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    AWS DI.1/D1.1M:2010 Anexo G (Normativo) Requerimientos de Calificacién para Base de Esparrago del Fabricante LA PROVISIONES DE ESTE ANEXO, COMO SE MUESTRAN EN EL LAS EDICIONES PREVIAS DEL AWS D1.1/D1.1M, FUERON TRASLADADAS A LA SECCION 7.9 DE ESTA EDICION. 329 ‘AWS D1.1/D1.1M:2010 Esta pigina esta intencionalmente en blanco. o}4 330 1)® ‘AWS D1.1/01.1M:2010 Anexo H (Normativo) Calificacién y Calibracién de Unidades UT con Otros Bloques de Referencia Aprobados (Ver Figura H.1) Este anexo es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, Cédigo de Soldadura Estructural—Acero, e incluye elementos obligatorios para el uso de este esténdar. Hi. Modo Longitudinal HLLI Calibracién de Distancia H1L.L.1 El transductor deberé ser ajustado en posicién Henel bloque DC, o posicién M en el bloque DSC. HLL1.2 BI instrumento se deberd ajustar para producir indicaciones de 1 pulg, (25 mm], 2 pulg. (50 mm], 3 pulg. {75 mm, 4 pulg. (100 mm}, etc.,en la pantalla, NOTA: Este procedimiento establece una calibracién de antalla de 10 pulg. [250 mm] y puede ser modificado ara establecer otras distancias segin se permita por el 625.4. HIL2 Amplitud. Con el transductor en la posicién des- crita en el H1.1, la ganancia se deberé ajustar hasta que la indicacién maximizada de la primera reflexin posterior alcance el 50% al 75% de altura de la pantalla H2. Modo de Onda de Corte (Transversal) 2.1 Verificacién del Punto de Entrada del Sonido (Punto fndice) H12.L.1 La unidad de bisqueda se deberé poner en po- sici6n J 0 L en el bloque DSC; 0 posicién Ien el bloque DC, 12.1.2 La unidad de busqueda se deberé mover hasta que la sefal del radio se maximice H2.L.3 El punto de la unidad de bisqueda que esté en nea con la linea del bloque de calibracién, indica el punto de entrada de sonido, NOTA: Este punto de entrada de sonido se deberd utilizar ‘para todas las demés verificaciones de éngulo y distancia, H2.2 Verificacién del Angulo de Trayectoria del Sonido H2.2.1 El transductor se deberd ajustar en posicién: Kenel bloque DSC para 45° hasta 70° Nenel blogue SC para 70° Oen el blogue SC para 45° Peneel bloque SC para 60" 12.2.2 El transductor se deberé mover de atrés hacia adelante sobre Is linea que indica el Angulo del transdue- tor hasta que la sefil del radio se maximice. 2.2.3 El punto de entrada de sonido en el transduc- tor, se deberé comparar con la marca del fngulo en el Dloque de calibracién (2° de tolerancia. 2.3 Calibracién de Distancia 1H2.3.1 El transductor deberd estar en posicin (figura H.1) Lenel bloque DSC. El instrumento se deberd ajustar para alcanzar las indicaciones de 3 pulg. [75 mm] y 7 pulg. [180 mm en fa pantalla ANEXOH 12.3.2 El transductor deberd estar en posicién J en el bloque DSC (cualquier Angulo); se debe ajustar el instru- ‘mento para alcanzar las indicaciones de 1 pulg. (25 mm], 5 palg, [125 mm}, 9 pulg. (230 mm] en la pantalla, 2.3.3 El transductor deberd estar en posicién Ien el bloque DC (cualquier éngulo); se deberd ajustar el instru- mento para alcanzar las indicaciones de 1 pulg. [25 mm], 2 pulg. (50 mm}, 3 pulg. {75 mm, 4 pulg. (100 mm), etc, en la pantalla, NOTA: Este procedimiento establece una calibracién de pantalla de 10 pulg. {250 mm] y puede ser modificado ara establecer otras distancias segiin se permita por el 6255.1 H2.4 Calibracién de Amplitud o Sensibilidad 24.1 El transductor deberé estar en posicidn Len el bloque DSC (cualquier éngulo); se deberd ajustar la sefial maximizada de la ranura de 1/32 pulg. (0.8 mm] para al- canzar una linea de referencia horizontal para indicacion de altura, H12.4,2 El transductor deberd estar en el bloque SC en 1a posicién: N para éngulo de 70° O para dngulo de 45° P para éngulo de 60° La sefial maximizada del agujero de 1/16 pulg. [1.6 mm] se deberd ajustar para alcanzar una linea de referencia horizontal de indicacién de altura. H2.4.3 La lectura de decibeles obtenida en el H2.4.1 0 H24.2, se deberd utilizar como “nivel de referencia” “b”” 332 AWS D1.1/01.1M:2010, en Ia hoja del Reporte de Ensayo (anexo M, planilla ‘M-I1) en conformidad con el 6.23.1 H3. Procedimiento de Linealidad Horizontal NOTA: Ya que este procedimiento de calificacién se rea- liza com una wnidad de busqueda de haz recto que pro- duce ondas longitudinales con una velocidad de sonido de casi el doble de las ondas transversales, es necesario doblar los rangos de distancia de las ondas transversa- les que se utlizardn al aplicar este procedimiento. H3.1 Una unidad de bisqueda de haz recto, que cumpla con los requerimientos del 6.22.6, deberd ser acoplada en la posicién: Genel bloque IIW (figura 6.23) Henel bloque DC (figura H.1) Menel blogue DSC (figura H.) To Uenel bloque DS (figura 6.23) 13.2 Se deberan alcanzar un minimo de cinco reflexiones posteriores en el rango de calificacién a ser certificado. 133 La primera y quinta reflexiones posteriores, se de- berdn ajustar a sus ubicaciones adecuadas con el uso de la calibracién de distancia y ajustes de cero retrazo. H3.4 Cada indicacién se deberd ajustar al nivel de refe- rencia con el control de ganancia o atenuacién para la evaluacisn de ubicacién horizontal H3.5 Cada ubicacién intermedia de indicio de reflexién deberd ser corregida dentro del + 2% del ancho de pantalla. ‘AWS D1.1/D1.1M:2010, ANEXO H b|@ eo" 70" 1 0378 i BLOQUE DSc 0.125 DIAM 10,250 RADIO 8,000 RADIO ‘TIPO DSC ~ BLOQUE DE CALIBRACION DE DISTANCIAY SENSIBILIDAD es - [| [he o t ® | 3.000 RADIO TIPO DC ~ BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA BLOQUE DC 1.922 416 DIAM o.s64 L a 2 oe) BLOQUE so DIMENSIONES EN PULGADAS TIPO SC - BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD Notas: 1. Latolerancia dimensional enre todas las superfles envuclias an referencar 0 callbrardeben estar 40.005 pug, do mensiéndetaiada, 2, Elacabado da superficie de todas las supericies a donde s8 aplica o se rfoja sonido dobe toner un maximo de 125 pin sms, '3, Todos los materials daben sor ASTM A 36 o acisticamente oquivalentes. 4. Todos los agujeros deben taner un acabado interno suave y deben ser taladrados en 90° con la superficie del material. 5. Lineas de grados e identiicadores deben ser movidos a la superficie del materal para que se mantenga la.orlentacén permanent. p 0 Figura H.1—Otros Bloques Aprobados y Posiciones Tipicas de Transductores (ver H2.3.1) 333, ANEXO H AWS D1.1/01.1M:2010 PB ae ie 7 19.05 Ered BLOQUE DSC 3.18 DIAM 6.85 RADIO 76.20 RADIO TIPO DSC ~ BLOQUE DE CALIBRACION DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD 25.40, wnt, al 101.60 25 —at feos 25.40, 25.40, 25.40, 25.40, me as BLOQUE DC ‘TIPO DC - BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA 46.28 43.64 42.72 Ny Srey fa H |_ 60°), 4 i 35.61 37.58 12.70 BLOQUE SC. 1.59 DIAM 2178 1847 [4 12.70 —+f 50.80-—>} + 76.20 ———+| DIMENSIONES EN MILIMETROS TIPO SC - BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD Notas: 1. Latoleancia dimensional entre todas las supariies envualtas en roferenciaro calbrar deben estar 20.13 mm de dimensién detallad 2. El acabado de superficie de todas las supertcis a donde so aplica 0 rele sonido debe tenor un maximo de 125 ym rm.s. 83. Todos los materiales deben ser ASTM A 36 0 acisticamente equivalents. 4 Todos los agujoros daben tener un acabado intemo suave y deben sor taladrados en 80° con la superticie del materia. 5. Lineas de grads « idenifcadores deben ser movidos ala superficie del material para que se mantenga la orientacién permanente. Figura H.1 (Continuacién)—Otros Bloques Aprobados y Posiciones Tipicas de Transductores (ver H2.3.1) (Métrico) 334 eo AWS D1.1/01.1M:2010 Anexo I (Normativo) Guia de Métodos Alternos para Determinar el Precalentado Este anexo es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, Cédigo de Soldadura Estructural—Acero, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estindar. Tl. Introduccién El propésito de esta guia es proporeionar opciones de métodos alternos para determinar las condiciones de la soldadura (principalmente el precalentamiento) para asi evitarfisuracién en frfo. Los métodos estén basados prin- cipalmente en investigaciones a pequefia escala llevadas a cabo a través de varios afios en distintos laboratorios a nivel mundial; ningsn método esté disponible para pre- decir las condiciones éptimas en todos los casos pero, la ‘gufa considera varios factores importantes como lo son el nivel de hidrégeno y la composicién del acero no incl dos explicitamente en los requerimientos de la tabla 3.2 La guia, puede ser entonces de valor para indicar si los requerimientos de la tabla 3.2 son demasiado conserva dores, 0 en algunos casos no son lo suficientemente exigentes. Se refiere al usuario al Comentario para una presentacién és detallada de los antecedentes cientficos y en la in- formacién de investigacién que encabeza a los dos méto- dos propuestos. Al usar esta gufa como una alternativa a la tabla 3.2, se deberd dar consideraciones especiales a las suposiciones realizadas, valores seleecionados y experiencia previa 12. Métodos Se utilizan dos métodos como la base para estimar las condiciones de soldado y prevenir el agrietamiento en fifo: (1) Control de dureza de la HAZ (2) Control de hidrégeno 335 13. Control de Dureza de la HAZ 13.1 Las estipulaciones incluidas en esta gufa para el uso de ste método estén restringidas para la soldadura de filete. 13.2 Este método se basa en la suposicién de que no ocu- rrindn fisuras si se mantiene la dureza de la HAZ por de bajo de algtin valor erftico, Bsto se logra controlando la tasa de enfriamiento por debajo de un valor critico que depende de la templabilidad del acero, La templabilidad del acero en la soldadura se refiere a su facilidad HAZ dura y puede ser caracterizada por la tasa de enfriamiento necesaria para producir un nivel dado dureza. Los aceros con una alta templabilidad pueden, por lo tanto, produeir una HAZ dura a tasas de enfriamiento més lentas que un aero con menor templabilidad. Las ecuaciones y gréficas se encuentran disponibles en la literatura técnica que relaciona la tsa de enfriamiento de Ia soldadura al espesor de los miembros de acero, tipo de Junta, condiciones de soldadura y variables. 133 La seleccién de dureza critica, dependerd en un ni- mero de factores como el tipo de acero, nivel de hidré- ‘geno, restricciones y condiciones de servicio. Los ensayos de laboratorio con soldadura de filete, muestran que la fisuracién en la HAZ no ocurre si el niimero de dureza Vickers de la HAZ (HV) es menor que 350 HY, an con electrodos de alto hidrégeno. Con electrodos de bajo hidrégeno se pueden tolerar las durezas de 400 HV sin fisuracién. Sin embargo, dichas durezas pueden no ser toleradas en servicio cuando hay un aumento de riesgo de fisuracién por corrosién bajo traccin, inicio de fractura frégil u otros riesgos para Ia seguridad o servicio de Ia estructura, ANEXO! La tasa de enfriamiento critica para una dureza dada, puede aproximadamente relacionarse con el carbono equivalente (CE) del aceto (ver figura 1.2). Ya que la re- lacién es solo aproximada, la curva que se muestra en la igura 1.2, puede ser conservadora para aceros al carbono y al carbono manganeso; asf permitiendo el uso de la curva de alta dureza con menor riesgo. Algunos aceros de baja aleacién de forma particular aquellos que contienen columbio (niobio), pueden ser mis templables que lo que indica la figura 2, y se reco- mienda el uso de la curva con menor dureza, 134 Aunque se puede usar e1 método para determinar un nivel de precalentamiento, su valor principal es el dete minar el ingreso del calor de aporte minimo (y asf el tamafio de soldadura mfnimo) que previene el endureci- miento excesivo, Bs de gran ayuda para determinar el ta- mafio minimo de soldaduras de filet de un solo pase que pueden ser depositadas sin precalentarse. 13.5 La propuesta de dureza, no considera la posibilidad de fisuracién en el metal de soldadura; sin embargo, a través de la experiencia se encuentra que el calor de aporte determinado por este método es usualmente el adecuado para prevenir la fisuraciGn del metal de solda- dura, en la mayorfa de los casos, en las soldaduras de lete si el electrodo no es un metal de aporte de alta resistencia y es generalmente del tipo de bajo hidrégeno (eg. electrodo de bajo hidrégeno (SMAW), GMAW, FCAW, SAW). 136 Ya que este método depende tinicamente en contto- lar Ia dureza de Ia HAZ, el nivel de hidrégeno y restric- ciones no se consideran de forma explicita, 13,7 Bste método no es aplicable para aceros templados y revenidos. (ver I5.2(3) para limitaciones). 14. Control de Hidrégeno 14.1 El método de control de hidrégeno se basa en la su- posicién de que no sucederé un agrictamiento sila canti- dad promedio restante de hidrégeno en la junta, después de que se ha enfriado hasta 120°F [50°C] no excede un valor eritico dependiente de la composicién del acero y la resticciGn. El precalentamiento necesario para permi- tir que suficiente hidrgeno difunda fuera de la junta, puede ser estimado utilizando este método. 14.2 Este método, se basa principalmente en los resulta- dos de ensayos de soldaduras de canal restringidas PIP; el metal de soldadura utitizado en los ensayos igualados cen el metal base. No ha existido uno ensayo extensivo de este método sobre soldaduras de filete; sin embargo, 336 ‘AWS D1.1/01.1M:2010, al permitir una restriccién, el método ha sido adaptado de forma adecuada para esas soldaduras. 14.3 Se requiere para el método de hidrégeno, una deter- minacién del nivel de restricciones y el nivel de hidré- geno original en el charco de soldadura. En esta gufa, la restricién se califica como alta, media y baja; y la categoria se establecerd por experiencia, 144 El método de control de hidrégeno se basa en un cordén de soldadura tnico de bajo calor de aporte que re- presenta el pase de rafz y asume que la HAZ. se endurece, Entonces, este método es de particular ayuda para aceros de alta resistencia y baja aleacién que tienen una alta templabitidad y donde el control de dureza no es siempre Viable, Consecuentemente ya que asume que la HAZ, se endurece totalmente, el precalentamiento predeciddo puede ser muy conservador para aceros de carbono. 15. Seleccién de Método I5.1 Se recomienda el siguiente método como una gu‘a de selecci6n ya sea para el método de control de dureza 0 control de hidrogeno. Determinar carbono y carbono equivalente: ce-cs (n+ 4 (Cr+ Mo +V) +Mieou 5 para ubicar la posicién de la zona del acero en la figura LI (ver 16.1.1 pata las diferentes formas de obtener un anélisis quimico). 15.2 Las caracteristicas de desempefio de cada zona y Ia accién recomendada son las siguientes: (1) Zona I. La fisuraci6n es improbable, pero puede ‘ocurtir con hidrégeno o restricciones altas. Utilizar el ‘método de control de hidrgeno para determinar el pre~ calentamiento de los aceros en esta zona (2) Zona TI. EI método de control de dureza y dureza seleccionada se deberd usar para determinar la minimo energia de aporte para soldaduras de filete de un solo pase sin precalentamiento, Si la energia aportada no es préctica, utilizar el método de hidrégeno para determinar el precalentamiento. Para soldaduras de canal, el método de control de hidr6- geno deberd ser utilizado para determinar el precalenta- mien. Para aceros con alto carbono, un minimo de energta para controlar Ia dureza y precalentamiento para controlar el hhidrgeno puede ser requerido para ambos tipos de sol- daduras, Le. soldaduras de filete y de canal 6) [AWS D1.1/01.1M:2010 ) Zona TIL, El método de control de hidrégeno se debe utilizar. Cuando el aporte de calor sea restringido para conservar las propiedades de la HAZ (e.g. algunos aceros templados y revenidos), el método de control de hidrégeno deberfa ser utilizado para determinar el precalentamiento. 16. Guia Detallada 16.1 Método de Dureza 16.1.1 El carbono equivalente se deberd calcular como se muestra conc Mat8i +(GrtMor VD, (i+ cw El andlisis quimico se puede obtener de: (1) Centificados de ensayo de la acer. (2) Composicién quimica tipica de la produccién (de Ia averfa). (3) Composicién quimica de ta especificacion (utili zando valores méximos) (4) Ensayos de usuario (andlisis quimico) 16.1.2 La tasa rftica de enfriamiento deberd ser deter- minada para una dureza méxima de la HAZ, seleccionada de 400HV 0 3SOHV de la figura 1.2. 16.1.3 Utilizando espesores aplicables para las placas de “alma” y “ala”, se debe seleccionar el diagrama apro- piado de la figura 13 y el calor de aporte minimo para soldaduras de filete de un solo pase deberd ser determi- nado, Esta energfa de aporte aplica para soldaduras SAW. 16.14 Para otros procesos, la minima energia de aporte para soldaduras de filete de un solo pase se puede ‘estimar al aplicar los siguientes factores multiplicadores ala energia estimada para los procesos SAW en I6.1.3: Proceso deSoldadura Factor Multiplicador SAW. i SMAW 150 GMAW, FCAW 1.25 16.1.5 La figura 14 puede ser utilizada para determi- nar los tamafios de filete como una funcién de la energia aportada, 16.2 Método de Control de Hidrégeno 16.2.1 Bl valor del pardmetro de composiciGn, Pony Se deberd calcular como sigue: 337 ANEXO | EL andlisis qufmico se deberé determinar como 16.1.1 16.2.2 El nivel de hidr6geno se deberd determinar y definir como se muestra a continuacién: (1) HL Hidrégeno Extra Bajo. Estos consumibles proporcionan vn contenido de hidrégeno difusible menor 5 ml/100g de metal depositado cuando se mide utili- zando ISO 3690-1976 o, un contenido de humedad de re- vestimiento de electrodo méxima de 0.2% en conformidad con AWS AS.1 0 AS.S, Esto se puede esta- blecer probando cada tipo, marca o comt alambre‘fundente, utilizada después de retirar de cada paquete o contenedor y expuesto la duracién requerida; con las debidas consideraciones de las condiciones reales previas al uso inmediato. Se puede asumir lo siguiente para cumplir con este requerimicnto: (@) Electrodos de bajo hidrégeno tomados de con- tenedores sellados herméticamente, secados durante una hhora a 700°F-800°F [370°-430°C] y utilizados durante las dos horas posteriores a su retro. (b) GMAW con alambres sélidos y limpios 2) H2 Bajo Hidrégeno, Estos consumibles propor- cionan un contenido de hidrégeno difusible menor @ 10 rml/100g de metal depositado cuando se mide utilizando 1SO 3690-1976 0, un contenido de humedad de revesti- rmiento de electrodo maximo de 0.4% en conformidad con AWS A5.1, Esto se puede establecer probando cada tipo, marca 0 combinacién de alambre/fundente tili- zada, Se puede asumit lo siguiente para cumplir con este requerimiento: (@) Electrodos de bajo hidrégeno tomados de con- tenedores sellados herméticamente, acondicionados en conformidad con 5.3.2.1 del eédigo y utitizado durante las cuatro horas posteriores a su retro. (b) SAW con fundente seco. (3) H3 Hidrégeno No Controlado. Todos los demés consumibles que no cumplan con los requerimientos de HI oH, 16.2.3 Se deberé determinar el grupo de indice de sus- ceptibilidad de la tabla 1.1. 16.24 Niveles Minimos de Precalentamiento e In- terpase. La tabla 1.2 proporciona las mfnimas temperatu- ras de precalentamiento y de interpase que deberén ser usadas. La tabla 1.2 proporciona tres niveles de restric- ciones; el nivel de restricciGn a utilizarse, se deberd de- terminar en conformidad con 16.2.5. 16.2.5 Restriccién, La clasificacién de los tipos de soldadura a varios niveles de restricciones, se deberd de- terminar en base a la experiencia, criterio de ingenierfa, investigaci6n y céleulos. ANEXO! Se han proporcionadio tres niveles de restric (1) Restriecién Baja, Este nivel describe juntas sol- dadas de filete y de canal comunes en las cuales existe una razonable libertad de movimiento de los miembros. (2) Restriccién Media, Este nivel describe juntas soldadas de filete y de canal en las cuales, debido a 338, AWS D1.1/01.10:2010 tiembros que ya han sido unidos al trabajo estructural, existe una libertad de movimiento reducida, (3) Restriceién Alta, Este nivel describe soldaduras en donde no hay libertad de movimiento para los miembros unidos (como soldaduras de reparaciGn, especialmente cen material grueso). @ {AWS D1.101.1N&2010 ANEXOI Tabla Lt indice de Agrupacién de Susceptibilidad como Funcién de Hidrégeno en el Nivel “H” y Composicién de Pardmetro Pom (ver 16.2.3) Indice? de Agrupacion de Suscepibiidad Nivelae Carbono Equvalente = Pa Hidiégeno,H < 018 <023 <028 <038 <038 it a B € D = mB c D Ez F BC DBF. @ rgaCe SoM. MGM, Va sp * Indice de Susceptibilidad—I2 Poy, + logya H. * Indice de Agrupacion de Susceptbilidad, de la A hasta la G, abarca cl efecto combinado del pardmeiro de com pose Pg eld ieen0H, en conforma col fomalamostedaen a Now Ls catdades exacts nomércs se oti ora forma de a Nota b sand lo aloes de Pa spe rons valores de dau en 10g de etl dsl [ver 1622, (2) HI-5; 210: 1B—30. ‘Para mayor convenienci, el indice de Agrupacién de Susceptibilidad ha sido expresado en la tabla por Letras, de Ist la Gp cubis prximos ngs OB =31-35:C=36-40;D=41-45)B46-50;F=51-55,6056-70 sas agpacons xi sen a tabla 2a conjnto con enc yepesr pr determina el min estlestamen tenpesura de tras. Tabla 1.2 Precalentamiento Minimo y Temperaturas de Interpase para Tres Niveles de Retencién (ver 16.2.4) ‘Temperaturas de Precalentamiento Minimo ¢ Interpase (°F) ee Tndice de Agrupacién de Suscepiibildad Retencién _enpulg a B c D E F c =a <6 <6 ets iw 780 300 WB-Aibind <6 <6 6 140 210 280 300 Bajo $34 1-WPinck <5 <6 6 15 20 280 300 >L-3inel, 65 6 100) 200 250 280 300) >3 65 65. 100 200 250 280 300 34-1-Uind<65 6 16s 230 280 300 320 >EIA-Sind, 65 75 20 255 300 300 320 >3 200 250 280 300 a0 320 320 <38 <65 <65 <65 100 230 300 320 W-Aiaind__<65 6 150) 220 280 320 320 Alto, > 3/4-1-1/2 incl. 65. 185 240 280 300 320 320 >1-1R-3inel 240 265 300 300 320 320 320 >3 20 265, 300 300 30 320 320 (Continuado) "HL espesor es aguela parte més grossa dela soldadura, °*<" indica que el precalentamiento yl temperatura de nterpase menores a a temperatura mostada pueden ser acepabe para preveni grctamiento de hidrgeno, Temperatures de precalentamiento interpase que son menores alas temperatras istadesy menoros alas dela tabla 2 deben ser ca liffeads por uno ensayo. 339 ‘AWS D1.1/01,1h:2010 ANEXO - Tabla |.2 (Continuacion) Precalentamiento Minimo y Temperaturas de Interpase para Tres Niveles de Retencién (ver 16.2.4) “Temperaturas de Precalentamiento Minimo ¢ Interpase (°F)? eee ee eee Indice de Agrupacién de Susceptitildad Retencién en mm A B c D E F 6 <10 <2 <20 <2 <20 @ 140 150 10-20inel,__-< 20 <20 20 @ 100 10 150 Bajo - > 20-38 incl. <20 <2 20 80 110 140 150 >38-7Sinek 20 20 0 35 120 10 150 375 20 20 0 95 120 140 150 <10 <20 <2 <20 <20 70 140 160, 10-20inel, «20 <0 20 0 us 5 160 Medio >20-38incl, 20 20 5 110 140 150 160 >38-75incl. 20 «0 ir} 0 150 150 160 335 35 120 0 150, 160 160 160 <10 20 <20 20 0 110 150 160 10-20inel,___<20 20 6 105 10 160 160 Alto >20-38incl 20 5 U5 10 150 160 10 >38-7Sinck 11S 130 150 150 10 160 160 35 us 130 150 150 160 160 160 licadss por uno ensayo, Elespesor es quella pare ms grasa de la soladura “<" indica quel prealetaminto 4 hidrégeno. Temmperatras 340 y 18 temperatura de nterpase menores a tmpersura mestrad pueden ser aceptable para prevent arietamiento recaletamiatoeinterpase qu son menores alas emperturaslistadasy menores alas dela abla 3.2 deben rer ¢ ‘AWS D1.1/01.1M:2010 ANEXO | $$; ¥ g 5 / ; ZONAII g / 2 939 fg 3 : / ZoNAM 4 g --- 2 or hb E 3 Zona 8 00 0290s oad ‘CARBONO EQUIVALENTE (CE) Notas: 1. CE=C+ (Mn+ SIV + (Cr+ Mo + VV5 + (Ni+ Cup/t. 2. Ver 16.21), (2) 0 (3) para caracteristicas do zonas aplicables. Figura I.1—Clasificacién de Zona de Aceros (ver 15.1) 080 070 g [ 400 HV S60 n E 3 Ee 2 050 Ht 3 350 HV a LL 6 t 8 040 — 2 8 Lo 030 0.20 Lit i || 200 10080 696040 30 20 1987654 3 2 14 sg (ls) PARA HAZ DE DUREZA DE 950 HV 400 HV Nola: CE = C+ (Min + SiV6 + (Cr+ Mo + VS + (N+ Cut, ® Figura 1.2—Tasa de Enfriamiento Critico para 350 HV y 400 HV (ver 13.3) 341 ANEXO | AWS D1.1101.1M2010 2 (50)| DESIGNADO COMO “ESPESOR |} ALMA- 1 (25) |CUALQUIERA’) DESIGNADO ‘COMO ALA. 1 112) APORETE DE ENERGIA, kilmm 114 (o) ESPESOR DE ALMA| YALA APORTE DE ENERGIA, kd/pulg. 1-2 8 45678910 20 304060 100 200 ‘TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C ("OVs) ‘Nota: El aporte de energla determinado por el gréfico no debe emplear oportunsiad para aplicaciones préctcas. Para cierta combinacién de espesores, puede acurrr deratimiento a través del espesor. (A) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALAY ALMA DEL MISMO ESPESOR 800 1250} DESIGNADO COMO. 2 200 ner “ESPESOR || ALMA ‘ CUALQUIERA DESIGNADO COMO ALA 100 2, ae i ‘72 1i2} 5 50 2 : 7 <0 +f 16 3 g i 2 0 12 a | os 8 : ESPESOR DE ALMA] 3 10 04 12 3 45678910 20 304050 100 200 ‘TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) (8) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON ‘4 pulg. [6 mm] DE ESPESORY ALMA CON ESPESOR VARIANTE Figura I.3—Gratficos para Determinar Tasas de Enfriamiento para Soldaduras de Filete de Pase-Individual SAW (ver 16.1.3) 342 4 ‘AWS D1.4/01.1M:2010 ANEXO | 00 DESIGNADO COMO “ESPESOR |] ALMA: /CUALQUIERA') 200 DESIGNADO ‘COMO ALA. 100 16 42 gag 08 8 APORTE DE ENERGIA, kilmm APORTE DE ENERGIA, ki/pulg. 1 2 8 45678910 20 304050 100 200 ‘TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C ('Cis) Nota: E! aporte de energfa determinado por ol grtico no debe emplear oportunidad para aplicaciones préctcas. Para cierta combinacién de espesores, puede ocuri derrtimiento a través del esposor. (C) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON ‘V2 pulg, [12 mm] DE ESPESORY ALMA CON ESPESOR VARIANTE i DESIGNADO COMO 200 "ESPESOR | ALMA- ‘CUALQUIERA* DESIGNADO ‘COMO ALA 4 100 gag APORTE DE ENERGIA, kilmm APORTE DE ENERGIA, ku/pulg. 1 2 8 48678010 20 904050 100 200 ‘TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C ("C/s) Nota: aporte de energla determinado por ol gréfico no debe emplear oportunidad para aplicaciones précticas. Para ciorta combinacién de espesores, puede ocurtir derretimiento a través del espesor. (O) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-NDIVIDUAL SAW CON ALA CON 1 pulg. [26 mm] DE ESPESORY ALMA CON ESPESOR VARIANTE @ Figura 1.3 (Continuacién)—Grificos para Determinar Tasas de Enfriamiento para Soldaduras de Filete de Pase-Individual SAW (ver 16.1.3) 343, mwcaut AWS D1.A/D1.1M:2010 : @ DESIGNADO_ 4 COMO ALA 88 Bese 8 ESPESOR DE ALMA: 04 APORTE DE ENERGIA, kilpuig, APORTE DE ENERGIA, ki/mm 2 3 45678910 20 304050 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (*Cis) (©) SOLDADURAS DE FILETE DE PASENDIVIDUAL SAW CON ALA CON 2 pulg, [60 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE DESIGNADO COMO 200 “ESPEOSOR | ALMA- 8 (2 [80)// CUALQUIERA’ N25) DESIGNADO 100 4 COMO ALA ESPESOR DE WEB. 1 2 3 45678910 20 304080 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (*08) Parador cases catia poe tteo no debe onseroportuie pre acacanos pitas. aa ona combinaclén do espesre, puede cout datos & tke del sea (©) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-JINDIVIDUAL SAW CON ALA CON ‘4 Pulg. [100 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE Figura 1.3 (Continuacién)—Graficos Para Determinar Tasas de Enfriamiento Para Soldaduras de Filete de Pase-Individual SAW (ver 16.1.3) AWS 01.1/D1.1M:2010 ANEXO | 12 R 716 " gz — a E j i < s ¢ s a wo & = = 8 8 3 8 2 sie 8 E g g “4 6 ane 5 8 3 70 20 30 40 60 60 70 60 90 100 fo4] (0.8) {1.2} [1.6] [2] (24) (2.8) (9.2) [3.6] (4) APORTE DE ENERGIA PROMEDIO ~ ki/pulg. [kimm] (8) SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SHAW) ais 2 . DISENO DE LA CURVA DE DCEN 2 E 5 88 6s $ 4 a DISENO DE LA CURVA DE DCEP a 4 8 a 3 5 & g g g g ae 4r0 sie 8 ‘u4 8 ane 5 0 20 40 60 0 100120 160 200 240 «80 s20 980 10.8)11.6)(2.419.2) (4) [4.8] [6-4] [8] (9.6) [11.0] [12.6] [14.2] APORTE DE ENERGIA PROMEDIO ~ kd/pulg. [ki/mm] (8) SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW) W » Figura .4—Relacién Entre el Aporte de Energia y Pry’ el Tamaiio de la Soldadura de Filete (ver 16.1.5) 345, AWS D1.1/D1.1M:2010 Esta péigina esta intencionalmente en blanco. 346 Simbolo a. * ba (bei) bo (be) boi (Dep) Pep B Bop Bros Bro Bes AWS D1.1/01.1:2010 Anexo J (Normativo) Simbolos para Disefios de Soldadura de Conexiones Tubulares Este anexo es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, Cédigo de Soldadura Estructural—Acero, « incluye elementos obligatorios para el uso de este esténder. Significado (alpha) parémetro ovalizante de la tuberia principal anchura de producto de seccién hueca rectangular raz6n de “a” asin @ anchura transversal de tubos rectangulares anchura efectiva de rama a miembro pasante anchura efectiva de rama a la tuberfa principal anchura efectiva de rama para punzonado externa anchura efectiva a espacio de conexiones K (beta) raz6n de didmetro d, aD raz6n de rp a R (seeciones circulares) raz6n de b a D (seociones de cajén) anchura efectiva sin dimensién al espacio de conexiones K raz6n sin dimensién de by a la anchura del ‘miembto principal anchura efectiva sin dimensién para punzonado externo cfectiva B para plastificacién de cara de la tuberia principal de conexién K imensién de esquina iémetro externo OD (tubes circulares) 0 anchura externa de miembro principal (secciones de cajén) raz6n de dafio de fatiga acumulativa, 5) ¥ ddidmetro de miembro de rama (eta) razén de a, aD (€psion) rango de deformacién total tamafio del pie de soldadura de filete resistencia a Ia tracci6n minima clasificada de depésito de soldadura Los s{mbolos usados en la secci6n 2, parte D, son como sigue: 347 PAA RSs 6 Significado resistencia ala fluencia de metal base resistencia a la fluencia del miembro principal esfuerzo axial en el miembro ramal esfuerzo axial en miembro principal esfuerzo de doblado en miembro ramal esfuerzo de doblado en miembro principal esfuerzo nominal, doblado en plano esfuerzo nominal, doblado fuera de plano esfuerzo nominal en miembro ramal espacio en conexiones K profundidad de alma (viga de cajén) en plano de armadura (gamma) parémetro de flexibilidad de ‘miembro principal; raz6n R at, (Gecciones cireulares);razén de D a 2t, (Gecciones de eajén) raz6n de radio a espesor de tubo en transicién ‘mjembro pasante (para conexién de traslape) diémetro interno configuracién de conexién factor de longitud relativa factor de seccién relativa (lambda) parémetro de sensibilidad de interaccién tamaffo de dimensién de soldadura de fete como se muestra en la figura 2.14 Tongitud del junta tipo-lata factor de carga (factor parcial de seguridad para carga en LRFD) longitu real de soldadura donde la rama ccontacta al miembro principal longitud de miembro principal proyectada (un Tado) de soldadura de traslape ‘momento aplicado ANEXOJ Simbolo erro zzz

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