1.

Główne strumienie oddziaływujące na proces wytwarzania i ich charakterystyka

Strumień energetyczny, strumień narzędziowy, strumień informacyjny

2. Fazy rozwoju środków wytwórczych w drugiej połowie XX wieku

1 – 1950..60 Okres szybkiego rozwoju produkcji obrabiarek konwencjonalnych. Producent musiał

zakładać, iż wymagany przez rynek czas życia produktu winien być odpowiednio długi. W przemyśle
obrabiarkowym rozwijała się więc produkcja automatów do wytwarzania długich serii wyrobów. Nie
myślano raczej o automatyzowaniu produkcji krótkoseryjnej.

2 – 1960..70 Okres ożywienia we wszystkich praktycznie krajach rozwiniętych gospodarczo. Wiążący

się z tym wzrost popytu skłania do modernizacji zakładów i racjonalizacji produkcji. Stary park
maszynowy zastępowany jest zatem obrabiarkami nowej generacji, dokładniejszymi i wydajniejszymi.
Pojawiają się w przemyśle obrabiarki sterowane numerycznie, na które duże zapotrzebowanie
zgłasza przede wszystkim przemysł lotniczy, który jest właśnie w trakcie wprowadzania do produkcji
nowej generacji samolotów.

3 – 1970..80 Długość produkowanych serii, oraz czas życia wyrobów uległy skróceniu, zaś zwiększyła
się ich różnorodność (wariantowość) i stopień złożoności, jako efekt dążenia do jak najlepszego
dostosowania się do potrzeb klienta. W tych warunkach okazało się, że wykorzystanie
dotychczasowego, zwykle będącego jeszcze w dobrym stanie technicznym, parku maszynowego stało
się nierównomierne. Część obrabiarek była niewykorzystywana, a inne były przeciążone. Na plan
pierwszy wysunęło się zatem zadanie poszukiwania rozwiązań elastycznych.

4 – 1980 Rosnące wymaganie rynku -> elastyczność i wydajność produkcji, obrabiarki NC (OSN),
magazyny narzędziowe, urządzenia do ustawiania narzędzi, systemy transportu.

5 – 1990 Rozwój zintegrowanego przepływu informacji, systemy CIM.

3. Tendencje rynkowe stymulujące rozwój elastycznej produkcji

4. Aspekty elastyczności systemu wytwórczego i występujące ograniczenia.

Aspekty elastyczności systemu wytwórczego:

–maszynowa

–procesowa

–przepływu przedmiotów

–kolejności przepływu przez stacje robocze

–rodzaju wyrobów –zmiany rodzaju wyrobów

–liczebności serii wyrobów

–rozbudowy systemu
5. Koncepcje organizacyjne wytwarzania z podziałem na grupy z uwzględnieniem rozmiarów

produkcji, jej wydajności, różnorodności i elastyczności.

6. Charakterystyka z uwypukleniem różnic: obrabiarki NC, centrum obróbkowego i autonomicznej

stacji obróbkowej.
7. Charakterystyka rodzajów elastycznie zautomatyzowanego wytwarzania (centra obróbkowe, ASO,
EGW, ESW, ELP)
8. Podstawowe struktury elastycznych systemów wytwórczych

9. Główne podsystemy funkcjonalne ESW i ich charakterystyka

10. Struktura funkcjonalna osi sterowanej i wymagania stawiane napędom posuwów w obrabiarkach
NC
11. Kryteria wyboru systemu pomiarowego osi sterowanych

12. Wymagania stawiane napędom posuwów w obrabiarkach NC

13. Przyczyny i metody usuwania zadziorów

14. Metody mechaniczne usuwania zadziorów i ich opis

Szczotki, fezy, wytaczadła, luźne ścierniwo, ściernice

15. Metody usuwania zadziorów wykorzystujące luźne ścierniwo

16. Przebieg procesu termochemicznego usuwania zadziorów

17. Zadania cieczy technologicznych w procesie obróbki

18. Typy myjni stosowanych w ESW i ich charakterystyka

19. Sposoby odprowadzania i przetwarzania wiórów w ESW

Przenośniki: ślimakowy, taśmowy, zsypowy, przewody napowietrzne, magnetyczne, łańcuchowe

Przeróbka: kruszarka, brykieciarka

20. Główne zadanie układu narzędziowego ESW i realizowane przez niego funkcje.
21. Bilans zapotrzebowania systemu wytwórczego na narzędzia.

22. Wymagania dotyczące połączenia obrabiarka – narzędzie

23. Obiegi narzędzi w elastycznym systemie wytwórczym i ich charakterystyka

24. Rodzaje magazynów narzędziowych stosowanych w ESW
25. Metody realizacji zmiany narzędzi w ESW

Zrobotyzowana (przez ramię robotyczne), przez manipulator regałowy, uchylne gniazdo narzędziowe,
zmiana głowicy

26. Metody zasilania w narzędzia magazynów zintegrowanych

27. Metody identyfikacji narzędzi stosowane w ESW

28. Dane charakteryzujące spektrum przedmiotów obrabianych

29. Jakie informacje są brane pod uwagę przy rozpatrywaniu cech przedmiotów?
30. Tok postępowania przy analizie clusterowej przedmiotów obrabianych

31. Co to jest technologia grupowa i do czego jest wykorzystywana w ESW?

32. Korzyści wynikające z wdrożenia technologii obróbki grupowej

33. Główne zadanie układu przedmiotowego i realizowane przez niego funkcje

34. Rodzaje przystanowiskowych magazynów palet z przedmiotami obrabianymi i ich opis

35. Rodzaje magazynów buforowych i ich rola w zautomatyzowanym systemie wytwórczym

36. Metody mocowania i zmiany przedmiotów w ESW

37. Metody Identyfikacji przedmiotów obrabianych w ESW

38. Zadania komputera sterującego przepływem przedmiotów w ESW

39. Zadania i funkcje realizowane przez system magazynowy

40. Rodzaje i struktury magazynów w ESW

41. Podstawowe zadanie systemu transportowego w ESW i realizowane przez niego funkcje
42. Rodzaje środków transportowych stosowanych w ESW i ich charakterystyka

43. Techniki prowadzenia wózków bezszynowych i krótki opis

44. Idea nawigacji laserowej stosowanej w wózkach bezszynowych

45. Główne zadanie i funkcje realizowane przez system informacyjny ESW

46. Zarządzanie danymi w ESW i typy stosowanych baz danych

47. Działania składające się na operacyjne planowanie i sterowanie procesu produkcyjnego

48. Charakterystyka scentralizowanej i zdecentralizowanej struktury systemu sterowania ESW

49. Funkcje składające się na zarządzanie programami obróbki

50. Pojęcie centralnego ujmowania danych eksploatacyjno-maszynowych i jego zadania

51. Zadania realizowane przez sterowanie CNC w elastycznej automatyzacji wytwarzania

52. Funkcje diagnostyczne układu sterowania CNC

53. Obszary zastosowań sieciowych systemów komunikacyjnych oraz stawiane im wymagania

54. Model referencyjny OSI i zadania systemu komunikacyjnego w tym modelu

55. Podstawowe zadanie systemu nadzoru i diagnostyki w ESW i główne jego moduły

56. Grupy układów nadzorujących w ESW i ich charakterystyka

57. Formy oddziaływań bezpośrednich przy obsłudze obrabiarki

58. Stopnie integracji sensorów

59. Rodzaje strategii nadzoru stosowane w ESW i ich charakterystyka

60. Zakresy nadzoru i metody identyfikacji stanu ostrza narzędzia

61. Metody diagnostycznej związane ze zmianą postaci wióra i krótki opis

62. Główne rodzaje sond pomiarowych przedmiotowych oraz realizowane przez nie funkcje

63. Zasada działania przykładowej sondy impulsowej

64. Podstawowe konstrukcje i przeznaczenie współrzędnościowych maszyn pomiarowych

65. Dyspozycyjność techniczna i rzeczywiste wykorzystanie potencjału czasu pracy ESW

66. Przyczyny zakłóceń w pracy ESW