Xử lý sự cố

9.
1 Xử lý sự cố
Nội Dung
9.1.1 Xử lý sự cố ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀9.1KG-1
㌀
9.1.2 Danh sách Các thông báo lỗi ㌀

㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀9.1KG-2
9.1.3 Danh sách thông báo lỗi về Bộ khuếch đại Servo ㌀

㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀9.1KG-13
9.1.4 Lỗi về hiện tượng đặc biệt ㌀

㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀9.1KG-16
[1] Màn hình bảng điều khiển chức năng không khởi động khi phục hồi từ sự cố cúp nguồn ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀9.1KG-16
9.1.5 Xử lý sự cố chi tiết bằng thông báo lỗi ㌀

㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀9.1KG-17
[1] Xử lý sự cố chi tiết bằng thông báo lỗi ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀9.1KG-17
[1,1] W-47-** Số.** Sự cố dây giao tiếp với bảng mạch IF tinh gọn ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀9.1KG-17
㌀
9.1.1 Xử lý sự cố
9.1.1 Xử lý sự cố
Trong quá trình xử lý sự cố, đảm bảo tuân thủ các biện pháp phòng ngừa được đưa ra trong
S.1 "An toàn lao động"
S.1.2 “Các quy định vận hành an toàn”
S.1.3 “Các quy định bảo trì”
S.1.4 “Các quy định vận hành hoặc kiểm tra các thiết bị điện”
Tụ điện sẽ được sạc ngay cả khi tắt cầu dao, bởi vì bộ biến tần đang được sử dụng. Vì vậy, chờ ít nhất 10 phút cho các vận hành có liên quan trực tiếp với hệ
thống dây điện.
Các thông báo RX có thể hiển thị trên bảng điều khiển vận hành được phân chia thành các loại đưa ra trong bảng dưới
đây.
Nếu bất kỳ thông báo nào xuất hiện, kiểm tra nội dung và thực hiện những hành động cần thiết.
Phân loại Nội dung Cài đặt lại cho vận hành
E- ＊＊ • Sự cố trong lúc vận hành làm cho khung dừng Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
• Sự cố trong trạng thái dừng không liên quan đến người điều
khiển
W-＊＊ • Sự cố trong lúc vận hành không làm cho khung dừng Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
• Sự cố trong trạng thái dừng liên quan đến người điều khiển
INV1-＊＊ • Sự cố liên quan đến bộ biến tần động cơ chính Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
INV7-＊＊ • Sự cố liên quan đến bộ biến tần động cơ chải sợi của SCD Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
(chỉ xảy ra ở khung có thông số kỹ thuật SCD)
INV8-＊＊ • Sự cố liên quan đến bộ biến tần động cơ tinh gọn Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
(chỉ xảy ra ở khung có thiết bị tinh gọn)
INV9-＊＊ • Sự cố liên quan đến bộ biến tần của động cơ khí nén Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
(Chỉ dành cho RX có gắn thiết bị khí nén tiết kiệm năng
lượng)
INV10- ＊＊ • Sự cố liên quan đến bộ biến tần động cơ kéo dài Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
(chỉ có khung kéo dài cơ học với ba đầu)
AMP4-＊＊ • Sự cố liên quan đến động servo truyền động đường ray khuyên Cài đặt lại sau khi đã thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết
sợi/ bộ khuếch đại
M-＊＊ • Thất bại trong vận hành bởi sự bất đồng về điều kiện khi người Không cần phải cài đặt lại
điều khiển thao tác (Thông báo sẽ tự động biến mất.)
THAM KHẢO: Một vài thông báo có thể cần thực hiện hành
động cần thiết. Vì số giống nhau cho cả E- và
W-, tham khảo hành động tương ứng.
Chỉ dạng văn • Thông báo trên bảng điều khiển vận hành đang hoạt động hay Không có các hành động cần thiết.
bản cài đặt (Thông báo sẽ tự động biến mất.)
(không ký • Thông báo trạng thái khung
hiệu)
CHÚ Ý: Các thông báo (E-, W-, INV-, AMP-) tương ứng với các sự cố được tìm thấy sẽ được tự động đăng ký vào
nhật ký lỗi.
Lịch sử của các sự cố đã xảy ra có thể được tham khảo trên màn hình hiển thị thông báo ở chế độ bảo trì.
(phương pháp truy cập: chọn biểu tượng [ MAINTE ] (BẢO TRÌ) để tới biểu tượng [ MESSAGE ]
(THÔNG BÁO))
CHÚ Ý: Với một số E- ＊＊ , W-＊＊ , Giải thích tương ứng và Việc cần làm có thể được hiển thị trên máy.
(“Danh sách sự cố” trên màn hình hiển thị trợ giúp)
9.1KG- 1
9.1.2 Danh sách Các thông báo lỗi
Khi thực hiện biện pháp khắc phục lỗi nào được liệt kê dưới đây, đảm bảo tuân thủ các biện pháp phòng ngừa được đưa ra trong
S.1 "An toàn lao động"
S.1.2 “Các quy định vận hành an toàn”
S.1.3 “Các quy định bảo trì”
S.1.4 “Các quy định đối với vận hành hoặc kiểm tra các thiết bị điện”
Máy
Thông báo lỗi Giải thích Việc cần làm
Liên quan
E-1A RX [Vô hiệu hóa] được chọn cho chức năng vận Giữ cầu dao chính tắt cho đến khi nguồn điện cung cấp trở
Dừng vì mất Điện hành liên tục. nên bình thường.
(Vận hành liên tục bị vô Nếu lỗi này xảy ra khi nguồn cung cấp bình thường:
hiệu hóa) Nguồn điện không được cung cấp. 1 Kiểm tra cáp nguồn điện cung cấp xem có được liên tục
Điện áp ở nguồn điện cung cấp thấp. không, và có lỗi tiếp xúc không.
Thiếu pha nguồn điện cung cấp. 2 Thay thế bảng biến tần.
Xảy ra mất điện trong 6 ms hoặc hơn.
3 Thay thế bảng I/O và bo mạch CPU.
W-1A RX Vận hành khôi phục nguồn điện bởi máy sau Nếu sự cố này xảy ra thường xuyên, kiểm tra nguồn điện
Xảy ra mất điện tạm thời khi phát hiện ra mất điện. cung cấp của nhà máy.
1 Tồn tại bất kỳ địa điểm đã bị sét đánh xung quanh nhà
máy
2 Tồn tại bất kỳ mất điện tạm thời nào trong đường dây
điện
3 Thiếu pha
4 Có bất kỳ máy điện nào ở gần máy kéo sợi dạng nồi
khuyên không?
E-1B RX Máy kéo sợi dạng nồi khuyên bị dừng vì phát Kiểm tra nguyên nhân mất điện ở phía nguồn điện cung cấp
Máy kéo sợi dạng nồi hiện ra mất điện quá 2 giây. của nhà máy.
khuyên bị dừng vì mất điện 1 Có gián đoạn nào ở đường dây điện không?
(Mất điện lâu dài)
2 Thiếu pha
3Có bất kỳ máy điện nào ở gần máy kéo sợi dạng nồi
khuyên không?
Nếu có bất kỳ sự mất điện nào xảy ra trong khi nguồn điện
cung cấp bình thường:
1 Kiểm tra và làm sạch sợi bông hoặc bụi khác ở chỗ tiếp
xúc của công tắc tơ MS11.
2 Kiểm tra xem có bất kỳ hệ thống dây điện MS11,
INV1, và PCB2 nào lỏng không.
E-1C RX Máy kéo sợi dạng nồi khuyên bị dừng vì tái Kiểm tra nguyên nhân mất điện ở phía nguồn điện cung cấp
Máy kéo sợi dạng nồi phát hiện ra mất điện ngay lập tức sau khi của nhà máy.
khuyên bị dừng vì mất điện khôi phục nguồn điện. 1 Có gián đoạn nào ở đường dây điện không?
(Tái phát mất điện tạm
thời) 2 Thiếu pha
khuyên không?
9.1KG- 2
Máy
Liên quan
E-1D RX Máy kéo sợi dạng nồi khuyên bị dừng vì tái Kiểm tra nguyên nhân mất điện ở phía nguồn điện cung cấp
Máy kéo sợi dạng nồi phát hiện ra mất điện trong quá trình khôi của nhà máy.
khuyên bị dừng vì mất điện phục rpm sau khi khôi phục nguồn điện. 1 Có gián đoạn nào ở đường dây điện không?
(Xảy ra mất điện khi tăng
tốc lại) 2 Thiếu pha
khuyên không?
E-1E RX Máy kéo sợi dạng nồi khuyên bị dừng vì
Máy kéo sợi dạng nồi không thỏa mãn các điều kiện khôi phục
khuyên bị dừng vì mất điện nguồn điện sau khi mất điện tạm thời.
(Không thể vận hành khôi ＜ Điều kiện vô hiệu hóa khôi phục＞
phục nguồn điện)
• Tỷ lệ đang quấn trên búp sợi là 99%
hoặc hơn.
• Mức rpm ở dưới mức quy định.
• Đã xảy ra lỗi khác.
E-1F RX Máy bị dừng vì phát hiện ra mất điện quá 2 Kiểm tra nguyên nhân mất điện ở phía nguồn điện cung cấp
SCD và Khay giây trong quá trình vận hành SCD hoặc của nhà máy.
Bị dừng vì mất điện khay. 1 Có gián đoạn nào ở đường dây điện không?
2 Thiếu pha
3Có bất kỳ máy điện nào ở gần máy kéo sợi dạng nồi
khuyên không?
E-2A RX Đường ray khuyên sợi đã vượt quá giới hạn 1 Kiểm tra xem cảm biến (PRS1) và điều chỉnh khung đỡ
Đường ray khuyên sợi vượt trên. có phù hợp không.
quá giới hạn trên (PRS1 đã bị TẮT.) 2 Kiểm tra xem có lỗi ở cảm biến, và đứt kết nối của
đường dây hay bị chùng ở bảng mạch không.
3 Tắt nguồn điện, và hạ thấp đường ray khuyên sợi tới vị
trí thích hợp bằng cách xoay tay cầm nâng thủ công, và
điều chỉnh vị trí đường ray khuyên sợi tới vị trí số 0.
4 Đưa đường ray khuyên sợi lên và xuống bằng tay, và
kiểm tra xem có hoạt động bình thường không. Nếu
máy không hoạt động bình thường, thay thế bo mạch
CPU, bảng I/O, bộ khuếch đại servo và động cơ servo.
9.1KG- 3
Máy
Liên quan
E-2B RX Đường ray khuyên sợi đã rơi xuống dưới giới 1 Kiểm tra xem cảm biến (PRS1) và điều chỉnh khung đỡ
Đường ray khuyên sợi vượt hạn dưới. có phù hợp không.
quá giới hạn dưới (PRS1 đã bị TẮT.) 2 Kiểm tra xem có lỗi ở cảm biến, và đứt kết nối của
đường dây hay bị chùng ở bảng mạch không.
3 Tắt nguồn điện, và nâng đường ray khuyên sợi tới vị trí
thích hợp bằng cách xoay tay cầm nâng thủ công, và
điều chỉnh vị trí đường ray khuyên sợi tới vị trí số 0.
4 Đưa đường ray khuyên sợi lên và xuống bằng tay, và
kiểm tra xem có hoạt động bình thường không. Nếu
máy không hoạt động bình thường, thay thế bo mạch
CPU, bảng I/O, bộ khuếch đại servo và động cơ servo.
E-4 RX Rơ le nhiệt của động cơ khí nén (M70, M71) 1 Khi Rơ le nhiệt (OL70, 71) của một động cơ khí nén bị
Nhiệt độ động cơ hoặc động cơ quạt làm mát (M90) được tích ngắt, kiểm tra hệ truyền động của động cơ khí nén.
hợp công tắc nhiệt được kích hoạt. 2 Khi Rơ le nhiệt (OL70, 71) của một động cơ khí nén
không bị ngắt, kiểm tra hệ truyền động của động cơ
quạt làm mát.
E-6A RX Phát hiện nới lỏng (PRS6R) của trục lăn phía 1 Kiểm tra số răng của bánh đà thay đổi bội số kéo dài
Nới lỏng trục lăn ở phía R sau trên phía R đã bị tắt. chung và bánh đà thay đổi bội số kéo dài tinh có giống
(PRS6R) nhau trên OE (trên MH cho phiên bản 3-đầu) và GE
không.
2 Siết chặt cả trục lăn phía sau bên phải và bên trái lại
một lần nữa.
3 Kiểm tra xem cảm biến có được gắn đúng không.
E-6B RX Phát hiện nới lỏng (PRS6L) của trục lăn phía 1 Kiểm tra số răng của bánh đà thay đổi bội số kéo dài
Nới lỏng trục lăn ở phía L sau trên phía L đã bị tắt. chung và bánh đà thay đổi bội số kéo dài tinh có giống
(PRS6L) nhau trên OE (trên MH cho phiên bản 3-đầu) và GE
không.
2 Siết chặt cả trục lăn phía sau bên phải và bên trái lại
một lần nữa.
E-7 RX Cảm biến xoắn của trục lăn phía sau (PRS7) 1 Kiểm tra số răng của bánh đà thay đổi bội số kéo dài
Trục lăn bị xoắn đã bị TẮT. chung và bánh đà thay đổi bội số kéo dài tinh trên GE
có giống trên OE không.
2 Kiểm tra xem các trục lăn phía sau có bị quá tải theo
hướng từ OE sang GE không.
(a) Kiểm tra xem trục lăn phía sau có bị vướng bởi
sợi thô không.
(b) Kiểm tra xem các vòng bi cổ có bị hỏng không.
9.1KG- 4
Máy
Liên quan
E-8A RX Nút dừng khẩn cấp được nhấn (và bị 1 Loại bỏ các nguyên nhân gây dừng khẩn cấp và sau đó xoay
PB khẩn cấp BẬT hoặc khóa). nút dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ để mở khóa.
Cửa Mở Hoặc bất kỳ cửa nào trong số các cửa trên 2 Kiểm tra xem tất cả các cửa của hộp điều khiển (một tại GE
hộp điều khiển OE và GE bị mở. và hai ở OE) có được đóng kín không.
3 Khi chuyển đổi đường dây, kiểm tra xem có hoạt động bất
thường không.
E-9 Khí nén Không thể tìm ra áp suất bộ biến tần khí 1 Kiểm tra hệ thống dây điện của cảm biến áp suất.
Cảm biến áp suất bộ biến INV nén một cách bình thường.
tần khí nén bất thường. 2 Khi áp suất không thể được tìm thấy một cách thường
xuyên, thay thế cảm biến áp suất.
W-9B Khí nén Lượng dị vật hoặc nỉ trong hộp khí nén Loại bỏ dị vật hoặc nỉ bên trong hộp khí nén.
Tích tụ quá nhiều dị vật INV vượt quá mức độ cảnh báo.
hoặc nỉ trong hộp khí nén
W-9C Khí nén Vận hành chỉ dẫn khí nén chưa được hoàn Sau khi loại bỏ dị vật hoặc nỉ bên trong hộp khí nén, thực hiện vận
Chỉ dẫn khí nén chưa INV tất. hành chỉ dẫn khí nén.
được hoàn tất.
E-10 RX RX không thể chạy được vì có các búp sợi Kiểm tra xem chải sợi hoàn tất chưa, sau đó cài đặt lại bộ đếm
Búp sợi đầy đầy. chiều dài sản xuất về 0.
E-11 RX Công tắc Khởi động được nhấn trong khi Chờ vài giây, sau đó nhấn công tắc Cài đặt lại.
Đang nâng hoặc đang thanh nâng đang chạy hoặc bộ điều khiển
tính toán đang thực hiện các tính toán.
E-13A RX RX không thể chạy được vì đường viền Kiểm tra các cảm biến OE (PRS2TR và PRS2TL) và các cảm biến
Vị trí đường viền bất không ở vị trí có góc thích hợp. GE (PRS2TRA và PRS2TLA: chỉ máy phiên bản ba đầu).
thường
PRS2TR PRS2TL PRS2TRA PRS2TLA
Khi đường viền được bật lên TẮT BẬT BẬT BẬT
Khi đường viền nằm ngang BẬT TẮT TẮT TẮT
E-13D RX Cơ cấu truyền động đường viền bị lỗi. 1 Kiểm tra ở trạng thái xi lanh đường viền có thể vận hành.
Trì hoãn truyền động (Quá thời gian động cơ bật đường viền lên)
đường viền 2 Kiểm tra xem các cảm biến đường viền OE (PRS2TR và
PRS2TL) và các cảm biến GE (PRS2TRA và PRS2TLA:
chỉ máy phiên bản ba đầu) được BẬT/TẮT bình thường hay
không.
E-16B RX Điểm 0 của đường ray khuyên sợi không 1 Kiểm tra xem PRS8 có được điều chỉnh đúng không.
Vị trí đường ray khuyên chính xác.
sợi bị thay đổi Hoặc cảm biến vị trí của đường ray khuyên 2
Kiểm tra xem vị trí được hiển thị hiện tại của đường ray
sợi PRS8 không được điều chỉnh đúng. khuyên sợi có khớp với vị trí thực tế không. Nếu không
khớp, cài đặt điểm 0.
Nếu không có điểm 0 nào của đường ray khuyên sợi được
cài đặt, thì RX không thể chạy.
Cài đặt điểm 0 của đường ray khuyên sợi.
W-16C RX RX không thể chạy được vì vị trí đường Vị trí đường ray khuyên sợi được cài đặt là số 0.
Vị trí đường ray khuyên ray khuyên sợi chưa được cài đặt về 0.
sợi chưa được cài đặt về 0
E-16D RX Sự khác nhau giữa lượng chuyển động 1 Kiểm tra xem có bất thường nào trong hệ truyền động
Cơ chế nâng lên bất thực tế của đường ray khuyên sợi và chỉ thị đường ray khuyên sợi không.
thường vượt quá quy định. 2 Kiểm tra xem có bất thường nào trong hệ thống dây điện
giữa bộ khuếch đại servo và bảng I/O không.
9.1KG- 5
Máy
Liên quan
E-17 RX Bo mạch CPU được cài đặt lại trong quá 1 Kiểm tra xem có bất kỳ hệ thống dây điện bổ sung nào được
CPU đã được Cài đặt lại trình vận hành RX. đặt cạnh hệ thống dây điện 5 V (P5 - E5) được kết nối với
bo mạch CPU không.
(a) Có bất kỳ dây cáp nào phát ra tiếng ồn trong cùng ống
không?
(b) Có bất kỳ dây cáp nào mà phát ra tiếng ồn gần đường
dây 5 V không?
2 Kiểm tra và xác nhận xem điện áp giữa P5 và E5 của nguồn
điện cung cấp PCB2 có bình thường không rồi điều chỉnh
lượng.
3 Nếu lỗi này xảy ra thường xuyên, thay thế bo mạch CPU
mới.
E-18 RX Tốc độ cọc sợi đo được (rpm) khác với tốc 1 Điều chỉnh và kiểm tra cảm biến nhận biết tốc độ cọc sợi
Tốc độ Cọc sợi bất độ cài đặt khoảng 5% hoặc hơn. (PRS5).
thường 2 Kiểm tra xem dây đai của động cơ chính có bị hỏng không
và lực căng có thích hợp không.
3 Kiểm tra cài đặt (NMAX) tốc độ tối đa của cọc sợi.
4 Kiểm tra các cài đặt của puli động cơ và puli truyền động.
W-19 RX Số lượng sợi xe đo được khác khoảng 5% 1 Điều chỉnh cảm biến tốc độ trục lăn phía trước (PRS4).
Sợi xe bị lỗi hoặc hơn so với số lượng sợi xe dự kiến
(tính từ giá trị cài đặt TW). 2 Kiểm tra xem dây đai của động cơ chính có bị hỏng không
và lực căng có thích hợp không.
3 Điều chỉnh cảm biến xoay trục puli bằng thiếc (PRS5).
4 Kiểm tra giá trị cài đặt RF (đường kính trục lăn phía trước)
và Tw (số lượng sợi xe).
5 Kiểm tra bánh răng thay đổi sợi xe và bánh răng cố định sợi
xe.
E-20 DOF RX không thể chạy vì thanh chải sợi ở vị Di chuyển thanh chải sợi từ vị trí sát với phía trên các cọc sợi tới
Trạng thái SCD bất trí sát với phía trên các cọc sợi. vị trí khác.
thường
E-31A RX Các cảm biến Áp suất Dầu (PS2) của bánh 1 Kiểm tra lượng dầu.
Áp suất Dầu (GE) thấp răng chính của GE đã BẬT.
hơn (PS2) * Các cảm biến này hoạt động chỉ 5 phút 2 Kiểm tra xem bộ lọc có bị tắc hay không.
sau khi bắt đầu vận hành máy. 3 Kiểm tra máy bơm dầu.
E-40-✽✽ Tinh gọn Hoạt động của rơ le nhiệt cho động cơ hút Kiểm tra và sửa chữa các nguyên nhân gây ra bất thường.
Khối✽✽ động cơ tinh khối ✽✽
gọn bị quá tải • Các cánh quạt có bị tắc bởi dị vật và nỉ không?
• Kiểm tra xem trục động cơ có xoay trơn tru không.
• Kiểm tra xem hệ thống dây điện của động cơ có bị lỏng
không.
E-42-✽✽ Tinh gọn Khối ✽✽ công suất hút sợi bất thường Kiểm tra ống hút (đặc biệt là khu vực ngưng tụ) xem có bị tắc
Khối ✽✽ công suất hút (sinh ra tắc nghẽn ở khu vực ngưng tụ) nghẽn bởi dị vật và nỉ không, rồi khắc phục.
sợi bất thường
(phía ngưng tụ)
E-43-✽✽ Tinh gọn Khối ✽✽ công suất hút sợi bất thường Kiểm tra ống hút và quạt gió xem có bị tắc nghẽn bởi dị vật và nỉ
Khối ✽✽ công suất hút (sinh ra tắc nghẽn ở quạt gió) không, rồi khắc phục.
sợi bất thường Kiểm tra xem quạt gió có quay bình thường không.
(phía quạt gió)
W-44 Tinh gọn Giảm áp suất tổng thể trong khung Ống khung tổng thể có thể bị tắc bởi dị vật và nỉ. Tiến hành bảo
Công suất hút sợi tinh trì.
gọn trung bình bất thường
E-45 Tinh gọn Nhiều dao động công suất hút sợi trong Kiểm tra xem đường ống có bị tắc nghẽn bởi dị vật và nỉ không,
Khối ✽✽ dao động công khối ✽✽ rồi thực hiện biện pháp khắc phục. Ngoài ra, kiểm tra xem quạt
suất hút sợi quá mức gió có quay dễ dàng không.
9.1KG- 6
Máy
Liên quan
W-46-✽✽ Tinh gọn Các cài đặt cho công tắc bảng bị sai. Về bốn công tắc DIP trên từng bảng bên trong mỗi hộp nối
Mã số ✽✽ Tinh gọn dây có liên quan, thông thường, các công tắc DIP trong các
Lỗi cài đặt bảng mạch IF hộp đấu dây GE được BẬT và những công tắc trong các hộp
khác sẽ TẮT.
Việc này cần phải được kiểm tra.
W-47-✽✽ Tinh gọn Đã xảy ra lỗi giao tiếp trên bảng tinh gọn. • Kiểm tra xem hệ thống dây điện của bảng có bị ngắt kết
Mã số ✽✽ Tinh gọn nối, bị lỏng, hoặc bị hỏng không.
Hệ thống dây điện liên lạc • Kiểm tra xem có bất kỳ nguồn phát sinh tiếng ồn nào
với bảng IF hỏng quanh bảng không.
• Thay thế bảng tinh gọn bằng bảng dự phòng.
(Để biết thêm chi tiết, xem 9.1.5[1.1].)
E-52A DOF Cảm biến an toàn của thanh vượt quá giới 1 Kiểm tra vị trí của cảm biến an toàn và điều chỉnh nếu
Thanh chải sợi đã vượt quá hạn (PRS21) ở vị trí gần đã được kích hoạt. cần thiết.
giới hạn 2 Kiểm tra cơ cấu truyền động và mạch điều khiển.
(PRS21)
(a) Khoảng cách phanh của động cơ chải sợi có
thích hợp không?
(b) Quy định về điện áp của nhà máy có nằm trong
phạm vi thích hợp không?
E-52B DOF Có sự khác nhau về chiều cao giữa phía RH 1 Kiểm tra lực căng của dây đai truyền động.
Thanh chải sợi đã vượt quá và LH của động cơ chải sợi. Nếu dây đai bị lỏng, hãy điều chỉnh.
giới hạn 2 Kiểm tra xem sợi có bị vướng trong cơ cấu dây đai
(PRS22) truyền động không.
Làm sạch dây đai truyền động và khu vực xung quanh.
Điều chỉnh lại lực căng dây đai truyền động một lần
nữa.
3 Kiểm tra vị trí gắn kết của PRS22.
4 Sau khi hoàn tất điều chỉnh và kiểm tra, thực hiện vận
hành xóa PRS22 trên màn hình cài đặt ban đầu.
E-52C DOF Máy chải sợi đã không dừng chuyển động ở 1 Kiểm tra xem nút chặn SCD có gắn sai không.
Lỗi dừng thanh chải sợi PA vị trí PA.
(Với sự thay đổi xung 2 Kiểm tra chức năng của bộ mã hóa có bị đứt kết nối
nhịp) không.
E-52D DOF Sau khi phanh của máy chải sợi được thả ra, 1 Kiểm tra xem nút chặn SCD có gắn sai không.
Lỗi dừng thanh chải sợi PA máy chải sợi dừng ở vị trí trên PA.
(Lỗi vị trí PA) 2 Kiểm tra chức năng của bộ mã hóa có bị đứt kết nối
không.
E-54 DOF Tốc độ mở hoặc đóng thanh chải sợi quá 1 Kiểm tra áp suất không khí.
Việc Mở-Đóng thanh chải chậm. (Cần thiết) hơn 20 giây để hoàn tất mở
sợi bị trì hoãn hoặc đóng.) 2 Kiểm tra xem có bất kỳ trở ngại nào khi di chuyển
thanh chải sợi không.
3 Điều chỉnh bộ điều khiển tốc độ để trình tự vận hành xi
lanh khí được hoàn tất trong 4 đến 5 giây (tiêu biểu).
E-57 DOF Cả hai công tắc lân cận PRS10 và PRS11 đều 1 Kiểm tra vị trí mở/đóng của thanh chải sợi.
Chải sợi SW (PRS10, 11) bị TẮT.
bất thường 2 Kiểm tra hệ thống dây điện của những công tắc này.
Thay thế nếu cần thiết.
E-57A DOF Thậm chí năm giây sau khi cuộn dây nút 1 Kiểm tra áp suất không khí.
Chải sợi Trạng thái SW chặn trung gian đã được xoay về vị trí
(PRS3) bất thường NGOÀI, PRS3 vẫn chưa được BẬT. 2 Kiểm tra chuyển động của nút chặn trung gian.
Thậm chí năm giây sau khi cuộn dây nút 3 Điều chỉnh PRS3 bật khi nút chặn trung gian ra ngoài.
chặn trung gian đã được xoay về vị trí
TRONG, PRS3 vẫn chưa được TẮT.
E-58B DOF SCD đã không nhận được tín hiệu đường 1 Kiểm tra cả phía RH và LH xem đường viền đã hoàn
Đường viền được khóa liên viền bị nghiêng, nên SCD không thể khởi toàn nghiêng chưa.
động với máy chải sợi động được. 2 Kiểm tra xem các cảm biến OE ở cả hai phía RH và LH
có BẬT khi đường viền được bật lên không.
9.1KG- 7
Máy
Liên quan
E-58C DOF Máy thổi bụi không được đặt ở vị trí thu 1 Di chuyển máy thổi bụi tới vị trí thu vào.
B.C được khóa liên động vào (
với máy chải sợi vị trí hoàn tất thu vào LS31 vẫn chưa được 2 Kiểm tra LS31.
BẬT), nên SCD không thể khởi động CHÚ Ý: Để khởi động SCD một cách tự động sau khi máy
được. thổi bụi đã thu vào, sửa đổi các giá trị cài đặt DS.
E-58E DOF SCD bị vô hiệu hóa để an toàn nếu có SCD 1 Chờ cho SCD trên khung RX liền kề dừng chạy.
Máy chải sợi được khóa trên khung RX liền kề đang chạy.
liên động 2 Nếu SCD trên khung RX liền kề ở vị trí lưu trữ, hãy kiểm
Phía khung tra như sau:
(a) CR25 ở trên khung liền kề có TẮT không?
(b) Hệ thống dây điện có bị lỗi đầu vào hoặc ngắt kết nối
không?
E-58G DOF Công tắc chính 3-vị trí được cài đặt ở vị trí 1 Chuyển công tắc chính 3-vị trí về vị trí Tự động.
Máy chải sợi được truyền Thủ công.
động bởi 2 Nhấn nút Cài đặt lại và sau đó nhấn công tắc khởi động
Vận hành thủ công SCD.
E-58I DOF Tại thời điểm vận hành khóa liên động, 1 Di chuyển thanh chải sợi đến vị trí lưu trữ khi vận hành thủ
Thanh chải sợi ra ngoài thanh chải sợi đã không ở vị trí lưu trữ. công.
vị trí bắt đầu. 2 Sau vận hành ở trên, kiểm tra xem thanh có dừng giữa vị trị
PC và PD không.
E-60C DOF Các khay vẫn chưa hoàn tất tải búp sợi 1 Đối với các khay, tiếp tục vận hành cho đến khi kết thúc cấp
Chuyển động đầy, nên SCD không thể khởi động được. liệu vào khay.
Cấp liệu CHÚ Ý: Sau vận hành này, sửa đổi giá trị cài đặt của DS,
không được hoàn tất nếu muốn vận hành SCD một cách tự động.
2 Kiểm tra xem các xi lanh khay có ở vị trí cấp liệu không.
E-60F KHAY Các xi lanh khay đều không ở vị trí cấp Điều chỉnh các cảm biến để một trong số đó chạy như được liệt kê
Vị trí khay gốc liệu lẫn vị trí bị thu vào. dưới đây.
không như ban đầu (Ngược chiều kim đồng hồ)
PRS46A PRS46B PRS48A PRS48B
Vị trí cấp liệu TẮT BẬT BẬT TẮT

Vị trí thu vào BẬT TẮT TẮT BẬT
E-61E KHAY Cảm biến vị trí khay (PH60) không được 1 Kiểm tra vị trí khay.
Vị trí khay TẮT.
bất thường (PH60). 2 Kiểm tra xem các khay có được mang vào một cách trơn tru
không.
3 Kiểm tra cảm biến vị trí khay (PH60) để xem hoạt động của
cảm biến và kiểm tra dây cáp có bị ngắt quãng không.
E-61F KHAY Cảm biến khay (PH60) ở phía trước không 1 Điều chỉnh vị trí cảm biến (PH60).
Vị trí khay (TBC) được TẮT. (Lỗi tải khay).
bất thường (PH60). 2 Kiểm tra áp suất đẩy của bàn xoay TBC.
3 Kiểm tra xem các khay không có búp sợi có không được
mang vào không.
4 Kiểm tra cảm biến xem có lỗi không và dây cáp có bị ngắt
quãng không.
E-62A KHAY Vì xi lanh khay ở phía bên phải không 1 Xi lanh tải khay nhận tải bị lỗi.
Khay CY1 hoàn tất vận hành trong thời gian chỉ định,
Bị tắc nên RX bị dừng khẩn cấp. (a) Kiểm tra xem các khay có thể di chuyển trơn tru
(Độ dài thời gian chỉ định: Cố định đến 10 không.
giây.) (b) Kiểm tra xem có dị vật hay bụi bị tắc ở trên đường ray
khay không.
2 Kiểm tra xem áp suất không khí có bị giảm một cách bất
thường hoặc tốc độ xi lanh có thích hợp không.
E-62B KHAY Vì xi lanh khay ở phía bên trái không hoàn 1 Xi lanh tải khay nhận tải bị lỗi.
Khay CY2 tất vận hành trong thời gian chỉ định, nên
Bị tắc RX bị dừng khẩn cấp. (a) Kiểm tra xem các khay có thể di chuyển trơn tru
(Độ dài thời gian chỉ định: Cố định đến 10 không.
giây.) (b) Kiểm tra xem có dị vật hay bụi bị tắc ở trên đường ray
khay không.
2 Kiểm tra xem áp suất không khí có bị giảm một cách bất
thường hoặc tốc độ xi lanh có thích hợp không.
9.1KG- 8
Máy
Liên quan
E-62C KHAY Không tìm thấy khay nào trong thời gian 1 Kiểm tra xem khay có đặt đúng chỗ không hoặc có bị tắc
Khay bị tắc chỉ định. (PH61) nghẽn ở đầu ra của khay hay không.
(OE: PH61) (Khay bị tắc trên phía không tải.) 2 Kiểm tra xem xi lanh có ở vị trí quay trở lại không và sửa vị
trí khay. (Đầy trong khung cửi.)
E-62D KHAY Không tìm thấy khay nào trong thời gian 1 Kiểm tra xem khay có đặt đúng chỗ không hoặc có bị tắc
Khay bị tắc chỉ định. (PH62) nghẽn ở phần xoay của GE không.
(GE: PH62) (Khay bị tắc bên phía tải.) 2 Kiểm tra xem xi lanh có ở vị trí quay trở lại không và sửa vị
trí khay. (Đầy trong khung cửi.)
E-63A KHAY PH60 đã thất bại trong việc tìm ra bốn búp 1 Nếu không có khay nào tồn tại trên khay ở phía đầu vào, đặt
Lối vào của khay mà sợi khi tải khay. búp sợi lên khay.
không có búp sợi. (Lối vào của khay mà không có búp sợi.) 2 Nếu khay ở đầu vào không được đặt, điều chỉnh khay vào vị
(PH60) trí cảm biến.
3 Sau khi kiểm tra 1 và 2, lắp đặt và loại bỏ khay tại vị trí cảm
biến để kiểm tra cảm biến có BẬT và TẮT không.
THAM KHẢO: Lỗi không thể cài đặt lại trước khi tiến
hành bước 3.
E-65 KHAY Đã xảy ra ngắt nhiệt động cơ BC. Loại bỏ nguyên nhân quá tải máy, và sau đó cài đặt lại rơ le nhiệt
B.C. Nhiệt độ (OL30).
Động cơ
W-67 KHAY Băng tải khay đã dừng hơn thời gian cài Sau khi kiểm tra trạng thái của RX, khởi động băng tải khay.
Băng tải khay đặt.
vẫn chưa khởi động.
W-69A DOF Không có vị trí thanh chải sợi nào được 1 Đăng ký vị trí nếu chưa được đăng ký.
Xung nhịp máy chải sợi đăng ký, hoặc không thể nhận ra vị trí ban
không được đầu. 2 Nếu thông báo lỗi (W-69A) này xuất hiện sau E-69C, đăng
cài đặt lại ký vị trí ban đầu.
E-69C DOF • Đã xảy ra lỗi nhập của xung nhịp bộ 1 Kiểm tra các điểm sau:
Xung nhịp bộ mã hóa mã hóa (PG7) cho chuyển động của
máy chải sợi thanh chải sợi. (a) hệ thống dây điện của bộ mã hóa và đầu cắm
(PG7) là • Một giây sau khi phát hành lệnh (b) khớp nối bộ mã hóa (lỏng và hỏng)
Bất thường khởi động động cơ chải sợi, bộ điều
khiển sẽ giám sát việc nhập của (c) công tắc tơ của động cơ chải sợi (tiếp xúc yếu)
xung nhịp bộ mã hóa mỗi 500 ms. (d) Bảng I/O (lỗi)
Nếu không có xung nhịp bộ mã hóa
chỉ định nào được nhập, bộ điều (e) Động cơ chải sợi (quá tải)
khiển sẽ nhận biết như một lỗi.
2 Sau đó, đăng ký vị trí ban đầu.
E-74A KHAY Không có tín hiệu yêu cầu đến từ máy Chờ đến khi có tín hiệu yêu cầu. (Chỉ kết nối 1 với 1)
Không có tín hiệu yêu quấn, nên RX không thể thực hiện định vị (Cho đến lúc đó, chải sợi tự động không thể khởi động.)
cầu đến từ máy quấn được.
E-77 TBC Tang bị kẹt bởi các búp sợi. 1 Kiểm tra xem đầu bắn có bị kẹt bởi búp sợi không.
Đầu bắn búp sợi (Thậm chí sau vài giây tCE chỉ định từ khi
Rỗng. (PH49) bắt đầu khởi động tang động cơ, cảm biến 2 Thực hiện kiểm tra vận hành của PH49.
PH49 vẫn không được TẮT.) 3 Kiểm tra xem tang có bị kẹt bởi các búp sợi không.
4 Kiểm tra xem các búp sợi trong đầu bắn có thẳng đứng
không.
W-77A TBC Phễu hết búp sợi. 1 Tải búp sợi vào trong phễu.
Các búp sợi TBC đang (PH51 của phễu bị tắt.)
hết 2 Kiểm tra vận hành của cảm biến (PH51).
(PH51) 3 Thay đổi cài đặt của chi số cảnh báo W-77A và chi số dừng
W-77A khi số lượng búp sợi còn lại trong phễu có biên độ.
9.1KG- 9
Máy
Liên quan
E-77B TBC Đầu bắn TBC bị kẹt bởi các búp sợi. 1 Kiểm tra xem đầu bắn trên có bị kẹt bởi các búp sợi
Đầu bắn TBC (PH52 đã bị tắt một thời gian dài.) không.
bị kẹt (PH52) 2 Kiểm tra vận hành của cảm biến (PH52).
3 Kiểm tra xem bụi bông có bị dính vào phần ngoại vị
của PH52 không.
E-78 (OL81) TBC Bất kỳ một trong số các rơ le nhiệt (OL81) 1 Kiểm tra bất kỳ lỗi nào gây ra quá tải.
Động cơ TBC bị ngắt. của động cơ TBC được kích hoạt.
2 Kiểm tra xem có bị kẹt búp sợi không.
W-79A KHAY • Tốc độ cấp liệu cho xi lanh phía R 1 Nếu bụi xơ vải tích tụ lại trên khay, đường ray, v.v, hãy
Chuông báo cân đối tốc độ nhanh hơn giá trị chỉ định. làm sạch chúng.
(phía R) • Sự khác nhau về tốc độ giữa phía L và 2 Điều chỉnh bộ điều khiển tốc độ để thời gian cấp liệu
phía R vượt quá mức. cho xi lanh là 4 giây cho cả phía L và phía R.
(L＞R)
W-79B KHAY • Tốc độ cấp liệu cho xi lanh phía L 1 Nếu bụi xơ vải tích tụ lại trên khay, đường ray, v.v, hãy
Chuông báo cân đối tốc độ nhanh hơn giá trị chỉ định. làm sạch chúng.
(phía L) • Sự khác nhau về tốc độ giữa phía L và 2 Điều chỉnh bộ điều khiển tốc độ để thời gian cấp liệu
phía R vượt quá mức. cho xi lanh là 4 giây cho cả phía L và phía R.
(L
E-90A RX Tốc độ trục lăn phía trước đo được khác với 1 Điều chỉnh và kiểm tra cảm biến đo tốc độ (PRS4A).
Tốc độ trục lăn phía trước tốc độ cài đặt và ra ngoài phạm vi chỉ định.
(phía OE) bất thường. (Bội số kéo dài chung bất thường. Số lượng 2 Kiểm tra xem tải trọng bất thường có trên hệ truyền
(PRS4A) sợi xe bất thường.) động trục lăn phía trước không.
E-90B RX Không thể tìm ra xung nhịp xoay của trục lăn 1 Điều chỉnh và kiểm tra cảm biến đo tốc độ (PRS4A).
Dừng xoay trục lăn phía phía trước.
trước (phía OE) 2 Kiểm tra xem tải trọng bất thường có trên hệ truyền
(PRS4A) động trục lăn phía trước không.
3 Kiểm tra xem dây đai truyền động có bị lỏng hoặc hỏng
không.
E-92A RX Tốc độ trục lăn phía sau đo được (phía R) 1 Điều chỉnh và kiểm tra cảm biến đo tốc độ (PRS6R).
Tốc độ trục lăn phía sau khác với tốc độ cài đặt và ra ngoài phạm vi
(R) chỉ định. 2 Kiểm tra xem tải trọng bất thường có trên hệ truyền
bất thường. động trục lăn phía sau không.
(PRS6R)
E-92B RX Tốc độ trục lăn phía sau đo được (phía OE- 1 Điều chỉnh và kiểm tra cảm biến đo tốc độ (PRS6RA).
Tốc độ trục lăn phía sau R) khác với tốc độ cài đặt và ra ngoài phạm
(OE-R) vi chỉ định. 2 Kiểm tra xem tải trọng bất thường có trên hệ truyền
bất thường. động trục lăn phía sau không.
(PRS6RA)
E-92C RX Tốc độ trục lăn phía sau đo được (phía L) 1 Điều chỉnh và kiểm tra cảm biến đo tốc độ (PRS6L).
Tốc độ trục lăn phía sau (L) khác với tốc độ cài đặt và ra ngoài phạm vi
bất thường. chỉ định. 2 Kiểm tra xem tải trọng bất thường có trên hệ truyền
(PRS6L) động trục lăn phía sau không.
INV1-＊＊＊ RX Tham khảo hướng dẫn sử dụng bộ biến tần.
INV1-??? RX Các bất thường đã được phát hiện ra từ bộ Mở một cửa bằng cầu dao và xử lý theo đúng mã lỗi hiện
Mã lỗi không rõ biến tần. được hiển thị trên bảng điều khiển của bộ biến tần.
Nhưng không rõ chi tiết về lỗi đó.
INV1 RX Bộ biến tần không ở trạng thái có thể được 1 Kiểm tra xem có xảy ra lỗi bộ biến tần không.
Bộ biến tần chưa sẵn sàng vận hành.
2 Áp dụng vận hành sau khi TẮT/BẬT nguồn điện cung
cấp.
3 Khi bảng điều khiển bộ biến tần đang vận hành, để ở
chế độ Truyền động.
INV1 RX Tín hiệu CHẠY của bộ biến tần chính INV1 1 Kiểm tra xem cáp INV1 có bị đứt kết nối hoặc lỏng
Mạch tín hiệu CHẠY bất bị TẮT trong quá trình vận hành. không.
thường. 2 Khi bất thường không biến mất, thay thế bảng I/O1
hoặc bảng điều khiển INV1.
9.1KG- 10
Máy
Liên quan
INV1 RX Tín hiệu lệnh tốc độ tới bộ biến tần chính 1 Kiểm tra xem cáp tín hiệu điều khiển INV1 có bị đứt
Mạch lệnh của bảng INV1 INV1 bất thường. kết nối hoặc lỏng không.
và của bảng I/O1 bất 2 Khi bất thường không biến mất, thay thế bảng I/O1
thường. hoặc bảng điều khiển INV1.
INV1 RX Các bất thường trong chuỗi giao tiếp với bộ Giao tiếp sẽ được gửi lại nếu thực hiện cài đặt lại chuông báo.
Lỗi giao tiếp (đang đọc) biến tần. Kiểm tra nội dung sau, khi lỗi xảy ra thường xuyên.
INV1 RX 1 Kiểm tra xem có đứt kết nối hay ngắt quãng trong các
Lỗi giao tiếp (đang ghi) đường truyền giao tiếp không.
2 Kiểm tra xem có dây cáp nào phát sinh ra tiếng ồn gần
đường truyền giao tiếp không.
INV7- ＊＊＊ SCD Tham khảo hướng dẫn sử dụng bộ biến tần.
INV7-??? SCD Các bất thường đã được phát hiện ra từ bộ Mở một cửa và thực hiện biện pháp khắc phục theo mã lỗi
Mã lỗi không rõ biến tần. được hiển thị trên bảng điều khiển của bộ biến tần.
INV7 SCD Bộ biến tần không ở trạng thái có thể được 1 Kiểm tra xem có xảy ra lỗi bộ biến tần không.
cấp.
INV7 SCD Các bất thường trong chuỗi giao tiếp với bộ Giao tiếp sẽ được gửi lại nếu thực hiện cài đặt lại chuông báo.
INV7 SCD 1 Kiểm tra xem có đứt kết nối hay ngắt quãng trong các
INV8- ＊＊＊ RX Tham khảo hướng dẫn sử dụng bộ biến tần.
INV8-??? RX Các bất thường đã được phát hiện ra từ bộ Mở một nắp đậy và thực hiện biện pháp khắc phục theo mã
Mã lỗi không rõ biến tần. lỗi được hiển thị trên bảng điều khiển của bộ biến tần.
INV8 RX Bộ biến tần không ở trạng thái có thể được 1 Kiểm tra xem có xảy ra lỗi bộ biến tần không.
cấp.
INV9-??? RX Các bất thường đã được phát hiện ra từ bộ Mở một cửa và thực hiện biện pháp khắc phục theo mã lỗi
Mã lỗi không rõ biến tần động cơ khí nén. được hiển thị trên bảng điều khiển của bộ biến tần.
INV9 RX Bộ biến tần động cơ khí nén không ở trạng 1 Kiểm tra xem có xảy ra lỗi bộ biến tần không.
Bộ biến tần chưa sẵn sàng thái có thể được vận hành.
cấp.
9.1KG- 11
Máy
Liên quan
Lỗi giao tiếp (đang đọc) biến tần động cơ khí nén. Kiểm tra nội dung sau, khi lỗi xảy ra thường xuyên.
INV10-??? RX Các bất thường đã được phát hiện ra từ bộ Mở một cửa và thực hiện biện pháp khắc phục theo mã lỗi
Mã lỗi không rõ biến tần kéo dài phía OE. được hiển thị trên bảng điều khiển của bộ biến tần.
INV10 RX Bộ biến tần kéo dài phía OE không ở trạng 1 Kiểm tra xem có xảy ra lỗi bộ biến tần không.
Bộ biến tần chưa sẵn sàng thái có thể được vận hành.
cấp.
Lỗi giao tiếp (đang đọc) biến tần kéo dài phía OE. Kiểm tra nội dung sau, khi lỗi xảy ra thường xuyên.
AMP4-＊＊＊ RX Tham khảo Tiểu mục 9.1.3 “Danh sách thông báo lỗi về Bộ
khuếch đại Servo”.
AMP4-A?? RX Các bất thường đã được phát hiện ra từ bộ Kiểm tra xem có bất thường nào trong hệ truyền động không.
Mã lỗi không rõ khuếch đại.
AMP4 RX Bộ khuếch đại không ở trạng thái có thể được 1 Kiểm tra xem có xảy ra lỗi bộ khuếch đại không.
AMP chưa sẵn sàng vận hành.
cấp.
3 Kiểm tra hệ thống dây điện giữa bảng I/O và bộ khuếch
đại SABO.
AMP4 RX Tín hiệu BẬT servo của bộ khuếch đại servo 1 Kiểm tra xem cáp tín hiệu điều khiển AMP4 có bị đứt
Mạch tín hiệu BẬT servo AMP4 bị TẮT trong quá trình vận hành. kết nối hoặc lỏng không.
AMP4 bất thường 2 Khi bất thường không biến mất, thay thế bảng I/O1
hoặc AMP4.
AMP4 RX Tín hiệu lệnh tốc độ tới bộ khuếch đại AMP4 1 Kiểm tra xem cáp tín hiệu điều khiển AMP4 có bị đứt
Mạch lệnh của AMP4 và bất thường. kết nối hoặc lỏng không.
của bảng I/O1 bất thường 2 Khi bất thường không biến mất, thay thế bảng I/O1
hoặc AMP4.
AMP4 RX Các bất thường trong chuỗi giao tiếp với bộ Giao tiếp sẽ được gửi lại nếu thực hiện cài đặt lại chuông báo.
Lỗi giao tiếp (đang đọc) khuếch đại. Kiểm tra nội dung sau, khi lỗi xảy ra thường xuyên.
AMP4 RX 1 Kiểm tra xem có đứt kết nối hay ngắt quãng trong các
AMP4 AMP Bộ khuếch đại servo cho máy nâng bị lắp đặt 1 Kiểm tra xem bộ khuếch đại được lắp đặt đúng vị trí
Lỗi loại bộ khuếch đại sai chưa.
2 Kiểm tra xem DIP SW1 của bộ khuếch đại có được cài
đặt thích hợp không. (Xem Mục 8.[7 2](2).)
3 Kiểm tra xem hệ thống dây điện liên lạc có bị đứt kết
nối hoặc có lỗi tiếp xúc không.
9.1KG- 12
9.1.3 Danh sách thông báo lỗi về Bộ khuếch đại Servo
9.1.3 Danh sách thông báo lỗi về Bộ khuếch đại

Servo
Chuông báo Tên chuông báo Phương pháp phát hiện Nguyên nhân và biện pháp đối phó
AL01 Vượt quá dòng điện IPM của nguồn điện cung cấp phát hiện 1 Cuộn cảm bị ngắn mạch hay tiếp đất (U, V, hoặc W).
(OC) các sự cố sau đây.
1 Vượt quá dòng điện 2 Nhiệt độ xung quanh cao hơn 55 độ C.
2 Quá nóng Vấn đề trên đều có khả năng xảy ra. Nếu có các
3 Cổng nguồn điện cung cấp thấp nguyên nhân khác, liên hệ với nhà sản xuất.
AL02 Vượt quá điện áp Nguồn điện cung cấp DC của mạch điện 1 Các động cơ đang chạy với tốc độ lớn hơn tốc độ quay
(OV) chính (điện áp PN) là hơn 800 VDC. tối đa.
2 Tăng tốc gây vượt quá tốc độ quay tối đa.
3 Điện áp đầu vào cao.
AL03 Điện áp PN thấp Nguồn điện cung cấp DC của mạch điện 1 Điện áp đầu vào thấp.
(PNLV) chính (điện áp PN) giảm dưới 300 VDC.
2 Nếu chuông báo này được phát ra trong lúc tăng tốc
động cơ, có khả năng là thiếu nguồn điện cung cấp.
AL04 Bất thường của bộ khuếch Bộ khuếch đại bị hỏng. Bộ khuếch đại bị hỏng.
đại Thay thế bộ khuếch đại.
(ACINF)
(CROH)
AL06 Bộ phân giải bị ngắt kết nối Điện áp tín hiệu bộ phân giải giữa R1 và R2 Kiểm tra dây cáp của bộ phân giải không bị hỏng hoặc bị
(RELV) giảm dưới 0,35 VAC. ngắt kết nối. Thử mức điện áp giữa R1 và R2.
(Nó nên cao hơn 0,35 V trong phạm vi AC.)
AL07 Lỗi trạng thái nguồn điện CPU không thể đánh giá loại bộ khuếch đại. 1 Phiên bản phần mềm CPU là không phù hợp với cấu
(POWFAIL) hình đơn vị.
2 Bộ khuếch đại bị hỏng.
Vấn đề trên đều có khả năng xảy ra. Liên hệ với nhà sản
xuất.
(SOH)
(RGOH)
(RGST)
(ILLERR)
AL12 Lỗi DSP DSP ngừng hoạt động. Bộ khuếch đại bị hỏng.
(DSPERR) Thay thế bộ khuếch đại.
(BLV)
AL14 Lỗi phanh 1 Khi phanh động được sử dụng, đầu ra Đọc các mô tả về các kết nối phanh động và phanh giữ và
(BERR) của phanh chuyển sang BẬT không kiểm tra hệ thống dây điện và phụ kiện được sử dụng.
phát ra tín hiệu xác nhận phanh ở đầu
vào.3
2 Khi phanh giữ được sử dụng, đầu ra
của phanh chuyển sang BẬT giữ tín
hiệu xác nhận phanh BẬT.
AL15 Phát hiện vượt quá dòng Động cơ hiện tại vượt quá 120% của giới hạn 1 Các động cơ quay đã bị khóa cơ học.
điện hiện tại
(OCS) 2 Mạch ngắn hoặc tiếp đất của các đoạn U, V, và W của
cài đặt động cơ.
3 Cài đặt sai tham số UP-02 (ứng dụng động cơ)
9.1KG- 13
AL16 Sự bão hòa bộ khuếch đại Bộ khuếch đại tốc độ đã bão hòa và hiện tại 1 Động cơ bị khóa tự động.
tốc độ vượt quá mức tối đa hơn 3 giây.
(VAS) 2 Quán tính tải là quá lớn để tăng tốc hoặc giảm tốc.
AL17 Động cơ quá tải Nhiệt độ động cơ được tính toán từ các mức 1 Tải quá nhiều so với công suất động cơ.
(MOL) tải trọng thực tế vượt quá 110% cài đặt nhiệt
độ tối đa. 2 Chu kỳ vận hành quá ngắn so với công suất động cơ.
AL18 Nhiệt độ hiện tại Chuông báo này được phát ra khi đầu ra hiện 1 Động cơ bị khóa tự động.
(POL) tại cao hơn 120% dòng điện định mức động
cơ. 2 Tải quá nhiều so với công suất động cơ.
AL19 Lỗi bộ phân giải Đếm sai của bộ đếm phản hồi bộ phân giải. 1 Kết nối kém của dây cáp bộ phân giải.
(RESERR)
2 Dây cáp bộ phân giải được lắp đặt gần các đường dây
điện và bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn.
Kiểm tra dây cáp bộ phân giải.
3 Các đường dây tiếp đất giữa động cơ và bộ khuếch đại
bị hỏng hoặc bị ngắt kết nối.
AL20 Vượt quá tốc độ Tốc độ quay vượt quá 120% của cài đặt quay 1 Giá trị điều chỉnh servo quá cao. Dây dẫn điện tự động
(OSPD) tối đa. điều chỉnh.
2 Giá trị yêu cầu quá lớn.
3 Kết nối kém của dây cáp bộ phân giải.
4 Dây cáp bộ phân giải được lắp đặt gần các đường dây
điện và bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn.
5 Các đường dây tiếp đất giữa động cơ và bộ khuếch đại
bị hỏng hoặc bị ngắt kết nối.
AL21 Vượt quá độ lệch bộ đếm Xung nhịp tích lũy trong bộ đếm độ lệch vượt 1 Tải quá nhiều so với công suất động cơ.
(ĐẦY) quá mức độ phát hiện sau đây.
Mức độ phát hiện = Tốc độ quay tối đa của 2 Quán tính tải là quá lớn để tăng tốc hoặc giảm tốc.
động cơ/60 × Số đếm phân chia cảm 3 Các giá trị TP2 (vòng mục tiêu đạt được) cài đặt quá
biến/TP2 × 10 cao.
VÍ DỤ: 4 Giới hạn hiện tại cài đặt quá thấp.
Rpm tối đa 2000 rpm, Cảm biến động cơ:bộ
phận giải
Vòng mục tiêu đạt được TP2 = 60
Mức độ phát hiện = 2000/60 × 24000/60 ×
10 = 133000 (xung nhịp)
(ABSE)
(ACN)
(BAL)
(OPALM)
AL26 Lỗi cài đặt thông số Thông số UP-01 (chế độ Điều khiển) và UP- Chuông báo này được phát ra trên đầu vào nguồn điện đầu
(CERR) 02 (động cơ ứng dụng) không được cài đặt, tiên. Cài đặt các thông số người dùng UP-01 và UP-02, tắt
hoặc cài đặt các giá trị không hợp lệ. máy, đảm bảo rằng màn hình đã tắt, và sau đó bật máy một
lần nữa.
9.1KG- 14
(AEERR)
(ILLERR)
(ILLERR)
(ILLERR)
(ILLERR)
AL32 Lỗi lưu điểm 0 Chuông báo này được phát ra đồng thời với Đọc các mô tả trên AL06, AL19, AL22, AL23, và AL27.
(MZE) AL06, AL19, AL22, AL23, và AL27.
(CLD)
(ILLERR)
(ILLERR)
(ABT)
(ILLERR)
(ILLERR)
(ILLERR)
(EREE)
(ETER)
(EBACK)
(ECKER)
(ETBAL)
(EABSE)
(EOSPD)
(EWER)
(EINT)
(PHSERR)
9.1KG- 15
9.1.4 Lỗi về hiện tượng đặc biệt
9.1.4 Lỗi về hiện tượng đặc biệt
[1] Màn hình bảng điều khiển chức năng không khởi động khi
phục hồi từ sự cố cúp nguồn
[Hiện tượng]
Màn hình hiển thị bên trái có thể xuất hiện trên bảng
điều khiển chức năng tùy vào trạng thái phục hồi của
nguồn điện cung cấp từ nhà máy.
[Việc cần làm]

Tắt và sau đó mở cầu dao chính để khởi động lại màn
hình bảng điều khiển chức năng.
9.1KG- 16
9.1.5 Xử lý sự cố chi tiết bằng thông báo lỗi
[1] Xử lý sự cố chi tiết bằng thông báo lỗi

[1,1] W-47-** Số.** Sự cố dây giao tiếp với bảng mạch IF tinh gọn
Xử lý sự cố thay đổi tùy thuộc vào Số. của bảng mạch IF đã hiển thị.
[Ngoại trừ W-47-01]

1. Thay thế bảng mạch IF tương ứng bằng bảng
mạch dự phòng.
[Đối với W-47-01]

Trước tiên, thay bảng mạch IF đầu tiên bằng bảng mạch dự phòng.
Nếu lỗi "W-47-01" vẫn diễn ra, có thể bảng mạch nào đó ngoài bảng mạch thứ nhất bị hỏng.
Trong trường hợp này, làm theo quy trình bên dưới để xác định bảng mạch bị hỏng.
1. Tắt máy dệt.
2. Tính tổng số bảng mạch IF tinh gọn.
N = (Số lượng cọc sợi) ÷ 48
N: Tổng số bảng mạch IF tinh gọn
(Ví dụ: Trong trường hợp 384 cọc sợi, N = 8)
9.1KG- 17
3. Chia N, là tổng số bảng mạch IF, cho 2.

Giá trị thu được ở đây (N/2) đại diện cho Số. của
bảng mạch IF sẽ làm việc ở bước tiếp theo (a) và
(b):
(a) Tháo dây CN2 và CN4 trên bảng mạch IF
của Số. (N/2) thu được ở bước 3. ở trên.
(b) Bật tất cả công tắc DIP trên bảng mạch IF
đó.
Cũng tương tự, trên bảng điều khiển chức năng,
đổi số lượng cọc sợi bằng một phần hai giá trị
hiện tại.
4. Bật máy để kiểm tra xem còn lỗi nào xảy ra

không.
4-1．[Nếu lỗi "W-47-01" diễn ra]
Một bảng mạch IF nào đó từ Số. 2 tới Số.
(N/2) bị hỏng.
4-2．[Nếu lỗi diễn ra]
Một bảng mạch IF nào đó từ Số. 2 tới Số.
(N/2) bị hỏng.
5. Tắt máy rồi tắt tất cả công tắc DIP trên bảng mạch
cùng với dây nối được tháo ra.
Sau đó lắp lại dây CN2 và CN4 đã tháo.
5-1．[Nếu lỗi "W-47-01" diễn ra]
Chia giá trị N/2 nhận được ở bước 3), cho 2,
để có giá trị N/4.
Giá trị nhận được ở đây (N/4) đại diện cho
Số. của bảng mạch IF sẽ làm việc ở các
bước tiếp theo (a) và (b):
(a) Tháo dây CN2 và CN4 trên bảng mạch IF của
Số. (N/4) thu được ở trên.
(b) Bật tất cả công tắc DIP trên bảng mạch IF đó.
Cũng tương tự, trên bảng điều khiển chức
năng, đổi số lượng cọc sợi bằng một phần hai
giá trị hiện tại.
9.1KG- 18
5-2．[Nếu lỗi diễn ra]

Làm theo quy trình bên dưới:
(a) Tháo dây CN2 và CN4 trên bảng mạch IF của
Số. {(N/2)+(N/4)}.
(b) Bật tất cả công tắc DIP trên bảng mạch IF đó.
Cũng tương tự, trên bảng điều khiển chức
năng, đổi số lượng cọc sợi bằng một phần hai
giá trị hiện tại.
6. Lặp lại bước 5. để xác định bảng mạch hỏng.

Thay bảng mạch hỏng bằng bảng mạch dự
phòng.
9.1KG- 19

Xử lý sự cố

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Xử lý sự cố

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

9.

9.1.2 Danh sách Các thông báo lỗi ㌀

9.1.3 Danh sách thông báo lỗi về Bộ khuếch đại Servo ㌀

9.1.4 Lỗi về hiện tượng đặc biệt ㌀

9.1.5 Xử lý sự cố chi tiết bằng thông báo lỗi ㌀

9.1.2 Danh sách Các thông báo lỗi

Vị trí cấp liệu TẮT BẬT BẬT TẮT

9.1.3 Danh sách thông báo lỗi về Bộ khuếch đại

9.1.4 Lỗi về hiện tượng đặc biệt

[Việc cần làm]

9.1.5 Xử lý sự cố chi tiết bằng thông báo lỗi

[1] Xử lý sự cố chi tiết bằng thông báo lỗi

[Ngoại trừ W-47-01]

[Đối với W-47-01]

(Ví dụ: Trong trường hợp 384 cọc sợi, N = 8)

3. Chia N, là tổng số bảng mạch IF, cho 2.

4. Bật máy để kiểm tra xem còn lỗi nào xảy ra

5-2．[Nếu lỗi diễn ra]

6. Lặp lại bước 5. để xác định bảng mạch hỏng.

You might also like