Login 

 (/access/login.aspx)

 (/)

Search the website...

British Plastics Federation MENU

Plastipedia Home (/plastipedia/Default.aspx)

History of Plastics (/plastipedia/plastics_history/Default.aspx)

A­Z Additives (/plastipedia/additives/Default.aspx)

A­Z Processes (/plastipedia/processes/Default.aspx)

Blending and Dosing (/plastipedia/processes/Blending_and_Dosing.aspx)

Blown Film (/plastipedia/processes/Blown_Film.aspx)

Drying of Polymer (/plastipedia/processes/Drying_of_Polymer.aspx)

Extrusion Blow Moulding (/plastipedia/processes/Extrusion_Blow_Moulding.aspx)

Extrusion Profiles and Sheet (/plastipedia/processes/Extrusion.aspx)

Injection Blow Moulding (/plastipedia/processes/Injection_Blow_Moulding.aspx)

Injection Moulded (Gas Assisted) (/plastipedia/processes/Injection_Moulded_Gas_Assisted.aspx)

Injection Moulding (/plastipedia/processes/Injection_Moulding.aspx)

Injection Stretch Blow Moulding (/plastipedia/processes/Injection_Stretch_Blow_Moulding.aspx)

Moulding Expanded Polystyrene (EPS) (/plastipedia/processes/Moulding_EPS.aspx)

Rotational Moulding (/plastipedia/processes/Rotational_Moulding.aspx)

Structural Foam (/plastipedia/processes/Structural_Foam.aspx)

Thermoforming (/plastipedia/processes/Thermoforming.aspx)

Vacuum Forming (/plastipedia/processes/Vacuum_Forming.aspx)

Polymer: Thermoplastics (/plastipedia/polymers/polymer­thermoplastics.aspx)

Polymers: Thermosets (/plastipedia/polymers/Default.aspx)

Polymer: Bio­Based/Degradables (/plastipedia/polymers/polymer­bio­based­degradables.aspx)

Testing Techniques (/plastipedia/testing/Default.aspx)

Applications (Plastics in Use) (/plastipedia/applications/Default.aspx)

Polymer Prices (/plastipedia/Polymer_Prices.aspx)

Recycling & Sustainability (/sustainable_manufacturing/Default.aspx)

Energy (/plastipedia/energy/Default.aspx)

Standards (/standards/Default.aspx)

BPF Literature & Guides (/suppliers/bpf­literature­guides.aspx)

Join the BPF   (/about_the_bpf/Join_The_BPF.aspx) 

Join the BPF Mailing List

Email address...
 Subscribe

Related Categories
Plastipedia (/content/plastipedia­search.aspx?lstCategory=15&lstResultPerPage=10)

 (/Utility/BannerLink.aspx?BannerUid=66942cb9­e8f6­4238­8873­

9de76c564565&TypeId=1)

Plastics Processes
Content
1) Processing Thermoplastics
1.1 Blown Film
1.2 Extrusion Blow Moulding
1.3 Extrusion Profiles & Sheet
1.4 Injection Blow Moulding
1.5 Injection Moulding
1.6 Injection Moulding (Gas Assisted)
1.7 Injection Stretch Blow Moulding
1.8 Insert Moulding
1.9 Machining of Plastics
1.10 Moulding Expanded Polypropylene (EPP)
1.11 Moulding Expanded Polystyrene (EPS)
1.12 Process Cooling
1.13 Rotational Moulding
1.14 Structural Foam
1.15 Thermoforming
1.16 Vacuum Forming
1.17 Other Extrusion Processes

2) Processing Thermosets
2.1 Pultrusion
2.2 Resin Transfer Moulding
2.3 SMC / DMC Moulding
2.4 Other GRP Moulding Techniques

3) Secondary Manufacturing Processes 
3.1 Welding
3.2 Thermoplastic Fabrication

4) Pre­Processing Technologies
4.1 Drying of Polymer
4.2 Blending and Dosing

5) Recycling

6) Static Control Problems in the Plastics Industry

7) Process Costing Guide

1) Processing Thermoplastics

 
1.1 Blown Film (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Blown_Film.aspx)
Overview:
The process involves extrusion of a plastic through a circular die, followed by "bubble­like" expansion.

Typical Materials Used:
Mainly Polyethylenes (HDPE, LDPE and LLDPE) but a wide variety of other materials can be used as blends with these resins or as single layers in a multi­layer film
structure. these include PP, PA and EVOH
Typical Products Produced:
Industry packaging (e.g. shrink film, stretch film, bag film or container liners), Consumer packaging (e.g. packaging film for frozen products, shrink film for transport
packaging, food wrap film, packaging bags, or form, fill and seal packaging film), Laminating film (e.g. laminating of aluminium or paper used for packaging for example
milk or coffee), Barrier film, films for the packaging of medical products, Agricultural film (e.g. greenhouse film, crop forcing film, silage film, silage stretch film).

1.2 Extrusion Blow Moulding
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Extrusion_Blow_Moulding.aspx)
Overview
The blow moulding machine is based on a standard extruder barrel and screw assembly to plasticise the polymer. The molten polymer is led through a right angle and
through a die to emerge as a hollow (usually circular) pipe section called a parison.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/extrusion­Blow­Moulding.html) to view a large image

Typical Materials Used:
Polypropylene (PP), Polyethylene (PE), Polyethylene ­ Terephthalate (PET) and Polyvinyl chloride (PVC)

Typical Products Produced:
Bottles and containers, Automotive fuel tanks, Venting ducts, Watering cans and Boat fenders etc

1.3 Extrusion Profiles & Sheet (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Extrusion.aspx)
Overview
Along with Injection moulding, Pro­file Extrusion of plastics materials is a widely used method of forming plastics materials. The Plastic raw material is both melted and
trav­ersed along by the action of heated rotary screws. It is a continuous process and is thus able to manu­facture long lengths of a product. This is ideal for such
applications as pipes and gaskets.  However very often the continuous extrusion is cut into application lengths

Typical Materials Used:
HDPE, PVC and and PTFE filled PVC

Typical Products Produced:
Land Drainage Tubing, Animal Feeding Troughs, Cable Harness, Door Seals, Light Diffusers, Electrical Conduit and Cable Protector, Rainwater Pipes and Guttering,
Facia & Soffit Sections, Curtain Track, Fridge Seals, Edge Trim, Caravan Window Surrounds, Garden Fence Posts & Decking, Blood Drip Tubes & Catheter Tubes, Dip
Tubes, Gas Pipes, Water Pipes, Soil Pipes and Window, Door and Conservatory Sections

1.4 Injection Blow Moulding (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Injection_Blow_Moulding.aspx)
Overview
Injection blow moulding is used for the Production of hollow objects in large quantities. The main applications are bottles, jars and other containers. The Injection blow
moulding process produces bottles of superior visual and dimensional quality compared to extrusion blow moulding. The process is ideal for both narrow and wide­
mouthed containers and produces them fully finished with no flash.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/injectionBlowMoulding.html) to view a large image
 
 
 

Typical Materials Used:
Polyethylene (Low Density) LDPE, (LLDPE), Polypropylene (PP), Polyethylene ­ Terephthalate (PET), Polyvinyl chloride (PVC), Polyethylene (High Density) HDPE)

Typical Products Produced:
Plastic Bottles

1.5 Injection Moulding (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Injection_Moulding.aspx)
Overview
Injection Moulding (or Molding to use the US spelling), along with extrusion ranks as one of the prime processes for producing plastics articles. It is a fast process and is
used to produce large numbers of identical items from high precision engineering components to disposable consumer goods.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/injectionMouldingAnimation.html) to view a large image

Typical Materials Used:
Acrylonitrile­Butadiene­Styrene (ABS), Nylon (PA), Polycarbonate (PC),  Polypropylene (PP) and Polystyrene (GPPS)

Typical Products Produced:
Power­tool housing, Telephone handsets, Television Cabinets, Electrical Switches, DVDs, Automotive bumpers, Automotive dash boards, Battery Casings, Syringes, Drug
Inhalation Units, Disposable razors,  washing­up bowls, Wheelie bins, Crates/Recycling boxes and Bottle Lids/closures

sponsored by:

 (http://www.amaray.com/)

1.6 Injection Moulding (Gas Assisted)
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Injection_Moulded_Gas_Assisted.aspx)
Overview
Developments over the past years in Gas Assisted Moulding or (Gas Assisted Molding to use the US spelling or Gas Injection Moulding being a common reference term)
have resulted in advances in the way in which injection moulded components are manufactured. Enhanced quality, reduced cycle times and component weight reductions
can be achieved by the process.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/gas_injection_internal.html) to view a large image

Typical Materials Used:
Acrylonitrile­Butadiene­Styrene

Typical Products Produced:
Power­tool housing, Telephone
1.7 Injection Stretch Blow Moulding
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Injection_Stretch_Blow_Moulding.aspx)
Overview
Injection stretch blow moulding is used for the production of high quality containers.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/injectionstretchblowmoulding.html) to view a large image

Typical Materials Used:
Polyethylene ­ Terephthalate (PET)

Typical Products Produced:
Carbonated and soft drink bottles, Cooking oil containers, Agrochemical containers Health and oral hygiene products and Bathroom and toiletry products

1.8 Insert Moulding (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Insert_Moulding.aspx) 
Overview
Inserts can either be incorporated at the time of the moulding process, or be inserted as a post moulding operation. When incorporated as part of the moulding process,
the inserts can either be loaded by robot assistance or by the process operator. If the inserts are applied as a post moulding operation, they can usually be applied any
time after the moulding process. In some cases, they are inserted as part of a series of post moulding operations. This helping to minimize the actual cost of insertion. The
fundamentals of process speed (and economics), and process repetition must be borne in mind when making the decision when to apply the insert. It is not good practice
to allow the cycle time to vary from shot to shot; this can have an adverse effect on the quality

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/1_insert_moulding.html) to view a large image

sponsored by:

 (http://www.mckechnie­plastics.co.uk/index.html)

1.9 Machining of Plastics (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Machining_of_Plastics.aspx)
Where a plastics component is specified and the numbers to be used are not large, then machining the component becomes more economical.

1.10 Moulding Expanded Polypropylene (EPP)
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/polymers/Expanded_Polypropylene_EPP.aspx)
Overview
EPP is a highly versatile closed­cell bead foam that provides a unique range of properties, including outstanding energy absorption, multiple impact resistance, thermal
insulation, buoyancy, water and chemical resistance, exceptionally high strength to weight ratio and 100% recyclability. EPP can be made in a wide range of densities,
from 15 to 200 grams per litre, which are transformed by moulding into densities ranging from 18 to 260 grams per litre. Individual beads are fused into final product form
by the steamchest moulding process resulting in a strong and lightweight shape.

sponsored by:

(http://arpro.com/)

1.11 Moulding Expanded Polystyrene (EPS)
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Moulding_EPS.aspx)
Overview
Expanded polystyrene (EPS) is used for the production of a number of applications. However its major application is as a protective packaging for consumer electronic
products and white goods. Its excellent thermal insulation and mechanical protection properties make it ideal to package fish and other foodstuffs. EPS also has
applications in horticulture as seed trays. The outstanding shock absorbency of expanded polystyrene packaging ensures the protection of a broad range of products.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/EPS_animation.html) to view a large image

sponsored by:

(http://www.eps.co.uk/)

1.12 Process Cooling (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Process_Cooling.aspx)
Overview
The necessity to cool or chill plastics processing machinery is mainly related to thermoplastic materials. At room temperature thermoplastic materials (polypropylene,
nylon and PET etc) are solid. In order to shape them they must first be heated to their molten temperature. When molten, they can then be manipulated (injection
moulded, extruded etc) to a new shape. When formed to their new shape they must then be cooled to solidify them. Considerable amounts of heat energy have to be
extracted from the material, the tooling and the machinery that is doing the forming.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/plastic_process.html) to view a large image

 
1.13 Rotational Moulding (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Rotational_Moulding.aspx)
Overview
Rotational moulding (often referred to as Rotamoulding or Rotomoulding) is a process used for producing hollow plastic products. By using additional post­moulding
operations, complex components can be produced enabling the process to compete effectively with other moulding and extrusion practices.
 click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/1_rotational_moulding.html) to view a large image

Rotational moulding differs from other processing methods in that the heating, melting, shaping, and cooling stages all occur after the polymer is placed in the mould,
therefore no external pressure is applied during forming.

This provides the following advantages Economically produced large products, Minimum design constraints, Stress­free products, No polymer weld lines and
Comparatively low mould costs.

sponsored by:

(http://www.matrixpolymers.com/)

 
1.14 Structural Foam (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Structural_Foam.aspx)
Overview
Structural Foam is a term commonly used to describe thermoplastic injection moulding components made by the injection moulding process which have a cellular core. A
cellular plastic is one in which the outer surface is denser than the inner layers. The core of the moulding is of a honeycomb nature and less dense than the outer surface.
The combination results in a moulding of a high stiffness ratio compared with non­structural foam (compact) mouldings.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/structural­foam.html) to view a large image

sponsored by:

 (http://www.hallamplastics.co.uk/)

1.15 Thermoforming (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Thermoforming.aspx)
Overview
Thermoforming has close similarities with Vacuum Forming except that greater use is made of air pressure and plug assisted forming of the softened sheet. The process
is invariably automated and faster cycle times are achieved than in the Vacuum Forming process. Only thermoplastics sheet can be processed by this method.
 

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/Thermoforming_RPC_BPF.html) to view a large image
1.16 Vacuum Forming (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Vacuum_Forming.aspx) 
Overview
Thermoforming is one of the oldest and most common methods of processing plastic materials. Vacuum formed products are all around us and play a major part in our
daily lives. The process involves heating a plastic sheet until soft and then draping it over a mould. A vacuum is applied sucking the sheet into the mould. The sheet is
then ejected from the mould. In its advanced form, the vacuum forming process utilizes sophisticated pneumatic, hydraulic and heat controls thus enabling higher
production speeds and more detailed vacuum formed applications.
 

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/vacuumform1.html) to view a large image

sponsored by:

 (http://www.formech.com/)

1.17 Other Extrusion Processes
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Other_Extrusion_Methods.aspx)
Extrusion of Cast Film
Description: From a silt die melt is fed onto a roll or band to produce thin film.
Notable Points: High gloss finish on very thin film.

Calendering of Thin Sheet/Film
Description: Production of precision thin sheet/film by passing through a series of rolls.
Applications: Decorative sheet for flooring. Protective sheet. Stretch wrap film.
Notable Points: Exclusively for long runs.

Coextrusion/Laminating
Description: Production of sheet with layers of different materials.
Applications: Packaging, refrigerator door liners, outdoor applications.
Notable Points: Sheet has improved balance of properties.

2) Processing Thermosets

 
2.1 Pultrusion (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Pultrusion.aspx) 
Overview
The Pultrusion process starts by pulling/drawing continuous reinforcements (in rovings or mat / roving forms) through a resin impregnation system. Each fibre is coated
with a specially formulated resin; the process is controlled to ensure full “wetting out” of the fibre reinforcement. Excess resin is then removed to expel any trapped air and
to compact the fibres.

The coated fibres are passed through preforming guides to align reinforcement and preform the part to the desired shape before entering the heated die. The shape and
dimensions of the end product are ultimately determined by the die cross section. The temperature of the die is carefully controlled to ensure that the composite is fully
cured, the rate of reaction is controlled by heating and cooling zones in the die.

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/new_ani2.html) to view a large image

2.2 Resin Transfer Moulding (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Resin_Transfer_Molding.aspx)
Overview
RTM is a low pressure moulding process, where a mixed resin and catalyst are injected into a closed mould containing a fibre pack or preform. When the resin has cured
the mould can be opened and the finished component removed.
A wide range of resin systems can be used including polyester, vinylester, epoxy, phenolic and methyl methacylates etc, combined with pigments and fillers including
aluminium trihydrates and calcium carbonates if required.

The fibre pack can be either, glass, carbon, arimid, or a combination of these. There are a large variety of weights and styles commonly available.

2.3 SMC / DMC Moulding
Overview
How The Materials Are Made DMC & BMC
Manufactures of DMC/BMC compounds is a batch process. The ingredients, chopped glass fibres, resin, mineral fillers, catalysts and a mould release DMC Conduit Box
agent are loaded into a special mixer. Output from the mixer is in a flock form which is subsequently extruded in a rope type extrusion.
 

click here (http://www.bpf.co.uk/data/iframe/sheet­Moulding­Compound­Process.html) to view a large image

SMC
Manufacture of SMC is a continuous in­line process. The material is sheathed both top and bottom with a plastic film. A Paste is prepared comprising resin, styrene, heat
activating catalysts, inert fillers, release agents and thickeners. The paste is spread uniformly onto an SMC Junction Box the bottom film. Chopped glass fibres are
randomly deposited onto the paste. The top film is introduced and the sandwich is rolled into a pre­determined thickness. The sheet is allowed to mature for 48 hours.

2.4 Other GRP Moulding Techniques
 
Hand Lay­Up/Spary Lay Up
Usually involves impregnation of glass fibre mat with a liquid polyester mix. Hand Lay­up is a method of producing composite structures by hand applying composite
materials in successive layers on a tool or mould that defines the part geometry. Spray lay up is essentially a variant on this process that involves spraying the matetial
into the mould.  A 'Gel Coat' can be incorporated provides a good surface on the mould side.

Compression Moulding 
Compression Moulding is perhaps the next most common technique for moulding thermosets.  Compound or blend is placed in mould and heated under pressure within
the platens of a steam­heated press. When reaction is complete, product is cooled and ejected.  Compression moulding is a batch, as opposed to continuous process.
Press moulding Material is charged to a large press with flat platens, generally in the form of a 'pre­preg'. Heat and pressure are applied to react the mixture and convert it
into the finished product. This technique is used for large mouldings and some sheet products.  As with compression moulding, this is a rather slow process.

Resin Transfer Moulding
The molten resin is transferred by pressure from a meltpot into a mould, which is at a temperature above the meltpoint of the resin. This higher temperature is important
for the filling of moulds with high flow length, high wall thickness ratios and to allow for shrinkage compensation.

Pultrusion 
Pultrusion is a continuous process for manufacturing composites in rods, tubes and structural shapes having constant cross sections. After the reinforcement is passed
through the resin­impregnation bath, it is drawn through a shaping die to form the desired cross section ; curing takes place before the laminate can depart from the cross
section.

Filament Winding 
Is a continuous, automated fabrication method that can be highly automated and repeatable with relatively low material costs. A long, cylindrical tool called a mandrel is
suspended horizontally between end supports, while the "head" ­ the fibre application instrument ­ moves back and forth along the length of the mandrel as it rotates on
the horizontal axis, placing fibre onto the tool in a predetermined configuration. In most applications, the filament winding apparatus passes the fibre material through a
resin "bath," just before the material touches the mandrel. This is called "wet winding." Towpreg ­ continuous fiber pre­impregnated with resin ­ also can be wound,
eliminating the need for an on­site resin bath. In a slightly different process, fiber is wound without resin ("dry winding"). The dry shape is then removed and used as a
preform in another moulding process, such as resin transfer molding (RTM).

Reaction Injection Moulding 
These procedures produce polymers made by reaction during moulding such as polyamides (thermoplastics) or polyurethanes, unsaturated polyesters, epoxies and
phenolics (thermosets). RIM can be done using injection or transfer moulding.

Injection Moulding 
Injection Moulding of thermosets Basically this is the same process as used for thermoplastics, modified to avoid hardening of the plastic in the machine. The materials
used are widely known as Dough or Bulk Moulding Compounds (DMC or BMC). In sheet form they are known as Sheet Moulding Compound (SMC) Applications include
electrical switch and fuse boxes, domestic electrical equipment, microwave containers and tableware. It is also used for business machine housings, gas and electricity
meter housing and dish aerials.

3) Secondary Processing / Finishing

 
3.1 Welding (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Plastic_Welding.aspx)
Overview
Plastic products cannot always be made in one piece. Design and tooling constraints sometimes make it more economical and/or advantageous to tool the product as two
or more pieces. Post moulding joining of the parts provides a means of achieving an end solution  Which Method? The choice of which method of joining ultimately
depends on the parts material, geometry and size, process capability, volume and cycle time desired. Other considerations such as capital costs will have a bearing on
the choice.

Applications:
Design and tooling constraints sometimes make it more economical and/or advantageous to tool the product as two or more pieces. Post moulding joining of the parts
provides a means of achieving an end solution.

3.2 Thermoplastic Fabrication
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Thermoplastic_Fabrication.aspx)
Overview
The Industrial Fabrication process of Thermoplastics is a secondary manufacturing process which can be defined as the use and further modification of primary
manufactured sheet, pipe, lining and moulded or formed profiles using compatible materials and welding methods to produce a final product or system which can be used
in conjunction with or in isolation from non­thermoplastic materials in the provision of a service, facility, system or process in a diverse range of Industrial applications.

4) Pre processing Technologies
 
4.1 Drying of Polymer (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Drying_of_Polymer.aspx)
Overview
Most raw plastic material looks dry. However, everything is not always what it seems. Hygroscopic materials such as Polycarbonate, Nylon and PET to name just three,
attract moisture from the surrounding air. So, although it is manufactured “dry” by the time it gets to the processor it will have some moisture content.  Relevant processes
include Dehumidifying Dryers, Rotary Wheel Dryers, Low Pressure Dryers and Vacuum Dryers

sponsored by:

 (http://www.summitsystems.co.uk/)

4.2 Blending and Dosing (http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Blending_and_Dosing.aspx)
Overview
Dosing introduces one chosen material element, such as concentrated colour, into the flow of material going into the processing machine. Blending however, controls not
just the additive going into the processing machine, but all of the necessary components for the recipe.
sponsored by:

 (http://www.summitsystems.co.uk/)

5) Recycling (http://www.bpf.co.uk//sustainability/Plastics_Recycling.aspx)
Overview
All plastics can be recycled however the extent to which they are recycled depends upon both economic and logistic factors. As a valuable and finite resource, the
optimum use for most plastic after its first use, is to be recycled, preferably into a product that can be recycled again. The UK uses over 5 million tonnes of plastic each
year of which an estimated 19% is currently being recovered or recycled. This figure is expected to increase significantly to over 25% of the all plastics consumed in the
UK by 2010.

Applications:
All plastics can be recycled. The extent to which they are recycled depends upon both economic and logistic factors

6) Static Control Problems in the Plastics Industry
(http://www.bpf.co.uk//plastipedia/processes/Anti_Static_Control_Problems_in_the_Plastics_Industry.aspx)
Problems with static electricity in the plastics industries are numerous.  Processes where static charge can be an issue include injection moulding, blow moulding,
thermoforming, rotational moulding, parts conveying and collection and assembly processes.

The primary problems resulting from high levels of static charge are:

Dust  Attraction & Contamination
Process Control & Quality Problems
Operator Shocks

 
sponsored by:
(http://www.meech.co.uk)

7) Process Costing Guide

Note
1. Rotational moulding using very simple equipment
2. Rotational moulding using sophisticated equipment

 (/Utility/BannerLink.aspx?BannerUid=c3676a76­7f39­47a4­860d­

3c4e6c08db10&TypeId=2)

BPF House    +44 (0) 20 7457 5000
6 Bath Place    +44 (0) 20 7457 5020
Rivington Street, London    reception@bpf.co.uk (mailto:reception@bpf.co.uk)
EC2A 3JE

 (http://twitter.com/thebpf)  (http://www.linkedin.com/company/britishplasticsfederation)
 (http://www.youtube.com/user/BPFmedia)  (http://www.facebook.com/BritishPlasticsFederation)

© 2015 British Plastics Federation. All rights reserved.

Site Map (/SiteMap/Default.aspx)
Terms & Conditions (/about_the_bpf/Terms_and_Conditions.aspx)
Contact Us (/about_the_bpf/Contact_Us.aspx)
Powered by e­mango (http://www.e­mango.com)