Teknos China training material for Valmet

技术交流会

Teknos China 20191108

 什么是涂料？

钢铁腐蚀时发生了什么？

涂料如何保护钢铁不被腐蚀？
油漆（涂料）的主要成分

醇酸树脂
氯化橡胶
树脂 颜料
环氧树脂
丙烯酸树脂
聚酯树脂

乙烯酯树脂
硅树脂
溶剂 添加剂
……
油漆的主要成分 着色颜料
体质颜料 颜料
防锈颜料
阴极保护颜料
毒性颜料
…… 烃类溶剂
酮类溶剂
溶剂 酯类溶剂
醚类溶剂
醇类溶剂
水
…..
油漆的主要成分

润湿剂
防沉淀剂
催干剂
防结皮剂 添加剂
增塑剂
……
钢铁腐蚀时发生了什么？
钢结构腐蚀通常认为是一个电化学过程，该过程必须满足以下四个要素：
1) 阳极 Anode
2) 阴极 Cathode
3) 电路通路 Metallic Pathway
4) 电解质 Electrolyte 氧气存在加速反应：O2 + 2H2O + 4e- → 4OH-
阳极反应：Fe → Fe3+ + 3e- 阴极反应：2H2O + 2e- → 2OH- +H2
Anode Reaction Cathode Reaction

锈蚀在阳极形成 电解质 & 氧气 电化学过程

RUST FORMATION ELECTROCHEMICAL
ELECTROLYTE & OXYGEN
AT ANODE PROCESS

金属导电通路(钢材)
METALLIC PATHWAY (STEEL)
 涂料如何保护钢铁不被腐蚀？

•化学作用(缓蚀、钝化保护) INHIBITION PROTECTION

•特种缓蚀性颜料与钢材反应，在钢结构表面形成一
层致密的氧化膜保护薄层，通过减缓水气进入钢材表
面来减缓钢材腐蚀。
物理作用(隔离) 水气 Moisture
BARRIER
PROTECTION

阻隔性颜填料
BARRIER PIGMENT

树脂
Binder

钢材 STEEL
 典型涂层配套

底漆、中漆、面漆在涂料 面漆 Finish coating

系统中的不同功能
中间漆 intermediate

处理至Sa2.5级的钢结构表面 底漆 Primer Coating

Surface blasted to Sa 2.5
表面粗糙度达到40-75微米 钢结构表面 Steel Surface
Surface profile 40-75μ m
1.底漆
对底材有良好的附着力
极其重要的防腐能力：阻隔、缓蚀、阴极保护
较低的收缩率
较大的颜料颗粒，增加粗糙度和层间附着力
2.中漆：
与底漆和面漆具有良好的附着力
增加涂层的总体厚度，节省成本
增强对水、气、化学物质的阻隔作用
3.面漆：
遮蔽阳光中的紫外线，抗老化，延长涂料的使用寿命
抵抗酸碱腐蚀，较好的抗离子渗透作用
装饰作用
实现其他的一些特殊功能。
 ISO 12944
Paints and varnishes – Corrosion Protection of
Steel Structures by Protective Paint Systems

色漆和清漆–防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护
怎样根据ISO 12944制订防腐蚀
涂料系统？
• 第1步：确定腐蚀环境

• 第2步：确定涂料系统的设计使用寿命

• 第3步：选择一个符合ISO 12944的涂料系统
第1步：确定腐蚀环境

腐蚀环境定义 Atmospheric corrosivity categories

ISO 12944-2 典型环境
C1 乡村区域，低污染
C2 加热建筑物/中性气候
C3 城市和工业环境，中等二氧化硫环境，高湿度环境
C4 工业和沿海环境，化工厂
C5-I 高湿度和空气严重污染的工业区.
C5-M 海洋，江河入海口，沿海等高盐度区域
 C2 Environment

机场内部
 C3 Environment

城市体育馆
C4 Environment
火力发电厂
C5 – I
石化厂
 第2步：决定涂层系统的设计寿命 (耐久性)

• 耐久性 Durability

• High durability 高 > 15 年

• Medium durability 中 5-15年
• Low durability 低 < 5年
 第 3步
选择符合 ISO 12944 的系统
SPEC of Valmet 常用油漆配套

• Paint system 油漆体系

– Shotblasting to Sa2,5 喷砂处理到Sa2.5级

– Teknoplast primer 3 Red (epoxy primer 环氧底漆)

– Teknodur 0050 (polyurethane topcoat 聚氨酯面漆)

涂装施工讲解
表面处理设备

喷砂用设备

空气压缩机

保证喷嘴处压力为6.3-7.0kg/cm2

保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min
表面处理设备

喷砂用设备

油水分离器

主要分为冷却式和吸附式两种

保证喷砂用压缩空气无油无水

按照ASTM-D4285标准要求进行检
验
表面处理设
备

喷砂用设备

手动喷砂机

用于现场或复杂形状表面处理

抛丸机

用于流水线喷砂作业
表面处理设备

动力工具设备

动力工具清理设备主要有：砂轮机（砂纸片、碗式钢丝轮、砂
轮片），直磨机、针枪、风铲等
动力工具1

钢丝刷和旋转钢丝刷 铲锤和铲磷锤

针枪和针铲
动力工具2

盘式打磨机 砂轮

旋转铲 风铲
 表面处理的目的1

• 结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的
磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平，这些问题对于涂层的完整性，
附着力有很大影响，所以必须在除锈前要进行处理。
钢板起鳞，打磨平滑 焊缝咬边，补焊打磨 手工焊缝毛刺，打磨

锐边打磨平滑 飞溅去除，打磨平滑 钢板切割面打磨平滑

 表面处理的目的2

• 表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮、铁锈、可
溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂
层的保护效果。
喷砂图片
可接受

不可接受
喷砂图片
表面漏喷，返黄，
有氧化皮存在都
是不可接受的
喷砂图片
ISO SSPC-SP NACE SIS GB
描述
国际 美国 美国 瑞典 中国
喷射清理全部，只有牢固附着的氧化皮
Sa1 SP7 NO1 Sa1 Sa1
，锈蚀和涂料的残留物。
喷射清理到至少65%以上的表面没有可
Sa2 SP6 NO2 Sa2 Sa2
见残留物。
喷射清理至少表面95%以上的没有可见
Sa2.5 SP10 NO3 Sa2.5 Sa2.5
锈蚀和氧化皮。
喷射清理除去所有可见的锈蚀、氧化皮
Sa3 SP5 NO4 Sa3 Sa3
、涂料和杂质。
手工和动力工具
St2 SP2 St2 St2
St3 SP3 St3 St3
SP11 此标准打磨后必须要有粗糙度
 表面处理的目的3

• 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合作用，
提高涂层对底材附着力，但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往会引起
油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂
层鼓泡根源。
 粗糙度

抛丸后钢表面的粗糙度指抛丸时钢砂打击在钢板上残留痕迹的深度，粗糙
度过小，钢板表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的
波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量：

• 保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量。
• 调整好钢丸和棱角砂的配比。
• 钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小
• 控制好抛头与钢板角度和距离。
喷砂粗糙度
喷砂粗糙度

• 要与复制品胶带一起使用

• 使用时充分接触被测表面
喷涂设备
高压无气喷涂设备 有气喷涂设备
清洁设备
表面清洁良好是油漆附着力的重要保证，
按照ISO8502-3标准检查清洁度和污染
物

⚫ 用干燥清洁的压缩空气吹扫

⚫ 用干净的刷子清扫表面（禁止如布
类织物进行清扫，因会在表面留下
纤维）

⚫ 用吸尘器（边角部位等）

⚫ 溶剂清洗（SSPC-SP1）
压敏胶带法
表面清洁良好是油漆附着力的重要保证，
ISO8502-3标准检查清洁度和污染物
磨料

喷砂使用的磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或矿渣。金
属质如钢丸、钢渣及钢丝段等，它们多为一次性使用的磨料，但抛丸磨料有铁
丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，为理想磨料并且是混用磨料，直径大约0.8 ~
1.2mm为宜。（粗糙度为40~75mm）
施工工艺和要求
 对构件表面的要求(Surface preparation)
• 喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-
SP1标准。
• 对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补焊并磨平，锐利的边角，R
孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑，才能进行后道的施工。
• 喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2mm之
间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河砂
等其它磨料。
• 喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过
300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。
• 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩
空气清洁、干燥，保证喷砂的质量。
• 表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）。
• 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。
• 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。
• 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。
涂装前的准备(Coat preparation)
开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是否有色差和
变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
搅拌 — 混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅
拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。
混合 — 双组份和三组份的涂料一定要按比例调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得
干净。
熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。
• 混合后的使用时限 — 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限
的涂料，使用后会影响涂层的性能。
稀释 — 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要
超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% —
50%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。
过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折
涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。
油漆混合和搅拌(Mix coat)

各组分的混合比例
油漆由单组份、双组份和多组分作为一个完整使用单元。混合前，一定要按照说明
书的要求比例进行混合。
搅拌
必须使用动力搅拌设备使双组份或多组分进行充分混合。
注意：混合后一定要在规定的混合使用寿命时间范围内用完。
稀释
稀释剂量根据温度、喷漆泵压力调整。
混合时间
如果超过规定的混合使用寿命，涂料不可再使用。
预涂施工（Stripe coat）
预涂是好的工作方法的重要部分，必须成为复杂构件涂装的一部分。
预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处，在包括但不仅限于下列部位
自由边
焊缝
流水孔
难以喷涂或喷涂质量难以保证的部位
难以触及的地方
涂装的方法

刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米
，否则容易产生针孔；氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。

辊涂 — 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控
制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。

浸涂 — 适用于结构简单而数量较多的工件。

有气喷涂 — 适用于低黏度、小面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规
定的干膜厚度；涂层的成形较好。

高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必添加额
外稀释剂；
喷枪与被涂工件保持30CM左右距离
太近 适中 太远

15CM
30CM
61CM
枪与被涂工件表面保持垂直

正确 正确 错误 错误
移动过程扣动板机

移动 打开扳机 松开扳机 结束
保持恰当的搭接
对凹凸部位的处理

凹部位 凸部位
错误 错误
 检查要点
⚫ 涂装工作的质量控制包括以下几个阶段，每一个阶段都有不同的侧重点：
⚫ 钢结构缺陷检查处理
锐边、飞溅、咬边、气孔等状
⚫ 表面处理
施工设备及处理方式及喷砂等级
清洁度：灰尘、盐份、油脂等
⚫ 施工前和施工中的检查
技术产品说明书，品油漆配套
涂料的混合比1:4 1:3（双组份涂料）
涂料、涂料基料、固化剂、稀释剂牌号
涂料的混合搅拌方法
湿膜厚度随时测量调整湿膜厚度
气候条件
照明条件等
施工后的检查

⚫ 完工面漆：色泽均匀，无流挂，无漆雾，无污染

⚫ 缺陷：完全覆盖，无针孔，无漏涂和气泡

⚫ 漏喷和针孔：没有锈点

⚫ 干膜厚度：根据规格书的最低 / 最高厚度
油漆施工气候条件
• 决不允许在雨、雪、雾、大风天施工，潮湿表面也不能进行涂装。
• 相对湿度在85 ℃ 以下。
• 钢板温度必须大于露点温度3 ℃ 以上。
• 严重控制涂装天气变化。

雪天 大雾 雨天

禁止施工作业！
一、相对湿度高时空气中含水量与饱和之比

• 许多涂料相对湿度太高时，溶剂不易挥发，涂料固化反应缓慢，严重的会造成油
漆的漆病故不能涂装。

• 湿度高时，涂料表面会发白并且表面会倒光泽。

二、露点

露点是水蒸汽发生冷凝时的温度。冷凝会将水留在表面上，钢板温度高于露点
的温度时不会发生冷凝，露点高表面相对湿度高，严重的钢表面会有水珠。
三、风吹物会在以下几方面影响涂装工作

• 磨料吹到涂料施工场所

• 引起涂料的过度漂移和过喷涂

• 加速施工后的溶剂挥发，促使干喷的现象

• 将污物吹至工作表面上（盐、灰尘、砂料和沙子等物）

四、温度

• 温度过高，溶剂挥发快，漆膜有毛病出现

• 温度过低涂料不干和不固化，油漆会造成流挂
Good Weather for good painting quality
常用油漆检查工具
 接触式表面温度计
双金属敏感原件组成

使用方便，直接测量
 旋转式干湿球湿度计(手摇干湿表)

• 手摇式：现场使用方便，
可以测得干温和湿温，建
议根据天气变化随时检测，
与干湿图表或者露点计算
尺一起使用，可以测得湿
度和露点。
 粗糙度检测仪
• 要与复制品胶带
一起使用

• 使用时充分接触
被测表面
漆膜测厚仪
划格法检测仪
拉开法检测仪
其他检测仪器
涂层缺陷及修复
涂层缺陷 现象 主要原因 预防和修正方法
垂直涂装面的 喷涂不均匀，局部和全面过厚 按规定进行喷涂 除去流挂
涂料向下流， 稀释剂过量 按技术要求进行稀释 涂层，小
流挂
形成局部过厚 心磨平，
的不平整表面 被涂面温度过高和过底 适当的温度下进行涂装 补漆处理
底漆未干即涂面漆，两层收缩 低漆要充分干燥
皱皮 涂层表面起皱 一次涂装过厚 注意推荐膜厚 打磨平整
和橘皮 或呈橘皮状 干燥剂过量 调整干燥剂用量 后再涂装
底材温度过高 调整施工时间
涂物表面呈现 底层涂料未干即涂面漆或底漆
待底漆干后再涂面漆
裂纹，细小的 过厚
细裂 除去裂纹
叫细裂，不见 底漆过软，面漆较硬 注意配套的正确 部份，重
和龟裂 底层，较大的
温度急降下降 对于降温调整施工时间 新涂装
的龟裂已见到
底层和钢板 无机锌一次涂装过厚 设计干膜厚度
涂层缺陷 现象 主要原因 预防和修正方法
底材上有油、水、锈等杂质 清除表面上油、水、锈
底面漆不配套 注意合理配套 剥落部份打
剥落 涂膜从底
磨后重新涂
脱皮 材上脱落 超过涂装间隔期 漆膜要进行拉毛处理
装
底漆油漆未干已复涂 控制涂装最小间隔期
被涂物表面过于光滑 注意涂装表粗糙度
溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物
涂层表面 调整溶剂和稀料 对轻微针孔
来不及补平空隙
发生针刷 ，用砂纸打
针孔
过一样的 底材喷涂表面温度过高 适当调整温度下喷涂 磨，反复涂
小孔 一次性涂装过厚 注意推荐膜厚 几层薄漆

在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气
漆膜表面 泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂 油漆搅拌后，放置一段时
用手工砂纸
有疱疹小 挥发太快，表层迅速变稠和表干、气 间，让气泡益处
全部磨一下
起泡 泡，有的 泡来不及益处
，重新薄喷
含在膜内 涂装黏度太大 调整黏度不宜太大
一度漆
部 调整作业时间，增加稀释
被涂物表面温度高，溶剂挥发快
剂
涂层缺陷 现象 主要原因 预防和修正方法

漆膜表面分布有圆形 涂料表面张力大，对底
露底凹坑，底漆可见 材润湿性差
缩孔 底材，面漆可见底漆 对底层进行打磨后喷涂 返工处理
缩边 ，边缘漆膜向中央收
缩，边缘无漆膜或漆 被涂表面进行除油除水处
膜很薄 喷涂机械中混有油水等
理
双组份环氧涂料固化剂 轻度发粘
按照涂料配比进行搅拌
未放和少放 可放一段
发粘 干燥后的涂层发粘 时间，严
低温时自然干燥后，在 重的应除
避免烈日照射
强烈阳光下照射 去重涂

温度高的时候涂漆或底 轻微的白
喷涂时要注意环境温度各 化，用稀
材温度过低，致使表面
项指标 释剂擦去
白化 涂层表面发白 潮湿引起涂层发白
，重则打
磨去除表
涂漆刚完外面已下雨 注意天气变化 面发白层
涂层缺陷 现象 主要原因 预防和修正方法
底层涂料被面
面漆溶剂过强底面漆
咬底 漆强溶剂软化 避免不同种涂料配套 返工
配套不当
引起脱落
底层涂料未干时即涂 渗色的面漆干
等底层涂料干透后再做
面漆，使两层涂料发 透后，再涂一
下层漆
生混合 层面漆，如底
底层深颜色渗 漆使用了焦油
渗色 透到面层浅色 环氧漆，可将
涂层上面 底面漆配套错误，如 含铅粉颜料的
底漆使用焦油环氧涂 更改配套方案 漆作封闭后再
料，面漆使用浅色漆 涂面漆，或者
全部返工
涂膜分解，颜 涂料颜料耐候性差 改进涂料配方
除取粉化层后
粉化 料成为细微粉
再做新涂漆
未状
流挂

流挂的发生，通常是因为：
超过了规定的干膜厚度
加入了过量的稀释剂
喷枪过分靠近被涂物表面
修复
施工时发现流挂，可以快速地用刷
子抹平，干膜的流挂状态，打磨平
整后重新薄涂一遍
涂层中有灰尘、杂物
可能的原因
喷砂与机械处理方法所
产生的灰尘，锈皮等
修复
打磨或喷砂清理表面，
去除所有粉尘或沙粒，清洁
表面后重涂
干喷 过喷
可能的原因
喷涂施工手法不当
施工温度较高
修复
打磨去除松散的干
喷涂层，清洁表面后重
涂
针孔
可能的原因
雾化不良造成
喷涂技巧不好
混入不当溶剂
修复
全部打磨清理，重
涂
龟裂
可能的原因
涂层不配套
一次涂层超过规定的
干膜厚度
修复
去除裂开或起片的涂
层直至底材，打磨或清理
表面，重涂
涂层表面发白（起霜）
可能的原因
漆膜在固话过程中暴露在凝
结水汽或潮湿环境中
修复
如发白的程度不是太严重可
用溶剂擦除
如发白程度严重，涂层必须
打磨清除，否则复涂时会影
响涂层间的附着力
桔皮

可能的原因
喷枪距离过小
喷枪压力太高
喷嘴孔径太大
涂料黏度过大
修复
打磨清理后重涂
气泡
可能的原因
漆膜内外液体的浓度差所
引起的渗透压
漆膜的应力不均衡
修复
打磨或去除受影响区域，
重涂
面漆剥落

可能的原因
中间漆未彻底固化即复涂面漆
超过中间漆的最大复涂间隔
修复
剥落面漆应全部打磨，其周边
完整涂层削出过渡层并轻轻拉
毛，重新补漆
鱼眼
可能的原因
油漆或工件表面被水或油污染
，如压缩空气未装油水分离器
或油水分离器工作不正常
修复
清除受影响的区域，重新
喷漆
HSE(健康安全环境)
必须注意事项

材料安全
涂料
溶剂
• 表面处理过程
喷砂
涂装施工过程
涂装设备
检查过程
材料安全
⚫ 涂料中的有害物质

⚫ 材料安全数据手册（MSDS）

⚫ 涂料及溶剂的VOC对环境的影响

⚫ 对人的影响：致敏作用

⚫ 运输及储存中的安全

⚫ 爆炸极限及火灾危险

⚫ 有害废弃物
表面处理过程中

⚫ 压缩空气
⚫ 喷砂设备
⚫ 遥控阀
⚫ 接地
⚫ 呼吸保护
⚫ 接近设备
⚫ 个人防护设备
⚫ “游离硅”
叉杆阀 个人防护设备

喷砂管连接 个人防护设备
涂装施工过程中
喷嘴帽

涂装环境及通风
无气喷涂设备
高压
内在安全
接地
扳机保险
安全事项要点
• 箱体内喷漆时必须要防爆风机抽风和防爆灯。

• 喷涂周围必须所有工种远离，不能动明火。

• 箱体内油漆溶度经过测爆合格后，才能进入其它工作。

• 喷漆必须带口罩和防毒面具防护眼睛。

• 喷枪口不准对着人体开玩笑。

• 打磨时必须带好防护眼镜和口罩。

• 喷砂时请远离现场，因喷射磨料60-80米/秒会造成人员损害。如眼睛和皮肤接触溶剂
油漆时，立即将淡水冲洗，严重者去医院。

• 在作业时，感到头晕，头疼或酒醉，那么说明你已轻微溶剂中毒了，需要及时离开现
场，呼吸新鲜空气，并接受救护。
物料储存要点（原装和开过的包装）
• 干燥、通风（非密闭）

• 远离火种、相对独立

• 温度无异常变化

• 堆放不宜过高

• 开过的包装：封闭要严实，尽快使用完毕（聚氨酯的面漆的固化剂在23℃/50%RH情况
下，必须在结晶和14天内使用完毕）
谢谢！