Bienvenue à la partie B de la séance 5.

Je discuterai ici des détails sur

l'inhibition de la corrosion qui est largement appliquée dans l'industrie
pétrolière et gazière pour contrôler la corrosion. Je vais vous expliquer ce que
sont les inhibiteurs de corrosion, ainsi que vous donner un aperçu de leur
fonctionnement. Pour commencer, je tiens à souligner que les inhibiteurs de
corrosion ne sont pas seulement importants pour la production pétrolière et
gazière, mais aussi dans une grande variété de domaines. Il existe généralement une
vaste gamme de procédés industriels, y compris dans les bains de décapage acide
pour le nettoyage des métaux, comme celui présenté ici. Dans ce cas, ils
fournissent une protection au métal pendant le processus de nettoyage qui implique
des acides forts à des températures élevées. Les inhibiteurs de corrosion sont
généralement aussi des composants des peintures pour voitures afin d'éviter la
rouille, ainsi que d'être ajoutés au béton pour prévenir la dégradation des barres
d'armature en acier. Ce qui est peut-être plus étonnant, c'est que l' on trouve des
inhibiteurs de corrosion dans les musées utilisés pour protéger des objets
métalliques tels que cette combinaison d'armure. Bien sûr, un seul habitat de
corrosion ne peut pas être utilisé pour toutes ces applications, car les
environnements de substrat varient considérablement. Par conséquent, il faut
comprendre quelque chose sur le fonctionnement des inhibiteurs de corrosion pour
prendre une décision éclairée au sujet de leur sélection. En effet, les chercheurs
s'intéressent depuis de nombreuses années à comprendre les inhibiteurs de
corrosion, comme le montre cet extrait de la revue publiée par la Chemical Society
en 1872. Des produits mongoles avaient presque tiré leurs efforts pour prévenir la
corrosion du zinc dans l'acide sulfurique dilué, en ajoutant de petites quantités
d'huile comme l'huile de myrte et de lavande. Ils n'utilisent pas le terme
inhibition de la corrosion, mais c'est ce que font ces huiles. Alors, qu'est-ce
qu'un inhibiteur de corrosion fait exactement ? Sur cette diapositive, j'ai fourni
la définition de travail d'un inhibiteur de corrosion. En d'autres termes, un
inhibiteur de corrosion est une substance qui, lorsqu'elle est ajoutée en petite
quantité dans un environnement normalement corrosif, réduit le taux de corrosion en
provoquant un changement sur les surfaces métalliques ou à proximité, sans modifier
significativement la concentration des espèces corrosives. Je voulais me concentrer
davantage sur quelques parties de cette définition. Tout d'abord, il est important
de noter que l'inhibiteur de corrosion est ajouté en petites quantités à
l'environnement. Typiquement, les concentrations millimolaires de certaines
substances sont suffisantes. D' un point de vue des particules, cela est très
important car ces faibles concentrations rendent économiquement viable
l'utilisation d'inhibiteurs de corrosion. En outre, je tiens à souligner que
l'ajout de l'inhibiteur de corrosion entraîne un certain changement sur les
substrats métalliques. Essentiellement, un type de film est formé sur la surface
comme indiqué dans le dessin animé par la couleur pourpre de la surface du substrat
après l'ajout de l'habitat de corrosion. Il est important de souligner que cette
définition exclut les charognards d'enchères comme le sulfite de sodium, car ils
modifient considérablement la concentration des espèces corrosives. Autrement dit,
ils éliminent l' O2 dissous a mentionné dans la partie A de cette session. Juste
pour démontrer l'ajout d'un inhibiteur de corrosion conduit à des taux de corrosion
beaucoup réduits, je veux vous montrer ces photos d' expériences sur ce sujet. En
bref, deux coupons de corrosion ont été immergés dans de l'eau salée , puis laissés
pendant un certain nombre de jours. Après cette période, on peut voir qu'ils ont
subi une corrosion importante de la quantité de rouille accumulée au fond du
bécher. Cette expérience a également été entreprise à la suite de l'ajout d'un
inhibiteur de corrosion à la solution. Dans ce cas, après la même période de temps,
les coupons ne semblent pas avoir souffert beaucoup, voire aucune corrosion. On
peut donc conclure que l' inhibiteur de corrosion a été une corrosion très efficace
et retardant. Comme je viens de le mentionner, les inhibiteurs de corrosion
agissent en formant un type de film sur la surface du substrat métallique. Ces
films peuvent être décrits comme 2D ou 3D en termes d'épaisseur. Les films 2D sont
plus généralement des solutions acides et sont constitués d'une seule couche ou
peut-être d'une bi-couche d'une molécules dissoutes. Les films 3D sont plus
généralement des environnements quasi mutuels aérés qui organisent l' épaisseur du
nombre de nanomètres aux microns. Cette différence d'épaisseur, 2D par rapport à 3D
du film de surface, est une façon de classer les inhibiteurs de corrosion. Il
existe également d'autres façons de regrouper les inhibiteurs de corrosion. Par
exemple, on peut simplement les identifier comme étant des espèces organiques ou
inorganiques, ce qui, de toute évidence, ne donne aucune idée de leurs propriétés
d'inhibition de la corrosion. Plus utile à cet égard, est de désigner l'inhibiteur
de corrosion comme étant de type anodique, cathodique ou mixte. Cette étiquette
indique quelles réactions de corrosion les inhibiteurs de corrosion ralentissent.
Par exemple, un inhibiteur anodique contrôle l'oxydation anodique du métal. Un
inhibiteur mixte interfère avec les chimies anodiques et cathodiques dans une
mesure similaire. La classification des inhibiteurs de corrosion comme oxydant ou
non oxydant vous permet de savoir si l' oxygène dissous est nécessaire pour que
cela fonctionne. Enfin, les catégories d' inhibiteurs de corrosion sûrs et
dangereux n'ont rien à voir avec les dangers généraux de l'inhibiteur de corrosion
lui-même, tels que la toxicité, mais font référence à leur fonctionnement en
fonction de la concentration. Pour les inhibiteurs de corrosion dangereux, il y
aura une concentration critique en dessous de laquelle ils cessent soudainement de
fonctionner, ou pire encore accélèrent la corrosion générale ou locale. Cela ne se
produit pas pour les inhibiteurs sûrs. Vous devez vous rappeler bien sûr, qu'un
inhibiteur différent spécifique sera identifié par plus d'une de ces catégories.
Par exemple, un inhibiteur de corrosion peut être inorganique, anodique, oxydant et
dangereux. Maintenant, je voudrais me concentrer sur l' inhibition de la corrosion
dans les solutions acides, car cela est pertinent pour la prévention de la
corrosion interne des champs pétrolifères aigre-doux. Comme je l'ai déjà mentionné,
les inhibiteurs de corrosion dans cet environnement fonctionnent généralement en
formant un film 2D d' espèces absorbées qui sont normalement organiques. Le dessin
animé sur cette diapositive montre ce scénario où les molécules forment une
monocouche de la surface. Les cercles jaunes sans O sont utilisés pour indiquer que
ce calque est dynamique. Autrement dit, les molécules absorbent et se dissolvent
continuellement au fur et à mesure que la marée avance et que la quantité absorbée
est liée à la concentration dans la solution en vrac. En regardant les inhibiteurs
de corrosion organiques eux-mêmes plus en détail, ils ont généralement une anatomie
similaire à celle montrée ici. Ils ont un groupe de tête qui est utilisé pour se
lier au substrat corrodant et un groupe de queue. Ce groupe de queue est
habituellement de nature hydrophobe. Ainsi, dans le cadre d'un faisceau absorbé, il
est dit qu'il peut repousser l'eau de la surface métallique. Dans toute situation
où il y a de l'huile et de l'eau dans l'environnement, il est dit, oui, que ce
groupe de queue peut également encourager une accumulation de l'huile pondue afin
de protéger davantage le substrat sous-jacent. Ici, je montre trois exemples de
molécules organiques qui sont connues pour être de bons inhibiteurs dans les
solutions acides. Le premier, connu sous le nom de DDTMAC, est un cation annonium
[inaudible] avec un groupe de tête contenant un atome d'azote chargé positivement
lié à trois groupes méthyle et un groupe de queue log alkyle. Le contre-fer pour ce
cation est du chlorure. La deuxième espèce étiquetée OMID a un groupe tête
[inaudible] qui contient un cycle à cinq chaînons avec deux atomes d'azote ainsi
qu' une chaîne latérale terminée par le NH2. Similaire au DDTMAC, il a une chaîne
d'alkyle log. Une différence significative par rapport au DDTMAC est la molécule
neutre, bien qu'en solution acide, il soit susceptible d'avoir une charge positive
en raison de la protonation d'un ou de plusieurs atomes d'azote. L' inhibiteur de
corrosion final est connu sous le nom de MBI et est quelque peu différent des deux
autres présentés ici. Tout d'abord, il contient un atome de soufre ainsi que deux
atomes d'azote, qui sont supposés être impliqués dans la liaison du substrat. En
outre, il n'y a pas de longue queue d'alkyle avec juste un anneau de benzène.
Néanmoins, il fonctionne toujours bien en tant qu'inhibiteur de corrosion dans des
conditions acides. Quels sont donc les paramètres clés pour une bonne performance
de ces inhibiteurs de corrosion dans un environnement acide ? Un facteur de
contrôle est la résistance du collage de l'inhibiteur de corrosion dans le
substrat. Ces liaisons peuvent être électrostatiques ou de nature plus covalente.
Par exemple, un cation DDTMAC se liera électrostatiquement à la surface. Comme il
est chargé positivement, la surface du substrat doit présenter une charge négative.
Cela peut se produire par la liaison d' anions de chlorure électronégatifs à la
surface, qui agit comme une couche d'ancrage pour le DDTMAC. Cela vaut la peine de
souligner que si les inhibiteurs de corrosion du collage de surface doivent être
suffisants pour lui permettre de
rester attaché à la surface pendant des périodes significatives, la liaison ne
doit pas être trop forte. Si tel était le cas, il se peut que la dissolution des
atomes de substrat soit encouragée plutôt qu' entravée par la présence des espèces
supposées inhibiteurs de corrosion. Un deuxième paramètre clé de la performance
d'un inhibiteur de corrosion est la couverture de surface. Comme on s'y attend, une
quantité appréciable de la surface doit être recouverte pour réduire
considérablement la corrosion. Le diagramme au bas de cette diapositive montre une
relation probable entre la couverture et le taux de corrosion en fonction de la
concentration d'inhibiteurs de corrosion dans une solution en vrac. À mesure que
cette concentration augmente, la couverture augmente de façon asymptotique et le
taux de corrosion diminue de la même manière. Évidemment, vous avez besoin d'un
inhibiteur de corrosion suffisant en solution pour obtenir la couverture requise et
donc la réduction du taux de corrosion. Cependant, il ne sert à rien de continuer à
augmenter sa concentration après un certain point, car l'avantage supplémentaire
devient de plus en plus faible et finalement négligeable. Enfin, je voudrais faire
quelques brèves remarques sur l' inhibition de la corrosion dans l' aération à
proximité d'environnements neutres, où la corrosion est provoquée par la présence
d'oxygène dissous. Contrairement à l'inhibition de la corrosion en solution acide,
il existe une différence distincte entre un inhibiteur de type anodique et un
inhibiteur cathodique. Les inhibiteurs anodiques sont souvent les anions d' acides
faibles tels que les molypdates ou les nitrites. Ils fonctionnent en induisant un
film passif à la surface d' un substrat métallique dans des conditions où il n'y
aura pas de passivité en l'absence de l'inhibiteur, comme pour l'acier au carbone
en solution saline et environ un pH de sept. Les détails sur la façon dont ils
fonctionnent sont sommaires. Un mécanisme proposé consiste à boucher les pôles ou
les trous dans le film d'oxyde naturel en formant des composés à faible solubilité
empêchant l'oxydation anodique du métal de ces sites. En ce qui concerne les
inhibiteurs cathodiques, les cations de zinc sont un exemple classique. Ils
réagissent avec les espèces OH-, espèces d'hydroxydes générées à la cathode pour
former de l'hydroxyde de zinc, qui précipite hors de la solution pour former une
barrière de faible perméabilité non conductrice sur le service. Cette couche
isolante réduit la surface disponible pour l'éjection cathodique d'O2, qui est
souvent le processus déterminant la vitesse, ce qui entraîne une diminution des
taux de corrosion. Dans cette partie, j'espère que vous avez appris quelque chose
sur les inhibiteurs de corrosion, y compris des détails sur la façon dont ces
espèces fonctionnent très différemment à différents pH. C' est la fin de la session
5 : Partie B. Merci d'avoir regardé.