國立中興大學

高階經理人碩士在職專班
碩士學位論文

工業 4.0 對筆記型電腦代工製造之影響分析

Impact Analysis of Industry4.0 on Notebook

Original Equipment Manufacturing

指導教授：許志義 Dr. Jyh-Yih Hsu

研 究 生：胡運祥 Yun-Hsiang Hu

中華民國一○四年六月
 謝 誌

重拾學生的身分，這是我在這幾年工作中一直很嚮往的身分，感謝劉邦印學
長在我迷失在忙碌職場中的時候，指引了一個方向，劉學長在我決定報考 EMBA
的時候，協助我準備資料，讓我可以順利地報考，並沒有因為資料的準備不足而
被刷下來，反而順利入學，進入了中興的大家庭。

感謝這兩年來，每位教授的細心教導，並且不厭其煩的回答我們的疑問，讓
我們著實地感覺到中興大學優秀的教授們的溫暖，讓我們這些離開學校多年的遊
子，能更樂衷於學習，優游在知識的殿堂。

當然最特別的是認識了在各行各業擔任高階主管的同窗們，我們是不同的年
齡層，不同的行業，不同的工作地點，但是卻是我們同是正在外地打拼的時候，
因為就讀中興大學而聚在一起，大約每半個月見面一次，一起學習，一起寫報告，
一起度過這得來不易的學生時光，也因為這樣的情誼，讓我們更珍惜這兩年同窗
的革命情感。

當然也要感謝我的指導教授 許志義教授，對於我的論文細心的引導我，從
訂定題目到前三章初稿到全章節的初稿到完整的論文，完全克服因為兩岸可能在
溝通方法上的問題，不厭其煩的利用高科技技術與我討論，並指引我方向該如何
進行我的論文研究，特別感謝教授的耐心指導。

最後也謝謝我的老婆和兩個孩子，從開學典禮到學業結束的兩年，體諒我因平時
上班時間長因缺少時間陪伴家人，還利用我上課的時間不厭其煩的跟著我到上海
上課，也因為就讀了中興大學 EMBA，讓我體會到家人的互相包容，著實感謝。

最後也謝謝看到我的論文的各位，這篇論文題目看似平淡，但是在教授細心
的指導下，注入了許多新的知識概念，豐富了這份論文，並且利用了我寶貴的空
閒時間而整理準備的畢業論文，希望能讓你們在想了解工業 4.0、數位化製造和
創新設計與先進製造夥伴的同時，能幫到各位，感謝…

胡運祥 謹誌於
國立中興大學 管理學院
西元 2015 年 7 月
-i-
 摘 要
本文在討論德國在 2013 年的漢諾威工業博覽會上提供了工業 4.0 改革的最
終報告以及全球先進國家所倡導的數字化生產和創新設計以及 2011 年由美國總
統歐巴馬所提出的先進製造業合作，綜觀以上製造業的新革命和新式製造理念對
於現行的筆記型電腦或是 3C 產業的生產模式的影響分析。
工業 4.0 包含了大數據處理、系統整合、物聯網、智慧化生產以及機器人自
動化生產，在面對全球趨勢的自動化生產方法，該如何去取決生產模式，是該導
入新的自動化生產模式，還是保持原有的生產模式，或是針對特定工站而做適當
的生產模式改善，並從生產投入成本、生產工時、生產良率、產量，各方面評估
導入自動化生產是否合適，以及如何因應新的技術帶來的衝擊與影響，收集各專
家的建議，討論出該如何改善傳統生產模式以達到最大生產效率及生產成本效益，
並能與國際趨勢並駕齊驅。

關鍵字：工業 4.0、數字化生產與創新設計、新進製造業合作、大數據、物聯網、機器
人自動化、智慧化生產

- ii -
 Abstract
This document discussed in Germany in 2013 the HANNOVER MESSE provides
industrial 4.0 reform final report and advocated by the advanced countries in the global
digital manufacturing and design innovation and 2011 by U. S. President Barack Obama
proposed the advanced manufacturing partnership, an overview of the above
manufacturing new revolution and new manufacturing concepts regarding the current
notebook or analysis of the influence of 3C industry mode of production.

The industrial 4.0 contained a large data processing, system integration, networking,
intelligent robot production and automatic production, automatic production method in the
face of the global trend, how to depend on the mode of production, is the introduction of
the new automatic production mode, or to maintain the original mode of production, or for
a particular work station and improve the appropriate the mode of production, and from
the production cost, production time, production yield, the assessment of the introduction
of automation production is appropriate, and how to respond to the impact and influence
brought by the new technology, the collection of expert advice, discuss how to improve
the traditional mode of production to achieve maximum production efficiency and
production cost benefit and to keep pace with the international trend.

Keywords: Industry 4.0, DMDI(Digital Manufacturing and Design Innovation), Advanced

Manufacturing Partnership, big data, IoT(Internet of Thing), robot, intelligent production
- iii -
目 錄

謝 誌........................................................................................................... i

摘 要.......................................................................................................... ii
Abstract .................................................................................................... iii
第一章 緒論 .......................................................................................... 1

第一節 研究背景與動機 .............................................1

第二節 研究目的 ...................................................3
第三節 研究方法與研究架構 .........................................3

第二章 文獻探討 ..................................................................................... 6

第一節 工業 4.0 (Industry4.0) ........................................6

第二節 數字化製造與創新設計 DMDI .................................11
第三節 先進製造夥伴 AMP 2.0 ......................................12

第三章 筆記型電腦代工產業分析 ....................................................... 15

第一節 筆電代工廠產業分析 ........................................15

第二節 工業 4.0 產業案例 – 智慧工廠 ..............................17
第三節 案例分析 ..................................................20
第四節 工業 4.0 案例 ..............................................21

第四章 研究方法與結果分析 ............................................................... 25

第一節 專家訪談法 ................................................25

第二節 本次訪談專家介紹 ..........................................25
第三節 訪談內容說明 ..............................................26
第四節 訪談結果分析 ..............................................27

第五章 結論與建議 ............................................................................... 29

第一節 結論 ......................................................29
第二節 建議 ......................................................29

參考文獻.................................................................................................. 31

附錄一 訪談內容紀錄 – 許教授 ....................................32

- iv -
附錄二 訪談內容紀錄 – 李處長 ....................................35
附錄三 訪談內容紀錄 – 袁處長 ....................................37
附錄四 訪談內容紀錄 – 王副理 ....................................39
附錄五 訪談內容紀錄 – 余處長 ....................................41

-v-
 第一章 緒論
本文將針對工業 4.0 以及數位化生產對於 NB 及 3C 產品代工製造業生產的
影響分析，將依實際案例討論如何使用自動化生產以及數位化生產來改進生產
效率，第一節將介紹研究背景和動機，第二節將說明研究目的，第三節將說明
本文研究流程。

第一節 研究背景與動機
筆記型電腦代工 產業趨勢及策略 之研 究（張錦弘，2014 ） ，Big Data
computing and Clouds：Trends and Future directions（Marcos D. Assuncao
等合著，2014）在全球的 NB 產品代工廠中，其中數家就是台灣的代工廠商，有
人開玩笑說如果沒有台灣的代工廠，或許現在的 3C 產品售價或許還是相當高，
一般百姓要花比現在產品售價的數倍價格才能享受 3C 產品在生活中帶來的方便
性。藉此也是因為台灣代工廠不屈不撓的精神，善用成本管理、精實的生產效
率、優秀的生產品質、快速的反應時間、紮實的研發實力，所以能將 3C 各類產
品做到快速生產並兼顧低成本、高品質、多樣化，可供顧客選擇。
目前，臺灣已經成為全球筆記型電腦的代工重地，已經幾乎壟斷了整個筆
記本代工行業。據不完全統計，美國筆記型電腦超過 75%由台商代工製造，全球
則有超過 80%的筆記型電腦均源自於臺灣。而且品牌覆蓋面相當廣，幾乎囊括了
當今市場上所有的國內外知名品牌，如戴爾、惠普、東芝、索尼、富士通、蘋
果、聯想、華碩、宏碁等等，幾乎均來自臺灣的代工生產。

其他, 11%
華碩,
8% 廣達, 33%

英業達, 12%

緯創, 13%
仁寶, 23%

圖一：台灣筆記型電腦代工業出貨佔比
資料來源 : 太平洋電腦網

但是現有 NB 製造業大部分為 80、90 年代開始轉型而成立，原本是由電腦

周邊相關的產品製造，漸漸的轉型，進而轉變為系統組裝廠，藉由土法煉鋼的
方式，慢慢的將電腦周邊相關的產品生產線拉長，並增加組裝站別、測試站別，
另外也慢慢的增加成本，導致毛利潤下降。
 適逢中國大陸改革開放，開放外資進入中國投資，而台資也搭上了開放改
革潮，製造大廠紛紛結束台灣的工廠，進而在大陸的南方地區、華東地區及沿
海地區開始設廠，因為土地的取得較為便宜，人工費用低廉，很多工廠是台灣
工廠的數倍之大，想當然爾生產線也相對台灣工廠較多，往往是以倍數成長，
適逢全球對 3C 產品的需求量越來越大，這些代工廠面對供不應求的 3C 產品訂
單需求，產線是一條一條的架設，大量的招工以滿足生產需求，製造業的榮景
因應而生。

圖二：筆記型電腦品牌代工關係圖

進而到 2008 年全球的筆記型電腦需求步入減緩，適而當年雷曼兄弟案，導

致全球金融風暴，造成經濟蕭條，人們對於筆記本的購買及汰換需求大大的降
低，在供需平衡後，甚至供大於求，各家筆記型電腦品牌商更深一步的審視成
本關係，進而降低原料成本、人事成本、營運成本，而進而壓縮各上游廠商的
利潤，相當然爾第一層的衝擊就是筆記型電腦系統組裝廠。
另外人們對於筆記型電腦的存在已經產生不滿足感，人們需要更小及價格
更低廉的行動產品，小型筆記型電腦因應而生，平板電腦也開始發展，而原本
的筆記型電腦代工廠又開始面臨需要轉型的危機。
各家系統代工廠開始針對降低生產成本及生產方法進行改善以滿足成本低、
品質穩定、產品量大及複雜的 SKU 的生產模式。
而在科技進步的現在，各界推寵自動化生產，以自動化生產手段代替人工
進行裝配與檢測。採用自動化作業可以保證產品品質，提高生產效率，降低成
本，提高經濟效益，減輕工人的勞動強度，大幅度的貫徹公司“增效減員”的
指導精神和實效性，而且對提高企業的知名度和創造良好的企業總體形象具有
重要意義。
但是在美麗的自動化生產的包裝下，其實在手工繁瑣的 3C 產品系統組裝廠，
是否能有效的達到自動化生產初衷的目標，面對動輒人工薪資的數倍甚至數十
倍的投資費用，及所有設備都必須客製化，面對零零種種的非正常標準零部件
以及較長時間的開發階段，進而造成系統組裝廠既期待又怕受傷害。
在此文中將依據工業 4.0 以及數位化設計以及智慧工廠的概念來探討未來
十年對筆記型電腦代工廠的衝擊以及模擬出未來智慧工廠的藍圖。

2
 第二節 研究目的
面對市面上如雨後春筍般的自動化生產設備廠，以及富士康集團計劃全力
生產機械手臂以滿足對自動化生產的需求，看來自動化生產將是傳統代工業的
下一步目標，對於德國提出的第四次工業革命，各國的製造業將如何應對。
對於數位化製造的目標，將利用智慧整合感控系統 (Cyber-Physical System,
CPS)並運用大數據資料，以及物聯網(Internet of Things, IoT)的概念來架設新式的
製造工廠、漸少人力的使用、降低出錯率、提升生產效能、維持高品質的生產
方式以轉型成為新式的智慧工廠。
但是針對工業 4.0 所提到的遠大願景，實際上也讓部分的人開始擔憂了，
對於數據安全、標準化的缺失、中小企業的積極性，是否工業 4.0 真的像德國
的專家學者所說的將是帶起新一波全面性的工業革命?

本文將探討下列新式的製造概念對製造業的影響分析
I. 德國工業 4.0 的影響分析
II. 數位化工廠及創新研發
III.先進製造業合作 (AMP2.0)
IV. 智慧化工廠

第三節 研究方法與研究架構
由於自動化生產概念為近年來很火熱的一個話題，並且德國也在 2011 年提
出工業 4.0 的概念，並且各國朝向數位化生產及創新設計，本文將進行專家訪
談法來統籌整理，針對工業 4.0 以及自動化生產對於筆記型電腦代工業的影響，
藉由訪談的內容討論未來自動化生產的影響以及藍圖。
本次的專家訪談法將針對數位的學界的專家及製造代工業的在職經理人以
及直接接觸生產流程的專業管理者來做訪談，再邀請自動化測試設備廠高階經
理人提供調查，最後再以各方意見整理出最終的看法。

在此簡單介紹訪談法如下:
一、訪談法的含義
（一）訪談法的定義
訪談法是指調查者依據調查提綱與調查對象直接交談，收集語言資料的方
法，是一種口頭交流式的調查方法。
（二）訪談法的特點
訪談法的主要特點是︰採用對話、討論等面對面的交往模式，是雙方相互
作用、相互影響的過程。
（三）訪談法的分類
根據訪談對象的數量，可以分為集體訪談法和個別訪談法；根據層次，可
以分為常規訪談法和深度訪談法；根據媒介，可以分為當面訪談法和電話訪談
法。
二、個別訪談法
3
 個別訪談法，因訪談的內容的不同，可分為標準化訪談法和非標準化訪談
法。
三、集體訪談法
四、深度訪談法
深度訪談法是一種無架構的、直接的、個人的訪談法。應掌握追問的技巧。
深入訪談法(in-depth interview)
深度訪談法是指由受訪者與施測者就工作所需知能、工作職責、工作條件…
等進行面對面溝通討論的一種方法，以廣泛的蒐集所需要的資料。通常使用此
法時，施測者會儘可能使用最少的提示與引導問題，而是鼓勵受訪者在一個沒
有限制的環境裡，就主題自由的談論自己的意見，因此深入訪談法除可增加資
料蒐集的多元性外，更能藉此瞭解受訪者對問題的想法與態度。另深度訪談法
亦強調透過施測者與受訪者的互動過程，對問題重新加以釐清，以確認受訪者
內心的真實感受與行為認知。

五、訪談提綱的設計
訪談提綱一般包括︰確定訪談調查目的為什麼談；確定訪員與誰去談；確
定訪談對象與誰談；確定訪談時間何時談；確定訪談地點何地談；確定訪談種
類怎麼談；確定訪談記錄模式怎麼記；確定訪談報告模式怎麼寫。如果是標準
化訪談，必須用組織統一設計的訪談問卷；如果是非標準化訪談，提綱則無須
有嚴格的分類和固定的回答模式，但要求必須把與調查主題相關的主要項目和
問題列出，問題要簡練、明確。

六、注意事項
1、在訪談中，調查員要保持中立的態度，不要把自己的意見暗示給被調查者，
否則會影響資料的真實性。
2、要把握訪談的方向和主題焦點，防止談話偏離調查主題，以免影響效率。
3、使用的語言要簡明扼要。
4、根據被調查者的特點，靈活掌握問題的提法和口氣。

七、訪談所獲資料的整理
在訪談結束後，將結果收集上來後，需要及時對資料進行整理分析。訪談
結束後要及時根據記錄和錄音、錄影等資料進行整理。如果時間距訪談時間過
長，可能會使研究者訪談時獲得的感受逐漸淡忘，因此整理和分析訪談資料應
該越早越好。
在對資料進行整理時，要注意資料是否按照原定提綱進行收集？收集到的
資訊是否有效，能說明一定的問題？提綱中的某些問題是否有遺漏？如果出現
偏差，研究者不能只憑藉自己的主觀認識來做出判斷。對於那些重要的問題，
應盡可能重新訪問；如果無法補救，就要把這個問題從材料中剔除出去。
對於採用結構式訪談獲取的材料，可以採用統計方法進行處理，可以將回
答製作成表格形式進行比較。對於採用無結構式訪談獲取的材料，由於這類材
料多為描述性、不便於進行量化處理，所以對他們的分析要儘量做到主次分明、
條理清晰。
4
 最後，根據研究的目的對整理後的材料進行綜合分析，對問題進行深入的
論證後，得出研究結論，撰寫出訪談報告（研究報告）。

5
 第二章 文獻探討
本章節將介紹各業界對自動化生產的期待，以及現行準備的狀態，未來導
入 自 動 化 生 產 的 計 畫 以 及 目 標 。 第 一 節 將 探 討 德 國 所 提 出 的 工 業 4.0
(Industry4.0)及 CPS(Cyber—Physical System)的概念。第二節將探討 DMDI
(Digital Manufacturing and Design Innovation) 數字化製造與設計創新。第三節
先進製造夥伴 Advanced Manufacturing Partnership (AMP 2.0)，及自動化帶來
的收益以及影響。

第一節 工業 4.0 (Industry4.0)

工業革命共有四個歷程，目前我們看到德國所提出的工業 4.0 已經是第四

個時程了，在第一次工業革命的時候，發生的主軸為機械化，當時是利用水力
及蒸汽的力量作為動力源以改變工業的生產模式。第二次工業革命的主軸為生
產線 / 裝配線，使用電力為大量生產提供動力，使用電的技術將當時的工業技
術又往前邁了一大步。第三次工業革命則是使用電子設備及資訊技術 (IT) 來
增進工業製造的自動化，這時對於人力的依賴已經慢慢地降低了。第四次工業
革命就是新一代信息通信技術在製造業的應用目的為提昇製造業的電腦化、數
位化、與智能化。

下列文章截取於”德國工業 4.0 戰略計劃實施建議”的全文翻譯版本，主

編:康金城。
工業 4.0 是一項“戰略方案”，在 2011 年 11 月被德國政府採納為高科技
戰略 2020 行動計畫的一部分。它於 2011 年 1 月由科學研究聯盟（FU）通信促
進小組發起。工業 4.0 工作組在 2012 年 1 月和 10 月期間在德國國家科學與工
程院的協調下出臺了初步實施建議。工作組主席由 Robert-Bosch GmbH 公司董
事會副主席 Siegfried Dais 博士和國家科學工程院院長 Henning Kagermann 教
授擔任。2012 年 10 月 2 日，所提建議于柏林生產技術中心舉行的工業科學研究
聯盟的實施論壇上作為一份報告提交給德國政府。下一階段，通過工業專業協
會 BITKOM，VDMA 和 ZVEI 最近成立的並有自己秘書處支持的工業 4.0 平臺下的
一些工作組，將出台更進一步的實施辦法。

6
 “工業 4.0 為德國提供了一個機會,使其進
一步鞏固其作為生產製造基地、生產設備供
應商和 IT 業務解決方案供應商的地位。令人
鼓舞的是,我們可以看到德國的所有利益相
關方在緊密合作，通過工業 4.0 平臺，一起
向前邁進，加以實施。”
-------孔翰寧（Henning Kagermann）博士
教授(Acatech -國家科學與工程學院,通信
行業科學發起人集團發言人, 研究聯盟和工
業 4.0 工作組聯合主席)

圖三：孔翰寧（Henning Kagermann）博士教授

自 2006 年以來，德國政府一直在努力德國建立部門間高技術戰略協調機制，
推動德國的研究與創新工作，其目的是通過技術創新確保德國的強有力競爭地
位。這幾種體現在目前的在高技術 2020 戰略，聚焦在五個優先領域：氣候/能
源，健康/飲食，移動性，安全和通信。該戰略圍繞一些“戰略方案”，使工業—
科研聯盟瞄準十到十五年的具體中期科學和技術發展目標。這些舉措都制定了
具體的創新戰略和實施路線圖，旨在使德國成為向全球性挑戰提供解決方案的
領導者。
實施工業 4.0 計畫是一個涉及諸多不同企業和部門以不同速度發展的漸進
性過程。BITKOM,VDMA 和 ZVEI 在年初提出了一項名為“工業 4.0 前景”的調查，
確認了這一題目的重要性，認為這將關係到德國工業競爭力，並且提出需要提
供更加全面及目標更加明確的資訊（見圖四）。調查顯示，47%的企業表示已經
積極參與工業 4.0 計畫，18%的企業參加了對工業 4.0 計畫的研究，12%的企業
則已經開始實施工業 4.0 計畫。

7
 圖四：Resoluts of survey on Industrie 4.0 trends (January 2013)

為了將工業生產轉變到工業 4.0，德國需要採取雙重戰略。
雙重戰略：
1. 在製造業中部署物理網路系統（CPS）。
2. 物理網路系統的營銷。
為了實現這一雙重的 CPS 戰略目標，應將工業 4.0 的下列特性加以落實:
通過價值網絡實現橫向集成。
貫穿整個價值鏈的終端到終端的工程數字化集成。
緃向集成和網路化製造系統。

另外還需要在以下八個關鍵領域採取行動:
標準化和參考架構
因為需要將不同的公司網路連接在一起，需要有單一標準的網路系統
或是軟體，才能將關係夥伴連結起來。
管理複雜系統
目前產品的品項眾多加上製造系統複雜，需要有一套適當的計畫和解
釋性模型來為這些複雜的管理建立基礎。
為工業建立全面寬頻的基礎設施
可靠、全面和高質量的通信網路是工業 4.0 的一個重要關鍵，另外不
管是公司的網路或是夥伴關係國的寬頻網路基礎建設是必須要大規模
擴展。
安全和保障
要確保生產的設備和產品是不能對人類或是環境造成影響，另外對於
生產設施和產品所包含的數據和信息都需要加以保護，防止濫用及未
經授權而被獲取。
工作的組織和設計
工業 4.0 中，因為自動化的程度將大為提高，這將會改變員工的工作
內容，而員工將有機會承擔更重大責任的工作，所以有必要針對員工
參與性工作設計和終身學習方案，並啟動模型參考項目。
培訓和持續的專業發展
8
 因為自動化改變了員工的工作和技能，使得有必要針對終身學習以及
工作專業持續發展的計畫，實施適當的培訓和組織工作。
監管框架
考慮到因為在 CPS 中會調整現行的法規，需要保護企業數據、責任問
題、處理個人數據以及貿易限制。這將需要訂定新的法則(包括準則、
合同和公司協議)來做監管的措施。
資源利用效率
因為善用自動化生產及 CPS，將能有效提高資源的生產率和利用率，將
會有效的利用資源，而節約能源。

工業 4.0 計劃具有巨大濳力
滿足用戶個性化需求
工業 4.0 允許在設計、配置、訂購、規劃、製造和運作等環節中因應客
戶的特殊需求而在最後環節中做變更，所以在工業 4.0 中，就算是一次
性的生產而且產量很低的情況下都還有機會保持獲利。
靈活性
基於 CPS 的網路可以依據需求而進行動態調配，意味著流程可以更靈活，
即使暫時斷缺都有機會可以得到補償，並在短時間內實現。
決策優化
為了能獲取成功，在短時間內需要做正確的決策是關鍵，工業 4.0 提供
了終端對終端的實時透明，使得設計決策可以及早驗證，並可以對調整
可以更靈活，還可以針對全盤的流程中做優化。
資源生產率和利用效率
在固定的資源投入，工業 4.0 可以依據其終端對終端的實時透明的優點，
儘可能地提高產出，因為 CPS 貫穿在各生產流程的價值網路中，所以優
化各個價值網點。另外系統可以針對生產過程中的資源和能源的消耗或
是降低排放時進行持續優化，而不是停工來因應。
通過新的服務創造價值機會
工業 4.0 改變了整個生產架構，可以通過下游服務而創造新的就業模式。
因為智能運算需要使用大數據，而這些數據將可提供創新服務和就業機
會。
應對工作場所人口的變化
通過工作組織和能力發展計畫相結合，使得人與技術系統的互動將會為
企業提供新的機會，將人口的變化轉化成優勢。工業 4.0 將提供多樣的
就業環境，讓人的工作生涯更長，並保持生產能力。
工作和生活的平衡
使用 CPS 的公司將擁有更靈活的工作組織模式，意味著可以滿足需要更
多的人力需求，並使得員工及私人生活中以及個人發展與持續的職業發
展之間實現更好的平衡。
高工資仍然具有競爭力
工業 4.0 的雙重戰略將使得德國保持供應商的領先地位，並成為工業 4.0

9
 解決方案的主導市場。

實施工業 4.0 計劃會面臨三大挑戰：標準化、工作組織和產品的可獲得性。

為了順利推進工業 4.0 計劃，工作小組認為以下措施是關鍵:
實行實時的CPS解決方案將從空間、技術的質量和可靠性方面極大地依賴
于服務與基礎網絡。為了確保德國在世界範圍的競爭力，通過融合相關
的國際標準來統一服務和商業模式，應該被國內與國際的相關政策制定
人員充分考慮。

製造業中的商業化進程仍然是靜止不變的，並且一直在應用那些不合時
宜的軟體系統。然而，這些並不可能迅速被服務導向的系統所取代，因
此，如何確保新技術可以相容那些舊系統就顯得尤為重要，舊系統必須
要升級為即時系統。

在當今物聯網與服務網的環境下，製造業中新商業模式的發展程度將與
同互聯網本身的發展程度相適應。

雇員將參與到工作組織、CPD和技術發展的創造性社會-技術系統早期階
段。

為了促進工業4.0的轉變，使整個ICT產業（已適應短週期創新的特點）
能夠與機器與設備製造商和機電一體化系統（mechatronic system）供
應商（傾向于較長創新週期）工作聯繫更緊密，必須要建立一套眾多參
與企業都可接受的商業模式。

“在合作期間，我明顯感覺到，德國已經
擁有了製造技術和機械工程領域中的所有
必要條件，使其可以繼續獲得未來全球物
聯網與服務的成功”。

——Dr. Siegfried Dais，Robert Bosch

GmbH公司，工業4.0工作組聯合主席

圖五：Dr. Siegfried Dais 工業 4.0 工作組聯合主席

10
 第二節 數字化製造與創新設計 DMDI

以下文章節錄於美國白宮新聞發言人辦公室所發表的美國歐巴馬總統談話
內容(June 24, 2011)

美 國 總 統 歐 巴 馬 啟 動 了 先 進 製 造 夥 伴 的 概 念 Advanced Manufacturing
Partnership (AMP)) ，以一個國家的努力並集結行業、學校、和聯邦政府的力量一
起投資於新興技術，創造出高品質的製造工作和提高國家競爭力。並投資於資
訊技術、生物技術和納米技術，將能有效的幫助美國製造商降低成本，創造良
好的工作機會、提高品質並能加快產品的開發。

並投資在重要的國家安全工業，建立國內製造的能力，減少準備需要用於
製造產品的先進材料的時間；在美國建立領導機器人行業的地位；提高製造過
程中的能源利用率；開發新技術並漸少設計、建造和測試的時間。

美國政府有悠久的與公司和學校合作開發和溝通於新的技術的歷史，並獲
得經濟成功的基礎，從電話技術到微波技術、到噴射發動機技術甚至到互聯網
技術。AMP 在未來十年也會提供類式的平台以求突破，為先進製造技術建立一個
網路，加快從想法到繪圖到生產車間，擴大新的技術，讓中小企業能夠參與創
新和競爭於發展基礎建設和共同設施。

美國總統並宣布了一系列由聯邦政府採取的 AMP 關鍵步驟：

在國家安全工業建立國內製造的能力，並在國防、國土安全、能源、
農業部門、廠商和其他機構將協調政府各部門的努力合作投資與創新
技術，將刺激國內的製造業對國家安全不可少的關鍵產業和促進美國
產業長期經濟的活力。最初的投資包括小型高效能電池、先進複合材
料、金屬製造、生物製造和可替代能源。
減少開發和佈署新進材料的時間:材料基因組織計畫將投資於研究、培
訓和基礎設施，使美國的公司可以在比今天快雙倍以上的時間在發現、
開發、製造、和佈署新進的材料，並只用少部分的成本。相同的方法
中在先進的矽材料技術創造了現代資訊技術產業，並且新的材料將推
動新興的製造業、清潔能源的挑戰和國家安全帶來數十億美金市場。
投資下一世代的機器人：美國國家科學基金會、美國國家航空和航天
局、美國國家衛生研究院和農業部將支持下一世代的機器人研究。這
些投資將幫助開發下一代機器人，並讓工廠工人有新的能力、提供合
作醫療的服務、士兵、醫生和領航員進行關鍵困難的任務。
開發創新節能的工藝：能源部將開發創新的製造工藝和材料使企業降
低生產成本，同時也消耗更少的能源。

11
 第三節 先進製造夥伴 AMP 2.0

以下文章節錄於中國經濟網(Nov 24, 2014)

由先進製造夥伴 2.0（Advanced Manufacturing Partnership 2.0）指

導委員會完成的《振興美國先進製造業》（Accelerating U.S. Advanced
Manufacturing，以下簡稱 AMP2.0）報告，於 2014 年 10 月由美國總統執行
辦公室和美國總統科技顧問委員會聯合對外發佈。
該報告遵循 AMP1.0 中明確的三大支柱（即：加快創新、確保人才輸送
管道和改善商業環境）提出了新的具體建議。值得一提的是，2014 年 10 月
27 日，美國總統奧巴馬宣佈新的振興美國先進製造業的行政措施和提升製
造業新計畫，提出了基於上述三大支柱領域的相關建議，具體包括：加大
對新興交叉學科發展的投入、為先進製造業領域的中層職位輸送合格的勞
動力、讓中小製造商也擁有尖端技術設備等建議。
從 AMP2.0 報告看，三大支柱的 12 條具體建議和三個製造技術優先領
域的具體技術策略如下：
一、三大支柱的 12 條建議
支柱之一：加快創新
建議 1：制定一個確保美國新興製造技術領域優勢的國家戰略，這一戰
略具有明確的國家願景，涉及到一系列橫跨公共部門和私營部門以及貫穿
于技術開發所有階段的合作協調。其中應包括明確國家利益優先的製造技
術領域和利用這些技術的優先順序，AMP 對此給出明確的分析過程。另外，
強調基於對先進製造技術組合投資便於管理的原則。
建議 2：成立一個先進製造業諮詢協會，協調私人部門投入到國家優先
的製造技術的研究和開發中。
建議 3：建立一個新的公共-私營製造業研發基礎設施，以此作為支持
創新的管道，在早期創新階段和後期技術成熟階段，形成對製造技術創新
機構的有益補充。同時，通過設立卓越製造中心（MCES）和製造技術測試
平臺（MTTS）支援在不同階段的製造創新，讓中小型企業從這些投資中獲
益。
建議 4：開發流程和制定標準使製造技術具有互通性，製造過程資訊互
通，開發的系統應確保網路安全並通過認證。
建議 5：構建一個包括國家經濟委員會、科技政策辦公室及執行機構等
部門組成的國家製造業創新網路（NNMI）治理架構，進而確保 NNMI 許多利
益相關者的投資回報，利益相關者包括私人部門的專家、學術界等各種機
構。
支柱之二：確保人才輸送管道
建議 6：推出一項全國性運動以改變製造業形象，支援舉辦“國家製造
日”活動，展示當今製造業部門的真實職業發展前景。
建議 7：激勵私人投資於國家認可、可移植和可反覆運算的技能認證系
統建設，雇主在招募人才及人才晉升時能利用到它。資金來自于基於勞工
部、教育部貿易調整援助社區學院和職業培訓（TAACCCT）投資基礎上提供
12
的額外資金。
建議 8：開發線上培訓和認證系統，通過參與聯邦培訓專案獲得聯邦政
府的支持。
建議 9：對 AMP2.0 制定的文檔、工具包和實踐指南進行管理，通過製
造創新研究所的實踐進一步對這些重要的人力資源開發機會規模化放大和
複製推廣。
支柱之三：改善商業環境
建議 10：利用和協調現有的聯邦、州、產業集團和私人仲介組織，提
升技術資訊、市場訊息和供應鏈相關的資訊流服務于中小型製造商的能
力。
建議 11：減少先進製造業規模化帶來的相關風險，通過建立一隻公私
共同出資的規模化投資基金提升資本獲得；改善戰略夥伴、政府和製造商
之間的資訊流共用互通；利用稅收激勵以促進製造業投資。
建議 12：美國國家經濟委員會（NEC）和科學技術政策辦公室（OSTP）
在 60 天內應向總統提交一系列具體的建議：（1）EOP 在協調聯邦政府推動
先進製造相關活動中的作用；（2）聯邦機構和其他聯邦實體在執行上述建
議中的清晰角色。
與 2012 年發佈的 AMP1.0 相比較不難發現，在 AMP1.0 中提出了三大支
柱涵蓋的 16 項具體建議，其中的一些建議已經在實施中，如實施國家先進
製造業戰略、增加頂尖交叉技術研發資金、建立國家製造業創新研究所網
路、強化產業界和學術界在先進製造業的協同研究等，以製造業創新研究
所為例：美國目前已經宣佈成了輔助製造國家創新研究所、下一代電力電
子國家製造創新研究所、數位化製造和設計創新研究所、美國輕材料製造
創新研究所、輕材料和現代金屬製造創新研究所、元器件材料和結構清潔
能源製造創新研究所等，進展相對較為順利。

二、AMP2.0 中明確指出了三個製造技術優先領域
這三個製造技術優先領域，分別是：
(一)、製造業中的先進傳感、先進控制和平臺系統；
(二)、虛擬化、資訊化和數位製造；
(三)、先進材料製造。
針對上述三個領域，詳細給出了具體的措施建議，具體參見表 1。

13
 表一：AMP2.0 具體的措施建議

資料來源：工業和資訊化部國際經濟技術合作中心 蔣欽雲

14
 第三章 筆記型電腦代工產業分析
第一節 筆電代工廠產業分析

一、什麼叫代工？
代工，即代為生產。也就是由初始設備製造商 OEM（Original Equipment
Manufacturer）來生產，然後貼上委託其代工的公司品牌，因此我們也習慣稱
之為貼牌生產。這種代工生產模式好處非常多，如資源調配方便，生產模式成
熟，量產效率高，可定制生產，設計變換靈活等。而事實上代工也分為兩種模
式 ， 除 了 最 主 要 的 OEM 以 外 ， 另 外 還 有 一 種 叫 ODM （ Original Design
Manufacturer），即原始設計製造商。
而從產品面上來看，舉個例子：戴爾的筆記型電腦並不是戴爾生產的，聯
想的筆記型電腦也不是聯想生產的，戴爾和聯想賣的只是牌子，而產品則是由
代工廠商製造。所以，瞭解清楚品牌筆記本與代工廠商的關係，對於我們選購
本本其實大有裨益。別的不說，從代工關係中我們可以更深層次的看到一個筆
記本品牌其產品的品質高低、成本控制力、研發實力、和量產規模等各方面資
訊，從而對其產品的綜合價值有個更清晰的認識。

圖六：代工生產線可以生產出 N 個品牌的筆記本

相比之下，理論上 ODM 的規模和技術含量要比 OEM 高出不少，為什麼

呢？且讓我們一邊講解一邊看一下 OEM 與 ODM 之間的區別：

二、OEM 與 ODM 的區別？

OEM——OEM 相信大家不難理解，無非就是一個筆記本 A 品牌拿著自主
研發的各方面技術和設計要求，交由代工廠幫忙生產產品，產品出來以後當然
也貼上 A 品牌的牌子。這樣一來，借助代工廠的完整生產線和生產技術，筆記
本 A 品牌可以非常方便的以極少的精力和成本投入來獲得自主品牌的產品。而
在此過程中，OEM 代工廠是不可以把 A 品牌的任何技術和設計方案洩露出去，當
然也絕不能再拿此套技術為其它廠商生產同樣的產品。
ODM——與 OEM 廠商的純代工不同，ODM 廠商會有自己研發的技術和設
15
計，甚至是成型的筆記本產品。例如筆記本 B 品牌不想花費巨額資金去研發相
應的模具和相關設計技術的話，可以找 ODM 廠商尋求支援，在 ODM 廠商裡挑選
適合自己定位和要求的產品，或者告訴 ODM 廠商自己的產品設計和技術需求，
然後由 ODM 廠商全程負責設計生產，當然最後還是貼筆記本 B 品牌的牌子。
與 OEM 不同的是，ODM 所生產的筆記本，各方面產權歸 ODM 工廠所有，
而 B 品牌獲得的只是成型的產品而不包括其中的技術和設計。這樣一來，如果
再有其它如筆記本 C 品牌看上了與 B 品牌同一個模具產品的話，ODM 廠商依然可
以為 C 品牌生產出一模一樣的產品並貼上 C 品牌的牌子。於是，我們在當前市
場上可以看到不少不同品牌的產品，外觀模具設計基本是一模一樣的，這就是
ODM 生產的效果。當下最典型的案例如清華同方 S20、新藍 S21 以及戴爾 1200，
三款筆記本可以說是一模一樣，因為均出自於仁寶的模具，即都由仁寶 ODM 生
產。
當然，如果某筆記本品牌看上了 ODM 的某個產品模具的話，也可以一
次性買斷這款模具的所有技術設計產權，這樣就可以保證市場上不會出現另一
個品牌的同一個模具產品了。
三、筆記本代工的誕生與意義
我們知道，筆記型電腦不像桌上型電腦，儘管一定程度上我們可以把
它看成是一種集約緊湊型的整機電腦，但筆記本是一個內部結構極其複雜的整
合體，同時波及到眾多的學科領域，包括工藝設計、電子科學、材料科學、能
量化工、機械工程、物理學、環保學、甚至是人體構造學等等。筆記型電腦正
是這些多方面的學科通過嚴密的有機結合所組成的一個整體。
從最簡單的元件構成來看，我們知道桌上型電腦或 DIY 兼容機的各個
部件都可以由不同的廠商提供，用戶選擇搭配後組裝在一起。但目前的筆記型
電腦無法做到這樣，儘管筆記本 DIY 一直以來就盛行，不久前新天下更是力推
DIY 筆記本，但這種 DIY 僅僅是建立在准系統的基礎上，根本無法實現真正意義
的 DIY。再看筆記本，首先是缺少既定的工業標準，另外受外形和體積等因素制
約，無法制定類似 ATX 這樣的主機板限制規範，主機板的形狀不同，自然導致
了“主機殼”模具的不同，所以就無法具備兼容機一樣的廣泛組裝性。再加上
前面所說的筆記型電腦的多學科超精密程度要遠高於臺式 PC，這並不是簡單組
裝就可以穩定運行的。這樣一來就為廣泛採用代工模式埋下了先決條件。

16
 圖七：代工廠的這個模具可以打上任何品牌廠商的 LOGO

筆記本領域並不像 MP3、手機那樣容易進入，MP3、手機等產品由於造價成
本較低，隨便一個地下工廠也許也能造出一款不錯的成型產品出來，但筆記型
電腦可不行。一條先進的筆記本生產線至少需要上億元為計量單位，並非所有
廠商都有這樣的實力去架設和運營。他們要的只是進入這個市場，且有利潤可
賺。找人代工是最快捷的方式，除了採購資金、市場宣傳等以外，幾乎零投入
的好處讓筆記本廠商深深愛上代工模式，甚至漸漸形成了依賴。但也有一些實
力雄厚的廠商始終堅持自主研發生產，通過全程生產監督規劃以保證產品的品
質，如富士通、三星等。
當然我們不能說通過代工生產的筆記本產品的品質會比自主生產的差，
這些經過代工授權的廠商都是有非常嚴格的品質認證體系的，目前全球有超過
93%的筆記型電腦均出自於我國臺灣的代工廠之手。這些代工廠商擁有著非常龐
大的生產規模和相當強勁的技術研發實力，完全不比某些品牌的研發實力差，
因此在品質上足以讓人放心。當然，不同的代工廠之間的技術實力和規模也有
差距，所生產出來的產品在成本和品質上也會有所偏差。

第二節 工業 4.0 產業案例 – 智慧工廠

德國安貝格西門子智慧工廠
作為工業 4.0 概念的提出者，德國也是第一個實踐智慧工廠的國家。位於
德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業、大學以及
研究機構合力研發全自動、基於互聯網智慧工廠的早期案例。占地 10 萬平方米
的廠房內，員工僅有 1000 名，近千個製造單元僅通過互聯網進行聯絡，大多數
設備都在無人力操作狀態下進行挑選和組裝。最令人驚歎的是，在安貝格工廠
中，每 100 萬件產品中，次品約為 15 件，可靠性達到 99%，追溯性更是達到 100%。
這樣的智慧工廠能夠讓產品完全實現自動化生產，堪稱智慧工廠的典範！

17
 圖八：德國安貝格西門子智慧工廠一角

德國博世洪堡工廠

圖九：德國博世洪堡工廠一角

作為全球第一大汽車技術供應商，博世的汽車刹車系統(ABS&ESP)在市場上
有相當的實力。博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智慧工廠的代表，其生產線
的特殊之處在於，所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關卡自動“對
話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出相關資訊，回饋到控制中心進
行相應處理，從而提高整個生產效率。在洪堡工廠引入的射頻碼系統需幾十萬
歐元，但由於庫存減少 30%，生產效率提高 10%，由此可節省上千萬歐元的成本。
獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠的 20 多條生產線帶來了低成本高效率的回報。
而這種讓每個零件都能說話的技術，也是智慧工廠的重要體現形式。

德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠
還是對於射頻碼的利用，傳統化工巨頭巴斯夫則在這方面更進一步。巴斯
夫位於凱澤斯勞滕的試點智慧工廠所生產的洗髮水和洗手液已經完全實現自動
化。隨著網上的測試訂單的下達，其生產流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識
別標籤會自動地跟生產機器進行通訊，告知後者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋

18
顏色和標記。在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶
全然不同。該試驗依賴於無線網路，機器和產品通過無線網路完成所有的通訊
工作，唯一需要的人工輸入就只是下達樣本訂單。雖然是個實驗，但這種由客
戶直接下單到工廠的運作方式，足以給智慧工廠的模式提供另一種發展途徑。

圖十：德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠

中國石化九江石化智慧工廠

圖十一：中國石化九江石化智慧工廠關係圖

在工業 4.0 的風潮下，中國在此方面也並非完全無所作為。九江石化作為

中國的第一家智慧工廠試點，為實現視覺化、即時化、智慧化的生產和管理要
求，與華為進行戰略合作，在資訊通信、生產協作、智慧管理等領域開展廣泛
合作，共同打造世界一流智慧工廠的基礎設施。
基於華為在通信和資料資訊方面的技術實力，完成了工廠 LTE 無線寬頻網
路、調度系統、視訊會議系統、視頻監控系統、存儲、巡檢終端等設備的佈局。
雖然，目前工廠還未達到工業 4.0 所要求的智慧工廠的運營標準，但在未來，

19
依靠華為在大資料，雲計算方面的技術優勢，九江石化將建設一個雲資料中心，
實現虛擬化、雲計算等 IT 智慧化管理，進一步節省能源消耗率，提升資源利用
率，實現更智慧化的運營。

美國工業互聯網聯盟

圖十二：美國工業互聯網關係圖

由於製造業巨頭德國提出了工業 4.0 戰略，大大刺激了處於世界高端技術

的領導地位的美國。所以，由通用公司宣導的“工業互聯網”戰略在美國興起。
進而，AT&T、思科、通用電氣、IBM 和英特爾幾家互聯網巨頭宣佈成立美國工業
互聯網聯盟，正是進入美國工業 4.0 時代。
工業互聯網的理念與德國提出的工業 4.0 本質上如出一轍，就是將虛擬網
路與實體連接，形成更具有效率的生產系統。但二者不同的是，由於美國在軟
體和互聯網經濟處於世界領先地位，美國更側重於在軟體服務方面推動新一輪
工業革命，希望用互聯網啟動傳統工業，保持製造業的長期競爭力。而德國在
製造業的一枝獨秀，智慧工廠的發展成為了德國的最優之選。

第三節 案例分析

在對於前一個章節智慧工廠的案例中，我們可以發現目前的一些製造商已
在生產過程中已經導入了 MES 系統，在其生產過程中，透過網路和一些辨識系
統，就可以輕鬆的了解了產品生產的流程，也可以藉由 MES 系統做到少量多種
SKU 生產的管控。
另外部分的工廠使用 RFID 或是使用產品唯一的序列號並結合著我們剛剛
所提到的 MES 系統來做來做產品生產流程的管控，RFID 和唯一的序列號將可

20
以代表著產品的辨識，我們可以藉由著這 RFID 或是唯一的序列號來追蹤產品過
去的生產流程，也可以藉由系統來定義產品的生產模式和出貨模式，以減少人
員的操作，也可以降低出錯的可能性，進而提高生產的準確度和效率。
在現在現行的生產流程中，我們也可以使用單一的序列號來做為產品生產
的管控，只是目前部分的站別因為條碼貼附的位置不同，或是未進行優化而還
是使用人力來做刷槍條碼來做為過站紀錄，但是實際上我們可以在貼附條碼的
同時要求貼附的位置以及條碼的式樣，進而可以使用自動刷槍來做為刷槍過站
的動作，一來就可以減少人力的使用，也可以降低成本並提高效率。
對於 RFID 的使用，這個範圍更是寬廣，RFID 對於一維條碼及二維條碼來
說，有著更大容量可以記錄信息，甚至可以做到資料讀寫的動作，使用上比起
條碼來說更是方便、更有彈性。
但是目前以在筆記本電腦製造業來說，相信很多工廠都希望使用 RFID 來做
產品的紀錄，但是目前 RFID 要投入的成本相對的比條碼刷槍來說要多得多，所
以如果要導入 RFID 在目前的生產過程中，因為成本高的關係，就會寄望著 RFID
能背負著更多的功能，而不是只是單純的取代條碼功能，所以就有個想法，想
利用 RFID 的來做產品的搜尋功能，在車間裡忙忙的產品當中，如果要單獨收尋
某個產品的位置所在，就可以利用 RFID 的特性，利用天線來收尋產品的位置，
但是以被動式 RFID tag 需要更大功率更準確的讀寫器才能做到遠距離的讀取信
號，卻是缺少方向性，所以執行上還是有困難。目前只能做到針對大量產品的
數據收集有很大的幫助，比如說一棧板的產品，如果想短時間的紀錄產品信息，
以已往的作法將會是作業員拿著無限刷槍，一台一台刷條碼的方式來記錄產品
的信息，但是如果使用了 RFID，我們可以做一個大型的讀取門，只要一棧板的
產品經過此門，就可以將一棧板的產品同時間紀錄，只要讀取的天線工率夠大，
連擺放在棧板內部的產品都無以遁形，霎時間就可以記錄所有的產品，大大的
節省了人力工時，增加了效率，也可以防止人為操作的失誤，而達到防呆。

第四節 工業 4.0 案例

在 C 電腦公司，目前已經全面實行生產資訊化管理系統(manufacturing
execution system,簡稱 MES)多年，藉以提升管理效能。
每當一個新機種建立時，會建立一個所有材料的 BOM，並且會將各個材料
的產品規格書以及廠商資訊放在系統，以供相關單位調用及確認。
每當材料進料的時候，進料檢驗(IQC)會依據不同材料的特性做檢驗，並利
用材料的料號及序列號把檢驗的結果存入 MES 系統。
在生產管理單會開設工單時，會將每筆工單對應的 BOM 調用，並在生產過
程中把每個需要用的材料進行刷槍並記錄至 MES 系統，生產過程中也會有半成
品料號以替代大部分小材料組成之半成品繼續下一階段的加工，如 PCBA，部分
機構件。
到後端組合段時，將會記錄大件材料的料號及序列號，以及半成品料號已

21
進行組裝，帶整機完成進入測試段時，整機的序列號將會代表成品的識別碼，
並依造 MES 所定義的生產或測試工站進行生產流程。在測試段，各個測試站別
將會測試並自動上傳測試結果至 MES。若發生不良品，也將會定義不良代碼至
該機台，並且將流程指向修護端，該不良機台將無法流向下一站，若不小心將
不良品流入下一站，在一開始的站別檢測將會測出不在當站站別，而無法進行
測試，也無法在流入下一站。

圖十三：MES Client Chart

當不良品流入修護站別，修護人員將會依據 MES 上的不良代碼進行修護，

並會記錄修護結果以及更換的材料。修護完成的機台將依照流程回至產線，並
由產線測試站前一站匯入生產線進行後續的生產活動。
當需要針對不良材料做分析時，可以藉由 MES 系統調用生產的相關信息，
例如生產日期、生產線別、材料料號及序列號、進料日期、IQC 測試結果、生
產流程、修護狀況、測試狀況、機器當前站別…等信息。
也可以依照不良代碼、不良材料、不良發生日期、良率、工單號等信息條
件而撈出相對應信息資料來加以分析，並且若有客訴或是特殊需求，皆可藉由
MES 來撈出所有機台的生產資料。

22
 圖十四：組裝端 MES 系統流程圖

目前 MES 已經在 C 電腦公司的製程中擔任很重要的角色，但是一離開 C

電腦公司，相對的對應著材料供應商，以及客戶端，都是封閉的狀態，如果因
應工業 4.0 的發展，未來 C 電腦公司應該將繼續發展 MES 系統至材料供應商，
能在材料端就能追蹤生產狀況，並且材料供應廠商能直接依照後端工單的需求，
進行庫存管理，知道何時需要生產，何時需要轉換工單改為生產其他產品；客
戶端也能將即時的通知 C 電腦公司產品需求，能適時地提前作準備。客戶的工
程或品管單位也能即時的了解工廠的生產狀況和品質資料，進而可以依照終端
用戶反饋的信息以及生產信息，加以改進設計並導入至新機種。

圖十五：MES 架構

23
圖十六：MES 服務架構

24
 第四章 研究方法與結果分析
第一節 專家訪談法
在本文中將利用專家訪談法來歸納出工業 4.0 對於現行筆記型電腦和 3C 代
工產業的生產方法的影響和未來的變化，另外根據訪談的結果並以現行生產的
方法進行自動化生產及數位化生產和創新設計來進行模擬討論。

專家訪談法的概念如下:
訪談法將是有目的性的與數位相同專業領域的專家或是業界的經理人或管
理者進行訪談，並經由訪談過程進而獲取專業的經驗和建議的信息並進行總
結。
本次專家訪談法將採用深層訪談法
深層訪談法是一種無結構的、直接的、個人的訪問，在訪問過程中，一個
掌握高級技巧的調查員深入地訪談一個被調查者，以揭示對某一問題的潛在動
機、信念、態度和感情。
與小組座談會一樣，深層訪談法主要也是用於獲取對問題的理解和深
層瞭解的探索性研究。不過，深層訪談法不如小組座談會使用那麼普遍。比如，
為發掘目標顧客在某產品所引起的深層動機時，可採用深層訪談法；在些過程
中，研究者為消除受訪者的自我防衛心理，可以採用各種如文字聯想法、語句
完成法、角色扮演論之類的技巧來對顧客進行訪問。

深層訪談法的優缺點:
深層訪談法比小組座談法能更深入地探索被訪者的內心思想與看法。而且
深層訪談可將反應與被訪者直接聯繫起來，不像小組座談中難以確定哪個反應
是來自哪個被調查者。深層訪談可以更自由地交換信息，而在小組座談中也許
做不到，因為有時會有社會壓力不自覺地要求形成小組一致的意見。
但是深層訪談也有小組座談所遭遇的缺點，而且常常在程度上更深。
能夠做深層訪談的有技巧的調查員（一般是專家，需要有心理學或精神分析學
的知識）是很昂貴的，也難於找到。由於調查的無結構使得結果十分容易受調
查員自身的影響，其結果的質量的完整性也十分依賴於調查員的技巧。結果的
數據常常難以分析和解釋，因此需要熟練的心理學家的服務來解決這個問題。
由於占用的時間和所花的經費較多，因而在一個調研項目中深層訪談的數量是
十分有限的。

第二節 本次訪談專家介紹

本次的訪談的專家將有學術界專業的學者，也有目前還在代工業任職的高
階主管，此次訪談筆者將會與這些專家面對面的做訪談，由於此次的題目範圍
較寬廣，所以在專家訪談中所回答的內容也不設限的收集這些專家所學習到的
或目前面臨到的狀況來做分析。
第一位是許志義教授，任職於台灣中部的首府大學也是亞洲排名前百大的

25
大學--國立中興大學應用經濟學系暨資訊管理系所合聘教授，也兼任社管院產業
發展研究中心主任，專長為產業發展與政策、數位匯流、競爭法等，是一位資
深的專業教授，許教授的專著有約 44 本書、研討會論文有 78 篇、委託研究報
告 105 篇、期刊論文百篇以上。
第二位是李嘉恩處長，任職於 C 公司電腦工業股份公司集團下的 C 公司信
息技術(昆山)股份有限公司廠長，目前主要生產產品為亞馬遜 kindle fire 平板以
及智慧移動裝置產品，先前擔任過富士康集團、諾基亞等生產管理要職。
第三位是袁國超副處長，現任於 Q 電腦集團上海松江製造城的 SMT 處副處
長，在廣達任職接近二十年，在 SMT 領域中是位相當資深的生產管理主管，平
時待人非常客氣，工作認真負責，頻頻獲得上級主管的讚賞。也一直與客戶保
持良好關係，由於工作上的認真，深受客戶的信任與認同，是位不可多得的好
主管。
第四位是王振凱副理，目前任職於 C 公司電腦集團下 C 公司電子(昆山)工
業股份公司自動化處，王副理在 C 公司任職也將近 15 年，年經的時候專業於
SMT 測試控制部門，長年接觸於 PCBA 自動化生產與測試，所以面對自動化生
產一點都不陌生，近年來又將自身的專業導入在成品的組裝與測試，目前擔任
仁寶電腦集團的自動化生產推廣的要角，極力開發自動組裝設備、自動檢測設
備，並結合仁寶 SFIS 系統，以創造智慧化工廠的雛型。
第五位是余成堯處長，目前擔任 Q 公司電腦集團上海松江製造城的 RD 處
長，在廣達任職二十多年，在 Q 公司擔任了設計研發重要的一職，想必余處長
的敏銳度一定很敏感，實力堅強，才能替公司持續研發設計出這麼多新產品，
而且還能帶領著龐大的 RD 團隊，持續為 Q 公司帶來極高的效益，目前以筆記
型電腦代工廠就屬 Q 公司為一哥，也是有著像余處長這樣實力堅強的 RD 團隊
才可以替公司持續保持著一哥的地位。想必余處長應該也會有很不同的見解可
以供我們參考。

第三節 訪談內容說明

針對訪談內容所提問的問題，將會說明以何種原因來做提問。
問題一：對於筆電代工的生產方式，未來的發展趨勢是什麼？
張錦弘(2014)提到目前全球前幾大的筆記型電腦代工廠幾乎都把生產重心
設在中國大陸地區，而在中國人事科學院日前在北京發布的人力資源藍皮書《中
國人力資源發展報告（2013）》，顯示大陸年均薪資在 5 年間狂漲了 69.1%，相
較於台灣主計總處統計的數據，台灣在 2014 年 1 至 7 月的實質平均月薪資反而
倒退回 16 年前的水準。而如今大陸沿海省市不僅工資上漲還面臨著嚴重的缺工
問題。
因應中國人力工資上漲，並且面臨到大範圍的招工困難的問題，工業 4.0 結
合著數位化製造與創新設計並且夥同先進製造夥伴將會對於工廠製造業將帶來

26
甚麼樣的火花，我們將以多位專家學者的觀點來看，這些先進的理論是否能對
單項筆記型電腦代工業帶來影響，對筆記型電腦代工業是好的開始？還是噩夢？
還是有陷阱？我們將從這些專家學者的口中找到蛛絲馬跡。

問題二：對於自動化生產或是智慧化工廠，您對筆電代工的期待為何?
陳景松(2014)提到工廠的智慧化，是指該工廠具有「可自主調整廠區與產線
的產線配置、可自主調整上下游供應配送、可自主優化生產環境之資源與能源
配置、可輔助人員正確完成各種操作與組裝、可即時逆向追蹤生產進度與履歷」
等特色。
對於目前製造業的工廠發展現況，若要從現有製造工廠進化為智慧工廠，
則需要「巨量資料與雲端運算、虛擬工廠設計與自動化、系統整合、物聯網裝
置與系統、智能裝置與系統、機器人與機器手臂」等五大關鍵領域同步發展，
並高度結合與整合，才能使製造工廠正式進化為智慧工廠。
對於在職的專家學者們是否已經察覺到這股發展必經開發的五大關鍵領域
呢?並且對於這些領域那些還需要加強，哪些是過去學者沒發現的呢?讓我們拭
目以待。

問題三、對於大數據時代的來臨，對筆電產品的影響為何呢?
袁國超(2015)提到大數據的時代來臨，伴隨著智慧化工廠延伸而來，未來我
們將會把運算的重心放在雲端，我們將手持著小型的移動裝置，雲端把運算的
結果傳送到我們的手持裝置中，進而達到可以處理大批數據，又有著輕薄短小
的稱號，除了影響移動裝置的主流平板電腦或是明日之星智慧型手表的未來，
這也代表著將會影響未來筆電的功能及發展方向，

問題四、對於智慧化生產的模式提供一些建議?
魏傳虔(2015)對於關鍵領域中的大數據的處理、系統整合、物聯網、智慧設備和機
械人都已經有許多的公司已經著手布局，其中不乏於大型知名的企業，相較之下，越來
越多的智慧化生產模塊已經體現，至於該如何用於自身的產業中，該如何應用於現況，
將會是各企業該要考慮的方向，考慮於自身的條件以及生產的狀況，將會發展出多種不
同的智慧化生產組合。

第四節 訪談結果分析

對於與幾位專家訪談的結果來看，特別在許教授的訪談中，對於工業 4.0 以
及智慧化工廠及擴增實境及大數據運算技術都抱以極大的希望，尤其是擴增實
境技術，目前已經有數家公司釋放出擴增實境運用的展示影片，讓人們對於擴
增實境有更深的了解，也可以激發對於這項技術有更多的應用。
當然如果能把這項技術導入到筆記本電腦製造業，未來可以縮短新進作業
員的訓練時間，作業員只要照著擴增實境所指示的動作而動作，如果做錯動作

27
或是動作沒做到位，系統將會提示並有警示音報警，進而減少錯誤的發生，也
可以更清晰的指導作業員操作，縮短訓練時間並提高良率。而且也可以藉由這
樣的技術，一次大批量的訓練作業員或是工程師，甚至是可以在需要臨時替補
的工站中給作業員做訓練使用，只要花很少的時間，就可以讓此工站的作業元
就可以立刻正常生產。
另外也可以對於生產設備機台操作員訓練或是維護工程師除錯維修使用，
可以降低對專業人員依賴性，簡單來說，或許只要作業員就可以藉由擴增實境
技術而取代專業工程師來做機台設備的維修，可以讓工程師做更需要該專業的
工作，能更有效的利用公司人力資源。
另外對於幾位在工廠有實務經驗的高階主管的問答中，我們從他們的對答
中嗅出一些些目前對於筆記型電腦製造業的困難點，其中有提到，因為現在筆
記型電腦的生命週期不高，加上顧客喜歡的樣式越來越花俏加上輕薄短小，導
致代工廠若要導入自動化生產，可能會在短期間就需要更換不同機種的生產模
式，或是短時間就結束該機種的生產，因為如此，自動化生產設備的高成本投
入，很難在短時間內可以回收成本，甚至會要付出更多的資金投入，這樣看起
來怎麼樣都不是件划算的事，也或許是這樣，在筆記型電腦代工業中鮮少見到
自動化生產線，一般最多看到只是在小部分硬件上搭配著軟體而形成的製造生
產流程管控系統，這些都還不能稱得上智慧化工廠，只能說智能管理，傳統生
產管理。
還有提到目前各家代工廠都有設立自動化生產部門，但是因為筆記型電腦
組裝動作的複雜度，還有零件的微型化，這些都需要特殊動作或是治夾具來進
行組裝，但是在硬件開發上，是目前遇到最頭痛的事，因為每個動作、每個環
節都是需要個別設計，除了需要更先進的技術或是材料來提升組裝設備的來進
行硬件開發，還需要花很多的時間來進行開發，這些時間成本、金錢成本、人
力成本，對應到筆記型電腦的產出及較短的生命週期，又回到投入大於回報，
對筆記型電腦生產的自動化規劃又多了一層阻礙。
目前看起來各電腦代工廠現在採用的自動化生產規劃，還是回到較保守的
單站別的自動化組裝或自動化測試來進行微自動化生產，對於生產線上的各個
站別先評估組裝動作、測試動作，把一些較單調重複性高的動作以及需要力氣
組裝的站別，思考用設備或治具來做組裝，除了可以減少人員使用，也可以讓
作業員的動作量減輕並變得簡單，提高作業員的工作效率。另外也應該考慮到
未來的機種，預測產品尺寸或是動作，在現在開發這些治具設備的時候就先考
慮進去，讓筆記型電腦機種結束生產或是換線生產的時候，可以沿用原設備進
行微調而符合新機種或是不同 SKU 生產，這樣既可以降低治具設備開發成本，
也可以減少購買的數量，只要花費些許的修改費用，就可以一直延續使用，這
種方式也相對比較合乎這些大廠的成本概念。

28
 第五章 結論與建議
第一節 結論
集結了數位專家的訪談內容，對於工業 4.0 及智慧化工廠的概念，我們得到
了有褒有貶的回饋，當然也點到了可能的陷阱，就看工廠的高階管理者該如何
做抉擇。
對於工業 4.0 或是導入智慧化工廠，對於人力工資的飛漲加上近年來招工的
困難，想必導入自動化生產是必要的路。幾位專家學者的結論也是傾向於要對
於現行的生產流程導入自動化。
但是對於資源整合以後所帶來的影響，部分專家有提到資料的安全與上下
游資料共享的意願問題。資料的安全一直以來都是很重要的議題，從紙張文件
的保存與安全的維護，到現在電子資料的保存與安全的維護，時時刻刻都面臨
著駭客或是有意人士的攻擊與侵犯，需要有更安全的加密、防毒軟體或是防火
牆來保護重要的資料安全。
對於大數據時代，google 的 chromebook 已經開始帶領著消費者體驗雲端的
生活，雖然 Chromebook 的推出已經有 3 年的時間(2009~)，但是還是有很多的
消費者未能習慣於這款筆記型電腦，但是 google 並沒有放棄，持續開發雲端運
算的筆記型電腦以及雲端系統。在未來是有可能像許教授所提到的，目前是一
人操作一台電腦，未來將會是十人操作一台電腦(虛擬電腦)，進而節省了大部分
的成本，也因為雲端技術，使得筆記本電腦輕薄化，但是功能卻不打折，反而
更強大。
對於智慧工廠的應用，還是需要依據產品未來走勢的狀況而打造智慧化生
產應用，就如李處長所提及，因為現在筆記本產品已經走向少量多樣化的生產，
雖然導入自動化生產是有好處，但是對於成本將會是很大的壓力，所以還是適
時的需要使用人力來做生產。如果是少樣多量的生產，當然是導入自動化生產
是有幫助的，只要初期的投入，後期不換線的持續生產，將可以大大對降低人
員的需求，對於品質也較有保障。
對於許教授所提及的擴增實境的技術，如果能將這技術應用在筆記型電腦
生產，將可以節省很多對新進員工訓練的時間，只要新進員工經過基本的訓練，
就可以透過擴增實境的技術立即上線做組裝操作的動作，並在組裝錯誤提醒，
降低訓練成本，並且對於重點工站將不用擔心新人的磨合期而帶來的問題。並
且該技術可以依靠大數據的優勢，立即讓工程師可以依照以前的經驗或是數據
來做故障排除與分析，人人都可以是專業工程師。

第二節 建議

對於工業 4.0 相對應所帶來的有物聯網、大數據處理、系統整合、智慧設備

和機器人，我們都可以應用目前的筆記型電腦的生產流程當中。

29
 目前對於大數據的處理與系統整合，我相信以仁寶與廣達兩家大型的筆電
代工廠已經有了相當的了解，因為在生產過程中就已經有依賴 SFIS 來做生產流
程的管理。未來如果可以結合客戶與供應鏈的生產管理資訊，在各方的資訊共
享與資料安全的前提下，相信可以打造出真正的智慧化工廠：「可自主調整廠區
與產線的產線配置、可自主調整上下游供應配送、可自主優化生產環境之資源
與能源配置、可輔助人員正確完成各種操作與組裝、可即時逆向追蹤生產進度
與履歷」。
再來對於智慧設備的部分，可在部分的組裝站別、測試站別的治具設備或
是產線的某些流程可以加裝感測器(Sensor)來加強對於生產流程的管控及數據收
集，讓我們可以不依賴人力就可以得到更多更及時的資訊以方便對生產流程做
適當的管控以節省能源與降低成本。
對於機器人的發展與應用，目前多家大廠早已投入了機器人的開發與生產，
我們可以針對部份組裝測試站別，使用機械手臂來取代單調組裝動作的站別，
另外鎖付螺絲的站別也可以利用低成本的雙軸自動螺絲機搭配機械手臂來取代
人員拿取及鎖付的動作。如何將機器人或機械手臂應用在產線，也將考驗著各
工廠的工程人員的能力。
此外，最早大力開發機器人的鴻海集團在 2011 年指出，在 2012 年目標日
產千台機器人，年產 30 萬台機器人大軍，並花三年時間要打造 100 萬台機器人。
富士康科技集團總經理游象富指出 2013 年富士康昆山廠工人大約 11 萬人，而
到目前只剩不到 6 萬人，也就是說在三年的時間內，富士康昆山廠就已經裁員
或是另外處置了近五成的員工。郭台銘(2015)指出未來三年將導入自動化生產並
取代七成的人工，並且富士康集團也將有希望率先實現工 4.0 的企業。

30
 參考文獻
一、張錦弘(2014)，筆記型電腦代工產業趨勢及策略之研究，P.24

二、工業 4.0 工作組 德國聯邦教育研究部，德國工業 4.0 戰略計劃實施建議

三、MD Assunção，RN Calheiros，S Bianchi，MAS Netto，R Buyya (2015)，

Big Data computing and Clouds：Trends and Future directions，《Journal
of Parallel & Distributed Computing》

四、美國歐巴馬總統白宮談話內容(June 24, 2011)

五、中國經濟網(Nov 24, 2014)

六、吳江、田小寶（2012），人力資源藍皮書–中國人力資源發展報告

七、Massachusetts advanced manufacturing innovation forum (2014)，

http://web.mit.edu/pie/amp/

八、陳景松(2014)，布局智慧工廠之主要業者動態

九、工業 4.0，百度百科，
http://baike.baidu.com/subview/10471356/14804309.htm#viewPageContent

十、Dmdi_overview (2014)，http://www.manufacturing.gov

十一、 袁國超(2015)，雲端運算與大數據對筆記型電腦的發展趨勢影響之研究

十二、 翁毓嵐(2015)，中時電子報，
http://www.chinatimes.com/newspapers/20150227000481-260110

31
附錄一 訪談內容紀錄 – 許教授
國立中興大學 許志義教授訪談內容 （日期：2015 年 05 月 08 日）
（本文檔是與許志義教授針對問卷訪談內容，整理出來的資料紀錄。以下許志
義教授稱呼用「許」代替）

筆者：許教授您好，今天很高興有這個機會可以訪問您，也感謝您在百忙之中
抽出時間接受我的訪問，今天的主題是工業 4.0 對筆記型電腦代工業的影響與分
析，您覺得筆電代工的領域，將來大的發展趨勢是什麼？我這次是採用深層訪
談法，所以題目的方向較大，請您盡量提供您的看法。

許：首先你要注意產業 4.0 的大浪潮，這個浪潮基本上是追隨著物聯網 IoT

(Internet of Thing) 跟大數據或海量資料(Big data) 以下所發展出來的工業部門
產業部門製造業必然的趨勢，因為它是物聯網所以他有很多 sensor，有很多網路
跟應用的演算法，當然它的好處是便宜，價格低廉。另外是軟體，軟體一旦寫
出來之後它的複制成本接近於零，即然它可以用在醫療、農業、漁業和其它的
製造業，當然也可以用在電子業及筆電代工業，比方說它用在鋼鐵、水泥這些
產業，基本上這些程式都是能做到量身訂做，修改以後，很容易從這個產業跨
到另一個產業去，所以這是一個必然的趨勢。

筆者：您是怎麼看待智慧工廠的呢？您預期對於筆電代工業會有甚麼影響呢？

許：關於智能工廠、工業 4.0 包含了海量資料或大數據的處理，另外還有 CPS

(Cyber Physical System)智慧化的生產過程，可以利用 3D 列印技術、機械人還有
擴增實境等技術。例如擴增實境(Augmented Reality，簡稱 AR)可以節省很多的原物
料、人力訓練的成本及生產成本，所以這是一個大的趨勢，在我來看這個趨勢
是無可避免，只是遲早的問題。

筆者：對於大數據時代的來臨，請問對筆電產品的影響有甚麼看法？

許：目前筆電面臨了強大的競爭來自於智慧型手機、平板電腦甚至是穿戴式的
行動裝置，這些都或多或少會取代筆電，筆電當然會有比較好的運算功能，而
且就安全跟隱私來說相對的比行動裝置好很多。
另外筆電的儲存容量不大，比方說一般有財務、會計、律師、保險、醫療
等相關人士會依賴筆電產品，這些對個人隱私跟商業機密等資料或是高階的經
理人都會使用筆記型電腦，一般的人其實可以利用私有雲、混合雲或公有雲來
儲存資料。它都可以做到很方便的程度，另外加上雲端的使用是很便宜，因為
雲端是資料共享，所以一台電腦可以切換帳號就可以提供多人使用，本來是一
個人使用一台電腦，現在是一台電腦可以給十個人使用，因為人越多越不會在
同一時間大家一起用，使用時間一定會分開的，人都是有差異的，所以使用時

32
間一分開，電腦的使用就會變得有效率，成本也可以大幅下降，並且成本的下
降不只是 10%、 20%，而是 60% ~70%將近 80%，你可以想想看一台電腦或是
一台筆電，如果跟別人共享並使用雲端技術，你將可以省下 70% 80%的成本， 你
想想看，假如是一般人注重隱私跟安全的程度並不是很高，若不講究運算能力
的話，當然他會選雲端的這種筆電，所以這是一個大趨勢。對大部份的人來說
既然你都在臉書跟人家分享圖片、打卡、個人的喜好、分享喜怒哀樂跟很多事
物的看法，其實某種程度上隱私和安全和大數據跟物聯網將連成一線，我們叫
資料革命(Data Evolution)。現在是行動革命，行動革命之前是網路革命(網際網
路 WWW)，網路革命我們之前叫數位革命。數位革命 網路革命 行動革命
現在是資料革命。

筆者：就您剛剛提到隱私和安全，在現在資料革命的時代，您又有何見解?

許： 資料革命在某種程度上一定會犧牲部分的個人的隱私權，因為你走在馬路
上你的臉都會被人家辨識，現在觀察一個人，我不必看到他的臉，直接看到他
的動作、看他的身高或看到他體格胖瘦，都可以知道這個人是誰，現在有個技
術叫眼控技術，依靠眼球轉動的技術，在台灣一天有七千萬筆資料是不斷的被
搜集的，當你看到百貨公司或超商那個架子上東西的時候，你的眼睛從左看到
右還是上看到下，在那停留物品時間比較久，完全被紀錄，商家不會告訴你，
但就是有個攝影機在做紀錄，把每一個經過的人，眼球的動作都紀錄下來，所
以觀察眼球動作的眼控辨識會是對將來我們做行銷有很大的幫助，你架子上應
該放什麼東西，為什麼這些顧客大家眼睛都會放在那裡放比較久，這些都是有
原因，所以這些隱私都會被犧牲掉。因為總有一些公共空間，你總會跟人接觸。

筆者：對於未來大數據時代，您對筆電產品有甚麼期待？
許：筆電在這種情況之下，雖然它的運算能力強，但是如果你透過雲端經由大
的頻寬上網，現在是 4G 世代，將來是 5G 世代，5G 就是實現括增實境 (下載速
率在 1G~4 GB/s)下載一部 3D 影片可在數秒以內完成，所以大數據時代需要運用
能力很強的筆電，你沒法跟在雲端的超級電腦比，所以原本以為筆電的強項是
在運算能力的，很快就會被雲端電腦打敗，當我們的資料越來越大的時候，大
到某成程度，筆電就會不堪負荷被打敗，因為你沒有辦法單純用筆電去運算這
麼龐大數據量。而雲端所儲存的資料，當你要做任何的決策的時候，這些決策
可能跟氣候有關，或是外界的交通運輸流量，還有現在的財務、市場、各地的
農業、人口甚至戰爭動亂，通通都是有關係，所以這些東西都會結合到資料群
裡面去，然後會整理出一個對筆電或電腦的使用者或智慧手機使用者需要做決
策前，提供最佳的演算結果，在這個情況之下，筆電的功能會被改變 他只不過
是一個入口網站。

筆者：謝謝您給了這麼多，未來對筆電的影響和 3C 製造業的分析，最後還請您

33
針對智慧生產模式給一些建議。

許：如果要生產一個這樣的東西，可能也會越來越簡單，所以智慧生產我想對
這種 3C 產品或是電子產品，貴公司應該也很多機台，現在是用人在監控，從早
到晚，看著那個機台，那因為電腦不會罷工、不會疲勞、不會有情緒而且每筆
生產紀錄都會紀錄下來，在這種情況之下自動化是必然的，自動化速度會非常
的快。
因為智能工廠在德國是工業 4.0，美國有 AMP，然後 DMDI，這些發展的趨
勢 都是一個國家在背後推動，就連中國也一樣在推廣智能工廠。
因應這個時勢，貴公司應該要掌握趨勢，盡早發展擴增實境技術，掌握智
能工廠發展趨勢，並且強化研發部門，盡快引進先進的技術，並且尋求合作廠
商，策略聯盟，避免落後。

筆者：非常感謝教授給了這麼多的意見。
許：加油，祝你的論文順利完成。

34
附錄二 訪談內容紀錄 – 李處長
C 公司 李嘉恩處長談話內容 （日期：2015 年 05 月 22 日）
（本文檔是與李嘉恩處長針對問卷訪談內容，整理出來的資料紀錄。以下李
嘉恩處長稱呼用「李」代替）

筆者：李處長您好，很高興今天有機會可以訪問您，也感謝您在百忙之中抽出
時間接受訪問，今天的主題是工業 4.0 對筆記型電腦代工業的影響與分析，您覺
得目前對於筆電代工的生產方式，未來的發展趨勢是什麼？另外我這次是採用
深層訪談法，所以題目的方向較大，請您盡量提供您的看法。

李：為了因應在中國的人工工資越來越高的趨勢，加上缺工的問題(招工困難)，
目前公司的營運方向，還是會針對自動化生產為主要發展重心。針對工業 4.0 對
我司的影響，其實公司一直就在往智慧化工廠的方向前進，針對公司現行的 SFIS
系統(現場信息整合系統(Shop Floor Integrated System , 簡稱 SFIS))，就是很好的
例子，加上工程部對於目前產品的組裝和測試的治具或設備開發時就把自動過
站以及測試信息都可以一併經由 SFIS 上傳到 Server 存放，已經是一步一步地往
智慧工廠前進。

筆者：對於您提到的智慧化工廠，請問您對筆記型電腦的製造業有甚麼期待呢?

李：對於智慧化工廠，我司已經全面導入電子信息的整合系統，目前已經節省
了很多的人工動作，以及系統記錄了所有的材料信息及生產資料。目前雖然可
以滿足工廠內部的生產資料的收集，但是未來如果可以結合客戶的訂單信息以
及廠商端的生產資料，如此一來就可以一條龍的做到從訂單到生產到銷售的信
息管理；直接客戶端依照市場的需求，產生訂單信息，結合公司的 BOM 信息，
轉發材料訂單給供應商，供應商就可以對應自己家倉庫裡材料的狀況，如果材
料的庫存狀況是足夠的，就立即通知貨代來拉貨到組裝廠，另外組裝廠也可以
立即知道材料存貨的狀況，系統可以立即反饋成品組裝出貨的日期的信息給客
戶端，客戶端就可以依照反饋的信息通知貨代到組裝廠拉貨並報關出口，並可
立即通知全球的銷售中心，何時會到貨，並且有哪些 SKU 到貨，完完全全的一
條生產結合銷售的管理。

筆者：對於一條完整的生產結合銷售的管理，應該是需要很大的資料庫以及可
靠穩定的網路，這跟我們說的大數據時代是否相呼應，對於大數據時代您有甚
麼看法呢?

李：對於大數據時代，首先要先把網路的硬體設施跟可靠性做提昇，並且要架
設一個頻寬夠寬的網路，因為有眾多的資料可能會同時間上傳以及下載，頻寬
要夠寬才不會使得網路當機。另外就是要有處理速度很快的電腦，這樣才能及

35
時處理龐大的數據量。再來就是數據的安全，因為這套生產數據的管理，會牽
涉到很多的銷售資料、生產資料、存貨管理資料，所以要針對這些數據做好資
料安全的保護。

筆者：對於自動化的生產，您又有何看法呢?

李：目前筆電的生命週期很短，現在已經走上少量多樣的世代，如此一來才能
符合消費者的選擇，當少量多樣的同時，也代表著無法在像以前一個機種或是
一個 SKU 可以不停線的生產半年、一年，所以在自動化設備的投資就變得要選
擇能符合大部分生產的會使用的動作，不然投資的成本會太高，而且設備的汰
換或是修改將會不斷不斷地進行，這樣反而省不到成本，反而增加成本變成工
廠的負擔，所以導入自動化生產必須將設備設計的有彈性，能小幅度的修改就
能滿足大部分機種的使用，這樣才會節省到成本。如果產品的周期太短，或是
組裝的動作太複雜，還是建議使用人力來做組裝，這樣才能兼顧品質與成本的
概念。

筆者：謝謝您今天給我的這些建議，我會再好好思考導入自動化的意義在哪裡。
李：不用客氣。

36
附錄三 訪談內容紀錄 – 袁處長
Q 公司 袁國超處長談話內容 （日期：2015 年 05 月 23 日）
（本文檔是與袁國超處長針對問卷訪談內容，整理出來的資料紀錄。以下袁
國超處長稱呼用「袁」代替）

筆者：袁處長您好，感謝您今天撥時間讓我訪問您，目前我的研究方向為工業
4.0 對筆記型電腦代工業的影響分析，對於回答的內容不受限，請您盡量提供您
的建議，謝謝。對於筆電代工的生產方式，您覺得未來的發展趨勢是什麼?

袁：目前的筆電的代工還是以台灣的代工廠為主力，台灣的代工廠供應世界 90%
的出貨量，但是這個趨勢快要發生變化，原因有幾個：
1. 中國大陸為早期台灣代工廠將生產線移出台灣最先落腳的地方，原因比較
單純的是中國的關稅優惠獎勵措施及大量且便宜的勞工，但是今年 2015 年
是大陸工人薪資超越台灣工人薪資的一年，這對代工廠原本微薄的利潤, 無
疑是雪上加霜。
2. 目前受到智慧型手機及平板電腦的產品競爭，加上雲端運算及大數據的應
用出現，讓行動裝置不需要有很高規格的硬體資源，也可以利用雲端上的
超級電腦來協助運算，結果直接先是在裝置上，所以產品售價已經是最後
消費者選擇產品的關鍵之一。
這些原因影響著台灣筆電代工的生存，所以如果還是以大量人工投入的生產模
式，勢必無法讓成本降低取得競爭力，產品賣不出去，工廠不賺錢，就無法生
存。所以目前的生產方式一定要有巨大的改變，最好的方法除了簡化設計降低
生產的難度，另一個就是生產自動化。

筆者：對於自動化生產或是智慧化工廠，您對筆電代工的期待為何？

袁：自動化工廠或是智慧工廠，都是代工廠降低成本的很好方法，還可以將生
產效率及產品品質提高，以目前的生產方式從客人下訂單，確認材料，開立工
單，生產線換線生產，到出貨的這些流程，大多數都是用人員來控制、生產，
較大的公司會有 MRP、SAP、Shopfloor 的軟體協助，但是很多地方還是會用到
人，人員本來就是生產中的重要一環，也是最難管控的一環。人有脾氣、會生
病、有情緒、會打瞌睡，但是設備就不會，只要妥善保養，設備的故障率低。
且人員的離職率高，導致新進人員的學習曲線影響生產效率或是品質。在德國
提出的工業 4.0 中，就是靠物聯網、大數據、移動式裝置來收集數據，協助管理
工廠，這樣，可以透過數據的收集，對設備做預防性的保養，達到自動化的生
產，降低設備故障工時，並透過軟件將生產進度，備料狀況，設備狀態都利用
物聯網，雲端運算送到資料庫，再來找出最佳的生產參數。這對製造業及其它
行業都是很大的改革，但是自動化或是智慧化的一個重點就是，投資下去的設
備、軟體是否能滿足未來 10 年產品規劃的要求，不然盲目的投資，無法有效攤

37
提，反而是企業毒藥。

筆者：對於大數據時代的來臨，對筆電產品的影響為何呢？

袁：雲端運算，大數據，對筆電視一次重大的影響，在雲端運算普及的今日，
雲端上的伺服器有強大的運算資源，筆電、平板電腦、智慧型手機期都只是他
的介面，讓你能上網、看到資料。目前筆電正因為這一趨勢，在做軟硬體的修
改，軟體的作業系統，Google 提供的 Chrome 作業系統可以網路開機，應用程
式免等，大大讓一台筆電的軟體程式減少依賴硬體的部分，因為雲端運算已經
擁有強大的運算資源， 所以筆電本身的硬體需求也會降低，目前的新趨勢可以
在筆電中的 Chromebook 上看到，這樣的筆電價格很有競爭力。

筆者：我知道您還有會要開，不耽誤您太多的時間，非常感謝您今天提供的建
議。

袁：不用客氣。加油！

38
附錄四 訪談內容紀錄 – 王副理
C 公司 王振凱副理談話內容 （日期：2015 年 05 月 23 日）
（本文檔是與王振凱副理針對問卷訪談內容，整理出來的資料紀錄。以下王
振凱副理稱呼用「王」代替）

筆者：王副理您好，感謝您今天撥時間讓我訪問您，目前我的研究方向為工業
4.0 對筆記型電腦代工業的影響分析，對於回答的內容不受限，請您盡量提供您
的建議，謝謝。對於筆電代工的生產方式，您覺得未來的發展趨勢是什麼?

王：針對這個議題，我個人的看法是雖然現在工業 4.0 是目前製造業的趨勢，但

是在工廠的導入上還是有很多的問題，因為雖然目前已經有很多的自動化供應
商也極力在推動自動化生產，但是首先將會面對到費用的問題，因為目前的筆
記本電腦的生產因為 SKU 的多樣性以及組裝手法的複雜化以及材料的細小化，
將會影響到自動化設備的硬體開發困難，要克服這些困難，就要花更多的錢提
入開發，不然就要把站別分開，用不同的設備來完成原本一站的動作，這些都
會影響到工廠導入自動化的意願，很多站別都能開發出設備來做，但是相對的
和人工產線比起來，不見得有效益，所以工廠導入自動化生產是必然的，除了
對於人員的依賴可以降低，對於生產管理也較容易也方便，只是對 C 公司來說，
目前只能從單站別來做自動化生產開發，但是要達成一條完整的自動化 還是有
長的一條路要走。

筆者：對於自動化生產或是智慧化工廠，您對筆電代工的期待為何？

王：如剛剛所說，以工廠的立場來說，一定是要導入自動化生產才會有競爭力，
但是實際上將會面臨到的問題太多了，所以實際上會如何變化，其實我也說不
準，目前以 C 公司來說，我們還是把重點放在硬體開發，因為這些都是非標準
件，所以非常考驗工程人員的能力，先把硬件開發出來，組裝成設備後，搭配
著軟體，如何使設備把事做好做對又能符合經濟效益，這也是目前我這單位一
直在評估的，如果能把幾個關鍵站別導入自動化生產，後面再慢慢的把站別結
合，變成小段的自動化生產線，逐步逐步的將自動化生產範圍放大，這也是目
前我單位的目標。

筆者：對於大數據時代的來臨，對筆電產品的影響為何呢？

王：根據大數據所帶來的方便性，可以在短時間內就可以得到從龐大數據量計
算的結果，這是進入電腦時代所一直期待的，只是對大數據的定義已經跟以往
不同了，大數據的大是越來越大了，但是對於筆電產品的發展應該會是進步緩
慢，因為以現在筆記本電腦的硬件配置就已經能滿足一般消費者使用了，不像
以前很多的資料要在本機上運行，以前消費者為了能讓自己的電腦可以完成更

39
多複雜的事情或運算，所以要一直追求硬件的進步，才能滿足需求。但是現在
有雲端計算的技術了，雲端計算三兩下就可以把數據給計算或是把資料整理出
來，所以現在的硬件已經是足夠了。那未來就有可能會分類出高中低端用戶所
需要的筆記型電腦設備，那目前看來低端的用戶已經開始被手機給取代了，現
在的手機已經不是只能打電話的手機了，而平板也會慢慢被手機給取代。而高
端的用戶可能會投向台式電腦的懷抱，因為筆記本電腦硬件發展的趨緩，加上
機構設計的限制下，台式電腦有較靈活的搭配，也有很大的空間可以容納擴增
的模組以及散熱模組還有更強的電源模組，所以未來有可能筆記型電腦會演變
以前衛的外觀及輕薄省電為最大的賣點，例如蘋果的 iMac 就是一個例子，而硬
件將會緩慢發展。

筆者：最後還請您對於智慧化工廠的概念來給筆記型電腦製造業一些建議。

王：智慧化工廠，以目前 C 公司所使用的 MES 系統就已經有搭到智慧化工廠的

邊了，可以以 BOM 來展開，從入料到生產到組裝成品到測試到包裝到出貨，一
條龍的都有很詳細的紀錄流程以及結果，我們可以從 MES 上查到任何一件有關
C 公司生產流程的信息，甚至出貨信息，我不確定這是不是您提的智慧化工廠
的概念，但是如果 C 公司能導入多一點的自動化生產，結合 MES 系統，就會變
的聰明一點的生產流程，或許也是智慧化工廠的概念，所以如我第一個問題所
回答的，關鍵還是針對自動化生產的硬件開發要多花點心力，把硬件搞好了，
後面的路才會順暢。

筆者：了解，從您所提供的建議中也大概了解了 C 公司目前的困境在哪了，感
謝您今天花了這時間而且還提供了這麼寶貴的意見，謝謝。

王：不客氣。

40
附錄五 訪談內容紀錄 – 余處長
Q 公司 余成堯處長談話內容 （日期：2015 年 05 月 23 日）
（本文檔是與余成堯處長針對問卷訪談內容，整理出來的資料紀錄。以下余
成堯處長稱呼用「余」代替）

筆者：余處長您好，感謝您今天撥時間讓我訪問您，目前我的研究方向為工業
4.0 對筆記型電腦代工業的影響分析，對於回答的內容不受限，請您盡量提供您
的建議，謝謝。對於筆電代工的生產方式，您覺得未來的發展趨勢是什麼?

余：謝謝你給我這機會，以目前這個電子 3C 產業以至於筆電的大規模生產模式
的代工的方式是不會改變的，尤其是筆電代工設計與生產模式在短時間內要被
改變相當不容易, 這牽涉到生產規模和技術廠商群聚的問題, 在”世界是平的”
這本書裡講到現在還是世界分工的時代，西方世界還是以創新設計及商業模式
創新為主，東方以製造或電話客服為主，以印度為代表，中國以世界工廠為代
表，目前所有供應鏈都在中國大陸裡，甚至於將來大陸代工廠掘起~ 分食台商
代工廠的代工商機，但其生產的方式也不會有太大的變動，這是我的看法~~
隨說將來是機器人生產的時代，但對筆電生產還早，取決於筆電產品外觀的設
計，自動化生產其實行之有年，以食品業為代表，龐大的工廠裡只需少數專業
人員就能運作，但對 NOTEBOOK 就沒辦法的。

筆者：對於大數據時代的來臨，對筆電產品的影響為何呢？

余：這個問題針對筆電代工的話，那就須要有智慧型工廠及智慧型機器手臂，
那就能完成筆電自動化生產了，筆電型電腦的特殊外觀設計，沒有智慧型機器
人那生產效率可能比現今的人工操作還低，如果未來有高感應機器人或機器手
臂，那將來的筆電代工的生態會改變，所有代工廠會設在電力充足的地方，可
能會是在沙漠裡，只要把產銷或 LOGISTIC 問題解決就行了，那 24 小時的不斷
生產，這樣的生產模式產生了，台商獨霸筆電代工的模式就會瓦解了。

筆者：對於大數據時代的來臨，對筆電產品的影響為何呢？

余：大數據的運用對任何行業都有正面幫助的，對於筆電代工業應該可以降低
生產成本，收集產線的問題點製作大數據，進而分析數據，那對筆電的生產品
質管控會有相當大的效果的，當然筆電產品本身也是大數據時代的產生者，NB
是大數據的底層數據的收集者，也是傳送數據的一環，由這個定論，個人推測
筆電產品會再進化，但不會消失也不會被取代的，未來 CLOUD 的運用越廣越
深，身為 iCloud 的重要成員—筆電，也會隨雲端的發展越發多樣性的。

41