Professional Documents
Culture Documents
ul. Fabryczna 2
PL 49 – 301 BRZEG
tel. + 48 77 416 20 81 fax. + 48 77 416 20 83
www.agrometpilmet.pl e-mail: info@agrometpilmet.pl
2
SPIS TREŚCI
WSTĘP - str. 3
INFORMACJE OGÓLNE - str. 3
ZNAK OSTRZEGAWCZY - str. 3
OGÓLNE WSKAZÓWKI W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA I ZAPOBIEGANIA
- str. 4
WYPADKOM
AGREGOWANIE, ZAŁADUNEK, TRANSPORT - str. 5
INSTALACJA HYDRAULICZNA - str. 6
HAMULCE I OPONY - str. 6
KONSERWACJA - str. 6
I. PIERWSZE URUCHOMIENIE I DZIAŁANIE - str. 7
1. Agregowanie z ciągnikiem - str. 7
1. 1. Koło podporowe - str. 7
1. 2. Wał przegubowy - str. 8
1. 3. Podłączanie przewodów instalacji hydraulicznej - str. 9
2. Posuw przenośnika podłogowego - str. 10
II. INFORMACJE OGÓLNE I HANDLOWE - str. 10
III. INSTRUKCJA OBSŁUGI - str. 10
1. PRZEZNACZENIE - str. 10
2. DANE TECHNICZNE - str. 11
3. BUDOWA I DZIAŁANIE - str. 14
3. 1. Główne zespoły rozrzutnika - str. 14
3. 2. Układ napędowy - str. 14
3. 3. Przenośnik podłogowy - str. 17
3. 4. Adapter pionowy - str. 17
3. 5. Adapter rozdrabniający + adapter tarczowy - str. 18
3. 6. Adapter poziomy - str. 18
3. 7. Adapter objętościowy - str. 18
3. 8. DemontaŜ ściany tylnej /zasuwy/ - str. 18
3. 9. Podłączenie rozrzutnika z ciągnikiem - str. 21
4. INSTALACJA HYDRAULICZNA - str. 22
5. UKŁAD HAMULCOWY - str. 22
6. INSTALACJA ELEKTRYCZNA I UKŁAD OŚWIETLENIA - str. 23
7. UśYTKOWANIE MASZYNY - str. 23
7. 1. Załadunek i rozładunek - str. 23
7. 2. Regulacja dawki - str. 24
7. 3. Regulacja napięcia łańcuchów przenośnika - str. 24
7. 4. Obsługa techniczna - str. 24
7. 5. Konserwacja i smarowanie - str. 24
8. WYPOSAśENIE - str. 25
9. DEMONTAś I KSACJA - str. 31
KATALOG CZĘŚCI ZAMIENNYCH - str. 33
3
WSTĘP
INFORMACJE OGÓLNE
ZNAK OSTRZEGAWCZY
4
Zakaz przebywania w skrzyni ładunkowej przy
1.
włączonym napędzie
Zasada podstawowa:
5
Zakaz przewozu osób w przypadku braku
7.
odpowiedniego miejsca do siedzenia.
6
Podczas pracy wału przegubowego nikt nie moŜe
3.
się znajdować w zasięgu obracającego się wału!
INSTALACJA HYDRAULICZNA
HAMULCE I OPONY
7
4. W przypadku napraw kół jezdnych naleŜy pamiętać o bezpiecznym wyłączeniu i
unieruchomieniu maszyny (kliny zabezpieczające)!
5. Zakładanie opon na felgę koła wymaga posiadania specjalnych narzędzi zgodnych z
przepisami montaŜowymi!
6. Naprawy opon i felg mogą być dokonywane wyłącznie przez specjalistów
posługujących się stosownymi narzędziami!
7. NaleŜy dokonywać regularnych kontroli ciśnienia powietrza! Przestrzegać
przepisowego ciśnienia!
8. Po pierwszych kilku roboczogodzinach sprawdzić i ewentualnie dokręcić nakrętki kół!
KONSERWACJA
8
1
9
- Ewentualne uszkodzenia usunąć przed ponownym zagregowaniem.
- NaleŜy zawsze wyłączyć wał przekaźnika mocy w sytuacji gdy nastąpi zbyt duŜe -
wychylenie kątowe wału przegubowego (np. na nawrotach);
- Konserwację lub naprawy wału przegubowego dokonuje się tylko po uprzednim
zdemontowaniu go ze współpracujących urządzeń (np. ciągnik – maszyna).
Lnom Lmax
Przy cofaniu lub innych manewrach w przypadku gdy muszą być koła tylne
ustawione na wprost, naleŜy cylinder umieszczony na osi skrętnej hydraulicznie
zablokować poprzez podniesienie ciśnienia oleju.
Przy jeździe normalnej cylinder powinien być nie zablokowany.
10
2. Posuw przenośnika podłogowego
Przenośnik zgrzebłowy moŜe pracować tylko w czasie, gdy tylna ściana jest podniesiona do
góry – moŜliwość uszkodzenia maszyny!
Maszyna jest objęta gwarancją, przy zachowaniu przepisów podanych w instrukcji obsługi
dotyczących prawidłowej eksploatacji i konserwacji. BliŜsze informacje dotyczące trybu
zgłaszania reklamacji zawarte są w karcie gwarancyjnej dołączonej wraz z instrukcją do kaŜdej
zakupionej maszyny.
UWAGA:
- Tabliczka znamionowa umieszczona jest w przedniej części maszyny na ramie.
- Do przeniesienia napędu z ciągnika na maszynę stosowany jest szerokokątny
wał przekaźnika mocy o symbolu CS6 R101 CE2 R7 007 prod. Bondioli - Pavesi.
11
2. DANE TECHNICZNE
12
adapter pionowy
przenośnik podłogowy
przekładnia przenośnika
podłogowego
nadstawka
zasuwa
rozdrabniacz
koło podporowe
13
osłona walców
siłownik hydrauliczny
walce poziome
adapter tarczowy
zamek
14
3. BUDOWA l DZIAŁANIE
Skrzynia ładunkowa wykonana jest z ceowników o zmiennym przekroju oraz z blachy. Jest
konstrukcją spawaną trwale połączoną z podłuŜnicami ramy. Do górnej powierzchni skrzyni
przykręcone są nadstawki.
Skrzynia rozrzutnika rozszerza się ku tyłowi co w efekcie zmniejsza opory tarcia o ściany
boczne i ułatwia przemieszczenie się ładunku do ściany tylnej i urządzenia rozrzucającego.
Ściana tylna jest w formie zasuwy i uruchomienia przez 2 cylindry hydrauliczne sterowane z
kabiny kierowcy.
Układ napędowy słuŜy do przeniesienia momentu i ruchu obrotowego z WOM (540 obr/min.)
ciągnika na ruchome elementy rozrzutnika. W przypadku gdy ciągnik posiada obroty WOM
zamiast 540 obr/min -1000 naleŜy zamontować w miejsce obudowy środkowej pozycja 4 rys. 1,
2, 3, przekładni redukcyjnej 2244/06-08-000.01. Przekładnię redukcyjną moŜna otrzymać na
specjalne Ŝądanie. W rozrzutniku stosowane są wały przegubowo-teleskopowe o momencie
620 Nm - produkcji firmy BONDIOLI - PAVESI. Szerokokątny wał przegubowo-teleskopowy o
symbolu - C S6 R101 CE2 R7 007 łączy maszynę z ciągnikiem.
UWAGA:
Przed nawrotami o małym promieniu oraz w czasie przyjazdów
transportowych naleŜy wyłączyć napęd WOM ciągnika.
15
1 2 3 4 5 6 7 8
10 11
12
13
Rys. 1
SCHEMAT NAPĘDU ADAPTERA POZIOMEGO.
1.Wał przegubowy, 2.Tuleja przednia, 3.Wał przegubowy, 4.Obudowa środkowa, 5.Wał
przegubowy, 6.Przekładnia łańcuchowa, 7.Waprzegubowy, 8.Skrzynka napędu tarcz, 9.Adapter
poziomy, 10.Wał przegubowy, 11.Przekładnia stoŜkowa, 12.Koło łańcuchowe, 13.Łańcuch
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11
12
13
Rys. 2
SCHEMAT NAPĘDU ADAPTERA TARCZOWEGO.
1.Wał przegubowy, 2.Tuleja przednia, 3.Wał przegubowy, 4.Obudowa środkowa, 5.Wał
przegubowy, 6.Przekładnia łańcuchowa, 7.Wał przegubowy, 8.Skrzynka napędu tarcz,
9.Adapter rozdrabniający, 10. Wał przegubowy, 11.Przekładnia kątowa,
12.Koło łańcuchowe, 13.Łańcuch.
16
1 2 3 4 5 6 7 8
9
10 11
12 13
Rys.3.
SCHEMAT NAPĘDU ADAPTERA PIONOWEGO
1.Wał przegubowy, 2.Tulejka przednia, 3.Wał przedni, 4.Obudowa środkowa, 5.Wał
przegubowy, 6.Przekładnia łańcuchowa, 7.Wał przegubowy, 8.Adapter pionowy, 9.Zespół
przekładni adaptera, 10.Wał przegubowy, 11.Przekładnia kątowa, 12.Osłona koła,
13. Koło łańcuchowe,
Ciągnik Rozrzutnik
Przekładnia
redukcyjna
Schemat “a”
17
Ciągnik Rozrzutnik
Przekładnia
redukcyjna
Schemat “b”
Schemat „b” przedstawia podłączenie rozrzutnika z ciągnikiem, którego obroty wyjściowe
wałka WOM wynoszą 540 obr/min. Jest to przykład moŜliwości zastosowania przekładni
redukcyjnej w przypadku gdy gospodarstwo rolne dysponuje przynajmniej dwoma
ciągnikami o róŜnych prędkościach obrotowych wałka WOM tj 1000 obr/min i 540 obr/min.
Rozrzutnik posiada dwa przenośniki podłogowe przesuwające się równolegle względem siebie.
KaŜdy przenośnik składa się z dwóch łańcuchów ogniowych połączonych listwami
zgarniającymi wykonanymi ze wzmocnionego ceownika. Mechanizmy regulujące napięcie
łańcuchów umieszczone są w przedniej części ramy Przenośnik ma moŜliwość przesuwu do
przodu i do tyłu. Napędzany jest silnikiem hydraulicznym (rys.4) przez przekładnię zębatą.
Posiada płynną regulację prędkości przesuwu nastawianą pokrętłem hydraulicznego regulatora
przepływu umieszczonego z przodu maszyny. Kierunek przesuwu przenośnika zmienia się
dźwignią rozdzielacza hydraulicznego.
3. 4. Adapter pionowy
Adapter pionowy wyposaŜony jest w 4 bębny rozrzucające pochylone pod kątem 15°. Dwa
bębny środkowe mają mniejszą średnicę od bębnów zewnętrznych, przez co uzyskuje się róŜną
prędkość obrotową noŜy tnących umieszczonych na obwodzie, a tym samym lepsze
rozdrobnienie rozrzuconego obornika. NoŜe zuŜyte moŜna wymienić na nowe.
Bębny nasadzone są na przekładnie kątowe za pośrednictwem sprzęgieł elastycznych, a od
góry ułoŜyskowane w łoŜyskach kulkowych. Doprowadzony przez przenośnik podłogowy
obornik jest odbierany przez bębny i rozrzucany na pole. Pracując adapterem pionowym lub
poziomym zasuwę naleŜy podnieść max. do góry. Bezpieczeństwo i niezawodność pracy
adaptera pionowego jest w duŜym stopniu uzaleŜniona od dał obcych znajdującym się w
oborniku (np. kamienie, drewno). Ponadto sznurki znajdujące się ewentualnie w oborniku,
nawijają się na bębny rozrzucające Nawinięte sznurki naleŜy usuwać, gdyŜ w przeciwnym
wypadku moŜe to doprowadzić obniŜenia jakości rozrzucania obornika. Dla lepszego usuwania
sznurka, do rur walców zostały przyspawane płaskowniki. Nawinięty sznurek usuwa się ostrym
narzędziem. MontaŜ adaptera na ramie rozrzutnika naleŜy przeprowadzić przy pomocy dźwigu.
W tym celu naleŜy połączyć haki zawiesia z zaczepem adaptera znajdującymi się w jego górnej
części i naprowadzić na kołki prowadzące ramy rozrzutnika, a następnie zamknąć zamki
łączące adapter z maszyną. Zawór odcinający umieszczony jest z prawej tylnej strony
rozrzutnika, zabezpiecza osłonę tylną walców pionowych przed nieprzewidzianym opadaniem
podczas naprawy oraz usuwania ciał obcych z adaptera tj. kamieni, sznurka.
18
3.5. Adapter rozdrabniający + adapter tarczowy
Adapter tarczowy zbudowany jest z dwóch tarcz z łopatkami, trzech skrzynek przekładniowych
z kołami stoŜkowymi. Nad adapterem tarczowym umieszczony jest rozdrabniacz,
którego zadaniem jest rozbicie większych części materiału opadającego na tarcze
rozrzucające. Rozdrabniacz zbudowany jest z rury na obwodzie, której przyspawane są
łańcuchy zakończone hartowanymi płytkami.
Obudowany jest szczelną osłoną i obraca się przeciwbieŜnie do kierunku przesuwania
się przenośnika podłogowego.
Doprowadzone przez przenośnik podłogowy wapno lub nawóz rozdrabniane jest na drobne
cząstki przez rozdrabniacz i opada na tarcze rozrzucające. Pracując rozdrabniaczem zasuwę
tylną naleŜy podnieść na wysokość rozdrabniacza.
Adapter ten słuŜy do szerokiego rozrzutu wapna, torfów oraz obornika pochodzącego z ferm
drobiowych.
3. 6. Adapter poziomy.
3. 7. Adapter objętościowy
19
4 6 2 1
8 7 3 czarny
czarny
9
czerwony
1 czerwony
Ŝółty
Ŝółty
niebieski
Rys. 4
INSTALACJA HYDRAULICZNA (standard)
1. Zawór-wtyczka. 2. Regulator przepływu. 3. Silnik hydrauliczny. 4.Cylinder hydrauliczny
osłony. 5. Cylinder osi samonastawnej. 6. Cylinder hydrauliczny zasuwy. 7. Przekładnia zębata
przenośnika podłogowego. 8. Przenośnik podłogowy. 9. Zawór odcinający osłony
9 6 4 3 2
8 7 5
11
10 1
Rys. 4a
INSTALACJA HYDRAULICZNA (z rozdzielaczem RBS)
1. Zawór-wtyczka. 2. Zawór zwrotny. 3. Rozdzielacz RBS. 4. Regulator przepływu. 5. Silnik
hydrauliczny. 6. Cylinder hydrauliczny zasuwy. 7„ Przekładnia zębata przenośnika
podłogowego. 8. Przenośnik podłogowy. 9. Cylinder hydrauliczny osłony, 10. Cylinder osi
skrętnej. 11. Zawór odcinający osłony.
20
6 6 8 7
4 3 5
Rys. 5.
INSTALACJA PNEUMATYCZNA (jednoprzewodowa)
1 Złącze. 2. Filtr przewodowy. 3. Regulator siły hamowania .
Zawór sterujący przyczepy. 5. Zbiornik powietrza. 6. Siłownik powietrzny 7. Korba hamulca
ręcznego. 8. Linka hamulca ręcznego.
8 6 4 7
9 5 3 2
Rys. 6.
INSTALACJA ELEKTRYCZNA
1. Przewód łącznikowy. 2.Gnizado złącza wtykowego. 3.Wiązka przewodu. 4.Przewód
pięcioŜyłowy. 5. Przewód II kpl. 6.Przewód kpl. 7.Lampa przednia pozycyjna. 8.Lampa tylna
zespolona prawa. 9.Lampa tylna zespolona prawa 9. lampa tylna zespolona lewa 10.Tablica
wyróŜniająca
21
Rys. 7.
1.Lampa przednia pozycyjna. 2. Lampa tylna zespolona lewa. 3.Lampa tylna zespolona prawa.
4. Przewód łącznikowy 5. Gniazdo złącza wtyczkowego. 6. Wiązka przewodów. 7. Przewód
pięcioŜyłowy. 8. Przewód kpl. . Wiązka przewodów . 10 .Przewód II kpl.
l. Na zaczep górny (dla ciągników zachodnich typu: John Deere, Fendt, CIaas, Case)
3 1 2
22
II. Na zaczep do przyczep jednoosiowych (hitch).
3 4 1 5
5. UKŁAD HAMULCOWY.
23
6. INSTALACJA ELEKTRYCZNA l UKŁAD OŚWIETLENIA
- wyjąć z gniazdka elektrycznego wtyczkę przewodu belki (wtyczka znajduje się w tylnej
części ramy, obok adaptera)
- odkręcić belkę od zdejmowanego adaptera
- zdjąć adapter
- zamontować drugi adapter
- połączyć wtyczkę przewodu belki ze światłami
- połączyć wtyczkę przewodu belki z gniazdkiem elektrycznym
- sprawdzić działanie świateł.
7. UśYTKOWANIE MASZYNY.
Uwaga:
Ładowanie przyczepy powinno odbywać się za pomocą dźwigu - ładowacza lub przenośnika.
NaleŜy przy tym dąŜyć do równomiernego rozmieszczenia ładunku na całej powierzchni podłogi
skrzyni ładunkowej.
Ładowanie obornika (torfu lub kompostu) powinno odbywać się od tyłu do przodu przyczepy, co
wpływa pozytywnie na jakość późniejszego rozrzucania. Podczas przewoŜenia ładunków
wywierających nacisk na podłogę skrzyni ładunkowej (czego naleŜy unikać) trzeba połoŜyć na
podłodze grube deski, które zapewniają uzyskanie obciąŜenia powierzchniowego
i zabezpieczają przed uszkodzeniem podłogę i przenośnik łańcuchowy. Przypomina się Ŝe
masa 1 m3 wapna rolniczego wynosi 1500 - 2500 kg.
UWAGA:
Przy przesuwie przenośnika do przodu (w kierunku ciągnika) naleŜy zwracać uwagę, aby
przesuwany materiał nie uszkodził lub nie wypchnął przedniej ściany skrzyni ładunkowej.
RównieŜ przed włączeniem przesuwu do tyłu naleŜy wcześniej otworzyć ścianę tylną (zasuwę)
skrzyni. Za pomocą hydraulicznego regulatora przepływu w sposób płynny reguluje się
prędkość przesuwu przenośnika. Do sterowania pracą przenośnika podłogowego oraz do
podnoszenia i opuszczania zasuwy słuŜy hydrauliczny rozdzielacz blokowy trzysekcyjny oraz
hydrauliczny regulator przepływu. JeŜeli dźwignie rozdzielacza znajdują się w połoŜeniu
neutralnym, elementy robocze maszyny znajdują się w stanie spoczynkowym.
Dźwignia z zatrzaskiem słuŜy do nastawiania kierunku przesuwu przenośnika (przesuw do tyłu
lub do przodu). Dźwignia bez zatrzasku słuŜy do podnoszenia i opuszczania zasuwy skrzyni.
24
7.2. Regulacja dawki.
Docieranie naleŜy przeprowadzić przez dwie godziny, w tym przez pierwszą godzinę na
zmniejszonych obrotach napędu ciągnika.
Podczas docierania naleŜy uwaŜnie obserwować, czy mechanizmy pracuj ą płynnie, bez
zacięć, zgrzytów i nadmiernego hałasu. Po wstępnym dotarciu naleŜy sprawdzić, czy nastąpiło
poluzowanie śrub mocujących i napięcie łańcuchów.
ZauwaŜone usterki usunąć. Końcowe docieranie następuje w czasie dwóch dni pracy .
Po zakończonym dniu pracy naleŜy rozrzutnik dokładnie oczyścić i wymyć strumieniem wody a
po wyschnięciu w miejscach uszkodzeń powłoki lakierniczej, pokryć denka warstwą oleju
Przegląd stanu technicznego powinien być wykonany przynajmniej raz w miesiącu
Główki smarowniczek przed wtłoczeniem smaru naleŜy dokładnie oczyścić. Wymiana oleju
skrzynkach powinna odbywać się bezpośrednio po pracy rozrzutnika. W czasie pracy
rozrzutnika w instalacji powietrznej moŜe gromadzić się woda i zanieczyszczenia. W celu
usunięcia wody naleŜy uchylić znajdujący się w dolnej części zbiornika zawór odwadniający.
Czynność tę naleŜy wykonać przy zbiorniku napełnionym powietrzem. Raz w roku, przed
okresem zimowym, naleŜy całkowicie odkręcić zawór i oczyścić go z nagromadzonego brudu.
Przeciętnie co trzy miesiące naleŜy oczyścić wkład filtrujący filtra przewodowego. W tym czasie
25
naleŜy przepuścić powietrze przez filtr w odwrotnym kierunku niŜ głównego filtrowania
powietrza. Wkład filtrujący przemywa się rozpuszczalnikiem nitro i przedmuchuje spręŜonym
powietrzem. Rozrzutnik przechowywać w krytym pomieszczeniu.
Schemat smarowania
1,2 L
- Silikal co 40 godz.
- smarować ŁT-43
3x 1L - olej PL
1,2 L
8. WYPOSAśENIE
26
Normy rozrzutu obornika w zaleŜności od prędkości przesuwu
przenośnika i prędkości jazdy
Rodzaj obornika – słomiasty - Adapter pionowy
Masa objętościowa [t/m3] – 0,6
Szerokość robocza [m] - 6
Adapter pionowy
Adapter tarczowy
Adapter objętościowy
Prowadnica tylna
9. DEMONTAZ I KASACJA
Przystępując do demontaŜu Rozrzutnika obornika naleŜy zapoznać się z jego budową ujętą w
instrukcji obsługi.
Do demontaŜu niezbędne są minimum dwie osoby oraz osoba nadzorująca.
Stanowisko, na którym ma być przeprowadzony demontaŜ winien być wyposaŜony w suwnice
o udźwigu min. 3 ton.
31
UWAGA:
1. Zdemontować adaptery:
- pionowy poz. 1
- poziomy poz. 2 .
- bęben rozdrabniający poz. 3
- przekładnie wraz z tarczami poz. 4
- napęd główny poz. 5
- przystawkę objętościową oraz nadstawek poz. 6.
Następnie naleŜy zdemontować:
- instalacje elektryczną poz. 7,
- instalacje pneumatyczną poz. 8,
- instalacje hydrauliczną poz. 9.
Kolejną czynnością jest:
- demontaŜ przenośnika podłogowego poz. 10
- demontaŜ wału tylnego wraz ze skrzynką przekładniową boczną poz. 11.
Po wykonaniu w/w czynności przystępujemy do demontaŜu zestawu kołowego poz. 12, oraz
podpory poz. 13.
Aby dokonać tę czynność nałoŜy maszynę unieść do góry (suwnicą) i ustawić pod ramą
w przedniej i tylnej części maszyny wcześniej przygotowane podpory (koziołki),
Wysokość ustawienia musi być taka. aby moŜna było swobodnie zdjąć koła poz. 14 oraz
zestaw kołowy poz. 12 z kompletem resorów poz. 15.
Olej znajdujący się w przekładniach naleŜy zlać do odpowiednich pojemników.
Mając wykonane powyŜsze czynności przystępujemy do weryfikacji i selekcji podzespołów
i części, które nadają się do naprawy oraz te, które naleŜy skasować (złomować).
Części, które uległy zniszczeniu naleŜy odstawić na skład złomu.
Natomiast części, które uległy częściowemu uszkodzeniu a moŜna naprawić naleŜy powaŜyć
odpowiednim warsztatom w tym celu przeszkolonym. Ewentualne małe pęknięcia moŜna
uzupełnić spoiną. Zakup części nowych naleŜy dokonywać w sklepie fabrycznym lub
w odpowiednich sklepach specjalistycznych zgodnie z katalogiem ujętym w instrukcji obsługi
32
1
TYTAN
z adapterem pionowym
[N244/1]
5
12 11 14
TYTAN
z adapterem rozdrabniającym
i tarczowym
[N244/2]
4
12 11 14 5 13
TYTAN
z adapterem poziomym
i tarczowym
[N244/3]
9 5
14
12 10 11
TYTAN
z adapterem objętościowym
[N244/4]
11 12 14 5 8 13
33
KATALOG CZĘŚCI ZAMIENNYCH
Sposób zamawiania części.
Zamawiając części zamienne naleŜy podać:
Spis tablic:
34