APS-1X APS-2X
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
H2O2 Low Temperature Plasma Sterilizer 
  Maintenance Manual 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
Document No. TD‐PS‐X002‐002‐EN V2.00 
Date of publication: 2015‐6‐1 
 
Welcome use H2O2 Low Temperature Plasma Sterilizer. To maximize the performance of the 
equipment, please carefully read and comply with this manual for safety and operational pur‐
pose. 
  ‐ 2X  H2O2 Low Temperature Plasma Sterilizer. 
This manual is applicable to APS ‐1X/  APS
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

Contents 

1.  CAUTIONS AND ATTENTIONS  3 

1.1.  ATTENTIONS  3 
1.2.  SAFETY SIGNS  5 

2.  SYSTEM MAINTENANCE  5 

2.1.  MANUAL OPERATION  6 
2.2.  TIME SETTING  6 
2.3.  MAINTENANCE MODE  7 
2.4.  PROGRAM EDIT  7 
2.5.  SYSTEM INFORMATION  8 
2.6.  CASSETTE MAINTENANCE  8 
2.7.  ALARM SET  10 

3.  SETTING OF ELECTRICAL COMPONENTS  10 

3.1.  SETTING OF TEMPERATURE CONTROLLER (IF ANY)  10 

3.2.  SETTING OF PLASMA POWER SOURCE  15 

4.  MAINTENANCE OF MAJOR COMPONENTS  16 

4.1.  VACUUM PUMP  16 

4.2.  OIL FILTER  17 
4.3.  H2O2 FILTER  17 

5.  FAULT ALARM AND SOLUTIONS  19 

6.  PARTS FAILURE AND SOLUTIONS  20 

6.1.  SCREEN  20 

6.2.  PRINTER  20 
6.3.  ELECTRIC ACTUATOR AND DOOR COMPONENT  21 
6.4.  CASSETTE SYSTEM  21 
6.5.  H2O2 PURIFICATION SYSTEM  22 
6.6.  VACUUM AND VACUUM‐BREAKING SYSTEM  22 
6.7.  CONTROL ELEMENTS OF ELECTRICAL CABINET  23 
6.8.  TEMPERATURE CONTROLLER  23 

7.  FQA  23 

8.  ELECTRIC DRAWINGS  25 

8.1.  LAYOUT DIAGRAM OF ELECTRIC BOX MAIN BOARD  25 

1
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

8.2.  WIRING DIAGRAM OF ELECTRIC BOX  26 

8.3.  TRANSFORMATION, RECTIFICATION AND POWER‐ON SCHEMATIC  27 
8.4.  ELECTRICAL CIRCUIT SKETCH  28 
8.5.  WIRING DIAGRAM OF PUMP STARTUP BOX  29 
 

2
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

1. Cautions and attentions 
Please strictly obey the following instructions during the operation.  
1.1. Attentions 
Read carefully the following information while operating or maintaining the sterilizer. Please 
pay attention to these signs wherever they appear. 

It indicates that please pay high attention. 

 It indicates that please obey or damage may happens on sterilizer. 

 It indicates that please strictly obey or human safety may be endangered.  
Operators should always keep the following information in mind before operation. 

Wherever the   sign appears, please look up the relevant information in this 
manual to clarify the potential danger and take proper measures. 

Anyone in any situation is not allowed to tear off any page of this manual. Please 
contact us promptly if this manual cannot help you with the sterilizer problems. Please make 
sure your manual is updated. 

Please store this manual at ventilated and dry place preventing damps and heat. 

The sterilizing agent contains H2O2 which could permeate into and temporarily 
skin. Please wear gloves that are made of latex or ethylene while handle the sterilizing agent. 
Handle the used cassettes properly. In any case of that your skin contacts the sterilizing 
agent; please wash it by plenty of water immediately for 5 minutes. If anyone accidently 
swallows the agent please drink plenty of water and turn to the doctor. 

The following articles (including but not limited) mentioned are not applicable to 
this H2O2 low temperature sterilizer: 
a.  APS‐1X : 
The stainless steel tubular instruments with inner diameter＜1mm and length＞500mm. 
The Teflon tubular instruments with inner diameter＜1mm; length＞2000mm 
APS ‐ 2X : 
The stainless steel tubular instruments with inner diameter＜0.8mm and length＞300mm. 

3
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

The Teflon tubular instruments with inner diameter＜1mm; length＞1000mm 
b. Hygroscopic materials (i.e. wooden instrument, cellulose, cotton fabric, gauze, etc.);  
c. Disposable instrument (i.e. disposable waterproof fabric, disposable surgical gown, etc.);  
d. Liquid, cream, oil, and powder; 
e. Half‐dried items; 
f. The tubular instruments with one sealed end; 
g. Implants; 
h. The instruments that could not bear vacuum pressure; 
i. The instruments that are only allowed to be sterilized by pressure steam sterilizer or EO 
sterilizer; 
j. The instruments that contain complicated construction e.g. sealed bearing; 
k. The instruments that contain nylon surface; 
l. The soft endoscopes with fossilized or damaged surface that their materials cannot be de‐
termined. 
We do not make any explicit or implied guarantees or warranties for any damage caused by 
biogenetic or secondary injury and improper operation. 
Please inquire our engineering department if you are not sure whether your instrument can 
be processed by this sterilizer. 

All instruments must be thoroughly washed and dried, and properly packed by 
specified packing material or container before being put into chamber for sterilization. 

To guarantee the performance of the sterilizer, it is necessary to carry out regular 
and preventive maintenance. 

Any product adjustment or maintenance must be left to qualified staff. Improper 
maintenance or unauthorized installation of spare parts may cause personal injury. 

Cut off all power supply of the sterilizer before maintenance. 
 
 

4
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
1.2. Safety signs 

                                                                   

On (power on)  Off (power off)  Ground  Protective ground 
IEC417, No. 5007  IEC 417, No. 5008  IEC 417 , No. 5017  IEC 417,  No. 5019 

                                                              

Refer to the attached 
DC  AC  Prevent electric shock 
materials 
IEC 417, No. 5031  IEC417, No.5032   ISO 3864, No. B.3.6 
ISO 3864 No. B.3.1 

                                                             

  Prevent surface 
Refer to user manual Keep dry  Temperature limitation 
overheat 
YY0466 , No. 3.3  YY0466 ,  No. 3.8  YY0466 ,  No. 3.11 
 IEC 417 ,  No. 5041

                                                                   

Avoid direct sunlight Avoid high voltage  Fuse  Keep in upright position 
YY0466 ,  No. 3.6  IEC417 ,  No.5036  IEC 417 ,  No. 5016  GB/T191 ,  No. 3 
 

2. System maintenance 
There are three maintenance cycles installed in the system. User could push the ‘Maintenance’ 
button on the main menu to view. 

 
Main menu 
Push the ‘Maintenance’ button to enter into the maintenance page: 

5
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
Maintenance page 
2.1. Manual operation 
Push the ‘Manual’ button on the maintenance page to enter into manual operation page, manu‐
al operation is only used for debugging single component. It cannot be operated during the steri‐
lization cycle. 

 
Manual operation 
The buttons on this page represent the corresponding component. Push the button to turn on 
the component, while push it again to turn it off. Push the ‘Return’ button to go back to the main 
menu. 

To guarantee the safety of the entire system, we have set protective action for im‐
portant components. It might cause some components cannot be controlled manually. If you 
have any questions, please contact us. 
2.2. Time setting 
Push the ‘Time setting’ button to enter into the time setting page. The date and time can be ed‐
ited in this page end by pushing the ‘OK’ button. 

 
System clock 
 
 
 

6
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

2.3. Maintenance mode 
Push the ‘Mode’ button to enter into ‘Password’ page. Input password ‘1010’ and push ‘ENT’ 
button to enter into the ‘Maintenance options’ page. On this page, you have four operation or‐
ders. Like the following pictures: 

       
Password input                                                  Maintenance options 
2.4. Program edit 
On maintenance options page, push ‘Program edit’ button to enter into the program edit page. 
There are three pages in the program editing page: 

       
Program editing page I 

              
Program editing page II                                    Program editing page III 
Push the ‘Back’ or ‘Next page’ buttons to shift pages. The page I and II are parameter setting 
page while the page III is alarm parameter setting. 
Click the edit box to enter parameter end by pushing the ‘ENT’ button. After editing the parame‐
ters, push the ‘Back’ button to go back to the previous page. 
If you need to restore the factory setting, please push the ‘Default’ button. 

The parameters in I, II and III must be modified correspondingly. For instance, once the 
diffusion time is modified in I, the parameters of diffusion overtime in III should be modified cor‐
respondingly, otherwise, the unacceptable alarm result will occur. 

7
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
There is no need to adjust normally. If necessary, please adjust them as follows: 
a. Normally, the controller shows the setting value (SV) and actual value (PV) of temperature: 

 
 
b. Push the ︽ or ︾ button to adjust the SV value as 50℃: 
 

 
c. If change a new temperature controller, please adjust as follows: push and hold the         but‐
ton for 3 seconds to enter into the following page. Push  ︽ or ︾ button to set the SV value as 
1(set the input type of temperature sensor): 

 
d. Push the             button to set the following page (select the temperature unit as ℃): 

11
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
e. Push the             button to set the following page (set the upper limit value): 

 
f. Push the             button to set the following page (set the lower limit value): 

 
g. Push the             button to set the following page: 

 
h. Push the             button to set the following page (select standard control): 

12
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
i. Push the             button to set the following page (set ST adjustment): 

 
j. Push the             button to set the following page (control period‐‐‐second): 

 
k. Push the             button to set the Alarm 1 as 1 (the alarm type is 1): 

 
l. Push the             button to set the Alarm 2 as 2. You do not have to set alarm 2 since it is use‐
less for this equipment. 

13
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
m. Push and hold the          button to exit setting. 

 
n. Push the ︽ or ︾ button to adjust the SV value as 50℃: 

 
o. Push the             button to set the following page (start the equipment): 

 
p. Push the ︽ or ︾ button to set the upper limit value for Alarm 1 as 5. The alarm will sound 
once the temperature exceeds the setting value by 5℃.  

14
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
 
q. Push the ︽ or ︾ button to set the lower limit value for Alarm 1 as 15. The alarm will sound 
once the temperature exceeds the setting value by 15℃.  

 
r. Push the         button to exit. 
 
s. Push the          button and twice push the         button to set the hysterisis heating value as 0.5: 
 

 
t. Push the         button to exit. All settings are done. 
 
3.2. Setting of plasma power source 
 Plasma power source XH‐SP‐1  
For the preliminary debugging, turn the power rate knob to the minimum. Make sure the low‐
pressure switch (green) and the high‐pressure switch (red) are turned on. Wait till the power 
source starts working, gently adjust the power rate knob and make the current value in between 
1.3A and 1.5A. 
 
 

15
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
Vacuum pump structure 

 
         Layout of cleaning components 
4.2. Oil filter 
 The filter element should be replaced in every 300 running times. 
 The filter element could be replaced earlier if it is damaged or there is strong oil smell in 
room. 
4.3. H2O2 filter 
 The filter element should be replaced in every 500 running times. 
 The filter element could be replaced earlier if there is strong oil smell in room. 

17
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
 

5. Fault alarm and solutions 
Messages  Reasons  Solutions 
 Check whether the detection of the tempera‐
The chamber tem‐ ture sensor is normal. 
perature is higher   Check whether the output point Q2.1 of the 
than set value.  PLC works well. 
 Check whether the solid‐state relay is normal.
 If the equipment is just turned on, please 
The tank tempera‐ wait for 50mins since the sterilizer is not to‐
ture T1 is wrong！  tally preheated. 
The chamber tem‐  Check whether the output point Q2.1 of the 
perature is lower  PLC and the solid‐state relay work well. 
than set value.   Check whether the detection of the temper‐
ature sensor is normal. 
 Check whether the heating element and its 
wiring connection are normal. 
 Check whether there is output from Q2.3 
The door tempera‐
(front door) and Q4.2 (back door) of the PLC. 
ture is higher than 
 Check whether the relay J16 (front door) and 
set value. 
J19 (back door) are normal. 
 If the equipment is just turned on, please 
wait for 50mins since the sterilizer is not to‐
tally preheated. 
The door tempera‐  If the equipment is turned on for more than 
ture T2 is wrong！  50mins, check whether there is output from 
The chamber door 
Q2.3 (front door) and Q4.2 (back door) and 
temperature is lower 
the relay J16 (front door) and J19 (back door) 
than set value. 
are normal. 
 Check whether the detection of the tempera‐
ture sensor is normal. 
 Check whether the heating element and its 
wiring connection are normal. 
The steam tem‐ The gasifier temper‐
perature T3 is   The heating control relay of the gasifier can‐
ature is higher than 
not be disconnected. 
wrong！  set value. 
The steam tem‐  Check whether the detection of the tempera‐
The gasifier temper‐
perature T3 is  ture sensor is normal. 
ature is lower than 
 Check whether the heating element and its 
wrong！  set value. 
wiring connection are normal. 
 Check whether the heating element and its 
The purifier  is too  The purifier temper‐
wiring connection are normal. 
ature is lower than 
cool！   Check whether the detection of the tempera‐
set value. 
ture sensor is normal. 
 The heating control relay of the heating ele‐
The purifier is too  The purifier temper‐
ment is broken. 
ature is higher than 
heat！   The purification fan is faulted. 
set value. 
 Check whether the detection of the tempera‐

19
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

Messages  Reasons  Solutions 

ture sensor is normal. 
 Check whether the articles that to be steri‐
lized are completely dry. 
 Check whether the pressure‐holding is good. 
Vacuum I overtime
 Check whether the vacuum pump works well.
vacuum II overtime Vacuum overtime 
 Check whether the V3 valve is completely 
Vacuum III over‐ alarm 
turned on. 
time 
 Check whether the detection of pressure 
transmitter P is normal. 
 Check whether the valve V2 is normal. 
 Check whether the articles that to be steri‐
lized contain absorbable matters. 
Diffusion Ⅰ pres‐  Check whether the solenoid valve V2 is nor‐
The H2O2 diffusion 
sure is high!  mal. 
pressure is over high 
Diffusion Ⅱ pres‐  Check whether the diffusion valve V6 is nor‐
in diffusion cycle. 
sure is high!  mal. 
 Check whether the vacuum valve V3 is not 
closed completely. 
Diffusion Ⅰ pres‐ The diffusion pres‐
 Check whether the purification solenoid valve 
sure is low!  sure of H2O2 in the 
V5 is normal. 
Diffusion Ⅱ pres‐ diffusion cycle is 
 Check whether the V2 valve is normal. 
sure is low!  over low. 

The door is open‐  Close the door. 
The door is not fully 
 The travel switch of the door‐close position is 
ing！   closed. 
faulted. 
The pump over‐ Vacuum pump con‐  Check the operating conditions of the electri‐
heating  tactor overheating  cal appliances in the control part of vacuum 
protection！   protection  pump. 

6. Parts failure and solutions 
6.1. Screen 
Failure  Solutions
The screen cannot be 
 Check whether the DC 24V power of the screen is well connected. 
switched on. 
The  screen  does  not   Check the communication wire.
work well.   Check whether the PLC works normally. 
6.2. Printer 
Failure  Solutions
The working indicator 
 Check whether the DC 24V power of the printer is well connected. 
is not on. 
 Self‐checking  method  of  SP2  printer:  remove  the  printer  power 
plug push and hold the paper feeding button plug in the power 
plug release the paper feeding button. 
The  printer  does  not   Check (in the page of alarm view) whether the printing type match‐
work.  es the sterilizer printing type. Please select PLC printing if the steri‐
lizer has no gateway, otherwise, please select gateway printing. 
 Check  whether  the  red  indicator  of  the  gateway  storage  (if  any) 
keeps  flashing.  If  not,  that  means  there  is  communication  error  in 

20
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

gateway and PLC.
6.3. Electric actuator and door component 
Working principle of electric actuator: 
1) AC transformer converts 220V AC into 24V AC; 
2) Rectifier bridge converts 24V AC into 24V DC; 
3) 24V DC flows to relay J3 and J4 via door motor protective panel to control the door motor. 
Failure  Solutions
 Check whether there is other load on door motor. 
 Check whether there is output from PLC. 
 Check whether the relay works normally. 
The  door  does  not 
 Measure the voltage that rectified by the rectifier bridge. 
move. 
 Measure the voltage of the door motor. 
 Remove and check the door motor. 
 Check the up&down door travel switch. 
6.4. Cassette system 
Failure  Solutions
 Check whether the travel switches on both ends of the feed stepper 
motor work well. 
 Check whether the voltage between driver +V and GND is DC24V. 
 Check the wiring of driver PUL: 
 PUL1‐‐‐‐JX1‐36‐‐‐‐R1‐1‐‐‐‐Q0.0 
The feed stepper motor 
 Check the direction control line of driver DIR: 
does not act. 
 DIR1‐‐‐‐JX1‐37‐‐‐‐R3‐1‐‐‐‐Q3.4 
 Check the wiring of driver OPTO. 
 Check the wiring of the stepper motor and driver: 
（A+）‐‐‐red   （A‐）‐‐‐red white 
（B+）‐‐‐green （B‐）‐‐‐green white 
 Check  whether  the  travel  switches  on  both  ends  of  the  puncture 
stepper motor work well. 
 Check whether the voltage between driver +V and GND is DC24V. 
 Check the wiring of driver PUL: 
 PUL1‐‐‐‐JX1‐38‐‐‐‐R2‐1‐‐‐‐Q0.1 
The  puncture  stepper 
 Check the direction control line of driver DIR: 
motor does not act. 
 DIR1‐‐‐‐JX1‐39‐‐‐‐R4‐1‐‐‐‐Q3.5 
 Check the wiring of driver OPTO. 
 Check the wiring of the stepper motor and driver: 
（A+）‐‐‐red   （A‐）‐‐‐red white 
（B+）‐‐‐green （B‐）‐‐‐green white 
 Poor sealing.
 The valve is blocked or not opened up. 
Checking method: a blocked or closed V2 may cause a low pressure dur‐
Injection valve V2 fault 
ing the diffusion cycle. In the beginning of the purification cycle, observe 
whether there is no liquid flow through V2 after a capsule puncture. If so, 
that means the V2 is blocked or not opened up. 
 Check  whether  the  feed  motor  and  puncture  motor  are  working 
normal. 
 Check whether the zero position of cassette feeding device is correct. 
If not, please adjust the micro‐switch feeler lever of the zero position. 
The  capsule  has  not 
 Check whether the cassette fixing device is horizontal. If not, please 
been punctured. 
loosen the screws and adjust the fixing device to make it horizontal. 
 Check  whether  the  puncture  needle  is  bended. If  so,  please  replace 
it. 
 Check  whether  the  puncture  needle  height  is  fitted.  If  not,  please 

21
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

Failure  Solutions
adjust the height of the needle panel.
 Check  whether  the  distance  between  the  detecting  switch  and  cas‐
sette  is  within  1.5mm.  If  not,  please  adjust  the  cassette  fixing  device  to 
The  cassette  cannot  be 
make it slightly lean forward. 
detected. 
 Check  whether  the  wiring  of  the  detecting  switch  is  normal.  Check 
whether it is damaged. 
6.5. H2O2 purification system 
Failure  Solutions
The purifier temperature   Check whether the purifier fan is normal.
is over high.   Check whether the temperature detection is normal. 
The purifier temperature   Check whether the purifier PTC heating is normal. 
is over low.   Check whether the temperature detection is normal. 
The gasifier temperature   Check whether the temperature detection is normal. 
does not meet the cer‐  Check  whether  the  heating  element  and  its  wiring  connection  are 
tain value.  normal. 
 Diffusion valve V6 fault or not turned on.
 Checking method: go to the manual operation interface turn on 
the  vacuum  pump,  valve  V3  and  V6  if  the  purifier  pressure  P1  does 
not decrease after 2~3mins that means the valve V6 is not turned on. 
H2O2 diffusion pressure is   The H2O2 inlet port is blocked. 
low.   Poor sealing of purification valve V5 or diffusion valve V6. 
Checking method: go to the manual operation interface turn on the 
vacuum pump, valve V3, V5 and V6 vacuum the chamber pressure to 
2000Pa  turn  off  V5  and  V6  if  the  purifier  pressure  P1  keeps  de‐
creasing that means the valve V5 and V6 are not well sealed. 
6.6. Vacuum and vacuum‐breaking system 
Failure  Solutions
 Check  the  phase  sequence  relay.  It  should  be  NORMAL  and  the 
green light is on. 
 Commutate any 2 phase fire wire of main power if the green light is 
The  vacuum  pump  does 
not on. 
not work. 
 Check whether there is output from PLC (Q0.5). 
 Check whether the control relay (J2) is closed. 
 Check whether the contactor is closed. 
 Check the pump oil and change it on time.
 Check and clean the pump inlet filter. 
 Check the pump outlet filter. Please change if it is blocked. 
 Check the vacuum baffle valve. 
Checking method:  
a)  Remove  the  bellows  which  connected  with  the  baffle  valve  go  to 
The  vacuum  pump 
manual  control  interface  turn  on  the  valve  V3  observe  the  valve 
shows  a  poorer  perfor‐
spool  if  the  height  that  the  valve  spool  has  risen  is  less  than  5mm 
mance. 
that means the baffle valve is not totally opened. Now you can remove 
the  top  lid  of  valve  V3  and  tighten  the  screw  inside.  If  it  still  does  not 
work, please replace it. 
b) Take apart the valve V3 and check whether the bellows is damaged. If 
so, please replace it. 
5) Check the accuracy of the pressure transmitter P. 
 Check the air filter
Low speed of vacuum‐
 Checking  method:  Remove  the  air  filter.  If  the  vacuum‐breaking  is 
breaking 
normal means the air filter is blocked. 
Poor sealing of valve V3.   Remove the bellows which connected with valve V3. Check wheth‐

22
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

er the O‐shape ring is detached or distorted.
 Turn off the valve V3 when the chamber pressure reaches to a cer‐
tain negative pressure. If the pressure keeps decreasing means the valve 
V3 is not well sealed. 
 If there is a poor sealing in V3, please take V3 apart and re‐fix the 
O‐shape ring. If problem still happens, please replace. 
6.7. Control elements of electrical cabinet 
Failure  Solutions
There  is  no  output  from  Disconnect  the  master  control  switch  for  5mins  and  re‐connect  it. 
DC12V switch power.  Re‐check whether there is output from DC12V. 
Gateway storage.   The  red  light  of  the  gateway  storage  should  keep  flashing.  If 
not, that means there is communication failure between the gate‐
way and PLC. 
 The USB disk must be formatted in FAT32 before being inserted 
into gateway. 
6.8. Temperature controller 
Failure  Solutions
The  screen  cannot  be 
Check the 220V power of WKX‐9 and WKX‐10. 
switched on. 
 There should be output from temperature controller. 
 Check the DC12V output. 
The  temperature  cannot 
 Check whether the relay is closed. 
reach the certain value. 
 Check electro‐thermal film. 
 Check the temperature sensor. 
The  temperature  exceeds 
Temperature controller fault. 
the certain value. 

7. FQA 
1) Q: How can I determine whether this instrument could be processed by the sterilizer? 
A: Please refer to the sterilization rage mentioned in the operation manual. You can also inquire 
the instrument manufacturer about the usage range. 
2) Q: Why does the sterilizing indicator show that the sterilization is not qualified? 
A: The indicators that will be used for plasma sterilization are: chemical indicating label, chemical 
indicating card, paper‐plastic packing bag and self‐contained biological indicator. If any unquali‐
fied sterilization arises, please check the printed operation report to ensure that every parame‐
ter is normal. If the parameters are normal and at least two of the above indicators have proved 
the sterilization is qualified, please check whether the unqualified indicator has been properly 
used. You can also contact us for more questions. 
3) Q: Is that normal if there is strange smell in the room? 
A: It is normal. That is the smell of H2O2. Since the sterilizer equipped with H2O2 filter, there will 
be minute quantity of H2O2 released out. We suggest that the basic ventilation facility should be 
installed in room. 
4) Q: Is that normal if there is smell of oil or smoke? 
A: The sterilizer equipped with oil filter that used for filtering the lampblack. Please check or re‐
place the filter if the smell is serious. 
5) Q: Can we stack up the packed container to sterilize? 
A: Yes, you can. But we recommend not to. 
6) Q: Do EO and plasma sterilizations use the same paper‐plastic packing bag? 
A: No. Please does not use EO packing bag for plasma sterilization and vice versa. 
7) Q: Do we have to pack the items before plasma sterilization? 

23
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

A: In order to protect the chamber inner wall from scratching or other injury and avoid the sec‐
ond contamination on the sterilized items, the items have to be packed by paper‐plastic bag or 
double‐layer nonwoven fabrics. 
8) Q: What is the expiring period of the items after plasma sterilization? 
A: 6 months. 
9) Q: Can plasma bio‐indicator be replaced by other indicator? 
A: No, it cannot be replaced by any other indicator. 
10) Q: What is the incubating temperature of plasma bio‐indicator? 
A: 56℃. 
11) Q: What is the leakage rate of APS‐1X?   How can I test? 
A: In the pressure‐holding status (with no load)  go to the system maintenance interface 
orderly turn on PUMP, V6 and V3 to vacuum to 65Pa orderly turn off V3, PUMP and V6 to car‐
ry out pressure‐holding. The acceptable leakage quantity is no more than 100Pa within 10mins. 
You can operate the pressure‐holding cycle to view the pressure‐holding information. 
12) Q: What is the injection quantity of H2O2 for APS‐1X?
   
A: Full cycle: 2 capsules; 2.2ml H2O2 per capsule. 
 
 
 
 

24
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

8. Electric drawings 
8.1. Layout diagram of electric box main board 

25
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
8.2. Wiring diagram of electric box 

26
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
 
8.3. Transformation, rectification and power‐on schematic 

27
 TD‐PS‐X002‐002‐EN

 
8.4. Electrical circuit sketch 

28
8.5. Wiring diagram of pump startup box 

 
 
 
Manufacturer
ARI Medical
  Technology Co., Ltd.
Add: Block
  A, Lotus Industrial Park, Economic Development Zone, Hefei City, Anhui, China.
Tel: 0086-551-63802963
Fax: 0086-551-63802920