第三章 施工要領

1、施工要領之訂定
為提升施工品質，使工地之施工人員能充分瞭解各項作業之品質需求
與施工方法、步驟，並掌握工作要點，消弭不正確之動作，減少資源之損
耗達到施工品質的要求。本案施工之要領依據c施工機具d使用材料e施
工方法、步驟f施工注意事項g安衛及環保規定h附圖與表單等大綱，予
以訂定。

表 3-1 各分項工程施工要領一覽表

項次 名 稱 備 註
1 電氣設備工程施工要領
2 變電設備工程施工要領
3 給排水工程施工要領
4 消防工程施工要領
5 空調工程施工要領 針對此部份撰寫
6 接地工程施工要領
……… ………………………………………

1.0 空調工程施工要領

1.1 施工機具

所需之機具設備如：
1.1.1 電鑽
1.1.2 電動砂輪機
1.1.3 電銲機
1.1.4 電離子切割機
1.1.5 捲尺、手工具箱、水平尺
1.1.6 堆高機
1.1.7 氧氣乙炔及銲接工具
1.1.8 銅管專用切割工具
3-1
 1.1.9 氫氧吹管
1.1.10 載吊運車輛
1.1.11 風管專用切割工具。
1.1.12 手動升高機。
1.2 使用材料（規格）

1.2.1 1/2”∮基礎螺絲、螺母&墊片

1.2.2 防震墊橡膠 25mmt

1.2.3 鍍鋅角鐵 L50*50*6mmt
1.2.4 電銲條
1.2.5 砂輪片 300mm∮
1.2.6 彎頭及銅管
1.2.7 銀銲條 5%
1.2.8 氮氣及銲接劑(銅管銲接用)
1.2.9 氧氣乙炔
1.2.10 PE 保溫管
1.2.11 鍍鋅鐵皮。
1.2.12 不銹鋼板。
1.2.13 風管機械接頭。
1.2.14 PE 發泡保溫材。
1.2.15 出、回風口。

3-2
1.3 施工方法、步驟（順序）與流程圖：
1.3.1 施工步驟

螺絲預埋套管預留

混凝土基礎台、防震

機器設備進場按裝

水管配管

風管吊裝

電氣配線

中央系統監控施工

系統測試

完成驗收

圖 3-1 空調工程施工流程圖

3-3
1.3.2 施工方法

1.3.2.1 螺絲預埋套管預留

（1）依據土木、建築所完成之基座、基礎等，量測出空調設備位置及標示
設備之螺絲尺寸。

（2）核對文件資料是否與設計規範相符。

（3）核對施工圖上管路位置。

（4）查看管路是否與他項工程衝突。

（5）與他項工程協調施工順序。

（6）核對鐵皮、不銹鋼板、保溫材是否與設計規範相符。

（7）核對施工圖上風管尺寸、位置。

（8）出回風口尺寸、位置。

1.3.2.2 混凝土基礎、防震

（1）放樣時須依據製造廠商說明書之規定施作。

（2）放樣時須考慮日後之維修及保養空間。

（3）放樣時須保留配管之作業空間。

（4）基礎螺絲預埋。

（5）壁扇及百葉之高程須依據設計高度。

1.3.2.3 機器設備進場按裝

（1）搬運前須檢查避震彈簧之固定夾是否牢固。

（2）將設備由儲存區搬運至安裝地點。

（3）將設備放到基礎台上。

（4）搬運時須考慮搬運路線。

（5）搬運時不得破壞設備。

（6）搬運時須依據冷氣製造廠家之吊運規定作業。
3-4
1.3.2.4 水管配管（包括冷煤銅管、冷卻水、冰水及排水管之 B 級鍍鋅管。）

（1）管架施作。

（2）管架材質 L50*50*6mmt 熱浸鍍鋅角鐵銲接製成。

（3）全部管路應連接成一整個系統，管徑尺寸須知如圖註。

（4）配管長度須正確，不得有彈起或受壓迫情形，管長因受管內流體或大
氣溫度變化所引起之漲縮，乙方於施工前應予計算並於適當距離，地
點加配管膨脹彎環（EXPPANSION LOOP）或其他適當裝置以吸收該
漲縮，管路之錨定部位（ANCHOR）亦應選擇適當。

（5）銅管吊支架間距（如下表）

公 稱 直 英制 1/2” 3/4” 1” 1－”

4 1－”
2 2” 2－”
2 3”
1 1 1
徑

公制 15 20 25 32 40 50 65 80

吊架最大間距
1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 2 2 2
M

（6）銅管銲接前應將表面清潔，再用砂紙將銲接處磨光。

（7）銅管切斷須使用銅管切斷器（TUBE Cutter）
，切斷後應用刮刀將毛邊去
除。

（8）銅管切斷時切口須平整，口徑不可變形，銅屑必須清理。

（9）銅管彎曲時不可變型，彎曲之半徑不得小於管徑之 4 倍，配管要直、
彎頭要少、管路要簡單。

（10）彎曲半徑較小時應使用彎管器。

（11）銅管製作完成應將管口封閉。

（12）銅管固定時應使用 PE 管墊、同時應保持 1/100~1/250 之斜度。

（13）銅管保溫使用 PE 保溫管，再外被 28 號鋁皮。

（14）所有螺牙接頭均作鍍鋅處理。

（15）管線長度超過 30 公尺者，或受大氣溫度變化所引起之脹縮，承包商

3-5
 於施工前應予計算並裝伸縮環，於適當地點將管線固定。

（16）與機器相接處或使用頻繁之各主要閥處應裝設管套節(UNION)或法蘭
接頭，以便拆卸維護。

（17）切管須使用鋼鋸，切處須方正：鉸螺紋應力求正確，螺牙長度應符合
規定，攻牙前先將切口整光、銼齊、去毛頭。

（18）管徑大小變更之處應使用異徑接頭。彎頭、異徑接頭、三通等均應使
用標準配件。

（19）各管穿過建築物之牆壁、地板、屋頂處應事先裝置套管，穿越地格及
屋頂者，應高出 25 公厘。管線與套管之空隙不得大於 6 公厘。

（20）排水管至少有 1/100 向下坡度，便於排水流動。冰水向上坡度 1/240，

管線若受配管空間限制時，其傾斜度經業主認可後可酌量減少不受此
限。

（21）管線中之低點應加裝排水閥。最高點應裝排氣閥。冷凝排水或其它排
水管，需就近接落水管或排水溝。

（22）配管應考慮機器震動之傳遞，應利用管線轉彎選定吊件及錨 部位，
以吸收或阻斷機器之震動傳達至建築物。

（23）管架及螺栓、螺帽等均須作鍍鋅處理。

（24）管架以支持螺桿固定時應於建築施工時將其打入水泥內之預 位置或
使用膨脹螺栓。

（25）DN50 以上水管其管架或吊架應具有伸縮裝置。

（26）管線安裝完成後，承包商應在明顯處標示方向指示。

（27）鍍鋅鋼管管架或吊架之距離基準如下：

管 俓 最大距離 管 俓 最大距離

DN25 以下 2.1 公尺 DN80 以下 3.6 公尺

DN40 以下 2.7 公尺 DN100 以下 3.9 公尺

DN50 以下 3.0 公尺 DN125 以下 4.2 公尺

DN65 以下 3.3 公尺 DN150 以下 4.5 公尺

DN25 以下 2.1 公尺
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1.3.2.5 風管吊裝

（1）風管應使用鍍鋅鐵皮，下表尺寸係以風管切面之較長一邊為準。鐵皮
厚度應不小於下列：

300 公厘及其以下 USG#24(0.71 公厘)

300 公厘 – 760 公厘(含) USG#22(0.86 公厘)

760 公厘 – 1370 公厘(含) USG#20(1.01 公厘)

1370 公厘 – 2130 公厘(含) USG#18(1.32 公厘)

2130 公厘及其以上 USG#16(1.62 公厘)

（2）風管外表須平整不漏氣，鐵皮搭接須順風方向。

（3）風管吊架或支架應於建築時預埋錨栓以鎖定或使用適當尺寸之膨脹螺
絲打入混凝土內，但需注意不得損及水電管線。

（4）風管與箱型冷氣機及空調箱之連接處，應接以長約 150-300 之帆布

管，材質為防水帆布，並在帆布管前後加以吊架支 撐以防震動；帆
布重量為每平方公尺重約 0.5 公斤，帆布 管本身及接合處不得漏
氣。

（5）風管與鐵架接觸之處，全部應有橡皮墊板。

（6）順風片、分支開關之鐵皮為 20 號。

（7）風管不得因風速之增加而有震動及顫抖之雜音產生，且須 依規定用
角鐵連接及加強角鐵。

（8）風管連接角鐵、加強角鐵及吊架規定如下：
風管長邊尺寸(公厘) 300 及其以下 300-760(含) 760-1376(含) 1370-2130(含) 2130 及其以上

角鐵尺寸(公厘) 25X25X3 25X25X3 40X40X3 40X40X3 45X45X5

連接角鐵最大間隔(公尺) 3.6 3.6 2.7 1.8 1.8
加強角鐵最大間隔(公尺) 不需要 1.8 1.4 1.4 1.4
連接螺釘直徑(公厘) 6 6 8 8 8

連接螺釘釘距(公厘) 85 100 100 125 125

吊桿直徑(公厘) 10 10 10 10 12
吊桿最大間隔(公尺) 3.6 3.6 2.7 2.7 2.4

3-7
 （9）風管角鐵、吊桿、螺釘、螺帽應為鍍鋅品。

（10）風管之製作及安裝須與建築物施工相互配合，以預留各風管穿過牆壁
之空間並決定其尺寸大小。如有穿過屋頂處並配合 屋頂之防水工程。

（11）風管歧管處應裝置分風門(SPLITTER)，風管尺寸改變之處，其夾角應
小於 15 度。

（12）風管法蘭之連接必須氣密、法蘭之墊片採用橡皮製、黏著劑為樹脂或
強力膠。

（13）風管風速不得大於 12M/S，而出風口應在 2-5M/S 之間，風管及出風

口處如噪音過大，係斷面積太小，應加大尺寸，或加 裝消音器，以
達應有之音量標準。

（14）凡裝設風量調節風門、過濾網及其它必要處之風管上，均應 加裝
點檢操作門，操作門用活葉開關，並加門扣，門上應加 防漏墊片。
且其旁之天花板應為活動型者，以便維護。

（15）新鮮空氣入口：為防雨型單層百葉式，外加不鏽鋼絲防虫網罩。

（16）手孔：於風管遇須操作調節處，其天花板應為可活動者，須清潔風管
內處，加裝手孔，以便保養人員能伸手進入工作。

1.3.2.6 電氣配線

（1）管路每一處出線口均裝置鐵製出線匣，其構造及大小須配合設備型式，
導線管大小數量及其排列方式，，匣孔除為放導線管進出必須打開外，
其餘不用之孔保持封閉，以防濕氣進入匣內。垂直裝置之管路，應按
照台電內規定在適當距離裝設連接匣，以夾持管中之導線，減少導線
本身之受力。

（2）在切斷導線時，須特別注意導線管之長度，務使得導線接至線匣或開
關箱時，有足夠伸出長度，使可用護圈及螺帽栓緊，導線管裝置時，
每一接頭均有特別注意裝接緊密，以防水分或外物侵入。

（3）管路配置：導線管之配置，路徑應避開蒸氣管，如必須平行時，應離
開 15 公分以上。

（4）導線管彎曲工作：金屬管彎曲時，其彎曲部份之內徑通常不得小於管
子內直徑之 6 倍，管子之內彎角應在 90°以上，每二個連接匣間之金屬
管彎曲，儘量不超過三個直角彎度。
3-8
 （5）管路穿線工作：在全部導線管工程及建築物混凝土工作完成前不得進
行拉線工作。混凝土工作完成後，將導線穿入導線管內時不得使用油
脂等物，導線管不得使用有接頭之導線，導線連接方法應切實按照台
電屋內線路裝置規則辦理。

（6）明管敷設：敷設明管時，除軟金屬管每隔一公尺處及每個彎曲處所應
裝置「護管鐵」固定外，其他金屬管可每隔 1.5 公尺處裝置護管護管鐵
或其他適當之鉤架支持之。原則上明管需靠面敷設，平行或直於柱或
樑線並使用 90°彎頭。整體上需保持整齊美觀。

（7）導線連接：導線連接於電具端子必須緊密牢固，不得鬆脫，並須使用
無焊錫之壓著端子。導線在導管內，不得有連接處所。

（8）導線管端自出線匣連接電動機時，連接導線必須套入導線管內或套入
可撓金屬軟管內不得有導線外露之情形。

（9）導線管內裝設之導線除另有規定外，限用絞線最小截面積在 2.0 平方公

厘以上。

（10）導線管接地：金屬管應按台電屋內線裝置規則在接近地，金屬管及配
件應緊銜接，應以銅線跨接之使成為一良好導體，如銜接部份電阻過
高時應以銅線跨接之。

1.3.2.7 中央系統監控施工

（1）控制監控器材按裝時避免撞擊，必要時加防護措施。

（2）按裝位置要易於檢測記錄及維修。

（3）自動控制線路接線前須做各不同功能回路標示。

（4）各項設備之控制線，依核准設備規範需求，採用各種線材配線施工。
1.4 施工注意事項：

1.4.1 機器設備安裝前應規劃安裝位置，如冰水管進出及維修門應考量以利
保溫或日後維修。

1.4.2 機器設備吊掛安裝，預留排水管不得高於機器之排水高度。

1.4.3 冷卻水塔安裝前，應先詳查地坪完成面高程，如發現低於基座外之地
坪，應加以提高。

1.4.4 焊接完成應徹底清除焊渣。
3-9
 1.4.5 焊接處先塗紅丹漆一度及油漆二度。

1.4.6 冰水、冷卻水管管路施工完成試壓合格後，應使用專用藥水沖洗清潔，
以免雜物堵塞管路。

1.4.7 空調機運轉時，機內會變成負壓，若無存水彎頭，空氣由排水管流入
機內，使冷凝水無法排出，為防止此情況之發生，設置高低差（考慮
風扇靜壓)之存水彎頭。

1.4.8 風管補強及接合注意事項：

1.4.8.1 角鐵及圓鐵應作鍍鋅或防鏽處理。

1.4.8.2 法蘭及接縫應保持緊密，以維持強度及氣密。

1.4.8.3 撓性風管安裝時須盡可能縮短，不得有過長或下垂現象。

1.4.8.4 風管吊架可使用預埋螺絲，並須區分顏色，避免與其他承包商發生糾
紛。

1.4.8.5 風管之保溫應如設計圖裝置，保溫材料使用如設計圖所示厚度之保溫
材料，保溫材料可於風管裝置以前施工，但接頭等處應予修補。風管
之保溫材裝置主要為防止滴水，應特別留意避免因裝置不善導致空氣
中之水份露凝，另新鮮空氣風管如係經過冷風機處理者亦應加裝保溫。

1.5 施工安全衛生與環保規定

1.5.1 施工安全衛生

1.5.1.1 進入施工場所，人員配帶安全帽並扣好下額帽帶。

1.5.1.2 高架作業時，個人配帶安全帶，並依規定扣於安全母索或扣環上以維
安全。

1.5.1.3 進入缺氧或有害氣體或侷限空間內作業時，“每次作業前”須先行通
風並測定有害氣體與空氣含氧量，需在標準內在可施工。

1.5.1.4 非本身經管之施工機器設備切勿擅自啟動或操作，不得擅自調整或拆
移各種施工機具之安全設備。

1.5.1.5 在作業中使用之移動電線，應有防止絕緣被覆破壞或老化等措施。

1.5.1.6 施工時嚴守法紀，不得有違規或違警及不法行為。
3-10
 1.5.1.7 每日下班前將施工區週遭施工剩料堆放整齊。

1.5.2 環保規定

1.5.2.1.工作場所地面應保持平坦清潔，滑溜物品、積水、油漬或零散物品應
隨時清除之。

1.5.2.2 安全通道應油漆或其他方法明顯劃分，任何物件不得堆積於通道上，
以維暢通。

1.5.2.3 易燃物品應儲存於通風良好，及消防設備完善之地區，並設置明顯的
標誌。

1.5.2.4 物料之存放、堆積應安全整齊。

1.5.2.5 工作完畢應將工作場所整理清潔。

1.5.2.6 消防、急救器材前及通道上不可永置零件、設備、工具或其他物品。

1.5.2.7 沾有油漬之破布或廢棄物，應丟於指定之容品內。

1.5.2.8 樓梯及進出口不可堆放物品，扶手、台階及通道應經常檢查是否牢固。

1.5.2.9 廁所及相關衛生設備應每日派員清潔打掃。

1.5.2.10 工作場所內嚴禁隨地吐痰及檳榔渣。

1.5.2.11 工作場所應經常保持良好通風狀況。

1.6 附圖與應用表單

表 3-1 各分項工程施工要領一覽表

圖 3-1 空調工程施工流程圖

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