4.

Truyền thông với MVD 2555

4.1 Giới thiệu về giao diện nối tiếp RS 232
Hệ cân MVD 2555 thiết lập một cổng truyền thông RS232 để ghép nối với
máy tính và PLC. Chuẩn truyền thông RS232 cũng được gọi là giao diện nối tiếp
với dữ liệu được truyền theo từng bit. Các đặc trưng của giao diện này là:
- Tốc độ truyền thấp: tốc độ truyền tối đa phụ thuộc vào chiều dài của dây
dẫn. Nếu tốc độ truyền là 19,2kB thì chiều dài dây dẫn tối đa cho phép là 30-
50m.
- Phương thức truyền là khung
đối xứng nghĩa là sử dụng tín
hiệu chênh lệch điện áp giữa
dây dẫn là đất (mức 1 ứng với
điện áp chênh lệch là -15V đến
-3V; mức 0 ứng với điện áp
chênh lệch là 3V-15V).
- Chế độ làm việc là full-
duplex, tức là bộ phát và bộ thu cũng có thể gửi tín hiệu đi cùng 1 lúc. Khi
ấy cần 3 dây dẫn (2 tín hiệu và 1 đất).
- Chuẩn RS232 được dựng chủ yếu trong việc giao tiếp điểm – điểm, công
suất phát tương đối thấp.
Tốc độ đo 10 lần/s
Số bit dữ liệu 8 bit
Stop bit 1 hoặc 2
Parity Chẵn/lẻ hoặc khựng
Tốc độ truyền 300, 600, 1200, 4800, 9600

4.2 Kích hoạt giao diện nối tiếp RS232 đối với hệ cân MVD2555
Sử dụng mã điều khiển để tích cực trình dịch của HBM CRTL R(DC2) vận
hành máy tính mà không dội lại.
Khi mã điều khiển thiết bị được nhập vào từ 1 đối tác điều khiển và có thể
không lâu hơn điều khiển bằng tay ngoại trừ chức năng hiển thị.
Hoạt động của máy tính mà không có sự dội lại là:
- Ngoại trừ các lệnh kí tự, lệnh chỉ phát dữ liệu được truyền trở lại MVS2555.
- Với giao diện RS232 mỗi mẩu tin được phát ra sẵn sàng bởi bộ đếm đầu ra.
- Trạng thái điều khiển xa có thể được làm cho không tích cực bằng cách sử
dụng lệnh CTRL A(SOH).

5. Các tham số công nghệ cần chú ý khi thiết kế hệ thống điều khiển tự
động cân định lượng
Sai số: Các sai số bao gồm:
- Sai số khi cân các cấu tử không vượt quá 1,7%.
- Sai số trên một mẻ cân không vượt quá 0,7%.
Các sai số trên được hiểu với điều kiện là các vít tải phân phối cấp liệu cho
thùng cân với dòng nguyên liệu có độ đồng đều về trọng lượng và thể tích.
Trên thực tế các cân luôn ở trạng thái hoạt động nên hay ra sai số cho mỗi
mẻ cân, mặt khác nhiệt độ môi trường thay đổi cũng gây ra sai số đáng kể. Do
vậy cần phải có một bộ điều khiển đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật, kết hợp quá
trình định lượng gây ra.
Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình định lượng:
- Tốc độ dòng chảy của nguyên liệu thay đổi.
- Độ rung động do nguyên liệu rơi xuống silo cân.
- Khoảng cách, tốc độ của nguyên liệu từ vít tải xuống silo cân.
- Độ trễ của các cơ cấu chấp hành.
Trong đó hai yêu tổ cuối có ảnh hưởng rất lớn tới giá trị khôi lượng thực mà
ta cần cân, chúng sẽ tạo ra sai số cột rơi mà việc loại bỏ sai số này rất phức tạp
khó có thể thực hiện được.
Khi hoạt động giá trị đưa về lúc đóng các van xả nguyên không phải là kết
quả thực cuối cùng vì khi kết thúc quá trình điều khiển do độ trễ của các cơ cấu
chấp hành đóng mở van cho nên ngoài khối lượng tức thời silô cân còn nhận
được khối lượng từ cột rơi. ở hệ thống cân định lượng các vít tải khi điều khiển
mức cấp liệu được đạt cao hơn mức cao nhất của các silô. Khi cắt tín hiệu điều.
khiển thì vẫn còn lượng liệu dư rơi xuống. Đây chính là thông số cần khống chế
của hệ thống.
 6. CÁC CHÉ ĐỘ LIỀN ĐỘNG CÀN ĐẢM BẢO KHI THIẾT KÉ HỆ
THÓNG ĐIỀU KHIỂN CÂN ĐỊNH LƯỢNG
Khi cửa tiết liệu 216 và 218 đóng lại thì các vít tải phân phối cho các nguyên
liệu từ các silô 201 đến 204 hoặc từ các silô 205 đến 214 mới được phép hoạt động
đồ liệu vào phễu cân.
Khi các mẻ cân đã nhận đủ khối lượng theo chương trình sản xuất thì hai cửa
tiết liệu 216và 218 mới có thể mở ( trong chế độ hoạt động bằng tay) hoặc tự động
khi van xã của máy nghiền 315 đã được đóng.
Khi cấp liệu vào máy nghiền thì ta phải khởi động động cơ vận chuyển gầu tải
222 trước, sau đó khởi động băng truyền 219 tiếp đó khởi động băng truyền 218
rồi mới tháo cửa xả của hai silô cân 216 và 218. Các tín hiệu báo sự cổ cho các
băng truyền và máy trộn được hoạt động đồng thời với sự hoạt động của các thiết
bị tương ứng.