‫گزارش بازدید از کارخانهی یورواسالت پارس‬

‫بردیا نبوی‬

‫شهریور ‪1402‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫صفحه‬ ‫فهرست‬

‫‪4‬‬ ‫‪.1‬مقدمه‬

‫‪5‬‬ ‫‪ .2‬برج تقطیر‬

‫‪6‬‬ ‫‪ .3‬مخازن تحت فشار‬

‫‪7‬‬ ‫‪ .4‬ادوات انتقال دهنده‬

‫‪8‬‬ ‫‪ .5‬سینیها‬

‫‪8‬‬ ‫‪ 5.1‬صفحههای شیر ثابت‬

‫‪9‬‬ ‫‪ 5.2‬صفحههای شیر متحرک‬

‫‪10‬‬ ‫‪ 5.3‬صفحههای سر حبابی‬

‫‪11‬‬ ‫‪ 5.4‬صفحههای جداساز حبابی‬

‫‪11‬‬ ‫‪ 5.5‬پکینگ‬

‫‪13‬‬ ‫‪ 5.6‬بد لیمیتر‬

‫‪13‬‬ ‫‪ 5.7‬دمیستر‬

‫‪14‬‬ ‫‪ 5.8‬اسپلیتر‬

‫‪2‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫‪15‬‬ ‫‪ 5.9‬مبدل حرارتی صفحه تخت‬

‫‪17‬‬ ‫‪ .6‬نتیجهگیری‬

‫‪18‬‬ ‫‪ .7‬منابع‬

‫‪3‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫‪.1‬مقدمه‬

‫شرکت یورواسالت با سابقهی چندین ساله در زمینهی تولید تجهیزات صنعت نفت اعم از تجهیزات داخلی‬

‫برج های تقطیر‪ ،‬صفحات جدا کننده و مخازن تحت فشار‪ ،‬شهرت دارد‪ .‬دفتر فنی شرکت در تهران واقع شده و‬

‫کارخانهی ساخت قطعات در شهرک صنعتی پرند مشغول به کار است‪ .‬به طور کلی عمدهی تمرکز کارخانه بر‬

‫تولید ‪ Column Internals‬میباشد که میتوان آنها را در دستهبندی شامل‪Wire Mesh, Screener, :‬‬

‫‪ Packing, Demister, Valve‬و ‪ ...‬دسته بندی نمود‪ .‬که وظایف هر یک از این وسایل به طور عمده‪ ،‬جداسازی‪،‬‬

‫فیلتراسیون میباشد که در کنار آن شرکت موفق به تولید مخازن تحت فشار در دو جنس ‪ Carbon Steel‬و‬

‫‪ Stainless Steel‬و صفحات خنککن برای راکتور شده است‪ .‬حال به ترتیب به انواع تجهیزات و کاربرد و نحوهی‬

‫ساخت آنها پرداخته میشود‪.‬‬

‫شهریور ‪1402‬‬

‫بردیا نبوی‬

‫‪4‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫‪1‬‬
‫‪.2‬برج تقطیر‬

‫برجها وسیلهای برای تغذیه ی هوا و نفت برای جداسازی مواد محلول و نامحلول در نفت خام برای جداسازی‬
‫صفحات ‪2‬‬ ‫هستند به طوری که مایع از باالی برج وارد می شود و گاز از پایین تغذیه می شود تا در اثر برخورد مایع با‬

‫جدا شده و هر ماده از نفت خام تفکیک گردد‪ .‬این امر برای تولید مواد پایه برای تغذیه در پتروشیمی و تولید‬

‫فرآوردههای جدید بسیار حایز اهمیت است‪ .‬شرکت یورو اسالت‪ ،‬برجها را به طور عمده با استفاده از شکلدهی و‬

‫خمکاری ورقها تولید میکند با جوشهای محیطی هر ورق را به دیگری متصل میکند تا برج تشکیل شود‪ .‬شکل‬

‫‪ 2.1‬و ‪ 2.2‬نشان دهندهی یک نمونه برج تقطیر میباشد‪.‬‬

‫‪ . 2.1‬برج تقطیر نیروگاه‬

‫‪1‬‬ ‫‪Distillation Towers‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪Trays‬‬

‫‪5‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫شکل‪ . 2.2‬شماتیک داخلی کارکرد برج تقطیر‬

‫‪.3‬مخازن تحت فشار‬

‫برای نگهداری مواد‪ ،‬نیاز است که آنها در مخازنی با فشار باال نگهداری شوند‪ .‬جنس مخازن عمدتا استیل ضد‬

‫زنگ ‪ 3‬و استیل پر کربن ‪ 4‬بوده و تفاوت در تحمل این مواد در تماس با مواد خورنده است‪ Stainless Steel .‬برای‬

‫مواردی مورد استفاده است که مواد خورنده در تماس با مخزن باشد و سودآوری بیشتری دارد‪ ،‬در حالی که برجها‬

‫یا مخازنی که از جنس استیل پر کربن باشند‪ ،‬توانایی تحمل خوردگی را ندارند و کنترل کیفیت ‪ 5‬و بررسی دشوارتر‬

‫‪3‬‬ ‫‪Stainless Steel‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪Carbon Steel‬‬
‫‪5 QC: Quality Control‬‬

‫‪6‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫و سودآوری کمتری دارند‪ .‬قسمت سر مخازن ‪ 6‬به دلیل فرایند سخت ساخت‪ ،‬توسط کارخانه تولید نمیشود و‬

‫شرکتی واسطه این امر را بر عهده دارد‪ .‬شکل ‪ 3.2‬نقشهی طراحی شده از یک نوع مخازن تحت فشار طراحی شده‬

‫توسط آساگروپ اصفهان است‪.‬‬

‫شکل ‪ 3.2‬مخازن تحت فشار شرکت آسا گروپ اصفهان‬

‫‪.4‬ادوات انتقال دهنده‬

‫برای انتقال مواد و جرم نیاز به استفاده از لولهها می باشد تا مواد از مخرن به برج و یا بلعکس انتقال پیدا کنند‪.‬‬

‫فلذا شرکت با خریداری لوله و ساخت رابطهای آن از جمله‪ ،‬زانویی‪ ،‬سهراهی‪ ،‬فلنج ‪ 7‬این امر را میسر میسازد‪.‬‬

‫ولیکن شیرها برای باز و بست و کنترل جریان‪ ،‬از خارج از شرکت خریداری می شوند و استفاده میشود‪.‬‬

‫‪6‬‬ ‫‪Cap‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪Flange‬‬

‫‪7‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫‪8‬‬
‫‪.5‬سینیها‬

‫سینیها که از جمله مهمترین بخشها در داخل برج تقطیر پاالیشگاه میباشند‪ ،‬فرایند جداسازی و فیلتر‬

‫کردن را بر عهده دارند تا قطرات و ذرات بر اساس اندازههای مختلف و خواص متفاوت از مادهی خام اولیه جدا‬

‫بشوند‪ .‬سینیها انواع گوناگونی د ارند که در ادامه توضیح داده خواهند شد‪ .‬شکل ‪ 5.1‬کارکرد یک سینی را درون‬

‫یک برج نشان میدهد‪.‬‬

‫شکل‪ . 5.1‬کارکرد یک سینی در برج تقطیر از نوع دودکشی‬

‫‪9‬‬
‫‪.5.1‬صفحههای شیر ثابت‬

‫برای امر جداسازی‪ ،‬یکی از دسته ادواتی که استفاده میشود‪ ،‬صفحههای شیر ثابت میباشند‪( .‬شکل ‪)5.1.1‬‬

‫این سینیها دارای سوراخهای منظمی به شکل خاص هستند که با سوراخکاری ورقها با استفاده از پانچ دستگاه‬

‫‪8‬‬ ‫‪Trays‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪Fixed Valve Tray‬‬

‫‪8‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫برش خودکار ‪ 10‬و یا لیزر سوراخکاری‪ ،‬الگودار انجام می شود‪ .‬این سینیها برای سهولت در نصب در برج‪ ،‬در ابعاد‬

‫و قسمتهای کوچک ساخته می شوند‪ .‬و سپس اسمبل میشوند‪.‬‬

‫شکل ‪ 5.1.1‬صفحههای شیر ثابت‬

‫‪11‬‬
‫‪ .5.2‬صفحههای شیر متحرک‬

‫تفاوت این سینیها با دستهی قبلی این است که مانند سوپاپ‪ ،‬توانایی حرکت در اثر ورود فشار از یک طرف‬

‫دارند‪ .‬ابتدا ورق مانند بخش قبل سوراخ می شود‪ .‬سپس شیرها جداگانه با قسمتهای باقی مانده از ورقها‪ ،‬با‬

‫دستگاه خمکن‪ ،‬خمکاری انجام می شود و سپس بر روی سینیها سر هم میگردند‪( .‬شکل‪)5.2.1‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪CNC cut‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪Mobile Valve Tray‬‬

‫‪9‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫شکل ‪ .5.2.1‬صفحهی شیر متحرک‬

‫‪12‬‬
‫‪ .5.3‬صفحهی سر حبابی‬

‫این سینیها همانند صفحههای شیر ثابت‪ ،‬بدون حرکت بوده ولی با استفاده از دستگاه پرس اتومات پرس شده‬

‫و شکل حبابی تشکیل میدهند تا مایع از زیر آنها جدا شود‪( .‬شکل ‪)5.3‬‬

‫شکل ‪ . 5.3.1‬کارکرد صفحهی جداساز سر حبابی‬

‫‪12‬‬ ‫‪Bubble Cap Tray‬‬

‫‪10‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫‪13‬‬
‫‪ .5.4‬صفحههای جداساز دودکشی‬

‫این سینیها به شکل دودکش بوده و با خمکاری ورقها توسط دستگاه خمکن تشکیل میشوند‪( .‬شکل‬

‫‪)5.4.1‬‬

‫شکل ‪ .5.4.1‬صفحههای جداساز دودکشی‬

‫‪14‬‬
‫‪ 5.5‬پکینگ‬

‫پکینگها‪ ،‬سبک بوده و دستهی دیگری از سینیهای جداکننده هستند‪ .‬این سینیها از رشتههای سیمی فوالد‬

‫تشکیل شدهاند که با استفاده از قالبهایی که دارند در شکلهای منظم و یا نامنظم ساخته میشوند‪ .‬سنبه ماتریس‬

‫و قالب این پکینگها تماما توسط شرکت یورواسالت طراحی شده است‪ .‬شکل ‪ 5.5.1‬و ‪ 5.5.2‬به ترتیب‬

‫نشاندهندهی پکینگهای منظم ‪ 15‬و درهم ‪ 16‬میباشد‪.‬‬

‫‪13‬‬ ‫‪Chimney Trays‬‬

‫‪14‬‬ ‫‪Packing‬‬
‫‪15 Structured Packing‬‬
‫‪16 Random Packing‬‬

‫‪11‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫شکل ‪ . 5.5.1‬پکینگ منظم‬

‫شکل ‪ 5.5.2‬پکینگ درهم‬

‫‪12‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫‪17‬‬
‫‪ 5.6‬بد لیمیتر‬

‫همان طور که اشاره شد‪ ،‬پکینگها که به صورت تک دانه ساخته می شوند و با جوش القایی کنار یکدیگر قرار‬

‫می گیرند‪ ،‬بسیار سبک بوده و در اثر جریان گازی که از پایین ارسال میشود‪ ،‬بلند میشود‪ ،‬فلذا بد لیمیتر ساخته‬

‫میشود تا این پکینگها را سر جای خود نگهدارد و مانع بلند شدن پکینگها شود‪( .‬شکل ‪)5.6.1‬‬

‫شکل ‪ . 5.6.1‬بد لیمیتر‬

‫‪18‬‬
‫‪ 5.7‬دمیستر‬

‫مهمترین محصول شرکت‪ ،‬تولید دمیستر می باشد‪ .‬این محصول همانند یک توری فرایند فیلتراسیون را انجام‬

‫میدهد و از ورود ذرات جامد جلوگیری میگیرد ‪ .‬فرایند ساخت آن با رشته و کالف کردن استیل و ریسندگی آن‬

‫‪17‬‬ ‫‪Bed Limiter‬‬

‫‪18‬‬ ‫‪Demister or Mist Eliminator‬‬

‫‪13‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫در دستگاه انجام میشود‪ .‬این محصول مشبک بوده و به هر شبکهی آن مش ‪ 19‬گفته می شود که نامگذاری آن به‬

‫شرحی است که عدد ذکر شده بعد از مش بیانگر تعداد شبکهها در هر یک اینچ قطر است‪ .‬دمیشتر پکها هم به‬

‫صورت مش دانه ریز و هم دانه درشت ساخته میشوند‪( .‬شکل ‪)5.7.1‬‬

‫شکل ‪ 5.7.1‬دمیستر پد‬

‫‪20‬‬
‫‪ 5.8‬اسپلیتر‬

‫برای جداسازی‪ ،‬میتوان از روش دیگری نیز استفاده کرد‪ ،‬به گونه ای که سیال از یک سو همانند جریان داخلی‬

‫درون لوله‪ ،‬وارد شود و سپس از درون لوله‪ ،‬به دلیل ساختار متخلخل ‪ ،21‬بر اساس قطر دلخواه جدا شود‪ .‬در انتها‬

‫نیز قطر نامطلوب از لوله خارج میشود‪ .‬نحوهی ساخت به شکلی است که در دستگاه خاص این امر‪ ،‬میله ‪ 22‬از یک‬

‫طرف وار دستگاه میشود و ساختار و مقطع دایروی را تضمین میکند و از طرف دیگر رشتههای استیل به طور‬

‫پیوسته به داخل دستگاه کشیده میشوند و دور میلهها پیچیده می شوند‪ .‬در هر مرحله که این پیچ دادن صورت‬

‫‪19‬‬ ‫‪Mesh‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪Splitter‬‬
‫‪21 Porous Media‬‬
‫‪22 Rod‬‬

‫‪14‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫می گیرد‪ ،‬برای حفظ انسجام قطعه‪ ،‬جوش القایی انجام شده و متداوما‪ ،‬به سمت جلو کشیده میشود تا پیشروی‬

‫صورت بگیرد‪( .‬شکل ‪)5.8.1‬‬

‫شکل ‪ . 5.8.1‬اسپلیتر‬

‫‪23‬‬
‫‪ 5.9‬مبدل حرارتی صفحه تخت‬

‫درون راکتور که واکنش صورت میگیرد‪ ،‬کنترل دما حایز اهمیت است‪ ،‬لذا میبایست با استفاده از مکانیزمهای‬

‫مربوطه مداما خنک کاری و پایش دما صورت بگیرد‪ ،‬از این رو با استفاده از دو ورق استیل ضد زنگ‪ l‬و جوش‬

‫دادن آنها با جوش القایی به یکدیگر‪ ،‬یکپارچه می شوند و سپس با استفاده از دستگاه ‪ Water Form‬با استفاده‬

‫از فشار آب (همانند دستگاه ‪ Water Jet‬ولی با فشاری کمتر از برش و برای پرس کردن) صفحه باد کرده و فضای‬

‫‪23‬‬ ‫‪Flat Plate Heat Exchanger‬‬

‫‪15‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫خالی درون جدار بین دو صفحه ایجاد می شود‪ .‬پس از آن از باال و پایین منبعی برای ورود و خروج آب به قطعه‬

‫جوش داده میشود‪ .‬از آنجا که جنس ‪ Stainless Steel‬بوده‪ ،‬برای حذف چربیهای روی قطعهی کار‪ ،‬وارد‬

‫حمام اسید برای اسیدشویی می شوند و در نهایت درون حمام آب‪ ،‬نشت و نفوذ آب درون آن بررسی میشود‪.‬‬

‫(شکل‪)5.9.1‬‬

‫شکل ‪ 5.9.1‬مبدل حرارتی صفحه تخت‬

‫‪16‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫‪ .6‬نتیجهگیری‬

‫به طور کلی مراحل مذبور از طراحی تا عرضهی محصول ضروری است‪:‬‬

‫‪ - 1‬کنترل کیفیت مادهی خام و اتصاالت خریداری شده‬

‫‪ - 2‬محاسبات فنی‬

‫‪ - 3‬انتخاب درست محصول بر اساس استاندارد (‪)API, ASME, ISO, DIN‬‬

‫‪ - 4‬ترسیم نقشهی فنی‬

‫‪ - 5‬تهیهی مادهی خام‬

‫‪ - 6‬فرایند شکلدهی (سوراخکاری‪ ،‬برشکاری‪ ،‬خمکاری‪ ،‬پرس و ‪)...‬‬

‫‪ - 7‬ثبت شماره قطعه و دیتیل بر روی آن با استفاده از لیزر پرینت (‪)Tag‬‬

‫‪ - 8‬اسیدشویی در صورت نیاز‬

‫‪ - 9‬کنترل کیفیت محصول تولیدی ( بررسی جوش‪ :‬به دو صورت مخرب و غیر مخرب است که شیوهی اول‬

‫منسوخ شده‪ .‬برای جوشهای سر به سر ‪ RT24‬مناسب میباشد که با بررسی پرتو ایکس کار میکند‪ .‬برای‬

‫جوشهای فیلت ‪ UT25‬که بررسی بازتاب موج فروصوت از قطعه مورد بررسی قرار میگیرد‪ .‬روش ‪PT26‬‬

‫که برای بررسی درزها و ترکها و شکست جوش بر روی یطخ با استفاده از رنگ کردن قطعه انجام میشود‬

‫که در این مابین‪ UT ،‬از همه بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد‪).‬‬

‫ارسال محصول به کارفرما‬ ‫‪- 10‬‬

‫‪24‬‬ ‫‪Ray Test‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪Ultrasound Test‬‬
‫‪26 Paint Test‬‬

‫‪17‬‬
‫یورو اسالت پارس‬

‫منابع‬.7

[1] Petforce

[2] Wermack

[3] PipingEngineer

[4] Distillation Column, Dividing Wall Columns (DWC) are enhanced distillation
columns meant for the separation of three or more components present in a miscible
feed stream, Journal of Cleaner Production, 2018

18