工艺基础知识

一、名词解释

1、织物组织
机织物是由互相垂直的经、纬纱两套纱线系统，按照一定规律，在织机上相互交织
而成。经纬纱线相互交错，彼此沉浮的规律即为织物组织。
 2、经纱与纬纱
与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物经向。与布边相垂直的长度为幅
宽，幅宽的方向为织物的纬向。用于经向的纱为经纱，用于纬向的纱为纬纱。
3、组织点
织物中经纬纱交叉重叠的点称为组织点；经纱在上、纬纱在下的组织点称为经组织
点（经浮点）；纬纱在上、经纱在下的点称为纬组织点（纬浮点）。
4、浮长 
一个系统的纱线浮在另一个系统纱线上的长度称为浮长。分为经浮长和纬浮长。
5、完全组织 
当经组织点和纬组织点沉浮规律达到一个循环时所构成的单元，称为一个完全组织，
或称为一个组织循环。
6、完全纱线数
在一个完全组织中的所有的经纱根数称为完全经纱，用 Rj 表示；在一个完全组织
中的所有纬纱根数称为完全纬纱数，用 Rw 表示。构成一个组织循环的经纱根数和纬纱
根数可以相等，也可以不等。组织循环纱线数越大，织成的花纹可能越复杂多样。但组
织循环纱线数相同，其织物组织不一定相同。
在一个组织循环中，若经组织点与纬组织点数相同，称为同面组织；若经组织点多
于纬组织点数称为经面组织；若纬组织点数多于经组织点数称为纬面组织。
7、飞数
在一个完全组织中，同一系统中相邻两根纱线上对应的组织点之间所间隔的另一个
系统的纱线根数称为飞数，用“S”表示。
经向飞数（ Sj ） ：在一个完全组织中，相邻两根经纱上对应的组织点之间相隔的纬
纱根数。
纬向飞数（ Sw ） ：在一个完全组织中，相邻两根纬线上对应的组织点之间相隔的
经纱根数。
飞数是一个矢量，通常对经向飞数来说，以右边纱线上的组织点为起点，左边相邻
纱线上相应的组织点向上数为正，向下数为负；对纬向飞数来说，以下边纱线上的组织
点为起点，上边相邻纱线上相应组织点向右数为正，向左数为负。
 8、织物组织图
织物的组织常用组织图来表示，经纬纱的交织规律可在方格纸（意匠纸）上表示。
方格纸的纵行代表经纱，横行代表纬纱，每根经纱与纬纱相交的方格代表一个组织点，
经组织点常用“■”、“×”等符号表示，纬组织点常用空格表示。在组织图上经纱的顺
序从左至右，标在图的下方，纬纱的顺序从下至上，标在图的左方，经纬纱的顺序标号
也可省略。
9、常用单位：
 经纬密：通常用一英寸中经向或纬向的根数来表示

特克斯：指 1000M 长的纤维在公定回潮率时的重量克数

旦尼尔：指 9000M 长的纤维在公定回潮率时的重量克数

英制支数：纱线在标准回潮率时，1 磅重的纱线有几个 840 码，即为几支

公制支数：纱线在公定回潮率时，每千克的纱线有几个 1000 米，即为几克

筘号：2 英寸内的钢筘筘齿数

10、常用组织：

米通条：经向颜色排列一根间隔一根，纬向一色；纬向颜色排列一根间隔一

根，经向一色；经纬向颜色排列均为一根间隔一根

青年布：经向一色，纬向一色

朝阳格：经纬向两种颜色排列间隔距离相等

牛津纺：经向双胞，纬向为单纱或股线（纬重平组织）

双层布：有两个系统各自独立的经纱和纬纱，在同一个机台上分别形成织物

的上下两层

透孔：利用平纹与重平组织相互配合而在织物表面形成许多小孔的一种组织

蜂巢：一般一斜纹组织为基础（原组织斜纹）构作菱形斜纹，在此基础上 添

加浮长线形成在组织表面高低不平具有蜂巢效应的特征

网目：利用连续的浮长线与平纹组织的配合，而在织物中一段浮长撑开，一

部分浮长被收缩在织物表面形成类似于网格样效果

二重组织：由两个系统经纱和一个系统纬纱或两个系统经纱交织而成

二、知识点
1、上机图包括哪几个部分？ 包括组织图、穿筘图、穿综图、纹板图
2、穿综有顺穿法、飞穿法、照图穿法、间断穿法、分区穿法、
3、按原料成分，织物可分为纯纺织物、混纺织物、交织物
4、鉴别原料的方法：手感目测法、燃烧法、显微镜法、化学溶解法、各种原料燃
烧后的现象（参考资料）
5、确定织物正反面的方法：
A、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观
B、具有条格外观的织物和配色模纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的
C、凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，
有较长的浮长线
D、起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面；双面起毛绒织物，
则以容貌光洁整洁一面为正面
E、观察织物的布边，如布边光洁、整齐的一面为织物正面
F、双层、多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大
的密度或正面原料较佳。
6、确定织物的经纬向
A、如被分析织物的样品有布边时，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂
直的则是纬纱
B、含有浆的是经纱，不含浆的是纬纱
C、一般织物密度大的一方为经纱，密度小的一方为纬纱
D、如织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽
较好的为纱线
E、条子织物其条子方向通常是经纱
F、若织物有一个系统的纱线具有多种不同线密度时，这个方向则为经向
G、在不同原料交织中，一般棉毛或棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物
中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天
然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱
H、格子成“口”长方形
I、颜色多方向为经向，颜色少方向为纬向（纬向不超过八种颜色）
7、起绉的方法
A、利用物理、化学方法对织物进行后处理，使织物表面形成纵向、横向或不同花
型的绉效应（本厂砂洗）
B、利用织造时不同的经纱张力、织缩率不同，使织物表面形成纵向起泡外观
C、用捻向不同的强捻纱相间排列，再经过后整理，织物表面形成凹凸的起绉感
D、利用收缩涤纶长丝与普通纱相间隔排列，织物可形成纵向、横向或格型泡绉
效果
E、利用织物组织——绉组织使织物表面形成绉效应
8、40S、50S、60S 常做的几种经纬密
40S：120*70、120*80、130*70
50S：144*76、140*80、139*90
60S：90*88、160*100、130*110
9、弹力布常用的纱支
棉包氨纶（16S/70D、32S/40D、40S/40D）
涤包氨纶（75D/40D、100D/40D） 锦纶包氨纶（70D/40D、100D/40D）
10、弹性纤维包括哪几类？ 棉包氨、涤包氨、锦纶包氨纶、XLA、T400
11、本厂常用的纱支的表示方法：T/C、CVC、70D、75D、R、L/C 等
12、色纺的规格、金属丝的规格
Heather：16S、20S、30S、40S
金属丝的规格：1/69、1/100、1/110（拼丝）
13、我厂可做的最粗最细单纱股线
单纱 最细的 80S、最粗的 8S
股线 最细的 160S/2、最粗的 21S/2
14、手织样对色光源：D65、CWF、A（INC.A），U3000、TL84、TL83、UV
15、列举整理方式：
常规整理方式：
丝光：烧毛-退浆-丝光-定型-预缩
小整理 ：烧毛-退浆-定型-预缩
特殊整理方式：
抓毛、磨毛整理、松式水洗、抓绉、碳素磨毛、免烫等功能性整理
（磨毛、碳磨）整理： 烧毛-退浆-丝光-定型-（磨毛、碳磨）
液氨整理：烧毛-退浆-丝光-水洗.液氨.水洗-定型-预缩
免烫： 烧毛-退浆-丝光–定型-焙烘-预缩
潮交联：烧毛-退浆-丝光-定型-定型堆置 24 小时水洗-定型-预缩
16、分析工艺步骤、打样公司业务流程、打样生产流程
 分析工艺步骤：确定正反面——确定经纬向——分析原料——确定纱支—
—确定经纬密——分析组织——经纬纱排列——设计穿综法、纹板图——确
 定整理方法——确定筘号——完成布样分析工艺
 打样公司业务流程：业务部来样——制作染色通知单——制作手织样分析
工艺——染色——打样——整理——交样给业务部
 打样生产流程：找纱——整经——穿综——织造——送整：缝制（按各种
整理方式、有无荧光、深浅色）——送整——记录各种整理参数——工艺员
对手织样进行理样交业务部（核对颜色、格型、花型、布面质量）
 制作染色通知单：
（1）每日来样中安排绿色通道的手织样，其色纱打样通知单必须当日制作好交
调度安排；常规手样色纱打样通知单的制作最迟不超过次日上午 11:00 交调度
处安排
（2）染色通知单要写上来样日期、手织样编号、部门、染色要求（日晒牢度及测
试标准、色泣牢度，AATC 为美标，ISO 为欧标）、主光源、辅光源、整理方式、品
种类别、色号、贴标准样、写上纱支、克数以及需提供给染色的各种修改意见
（3）各颜色浅需标明经纬向，对于浆纱有特别要求或纬向不需上浆的需标注不
浆提示克数
（4）常规手样用黑色打样通知单制作，绿色通道手样用绿色染色通知单，所有
退样用红色打样通知单制作，同时需附上原样、不 OK 样、不 OK 纱样供染色时
调整
（5）大提花品种的色纱打样通知单要单独制作，便于流转。
17、一套完整的手织样包括资料
手织样通常一式两份，一份留底，一份寄客户；客户确认后按留底手织样的资
料投产做大货
留底手织样的资料包括：留底手织样、分析工艺、纱样、染色配方、整理方式、碱
浓等
18、工艺员需核对的内容（手织样）：核对颜色、格型、花型、布面质量
19、需要上大几接头的品种：米通条、条子牛津纺、经纬颜色差距大的条子、青
年布
不打手织样的：素色牛津纺、经纬颜色相同的青年布
20、我厂车间的几种机型
Somet 超优秀来拿多、丰田（凸轮）、丰田（多臂）、贝加诺、国产剑杆
21、几个不同单位纱支的换算：英寸、码、米，英制与公制经纬密
1 英寸=2.54 厘米 1 米=1.09 码 1 码=0.9144 米 1 码=36 英寸
1 盎司=28.35 克 1 磅=0.4536 克
英制支数（S）=5247/旦尼尔（D）
特克斯（TEX）=旦尼尔/9
英制支数=583/号数 TEX
公制密度是 10CM 内经纱或纬纱的根数
英制密度是 1 英寸内经纱或纬纱的根数
22、确定提花的平均密度的方法
底纹距离*X+1.5X*缎条距离=平均经密*总距离（X 为底纹密度、1.5X 为缎条密
度）
23、纱支的粗细比较
24、打样的大小，常用的尺寸（15*30）和最大的尺寸（40*230）
25、缎纹的表示方法及纹板图，如五枚三飞纬面缎纹 参见教材
在缎纹组织的组织循环中，任何一根经纱或纬纱上仅有一个经组织点或纬组
织点，而这些单独组织点彼此相隔较远，分布均匀，为了达到此目的，组织循
环纱线数至少是 5，但 6 除外。
缎纹组织页可用分式表示，分子表示组织循环纱线数 R，分母表示飞数 S，
飞数有按经向计算和纬向计算的两种，经向飞数多数用于经面缎纹，纬向飞数
多数用于纬面缎纹。
26、组织
A、三原组织：平纹、斜纹、缎纹
B、变化组织：平纹变化、斜纹变化、缎纹变化
C、联合组织：条格组织、绉组织、蜂巢组织、透孔组织、网目组织
D、复杂组织：二重组织、双层组织、
E、大提花
组织设计必须考虑设备能力以及生产的可行性
27、筘号计算
筘号=经密支数/1.05/1.06 （当筘号≤136 时，2 入）
筘号=经密支数/1.05/1.06/1.5or2 （当筘号≥136 时，3 入或 4 入）
筘号=经密支数/1.05/1.06/3 （6 入）
28、克重计算
实际克重=理论克重*1.4+3（最低为 10，向上递增，增量为 5 的倍数）
29、常规手织样交期为 4 天，绿色通道为 3 天
30、为减少与大货风格差异，平纹 2 入工艺穿综顺序为 2、3、4、1，牛津纺组织
需双穿，三胞组织插筘分开插筘
30、花线捻度要求

三、业务规则
1、经向循环及经向排列根数
A、经向每花循环根数须成偶数或是插入数的倍数，牛津纺组织经向每色根数
必须是偶数，提花组织设计经向排列根数一定结合穿综法及插入数进行调整
B、经向排列中颜色尽量减少近似色，过渡色排列必须注明拉大色光距离，为
后道大货生产提供方便
2、纬向循环数及纬向排列根数
A、纬向循环根数尽量是组织循环的倍数
B、纬向色纬最多 8 个色纬，1/1（平纹）品种尽量做 4 个色纬
C、同样颜色不同原料必须分开算不同色纬
3、经纬密的确定：工艺设计的经纬密必须是平均经纬密，工艺设计好后必须进
纱线范围 捻度要求 行复核验算
70-80 的花线 22±1
4 40-60 的花线 18±1 、综页数的确定： 综页数尽量控
25-32 的花线 13±1
16-21 的花线 10±1 制在 14 页综以内，尽量不要超过
40/32 14±1
50/50 竹节 23±1 16 页综；码样剑杆综页控制在 18
页棕（包含平纹组织），同时满足综页+色纬≤20
5、插入数的确定：
A、1/1 缎条品种，尽量采用平均插，需要突出提花效果，可以做花插，或改用
股线，且缎条部分插筘须插清，以防移位
B、60 支及经密在 160 以上的提花布若筘齿有花插，尽量做 2 入+3 入，或 3 入+4
入，不可做 2 入+4 入，因加密处经密太高，断头率高
6、提花的确定：
A、浮点不要太长，缎条尽量做 3/1、2/1，尽量不要做 4/1
B、同一花型，如有双经则尽量做双并，少做三并，如双纱要宽一点，可采用
稍粗的纱支，减少生产的难度
C、同一花型，如有多种不同组织，必须改进组织浮长，尽量分成两类，只能
做双轴
7、特别注意平纹+提花
A、当提花宽度大于 0.5 厘米时，浮长尽量简短，以防布面整理起泡（特别是弹
力布）
B、不同粗细的纱种（或原料）不得超过两种，如含有提花，尽量设计同种纱
种做提花组织
C、同纱支同密度情况下，平纹+松组织提条，计算根数时，适当加 2-3 根（视
实际宽度而定），同时注意组织的配合，不能移位
D、同纱支同密度情况下，松组织+平纹或紧组织嵌条，嵌条适当减 2-3 根（视
实际宽度而定），同时注意组织的配合，不能移位
E、平纹+双胞或三胞，几胞尽量插入同一筘齿，减少生产难度
8、双层布或剪花布
A、接结点不能太大，尽量控制在 3 厘米之内，尽可能一间一错开（正菱形）
B、接结点表、里颜色尽量接近，同色最佳，否则露底现象严重
C、双层布插筘数必须是表里的倍数
D、平纹+双层的剪花布，双层与平纹的交界处四周需有平纹或紧组织接结，否
则剪花后掉花严重
9、含彩丝设计
A、经向只可做单丝，纬向只可做并丝
B、每英寸含彩丝不得超过 4 根，同时连续彩丝不得超过 2 根，且两根彩丝需分
开插
C、彩丝组织与地组织一致，不可做泡轴（提花轴）；彩丝与底纹纱支差异不
能太大
D、彩丝组织尽量做平纹，浮长不能超过 2/1，以防整理烧断
E、彩丝不能设计花插（包括空筘、1 插），以防整理损伤
F、纬向为全弹力时，纬向不能设计彩丝
10、金属丝
A、金属丝只可做纬向只能做并丝，尽量纱染色后再并
B、如买并丝染色，须提醒染色含有金属丝，否则易损坏染色设备
11、涤纶丝
A、经向只能做涤纶加捻亮丝，粗细为 150D
B、经向涤纶加捻亮丝处的经密不能超过 116
C、纬密不能超过 90，设计经密及插入数要注意
D、经向涤纶加捻亮丝必须用双轴生产，此类品种中如还有其他不同组织或纱
支，必须考虑只能做一个轴
12、锦纶独股丝：只能在喷气织造，做原纱
13、特殊弹力布：锦纶、涤纶及 T400 的提花布弹力布，纬向浮点不能长，否则
会烧断或定型损伤
14、人棉非弹力布：每英寸人棉设计不低于 12 根，最多不超过 36 根；人棉弹
力布每英寸人棉设计不低于 12 根，最多不超过 36 根
15、缎染：只可做全棉两色缎染，最细 40 支，缎染比不得超过 20%，缎染距离
最长不超过 6 至 7 公分
四、克重计算方法
密度/纱支*24.85*0.95=a g/米2=0.029a 盎司/y 2
1、如果经纬纱支不同，需分开计算再相加。若经向有几种纱支，需按占比分开
计算再相加。
2、对于布面克重问题，含有金、银丝、拼丝品种，可统一按：1/100 银丝、彩丝
按 50S 计算，1/69 按 28S 计算；1/100 或 1/110 拼丝按 40S 计算，1/69 拼丝按
20S 计算。
3、原则上面料允许克重正负 5%的偏差范围。
五、织物紧度相关规定
紧度公式：Ej=经向紧度（%）=0.037*√经向纱号*经向密度（根/10 厘米）
Ew=纬向紧度（%）=0.037*√纬向纱号*纬向密度（根/10 厘米）
E 总（%）=Ej+Ew-(Ej*Ew)/100
通过对公司目前生产品种进行分析，并查阅先关专业知识资料，作如下规定：
1、正常情况下，平纹类最高总紧度限制在 90%以下，当平纹类紧度超过 90%时，
生产会有很大困难。业务部及打样公司必须进行把关，尤为敏感品种不能生产。
2、正常情况下，斜纹类（2/2、3/1 及以上松组织）最高紧度控制在 96%及以下，
超过 96%时生产会有很大困难。业务部及打样公司必须进行把关，尤为敏感品
种不能生产。（1/1+提花主要把关平纹紧度）。
2、除双层布及二重组织外，其余所有品种的总紧度不可以超过 100%，正常经
纬紧度比值控制在 1.2-1.85 之间。
3、对于稀薄平纹织物，当经纬紧度比值接近 1，且总紧度低于 62%时，布面易
有移位刮伤，整理纬斜纬弧难以控制，业务部及打样公司必须进行把关，尤为
敏感品种不能生产。

六、常用原料及整理方式的英文

织物成分字典表
1、全棉色织布 C 14、棉、莫代尔交织布 D
2、T/C 色织布 T（T>C） 15、棉、涤交织布 I
3、CVC 色织布 V（T<C） 16、棉、锦交织布 N
4、人棉色织布 R 17、棉、竹纤维交织布 J
5、中长色织布 B 18、棉、氨纶弹力布 O
6、棉彩丝色织布 A 19、棉、涤弹力布 K
7、麻棉混纺色织布 E 20、棉、锦弹力布 P
8、涤莫代尔混纺色织布 Y 21、中长弹力布 Q
9、全亚麻色织布 F 22、棉彩丝弹力布 S
10、棉 COOLMAX 混纺色织布 M 23、棉、XLA 弹力布 X
11、无莱卡弹力布 G 24、棉人棉混纺色织布 W
12、棉麻交织布 H 25、棉 COOLMAX 弹力布 U
13、棉天丝交织布 L 26、其他 Z

整理方式
1、丝光大整理 Mercerized 9、松式整理 Slak washing
2、单面磨毛 1 side peaching 10、碳素磨毛 Carbon peach
3、轧光（冷） Calender(cold) 11、仿丝绸 Silky
4、小整理 Regular 12、段染 Space
5、免烫 Easy care 13、彩点纱 Neps
6、潮交联 Moisture cure 14、天丝 Tencel
7、液氨 Liquid ammonia 15、整理方式 Finishing
8、单面拉绒 1 side brush 16、羊毛 Wool

组织
1、条子 Stripe 4、色纺 Heather
2、斜纹 Twill 5、提花 Dobby
3、平纹 Poplin 6、牛津纺 Oxford
7、银丝 Lurex 15、精密纺 Compact
8、手织样 Handloom 16、竹节 Slub
9、经向 Warp 17、泡泡布 Seersucker
10、纬向 Weft 18、青年布 Chambray
11、小格 Check 19、磨毛布 Peached
12、大格 Plaid 20、起毛布 Brush
13、米通 End on end 21、染色布 Solid
14、弹力布 Spandex

织法
1、平纹 P 6、右斜纹 R
2、经重平/方平 C 7、泡泡布 S
3、左斜纹 L 8、大提花 T
4、小提花 D 9、人字斜 X
5、牛津纺/纬重平 O

纱线成分
1、锦纶 N 2、氨纶 O
3、涤纶 T 4、纯棉 C

纱线特征
1、长绒棉 L 3、精梳环锭纺 J
2、气流纺 E 4、精梳紧密纺 C

纱线分类
1、纯棉 C 20、雨露麻 Y
2、彩丝 A 21、T400 P
3、并丝 I 22、PPT Q
4、COOLMAX M 23、有机棉 J
5、天丝 F 24、腈纶 H
6、粘胶 R 25、涤纶+人棉 K
7、XLA X 26、棉+羊毛 W
8、羊毛 G 27、保暖纱 U
9、棉包氨 CO 28、珍珠纤维 PR
10、锦包氨 NO 29、棉、木棉混纺 CM
11、涤包氨 TO 30、木棉 MM
12、棉包金属丝 CA 31、COOLDRY（吸湿快干） CY
13、涤粘 RC 32、SUNLITE（中空保暖纱） SE
14、莫代尔 D 33、仪纶 FT
15、绵竹 CB 34、再生棉 TR
16、竹纤维 B 35、真丝 SK
17、亚麻 L 36、美碧雅 HM
18、苎麻 E 37、草珊瑚 S
19、雪尼尔 S 38、铜氨 CPU
七、常见纤维
1、纺织纤维的分类
项目 类别 常见纤维
植物纤维
（纤维素纤 棉纤维、木浆纤维、亚麻、苎麻、黄麻等
维）
天然纤维
动物纤维
羊毛、驼毛、马海毛
（蛋白纤维）
矿物纤维 石棉
人造纤维 粘胶纤维、大豆纤维、天丝、莫代尔、竹纤维
化学纤维 合成纤维 涤纶、锦纶、睛纶、氨纶、涤棉、中长
无机纤维 碱纤维、金属纤维、玻璃纤维

2、常见纤维的燃烧特征

燃烧状态
纤维名称
靠近火焰 接触火焰 离开火焰 气味 残留物
少量灰黑或
棉、麻 不缩不熔 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸的气味
灰白色灰烬

缓慢燃烧， 松而脆的黑
卷曲、熔化燃 烧毛发的气
蚕丝、毛 卷曲且熔 有时自行熄 色颗粒或焦
烧 味
灭 炭状
继续燃烧， 硬的黑色圆
熔融、冒烟缓 特殊芳香甜
涤纶 熔缩 有时自行熄 珠（有明显
慢燃烧 味
灭 的硬块）

坚硬淡棕透
锦纶 熔缩 熔融、燃烧 自灭 氨基味
明圆珠

氨纶 熔缩 熔融、燃烧 自灭 特殊气味 白色胶状

3、我厂常用的各种原料纱支
原料 代号 常用纱支
 单纱：10S、16S、21S、32S、40S、50S、60S、70S、80S
纯棉 C 股线：21S/2、32S/2、40S/2、60S/2、80S/2、120S/2、140S/2、160S/2
色纺：16S、20S、30S、40S
亚麻：14S、17S、21S
L
麻类 苎麻：19S
L/C 11S、15S、21S
R 20S、30S、40S
粘胶 R/C 20S、30S、40S
（人 T/R 单纱：45S、32S、21S
棉） （中长） 股线：45S/2、32S/2、21S/2
L/R 15S、9S
T/C 45S、32S、21S、60S、80S/2（T65C35、T55C45）
涤纶 CVC 45S、32S、21S、50S、60S、80S/2（T35C65、T45C55）
纯涤 细 75D、100D、150D、300D 粗
锦纶 70D、140D、100D
棉包氨纶 16S/70D、21S/70D、32S/40D、40S/40D、50S/40D、60S/30D
涤包氨纶 75D/40D、100D/40D
弹性纤
锦纶包氨纶 70D/40D、140D/40D
维
XLA 60S/40D、50S/40 Ｄ、40S/40D
T400 75D
八、手织样的贴附标准
手织样交业务部前审核质量是否达标，包括：格型、经纬密、正反面、颜色、所
附色纱是否齐全规范；对于不符合要求的要重新制作，直至达到要求后方可交
业务部，具体要求如下：
1、手织样应该与原样格型大小完全相同、斜向相同、正反面一致
2、手织样与给客户的手织样尺寸应该完全打客户要求
3、手织样的经纬密正负允许范围 2 根，同一个手织样允许经纬密上下不得
超过 2 根。如果有留底手织样格型不准的需在给业务部的留底手织样上标明实际
尺寸，以便在大货生产时掌握方向
4、手织样的相关内容填写应该完整、正确、包括（纱支、规格、成分、光源、工
艺员姓名）
5、手织样的贴附应该美观大方，不能有粘贴不牢的现象，且要附上坯布条，
正确填写碱浓
6、手织样整理结束后须将纱样附后，不得多附或少附，且主色的纱样应对
比坯布纱样与手织样整理后的纱样，属于合理变化范围的手织样不能流转到下
道，退样重打样
 7、所附纱样需在打样卡纱样后写明段染距离
8、彩丝及金银丝需在纱样上写色号及规格
9、色纺纱样需写色纺号
10、花线需附纱样且写明花线捻度

九、单双轴要求
 控制单轴设计的品种及类型
1、所有经向含彩丝品种
2、所有弹力布包括半弹弹力布及经向只加入几根的弹力布
3、经向全涤品种
 控制双轴设计的品种及类型
1、平纹加长浮点提花
1/1+4/1 及以上 1/1+3/2 或 2/3 及以上 1/1+2/2 方平
1/1+2/2 互补组织 1/1+双透孔
2、泡泡布（不论同纱支双胞双插起泡还是粗纱支起泡），其他提花需做在
地轴上
3、原料成分不同（棉+人棉或棉+涤，同时要考虑占比）
4、同纱支组织差异大
5、平纹加提花空 2 筘齿组织
6、加入粗纱支
粗纱支是底纹纱支双倍（如 40+40/2）， 1 根粗支长浮点提花
粗纱支是底纹纱支双倍（如 40+40/2）， 2 根粗支长浮点提花

十、劈花起点
1、劈花概述
 劈花是工艺设计中十分重要的项目之一。色织物往往花型、组织复杂，经
色纱排列变化较大，根据花纹的组织、配色、穿综、插筘等特点，合理安排
各花在全幅中的位置。确定经纱配色循环排列起始点的工作称为劈花。
2、劈花目的
在织物规格及工艺设计中，劈花是针对一个色经花纹循环而言的。其主要目
的是保证织物在成品加工时符合拼幅与拼花的要求，并有利于准备、织造和整理
的加工的顺利进行，保证产品的质量。
3.劈花起点
(1) 劈花起点位置一般选择在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密的地方。
(2) 劈花起点位需根据客户要求进行选择，比如客户有定位花型尺寸要求，定
位颜色要求，客户有中位线要求
(3) 一般来说，劈花是除去布边或边部针眼后的起点位置。
4、劈花原则
(1) 对花型完整性要求较高的品种，应尽可能使全幅花数为整数
(2) 格型、花型较大的产品，应选择色泽较浅，宽度较宽的条形处劈花，尽可能
使织物的花型和配色对称，使织物美观，并便于拼幅与拼花。
(3) 劈花的起点应选择在组织较紧密的条纹处。