zaštita od požara ne obuhvaća potpuno sprječavanje požara nego ograničavanje njegovog

širenja pri čemu je bitno da se omogući što dulje vrijeme zaštite konstrukcije i očuvanja
njezine nosivosti u kojem ljudi mogu sigurno napustiti građevinu.
Zahtjevi za zaštitu od požara propisani su Zakonom o zaštiti od požara (NN 92/10).

Zahtjevi za zaštitu od požara ovise o mnogo čimbenika:

- broj ljudi u prostoriji ili građevini,
- pokretnost ljudi u objektu,
- požarno opterećenje unutar objekta,
- tlocrtna veličina objekta,
- namjena objekta, i dr.

Zaštita od požara sadrži sljedeće cjeline:

- sprječavanje nastanka požara (propisi),
- konstrukcijski elementi za sprječavanje širenja požara (izvedba objekta),
- ugradnja uređaja za sprječavanje širenje požara (opremanje objekta),
- predviđanje puteva evakuacije ljudi i dobara.
 Zaštita od požara
Mjere zaštite od požara jesu:
a) Građevinske mjere zaštite
- sigurnost objekta pri požaru
- podjela objekta na požarne
sektore
- predviđanje pravaca
evakuacije
b) Mjere pogonske zaštite
- uređaji za otkrivanje požara
- uređaji za gašenje požara
Građevinske mjere zaštite od požara
-usporavanje zagrijavanje čeličnih elemenata
konstrukcije.
- produljenje vremena u kojem dolazi do
kritične temperature i otkazivanja nosivosti
elemenata (F30 – F180)
Građevinske mjere zaštite
- direktne mjere i
- indirektne mjere.
 Zaštita od požara
Direktne mjere zaštite od požara su:
- oblaganje ili špricanje elementa,
- premazivanje elementa posebnim bojama,
- punjenje profila vodom tj. stvaranje sustava hlađenja.
 Zaštita od požara
Direktne mjere zaštite od požara su:
- oblaganje ili špricanje elementa,
- premazivanje elementa posebnim bojama,
- punjenje profila vodom tj. stvaranje sustava hlađenja.
 Zaštita od požara
Indirektne mjere zaštite od požara čine zaštitu nosivog elementa neotpornog na
požar elementima koji su otporni na požar, npr. ovješene stropne konstrukcije.

Indirektna zaštita od požara međukatne

konstrukcije izvedene od trapeznih limova.

Nakon pretrpljenog požara čelični elementi ponovo se mogu primijeniti ukoliko na njima
nije došlo do deformacija u protivnom ih treba zamijeniti. Također treba paziti da na njima
nije došlo do zakaljivanja površine jer postaju podložni krtom lomu. Do zakaljivanja dolazi
naglim hlađenjem uslijed gašenja vodom. Iz toga razloga čelične elemente treba ispitati
mjerenjem tvrdoće i NDT metodama.
 Zaštita od požara

Materijali za zaštitu čelika od požara

- gips,
- beton,
- mineralna vlakna i
- razne vrste silikata.

Prije se zbog dobrih svojstava koristio

azbest koji je izbačen jer je kancerogen.
TEHNIČKO VELEUČILIŠTE ZAGREB
Graditeljski odjel
Građevinski materijali

Avenija Većeslava Holjevca 15

10010 Zagreb

ČELIK
2. Proizvodi, korozija i zaštita od požara
Za pitanja vezano uz predavanje slobodno me kontaktirajte na e-mail:
tomislav.svagusa@igh.hr

- KRAJ PREDAVANJA -