Professional Documents
Culture Documents
گزارش کارخانه
گزارش کارخانه
بردیا نبوی
شهریور 1402
یورو اسالت پارس
صفحه فهرست
4 .1مقدمه
8 .5سینیها
11 5.5پکینگ
13 5.7دمیستر
14 5.8اسپلیتر
2
یورو اسالت پارس
17 .6نتیجهگیری
18 .7منابع
3
یورو اسالت پارس
.1مقدمه
شرکت یورواسالت با سابقهی چندین ساله در زمینهی تولید تجهیزات صنعت نفت اعم از تجهیزات داخلی
برج های تقطیر ،صفحات جدا کننده و مخازن تحت فشار ،شهرت دارد .دفتر فنی شرکت در تهران واقع شده و
کارخانهی ساخت قطعات در شهرک صنعتی پرند مشغول به کار است .به طور کلی عمدهی تمرکز کارخانه بر
تولید Column Internalsمیباشد که میتوان آنها را در دستهبندی شاملWire Mesh, Screener, :
Packing, Demister, Valveو ...دسته بندی نمود .که وظایف هر یک از این وسایل به طور عمده ،جداسازی،
فیلتراسیون میباشد که در کنار آن شرکت موفق به تولید مخازن تحت فشار در دو جنس Carbon Steelو
Stainless Steelو صفحات خنککن برای راکتور شده است .حال به ترتیب به انواع تجهیزات و کاربرد و نحوهی
شهریور 1402
بردیا نبوی
4
یورو اسالت پارس
1
.2برج تقطیر
برجها وسیلهای برای تغذیه ی هوا و نفت برای جداسازی مواد محلول و نامحلول در نفت خام برای جداسازی
صفحات 2 هستند به طوری که مایع از باالی برج وارد می شود و گاز از پایین تغذیه می شود تا در اثر برخورد مایع با
جدا شده و هر ماده از نفت خام تفکیک گردد .این امر برای تولید مواد پایه برای تغذیه در پتروشیمی و تولید
فرآوردههای جدید بسیار حایز اهمیت است .شرکت یورو اسالت ،برجها را به طور عمده با استفاده از شکلدهی و
خمکاری ورقها تولید میکند با جوشهای محیطی هر ورق را به دیگری متصل میکند تا برج تشکیل شود .شکل
5
یورو اسالت پارس
برای نگهداری مواد ،نیاز است که آنها در مخازنی با فشار باال نگهداری شوند .جنس مخازن عمدتا استیل ضد
زنگ 3و استیل پر کربن 4بوده و تفاوت در تحمل این مواد در تماس با مواد خورنده است Stainless Steel .برای
مواردی مورد استفاده است که مواد خورنده در تماس با مخزن باشد و سودآوری بیشتری دارد ،در حالی که برجها
یا مخازنی که از جنس استیل پر کربن باشند ،توانایی تحمل خوردگی را ندارند و کنترل کیفیت 5و بررسی دشوارتر
6
یورو اسالت پارس
و سودآوری کمتری دارند .قسمت سر مخازن 6به دلیل فرایند سخت ساخت ،توسط کارخانه تولید نمیشود و
شرکتی واسطه این امر را بر عهده دارد .شکل 3.2نقشهی طراحی شده از یک نوع مخازن تحت فشار طراحی شده
برای انتقال مواد و جرم نیاز به استفاده از لولهها می باشد تا مواد از مخرن به برج و یا بلعکس انتقال پیدا کنند.
فلذا شرکت با خریداری لوله و ساخت رابطهای آن از جمله ،زانویی ،سهراهی ،فلنج 7این امر را میسر میسازد.
ولیکن شیرها برای باز و بست و کنترل جریان ،از خارج از شرکت خریداری می شوند و استفاده میشود.
6 Cap
7 Flange
7
یورو اسالت پارس
8
.5سینیها
سینیها که از جمله مهمترین بخشها در داخل برج تقطیر پاالیشگاه میباشند ،فرایند جداسازی و فیلتر
کردن را بر عهده دارند تا قطرات و ذرات بر اساس اندازههای مختلف و خواص متفاوت از مادهی خام اولیه جدا
بشوند .سینیها انواع گوناگونی د ارند که در ادامه توضیح داده خواهند شد .شکل 5.1کارکرد یک سینی را درون
9
.5.1صفحههای شیر ثابت
برای امر جداسازی ،یکی از دسته ادواتی که استفاده میشود ،صفحههای شیر ثابت میباشند( .شکل )5.1.1
این سینیها دارای سوراخهای منظمی به شکل خاص هستند که با سوراخکاری ورقها با استفاده از پانچ دستگاه
8 Trays
9 Fixed Valve Tray
8
یورو اسالت پارس
برش خودکار 10و یا لیزر سوراخکاری ،الگودار انجام می شود .این سینیها برای سهولت در نصب در برج ،در ابعاد
11
.5.2صفحههای شیر متحرک
تفاوت این سینیها با دستهی قبلی این است که مانند سوپاپ ،توانایی حرکت در اثر ورود فشار از یک طرف
دارند .ابتدا ورق مانند بخش قبل سوراخ می شود .سپس شیرها جداگانه با قسمتهای باقی مانده از ورقها ،با
دستگاه خمکن ،خمکاری انجام می شود و سپس بر روی سینیها سر هم میگردند( .شکل)5.2.1
9
یورو اسالت پارس
12
.5.3صفحهی سر حبابی
این سینیها همانند صفحههای شیر ثابت ،بدون حرکت بوده ولی با استفاده از دستگاه پرس اتومات پرس شده
و شکل حبابی تشکیل میدهند تا مایع از زیر آنها جدا شود( .شکل )5.3
10
یورو اسالت پارس
13
.5.4صفحههای جداساز دودکشی
این سینیها به شکل دودکش بوده و با خمکاری ورقها توسط دستگاه خمکن تشکیل میشوند( .شکل
)5.4.1
14
5.5پکینگ
پکینگها ،سبک بوده و دستهی دیگری از سینیهای جداکننده هستند .این سینیها از رشتههای سیمی فوالد
تشکیل شدهاند که با استفاده از قالبهایی که دارند در شکلهای منظم و یا نامنظم ساخته میشوند .سنبه ماتریس
و قالب این پکینگها تماما توسط شرکت یورواسالت طراحی شده است .شکل 5.5.1و 5.5.2به ترتیب
11
یورو اسالت پارس
12
یورو اسالت پارس
17
5.6بد لیمیتر
همان طور که اشاره شد ،پکینگها که به صورت تک دانه ساخته می شوند و با جوش القایی کنار یکدیگر قرار
می گیرند ،بسیار سبک بوده و در اثر جریان گازی که از پایین ارسال میشود ،بلند میشود ،فلذا بد لیمیتر ساخته
میشود تا این پکینگها را سر جای خود نگهدارد و مانع بلند شدن پکینگها شود( .شکل )5.6.1
18
5.7دمیستر
مهمترین محصول شرکت ،تولید دمیستر می باشد .این محصول همانند یک توری فرایند فیلتراسیون را انجام
میدهد و از ورود ذرات جامد جلوگیری میگیرد .فرایند ساخت آن با رشته و کالف کردن استیل و ریسندگی آن
13
یورو اسالت پارس
در دستگاه انجام میشود .این محصول مشبک بوده و به هر شبکهی آن مش 19گفته می شود که نامگذاری آن به
شرحی است که عدد ذکر شده بعد از مش بیانگر تعداد شبکهها در هر یک اینچ قطر است .دمیشتر پکها هم به
20
5.8اسپلیتر
برای جداسازی ،میتوان از روش دیگری نیز استفاده کرد ،به گونه ای که سیال از یک سو همانند جریان داخلی
درون لوله ،وارد شود و سپس از درون لوله ،به دلیل ساختار متخلخل ،21بر اساس قطر دلخواه جدا شود .در انتها
نیز قطر نامطلوب از لوله خارج میشود .نحوهی ساخت به شکلی است که در دستگاه خاص این امر ،میله 22از یک
طرف وار دستگاه میشود و ساختار و مقطع دایروی را تضمین میکند و از طرف دیگر رشتههای استیل به طور
پیوسته به داخل دستگاه کشیده میشوند و دور میلهها پیچیده می شوند .در هر مرحله که این پیچ دادن صورت
19 Mesh
20 Splitter
21 Porous Media
22 Rod
14
یورو اسالت پارس
می گیرد ،برای حفظ انسجام قطعه ،جوش القایی انجام شده و متداوما ،به سمت جلو کشیده میشود تا پیشروی
شکل . 5.8.1اسپلیتر
23
5.9مبدل حرارتی صفحه تخت
درون راکتور که واکنش صورت میگیرد ،کنترل دما حایز اهمیت است ،لذا میبایست با استفاده از مکانیزمهای
مربوطه مداما خنک کاری و پایش دما صورت بگیرد ،از این رو با استفاده از دو ورق استیل ضد زنگ lو جوش
دادن آنها با جوش القایی به یکدیگر ،یکپارچه می شوند و سپس با استفاده از دستگاه Water Formبا استفاده
از فشار آب (همانند دستگاه Water Jetولی با فشاری کمتر از برش و برای پرس کردن) صفحه باد کرده و فضای
15
یورو اسالت پارس
خالی درون جدار بین دو صفحه ایجاد می شود .پس از آن از باال و پایین منبعی برای ورود و خروج آب به قطعه
جوش داده میشود .از آنجا که جنس Stainless Steelبوده ،برای حذف چربیهای روی قطعهی کار ،وارد
حمام اسید برای اسیدشویی می شوند و در نهایت درون حمام آب ،نشت و نفوذ آب درون آن بررسی میشود.
(شکل)5.9.1
16
یورو اسالت پارس
.6نتیجهگیری
به طور کلی مراحل مذبور از طراحی تا عرضهی محصول ضروری است:
- 2محاسبات فنی
- 9کنترل کیفیت محصول تولیدی ( بررسی جوش :به دو صورت مخرب و غیر مخرب است که شیوهی اول
منسوخ شده .برای جوشهای سر به سر RT24مناسب میباشد که با بررسی پرتو ایکس کار میکند .برای
جوشهای فیلت UT25که بررسی بازتاب موج فروصوت از قطعه مورد بررسی قرار میگیرد .روش PT26
که برای بررسی درزها و ترکها و شکست جوش بر روی یطخ با استفاده از رنگ کردن قطعه انجام میشود
که در این مابین UT ،از همه بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد).
17
یورو اسالت پارس
منابع.7
[1] Petforce
[2] Wermack
[3] PipingEngineer
[4] Distillation Column, Dividing Wall Columns (DWC) are enhanced distillation
columns meant for the separation of three or more components present in a miscible
feed stream, Journal of Cleaner Production, 2018
18