PROIZVODNJA BETONA

1 Skladištenje sastojaka
2 Doziranje sastojaka
3 Miješanje sastojaka
4 Otprema betona
1 spremnici dodataka
2 spremnik tople vode
3 spremnik hladne vode
4 spremnici cement
5 spremnik sitnog agregata
6 spremnik krupnog agregata
7 miješalica dodataka
8 miješalica dodataka i vode
9 miješalica sastojaka
10 kontrola procesa
11 ured otpreme
12 otprema betona
PROIZVODNJA BETONA
 TIPOVI BETONARA
• vertikalne ili toranjske betonare
• horizontalne betonare

V > 10 000 m3
TORANJSKA BETONARA
1 Usipni koš za agregat
2 Otpremni transporter
3 Razdjeljivač agregata
4 Spremnici agregata
5 Pokazivač napunjenosti spremnika
6 Sustavi za doziranje agregata
7 Vaga agregata
8 Spremnici cementa
9, 10, 11 Sustav za miješanje, pužnica,
vaga cementa
12 Miješalica
13 Ispusni lijevak
14 Upravljački prostor
18 Vaga za vodu
 HORIZONTALNE BETONARE
• betonare sa skladištenjem agregata navlačenjem

V > 2 000 m3
 HORIZONTALNE BETONARE
• betonare sa slobodnim skladištenjem agregata
PROIZVODNJA BETONA ZA
MANJE RADOVE
 MIJEŠANJE BETONA
• prisilna tanjurasta protustrujna miješalica
• miješalica sa slobodnim padom (bubnjasta)
 OTPREMA BETONA
• bubnjastom automiješalicom
• kamionom-kiperom
• agitatorom
OTPREMA BETONA NA GRAĐEVINI
• posudom ili korpom
• transportnom trakom
• žlijebom
• pneumatski
• pumpanjem

D = 16 mm …400-600 kg m-3
D = 31,5 mm..360-420 kg m-3
D = 63 mm…..340-400 kg m-3
C > 0,20
UGRADNJA BETONA IZMEĐU OPLATE
Pravila pri ugradnji:
•beton ne smije padati s
visine veće od 1 metar
•beton ne smije udarati u
prepreke, kao što su
armatura i oplata
•beton mora padati
okomito na prethodno
ugrađeni beton
 UGRADNJA BETONA
• uranjajući vibratori (pervibratori)
• oplatni vibratori
• vibroploča (vibrogreda)
VIBROIGLE

• promjer 25 mm

• promjer 38 mm

• promjer 48 mm

• promjer 58 mm
OPLATNI VIBRATOR I VIBROPLOČA
 DOKAZIVANJE USKLAĐENOSTI UGRAĐENOG
BETONA SA ZAHTJEVIMA NORME
1 KONTROLA USKLAĐENOSTI TLAČNE
ČVRSTOĆE

Proizvodnja Broj Kriterij 1 Kriterij 2

rezultata Srednja vrijednost Pojedinačni rezultati
(n) u grupi n rezultata Xi (N mm-2)
Xn (N mm-2)
Početna 3 Xn ≥ fck + 4 Xi ≥ fck - 4

Ustaljena Ne manje Xn ≥ fck + 1,48 · s Xi ≥ fck - 4

od 15

fck – karakteristična čvrstoća betona, s – standardna devijacija

GAUSSOVA KRIVULJA NORMALNE
RASPODJELE
Xn – srednja vrijednost

xn =
∑x i

xi – pojedinačni rezultat
n – broj rezultata ispitivanja
s – standardna devijacija

s=
∑ n i
( x − x ) 2

n
X n = f ck + 1,64 ⋅ s
fck – karakteristična tlačna
čvrstoća
1,46 – faktor vjerojatnosti
raspodjele
RASIPANJE REZULTATA KOD DOBRE
I LOŠE KONTROLE PROIZVODNJE
PRIMJER PRORAČUNA ZA C 30/35
i xi x n − xi ( x n − xi )2

1 37,8 -1,9 3,61

2 36,4 - 0,5 0,25
3 39,2 - 3,3 10,89
4 30,8 5,1 26,01
5 32,6 3,3 10,89
6 41,7 - 5,8 33,64
7 25,9 10,0 100,00
8 32,6 3,3 10,89
9 37,1 -1,2 1,44
10 34,0 1,9 3,61
11 35,3 0,6 0,36
12 39,8 -3,9 15,21
13 36,3 -0,4 0,16
14 40,9 -5,0 25,00
15 37,2 -1,3 1,69
16 36,8 -0,9 0,81

∑i 574,4 244,46
 PRORAČUN
xn =
∑ x i
=
574,4
= 35,9 MPa
n 16

s=
∑ n i
( x − x ) 2

=
244,46
= 4,0 MPa
n −1 15

fck za faktor vjerojatnosti raspodjele 1,3 je:

f ck = x n − 1,3 ⋅ s = 35,9 − 1,3 ⋅ 4 = 30,7

Prema kriteriju 1 x n ≥ f ck + 1,48 ⋅ s 35,9 < 36,6

Prema kriteriju 2 xi ≥ f ck − 4
xi ≥ f ck − 4
25,9 < 26,7
KRITERIJ USKLAĐENOSTI ISPITIVANJA
VLAČNE ČVRSTOĆE CIJEPANJEM
Proizvodnja Broj Uvjet 1 Uvjet 2
rezultata
Srednja Pojedinačni
(n) u grupi vrijednost n rezultati
rezultata xi (N mm-2)
xn (N mm-2)
Početna 3 xn ≥ fvk + 0,5 xi ≥ fvk – 0,5
Ustaljena Ne manje xn ≥ fvk + 1,48 · s xi ≥ fvk – 0,5
od 15
fvk - karakteristična vlačna čvrstoća betona
s – standardna devijacija
 UVJETI USKLAĐENOSTI ZA
ČLANOVE PORODICE BETONA
Broj (n) rezultata Uvjet 3
ispitivanja tlačne Srednja vrijednost od (n) rezultata
čvrstoće za pojedini za pojedinog člana porodice
beton
xn (N mm-2)
2 xn ≥ fck - 1
3 xn ≥ fck + 1
4 xn ≥ fck + 2
5 xn ≥ fck + 2,5
6 xn ≥ fck + 3
 RAZREDI TLAČNE ČVRSTOĆE ZA OBIČAN I
TEŠKI BETON
Razred tlačne čvrstoće fck, valj (N mm-2) Fck, koc (N mm-2)
C 8 / 10 8 10
C 12 / 15 12 15
C 16 / 20 16 20
C 20 / 25 20 25
C 25 / 30 25 30
C 30 / 37 30 37
C 35 / 45 35 45
C 40 / 50 40 50
C 45 / 55 45 55
C 50 / 60 50 60
C 55 / 67 55 67
C 60 / 75 60 75
C 70 / 85 70 85
C 80 / 95 80 95
C 90 / 105 90 105
C 100 / 115 100 115
RAZREDI TLAČNE ČVRSTOĆE ZA LAGANI
BETON
Razred tlačne čvrstoće fck,valj (N mm-2) fck,koc (N mm-2)
LC 8 / 9 8 9
LC 12 / 13 12 13
LC 16 /18 16 18
LC 20 / 22 20 22
LC 25 / 28 25 28
LC 30 / 33 30 33
LC 35 / 38 35 38
LC 40 / 44 40 44
LC 45 / 50 45 50
LC 50 / 55 50 55
LC 55 / 60 55 60
LC 60 / 66 60 66
LC 70 / 77 70 77
LC 80 / 88 80 88
 KONTROLA USKLAĐENOSTI
KONTROLNIM KARTICAMA
Èvrstoæa na tlak, MPa
Pojedinaèni rezultati

40/50

C 35/45
fck - 4

Klizna sredina 5 uzastopnih rezultata

40/50

C 35/45
Ožujak Travanj Svibanj
 ISPITIVANJE BETONA U
KONSTRUKCIJI
Beton u konstrukciji se ispituje prema normama
HRN EN 12504-1, HRN EN 12504-2 i HRN EN
1542
a. izrezivanjem ispitnih tijela (valjak)
b. pomoću odskočnog čekića (sklerometra)
c. mjerenjem sile otkidanja (pull-off postupak)
d. mjerenjem sile čupanja (pull-out postupak)
 ODSKOČNI ČEKIĆ

1 čekić, 2 beton, 3 udarna masa,

4 kućište, 5 okidač, 6 jahač,
7 skala, 8 držač, 9 opruga
ODSKOČNI ČEKIĆI
MJERENJE SILE OTKIDANJA
PULL-OFF POSTUPAK
Fm 4 ⋅ Fm −2
Rm = = ( N mm )
A π ⋅d 2

Fm – sila otkidanja (N)

A – ploština lijepljenja (mm2)
d – promjer pločice (mm)
 MJERENJE SILE ČUPANJA
PULL-OUT POSTUPAK

Fm
Rm = 2
( N mm ) Fm – sila čupanja (N)
A A – ploština loma, stožac (mm2)
 BETONI POSEBNE NAMJENE
Betonom posebne namjene smatra se beton koji osim
sastojaka običnog betona sadrži i sastojke, dodatke ili
umetke koji mijenjaju njegova osnovna svojstva.
U betone posebne namjene spadaju:
• lagani betoni
• prepakt betoni
• betoni za podlijevanje i ispune
• prskani betoni (mlazni betoni)
• uvaljani betoni
• samougradivi betoni
• armirani betoni
 LAGANI BETONI
• betoni s laganim agregatom
• betoni od jednozrnog agregata
• porasti betoni

• ekspandirana pečena glina

• granulirana šljaka visoke peći
• ekspandirani perlit ili vermikulit
• ekspandirani polimerni materijali
 PORASTI BETONI
Sirovine: cement, vapno, leteći pepeo, gips sitno
samljeveni kvarcni pijesak i dodatak za širenje
• siporex (aluminijski prah → vodik)
• ytong (kalcijev karbid → acetilen)
 SIPOREX I YTONG
• ekološki materijali
• lagani, 4 puta lakši od betona
• dobri toplinski i zvučni izolacijski
materijal
• postojani na atmosferske utjecaje
• nezapaljivi
• lako se kombiniraju s drugim
građevnim materijalima Zidna ploča
• manja čvrstoća i otpornost na habanje
• veće puzanje, skupljanje i bubrenje Zidni
termoblok
PRSKANI (MLAZNI) BETON
 SAMOUGRADIVI BETON
• vrlo mekan, tečan, i stabilan beton bez razdvajanja koji
ne zahtjeva dodatno zbijanje vibriranjem
Dobiva se:
• ograničenjem masenog udjela krupnozrnog agregata
(Dmax.= 12-20 mm)
• povećanjem masenog udjela sitnozrnog praškastog
agregata
• povećanjem masenog udjela posebnih
superplastifikatora koji smanjuju vodo cementni omjer
 PREDNOSTI SAMOUGRADIVOG
BETONA
• brža izgradnja, nema zbijanja betona vibriranjem
• bolja kakvoća, smanjena propusnost, bolja otprema
pumpom, bolji i ljepši izgled površine
• poboljšana trajnost betona zbog bolje zbijenosti u
oplati i armaturi posebice u nedostupnim zonama gdje
je zbijanje vibratorom otežano
• veća produktivnost, smanjen broj radnika, nema
troškova zbijanja vibriranjem
• smanjena razina buke
• mogućnost projektiranja gušće armature
ISPITIVANJE SAMOUGRADIVOG BETONA
• Rasprostiranje (obrnuti Abramsov kalup)
65-75 cm
50 cm doseći u
3-6 sekundi

• L-kutija (Švedska kutija)

40 cm 3-6 sekundi
razlika u visini < 20%
 ARMIRANI BETON

Armirani beton predstavlja spoj betona i armiranog čelika

koji na jednom mjestu objedinjuje dobre osobine betona
(relativno velika tlačna čvrstoća) i dobre osobine čelika
(visoka vlačna čvrstoća).
Pronašao ga i 1867 patentirao francuski vrtlar Joseph Monier.
 ČELIK
Čelik je legura željeza s ugljikom i drugim elementima.
Sadrži najviše do 1,7 mas.% C, 0,8 mas.% Mn, 0,4
mas.% Si, 0,07 mas.% P i 0,0 6 mas.% S.

FIZIKALNO-MEHANIČKA SVOJSTVA
BETONSKIH ČELIKA
• naprezanje – deformacija
• granica razvlačenja, vlačna čvrstoća
• duktilonost
• žilavost i tvrdoća
DIJAGRAM DEFORMACIJA ČELIKA
PRI VLAČNOM OPTREĆENJU
A- granica
proporcionalnosti Rp
B- granica elastičnosti
Re
B-C-točke popuštanja
(RT1 i RT2)
D-granica čvrstoće Rm
E-granica loma
• utvrđeno naprezanja E’- stvarno naprezanje
• rasterećenje
DIJAGRAM DEFORMACIJA ČELIKA
PRI VLAČNOM OPTEREĆENJU

σpl = granica proporcionalnosti, σy = granica elastičnosti

σf = granica loma, σu = granična čvrstoća
TIPIČNI σ - ε DIJAGRAMI ZA
BETONSKI ČELIK
 DUKTILNOST
Duktilnost je svojstvo materijala da podnese plastičnu
deformaciju bez loma.
KRHKI I DUKTILNI MATERIJAL

<

>

Dijagram krhkog i duktilnog materijala

 IZRAČUN IZDULJENJA (EL) I
DUKTILNOSTI (A)
L f − Lo
EL = ⋅ 100%
Lo
EL – izduljenje (%)
Lo – duljina uzorka prije naprezanja
Lf – duljina uzorka nakon deformacije

Ao − A f A – duktilnost (%)
A= ⋅ 100%
Ao Ao – ploština uzorka prije naprezanja
Af – ploština uzorka nakon deformacije
 OZNAČIVANJE ČELIKA ZA
ARMIRANI BETON
• B 450 C Prema normama HRN EN 10080-2
• B 500 A do 10080-6 betonski čelici su podijeljeni
• B 500 B prema granici razvlačenja Re u dva
• B 500 C razreda: 450 i 500 i prema duktilnosti u
tri razreda: A, B i C.
A – obična duktilnost (2,5%)
B – visoka duktilnost (5,0%)
C – vrlo visoka duktilnost (7,5%)
 SVOJSTVA BETONSKIH ČELIKA
Oznaka čelika B 500A B 500B B 450C B 500A B 500B B450C

Razred A B C A B C
duktilnosti
Način kolutovi šipke šipke mreže
isporuke kolutovi kolutovi
Oblici rebrasti rebrasti rebrasti rebraste
glatki
Promjer d 4-16 6-40 6-16 6-40 6-16 5-16 6-16 6-16
(mm)
Re (N mm-2) 500 500 450 500 500 450

Rm/Re 1,05 1,08 1,15-1,35 1,05 1,08 1,15-1,35

A (%) 2,5 5,0 7,5 2,5 5,0 7,5

Re – granica razvlačenja, Rm – vlačna čvrstoća (N mm-2), A – duktilnost (%)

 OZNAČIVANJE ČELIKA ZA
PREDNAPETI BETON
• Y 1770 C-5,0-I, žica
• Y 1860 S 7-16,0-A, uže
• Y 1030 H-26-R, šipka
Prema normama HRN EN 10138-1 do 10138-4 čelici za
prednapeti beton su podijeljeni na: žice, užad i šipke.
Oznake za žicu znače:
Y – čelik za prednapinjanje
1770 – vlačna čvrstoća (Rm) (N mm-2)
C – hladno vučena žica (cold drawen wire)
5,0 - promjer žice (mm)
I – izgled udubljena u presjeku (identation)
 OZNAKE ZA UŽE I ŠIPKU
• Y 1860 S 7-16,0-A, uže Y 1030 H-26-R šipka
Y – čelik za prednapinjanje Y – čelik za prednapinjanje
1860 – vlačna čvrstoća (N mm-2) 1030 – vlačna čvrstoća (N mm-2)
S – uže (strand) H – toplo valjana šipka
7 - broj žica ( hot-rolled bar)
16,0 - promjer (mm) 26 – promjer šipke (mm)
A – razred duktilnosti R – rebrasta

HRN EN 10138-3 Y 1860 S7-16,0-A

HRN EN 10138-4 Y 1030 H-26-R
PROIZVODNI OBLICI I OZNAČIVANJE
Norma Proizvodni Ime Broj Promjer Vlačna
oblik d (mm) čvrstoća
(MPa)
HRN EN žica Y 1860 C 11353 3-5 1860
10138-2 Y 1770 C 11352 3,2-6,0 1770
Y 1670 C 11351 6,9-7,5 1670
Y 1570 C 11350 9,4-10,0 1570
HRN EN uže Y 1960 S3 11361 5,2 1960
10138-3 Y 1860 S3 11360 6,5-7,5 1860
Y 1860 S7 11366 7,0-16,0 1860
Y 1770 S7 11365 15,2-18,0 1770
HRN EN šipka Y 1100 H 11381 15,0-20,0 1100
10138-4 Y 1030 H 11380 22,5-50,0 1030
Y 1230 H 11382 26,0-40,0 1230
 UTJECAJI OKOLIŠA NA BETON
• mehanički utjecaji: djelovanje mraza, visokih
temperatura, habanje, erozija, abrazija,
kavitacija

• kemijski utjecaji: kiselinska, karbonatna,

sulfatna korozija

• biološki utjecaji: mikroorganizmi, školjke

• elektrokemijski utjecaji: korozija armature

ABRAZIJA I EROZIJA
• abraziv, sitna čestica pijeska
velike tvrdoće pomoću koje se
trenjem, brušenjem ili
struganjem s površine betona
skidaju sitne čestice betona
• erozija, proces trošenja betona
djelovanjem vode, leda ili
vjetra
• riječna erozija
• ledenjačka erozija
• eolska erozija
 KOROZIJA ARMATURE

Da bi došlo do korozije armature trebaju biti ispunjeni slijedeći uvjeti:

• postojanje razlike elektrokemijskog potencijala prema
betonu između anode i katode na površini šipke armature
• dovoljna zasićenost pora u betonu elektrolitom
• mogućnost ulaska kisika iz zraka kroz pore
KOROZIJA ARMATURE

A (+): Fe → Fe2+ + 2 e-
K (-): H2O + ½ O2 + 2 e- → 2 OH-
Fe2+ + 2 OH- → Fe(OH)2
hrđa
KOROZIJA ARMATURE
KOROZIJA ARMATURE (KLORIDI)
A (+) : Fe3+ + 3 Cl- → FeCl3
FeCl3 + H2O + ½ O2 → Fe(OH)2 + 3 Cl-
hrđa
 ZAŠTITA ARMATURE OD
KOROZIJE
• pocinčavanjem ili premazom epoksidnom
smolom prije ugrađivanja
• katodna zaštita
• premazivanje površine betona da se spriječi
ulazak vlage, kisika i drugih štetnih tvari u
beton
• uporaba zaustavljača (inhibitora) korozije
armature
 ZAŠTITA ARMATURE
ZAUSTAVLJAČIMA KOROZIJE

Napad kloridnih iona

Nezaštićena armatura

Zaštićena armatura