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de Handbücher-Suchmachiene
 Die Fabrik-Nummer
Ihrer Aufsammelpresse ist auf dem
nebenstehend gezeigten Nummernschild
angegeben. Garantiefälle und Rück.
fragen können ohne Angabe der Fabrik.
Nummer nicht bearbeitet werden. Bitte
tragen Sie deshalb diese Nummer gleich
nach Auslieferung der Maschine hier ein:

Inhalt (siehe auch Seite 32)

Seite . Seite

Lernen Sie Ihre Maschine kennen.. 2 Ballenlänge , 8

Technische Daten 4 Schwaden 8
Inbetriebnahme.
. .. . .. .. . . . .. 4 Arbeiten 8
Presse anhängen ., 4 Kurvenfahrt 8 AUFSAMMELPRESSEN
In Arbeitsstellung schwenken... 4 Zweckmäßiges Zubehör 8
Gelenkwelle aufstecken 5 Schmierung und Wartung. . . . . . . .. 9
Garnrollen einsetzen . .. .. . 5 Schmierplan 20
Bindeapparat
Binder sichern
säubern
,
6
6
Störungen -schnell behoben 22
AP45-AP45D
Bindefehler 24
Bindegarn einfädeln 6 Drahtbindung 26
Binder auslösen 7
Bindedraht einfädeln 26 Garnbindung Drahtbindung
Garn in Binder einziehen. . . . . .. 7
Feldeinsatz 7 Draht in Binder einziehen 27
Ballenzähler 7 Wartung und Schmierung 27
Preßdichte 7 Bindefehler 30
Aufsammler ., 7 Stichwortverzeichnis. . . . . . . . . . . . .. 32
Zapfwellendrehzahl 8 Anschriften der Werksvertreter. . .. 33
Deutsche Bundespatente Auslandspatente
WICHTIGER HINWEIS
Diese Betriebsanleitung umfaßt die Typen AP 45 (Garnbindung) und AP 45 D
(Drahtbindung). Wenn nicht anders angegeben, beziehen sich Text und Bilder auf
bei d e Typen. Die Seiten 26-31 gelten nur für die AP 45 D.

GEBRUDER WELGER . WDLFENBUTTEL

-
Nachdruck nicht gestattet alle Rechte sowie technische Änderungen vorbehalten - Anschrift: Postfach 1560, 3340 Wolfenbüttel
technische Angaben unverbindlich. Die Bezeichnungen rechts, links, vorn und hinten
gelten in Arbeitsrichtung der Maschine. Fernsprecher: Wolfenbüttel 05331 - 404-1
Fernschreiber: 095639
Copyright 1979by Gebrüder Welger, Wolfenbüttel - Printed in Western Germany Drahtwort: welgerwolfenbüttel

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 Lernen Sie Ihre Maschine kennen!

Die Bilder 1 und 2 zeigen die AP 45 mit Garnbindung. Die wichtigsten Maschinen-
teile sind

1 Laufrad 12 Querförderer
2 Zugöse 13 Raffer
3 Deichselstütze 14 Raffergetriebe
4 Gelenkwelle 15 Kolben
5 Olbadgetriebe 16 Preßkanal
6 Schwungscheibe 17 Binderauslösung
7 Hauptantrieb 18 Nadelschwinge
8 Aufsammler 19 Bindevorrichtung
9 Aufsammlersteuerung 20 Spannvorrichtung
10 Aufsammlerhubwerk 21 Ballenschurre
11 Niederhalter 22 Gelenkwellenstütze

Ihre Aufsammelpresse

sammelt das Erntegut in trockenem und halbtrockenem Zustand -

preßt und bindet handliche, in Gewicht und Länge einstellbare Ballen -
wirft die Ballen auf das Feld ab oder schiebt sie auf einen angehängten
Wagen ~ bietet mit dem Pressen-Ball~nwerferP 22 bis zu 40 % mehr
Flächenleistung -
arbeitet in hügeligem Gelände genauso wie in der Ebene -
preßt stationär hinter der Dreschmaschine und schiebt die Ballen über eine
Schurre zum Stapelplatz.

Das geschwadete Erntegut wird vom Aufsammler angehoben und unter dem
Niederhalter hindurch zum Querförderer geschoben. Dieser bringt das Preßgut
vor den RaHer, der es beim Kolbenrückgang in den Preßkanal fördert. Der vor-
gehende Kolben trennt das Material an der EinfüllöHnung ab, verdichtet es und
formt aus den einzelnen Lagen einen rechtkantigen Ballen. Ist die vorbestimmte
Ballenlänge erreicht, kuppelt sich automatisch der Binder ein: die Nadeln führen
das Bindematerial um den Böllen herum bis in den Bindeapparat, wo das Binde-
garn verknotet (bzw. der Bindedraht verdrillt) wird. Der fertige Ballen wird
während der Arbeit von den nachfolgenden aus dem Preßkanal herausgeschoben.

~-

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 Technische Daten
Länge über alles Bindung zweifach
beim Transport 4500 mm
im Betrieb 5000 nim Bindematerial AP 45:
Höhe über alles 1540 mm Sisa I-Pressengarn
Breite über alles 2370 mm Lauflänge 200 oder 150 m/kg
Verbrauch im Mittel ca. 1 kg/t
Gewicht ') Kunststoff-Pressengarn "
AP 45 ca. 1170 kg Bild3 Bild 4
AP 45 D ca. 1210 kg Lauflänge 400 oder 320 m/k~
Verbrauch im Mittel ca. 0,65 kgJt
Arbeitsbreite Gelenkwelle aufstecken
des Aufsammlers 1500 mm Bindematerial AP 45 D: Draht Zapfwellenenden an Schlepper 'und Presse mit
Preßkanaimaße 360 x 480 mm Dieselkraftstoff reinigen. Schiebestifte ein-
Art: Unverzinkter, geglühter, eingeölter drücken und Gelenkwelle beidseitig aufstecken
Spurweite 2120 mm
Bereifung Bindedraht mit 1,8 mm o~
CbDrahtstärke mm (Bild 5). Sicherungskette an Deichsel befestigen.
rechts 7,OO-121mp1.4PR/2,Obar Gelenkwellenstütze wie in Bild 3 gezeigt nach
links 10,O175-151mpl.6 PR/2,3 bar Zugfestigkeit: 35-49 kg/mm2
hinten klappen (siehe weißer Pfeil).
Erforderliche Drehzahl der Dehnung: Mindestens 12 % auf
Schlepperzapfwelle2) 540/min 25,4 cm Länge Abstand zwischen Zapfwellenende und An-
Erforderliche Schlepperleistung je nach Rollen Cb außen 336 mm hängepunkt auf Ackerschiene (Kontrollmaß A
Einsatz und Gelände ab 18 kW (25 PS) Rollen Cb innen 208 mm in Bild 5) soll zwischen 600 und 330 mm liegen.
Rollenbreite 152 mm Bei mehr als 600 mm längere Gelenkwelle
Kolbenhubzahl 110/min (Größe uhU) verwenden. Bei weniger als
Ballenlänge stufen los Rollengewicht ca. 45 kg 330 mm Ackerschiene verlängern. Bild 5
einstellbar von 0,5-1,2 m Verbrauch im Mittel ca. 3,6 kg/t
Ballengewicht, je nach Länge und Schublänge zwischen den Gelenkwellenrohren
Preßleistung (Heu) (Kontrollmaß B in Bild 5) muß bei Geradeaus-
Preßdichte, mit Abwurfschurre bis 14 t/h
fahrt mindestens 300 mm betragen. Bei unge-
AP 45 10-30 kg mit Ladeschurre abhängig nügender Schublänge Gelenkwelle durch Ab-
AP 45 D 15-35 kg vom Ladepersonal sägen gleichlanger Stücke von beiden Innen-
' ohne Gelenkwelle. und Außenrohren kürzen.
\
2 Normzapfwelle (DIN
Betrieb; Wegzapfwelle
9611 - Form A) erforderlich; "Doppel kupplung"
nicht zulässig, ebenfalls nicht 1080 U/min.
zweckmäßig für zügigen

Garnrollen einsetzen
Inbetriebnahme Pressengarn guter Qualität verwenden. Lauf-
Ihre Aufsammelpresse wird vor dem Versand abgeschmiert und in allen Funk- länge bei Sisal vorzugsweise 200 m/kg, bei
tionen überprüft. Sie läßt sich sofort mit voller Leistung einsetzen, wenn folgende Kunststoff 320 m/kg. Vier Garnrollen nach
Hinweise beachtet werden: Bild 6 nebeneinander aufrecht in den Garn-
kasten stellen (bei falsch herum eingesetzten
Presse anhängen Rollen neigt das Garn zur Schlingenbildung
Zugöse 1 mit Kurbel 2 (Bild 3) in passende Höhe bringen. Zugöse in Acker- und damit zum Reißen). Bild 6
schienenmitte anhängen - maximal 160 mm seitlich versetzt. Stützfuß bis zum Garnende von Rolle C nach oben aus dem
Anschlag hochdrehen.
Papiermantel herausziehen und mit dem Garn-
Bei starrer Ackerschiene Zugöse nach Lösen der Befestigungsschrauben so anfang von Rolle D verknoten (Rolle E und F
anbringen, daß Presse waagerecht steht. sinngemäß verbinden).
In Arbeitsstellung schwenken Während Kunststoffgarn normal verknotet
Sperrbolzen 3 herausziehen und einhaken (Bild 4). Maschine je nach Einsatzart *), werden kann, ist bei dem dickeren Sisalgarn
in Außen-, Mittel- oder Innenstellung schwenken, bis Sperrbolzen wieder ein- folgender Spezialknoten zu empfehlen:
rastet (Bedienung auch vom Schleppersitz aus möglich). In MittelsteIlung schwenkt Beide Enden aufrauhen und auseinanderdrehen.
Presse weniger aus - günstiger für das Arbeiten in schwachen Kurven. Einen einfachen Knoten schlingen, die Enden
*) bei Zugpendelanhängung nur Mittelsteilung verwenden!
nach Bild 7 ineinanderspleißen und zusammen-

4 5 Bild 7

- --

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 rollen. Enden zusammenhalten (Bild 8) und
Knoten langsam zusammenziehen, zuletzt
kräftig festziehen und abstehende Enden
zwischen den Händen festrollen. Richtig ge-
knüpft, ist dieser Spezjalknoten (Bild 9) kaum
dicker als das Garn selbst,
--------
Bindeapparat säubern
Rostschutzfett an Garnhalter und Knüpfer
(Bild 13) vor dem Einsatz der Maschine sorg-
fältig mit Benzin abwaschen, damit das Garn
gehalten wird und sich nicht um den Garn-
halterschaH wickelt,
Binder sichern
Riegel 4. in Bild 10 aufwärts schwenken, durch
Schlitz in Richtung "Aus" schieben und wieder
abwärts drehen.
Bindegarn einfädeln
von Rolle C in aufsammlerseitigerechte Nadel
nach Bild 6,11 und 12:
Rolle C - ase 5 - ase 6 - Garnbremse 7 -
ase 8 - Spannfeder 9 - ase 10 - ase 11 -
Nadelöhr 12 (über Nadelrolle), dann an Garn-
haken 13 festknoten,
von Rolle E in kanalseitige linke Nadel eben-
falls nach Bild 6, 11 und 12 einfädeln:
-
Rolle E ase 14 - ase 15 - ase 16 - Garn-
bremse 7 - ase 17 - Spannfeder 18 - ase 19 -
ase 20 - ase 21 - Nadelöhr 22 (über Nadel-
rolle), dann an Garnhaken 23 festknoten.
Bild 12
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Binder auslösen
Hierzu erst Binder entsichern: Riegel 4 in Bild 10
aufwärts schwenken, durch Schlitz in Richtung
"Ein" schieben und wieder abwärts drehen.
Danach Zacken rad von Hand in Pfeilrichtung
drehen, bis Schaltstange 24 nach vorn springt,
Garn in Binder einziehen
Schwungscheibe in Pfeilrichtung drehen (siehe
Bild 21), bis die Nadeln auf- und wieder ab-
gegangen sind, so daß die beiden Garnhalter
das Bindegarn 'angenommen haben. Schlingen
von beiden Knüpfern abziehen. Garnenden von
beiden Garnhaken entfernen.
Feldeinsalz
Hierfür sind noch folgende Einstellungen
wichtig:
Ballenzähler
vor Arbeitsbeginn mit dem beigegebenen
Schlüsselauf "Null" stellen (Bild 14).
Preßdichte
mit den beiden Spindeln am Preßkanal wie
in Bild 15 einstellen. Mit lockerer Einstellung
beginnen und erst während des Pressens bis
zur gewünschten Dichte nachziehen. Nach dem
Pressen Spindeln ganz lösen, damit der Preß-
kanal nicht blockiert wird.
Aufsammler
mit Zugseil 25 nach Bild 16 so einstellen, daß
die Zinken etwa 2 cm Bodenfreiheit haben,
Zugseil locker durchhängend am Schlepper
festknoten. Durch leichtes, kurzes Ziehen wird
der Aufsammler gehoben. Zum Absenken muß
das Seil erst kräftig und dann leicht und kurz
gezogen werden.
Bild 16
 Zapfwellendrehzahl ladeschurre
Die Presse erreicht ihre vorgeschriebene Kolbenhubiohl von 110/min nur bei Die angebaute ladeschurre (Best. Nr. 1105.81.06.00) in Verbindung mit der
einer Schlepper-Zapfwellendrehzahl von 540/min. Kolbenhubzahl häufig mit der starren Wagenanhängung (Best. Nr. 1115.81.05.00) oder der längenverstellbaren
Uhr kontrollieren (bei höherer Drehzahl läuft die Maschine unruhig und mit Wagenanhängung (Best. Nr. 1115.81.92.00) schiebt die Ballen auf den ange-
erhöhtem Verschleiß, eine niedrigere Drehzahl überlaste't Gelenkwelle und hängten Wagen, wo sie gestapelt werden können.
Antriebsteile).
Montage: Wagenanhängung unter dem Preßkanal anbringen und mit Bolzen
Ballenlänge befestigen. ladeschurre von hinten einschieben und mit Haken s;chern.
durch Drehen der Sterngriffmutter 26 (Bild 10) einregeln: Drehen in Pfeilrichtung Ketten auf beiden Seiten gleichmäßig der ladehöhe entsprechend
ergibt längere Ballen, beim Drehen im Gegensinn werden die Ballen kürzer. einhängen. .

Schwaden Pressen-Ballenwerfer P 22

Nur bei gleichmäßigen, nicht zu starken Schwaden arbeitet die Maschine zügig
und mit hohen Tagesleistungen. In leicht feuchtem Gut ist beim Pressen im
Schrittempo ein Schwad von etwa 120 cm Breite und 30 cm Höhe angemessen.
In trockenem Gut kann der Schwad 40 bis 50 cm hoch sein.
Arbeiten
Fahrgeschwindigkeit der Schwadhöhe anpassen. Bei dichten Schwadstellen
Schlepper kurz anhalten und Presse freiarbeiten lassen.
Kurvenfahrt
Beim Durchfahren von Kurven Zapfwellenantrieb abschalten, um Schäden an den
Antriebsteilen zu vermeiden. Beim Arbeiten in schwachen Kurven Deichsel in
MittelsteIlung schwenken. In engen Durchfahrten auf freie Ausschwenkmöglich-
keit der Maschine achten.
wird am Kanalende der AP 45 montiert und lädt die ausgestoßenen Ballen selbst-
tätig auf einen angehängten Wagen mit Spezial-Aufbau. EinmQnn-Verfahren, bei
dem Pressen und laden in einem Arbeitsgang ablaufen. Flächenleistung dadurch
bis 40 % höher.
Montage: Im Werk, falls Presse und Werfer zusammen geliefert werden;
durch unseren Kundendienst, falls Werfer nachträglich bezogen wird.
Schlepper-Ballenwerfer S 40
lädt die auf dem Feld abgelegten Ballen auf einen vom Schlepper gezogenen
Wagen mit geeignetem Aufbau. Dieses Gerät trennt die Arbeitsgänge Press~n
und laden und erreicht auch hier im Einmann-Verfahren hohe leistungen bei
großer Anpassungsfähigkeit.

Z""eckmäBiges Zubehör Schmierung und Wartung

Ballenabwurfrohr
Um den Wert Ihrer Presse möglichst lange zu erhalten und vorzeitige Reparaturen
/
Das Ballenabwurfrohr (Best. Nr. 1115.81.91.01wirft die Ballen nach links und
schafft dadurch mehr Freiraum für den Zug Sch epper-Presse.
zu vermeiden, sorgen Sie bitte für ausreichende Schmierung und sorgfältige,
regelmäßige Wartung.
Montage: Abwurfrohr unter Schurre stecken und mit Haken sichern.
Ketten nachspannen.
Ballenbremsen ist nach den ersten 2-3 Betriebsstunden nötig, um die Anfangslängung auszu-
verengen den Preßkanaiquerschnitt und er- gleichen (siehe Bild 29-31).
höhen dadurch die Preßdichte (Best. Nr. 0336.32). Schrauben nachziehen
Sie dürfen nur bei trockenem Preßgut ein-
gebaut sein. Nach etwa 20 Betriebsstunden sämtliche Schrauben und Muttern - auch im Innern
Montage: Je einen Keil 1 links und rechts so der Maschine - nachziehen. Einstellschrauben am Binder jedoch nicht verändern.
befestigen, daß dickeres Keilende in Preßgut- Getriebeöl wechseln
laufrichtung zeigt (Bild 17).
Nach etwa 20 Betriebsstunden 01 im Winkel-
getriebe 2 (Bild 18) wechseln: Erst Abdeck-
Schuppenbleche platte, dann Olablaßschraube 3 lösen und rei-
werden serienmäßig eingebaut. (Best. Nr. nigen. Nach Einsetzen der Ablaßschraube '/2 I
0339.31) Sie müssen wie in Bild 17 mit Schup- Getriebeöl SAE 90 auffüllen und Stand mit
penöffnung in Preßgutiaufrichtung montiert sein Meßstab 4 prüfen. Meßstab dabei nicht ein-
(Pfeil). schrauben, sondern nur bis zum Anschlag ein-
Bild 17 führen. Olstand regelmäßig kontrollieren. Am
Weitwinkel-Gelenkwelle Schluß jeder Saison das 01 wieder wechseln.

Der Zug Schlepper-Presse wird noch wendiger, da sich die Weitwinkel-Gelenk-

welle bis zu 70° abwinkeln läßt und bei Kurvenfahrt nicht mehr abgeschaltet Zahnräder und Ketten pflegen
werden muß. (Best. Nr. 1115.12.90.01)
Aufsa mml e rvorsatzbl ech Zähne aller Stirn- und Kegelräder bei Bedarf
reinigen. Ketten ,regelmäßig nachspannen und
zum besseren Aufsammeln von kurzem Gut (Best. Nr. 1118.42.92.00). mit Mischung aus gleichen Teilen Dieselkraft-
stoff und Motoröl schmieren.
Bild 18
8
Q

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Garnhalter und Knüpfer schmieren
Nach jeder Saison Schäfte am Garnhalter 1
und Knüpfer 2 in Bild 19 mit Molykote X be-
handeln: Kontermutter 3 sowie Schrauben 4
und 5 lösen. Blattfeder 6 abnehmen. Schraube
7 (Bild 20) und beide Schrauben 8 lösen, dann
Knüpfappara;' herausnehmen. Spannstifte 9 aus
den Kegelrädchen 10 heraustreiben. Garn-
halter und Knüpfer herausziehen und leicht mit
"Molykote X" (keine andere Sorte verwenden)
einreiben. Uberschüssiges Molykote X sorg-
fältig abwischen.
WICHTIG: Dieses Schmiermittel darf keines-
falls an Konus und Klammer 11 des
Garnhalters 1 gelangen!
Schäfte wieder einschieben, dabei auf richtige
Lage von Klammer 11 und Knüpferkurve 12
achten. Spannstifte 9 in richtiger Kegelrädchen-
SteIlung wieder einschlagen. Knüpfapparat in
umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.
Schrauben 4- und 5 am Spannbügel so ein-
stellen, wie auf Seite 18 beschrieben.
Abschmieren
Zum Abschmieren Lithium-Mehrzweckfett ver-
wenden. Schmiernippel vor dem Aufsetzen der
Fettpresse reinigen. So lange Fett einpressen,
bis das Altfett aus dem Lager austritt. Fett-
kragen dient als Staubschutz, daher nicht ab-
wischen. Wegen Unfallgefahr nicht bei laufen-
der Maschine abschmieren. Schmierplan siehe
Seite 20 u. 21.
Schwungscheibensicherung auswechseln
Bei Uberlastung im Hauptantrieb schert Schrau-
be 13 ab (Bild 21). Bruchhälften aus beiden
Scherbuchsen herausschlagen. Buchsen auf Fest-
sitz prüfen, wenn nötig Buchse in Schwung-
scheibe umsetzen. Neue Scherschraube ty\8x90
DIN 931-8.8 mit Schraubenkopf nach außen ein-
setzen und kontern (andere Schrauben nicht
verwendbad). Zuletzt Nippel 14 abschmieren.
Bild 21
10
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Raffersicherung auswechseln
Bei Uberlastung des Raffers schert die Schrau-
be 15 ab (Bild 22), wonach Zinken 16 und 17
von Federn 18 hochgeklappt werden.
Strohtisch und Einfüllöffnungvon Material frei-
machen, Schrauben hälften entfernen. Zinken in
Arbeitsstellung drücken, neue Scherschraube
M8x55 DIN 931-10.9 einsetzen und kontern
(Vorsicht - Verletzungsgefahr). Auf keinen
Fall andere Schrauben oder Bolzen verwenden.
Querförderersicherung auswechseln
Der Querförderer ist in gleicher Weise wie der
RaHer gegen Uberlastung gesichert.
Nach Abscheren der Schraube Strohtisch und
Einfüllöffnung freimachen. Schraubenhälften
entfernen. Zinken in Arbeitsstellung drücken,
neue Scherschraube M8x55 DIN 931-10.9 ein- Bild 22
setzen und kontern (Vorsicht - Verletzungs-
gefahr). Auch hier keine anderen Schrauben
oder Bolzen verwenden.
Rafferzinken verstellen
wenn die Ballen krumm und ungleichmäßig
gepreßt werden. Hierfür sind die Zinken 16
und 17 mit je 6 Löchern versehen, die ver-
schieden hohe Stellungen ermöglichen (Bild 23):
Zinken hoch -
Ballen werden auf der Messerseite fester.
Zinken tief-
Ballen werden auf der Messergegenseite fester.
Bild 23
WICHTIG: Beim Verstellen der Zinken erst
;111F142
Scherschraube lösen, und Zinken
hochklappen.
Schrauben 20 nach Bild 23 einset-
zen: Schraubenköpfe nach außen,
Muttern nach innen..
Rafferzinken nicht vertauschen,
kürzeren Zinken wie in Bild 24
immer aufsammlerseitig montieren.
Zugfedern am Raffer und Querförderer
montieren
Hierbei keinesfalls die Federwindungen über-
dehnen! Deshalb erst Scherschraube15 (Bild 24)
Bild 24
11
 ausbauen und Rafferzinken bzw. Querförderer-
zinken hochschwenken, dann Federn 18 ein-
hängen. Bügel 19 genau nach Bild 22 einbauen.
Kontrollmaß G zwischen Schraube und Lager-
lappen (Bild 25 auf 7,5 mm einstellen. Schrau-
be in dieser Ste lung mit Mutter sichern.
1
Antriebskeilriemen spannen
Bei Uberlastung der Presserutschen die An-
triebskeilriemen 1 Bild 26). Laufen sie jedoch
\
durch Längung zu ocker, so wird die Pressen-
leistung unnötig begrenzt. Die Keilriemen sind
nachzuspannen, wenn sie sich zwischen beiden
Riemenscheiben mit dem Daumen mehr als
10 mm eindrücken lassen.
Hierzu Kurbelschutzhaube hochklappen und
sichern. Getriebeabdeckplatte lösen. Befesti-
gungsschrauben 2 sowie Kontermutter 3 lockern.
Keilriemen mit Spannschraube 4 nachspannen
(Riemenscheiben müssen dabei fluchten). Zuletzt
Befestigungsschrauben 2 und Kontermutter 3
fest anziehen.
Aufsammlerkeilriemen spannen
Wird der Aufsammler überlastet, so rutscht der
Aufsammlerkeilriemen 5 (Bild 27). Längung
oder Verschleiß vermindern seine Spannung -
der Riemen rutscht zu häufig und verursacht
Betriebsstörungen. Der Keilriemen ist nachzu-
spannen, wenn er sich mittig zwischen beiden
Riemenscheiben mit dem Daumen mehr als
5 mm eindrücken läßt.
Hierzu Muttern 6 (Bild 27) lockern und Spann-
mutter 7 anziehen, bis die notwendige Riemen-
spannung erreicht ist. Muttern 6 fest anziehen.
Aufsammler-Entlastungsfeder montieren
Wird der Aufsammler aus- oder eingebaut, so
muß auch die Drehstabfeder 8 (Bild 28) de-
montied bzw. montiert werden:
Aufsammler in höchste Stellung ziehen. Ein
etwa 10 mm dickes Flacheisen (60x800 mm)
wie gezeigt durch kanalseitiges Federende
schieben. Feder beidhändig entspannen und
ausheben bzw. einschieben (Vorsicht beim
Zurückspringen der Feder!). Aufsammlerseitig
läßt sich der Federbügel durch Schwenken nach
hinten aus- bzw. einhängen.
12
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Niederhalter so einstellen, daß die Stäbe in
höchster Stellung 80 mm unter Rafferkasten, in
tiefster Stellun!;J 50 mm über .Segmentblechen
arretiert sind (Anschläge im Seitenblech ent-
sprechend versetzen).
Ketten nachspannen
Folgende Ketten regelmäßig auf Spannung
prüfen und wenn nötig nachspannen: Bild 29
Hauptkette (siehe Bild 29),
Querfördererkette (siehe Bild 3D),
hierzu die Sechskantmutter 9 mit beigege-
benem Steckschlüssel lösen, Stellschraube 10
spannen und dann die Sechskantmutter 9 wie-
der gut anziehen.
Aufsammlerkette (siehe Bild 31).
Die Ketten müssen mit geringer Vorspannung
gerade straff aufliegen. Kettenspanner gut fest-
ziehen.
WICHTIG: Vor Montage der Querförderer-
kette "Querförderer zum Raffer"
und auch "Nadeln zum Kolben"
neu einstellen (siehe Seite 15 und Bild 30
16), da sonst Antriebs- und Binder-
teile brechen können.
Kolben nachstellen
Der Kolben wird im Preßkanal durch Laufrollen
und Hölzer geführt. Nach längerer Betriebs-
dauer ist der Verschleiß der iKolbengleithölzer
durch Nachstellen auszugleichen, da sonst zu-
sammenhängende Ballen (Seitenspiel) oder
Fehlbindungen (Höhen spiel) auftreten können.
Seitenspiel: Schrauben 11 und Kontermuttern 12
lockern (Bild 32). Schrauben 13 bis zum An-
schlag drehen und wieder leicht lockern. Mut-
tern 12 und Schrauben 11 festziehen.
Höhenspiel: Spiel im Bereich der vorderen
Kolbenlage messen. Schrauben am Kolben-
bolzen 14 lösen und Kolben aus Spannkanal Bild 31
herausziehen. Obere Führungshölzer abschrau-
ben und gemessenes Spiel durch untergelegte
Beilagescheiben ausgleichen. Bei starkem Ver-
schleiß Führungshölzer erneuern.
WICHTIG: Beim Auswechseln der Führungs-
hölzer auf der Messerseite erst das
obere montieren und nach diesem
das untere auslehren! Dann Schrau-
ben 11 festziehen.
13
Bild 32
 Messer nachschleifen
Stumpfe oder schartige Messer rechtzeitig
nachschleifen. Schneidenwinkel 300 und Fasen
nach Bild 33 und 34 unbedingt einhalten, da
sonst das Kolbenmesser "auflaufen" kann. Kol-
ben messer 1 unter 900 schleifen. Am Gesteil-
messer 2 unten Gegenfase nach Bild 34 an-
schleifen.
Messer montieren
Messer nach dem Schleifen oder bei schlecht
getrennten Ballen sehr sorgfältig montieren
bzw. justieren: Das Gestellmesser 2 muß genau
mit der Innenfläche des Preßkanals fluchten.
Das Messerspiel soll 0,1 bis 0,8 mm betragen
(vor dieser Eins~ellung immer erst das seitliche
Kolbenspiel augleichen). Messerschrauben
lockern, Messer 1 in den langlöchern auf
0,1 mm Abstand zum Gestellmesser 2 justieren,
dann Messerschrauben kräftig festziehen.
Presse am Schwungrad von Hand durchdrehen,
bis sich beide Messer überschneiden. Kolben-
spiel nochmals prüfen, das jetzt in der angege-
benen Toleranz liegen muß.
Raffer zum Kolben einstellen
Wenn der Kolben die EinfüllöHnung freigibt,
fördert der RaHer das Preßgut in den Preß-
kanal. Dieser sehr schnell ablaufende Vorgang
erfordert eine genaue Einstellung:
Gelenkwellenschutz abnehmen, Klemmschrau-
ben 3 (Bild 35) unten und oben lösen und
Gelenkwelle 4 abziehen. RaHerkurbel 5 nach
Bild 36 parallel zur Oberkante RaHerkasten
ausrichten und blockieren.
Kurbelschutzhaube hochklappen, Pleuel kopf 6
in Bild 37 durch Drehen der Schwungscheibe
in Pfeilrichtung (s. Bild 21) auf Kontrollmaß H
= 10 mm Abstand von Gestelloberkante einrich-
ten (Bild 37). In dieser Stellung Gelenkwelle 4
zunächst unten, dann oben wieder aufschieben.
Paßt oben die Verzahnung nicht, dann unten
wieder abziehen und zahnweise im l)hrzeiger-
sinn versetzt bis zu 5 mal erneut versuchen, bis
die Gelenkwelle einwandfrei paßt. Beim An-
Bild 35
14
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ziehen der Klemmschrauben 3 Kontrollmaß J
in Bild38 mit 35 mm einhalten. Blockierung ent-
fernen und Kontrollmaß H nochmals prüfen:
Pleu,elkopf 6 muß je'tzt 10-5 mm unter GesteIl-
oberkante stehen. Gelenkwellenschutz wieder
anbringen.
WICHTIG: Wird diese Stellung verändert, so
sind unbedingt auch die Nadeln Bild 36
zum Kolben neu einzustellen (siehe
Seite 16).
Innengabeln der Gelenkwelle müs-
sen wie in Bild 35 gleiche Stellung"
haben - deshalb beim Zusammen-
schieben nicht verdrehen!
Querförderer zum Raffer einstellen
Damit der Querförderer nicht gegen den RaHer
läuft, ist eine besondere Einstellung notwendig:
Kettenspanner (Bild 30) lösen. Schwungscheibe
in Pfeilrichtung drehen (s. Bild 21), bis Ketten- Bild 37
schloß im oberen Trum erreichbar ist und ge-
löst werden kann, dann Kette abnehmen.
Querförderer 7 zum RaHer 8 nach Bild39 ein-
stellen: Mitte Wellenzapfeh beim Querförderer
7 auf KontrollmaßK = 35 mm, Mitte Weilen-
zapfen beim RaHer 8 auf Oberkante RaHer-
kasten.
Querförderer und RaHer blockieren. Kette von
unten her straff um Kettenräder führen und im
oberen Trum verschließen (wenn nötig Kurbel
am Querförderer 7 in Pfeilrichtung nachstellen).
Kettenspan~er montieren und Kette spannen.
Blockierung~n entfernen, Einstellung nochmals Bild 38
nach Bild 39 kontrollieren.
WICHTIG: Diese Einstellung vor jedem Wie-
derauflegen der Querfördererkette
(nach Wartung, Reparatur oder
Austausch) vornehmen. Danach un-
bedingt auch die Einstellung der
Nadeln zum Kolben prüfen und
evtl. berichtigen (siehe Seite 16).
15
Bild 39
---
 ~l
Bild 41 Bild 40
Aufsammlersteuerrollen auswechseln
Beim Auswechseln der Steuerrollen in der Kur-
venplatte Bild 40 beachten:
Abdeckblech 1 entfernen, Sicherungsscheiben 2
;l
abnehmen. Steuerrollen 3 a,bziehen (5 Stck.)
und durch neue ersetzen, Steuerrollen 3 nicht
schmieren. Abdeckblech 1 wieder aufsetzen.
, Nadeln
Nadeln zum Kolben einstellen
Beim Einbau neuer Nadeln diese erst justieren
(siehe Seite 17).
Binder nach Bild 10 auslösen. Schrauben 4
(B'ild41) ganz herausdrehen. Binderantriebsrad
5 in Pfeilrichtung drehen (Vorsicht, Hände nicht
Bild 42 einklemmen) bis Nadelspitze 6 (Bild 42) mit
Kante des Rückhalters 7 bündig steht. Schwung-
scheibe in Pfeil richtung drehen, bis Kolben-
spitze 8 beim Arbeitshub die Nadelspitze 6 um
etwa 20 mm überlaufen hat.
Prüfen, ob Mitnehmerrolle des Binderantriebs-
rades am Schnepper anliegt (siehe Pfeil in
Bild 41). In dieser Stellung Kegelrad 9 mit
Schrauben 4 befestigen. Passen die Schrauben-
löcher nicht, dann Kolben etwas vordrehen.
In dieser Kolbenlage Kontrollmaß L (Bild 42)
prüfen: Abstand Nadelspitze 6 zu Kolben-
spitze 8 muß 20-35 mm betragen.
Nadelbremse einstellen
Die Nadeln sollen ihre höchste und tiefste
Stellung erreichen, ohne nachzuschwingen. Zu
diesem Zweck muß die Nadelbremse (Bild 43)
wie folgt eingestellt sein:
Die Höhe der Druckfeder 10 (Bild 44) muß im
gespannten Zustand mit dem neben ihr liegen-
den Meßfinger 11 gleiche Höhe haben und mit
der Meßfingerspitze bündig abschließen. Ab-
weichungen mit Spannmutter 12 korrigieren.
Bremsbacken 13 (Bild 43) nach Abnutzung der
Reibbeläge erneuern. Bremsscheibe 14 nicht
schmieren.
16
Bild 44
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\
Bild 45
justieren
Binder nach Bild 10 auslösen. Schwungscheibe
in Pfeilrichtung drehen, bis die Nadeln ihre
höchste Stellung erreicht haben.
Kontrollmaß M von Blattfeder bis Nadelspitze
(Bild 45) 5011 108 bis 112 mm betragen. Bei
Abweichungen Splint 15 und Scheibe 16 von
Binderwellenkurbel 17 (Bild 46) abnehmen.
Kontermutter 18 lockern. Zugstangenkopf 19
abziehen und ein- bzw. ausschrauben.
Kontrollmaß N von Nadelkopf bis Binderplatte
(Bild 47) muß 165 mm betragen.
Falls Kontrollmaß Nunterschritten: Schrauben
20 (Bild 48) und Kontermuttern 23 lockern,
Nadelhöhe durch Anziehen der Schraube 21
bei gleichzeitigem Zurückdrehen der Schraube
22 einstellen. Schraube 22 bis zum Anschlag
anziehen, dann Schrauben 22 und 21 kontern
und Schrauben 20 festziehen.
Falls Kontrollmaß N überschritten: Schrauben
20 und Kontermuttern 23 lockern. Nadelhöhe
durch Anziehen der Schraube 22 bei gleichzei-
tigem Zurückdrehen der Schraube 21 einstellen.
Schraube 21 bis zum Anschlag anziehen, dann
Schrauben 21 und 22 kontern und Schrauben 20
festziehen.
Kontrollmaß 0 (Bilrd47) zwri'schen Nadell und
BlaMf'eder darf ni,chtgrößer ah 1-2 mm sein.
Be,jAbweichungen Nadeln nochnichten.
WICHTIG: Nur leicht verbogene Nadeln nach-
rjchten; hierbei ursprüngliche Form
wiederherstellen! Garnführungs-
ösenhalter unter dem Preßkanal
Bild 48
wenn nötig nachstellen.
17

Bild 49
Knüpferspannung einstellen
Zum richtigen Durchziehen des Knotens soll
die Federhöhe in Bild 49 dem Kontrollrnaß P
bei Sisalgarn 23-28 mm, bei Kunststoffgarn
26-28 mm entsprechen. Bei Abweichungen mit
Schraube 1 einstellen.
Garnhalterspannung einstellen
Kontrollrnaß Q (Höhe der Garnhalterspann-
feder in Bild 50) soll bei Sisalgarn 54-56 mm,
bei Kunststoffgarn 56 mm betragen. Bei Ab-
weichungen Schraube 2 entsprechend ver-
stellen.
KontrolImeiß R wie folgt einstellen (Bild 51):
Kontermutter 3 um 4 volle Drehungen lockern.
Schraube 4 lockern, bis Blattfeder 5 ent-
spannt ist. Schraube 4 erst bis zum Anschlag
gegen Blattfeder 5, dann 3-4 volle Drehungen
weiter anziehen. Die Vorspannung der Blatt-
feder 5 beträgt dann 4,5-6 mm. Zuletzt Konter-
mutter 3 festziehen.
Garnanleger nachstellen
Binder nach Bild 10 auslösen und Schwung-
scheibe drehen, bis Garngreifer 6 (Bild 52)
stehen bleibt. Kontrollrnaß 5 soll jetzt 1-2 mm
betragen. Bei Abweichungen Kontermuttern 7
lösen, Spannschraube 8 entsprechend verstellen
und wieder kontern.
Bild 52
18
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Bild 53 Bild 54'
Garnaufhalter einstellen
Feder 9 und Garnaufhalter 10 (B'ild53) müssen
mit leichter Spannung an Nase 11 der Garn-
führungsplatte anliegen. Feder 9 wenn nötig
nachrichten. Zum Justieren Mutter 12 lockern.
Garnaufhalter 10 ca. 15 mm über Nase 11
schieben, dann Mutter 12 festziehen und Garn-
aufhalter 10 wieder zurückdrücken.
Garnführungsplatte auswechseln
Nach Auswechseln der Garnführungsplatte 13
Kontrollrnaß T (Bild 54) prüfen: Abstand zwi-
schen Nase 11 und Knüpfer 14 soll zwischen
1,5 und 2,5 mm liegen. Wenn nötig Garnfüh-
rungsplatte 13 durch Beilagen anpassen.
Bild 55
Binderwellensperrfeder justieren
Bei Ruhestellung der Nadeln soll Blattfeder 15
(Bild 55) spielfrei im Rastring 16 eingerastet
sein. Wenn nötig, Schraube 17 lockern und
Blattfeder 15 bis zum Anschlag gegen tiefste
Stufe im Rastring 16 schieben. Schraube 17
festziehen.
Garnbremse einstellen
Flüge'lmuntem an Garnrbrems,e 18 (Bild 56) für
-,> beide Druckf,edern -~oeinste,Hen, daß die Fede.r-
läng.e 26mm beträgt. (Bi.ld 56 zei>gt noch al,te
Gambrems!e mit e in er Druckfeder für b e'i d e
.t4 Gamskäng,e).
Bild 56
19
 -,- - r

24 !:::.lagerrahmen 3x
Schmierplan
25 !:::.Drillrahmen 3x
26 !:::.Kurbelscheibe 1x

Nach jeweils 1000 Ballen oder

täglich einmal schmieren
Regelmäßig prüfen, bei Bedarf
1 1x schmieren
Querfördererlager
2 Rafferlager 1x 27 + Antriebsketten 3x
3 Aufsammlerantrieb 1x 28 1x
I1 * Olbadgetriebe
4 Binderkegelrad 1x 29 !:::..Scherhebelwelle 2x
5 Binderantriebsrad 1x 30 . Garnhalter- und
=''=;;f.-154 '" 7 Schnepper 2x Knüpferlager 8x
(siehe Bild 19)
31 . Zackenrad 2x
Nach jeweils 5000 Ballen oder 32 0 Schwungscheibe 1x
wöchentlich einlTlalschmieren

6 Binderwelle 2x
8 Schutzrohrlager 2x
9 Schleppergelenkwelle 2x
10 Profilrohre 1x
Kenn- Schmiermittel
11 Raffergelenkwelle 2x zeichen bzw. -hinweis
12 Querfördererschwinge 2x ohne = lithium-Mehrzweckfett
13 Rafferschwinge 2x x = Schmierstellenzahl

14 Aufsammlerwelle 2x 0 = nur bei Garnbindung

Antriebswelle 2x !:::. = nur bei Drahtbindung

15
+ = Kraftstoff-Ol-
16 Hubbolzen 1x Mischung 1 : 1
17 . Nadelzugstange 1x (siehe Seite 9)
18 2x
= Getriebeöl SAE 90
Nadelschwinge (siehe Seite 9)
19 Sperrklinkenhebel 1x = dünnflüssiges
Maschinenöl
20 Schaltstange 1x
. = jährlich einmal
21 0 Garnanleger 2x mit Molykote X
22 0 Binderrahmen 2x '
'1 j' 0 = nach Scherschrauben-
bruch
23 0 Winkel hebel 2x
21
20 ,

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 Störungen - schnell behoben Ursache Abhilfe
I Störung Bemerkung

Die überall verschiedenen Betriebsverhältnisse lassen es nicht zu, für alle mög- Stroh tisch frei-
lichen Fälle genaue Verhaltungsmaßregeln zu geben. Bodenbeschaffenheit, 6 Querförderer
fördert nicht machen, neue
Schwadstärke, Zustand des Preßguts, unsachgemäße Behandlung oder mangel- Presse überlastet, Scherschraube
hafte Pflege der Maschine können zu Störungen führen. Scherschraube siehe Bild22
Falls Ihnen die folgende Tabelle nicht weiterhilft, stehen Ihnen unsere Werks- gebrochen I einsetzen, auf
7 Raffer
vertreter, Händler und Kundendienstmonteure jederzeit gern zur Verfügung. Die fördert nicht Schwad achten
Anschriften unserer Werksvertreter finden Sie auf Seite 33. I gleichmäßigen

Nr. Störung Ursache Abhilfe Bemerkung siehe Bild15

Feuchtes Preßgut Spannkanal öffnen
Schlepperzapfwelle
enges bei Kurvenfahrt
Gelenkwelle Kurvenfahren Schwergang,
abschalten Messer siehe Bild33
1 schlägt und läuft 8 werdend
langsam stärker
I I Messerstumpf nachschärfen und 34
unrund
falsche
anhängen, Mittel- 4 und 5
Anhängung I Presse
stellungrichtig
wählen I siehe Bild
Preßkanal verklebt Preßkanal entleeren
langsamer fahren, und innen säubern
Presse überlastet weniger
2 Antriebsriemen aufsammeln
rutscht Scherschraube Fremdkörper ent-
gebrochen, Fremd- fernen, neuen siehe Bild21
zu schwach nachspannen Scherstift einsetzen
I Riemenspannung I Getriebe I siehe Bild26 körper im Preßgut
Kolben
Verstopfung besei- 9
durch Oberlastung bleibt stehen Scherstift neuen Scherstift
tigen, langsamer
verstopft, fahren,weniger auf- siehe Bild27 gebrochen, Ober- einsetzen; lang- siehe Bild21
Keilriemen lastung durch zu samer fahren,
Aufsammler sammeln, Keilrie-
3 rutscht starken Schwad wen iger aufnehmen
bleibt stehen men nachspannen

Bodenberührung,
Aufsammler steht Aufsammler
höher stellen I sieheBild16
zu tief
I

Kurzes Gut Material Aufsammler- ungleichmäßige Rafferzi nken siehe Bild23

siehe 10 krumme Ballen
4 wird schlecht rollt vor dem vorsatzblech Pressung verstellen
Aufsammler her verwenden Seite 8
aufgenommen
langsamer fahren,
Preßgut stopft Presse überlastet weniger
5 zwischen Auf. aufsammeln
sammler und .. '
Strohtisch Niederhalterzinken I Zinken richten 11 Bindefehler
I I siehe Seite 24
verbogen I
I

'~ 23
22

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 Nr. Bindefehler Ursache Abhilfe
Garnbremse zu lose.
Garn läuft nicht über die Kontrollmaß U einhalten
Nase der Garnführungs- (Bild 56).
platte a.
Knoten in Garn von Garnanleger
1 Ordnung, jedoch nicht festgehalten. Garn Garngreifer nachstellen,
zu fest gezogen. wird nicht über die Nase Kontrollmaß Seinhalten
Garn gerissen. der Garnführungsplatte 0 (Bild 52).
. geführt.
1

Feder b durch Farbe Freies Federn durch

oder Schmutz verklemmt. Säubern der Fed-er b
1 wiederherstellen.
Feder c zu schwach ge-
2 Kurze Schleife. spannt, Garn dadurch von
Knüpfer d zu lose ge-
halten. Schraube e anziehen,
Kontrollmaß Peinhalten
Feder c viel zu schwach (Bild 49).
Knoten nicht gespannt. Garn dadurch
3
gebunden. von Knüpfer d viel zu
~
_ lose gehalten.
Langes Garnende
4 I
gefasert,
reste Garn-
im Garn- Feder f zu stark gespannt. I

I halter. Schraube glockern,

Kontrollmaß Q einhalten
. I Enden abgerissen,
Feder f viel zu stark (Bild 50). I
5 I Garnreste
ca. 5 cm
von
Länge gespannt.
fallen ab. _ ,I
Bild 42, 45 und 47 1
Das von der Nadel hoch- beachten.
!
I
1

Knoten erscheint
6 fest, jedoch zieht .. .-- ......
sich bei Belastung
ein Ende heraus.
Knüpfer d schließt nicht Kntrollmaß Peinhalten
richtig. I Schraubee anziehen,
(Bild 49); wenn nötig
- I Knüpfer säubern.
Garnhalter k hält das Schraube I anz'e.hen,
7 I
einem Garnende,
Schleifenende
Knoten nur an Garn
Feder während
h zu lose dergespannt, I .. ReInhalten
Kontrollmaß
I kurz. Pressull...gnicht. I (Bild51).
Ein einfacher
Knoten gebunden, . Binderrahmen entfernt, .
Bild58 8 bei dem das Garn Nadel
Garnhalter k und
zu weit vom 1
Bild 47 beachten:
zum nächsten Bal-
Bindefehler sind nebenstehend dargestellt (Nr. len zurückläuft. Garn
Knüpfernicht.
d erfassendas I 0 = 1-2 mm
1-9). Nr. 10 zeigt einen richtig gebundenen Bild 42, 45 und47
Knoten, bei dem alle Kontrollmaße eingehalten beachten:
und alle Federn richtig gespannt sind. Die L = 20- 35 mm
B'ilder 57 und 58 zeigen den Knüpfapparat. Das von der Nadel hoch-
gebrachte Garn wird nicht M = 108-112 mm
Die Tabelle auf Seite 25 nennt mögliche Ur- N = 165 mm
sachen und Abhilfen bei auftretenden Binde- Knoten nur an vom Knüpfer derfaßt.
~, Garngreifer 6 (Bild 52) ,--
fehlern. Unbedingt folgenden wichtigen Hin- einem Garnende,
weis beachten: 9 Schleifenende nachstellen.
lang. Kolbenhölzer stark abge-
Beim Verstellen der Schraube e - 9 - i-die nutzt, dadurch oberes
Kontrollmaße P
einhalten.
- -
Q R nach Bild 49, 50, 51 Kolbenspiel zu groß.
Kolbenhölzer nachstellen
oder erneuern (siehe
Preßgut zwischen Kolben
und Oberboden drängt Bild 32).
24 Garn vom Knüpfer d ab.

25

--'

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 ~

Drahlbindung
Bindedraht einfädeln
Nur Bindedraht erster Qualität verwenden (Markenfabrikat!), beim Bestellen
technische Daten auf Seite 4 beachten. Drahtrollen müssen sauber und gleich-
mäßig gespult sein. Rollen vor dem Einsetzen gut mit 01 durchtränken.
Motor und Zapfwelle abschalten und Stillstand aller beweglichen Teile abwarten.
Der Drahtbehälter nimmt wie in Bild 59 2 Rollen
Bindedraht auf, 2 weitere Rollen lassen sich im
Raum hinter dem Rafferkasten unterbringen.
Drahtrollen ungeöffnet einsetzen, Windungen im
Uhrzeigersinn. Beim Aufschneiden der Haltedrähte
Windungen nicht durcheinander bringen. Innere
Drahtenden durch Löcher im Drahtbehälter nach
außen ziehen. Knicke und Schlingen vermeiden,
da sonST Bindestörungen auftreten. Außeres Draht-
ende, wenn frei liegend, am Behälterrand befestigen.
Bindedraht nach Bild 60 einfädeln, das den Draht-
lauf von unten zeigt:
Draht in Binder einziehen
Binder wie in Bild 10 gezeigt auslösen. Schwungscheibe in Pfeilrichtung drehen
(Bild 21), bis die Nadeln auf- und abgegangen sind und der Binder den Draht
angenommen hat. Drahtenden von Drahthaken 5 und 10 abziehen.
Wartung und Schmierung
Drahtrollen sorgsam behandeln, vor längerem
Lagern in 01 tauchen. Alle Drahtführungsrollen
auf leichten Gang prüfen und wenn nötig
fetten.
Verdrillerantriebskette 11 (Bild 61) öfter gründ-
lich durchölen (weitere Kettenpflege siehe Seite
13). Die Kettenspannung wird durch Zugfeder
12 und Spannrolle 13 automatisch eingestellt.
Sollte die Kette 11 abgenommen Vterden, so
ist folgendes zu beachten:

Vor dem Wiederauflegen der Kette 11

Drillhaken nach Bild 62 neu einstellen.

Scherplatten 14 und Schermeißel 15 (Bild 62)

auf Schärfe prüfen. Platten und Meißel sind
zweischneidig und können vor dem Nach- Bild 61
schleifen einmal umgesetzt werden:

Mutter 16 und Schraube 17 lösen, Schermeißel

15 abnehmen. Schraube 18 lösen, Schermeißel
15 umdrehen und wieder zusammenschrauben.
Schrauben 19 lösen, Scherplatte 14 umdrehen
und wieder anschrauben. Zuletzt Schermeißel
15 einsetzen und befestigen.

WICHTIG: Reihenfolge und Lage der Platten

20 beim Zusammenbau nicht ver-
ändern !

Nadelbremse einstellen siehe Seite 16.

Draht A: Durch Drahtführungsrohr 1 um Führungsrolle 2 herum, zwischen

Draht B:
Spurrollen 3 hindurch, über Nadelkopf 4 hinweg zum Drahthaken 5.
Drahtende A sorgfältig an Drahthaken 5 befestigen. ,," . Kontrollmaße A
mäßig überprüfen
- D (Seite 28 und 29) regel-
und falls erforderlich be-
Durch Drohtführungsrohr 6 über Führungsrolle 2, um Führungsrolle 7
herum, zwischen Spurrollen 8 hindurch, über Nadelkopf 9 hinweg richtigen. Bild 62
zum Drahthaken 10. Drahtende B sorgfältig an Drahthaken 10 be-
festigep. 27

26

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 ..
Bindereinstellung - Drahtbindung
nach allen Reparaturen an Kolben, RaHer-
und Binderantrieb, Nadelantrieb und Binde-
A -
vorrichtung kontrollieren. Die Kontrollmqße
D müssen mit denen an der reparierten
Maschine übereinstimmen. Bei Abweichungen
die jeweils entsprechende NeueinsteIlung (wenn
nötig, beidseitig) vornehmen.
Nadeln justieren
Bindedraht ausfädeln und Binder auslösen
(siehe Seite 6). Nadeln durch Drehen der
Schwungscheibe (siehe Bild 21) in ihre höchste
Stellung bringen.
WICHTIG: Schwungscheibe bei ausgelöster
Bindung nicht rückwärts drehen!
Kontrollmaß A zwischen Nadel und Drillhaken-
schaft soll 0-2 mm betragen (Bild 63).
Bei Abweichungen Nadel ausbauen und nach-
richten.
WICHTIG: Nur leicht verbogene Nadeln nach-
richten - hierbei ursprüngliche
Form wiederherstellen!
Kontrollmaß B von Nadelrolle bis Scherhebel
muß jetzt 3-8 mm betragen (Bild 63).
Falls Kontrollmaß Bunterschritten: Schrauben
20 (Bild 64) und Kontermuttern 23 lockern, Na-
dei höhe durch Anziehen der Schraube 21 bei
gleichzeitigem Zurückdrehen der Schraube 22
einstellen. Schraube 22 bis zum Anschlag an-
ziehen, dann Schrauben 22 und 21 kontern und
Schrauben 20 festziehen.
Falls Kontrollmaß B überschritten: Schrauben
20 und Kontermuttern 23 lockern. Nadelhöhe
durch Anziehen der Schraube 22 bei gleich-
zeitigem Zurückdrehen der Schraube 21 ein-
stellen. Schraube 21 bis zum Anschlag anziehen,
dann Schrauben 21 und 22 kontern und Schrau-
ben 20 festziehen.
Kontrollmaß C von Nadelkopf bis Drillhaken-
schaft muß, nachdem Kontrollmaß B richtig
eingestellt wurde, 90-100 mm betragen (Bild65).
Bei Abweichungen die Länge der Nadelzug-
stange nach Bild 46 verstellen.
Scherhebel justieren
Beachten, daß der Draht vom Scherhebel 4
abwechselnd links und rechts festgeklemmt
wird (Bild 66).
Bei zu schwacher Klemmung die Maschine bei
der Bindung beobachten und feststellen, auf
welcher Seite des Scherhebels der Draht durch
den sich bildenden Ballen herausgerissen wird.
Maschine weiterarbeiten lassen, bis die Nadel
den Draht wiederum in die zu schwach klem-
mende Seite des Scherhebels 4 eingelegt hat.
28
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Dann Maschine anhalten und je nach fehler-
haft klemmender Seite Kontermutter 5 (oder 6)
lockern. Stellschraube 7 (oder 8) '/2 bis 1 Dre-
u"
hung festziehen, bis Draht sicher geklemmt
wird. Zuletzt mit Mutter 5 (oder 6) kontern.
Drillhaken einstellen
Markierungslöcher (siehe Pfeile in Bild 67) der
beiden Kettenräder mit den darunter liegenden
Paßlöchern zur Deckung bringen. Räder jeweils
mit durchgestecktem Stift von 4 mm Cb arre-
tieren. Kette in dieser Räderstellung auflegen.
Binderwellensperre einstellen
Bei Ruhestellung der Nadeln muß Blattfeder 9
gegen untere Stufe (Bild 68) im Rastring 10
spielfrei eingerastet sein.
Wenn nötig, Schraube 11 (Bild 69) lockern und
Blattfeder 9 bis zum Anschlag gegen untere
Stufe im Rastring 10 schieben. Schraube 11 in
dieser Lage festziehen.
Nadeln zum Kolben einstellen
Binder auslösen und Schrauben 12 (Bild 70)
ganz herausdrehen. Binderantriebsrad 13 in
Pfeilrichtung drehen, bis Nadelspitze 14 mit
Oberkante des Rückhalters 15 bündig steht
(Bild 71).
VORSICHT: Beim Drehen des Binderantriebs-
rades Hände nicht einklemmen!
Schwungscheibe in Pfeilrichtung drehe.n (Bild
21), bis die Kolbensp"itze 16 beim Arbeitshub
die Nadelspitze 14 (Bild 71) um 25 mm über-
laufen hat.
Prüfen, ob Mitnehmerrolle 17 (Bild 70) des
Binderantriebsrades am Schnepper anliegt. In
diese"r Stellung Kegelrad 18 mit Schrauben 12
befestigen. Wenn die Schraubenlöcher nicht
passen, Kolben etwas vordrehen.
, '
Zuletzt Kontrollmaß D prüfen (Bild 71): Bei
richtiger Einstellun!;) ist der gezeigte Abstand
zwischen KolbenspItze 16 und Nadelspitze 14
.I 25-40 mm.
29
Bild 71
~
Abhilfe

9
Bemerkung

Fehlstellen abschneiden, Draht neu Siehe Seite 26,

BIndefehle, I F~kt;on"ehl.. einfädeln. Bild 60.
I

Drahtrollen mit 01 durchtränken und

nur eingeölt lagern.
I _
I

Drahtlauf _ Drahtführungsrohre und -rollen Siehe Seite 26,

gehemmt.
säubern und schmieren wenn nötig - Bild 60.
Verdrillung fehlt; ein I erneuern. I

Drahtende glatt ge- Draht vor dem Ve~dnillien < ) Siehe Seite 6-8,
1 schnitten, das andere ein-
geschnürt und danach ab-
gerissen.
geriss,en.
Preßgut sehr feucht.
Draht aus Umlenk-
j Spannkanal öffnen oder kürzere
Ballenlänge einstellen. I
Bild10u.15.

'\: Dr'aht wi,eder einle'gen,eV1t1. neu Siehe Seite 26,

rollen heraus- I

einfädeln. Bild 60.

gesprungen.
I

Drahtreste nach
Drahtreste von Haken unter dem
dem Einfädeln
Preßkanal abziehen.
nicht entfernt. f
Nadel seitlich Ko t Oll ß A
.h It Siehe Seite 28,
verbogen. n r ma ein a en. Bild 63.
Ballen wird einseitig oder Draht von Nadel nicht in
I I

2 beidseitig ohne Draht Binder eingelegt.

J ausgeworfen.
Spurrollen versetzt.! Spurrollen mittig ZUI' Nadel einstellen. I ~jiJ~~eite 26,

5 3
Drähte um Drillhaken-
I wird
schaftohne Draht -aus-
gewickelt Ballen nicht erfaßt und nicht
. f
Na d eI zu tle .
I
K
ontro ma
.
II ß B ein ha Iten.
I Bild 63.
Siehe Seite 28
'

I Draht vom Scherhebel

geschnitten.
Nadel seitlich
verbogen.
K t
on ro ma
11 ß A .h It
ein a en.
Siehe Seite 28,
Bild 63.
geworfen. I I

Preßmenge pro
Ko!benhub zu groß, I
Kolbenhubzahl auf nO/min erhöhen. I

"""!!:"!
4 I ein Endeglatt geschnitten, vom Drillhaken abge- weil.Kol,?enhuezahl
das andere
Drähte nichtgeknickt
verdrillt:-und I drängt.
Draht wird durch Preßgut zu niedrig. I I

6 I geschnitten.
, Drähte nicht verdrillt - Klemmung am
Scherhebel zu Siehe Seite 28,
Klemmung am Scherhebel nachstellen. Bild 66.
5
I ein Endeglatt
das geschnitten,
andere geklemmt, I Drahtfestgehalten.
nicht vom Scherhebel schwach.

~ 7
6
I
aber geradegezogen
blankgescha t.

Verdrillung zu kurz und

aufgerissen.
und
Draht rostig oder
ungeölt.

Drillhaken falsch
Drillhaken freimachen. Drahtrollen mit
01 durchtränken und nur eingeölt lagern.

Drillhaken freimachen und neu Siehe Seite 29,'

eingestellt. einstellen. Bild 67.
Ein Draht dicht an der oder beim Abziehen vom Drillhaken freimachen. Drahtführungs-
7 I Drahtlauf
Verdrillung abgerissen. Drillhaken gerissen. . '. gehemmt. rohre und alle Drahtführun~srollen säu-
I I O,aht b,;m V"ddll" bern und fetten - wenn nötig erneuern. I

co Umlenkwalze ver- Drillhaken freimachen. Umlenkwalzen

8 I Beide Drähte
Verdrillung dicht an der
abgerissen.
klemmt oder
dboenutzt.
ausbauen, säubern und fetten -
I evtl. ersetzen{unter Verdrillapparat).

31
r 8 30

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 Sti chvvortve rzei ch n is Anschriften der WELGER-Werksvertreter
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I,

Bindedraht. . .. .. . .. . .. . .. . .. . ... 4 Pressen-Ballenwerfer 9 Alfred Gooß Gewerbegebiet Werkstr'aße Tel. 041 OS/2066
Bindefehler. .. . .. . .. . .. . .. . .. 24,30 Preßdichte. .. . . .. . .. . .. .. . . . . .. .. 7 I 2105 Seevetal1 -
Hittfeld Fernschr. 02180314
Bindegarn 4,5 Preßleistung ',""""""""'" 4
Binderauslösung 7 Wemer Jerratsch Dorffeldstraße 34 Tel. 02534/1013
Bindersicherung """"""""" 6 Queöförderereinstellung 15
Binderwellensperre 19,29 Querfördererzugfeder 11 4400 Münster-Roxel

Drahtbindung 26 Raffereinstellung.. .. .. .. .. .. 14
~I
Johannes Müller 3110 Uelzen 14 - Hansen Tel. 0581 /5533
Drahtführung 26 Rafferzinkeneinstellung 11 Waller Ober
Drillhaken. .. . .. . .. .. . . . . . .. .. 27,29 Rafferzugfeder 11 Zeisigweg 1 Tel. 061 72 / 36403
Reifen """"" , 4 6370 Oberursel 4
Einfädeln.. .. . .. .. . .. . .. . . .. ... 6,26 Tel. 06302/2045
Scherhebel 27,28 Carl Petry Im Küchengarten 4
Feldeinsatz 7 Schermeißel 27 Inh. Waller Bertram 6752 Winnweiler (Pfalz)
Scherplatten 27
Garnanleger 18 Scherschraubenbruch. . . . . . . . .. 10,11 Karl Philipp Ahornstraße 51 Tel. 0871/7 4169
Schlepperanhängung 5
Garnaufhalter
Garnbremse
19
19 Schlepper-Ballenwerfer .., 9 -
8301 Ergolding Landshut
Garnführung 5,6 Schlepperleistung 4 Richard Plannerer Eurishofen 11'/2 Tel. 08246/327
Garnführungsplatte 19 Schmierplan 20
Schmierung 9 8939 Jengen
Garnhalter 10,18
Gelenkwelle 5,14 Schublänge 5 Georg Schottert Tel. 0561/62006
Schuppenblech 8 Seebergstraße 19
Gelenkwellenstütze. . . . .. . . . . .. . . 5 ,
3500 Kassel- Ha.
Getriebe """""""""""" 9 Schwaden 8
Gewicht """""""""""'" 4 Spezialknoten 5 Joachim Schwan Siemensstraße 3 Tel. 09170/7173
Störungen 22
8501 Leerstetten
Hauptantrieb.. .. .. .. .: .. .. .. 10 Technische Daten 4
Gebrüder Welger Burgunder Straße 17 Tel. 02237/2160
Inbetriebnahme 4 Vertreteranschriften. . . . . . . . . . . . .. 33 Verkaufsbüro 2061
5014 Kerpen
Keilriemenspannung 12 Fernschr. 08881 973
Wartung 9,27
Kettenpflege 9 Wegzapfwelle 4 I,
Kettenspannung.. .. 13,27
Knüpfer 10,18 Zapfwelle """"""""""'" 4 1,1 Bitte beachten =
Kolbenhubzahl 4 Zapfwellendrehzahl 4,8
Kolben 13 Zugöse
,
4
Ersatzteilbestellungen bitten vvi.. beim zuständigen
Kurvenfahrt 8 Zubehör 8
.~' Händle.. bzvv. Maschinenliefe..anten aufzugeben.
32

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