Weekly Mill Operation Strategy Program 2021 - BMKM

PARETO FOKUS KERJA UTAMA 2021
MILL OPERATION DEPARTMENT

Time Frame
No Activity Plan PIC
JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
A. IMPROVEMENT MILL PRODUCTIVITY, CAPACITY & QUALITY

Improvement Mill Throghput
a Critical Safety Device unit Boiler dalam kondisi Threshold min. 80% MPCI Ready All Mill
b Perlakuan unit Boiler Standby dalam kondisi Ready to use MPCI
c Integrasi Program Otomasi Tekanan BPV dengan Boiler & Ops. Sterilizer MPCI
1
d Memasang digital counter lorry di Tipper.% MPCI
e Penambahan Condensate Vacuum Tank Sterilizer (SRSM, BTJM & BBNM) MPCI
f Pemasangan PreCooker Continuous Sterilizer (SCMM & LMDM) MSD Spc
g Penambahan 2 unit pipa Distribusi Steam Continuous Sterilizer MPCI
Improvement Mill Losses
a Pemasangan Single Deck untuk Liquar EB Press MPSD
b Penggantian Bottom plate Digester hole dia. 8mm & tutup ring (luar & tengah). MPCI
c Penggantian Press Cage hole dia. 5 mm MPCI
d Rekondisi Worm Screw periode 500 HM dan penggantian pada 1500 HM MPCI Monitoring & Evaluasi
e Rekondisi Wearing Plate 1 layer hard facing & Pressure Plate MPCI Monitoring & Evaluasi
2 f Penyesuaian putaran worm screw press 10,5 - 11,0 rpm MPCI
g Auto Feeding system & Operasional Press (LMDM) MPSD
h Pemasangan hydraulic sliding gate press MPSD
i Pemasangan Sand Cyclone Double Desanding di CO Tank MSD Spc
j Upgrade Otomasi Pompa Crude Oil Tank (KTWM & LMDM) MPSD
k Pengolahan Sludge Oil (Condensate, Liquor & Drain) di SC atau HSS. MSD Spc
l AutoDamper Cyclone Fibre dengan Operasional unit Mesin Press MPSD
Improvement Mill Quality
a Pemasangan Filter Bag pada Pipa Sirkulasi MPSD
b Pencucian Storage Tank periode 6 bulan MPCI Monitoring & Evaluasi
c Pemasangan Thermostatis control valve pada Storage Tank MPSD
3 d Pemasangan Alarm & Rotary Lamp level switch volume CPO Storage Tank MPCI
e Menjalankan program Auto Kernel Discharge dari Kernel Silo ke Bungker MPCI
f Pencucian Silo & Bulking Kernel periode 6 bulan MPCI Monitoring & Evaluasi
g Pemasangan Airlock dia. 350 mm yang dilengkapi Inverter pada LTDS stage 1 MPCI/MPSD
h Pemasangan triple Heater Kernel Silo (Model U), optimalisasi T: 70 - 80oC MPSD
B. MILL COST COMPETITIVENESS
Reduce Overtime Cost
a Jam Masuk Karyawan Proses disesuaikan dengan potensi Produksi. MPSD Monitoring & Evaluasi
4 b Batas Minimal Pengolahan 7 jam/hari (Low Crop Season). MPSD Monitoring & Evaluasi
c Pengajuan persetujuan lembur (Minggu/Libur) secara online kepada MOD & RH. MPSD Monitoring & Evaluasi
d Pengaturan hari kerja/ istirahat Mingguan karyawan maintenance. MPSD
Reduce Consumable Cost
a Akurasi Dosis chemical kualitas air dengan metoda Jas Test. MPCI Monitoring & Evaluasi
b Sinkrone Diesel Genset saat pengolahan max. 10% dari Jam Pengolahan MPCI Monitoring & Evaluasi
5
c Pembatasan Konsumsi Solar sesuai dengan Mill Utilisasi. MPCI
d Migrasi Genset ke PLN di Mill. MPCI
e Program saving energy, Running Turbin atau pemadaman energy listrik. MPCI Monitoring & Evaluasi
Reduce Maintenance Cost
a Program Consignment spare part Mill operation MPSD
b Good Issue Barcode System Part Mill terintegrasi dengan SAP MPSD
6
c Program service contract (contract price/ maintenance) MPSD
d MRP system dijalankan secara Disiplin oleh seluruh Mill Operation MPSD Roll Out
e Setup and Implementation of Plant Maintenance System MPSD
C. SUSTAINABILITY QUALITY MANAGEMENT
Zero Fatality Accident
a Evaluasi HIRAC, Risk Assessment & Nearmiss MPCI
b Tindaklanjut pelaksanaan Audit SMK3 & Trainning MPCI
c Evaluasi Implementasi Program 5S, Work Permit, Critical Safety Device MPCI Roll Out
d Realisasi Standarisasi Corporate Identity MPCI
e Standarisasi Assembly Point MPCI
7
f Standarisasi Demarkasi untuk membatasi area kerja MPCI
g Standarisasi Pipe Marker, pemberian label terkait fluida yang di alirkan. MPCI
h Penggantian Emergency Stop Model Bottom menjadi Sling MPCI
i Standarisasi Safety Breafing Area & Simulasi alat peraga tanggap darurat MPCI
j Instalasi Audio System di Mill MPCI
k Dokumentasi Audio & Video EHS Practice MPCI
Zero Environment Issue
a Pemenuhan kelengkapan sarana Gudang LB3, Chemical/ Oil & TPS Besi Bekas MPCI
8
b Feedback Mill Biowaste Assessment MPCI Monitoring & Evaluasi
c Dasboard EHS Inpection Report MPCI
Zero Fire Building & Machineries
a Instalasi Pipa Hydrant di unit Mesin yang mudah terbakar MPCI
9 b Evaluasi & Feedback Assessment Kelengkapan Tanggap Darurat (Hydrant, APAR) MPCI Monitoring & Evaluasi
c Disiplin menjalankan Simulasi Fire Drill dan Tanggap Darurat periode 3 bulan MPCI Monitoring & Evaluasi
9 Time Frame
d Konsisten menjalankan P2K3 Meeting terkait Program & Inspeksi K3L MPCI Monitoring & Evaluasi
D. DEVELOP PEOPLE COMPETENCY & ENGAGEMENT
Continuous Improvement Dev.
10 a Development Program Continuous Improvement MPCI
b Evaluation & Feedback Program CI setiap Mill dapat lolos convention MPCI
Budaya Running Inspection
a Pemasangan Tag Indikator sesuai dengan kondisi unit mesin. (CLIT) MPCI
b Dashboard Mill Proses melalui Android MPCI
c Evaluasi CCTV yang terpasang dan dipasang Online ke HO. MPCI
11
d Pemasangan Hour Meter seluruh unit Mesin MPSD
e Pemasangan Display Monitoring di Ruang Kantor & Ruang Asisten MPSD
f Pencapaian Parameter Proses Kontrol & Penerapan SOP Operasional MPCI Monitoring & Evaluasi
g Penerapan budaya pertanggungjawaban ketidakcapaian kepada Mill Staff. MPSD Monitoring & Evaluasi
Mill Quality Check Assessment
12
a Standarisasi & Pengembangan Kompetensi Operator (Knowledge, Skill & Attitude) MPCI
Project Total Productive Maintenance (Autonomous Maintenance)
13 a Penetapan Standar, sasaran, Tim & Evaluasi Dampak terhadap unit Mesin MPCI
b Pengendalian sumber kontaminasi dan perbaikan MPCI
Time Frame

a Critical Safety Device unit Boiler dalam kondisi Threshold min. 80% SUS Ready All Mill
b Perlakuan unit Boiler Standby dalam kondisi Ready to use PRO
1
c Integrasi Program Otomasi Tekanan BPV dengan Boiler & Ops. Sterilizer MTC
d Memasang digital counter lorry di Tipper.% MTC
e Pemasangan PreCooker Continuous Sterilizer (SCMM & LMDM) PRO
a Pemasangan Single Deck untuk Liquar EB Press PRO
b Pemasang Ring Plat Strip diujung Thresher Drum & Cleanning 2x/minggu. PRO
c Menambah Trap Brondolan di Horizontal EB Conveyor. PRO
d Penambahan Condensate Vacuum Tank Sterilizer (SRSM, BTJM & BBNM) PRO
e Penggantian Bottom Evaporate Plate Vertical Sterilizer dia.12mm & pcd 50 mm. PRO
f Penambahan 2 unit pipa Distribusi Steam Continuous Sterilizer PRO
g Penggantian Bottom plate Digester hole dia. 8mm & tutup ring (luar & tengah). MTC
h Penggantian Press Cage hole dia. 5 mm MTC
i Rekondisi Worm Screw periode 500 HM dan penggantian pada 1500 HM MTC Monitoring & Evaluasi
j Rekondisi Wearing Plate 1 layer hard facing & Pressure Plate MTC Monitoring & Evaluasi
2
k Penyesuaian putaran worm screw press 10,5 - 11,0 rpm MTC
l Auto Feeding system & Operasional Press (LMDM) PRO
m Pemasangan hydraulic sliding gate press vs Level Digester PRO
n Pemasangan drain valve dan steam flushing automatic. (Digester) PRO
o Pemasangan Sand Cyclone Double Desanding di CO Tank MTC
p Upgrade Otomasi Pompa Crude Oil Tank (KTWM & LMDM) PRO
q Level Sludge Buffer Tank vs Operasional Sludge Centrifuge PRO
r Automatic Flushing Sludge Centrifuge PRO
s Redesign Flow Pengolahan Sludge Oil (Condensate, Liquor & Drain) dg SC/ HSS PRO
t AutoDamper Cyclone Fibre dengan Operasional unit Mesin Press PRO
u Mengoperasikan Hydrocyclone & Claybath secara seri (Hydrocyclone --> Claybath) MTC
a Pemasangan Filter Bag pada Pipa Sirkulasi PRO
b Pencucian Storage Tank periode 6 bulan PRO Monitoring & Evaluasi
c Pemasangan Thermostatis control valve pada Storage Tank PRO
d Pemasangan Alarm & Rotary Lamp level switch volume CPO Storage Tank MTC
3
e Menjalankan program Auto Kernel Discharge dari Kernel Silo ke Bungker MTC
f Pencucian Silo & Bulking Kernel periode 6 bulan PRO Monitoring & Evaluasi
g Pemasangan Airlock dia. 350 mm yang dilengkapi Inverter pada LTDS stage 1 MTC
h Pemasangan triple Heater Kernel Silo (Model U), optimalisasi T: 70 - 80oC MTC
i Pengadaan Nut Grading Drum (TBS Eksternal) MTC
B. MILL COST COMPETITIVENESS
Reduce Overtime Cost
a Jam Masuk Karyawan Proses disesuaikan dengan potensi Produksi. PRO Monitoring & Evaluasi
b Batas Minimal Pengolahan 7 jam/hari (Low Crop Season). PRO Monitoring & Evaluasi
4
c Pembatasan Lembur Karyawan sesuai dengan Mill Utilitas PRO Monitoring & Evaluasi
d Pengajuan persetujuan lembur (Minggu/Libur) secara online kepada MOD & RH. PRO Monitoring & Evaluasi
e Pengaturan hari kerja/ istirahat Mingguan karyawan maintenance. MTC
Reduce Consumable Cost
a Akurasi Dosis chemical kualitas air dengan metoda Jas Test. PRO Monitoring & Evaluasi
b Sinkrone Diesel Genset saat pengolahan max. 10% dari Jam Pengolahan PRO Monitoring & Evaluasi
5
c Pembatasan Konsumsi Solar sesuai dengan Mill Utilisasi. PRO
d Migrasi Genset ke PLN di Mill. PRO
e Program saving energy, Running Turbin atau pemadaman energy listrik. PRO Monitoring & Evaluasi
a Program Consignment spare part Mill operation MTC
b Good Issue Barcode System Part Mill terintegrasi dengan SAP PRO
6
c Program service contract (contract price/ maintenance) MTC
d MRP system dijalankan secara Disiplin oleh seluruh Mill Operation PRO Roll Out
e Setup and Implementation of Plant Maintenance System PRO
C. SUSTAINABILITY QUALITY MANAGEMENT
a Evaluasi HIRAC, Risk Assessment & Nearmiss SUS
b Tindaklanjut pelaksanaan Audit SMK3 & Trainning SUS
c Evaluasi Implementasi Program 5S, Work Permit, Critical Safety Device SUS Roll Out
d Realisasi Standarisasi Corporate Identity SUS
e Standarisasi Assembly Point SUS
7
f Standarisasi Demarkasi untuk membatasi area kerja SUS
g Standarisasi Pipe Marker, pemberian label terkait fluida yang di alirkan. SUS
h Penggantian Emergency Stop Model Bottom menjadi Sling SUS
i Standarisasi Safety Breafing Area & Simulasi alat peraga tanggap darurat SUS
j Instalasi Audio System di Mill SUS
7 PARETO FOKUS KERJA UTAMA 2021
Time Frame
k Dokumentasi Audio & Video EHS Practice SUS

a Pemenuhan kelengkapan sarana Gudang LB3, Chemical/ Oil & TPS Besi Bekas SUS
8 b Feedback Mill Biowaste Assessment SUS Monitoring & Evaluasi
c ReDesign Instalasi Limbah Cair Mill sesuai dengan KemenLH No. 01 Tahun 2021 SUS
d Dasboard EHS Inpection Report SUS
a Instalasi Pipa Hydrant di unit Mesin yang mudah terbakar SUS
9 b Evaluasi & Feedback Assessment Kelengkapan Tanggap Darurat (Hydrant, APAR) SUS Monitoring & Evaluasi
c Disiplin menjalankan Simulasi Fire Drill dan Tanggap Darurat periode 3 bulan SUS Monitoring & Evaluasi
d Konsisten menjalankan P2K3 Meeting terkait Program & Inspeksi K3L SUS Monitoring & Evaluasi
10 a Development Program Continuous Improvement MPCI
b Evaluation & Feedback Program CI setiap Mill dapat lolos convention MPCI
a Pemasangan Tag Indikator sesuai dengan kondisi unit mesin. (CLIT) MPCI
b Dashboard Mill Proses melalui Android PRO
c Sentralisasi CCTV & Monitoring Online ke HO. MPCI
11 d Safety Patrol di Critical Point di Mill Operation (Mitigasi Resiko) MPCI
e Pemasangan Hour Meter seluruh unit Mesin MTC
f Pemasangan Display Monitoring di Ruang Kantor & Ruang Asisten PRO
g Pencapaian Parameter Proses Kontrol & Penerapan SOP Operasional MPCI Monitoring & Evaluasi
h Penerapan budaya pertanggungjawaban ketidakcapaian kepada Mill Staff. PRO Monitoring & Evaluasi
12
a Standarisasi & Pengembangan Kompetensi Operator (Knowledge, Skill & Attitude) MPCI
Project Desiminasi (Autonomous Maintenance)
13 a Penetapan Standar, sasaran, Tim & Evaluasi Dampak terhadap unit Mesin MPCI
b Pengendalian sumber kontaminasi dan perbaikan MPCI
Project Desiminasi (Baskulator)
14 a Penetapan Standar, sasaran, Tim & Evaluasi Dampak terhadap unit Mesin MTC
b Pengendalian sumber kontaminasi dan perbaikan MTC
Project Desiminasi (Prev. Maintenance Electromotor)
15 a Penetapan Standar, sasaran, Tim & Evaluasi Dampak terhadap unit Mesin MTC
b Pengendalian sumber kontaminasi dan perbaikan MTC
SCORE
BGA
PT KARYA MAKMUR BAHAGIA
58
Periode : MAR 2021 (W4)
Prog. (%) JAN FEB MAR APR
No Activity Plan
MAR 2021 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3

Improvement Mill Throghput 72
a Critical Safety Device unit Boiler dalam kondisi Threshold min. 80 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 90
1 b Perlakuan unit Boiler Standby dalam kondisi Ready to use 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98
c Integrasi Program Otomasi Tekanan BPV dengan Boiler & Ops. Sterilizer 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
d Memasang digital counter lorry di Tipper.% (GMKM, PNBM, KTWM, TRYM, KNDM & SDMM) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Improvement Mill Losses 62
a Pemasangan Single Deck untuk Liquar EB Press. (Excl. GMKM) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
b Pemasang Ring Plat Strip diujung Thresher Drum & Cleanning 2x/minggu. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
c Menambah Trap Brondolan di Horizontal EB Conveyor. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0
d Penambahan Condensate Vacuum Tank Sterilizer (SRSM, BTJM & BBNM)
e Penggantian Bottom Evaporate Plate Vertical Sterilizer dia.12mm & pcd 50 mm. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 40
f Penambahan 2 unit pipa Distribusi Steam Continuous Sterilizer (SCMM & LMDM)
g Penggantian Bottom plate Digester hole dia. 8mm & tutup ring (luar & tengah). 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
h Penggantian Press Cage hole dia. 5 mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
i Rekondisi Worm Screw periode 500 HM dan penggantian pada 1500 HM 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
j Rekondisi Wearing Plate 1 layer hard facing & Pressure Plate 40 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40
k Penyesuaian putaran worm screw press 10,5 - 11,0 rpm 31 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 100
2 l Auto Feeding system & Operasional Press (LMDM)
m Pemasangan hydraulic sliding gate press vs Level Digester 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
n Pemasangan drain valve dan steam flushing automatic. (Digester) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
o Pemasangan Sand Cyclone Double Desanding di CO Tank.
(GMKM, PNBM, KTWM, LMDM, KNDM, BBNM & SDMM)
100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
p Upgrade Otomasi Pompa Crude Oil Tank (KTWM & LMDM) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
q Level Sludge Buffer Tank vs Operasional Sludge Centrifuge 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
r Automatic Flushing Sludge Centrifuge 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
s Redesign Flow Pengolahan Sludge Oil (Condensate, Liquor & Drain) dg SC/ HSS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
t AutoDamper Cyclone Fibre dengan Operasional unit Mesin Press 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
u Mengoperasikan Hydrocyclone & Claybath secara seri (Hydrocyclone --> Claybath)
(Excl. PNBM, SAGM, LMDM & SDMM)
100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
v Pengadaan Nut Grading Drum (TBS Eksternal).

(Excl. BMKM, KAGM, SCMM, LMDM & PRYM)
100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
Improvement Mill Quality 50

a Pemasangan Filter Bag pada Pipa Sirkulasi 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
b Pencucian Storage Tank periode 6 bulan 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
c Pemasangan Thermostatis control valve pada Storage Tank 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 d Pemasangan Alarm & Rotary Lamp level switch volume CPO Storage Tank 100 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 100
e Menjalankan program Auto Kernel Discharge dari Kernel Silo ke Bungker 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SCORE
BGA
58
3 Prog. (%) JAN FEB MAR APR
No Activity Plan
f Pencucian Silo & Bulking Kernel periode 6 bulan 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
g Pemasangan Airlock dia. 350 mm yang dilengkapi Inverter pada LTDS stage 1 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
h Pemasangan triple Heater Kernel Silo (Model U), optimalisasi T: 70 - 80oC 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B. SUSTAINABILITY QUALITY MANAGEMENT 50
a Evaluasi HIRAC, Risk Assessment & Nearmiss 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 70
b Tindaklanjut pelaksanaan Audit SMK3 & Trainning 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
c Evaluasi Implementasi Program 5S, Work Permit, Critical Safety Device 99 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90
d Standarisasi Guarding Machineries 68 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 87
e Standarisasi Assembly Point 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
4
f Standarisasi Demarkasi untuk membatasi area kerja 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
g Standarisasi Pipe Marker, pemberian label terkait fluida yang di alirkan. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h Penggantian Emergency Stop Model Bottom menjadi Sling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
i Standarisasi Safety Breafing Area & Simulasi alat peraga tanggap darurat 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
j Instalasi Audio System di Mill 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k Dokumentasi Audio & Video EHS Practice 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
a Pemenuhan kelengkapan sarana Gudang LB3, Chemical/ Oil & TPS Besi Bekas 13 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 50
5 b Feedback Mill Biowaste Assessment 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 75
c ReDesign Instalasi Sedimentasi Pond 80 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 80
c Dasboard EHS Inpection Report 50 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 50
a Instalasi Pipa Hydrant di unit Mesin yang mudah terbakar 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 60
6 b Evaluasi & Feedback Assessment Kelengkapan Tanggap Darurat (Hydrant, APAR) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
c Disiplin menjalankan Simulasi Fire Drill dan Tanggap Darurat periode 3 bulan 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
d Konsisten menjalankan P2K3 Meeting terkait Program & Inspeksi K3L 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
C. MILL COST COMPETITIVENESS & DEVELOP PEOPLE COMPETENCY 51
7 a MRP system dijalankan secara Disiplin oleh seluruh Mill Operation 100 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100
b Setup and Implementation of Plant Maintenance System 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75
8 a Development Program Continuous Improvement 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60
b Evaluation & Feedback Program CI setiap Mill dapat lolos convention 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60
a Pemasangan Tag Indikator sesuai dengan kondisi unit mesin. (CLIT) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SCORE
BGA
58
No Activity Plan
b Dashboard Mill Proses melalui Android 100 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 100

c Evaluasi CCTV yang terpasang dan dipasang Online ke HO. 60 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 60
9 d Pemasangan Hour Meter seluruh unit Mesin 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40
e Pemasangan Security Patrol Guard di Mill Operation (Security Condition) 22 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 50
f Pemasangan Display Monitoring di Ruang Kantor & Ruang Asisten 80 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 80
g Pencapaian Parameter Proses Kontrol & Penerapan SOP Operasional 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 90
h Penerapan budaya pertanggungjawaban ketidakcapaian kepada Mill Staff. 52 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 75
10
a Standarisasi & Pengembangan Kompetensi Operator (Knowledge, Skill & Attitude) 90 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 90
11 a Penetapan Standar, sasaran, Tim & Evaluasi Dampak terhadap unit Mesin 75 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 75
b Pengendalian sumber kontaminasi dan perbaikan (Implimentasi) 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 90
F. IMPLEMENTATION MEMO MILL OPERATION 67
Safety Patrol "MEMO No. 008 Tahun 2021"
a Pengadaan Perlengkapan (Guard Tool, Guard Tag ID & Checkpoint) 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30
14 b Pengadaan Perlengkapan (Checkpoint Box, 14 un) 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30
c Pemasangan Checkpoint & Box sesuai Topology security point 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
d Evaluasi & Feedback Implementasi Safety Patrol 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Standarisasi Instalasi PPA "MEMO No. 009 Tahun 2021"
a Instalasi Palm Oil Waste "sludge waste ke IPAL" 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
b Kelengkapan Instalasi Flowmeter & Pompa Sludge Waste 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
c Instalasi Composting Waste ke Cooling Pond (IPAL) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
15 d Kelengkapan Instalasi Flowmeter & Pompa Composting Waste 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50
e Instalasi Other waste (air cucian PKS, air blowdown boiler & air buangan claybath/hydrocyclone) ke
Kolam Sedimentasi 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80
f Kelengkapan Instalasi Flowmeter & Pompa Sediment Pond 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
g Instalasi Limpasan Air Hujan ke Alam (tidak boleh bercampur dengan other waste) 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30
Operasional IPAL & Standarisasi Pengambilan Sampel "MEMO No. 013 Tahun 2021"
a Pengolahan IPAL menggunakan sistem Multiple Feeding 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
b Instalasi Pipa Inlet Kolam Limbah menggunakan sistem Underflow (Y-Pipe) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
c Instalasi Pipa Outlet Kolam Limbah menggunakan sistem Underflow (Y-Pipe) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
SCORE
BGA
58
No Activity Plan
d Instalasi Pipa Sirkulasi Kolam Limbah menggunakan sistem Underflow (Y-Pipe) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
e Instalasi Pipa Inlet Pompa LA menggunakan sistem Floating 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
16 f Instalasi Pompa LA dilengkapi Priming Tank 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
g Instalasi Pompa LA dilengkapi Flowmeter 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
h Tersedia Pompa Sirkulasi di Kolam LA untuk mensirkulasikan ke Kolam Anaerobic 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
i Periode Analisa Internal Sample Land Aplikasi (2 minggu) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
j Periode Analisa Internal Sample Raw Effluent & Penyiraman Composting (1 bulan) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
k Laporan Hasil Uji (LHU) Internal Lab. Riset, BOD Land Aplikasi : 3,500≤ x <5,000 ppm 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70
l Laporan Hasil Uji (LHU) Internal, BOD Penyiraman Composting : x ≥ 10,000 ppm 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70
MEI JUN JUL AUG SEP OCT NOV
W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4
DES
W1 W2 W3 W4
DES
W1 W2 W3 W4
DES
W1 W2 W3 W4
DES
W1 W2 W3 W4
SCORE
BGA
PT BUMITAMA GUNAJAYA AGRO PARETO FOKUS KERJA UTAMA 2021
36 MILL OPERATION DEPARTMENT
Prog. (%) Mill
No Activity Plan
MAR 2021 GMKM BMKM PNBM KAGM SAGM SCMM KTWM LMDM TRYM KNDM PRYM SRSM BTJM

a Critical Safety Device unit Boiler dalam kondisi Threshold min. 80 88 87 82 100 100 73 93 86 92 90 70 89 79 100
1 b Perlakuan unit Boiler Standby dalam kondisi Ready to use 97 100 100 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100
c Integrasi Program Otomasi Tekanan BPV dengan Boiler & Ops. Sterilizer 27 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
d Memasang digital counter lorry di Tipper.% (GMKM, PNBM, KTWM, TRYM, KNDM & SDMM) 0 0 0 0 0 0
BGA Ranking
SCORE - Improvement Mill Throghput 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
46 BMKM BTJM GMKM BBNM SCMM LMDM PRYM KAGM SAGM KTWM PNBM SRSM SDMM
a Pemasangan Single Deck untuk Liquar EB Press. (Excl. GMKM) 56 100 20 100 20 100 100 50 50 0 100 20 0
b Pemasang Ring Plat Strip diujung Thresher Drum & Cleanning 2x/minggu. 64 100 33 100 100 100 100 100 10 10 100 100 0 0
c Menambah Trap Brondolan di Horizontal EB Conveyor. 74 100 0 100 100 100 0 100 10 100 100 100 100 0
d Penambahan Condensate Vacuum Tank Sterilizer (SRSM, BTJM & BBNM) 17 0 50
e Penggantian Bottom Evaporate Plate Vertical Sterilizer dia.12mm & pcd 50 mm. 57 100 100 20 50 30 50
f Penambahan 2 unit pipa Distribusi Steam Continuous Sterilizer (SCMM & LMDM) 40 50 30
g Penggantian Bottom plate Digester hole dia. 8mm & tutup ring (luar & tengah). 57 100 38 25 100 20 100 13 100 0 33 100 100 100
h Penggantian Press Cage hole dia. 5 mm 27 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 100 0
i Rekondisi Worm Screw periode 500 HM dan penggantian pada 1500 HM 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
j Rekondisi Wearing Plate 1 layer hard facing & Pressure Plate 40 25 100 0 25 80 17 25 67 0 100 0 67 100
k Penyesuaian putaran worm screw press 10,5 - 11,0 rpm 55 25 100 13 25 80 100 63 17 17 33 100 67 100
2 l Auto Feeding system & Operasional Press (LMDM) 25 25
m Pemasangan hydraulic sliding gate press vs Level Digester 2 0 0 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 0
n Pemasangan drain valve dan steam flushing automatic. (Digester) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
o Pemasangan Sand Cyclone Double Desanding di CO Tank.
(GMKM, PNBM, KTWM, LMDM, KNDM, BBNM & SDMM)
30 0 0 100 100 0
p Upgrade Otomasi Pompa Crude Oil Tank (KTWM & LMDM) 0 0 0
q Level Sludge Buffer Tank vs Operasional Sludge Centrifuge 53 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0
r Automatic Flushing Sludge Centrifuge 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
s Redesign Flow Pengolahan Sludge Oil (Condensate, Liquor & Drain) dg SC/ HSS 25 25
t AutoDamper Cyclone Fibre dengan Operasional unit Mesin Press 20 0 0 100 0 0 0 100 100 0 0 0 0 0
u Mengoperasikan Hydrocyclone & Claybath secara seri (Hydrocyclone --> Claybath)
(Excl. PNBM, SAGM, LMDM & SDMM)
36 0 0 100 100 0 0 0 0 0 100
v Pengadaan Nut Grading Drum (TBS Eksternal).

(Excl. BMKM, KAGM, SCMM, LMDM & PRYM)
29 0 0 0 0 100 0 0 0
BGA Ranking
SCORE - Improvement Mill Losses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
37
SCORE
BGA
Prog. (%) Mill
No Activity Plan
SCORE - Improvement Mill Losses MAR 2021 GMKM BMKM PNBM KAGM SAGM SCMM KTWM LMDM TRYM KNDM PRYM SRSM BTJM
37 KAGM SCMM LMDM KTWM BMKM PRYM BBNM SAGM PNBM GMKM BTJM SRSM SDMM
a Pemasangan Filter Bag pada Pipa Sirkulasi 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
b Pencucian Storage Tank periode 6 bulan 77 100 100 100 75 100 0 60 75 100 100 50 100 75
c Pemasangan Thermostatis control valve pada Storage Tank 34 0 0 20 20 20 20 100 100 50 50 30 30 30
3 d Pemasangan Alarm & Rotary Lamp level switch volume CPO Storage Tank 74 50 100 100 100 33 100 100 100 30 100 0 100 50
e Menjalankan program Auto Kernel Discharge dari Kernel Silo ke Bungker 52 0 0 100 100 100 100 50 100 0 0 0 25 100
f Pencucian Silo & Bulking Kernel periode 6 bulan 77 100 100 100 80 75 100 80 100 100 50 0 100 60
g Pemasangan Airlock dia. 350 mm yang dilengkapi Inverter pada LTDS stage 1 27 0 50 50 100 50 0 0 100 0 0 0 0 0
h Pemasangan triple Heater Kernel Silo (Model U), optimalisasi T: 70 - 80oC 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BGA Ranking
SCORE - Improvement Mill Quality 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
43 LMDM KAGM PNBM KTWM SAGM SRSM BMKM SDMM SCMM BTJM KNDM TRYM GMKM
B. SUSTAINABILITY QUALITY MANAGEMENT
a Evaluasi HIRAC, Risk Assessment & Nearmiss 71 66 69 74 76 71 66 69 74 70 76 71 66 69
b Tindaklanjut pelaksanaan Audit SMK3 & Trainning 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
c Evaluasi Implementasi Program 5S, Work Permit, Critical Safety Device 94 100 100 100 93 92 90 85 100 80 100 100 100 100
d Standarisasi Guarding Machineries 71 66 69 74 76 71 66 69 74 70 76 71 66 69
e Standarisasi Assembly Point 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
4
f Standarisasi Demarkasi untuk membatasi area kerja 45 30 40 60 30 30 40 50 40 30 50 30 80 70
g Standarisasi Pipe Marker, pemberian label terkait fluida yang di alirkan. 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
h Penggantian Emergency Stop Model Bottom menjadi Sling 56 10 100 100 50 0 100 100 0 100 0 50 0 75
i Standarisasi Safety Breafing Area & Simulasi alat peraga tanggap darurat 30 30
j Instalasi Audio System di Mill 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k Dokumentasi Audio & Video EHS Practice 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
a Pemenuhan kelengkapan sarana Gudang LB3, Chemical/ Oil & TPS Besi Bekas
5 b Feedback Mill Biowaste Assessment
c ReDesign Instalasi Sedimentasi Pond
c Dasboard EHS Inpection Report 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
a Instalasi Pipa Hydrant di unit Mesin yang mudah terbakar 30 30
6 b Evaluasi & Feedback Assessment Kelengkapan Tanggap Darurat (Hydrant, APAR) 98 100 100 92 90 100 100 99 100 90 100 95 100 100
c Disiplin menjalankan Simulasi Fire Drill dan Tanggap Darurat periode 3 bulan 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
d Konsisten menjalankan P2K3 Meeting terkait Program & Inspeksi K3L 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
SCORE
BGA
Prog. (%) Mill
No Activity Plan
BGA Ranking
SCORE - Safety, Environment & Fire Management 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
56 PNBM SDMM BMKM SCMM BTJM KTWM TRYM BBNM PRYM KAGM SRSM KNDM LMDM
C. MILL COST COMPETITIVENESS
7 a MRP system dijalankan secara Disiplin oleh seluruh Mill Operation 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
b Setup and Implementation of Plant Maintenance System 50 100 50 100 100 50 50 0 0 0 100 100 100 0
8 a Development Program Continuous Improvement 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
b Evaluation & Feedback Program CI setiap Mill dapat lolos convention 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
a Pemasangan Tag Indikator sesuai dengan kondisi unit mesin. (CLIT) 20 0 0 100 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0
b Dashboard Mill Proses melalui Android 28 20 20 20 20 20 20 20 20 20 80 80 20 20
c Evaluasi CCTV yang terpasang dan dipasang Online ke HO. 20 20 20 20
9 d Pemasangan Hour Meter seluruh unit Mesin 83 100 50 100 100 50 50 100 100 100
e Pemasangan Security Patrol Guard di Mill Operation (Security Condition) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
f Pemasangan Display Monitoring di Ruang Kantor & Ruang Asisten 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
g Pencapaian Parameter Proses Kontrol & Penerapan SOP Operasional 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h Penerapan budaya pertanggungjawaban ketidakcapaian kepada Mill Staff. 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
10
a Standarisasi & Pengembangan Kompetensi Operator (Knowledge, Skill & Attitude) 35 50 50 30 30 30 30 30 30
BGA Ranking
SCORE - Develop People Competency & Engagement 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
33 SRSM PNBM KNDM PRYM SCMM GMKM KAGM BMKM SAGM LMDM KTWM SDMM BBNM
F. IMPLEMENTATION MEMO MILL OPERATION
Safety Patrol "MEMO No. 008 Tahun 2021"
SCORE
BGA
Prog. (%) Mill
No Activity Plan
a Pengadaan Perlengkapan (Guard Tool, Guard Tag ID & Checkpoint) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

14 b Pengadaan Perlengkapan (Checkpoint Box, 14 un) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
c Pemasangan Checkpoint & Box sesuai Topology security point 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
d Evaluasi & Feedback Implementasi Safety Patrol 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Standarisasi Instalasi PPA "MEMO No. 009 Tahun 2021"
a Instalasi Palm Oil Waste "sludge waste ke IPAL" 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
b Kelengkapan Instalasi Flowmeter & Pompa Sludge Waste 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
c Instalasi Composting Waste ke Cooling Pond (IPAL) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
15 d Kelengkapan Instalasi Flowmeter & Pompa Composting Waste 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
e Instalasi Other waste (air cucian PKS, air blowdown boiler & air buangan claybath/hydrocyclone) ke
Kolam Sedimentasi 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
f Kelengkapan Instalasi Flowmeter & Pompa Sediment Pond 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
g Instalasi Limpasan Air Hujan ke Alam (tidak boleh bercampur dengan other waste) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operasional IPAL & Standarisasi Pengambilan Sampel "MEMO No. 013 Tahun 2021"
a Pengolahan IPAL menggunakan sistem Multiple Feeding 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
b Instalasi Pipa Inlet Kolam Limbah menggunakan sistem Underflow (Y-Pipe) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
c Instalasi Pipa Outlet Kolam Limbah menggunakan sistem Underflow (Y-Pipe) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
d Instalasi Pipa Sirkulasi Kolam Limbah menggunakan sistem Underflow (Y-Pipe) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
e Instalasi Pipa Inlet Pompa LA menggunakan sistem Floating 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
16 f Instalasi Pompa LA dilengkapi Priming Tank 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
g Instalasi Pompa LA dilengkapi Flowmeter 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h Tersedia Pompa Sirkulasi di Kolam LA untuk mensirkulasikan ke Kolam Anaerobic 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
i Periode Analisa Internal Sample Land Aplikasi (2 minggu) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
j Periode Analisa Internal Sample Raw Effluent & Penyiraman Composting (1 bulan) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k Laporan Hasil Uji (LHU) Internal Lab. Riset, BOD Land Aplikasi : 3,500≤ x <5,000 ppm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
l Laporan Hasil Uji (LHU) Internal, BOD Penyiraman Composting : x ≥ 10,000 ppm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BGA Ranking
SCORE - Implementation MEMO Mill Operation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
0 SDMM BBNM BTJM SRSM PRYM KNDM TRYM LMDM KTWM SCMM SAGM KAGM PNBM
Mill
BBNM SDMM
100 75
100
100 0
0
Ranking
14 15
KNDM TRYM
20 100
100 10
100 100
0
50
17 13
100 100
100 100
0 0
67 13
0 0
0 0
0 10
0 0
0 0
0 0
100
100 0
Ranking
14 15
Mill
BBNM SDMM
KNDM TRYM
0 0
50 67
20 20
100 50
0 100
75 33
0 50
0 0
Ranking
14 15
BBNM PRYM
74 76
100 100
92 85
74 76
50 50
40 50
30 30
50 100
0 0
10 10
10 10
100 100
100 100
100 100
Mill
BBNM SDMM
Ranking
14 15
GMKM SAGM
80 80
0 0
50 50
0 0
0 0
20 20
20 20
0 0
0 0
50 50
50 50
0 0
50 50
0 0
50 50
0 0
Ranking
14 15
BTJM TRYM
Mill
BBNM SDMM
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
Ranking
14 15
BMKM GMKM

Weekly Mill Operation Strategy Program 2021 - BMKM

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Weekly Mill Operation Strategy Program 2021 - BMKM

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PARETO FOKUS KERJA UTAMA 2021

MILL OPERATION DEPARTMENT

A. IMPROVEMENT MILL PRODUCTIVITY, CAPACITY & QUALITY

A. IMPROVEMENT MILL PRODUCTIVITY, CAPACITY & QUALITY

k Dokumentasi Audio & Video EHS Practice SUS

A. IMPROVEMENT MILL PRODUCTIVITY, CAPACITY & QUALITY

v Pengadaan Nut Grading Drum (TBS Eksternal).

Improvement Mill Quality 50

b Dashboard Mill Proses melalui Android 100 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 100

A. IMPROVEMENT MILL PRODUCTIVITY, CAPACITY & QUALITY

v Pengadaan Nut Grading Drum (TBS Eksternal).

a Pengadaan Perlengkapan (Guard Tool, Guard Tag ID & Checkpoint) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

You might also like