2017 年 8 月 油 气 井 测 试 第 26 卷 第4 期

海上低渗储层试油井技术分析与实践
1 1 2 1 1 2
郭秀庭 葛党科 孙 涛 强 华 宁 坤 刘振涛
（ 1． 大港油田石油工程研究院 天津 300280； 2． 华北油田公司采油工程研究院 河北任丘 062552）

摘要 海上 BZ6 井设计与实施了多项针对性试油技术。包括优选穿透污染带的射孔枪弹； 为取全取准资料，

防止测试污染和缩短测试周期，优选射孔与 STV 阀联作测试工艺； 打破传统做法，采用两支串联取样器进行井下取
3
样以及实施压后 3000 m 连续油管制氮气深排液等适应性技术，获得日产油 5． 65 m 的丰硕成果。该井试油的成
功，展示了低孔低渗储层试油技术的最佳集合。
关键词 海上油田 低渗储层 测试 取样 排液 技术分析
文章编号： 1004 － 4388（ 2017） 04 － 0041 － 04 中图分类号： TE353 文献标识码： B

支串联取样器，在只有 244 mm 油柱高度情况下，一

0 引 言
次成功获取地层油样。在压后连续油管制氮气排液
2015 年 4 月至 5 月期间，渤海某海域圆满完成 时，下到 2700 m 排液未见油，并已排液 5 天，累计排
了 BZ6 井试油。 该井试油层位为沙三段，低孔低渗 出 51% 的压裂残液，按常规海上试油做法可结束排
储层，井深 3863 m，水深 60 m，直井。为充分认识储 液，可以定为水层，后通过研究决定加深到 3000 m
层，在试油过程中采取多项针对性的技术对策 。 主 排液，此深度也是渤海地区该射孔井段下压裂后最
要包括： ①为取全取准试油资料，优选射孔与 STV 大排液深度，排后地层立即出油，最后获得日产油
阀联作测试工艺； ②基于储层物性差、压裂起裂困 5． 65 m3 的意外收获，从而突破了该区块地质储层
难，以及解除钻井污染考虑，采用深穿透中孔密射孔 出油关，为后续勘探该区块建立了一个全新地质认
枪； ③针对井下取样困难，为确保一次取样成功，采 识，也是对低渗储层排液深度的新的尝试 ，为今后低
用两支串联取样器； ④针对储层产量低、压力系数 渗储层排液技术有一定的启示作用 。
低、无气量、深排液，采用连续油管氮气排液工艺； ⑤
1 井况
为挖掘试油层最大产能，采用瓜胶压裂液体系的水
力压裂增产措施。 1． 1钻井数据
本井试油共历时 23 天，按设计要求圆满完成了 BZ6 井为预探井，完钻井深 3800 m，完钻层位
一次测试和一次压裂施工。在测试期间创新采用两 沙三段，其钻井数据见表 1。
表1 钻井数据表
井别 预探井 完钻层位 沙三 完钻井深 / m 3800． 00
补心高度 / m 100． 8 补心海拔 / m 40． 8 水深 / m 60． 0
井深 / m 3740． 0 人工井底 / m 3690． 0
最大井斜数据 井斜 / （ °） 3． 1 完井钻井液密度 1． 2
方位 / （ °） 135． 6
钻头尺寸 × 深度 / （ mm × m） 套管名称 外径 / mm 壁厚 / mm 钢级 下入深度 / m 水泥返高 / m 阻流环深 / m
Φ914． 4 × 183． 00 隔水导管 Φ762． 0 25． 4 /38． 1 Q235B 183． 00 泥线 182． 50
井
身 Φ660． 4 × 743． 00 表层套管 Φ508． 0 12． 70 J55 739． 90 泥线 726． 69
结 Φ444． 5 × 1640． 00 技术套管 Φ339． 7 10． 92 J55 1637． 50 540． 00 1616． 99
构
Φ311． 15 × 2616． 00 油层套管 Φ244． 5 11． 99 TP110T 2606． 74 1437． 00 2583． 83
Φ215． 9 × 3863． 00 油层套管 Φ177． 8 10． 36 P110 3735． 5 2860． 0 3709． 74

［作者简介］ 郭秀庭，男，高级工程师，大港油田公司高级技术专家。1991 年毕业于中国石油大学采油工程专业，始终从事油田试油

测试与增产措施技术研究及生产管理工作。电话： 022 － 25928541。
 42 油 气 井 测 试 2017 年 8 月

1． 2 试油层数据 该井试油层数据见表 2。
表2 试油层数据表
解释井段 / m 厚度 有效孔隙度 渗透率 含油饱和度 泥质含量
层位 层号 测井解释结论
顶界 底界 /m /% / mD /% /%
沙三 110 3240． 3 3245． 9 5． 6 8． 330 0． 195 43． 460 6． 30 油层

坐封封隔器： 上提管柱 1． 5 m 旋转管柱坐封封

2 试油简况
隔器，完成压裂管柱深度 3164． 15 m。
井筒准备与测试
2． 1 试压： 油管正打压 25 MPa，观察 10 min 环空不
2015 年 4 月 20 － 24 日，通井。 Φ214 mm 通井 返液，验封合格。
规通 244． 5 mm 套 管 至 2398． 29 m，用 密 度 1． 03 装井口： 拆防喷器组，
安装压裂采油树，
搭脚手架。
3
g / cm 的 过 滤 海 水 替 泥 浆。 Φ152 mm 通 井 规 通 试压： 对压裂采油树与采油四通上法兰注脂试
177． 8 mm 套管至 3668 m，海水替泥浆。 压 50 MPa，稳压 10 min，压力不降，试压合格。
4 月 25 － 26 日，刮 削、试 压、替 射 孔 液。 178 5 月 2 － 3 日，压前地面准备。 安装压裂设备，
mm 刮削器刮 177． 8 mm 套管至 3668 m，海水洗井。 配液。
对油管海水试压 25 MPa 稳压 30 min 不降合
3
格，替射孔液 2 m 。
4 月 26 － 5 月 1 日，射孔、测试。 海水充满井筒
状况下，下测试管柱 （ 见图 1） ，射孔定位，开关井测
试 4310 min。二开期间连续油管氮气排液，最大下
深 3000 m，排液前后各下一次压力计测液面求产，
在 2906． 0 m 井下取样一次，捞出油样 150 ml，
5 月1
日洗压井起出测试管柱。

5 月 4 日，压裂施工。 利用钻井平台压裂施工
（ 见图 3） ，加砂 27 m3 ，用液量 331． 4 m3 ，泵压 31． 4
～ 66． 6 MPa，平均砂比 18% ，最高砂比 42% ，排量
3． 6 ～ 4． 5 m3 / min，停泵压力 31． 4 MPa，井口破裂压
力 66． 6 MPa。
5 月 4 － 12 日，压后排液。8 mm 油嘴放喷 1425
min 井口压力由 22 MPa 降到 0，共计放喷出压裂液
126． 9 m3 （ 占总压裂液的 38． 3% ） 。
后连续油管制氮气排液 175 h，最大下深 3000
m，累 计 排 出 压 裂 残 液 56． 14 m3 ，累 计 排 出 油
2． 2 水力压裂 2． 32 m3 。
3
5 月 1 日，压前井筒准备。 下压裂管柱 （ 见图 总排出残液 183． 04 m （ 占总压裂液的 55% ） ，
3
2） ，完成 3150． 3 m。 累计排出油 2． 32 m ，注氮井口压力 9． 9 ～ 4． 8 MPa。
3
替水锁剂： 正替浓度为 50% 防水锁剂 16 m 。
 第 26 卷 第4 期 郭秀庭等： 海上低渗储层试油井技术分析与实践
2． 3 海上封层弃井
5 月 14 － 16 日，注第一个灰塞。 下注灰管柱，
完成喇叭口深度 3277． 43 m。
3 3
注灰封层： 注入灰浆 3． 5 m ； 顶替 13． 98 m ； 反
洗深度 3106． 45 m，候凝深度 2992． 3 m，油管内正挤
3
海水 0． 5 m ，关井憋压 13 MPa。
加深管柱，探水泥塞面深度 3134． 61 m，油管正
打压 20 MPa，稳压 10 min 无压降合格，起出注灰管
柱及喇叭口。
5 月 16 － 18 日，注第二个灰塞。 注入灰浆 4． 8
3
m ，油管正打压 20 MPa，稳压 10 min 无压降合格。
5 月 18 － 21 日，切割井口套管，注井口灰塞 （ 见
图 4） 。
在 125 m（ 泥面以下 25 m） 切割 244． 5 mm 套
管； 在 115 m 切割 339． 7 mm 套管； 在 110 m 切割
508 mm 套管； 在 105 m 切割 762 mm 套管； 下钻 201
m，注灰 6． 5 m3 封井口。
43
3 试油技术分析
3． 1 射孔枪穿透污染带，射孔准确无误
通过测井资料分析，预测钻井期间对测试层污
染深度 1． 2 m。设计采用穿深 1． 5 m 的 127 枪欧文
弹，
16 孔 / m，相位 60°，定位调整管柱下移 1． 41 m，
射孔深度误差为 0，装弹 84 发，实射 84 发，发射率
100% ，孔眼 规 则 （ 毛 刺 高 小 于 3 mm） ，孔 径 ≥ 13
mm，射孔正确。
3． 2 测试获取到丰富试油资料
（ 1） 产量。 测试二开井时间总共 68． 25 h。 平
均液面 1987． 0 m，折日产液 0． 06 t。
（ 2） 回收液量： 水 0． 173 m3 ，油 1． 1L。
（ 3 ） 最 高 关 井 压 力： 13． 36 MPa （ 测 点 深 度
3170． 31 m） ，测试层中部压力 14． 12 MPa。
（ 4） 最高静温： 85． 76℃ （ 测点深度 3170． 31 m） ，
视静温梯度 2． 7℃ /100 m，测试层中部静温 87． 7℃ 。
（ 5） 最高流温： 86． 9℃ （ 测点深度 3170． 31 m） ，视
流温梯度 2． 74℃ /100 m，测试层中部流温88． 9℃ 。
另外，由于测试产量为干层， 如达到取参径向流，
预计将关井恢复 30 天以上，不计试油费用，只钻井平
台费将会投入 2500 万元左右，考虑费用昂贵以及干
层二关井地质意义不大， 所以未实施二关井工序。
3． 3 采取双支取样器串联，一次成功捞取井下油样
4 月 30 日 11： 00 － 15： 40 二开测试期间，为提
高捞样成功率，串联两支钟控取样器，加之先前测流
压监测液面深度，采用试井钢丝下深 2906． 0 m 取
样，其中一支取空，另一支取到 150 ml 油样和 600
ml 水样，本井首次见油。
3． 4 实施压裂后加深排液，成功突破出油关
在压后连续油管排液时，下到 2700 m 排液未见
油，并且已经排液 5 天，累计排出 51% 的压裂残液，
按常规试油做法可结束排液，可能会定为水层，通过
研究决定加深到 3000 m 排液，也是最后一个手段，
3
排后立即出油，获得日产油 5． 65 m 的意外惊喜，突
破了该区块地质储层出油关。
究其原因，原油在低孔低渗储层流动时毛细管
阻力大、地层天然能量低 （ 压力系数低、无气量 ） 、油
质差（ 见表 3） ，油水黏度差值大。 这些不利因素造
成连续油管下深 2700 m 排液时产生的压差不足以
克服地层原油流动阻力，而下到 3000 m 时，此时压
差达到了 28 MPa（ 致密地层不出砂） ，大于地层出油
启动压差，使原油流入井筒。
 44 油 气 井 测 试 2017 年 8 月

表3 BZ6 井油样分析
密度（ 20℃ ） 粘度（ 50℃ ） 凝固点 含硫 含蜡 胶质沥青质 初馏点 闭口闪点 馏分 / %
/ g·cm － 3 / mPa·s /℃ /% /% /% /℃ /℃ 100℃ 200℃ 300℃
0． 8754 15． 98 26 0． 01 11． 1 20． 2 101 28． 1 2 14 34

制氮气加深排液工艺。一般排液深度是试油层顶深
4 结论与认识
的三分之二，对于本井一般排液深度为 2160 m，而
（ 1） 针对低孔低渗储层采用穿透钻井污染带的 实际排液深度已达到 3000 m。
射孔枪，以此降低钻井污染影响，为取得地层真实自 （ 6） 由于本井是预探井，本区域未投入开发，一
然产量能起到了积极辅助作用。 般海上此类井将做永久弃井处理。 在封层方面，标
（ 2） 为取全取准测试资料、防止测试期间的第 准要求对所射孔层进行挤注灰浆并留塞 ，在套管悬
二次对地层污染、确保施工安全以及缩短测试周期 ， 挂器位置、水泥返高位置注灰塞 100 m 左右，以及泥
采用射孔与 STV 阀联作工艺是海上测试的最佳选 面以下切割套管后井口位置注灰塞 100 m 左右，弃
择之一。 井。
（ 3） 对于油管内油柱高度较小，把两支或多支 参 考 文 献
取样器串联，一次下井取样，此方法可提高井下取样 ［1］ 大港油田科技丛书编委会． 压裂与酸化工艺技术［M］．
的成功率。 北京： 石油工业出版社， 1999．
（ 4） 对于海上低渗储层的测试和各种措施后需 ［2］ 万仁溥，罗英俊． 采油技术手册［M］． 北京： 石油工业出
大量排液的井，要达到排液连续快速、深度大并可 版社， 2000．
［3］ 李虞庚． 试井手册 （ 下） ［M］． 北京： 石油工业出版社，
调、液性清楚、排液期间监测井下压力、辅助冲砂解
1998．
堵等目的，采用连续油管制氮气排液工艺是最佳选
［4］ 文浩，杨存旺． 试油作业工艺技术［M］． 北京： 石油工业
择。本井如采用其它排液方式，最终地层有可能不 出版社， 2002．
出油或少出油而结束，试油结论不会是油层，也就不 ［5］《试油监督》编写组． 试油监督［M］． 北京： 石油工业出
会突破出油关。 版社， 2004．
（ 5） 采用最深能穿透 1． 5 m 的射孔枪、两支或
多支取样器串联、一次下井取样工艺，以及连续油管 本文收稿日期： 2017 － 03 － 10 编辑： 刘振庆

（ 上接 40 页）
捞一体工具，能大大的提高作业时效，并能降低作业
5 修井成果
管柱对油层套管的损伤。
（ 1） YB29 井通过采用套铣、倒扣打捞分步走， （ 2） 针对井下有多处短接头的落鱼管柱进行打
套铣打捞一体化等修井工艺，成功打捞出长二段全 捞，适当的加长打捞工具的打捞长度 ，能有效的避免
部射孔枪，共计 64． 62 m，为该井的投产奠定了良好 只捞获接头无法捞获本体的现象，提高了打捞作业
基础。 效率。
（ 2） 修井结束后，对该井的油层套管进行了测 （ 3） 选择无保径和外出刃的钻扫或钻磨工具，
井径和电磁探伤，分析套管在钻扫水泥塞及后期修 并在作业管柱适当位置添加防磨接头或套管保护
井打捞作业期间套管的磨损情况 。通过测井径和电 套，能有效的降低作业管柱在旋转作业时对套管的
磁探伤结果分析知，在整个作业期间套管的磨损较 磨损，保护了井筒的完整和安全性。
小，最大磨损在 ± 3 mm。说明该井的套管防磨措施 参 考 文 献
有效，为后期的投产准备了完善的井筒 ，保证了后期
［1］ 蒲洪江，伍强，等． 8000m 连续油管在超深高含硫气井的
生产的安全。
应用与实践［J］． 钻采工艺， 32（ 2） ： 111 － 113．
2015，
［2］ 聂海光，王新河． 油气田井下作业修井工程． 北京： 石油
6 结 论
工业出版社，2002．
（ 1） 针对深井打捞作业，为了减少作业周期，提
高打捞效率，在井下情况比较清楚的情况下，优选套 本文收稿日期： 2017 － 02 － 17 编辑： 刘振庆
 2017 年 8 月 油 气 井 测 试 77

By using well testing pressure curves and pressure derivative curve shape of the test data，injection profile data of well logging，5 kinds
of fracturing methods commonly used in oil production plants are tracked and evaluated． At the same time，the conditions for using
these 5 fracturing methods are summarized，which provides basis for the development of an oil production plant．
Key words： well test curve，pressure and pressure derivative curve，well logging water absorption profile curve，fracturing
·Field Technology·
Application of Intelligent Switch Test Technology in the Jidong Oilfield． 2017， 26（ 4） ： 36 － 38
QIANG Xiao-guang，YU You-yuan，WANG Lei，QIU Yi-wang，JIANG Zeng-suo （ Drilling and Production Technology Ｒesearch Institu-
te，Jidong Oilfield Company）
Well testing is an important part of exploration activity． At present，testing valve at home and abroad mainly includes pressure con-
trolled tester and up and down type of test tools to open or close well，and in the process of operation，by means of pumping pressure
or multiple hoisting or lowering down the testing string，opening and closing the test valve is realized to reach the test objectivity，and
the operation is very complicated． This paper introduces a kind of intelligent testing valve，can automatically switch according to the set
procedures to reach test requirements，and in the latter stage，no need to lift the pipe string or pressure operation，or according to the
technological requirements，the opening and closing state of the intelligent test valve can be controlled by surface pressure，and the op-
eration is simple and reliable．
Key words： oil testing，well test，intelligent switch，test valve，field application
Ultra Deep Well Workover Technology of YB29 Well． 2017， 26（ 4） ： 39 － 40，44
FAN Qing （ Petroleum Works Supervision Center，Southwest Oil and Gas Branch）
During the APＲ test to the Changxing Group II of YB29 well，accident of the perforation gun broken fall is occurred． Through the anal-
ysis of the difficulties and risks of the workover，the corresponding workover and casing anti-wear measures are put forward，and by
means of two kinds of workover technologies of milling，fishing，step and fishing together，all the perforating guns in the well have been
successfully fished out． The measures to prevent casing wear have been verified by later logging and electromagnetic testing，and the
whole operation process is less worn on the casing． The successful implementation of the well workover technology provides a reference
for later similar deep well workover．
Key words： YB29 well，workover，salvage，anti-wear
Technical Analysis and Practice to Test Well of Offshore Low Permeability Ｒeservoir． 2017， 26（ 4） ： 41 － 44
GUO Xiu-ting，GE Dang-ke，QIANG Hua，NING Kun （ Petroleum Engineering Ｒesearch Institute，Dagang Oilfield Company） ，SUN
Tao，LIU Zhen-tao （ Ｒesearch Institute of Oil Production Engineering，Huabei Oilfield Company）
Through successful typical example of the sea BZ6 oil test well，the best offshore oil test technology of low porosity and low permeability
is shown，a number of technical measures for oil testing，including the selection of penetrating bullet pollution zone have been designed
and implemented． For taking all accurate required test data，preventing pollution and shortening the test cycle，combination operation
of perforation and STV valve is optimized． Broken the traditional approach，adaptability technologies are applied of using two series
sampler and down-hole sampling and the implementation of pressure after 3000m coiled tubing nitrogen deep drainage，to complete the
work of the oil test successfully，and this block produces oil for the first time，obtaining fruitful achievement of oil production is 5． 65
m3 ，which establishes a new geological understanding for the subsequent exploration in this is．
Key words： offshore，low permeability reservoir，testing，sampling，drainage，technical analysis
Development of High Temperature and High Pressure Experimental Device for Down-Hole Tool． 2017， 26（ 4） ： 45 － 48，
51
PANG Dong-xiao，WANG Zhi-min，PAN Deng，HE Qiu-yun （ Drilling Engineering Technology Ｒesearch Institute，Chuanqing Drilling
and Exploration Engineering Co． ，Ltd）
According to problem of the current high-temperature，high-pressure testing device can not meet the development of down-hole tools，
the process of high temperature and high pressure experiment device for down hole tool is introduced when maximum pressure is
210mpa under the condition of the static seal，maximum pressure is 105Mpa and maximum temperature is 200℃ under the condition of
the dynamic seal，stable work time is 15 days． The developed experimental device adopts hydraulic cylinder loading，hot air heating，
three-way pressure system independent pressure，and under the conditions of high temperature and high pressure，the down-hole tool
within the wellbore can be loaded，twisted，completely simulate the whole process of underground conditions，being more close to the
actual of the experimental device，which ensure down-hole tools test more reliable．
Key words： high temperature and high pressure，test equipment，air heating，dynamic seal，pressure compensation
Case Study of a Steel Wire Salvage Operation at Sea． 2017， 26（ 4） ： 49 － 51
BU Xian-chao （ Sino-Franch Bohai Geological Services Co． ，Ltd）
The first salvage of an offshore drilling ship in conjunction with the large repair of Px well is not effective，causing the accident of the
tools series to fall well again，complicating the problem． By analyzing the reasons，in line with the principle of " safe，not new acci-
dent" ，through the tool string weight choice，and calculation of the steel wire head in down-hole depth，a concrete salvaged plan is
made，and all of the steel wire and tools are salvaged out successfully．
Key words： steel wire operation，offshore oil field，down hole accident，salvage plan
Ｒesearch and Application of Milling with Fishing Tool in Complex Well of Ｒumaila Oilfield． 2017， 26（ 4） ： 52 － 53，57
NIE Xiao-kang，XI Bo （ Down-Hole Well Service Company，GWDC）
According to fact of fishing operation in complex wells with high angle，slim hole，great leakage，being difficult to fish successfully by
utilizing common fishing tools under complex condition of unclear the top of fishing，irregular of fishing，and formation leakage，milling
with fishing tool has been designed and developed，and the litter dropped to bottom of the well is successfully reduced and retrieved to
the ground． The basic structural principle and technical parameters of the milling fishing tool are illustrated，a series of field application