การอบรมเรือ่ ง Boiler tube Failure Analysis

หมายเหตุ : พักรับประทานอาหารว่าง เวลา 10.30 – 10.45 น. และ เวลา 14.30-14.45 น.

ระหว่างวันที่ 25-27 สิงหาคม 2566 รุ่นที่ 2
เวลา 09.00-16.00 น. อบรมออนไลน์ผ่านโปรแกรม ZOOM PDU 36 หน่วย
จัดโดย คณะอนุกรรมการระบบไอน้ำ หม้อน้ำ และภาชนะรับความดัน ในคณะกรรมการสาขาวิศวกรรมเครื่องกล
วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์
Note :
This 3- days course will run for 3. 5 hours each day with 30 minutes optional Discussion Session at the end of
each day. At this point attendees can put their videos and microphones on and speak to the Course Presenter
or to each other to exchange their experience. This way the course can be as close to the in-person event as
possible!
------------------------------------------------------------------------
The Course would emphasise the current and latest understanding, supported by notes and references for
further reading and will be accompanied by Worked Examples.
หลักการและเหตุผล
Boiler tube เป็นชิ้นส่วนของหม้อน้ำ ที่มีความสำคัญอย่างสูง โดยเฉพาะเมื่อเกิดความเสียหาย วิศวกรหรือช่างเทคนิค ควรมีความรู้
ความเข้าใจการวิเคราะห์หาสาเหตุ เพื่อนำไปสู่แนวทางการแก้ไขปัญหาที่แท้จริง นำไปสู่การกำหนดแนวทางการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เกิด
ความปลอดภัยต่อผู้ใช้งานและสร้างเสถียรภาพให้หม้อน้ำเดินเครื่องได้ต่อเนื่องต่อไป
หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบเพื่อเน้นให้ผู้เรียนทราบ รูปแบบความเสียหายต่าง ๆของหม้อน้ำรูปแบบต่าง ๆ แนวทางการวิเคราะห์สาเหตุ
ปัญหา อ้างอิงจาก เอกสารวิชาการ ประสายการณ์จริงของวิทยากร และ ข้อแนะนำ แนวทางกา รแก้ไขปัญหาตามประสบการณ์จริง
ภาคอุตสาหกรรม
โดยหลักสูตรเน้น เฉพาะ Power Boiler เท่านั้น
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวทางการออกแบบเบื้องต้นของ boiler tube รวมถึงการกำหนด Spec. เพื่อควบคุมคุณภาพท่อก่อน
นำเข้าใช้งาน
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถวิเคราะห์ลักษณะความเสียหาย และประเมินอายุที่เหลือของ Boiler tube
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถกำหนดวิธีการซ่อมตามมาตรฐาน รวมถึงการป้องกันความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้น
4. เพื่อให้ผู้เรียน สามารถกำหนดการบริหารความเสี่ยง Risk Management และการจัดทำแผนการบำรุงรักษาท่อหม้อน้ำ
Maintenance Management Plan ตามหลักบำรุงรักษาสากล
5. เพื่อให้สามารถจัดทำรายงานบำรุงรักษาท่อหม้อน้ำได้มีประสิทธิภาพ (Maintenance Report)
กำหนดการ
วันที่ 25 สิงหาคม 2566 (26 August 2023)
09.00–12.00 น. Introduction to boiler tube design 13.00–16.00 น. ลักษณะความเสียหายของ boiler tube
(refer Code & Standard), selection, (Boiler tube failure)
พักรับประทานอาหารกลางวัน

maintenance
วันที่ 26 สิงหาคม 2566 (27 August 2023)
09.00–12.00 น. วิธีการตรวจสอบ (Inspection) และ
โลหะวิทยา สำหรับงาน Boiler tube
failure analysis
วันที่ 27 สิงหาคม 2566 (28 August 2023)
09.00–12.00 น. วิธีการซ่อมและปรับปรุง Boiler tube
repair & retrofit
หมายเหตุ : พักรับประทานอาหารว่าง เวลา 10.30 – 10.45 น. และ เวลา 14.30-14.45 น.
13.00–16.00 น. การประเมินอายุ boiler tube
(Assessment) และ แนวทางการใช้
Simulation Software ในการประเมิน
ความเสี่ยง boiler tube
13.00–16.00 น. กรณีศึกษา Case Study
16.00 น. ทำแบบทดสอบหลังอบรม
 วิทยากรโดย
นายสหเทพ จ้อยประดิษฐ์ Mr. Sahathep Joipradit การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย (EGAT)
นายจตุรวิทย์ แก้วเกิด Mr. Jaturawit Kaewkoed การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย (EGAT)
นายภูวเดช วีระนาวิน Mr. Puwadech Veeranawin การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย (EGAT)
นายวิชยา ซ้ายหั่น Mr. Wichaya Saihan การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย (EGAT)

Module 1 : Introduction
This Module will be brief about the concept design of boiler, material selection, code and standard for design and maintenance
boiler.
Module 2 : Nature of Damage of Boiler Tubes
This module will explain damage mechanisms and their influence on the life of the boiler tube, as well as possible remedial
actions. We will conduct a detailed review of the damage mechanisms and discuss how to recognize them. We will discuss
the following tube damage and failure mechanisms: Low Temperature corrosion in HRSG (Drain pit tube), Tubercle Mode
Corrosion (in preheater tube), Hydrogen Embrittlement (in HP Evap. Drin tube), Creep (both short and long term failures),
Fatigue (especially important in plants subjected to cyclic operation), Corrosion (steam side and flue side), Flow Assisted
Corrosion (FAC) in HRSGs, Erosion, and Above mechanisms in combination. The content will be adopted from the EPRI and
Nalco Guidelines.
Module 3 : Root Cause Failure Analysis, Failure Mapping
This module will discuss the principles of root cause analysis (RCA) as applied to boiler tube failure investigations. We will
discuss the typical scope of work during the RCA, the tasks involved, and their purpose. Additionally, we will cover risk-based
inspection for boiler tubes, failure mode and effective analysis methodology for boiler tube failure, and how to create your
failure mapping and risk mapping of your boiler.
Module 4 : Tube Inspection
This module will discuss tube inspection for wall thinning, pitting corrosion, oxide thickness, flue deposits, hardness testing,
and replication. We will cover tube visual inspection methodology and technique, tube inspection (borescope, UT, IRIS, etc.),
oxide thickness measurement, tube metal temperature estimation, RT Contrast for finding exfoliation oxide inside tube bend,
and portable hardness testing.
Module 5: Inspection and Metallurgy of Boiler Tubes for Failure Analysis
In this module, we will discuss inspection methods and methodologies to guide investigations and extensive inspections to
determine the boundaries of failure. We will explain how to use metallurgy techniques to define the root cause of tube failure
and teach you how to select suitable materials and explain the material characteristics of low and high alloys. We will also
review many case studies of boiler tube failures and discuss various materials in use, their pros and cons, and their welding
and oxidation issues. Additionally, we will discuss materials for power plant boilers such as C-Mo Steel, Low Alloy Steel,
Stainless Steel, T23, T91, T92, and 12Cr steels.
Module 6 : Tube Condition Assessment and Risk-Based Management (RBI) and Failure Mode and Effect Analysis
This module will cover how to evaluate the condition of tubes from various types of damage mechanisms such as creep,
corrosion, oxidation, etc. We will also discuss risk-based tube failure management and how to reduce tube failures in a power
plant boiler/HRSG. We will discuss tube life due to thickness loss, tube condition assessment due to tube degradation, tube
life due to fatigue, and risk-based management of boiler tube cracking and failures (steps needed to reduce and manage
failures in a power plant/HRSG boiler). Additionally, we will discuss tube failure mode and effect analysis and take examples
from many case experiences of using simulation software to evaluate failures and proof of concept for any rectification or
retrofit scenario by demonstrating software such as boiler heat absorption and system heat balance analysis software and
using pressure part strength design software, Pipe stress analysis software, FEM & CFD Software.
Module 7 : Boiler tube repair & retrofit
In this module, we will explain how to repair the damage tube (according to standard code and guideline), any special
technique for weld repair tube, how to create tube bundle replacement project.
Module 8 : Case Histories
In this module, we will show various cases of tube failures and how root cause failure analysis (RCA) of these was carried
out. The cases include drain tube failure, stub tube cracking, HRSG tube failures due to Flow Assisted Corrosion (FAC), tube
overheating/short and long term, tube tubercle failure, T91 exfoliation case, etc.

สแกน QR Code
เพ่อสมัครอบรม
 สแกน QR Code -ใบสมัคร-อบรมเรื่อง
เพ่อสมัครอบรม
Boiler tube Failure Analysis รุ่นที่ 1
ระหว่างวันที่ 25-27 สิงหาคม 2566
เวลา 09.00-16.00 น. อบรมออนไลน์ผ่านระบบ Zoom
จัดโดย คณะอนุกรรมการระบบไอน้ำ หม้อน้ำ และภาชนะรับความดัน
PDU 36 หน่วย ในคณะกรรมการสาขาวิศวกรรมเครื่องกล
วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์
**เลื่อนมาจากวันที่ 26-28 พ.ค.66**

ที่อยู่ (หน่วยงาน/บริษัท)............................................................................................................................. .................................

เลขที่......................หมู่ที่ ............................. อาคาร ................................................ ซอย ....................................................
ถนน .......................................... ตำบล/แขวง .............................................. อำเภอ/เขต ..........................................................
จังหวัด .......................................... รหัสไปรษณีย์ ......................................... โทรศัพท์ ...........................................................
โทรสาร .................................................................................. E-mail : ...................................................................................
ผู้ประสานงานโดย ................................................................ โทรศัพท์ .................................................................................
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี .......................................................... สำนักงานใหญ่  สาขา ..............................................
ขอสำรองรายช่อเข้าร่วมอบรมดังต่อไปนี้ (กรุณาเขียนช่อ-นามสกุลตัวบรรจง เพ่อความถูกต้องของวุฒิบัตร)
1) ชื่อ – นามสกุล เลขที่สมาชิก วสท. เลขสมาชิกสภาวิศวกร………………..…
2) ชื่อ – นามสกุล เลขที่สมาชิก วสท. เลขสมาชิกสภาวิศวกร………………..…
3) ชื่อ – นามสกุล เลขที่สมาชิก วสท. เลขสมาชิกสภาวิศวกร………………..…
หมายเหตุ* กรุณาตรวจสอบสมาชิก วสท. กับสมาชิก สภาวิศวกรเป็นคนละหน่วยงานกัน
อัตราค่าลงทะเบียน
(อัตรานี้รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7% และ วสท.ได้รับการยกเว้นภาษีหัก ณ ที่จ่าย 3%)
 สมาชิก วสท./สมาคมหม้อน้ำฯ 3,600 บาท/ท่าน
 บุคคลทั่วไป 4,500 บาท/ท่าน

การชำระเงินโดย
โอนเงิน เข้าบัญชีเงินฝากออมทรัพย์ สมาคมวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์
• ธนาคารไทยพาณิชย์ สาขาสภากาชาดไทย เลขที่ 045-2-03026-1
• ธนาคารกรุงเทพ สาขาสุรวงศ์ เลขที่ 147-4-32388-6
• ธนาคารกรุงไทย สาขาจามจุรีสแควส์ เลขที่ 162-0-09914-4

กรณีโอนเงินเข้าบัญชีธนาคาร กรุณาส่งหลักฐานการชำระเงิน พร้อมระบุชื่อผู้เข้าอบรมที่อยู่ในการออกใบเสร็จ

ถ่ายรูปใบโอนแล้วส่ง Email มาที่ E-mail : saranrat@eit.or.th
ติดต่อสอบถามรายละเอียดได้ที่ สราญรัตน์ พงษ์ต้น โทร 0-2184-4600-9 ต่อ 526
E-mail: saranrat@eit.or.th หรอ www.eit.or.th