‫مهنة تشغيل الفرايز ‪CNC‬‬

‫الوحدة األول‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬

‫‪Advanced milling operations‬‬
‫الصف الثانـي‬

‫العام التدريبـي (‪)2020 / 2019‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫الفهرس‬

‫المعارف النظرية للوحدة ‪3...........................................................................‬‬

‫‪ 1-1‬مقدمة ‪4 ................ ................................ ................................ Introduction‬‬
‫‪ 2-1‬العمليات التي يتم تنفيذها على الفريزة ‪5 ................................. ................................‬‬
‫‪ 3-1‬أنواع الفرايز الشائعة ‪6 ................... ................................ ................................‬‬
‫‪ 4-1‬طرق التفريز األساسية ‪10 .............. ................................ Basic milling methods‬‬
‫‪ 5-1‬أنواع عمليات التفريز ‪11 ........................................ Types of milling operations‬‬
‫‪ 6-1‬أنواع سكاكين التفريز (قواطع التفريز) ‪14 ................................ Milling cutting tools‬‬
‫‪ 7-1‬زوايا القطع لسكاكين الفريزة ‪16 ........................................ ................................‬‬
‫‪ 8-1‬العوامل المؤثرة على عمليات التفريز وطريقه حسابها ‪18 .............................................‬‬
‫‪ 9-1‬وظيفة سائل التبريد ‪25 ................... ................................ ................................‬‬

‫التدريبات العملية للوحدة‪34.........................................................................‬‬

‫‪ -1‬تفريز التدرجات الخارجية لمتوازي مستطيالت ‪35 ................... ................................‬‬
‫‪ -2‬تشكيل مجرى حرف (‪52 ........................................... ................................ )T‬‬
‫‪ -3‬تشكيل مجرى غنفاري ‪68 .............. ................................ ................................‬‬
‫‪ -4‬تشكيل عمود سداسي ‪85 ................ ................................ ................................‬‬

‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫مقدمة‬
‫تشغيل المعادن هو تغيير شكل كتلة معدنية أولية عبر إزالة جزء منها بواسطة أداة تزيل المعدن على هيئة‬
‫قطع صغيرة تسمى الرائش‪ ،‬مثل عمليات البرادة والقشط والخراطة والفرايز‪ .‬بالرغم من تطور عمليات‬
‫التشغيل الميكانيكي إال أن عمليات التشغيل التقليدي ال يمكن االستغناء عنها‪ ،‬ولها مجاالت عمل كثيرة‬
‫وتستخدم بكثرة في الورش اإلنتاجية‪ .‬تؤدي ماكينات الورش التقليدية دورا مهما في تصنيع معظم المنتجات‬
‫المعدنية‪ ،‬ويستخدمها عمال الورش في عمل أجزاء بعض المنتجات‪ .‬وعند إزالة أجزاء زائدة من المعدن‬
‫البد أن يعرف الفني أيضا مقدار المعدن الالزم إزالته من كل سطح أثناء عمليات التشغيل للوصول إلى‬
‫األبعاد المطلوبة‪.‬‬
‫وتعد عمليات التفريز من األساسيات الهامة للتشغيل الميكانيكي وهي أحد تطبيقات عمليات التشغيل بإزالة‬
‫المعدن حيث يعتبر التفريز أحد أهم طرائق تشغيل المعادن‪ .‬يستخدم التفريز أساسا لتشغيل القطع المنشورية‬
‫ويمتاز باإلنتاجية العالية نسبة لتعدد حدود القطع مقارنة بالكشط والنطح حيث تستخدم أداة قطع ذات حد‬
‫قاطع واحد‪ .‬إن جودة المنتجات الصناعية تستدعى تصنيع قطع ميكانيكية بدقة عالية ولهذا يجب على فنيو‬
‫التشغيل الميكانيكي استيعاب كافة المفاهيم والمعارف المتعلقة بعمليات التفريز‪.‬‬
‫والهدف لعام لهذه الوحدة ‪ module‬هو أن يكون المتدرب قادرا على معرفة أجزاء الفريزة األساسية‬
‫وطريقة تشغيلها وتنفيذ العمليات األساسية عليها حتى يتمكن من تنفيذ المتطلبات الخاصة بالتشغيل بدقة‬
‫عالية‪.‬‬
‫كما يتم فيها تعريف المتدرب على جميع طرق وأنواع التفريز السطحي وعمل المجاري الطولية‪.‬‬
‫وتتلخص األهداف الخاصة عند اكتمال التدريب على هذه الوحدة أن يكون لدى المتدرب المقدرة على أن‪:‬‬
‫‪ ‬يتعرف على أنواع وأجزاء الفريزة األساسية‪.‬‬
‫‪ ‬يشغل الفريزة بشكل سليم‪.‬‬
‫‪ ‬يتعرف على أخطاء العمل على الفريزة‪.‬‬
‫‪ ‬يستعمل الفريزة العامة كفريزة أفقية أو فريزة رأسية‪.‬‬
‫‪ ‬ينفذ عمليات أساسية على الفريزة‪.‬‬

‫‪2‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫المعارف النظرية للوحدة‬

‫‪3‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ 1-1‬مقدمة ‪Introduction‬‬
‫عمليات التفريز أحد اهم عمليات تشغيل المعادن في ورش التشغيل الميكانيكية بالتوازي مع عمليات‬
‫الخراطة‪ ،‬وتتم عملية القطع عامة في الماكينات يفترض توافر ثالثة عناصر رئيسة هما‪:‬‬
‫‪ .1‬القطعة المراد قطعها‪ ،‬وتحريكها بالنسبة ألداة القطع‪.‬‬
‫‪ .2‬أداة لقطع وتغلغل هذه األداة في القطعة‪.‬‬
‫‪ .3‬حركة الدوران الالزمة للقطع‪.‬‬
‫تعد آالت التفريز من أهم آالت التشغيل بإزالة الرايش‪ ،‬لما تقوم به من أعمال هامة مثل إنتاج األسطح‬
‫المستوية والمنحنية وفتح المجاري المستقيمة والحلزونية وتشكيل اللوالب والمسنات المختلفة‪ .‬وألهمية هذه‬
‫اآللة سنتناول في هذا الكتاب التعرف على عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة وطريقة تجهيزها وتشغيلها‬
‫بالطريقة المثلى وما يتصل بها من توابع تخدم العمل والتعرف أيضا على أدوات القطع المستخدمة وطريقة‬
‫الحفاظ عليها بالتعرف على خدمة هذه اآللة وتفقدها بشكل دائم‪.‬‬
‫يستخدم التفريز إلنتاج األسطح المستوية والمنحنية وفتح المجاري المستقيمة والحلزونية‪ .‬وتتم عمليات‬
‫التفريز هي وعمليات الخراطة باستخدام الحركة الدورانية لعدة القطع ففي المخرطة تدور قطعة الشغل‬
‫ويثبت القلم بينما في عمليات التفريز تدور عدة القطع وتثبت الشغلة‪ .‬وغالبا ما تؤدي المشغولة حركتي‬
‫القطع واالقتراب أثناء التفريز‪ ،‬إال أن العدة قد تقوم بها أيضا‪ ،‬كما يحدث مثال في ماكينات التفريز الناسخة‪.‬‬
‫تتم عملية القطع في الفرايز عن طريق نزع الرايش من قطعة العمل ‪ Work piece‬بالحركات الثالثة‬
‫التالية والمبينة في شكل رقم ‪:1‬‬
‫‪ .1‬حركة القطع الرئيسية‪ :‬وهي حركة عدة القطع الرئيسية‪.‬‬
‫‪ .2‬عمق القطع‪ :‬وهي الحركة المستقيمة لعدة القطع تجاه الشغلة هذه الحركة تكون في اتجاه رأسي في‬
‫الفرايز الرأسية وتكون في اتجاه أفقي في الفرايز األفقية‪.‬‬
‫‪ .3‬حركة التغذية‪ :‬وتتمثل بحركة أفقية مستمرة لقطعة العمل في اتجاه الحد القاطع‪.‬‬

‫‪4‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :1‬الحركات الرئيسية في الفرايز‬

‫‪ 2-1‬العمليات التي يتم تنفيذها على الفريزة‬

‫عملية التفريز هي إحدى عمليات التشغيل بإزالة الرايش بوساطة أداة ذات عدة حدود قاطعة موزعة على‬
‫محيطها تسمى أداة التفريز (سكينة الفريزة)‪ .‬آالت التفريز من آالت التشغيل الهامة التي تستخدم في ورش‬
‫التشغيل على نطاق واسع إلنتاج المشغوالت المختلفة لما تتميز به هذه اآلالت من دقة‪ ،‬ومزايا ال تتوافر‬
‫في آالت التشغيل األخرى‪ .‬وتستطيع الفريزة عمل العديد من األشكال المعقدة والبسيطة مثل المجاري‬
‫والتجويفات (األخاديد) واألسطح المستوية والثقوب والحواف المنحنية‪ ،‬وحفر داخلي وكذلك اللوالب الكبيرة‬
‫الخطوة والعمق وعمل التروس‪ .‬شكل رقم ‪ 2‬يوضح بعض عمليات التفريز‪.‬‬

‫‪5‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :2‬استخدامات ماكينات التفريز‬

‫‪ 3-1‬أنواع الفرايز الشائعة‬

‫أوال‪ :‬الفريزة األفقية ‪Horizontal milling machine‬‬
‫تستخدم الفريزة األفقية عادة في عمليات التفريز المحيطي الهابط ‪ ،Peripheral down milling‬حيث‬
‫يكون محور دوران عمود الفريزة (محور سكينة التفريز) في االتجاه األفقي أي موازيا لسطح المشغولة‪،‬‬
‫ويتم القطع بواسطة الحدود القاطعة الموزعة بانتظام على محيط مقطع التفريز حيث تكتسب العدة القاطعة‬
‫(سكينة التفريز) حركة القطع الدورانية‪.‬‬

‫‪6‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :3‬للفريزة األفقية‬

‫استخدامات آلة التفريز األفقية‪:‬‬

‫تستخدم آلة التفريز األفقية في العديد من عمليات تشغيل المعادن كما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬تسوية األسطح المستوية والجانبية‪.‬‬
‫‪ ‬فتح المجاري المتعامدة من الجانبين‪.‬‬
‫‪ ‬فتح المجاري الزاوية (ذات الزوايا والمعشقة على األسطح المستوية‪.‬‬
‫‪ ‬قطع األقراص المسننة )‪(Sprockets‬‬
‫‪ ‬تسوية األسطح المتعامدة‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬الفريزة الرأسية (العمودية) ‪Vertical milling machine‬‬
‫تستخدم هذه الماكينة عادة في عمليات التفريز الوجهي (السطحي) ‪ ،Face milling‬وسميت بألة التفريز‬
‫العمودية لوجود محور رأس التفريز بشكل عمودي على طاولة الماكينة (موازيا للمحور ‪ )Z‬أي يكون‬
‫محور مقطع التفريز في هذه الماكينة عموديا على سطح المشغولة‪ ،‬وتتم عملية القطع بواسطة الحدود‬
‫القاطعة الموزعة على محيط جبهة مقطع التفريز‪ .‬تستخدم هذه الماكينات في إنتاج األسطح ذات األشكال‬
‫الفراغية (الوجهية) المختلفة باستخدام مقاطع تفريز كثيرة الحدود‪ .‬ولزيادة مجال استخدام الفريزة العمودية‬
‫يكون رأس عمود الدوران قابال لإلمالة بالنسبة إلى سطح الطاولة‪.‬‬

‫‪7‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :4‬الفريزة الرأسية‬

‫استخدامات آلة التفريز الرأسية‪:‬‬

‫تستخدم آلة التفريز العمودية في العمليات التالية‪،‬‬
‫‪ ‬تسوية وتشكيل األسطح المستوية‪.‬‬
‫‪ ‬فتح الثقوب وتوسيعها‪.‬‬
‫‪ ‬تشكيل المجاري على األسطح األسطوانية‪.‬‬
‫‪ ‬إنتاج الكامات‪.‬‬
‫‪ ‬تفريز األسطح المائلة‪.‬‬
‫ثالثا‪ :‬ماكينة التفريز العامة (الشاملة) ‪Universal Milling Machine‬‬
‫الماكينة العامة تجمع النوعيين السابقين في آلة واحدة‪ ،‬وهي الماكينة األكثر شيوعا واستخداما حيث تقوم‬
‫بجميع أعمال الفريزة األفقية كما يمكن تركيب الرأس المساعدة المتعددة المهام واالستخدامات فتتحول إلى‬
‫فريزة رأسية بإمكانيات غير محدودة‪ ،‬وبالتالي فهي تشمل الفريزة األفقية والراسية وتستخدم في التفريز‬
‫المحيطي والتفريز الوجهي (السطحي)‪ ،‬كما تكون طاولة العمل فيها قابلة للتدوير وشكل رقم ‪ 5‬يوضح‬
‫إحدى هذه الماكينات‪.‬‬

‫‪8‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :5‬ماكينات التفريز الشاملة (العامة)‬

‫مميزات الفريزة العامة‪:‬‬

‫‪ ‬تتميز آلة التفريز العمومية بطاولتها (صينية الفرش) القابلة للدوران باتجاهين متعاكسين بزاوية‬
‫(‪ )45°‬درجة إلنتاج الترس الحلزوني‬
‫‪ ‬يمكن أن تستخدم كفريزة أفقية أو عمودية وذلك بفك الرأس وتركيب أداة القطع بدال عنه‪.‬‬
‫استخدامات آلة التفريز العامة‪:‬‬
‫تستخدم آلة التفريز العامة في العمليات التالية‪:‬‬
‫‪ ‬تسوية وتشكيل األسطح المستوية والمائلة‪.‬‬
‫‪ ‬فتح المجاري والمشقبيات بجميع أنواعها وأشكالها‪.‬‬
‫‪ ‬إنتاج المجاري اللولبية (الحلزونية) على األسطح األسطوانية‪.‬‬
‫‪ ‬قطع جميع أنواع التروس العدلة والحلزونية والمخروطية وترس الجنزير والجريدة المسننة‪.‬‬

‫‪9‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ 4-1‬طرق التفريز األساسية ‪Basic milling methods‬‬

‫توجد طريقتين رئيسيتين تطبق عند استخدام مقاطع التفريز المحيطية ولكل منهما مميزات وعيوب هما‬

‫التفريز ألعلى (الخلفي) ويسمى التفريز العادي والتفريز ألسفل (األمامي) كما هو مبين في شكل رقم ‪:6‬‬

‫(ب) التفريز األمامي (ألسفل)‬ ‫(أ) التفريز الخلفي (ألعلى)‬

‫شكل رقم ‪ :6‬طرق التفريز األساسية بالنسبة التجاه التغذية‬

‫التفريز الخلفي ‪« Up cut‬الصاعد» (نحو األعلى)‬ ‫أ‪.‬‬

‫التفريز الخلفي أو التفريز ألعلى هي الطريقة التقليدية ‪ conventional milling‬للقطع بالتفريز‬
‫حيث تدور سكينة القطع في اتجاه معاكس لحركة التغذية وال يبدأ السن في القطع عند نقطة التماس‬
‫بل يميل إلى االنزالق لمسافة صغيرة جدا على سطح المشغولة ويظل هذا االنزالق مستمرا إلى‬
‫أن يصبح سمك طبقة المعدن التي أمام السن كافية لمنع هذا االنزالق الذي يزيد من درجة حرارة‬
‫المعدن ويتوقف ذلك على مقدرة عامود السكينة على االنحراف وعلى درجة خشونة سطح المعدن‬
‫وعلى كفاءة السكينة وحالة حدودها القاطعة ولذلك يجب تزويد السكينة بوسيلة تبريد كافية تساعد‬
‫على التخلص من الحرارة المتولدة عن هذا االنزالق ويتعرض عامود السكينة‪ .‬في التفريز ألعلى‬
‫تتعرض سكينة القطع في لحظة بداية التماس أي عند االنزالق إلى إجهاد انحناء كبير نتيجة لرد‬
‫فعل قوى القطع المؤثر ألعلى بينما يتعرض فرش الماكينة إلجهاد ضغط نتيجة لضغطه إلى أسفل‬
‫تحت وطأة قوى القطع مما يؤدي إلى ظهور عالمات ارتجاج على السطح المشغل كذلك يعجل‬
‫انزالق السن على سطح المشغولة في البداية من تثلم حدود القطع وضعف حدتها‪ .‬ويبلغ الرايش‬
‫أكبر سمك له عند خروج سن السكينة من المشغولة‪.‬‬

‫‪10‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫ب‪ .‬التفريز األمامي ‪« Down cut‬الهابط» (نحو األسفل) ويسمى التفريز التسلقي ‪Climb‬‬
‫‪.milling‬‬
‫ففي التفريز األمامي نحو األسفل يدور مقطع التفريز في نفس اتجاه حركة التغذية‪ .‬وفيه يدخل‬
‫السن مباشرة في المعدن دون أن ينزلق عند بدأ القطع‪ .‬قاطعا الرايش بأكبر سمك ثم يخرج منه‬
‫عند نهاية القطع بأقل سمك للرايش ولهذا تكون كمية الحرارة المتولدة بهذه الطريقة اقل كما يمكن‬
‫القطع بسرعات قطع عالية وتغذيات كبيره بالمقارنة بالتفريز العادي مما يؤدي إلى اختصار أزمنة‬
‫التشغيل إلى حد كبير وإطالة العمر التشغيلي للعدة وتقليل معدل استهالك ماكينة التفريز وتنخفض‬
‫قوى القطع بالتدريج كلما قل سمك الرايش حتى تتالشى تقريبا لحظة خروج السن من المشغولة‬
‫مما يعطي سطوحا أنعم مما في التفريز الصاعد وبالرغم من أن التفريز التسلقي يعتبر من الطرق‬
‫الحديثة إال أنه يستعمل فقط عند التأكد من عدم وجود تفويت (بوش) في عامود الجر بعربة الماكينة‬
‫وكذلك التأكد من أن المشغولة مربوطة بإحكام وال تستعمل هذه الطريقة في األشغال المسبوكة‬
‫الخشنة أو السابق تشغيلها بالحدادة وذلك بسبب سطحها الصلد ويحظر استخدامها للمعادن الصلدة‬
‫والذي يؤدى إلى تبلط الحدود القاطعة للسكينة بسرعة‪.‬‬
‫والتفريز التسلقي يعتبر من أفضل الطرق في تفريز األشغال الرفيعة وكذلك يفضل عند تفريز‬
‫المعادن الطرية وعادتا ما يتم التفريز التسلقي على ماكينات التفريز التسلقي دون غيرها حيث ال‬
‫يجوز استخدامه على ماكينات التفريز العادية إال إذا كان عمق القطع صغيرا وسرعة التغذية كبيره‬
‫نسبيا طوال عملية التفريز‪.‬‬

‫التفريز ألعلى ‪Up cut‬‬ ‫التفريز ألسفل ‪Down cut‬‬ ‫وجه المقارنة‬
‫يطيل عمر األداة‬ ‫يقلل عمر األداة‬ ‫عمر أداة القطع‬
‫يقلل االهتزازات‬ ‫يزيد االهتزازات‬ ‫االهتزازات في اآللة‬
‫جيد التشطيب‬ ‫سيء التشطيب‬ ‫تشطيب السطوح‬
‫يحتاج لتثبيت جيد‬ ‫ال يحتاج لتثبيت قوي‬ ‫تثبيت المشغولة‬
‫جدول رقم ‪ :1‬مقارنة التفريز ألسفل مع التفريز ألعلى‬

‫‪ 5-1‬أنواع عمليات التفريز ‪Types of milling operations‬‬

‫هنالك مجموعتين من العمليات التي تستخدم فيها الفريزة بشكل رئيسي هما‪:‬‬
‫التفريز المحيطي (‪ :)Peripheral or plain milling‬يكون محور السكينة موازية لسطح قطعة‬ ‫أ‪.‬‬
‫الشغلة المثبتة على طاولة الماكينة أو بصيغة أخرى يكون الحد القاطع لسكينة الفريزة موازيا‬
‫لمحيط الشغلة كما هو مبين في شكل رقم ‪.7‬‬

‫‪11‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :7‬التفريز المحيطي‬

‫ويبين شكل رقم ‪ 8‬عمليات التفريز المحيطية‬

‫(أ) تفريز شرائح ‪( ،slab milling‬ب) مجاري ‪( ،slotting‬ج) تفريز جانبي ‪،side milling‬‬

‫(ء) تفريز تراكبي ‪( ،straddle milling‬هـ) تفريز تشكيلي ‪form milling‬‬

‫شكل رقم ‪ :8‬عمليات التفريز األفقية المحيطية ‪Peripheral milling‬‬

‫ب‪ .‬التفريز الوجهي (‪ :)Face or end milling‬يكون محور السكينة عمودي مع سطح الشغلة أو‬
‫يمكن وصفها بأن الحد القاطع لسكينة الفريزة يكون موازيا لوجه أو سطح الشغلة كما هو وضح‬
‫في شكل رقم ‪.9‬‬

‫‪12‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :9‬عمليات التفريز الوجهية ‪Face or end milling‬‬

‫ويبين شكل رقم ‪ 10‬عمليات التفريز الوجهية‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :10‬سكاكين قطع عمليات التفريز الوجهية‬

‫‪13‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :11‬عمليات التفريز الوجهية ‪Face or end-milling‬‬

‫‪ 6-1‬أنواع سكاكين التفريز (قواطع التفريز) ‪Milling cutting tools‬‬

‫سكينة الفريزة (‪ )milling cutter‬هي أداه قطع وتشغيل للمعادن‪ ،‬لها حدود قاطعة (أسنان) تبعد بعضها‬
‫عن بعض بمسافات متساوية‪ .‬تنقسم سكاكين التفريز تبعا لوضع األسنان بالنسبة لسطح المشغولة إلى‬
‫سكاكين تفريز محيطية وإلى سكاكين جبهيه‪ ،‬حيث يالحظ أن السكاكين تقطع بمحيطها أو بأسنان جبهتها‪،‬‬
‫كما يمكن تصنيفها تبعا لطريقة تركيبها على الفريزة‪.‬‬
‫أ‪ -‬أنواع سكاكين التفريز حسب معدن الشغلة‬
‫‪ .1‬النوع العادي (‪ )N‬يحتوي هذا النوع على عدد متوسط من أسنان أو حدود القطع في سكينة القطع‬
‫ويستخدم لتشغيل أنواع الصلب العادية‪ ،‬وحديد الزهر الرمادي الطري‪ ،‬والمعادن غير الحديدية‬
‫كالبرونز والنحاس واأللمنيوم‪.‬‬
‫‪ .2‬النوع الصلب (‪ )H‬ويحتوي على عدد أسنان (حدود قطع) أكثر من النوع العادي ‪ N‬كما يزيد تقارب‬
‫األسنان من بعضها ويستخدم لتشغيل مواد التصنيع الصلدة والصلدة المتينة‪.‬‬
‫‪ .3‬النوع الطري (‪ )W‬ويحوي عدد أسنان (حدود قطع) أقل من النوع العادي ‪ N‬كما تتباعد األسنان‬
‫من بعضها ويستخدم لتشغيل المواد الطرية‪.‬‬
‫ب‪ -‬أنواع سكاكين التفريز من ناحية الوظيفة‪:‬‬
‫‪ .1‬سكينة فتح مجاري عدلة‬
‫‪ .2‬سكينه فتح مجاري حرف ‪V‬‬

‫‪14‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .3‬سكينة فتح مجاري حرف ‪T‬‬

‫‪ .4‬سكينة تفريز أسطوانية‬
‫‪ .5‬سكينة تفريز جانبية‬
‫‪ .6‬سكينة تفريز منشارية‬
‫‪ .7‬سكينة تسوية أسطح‬
‫‪ .8‬سكينة تفريز زاوية‬
‫‪ .9‬سكينة طرفية ذات نصاب لعمل تجاويف‬
‫ج‪ -‬أنواع سكاكين التفريز حسب الشكل والتركيب على عمود الدوران‪:‬‬
‫‪ .1‬السكاكين المحيطية والجانبية ‪Periphral and Side Mills‬‬
‫هي سكاكين مجوفة من المركز وتركب على عمود محور الدوران مثل السكاكين المحيطية‪،‬‬
‫والجانبية كالمبينة في شكل رقم ‪.12‬‬

‫شكل رقم ‪ :12‬السكاكين التي تركب على عمود محور الدوران‬

‫ويوجد منها نوع يتم تركيبه وتثبيته مباشرة على جلبة مورس مقلوظة من جهة الذيل مثل السكاكين الجبهية‬
‫المبينة في شكل رقم ‪.13‬‬

‫‪15‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :13‬السكاكين الجبهية وتركب مباشرة على المحور‬

‫‪ .2‬السكاكين الطرفية ‪End Mills‬‬

‫هي عبارة عن سكاكين ذات ساق طرفية‪ ،‬ويتم تركيبها بواسطة قالووظ أو جلبة كما في‬
‫شكل رقم ‪ 14‬وتكون بها أسنان على الوجه والمحيط وهي تنقسم إلى نوعين‪:‬‬
‫النوع األول‪ :‬مصمتة (جسم السكينة وكعبها (النصاب ‪ )shank‬تكون قطعه واحده) وأقطارها صغيره‬
‫وأسنانها عدله أو حلزونية وهي إما بحدين (ريشتين) أو أربع حدود‪.‬‬
‫النوع الثاني‪ :‬الجسم منفصل عن لقمة القطع‬

‫شكل رقم ‪ :14‬السكاكين ذات الساق الطرفية ‪End mills‬‬

‫تصنع سكاكين التفريز بأشكال مختلفة حسب طبيعة عملها‪ ،‬فمنها ما يستخدم في التفريز األفقي‪ ،‬ومنها ما‬
‫يستخدم في التفريز العمودي‪.‬‬

‫‪ 7-1‬زوايا القطع لسكاكين الفريزة‬

‫زوايا القطع بسكاكين الفرايز لها تأثير كبير في عملية القطع وتتكون كل سنة من أسنان القطع من سطح‬
‫الجرف وسطح الخلوص والحد الناتج من تقاطعهما كما هو مبين في شكل رقم ‪.15‬‬

‫‪16‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :15‬زوايا القطع ألسنان قطع سكاكين الفرايز‬

‫زاوية القطع (السن) ‪ :)β( Cutting Angles‬هي الزاوية المحصورة بين وجه السن والحد الخلفي للسن‬
‫(حافة السنة)‪.‬‬
‫زاوية الخلوص ‪ :)α( Clearance Angle‬هي الزاوية المحصورة بين مماس السطح الخلفي للسنة (حافة‬
‫السن) والخط األفقي للسطح المشغل وهي تتراوح‪ .‬من ‪ °12‬إلى ‪.°30‬‬
‫زاوية الجرف ‪ :)ᴕ( Rake angle‬هي الزاوية المحصورة بين مماس وجه السنة والمستوي العمودي على‬
‫السطح المشغل وهي تتراوح من ‪ °10‬إلى ‪.°20‬‬

‫شكل رقم ‪ :16‬زوايا القطع‬

‫‪17‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫أسنان سكينة الفريزة ‪ Teeth of milling cutter‬هي حدود قاطعه على جسم السكنية تصنع بشكل يسمح‬
‫للرايش أو المعدن المزال بسهولة الحركة أثناء عملية القطع‪.‬‬
‫الخطوة ‪ :pitch‬هي المسافة بين السنة والسنة التي تليها فعند تفريز مواد طرية تختار خطوة السن كبيرة‬
‫حيث تتراكم كميات كبيرة من الرايش تمر خالل الفراغات التي بين أسنان السكينة ولذلك يجب أن تكون‬
‫هذه الفراغات كبيرة بالقدر الكافي لتسمح بمرور الرايش‪.‬‬
‫اتجاه القطع‪ :‬يتوقف اتجاه القطع على اتجاه دوران السكينة ويتحدد ذلك بالنظر إلى السكينة بعد تركيبها‬
‫على العامود من النهاية األمامية فإذا كان اتجاه دورانها عكس اتجاه عقارب الساعة يقال إن السكينة ذات‬
‫قطع يميني وإذا كان اتجاه دورانها في اتجاه دوران عقارب الساعة تكون ذات قطع يساري ويمكن أن‬
‫تركب السكينة على عامود السكينة بحيث يكون قطعها إما يميني أو يساري بصرف النظر عن اتجاه‬
‫الحلزون إن وجد (شكل رقم ‪.)17‬‬

‫شكل رقم ‪ :17‬زوايا القطع‬

‫‪ 8-1‬العوامل المؤثرة على عمليات التفريز وطريقه حسابها‬

‫سرعة القطع‪:‬‬ ‫أ‪.‬‬
‫هي المسافة الخطية التي يقطعها الحد القاطع لسن واحدة من أسنان سكين آلة التفريز على مسار‬
‫محيط سكينة التفريز في الدقيقة الواحدة وتقاس بالمتر في الدقيقة (م‪/‬الدقيقة)‪ .‬وتؤدي زيادة سرعة‬
‫القطع عن الحد المناسب إلى تلف أسنان السكين‪ ،‬وتأكلها وفك رباط قطعة العمل‪.‬‬
‫وتستخرج سرعة القطع من الجداول حسب حاالت التفريز وحيث أن سرعة القطع في التفريز‬
‫يتوقف عليها عمر السكينة لذا يجب أال تزيد هذه السرعة عن القيم المحددة والتي قد تتسبب في‬
‫سرعة تبليط السكينة أو نزع المشغولة من مكانها كما أن سرعة القطع البطيئة تخفض من كفاءة‬
‫القطع‪.‬‬

‫‪18‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫عند القطع التخشيني يمكن تخفيض سرعة القطع وزيادة عمق القطع وعند التشطيب يمكن زيادة‬
‫سرعة القطع بمقدار الثلث‪.‬‬
‫العوامل المؤثرة في سرعة القطع‬
‫‪ ‬نوع معدن قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ ‬عمق القطع وعرضه ومعدل التغذية‪.‬‬
‫‪ ‬نوع سائل التبريد ومعدل تدفقه‪.‬‬
‫‪ o‬نوع معدن السكين‪.‬‬
‫‪ o‬طريقة تثبيت قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ o‬حال آلة التفريز‪.‬‬
‫‪ o‬نوع التشغيل المطلوب (درجة النعومة)‪.‬‬
‫‪ o‬اتجاه دوران سكين آلة التفريز بالنسبة التجاه حركة التغذية‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :18‬حركه سرع القطع‬

‫ويتم حساب سرعة القطع حسب المعادلة اآلتية‪:‬‬

‫محيط السكين بالمليمتر× سرعه دوران المحور (دوره‪/‬دقيقه)‬ ‫متر‬

‫(=‬ ‫سرعه القطع )‬
‫𝟎𝟎𝟎𝟏‬ ‫دقيقه‬
‫‪π×N×D‬‬
‫𝒄𝑽 =‬
‫‪1000‬‬
‫حيث أن‪:‬‬
‫‪ :Vc‬سرعة القطع متر ‪/‬دقيقة ]‪.[m/min‬‬
‫‪ :π‬تمثل النسبة التقريبية ‪.3.14‬‬
‫‪ :D‬قطر السكين بالمليمتر ]‪.[mm‬‬
‫‪ = N‬سرعة محور الدوران (دورة ‪ /‬الدقيقة) ]‪.[rpm‬‬

‫‪19‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :19‬تحديد قطر عدة القطع‬

‫مثال‪ :‬سكين قطرها (‪ )100‬مم تدور ‪ 140‬دورة دقيقة‪ ،‬أوجد سرعة القطع؟‬
‫‪3.14×100×140‬‬
‫= 𝟒𝟒 )متر‪/‬دقيقه(‬ ‫سرعه القطع =‬
‫𝟎𝟎𝟎𝟏‬
‫حساب سرعة دوران عمود السكينة‪:‬‬
‫جدول سرعات القطع (متر‪/‬الدقيقة) للمعادن المألوفة في حالة التفريز‬
‫معدن سكين التفريز‬
‫معدن المشغولة‬
‫كاربيد التنجستن‬ ‫صلب سريع القطع‬
‫معادن غير حديدية‬
‫‪600‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪150‬‬ ‫ألمنيوم‬
‫‪180‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪30‬‬ ‫نحاس اصفر‬
‫‪130‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪30‬‬ ‫برونز صلد‬
‫حديد الزهر‬
‫‪100‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪15‬‬ ‫طري‬
‫‪70‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪9‬‬ ‫صلد‬
‫الصلب‬
‫‪165‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪18‬‬ ‫منخفض الكربون‬
‫‪130‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪15‬‬ ‫متوسط الكربون‬
‫‪90‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪9‬‬ ‫عالي الكربون‬

‫مثال‪:‬‬
‫احسب عدد لفات عمود الدوران عند تفريز شغله من الصلب الطري بواسطة سكينه قطرها ‪80‬مم مصنوعة‬
‫من صلب السرعات العالية‪.‬‬
‫الحل‪:‬‬
‫ط (النسبة التقريبية) =‪3.14‬‬ ‫‪ 80 = D‬مم‬ ‫(من الجدول)‬ ‫‪ 20 = V‬م‪/‬د‬
‫‪1000×20‬‬
‫=𝑁‬ ‫سرعة الدوران 𝑚𝑝𝑟 ‪= 80‬‬
‫‪𝜋×80‬‬

‫‪20‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫ب‪ .‬التغذية‪:‬‬
‫هي مقدار ما تتحرکه العدة بالنسبة للشغلة في وجود حركة القطع األساسية استمرارا العملية إزالة‬
‫الرايش‪ ،‬تتم عملية التغذية في التفريز يدويا أو آليا‪ ،‬وتكون التغذية في االتجاه الطولي أو العرضي‬
‫أو الرأسي‪ ،‬وهناك ثالث طرق لتحديد سرعة التغذية كاالتي‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :20‬حركة التغذية‬

‫تمارس التغذية الطولية أو العرضية أو الرأسية أما يدويا أو آليا واألنواع الثالثة لها هي‪:‬‬
‫‪ .1‬معدل التغذية ‪ Feed rate‬في الدقيقة الواحدة‪ :‬وهي سرعة تغذية حركة الطاولة (بمعنى حركة‬
‫الشغلة داخل سكينة القطع)‪ ،‬ويرمز لها بالرمز (‪ ،)F‬ويقاس معدل التغذية في الدقيقة الواحدة بوحدة‬
‫مم ‪ /‬دقيقة ]‪ .[mm/min‬وتتراوح قيم القطع من ‪20‬مم‪/‬دقيقة إلى ‪ 5000‬مم‪/‬دقيقة‪.‬‬
‫‪ .2‬التغذية لكل سن )‪ :Feed per tooth (Fz‬وهي حركة طاولة التفريز بالملمترات في زمن (يساوي‬
‫الزمن الذي تستغرقه كل سنة في الدوران)‪ ،‬وتقاس بالمم‪ /‬سن ]‪ [mm/tooth‬وتعبر عن أعمق‬
‫قطع يمكن أن تخترقه السنة ويمكن الحصول عليها من الجداول‪.‬‬

‫يمكن اعتبار قيمة التغذية لكل سنة من أسنان سكينة القطع بقيمة تقريبية وهي ‪0.5‬‬
‫مم لكل سن من أسنان سكينة القطع أو يمكن الحصول عليها بدقة من الجداول حسب‬
‫نوع السكين‪.‬‬

‫معدل التغذية (مم ‪ /‬الدقيقة) = التغذية لكل سن (مم ‪/‬سن) ‪ x‬السرعة الدورانية للعمود (لفه ‪/‬‬
‫الدقيقة) ‪ x‬عدد األسنان‬
‫]‪F [mm/min] = f [mm/rev] x n [rpm‬‬
‫‪F [mm/rev] = fz x z x N‬‬

‫التغذية لكل لفة وتميز بـ مم‪/‬لفة (تساوي التغذية لكل سنة × عدد أسنان السكينة)‪.‬‬

‫‪21‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫حيث أن‪:‬‬
‫‪ = F‬التغذية في الدقيقة (مم ‪ /‬الدقيقة)‬
‫‪ = z‬عدد الحدود القاطعة (أسنان) سكين التفريز‬
‫‪ = N‬سرعة محور الدوران (دورة ‪ /‬الدقيقة)‬
‫‪ = fz‬التغذية لكل سن (مم ‪ /‬سن)‬
‫تؤخذ قيم التغذية للتفريز الخشن من جدول (‪ )1-3‬تبعا لمادة الشغلة ومادة سكينة القطع ونوعها ولعمق‬
‫قطع حتى ‪ 5‬مم)‪ .‬وعند التفريز بعمق قطع أكبر من ‪ 5‬مم تؤخذ قيم أفل لكل سن‪ ،‬وتؤخذ قيمة التغذية في‬
‫عمليات التنعيم (‪ )finishing‬لكل سنة بحدود ‪ 2/1‬إلى ‪ 3/1‬من القيم الموجودة في جدول رقم ‪.2‬‬

‫التغذية لكل سن ‪Fz‬‬

‫لقم تفريز من‬ ‫صلب سريع القطع ‪HSS‬‬ ‫مادة الشغلة‬

‫الكربيد ‪HM‬‬ ‫جبهي‬ ‫محيطي‬
‫‪0.3‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫حديد زهر‬
‫‪0.2‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫صلب متانة ‪ 42‬كجم‪/‬مم‪2‬‬
‫‪0.2‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫صلب متانة ‪ 70‬كجم‪/‬مم‬
‫‪0.2‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫برونز‬
‫‪0.2‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫ألومنيوم‬
‫‪0.3‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫لدائن‬
‫جدول رقم ‪ :2‬قيمة التغذية لكل سنة‬

‫عند تشغيل الزهر والبرونز يجب مضاعفة قيم التغذية من ‪ 1.5‬مرة إلي ‪ 2‬مرة‬
‫حسب ظروف التشغيل‪.‬‬

‫العوامل التي يتوقف عليها مقدار التغذية‪:‬‬

‫باإلضافة إلى نفس العوامل المؤثرة على عمق القطع تؤثر العوامل التالية‪:‬‬
‫‪ .1‬نوع خامة الشغلة‪.‬‬
‫‪ .2‬نوع معدن الحد القاطع‪.‬‬
‫‪ .3‬قطر سكينة التفريز في حالة التفريز الوجهي‪.‬‬
‫‪ .4‬سرعة القطع‪.‬‬
‫‪ .5‬نعومة السطح‪.‬‬
‫‪ .6‬عمق القطع المحدد وعرض القطع في حالة التفريز الجانبي‪.‬‬

‫‪22‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫التغذية لكل سنه مقدرة بالمليمترات لعمليات التفريز األساسية باستعمال سكاكين من صلب سريع‬
‫القطع ‪HSS‬‬

‫نوع التفريز‬
‫معدن المشغولة‬
‫سطحي‬
‫منشاري‬ ‫تشكيلي‬ ‫طرفي‬ ‫حلزوني‬ ‫وجهي‬
‫ومشقبيات‬

‫ألومنيوم‪ ،‬برونز طرى‪ ،‬نحاس‬

‫‪0.13‬‬ ‫‪50.15‬‬ ‫‪0.38‬‬ ‫‪0.33‬‬ ‫‪0.43‬‬ ‫‪0.55‬‬
‫اصفر‬

‫برونز متوسط الصالدة‪ ،‬نحاس‬

‫‪0.10‬‬ ‫‪0.13‬‬ ‫‪0.33‬‬ ‫‪0.28‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.45‬‬
‫أصفر‪ ،‬حديد زهر طرى‬

‫حديد مطاوع‪ ،‬حديد زهر‬

‫‪0.10‬‬ ‫‪0.13‬‬ ‫‪0.45‬‬ ‫‪0.33‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.38‬‬
‫متوسط الصالدة‬

‫صلب منخفض الكربون‪ ،‬وحديد‬

‫‪0.08‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.45‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.33‬‬
‫زهر صلد‬

‫‪0.08‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.13‬‬ ‫‪0.18‬‬ ‫‪0.23‬‬ ‫‪0.38‬‬ ‫صلب متوسط الكربون‬

‫‪0.08‬‬ ‫‪0.13‬‬ ‫‪0.13‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.18‬‬ ‫‪0.23‬‬ ‫صلب عالي الكربون‬

‫‪0.04‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.13‬‬ ‫صلب سبائكي‬

‫في عمليات التفريز التخشيني يجب أن يكون معدل التغذية أكبر ما يمكن وفي عمليات التنعيم تخفض التغذية‬
‫حسب درجة التنعيم المطلوب وتزداد التغذية بازدياد عدد األسنان التي في السكينة ولكن عمليا يفضل‬
‫استعمال سكاكين تخشين في حالة عمليات التخشين حيث يمكن الحصول على مسافات مناسبة لخروج‬
‫الرايش‪.‬‬

‫‪23‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫مثال‪:‬‬
‫مقطع تفريز محيطي عدد أسنانه ‪ z=12‬ويدور بسرعة ‪ ،N=120 rpm‬احسب سرعة التغذية الكلية لتفريز‬
‫سطح من الحديد الطري‪ ،‬علما بان التغذية لكل سنة ‪.f= 0.2 mm‬‬
‫الحل‬
‫𝒎𝒎‬
‫𝑵∗𝐳∗𝒇=𝐅‬
‫𝒏𝒊𝒎‬
‫𝒎𝒎‬
‫𝟖𝟖𝟐 = 𝟎𝟐𝟏 ∗ 𝟐𝟏 ∗ 𝟐 ‪𝑭 = 𝟎.‬‬
‫𝒏𝒊𝒎‬
‫مثال‪:‬‬
‫سكين تفريز عدد أسنانها ‪ 30‬سنة‪ ،‬وتدور ‪ 100‬دورة ‪ /‬دقيقة بتغذية ‪0.025‬مم‪/‬سن أحسب التغذية في‬
‫الدقيقة‪.‬‬
‫الحل‬
‫التغذية في كل دورة = ‪ 75 = 100 × 30 × 0.025‬مم ‪/‬دقيقة‬
‫ج‪ .‬عمق القطع‪:‬‬
‫ويعبر عن سمك الطبقة التي تزيلها السكين من الجزء المشغول في الشوط الواحد‪ ،‬فإذا كانت الطبقة‬
‫المراد إزالتها كبيرة فيمكن إزالتها بقطعها مرات عدة‪ ،‬وفي الشوط تزال طبقة رقيقة من المعدن‬
‫حتى يكون السطح المشغول أكثر نعومة ويتوقف عمق التنعيم على (نوع معدن قطعة العمل ‪ -‬نوع‬
‫معدن السكين ‪ -‬سرعة القطع ‪ -‬مقدار التغذية ‪ -‬شكل وزوايا سن السكين)‪.‬‬
‫تسمى الطبقة الكلية في المعدن المطلوب إزالتها بسماح التشغيل فإذا كان سماح التشغيل كبيرا يزال على‬
‫عدة دفعات (التفريز التخشيني) على أن تكون الدفعة األخيرة بعمق صغير (التفريز التشطيبي) وذلك‬
‫للحصول على سطح جيد التشطيب‪.‬‬
‫عند تفريز مسبوكات الصلب أو حديد الزهر يجب مراعاة أن يكون عمق القطع أكبر من سمك الطبقة‬
‫السطحية المغلفة للمشغولة والتي تتكون من قشور صلدة ورمل منصهر ذلك لما تسببه من تآكل أو كسر‬
‫للحد القاطع‪.‬‬
‫ويمكن استعمال القيم التقريبية اآلتية ألعماق القطع عند قطع المعادن متوسطة الصالدة وهي حوالى ‪ 3‬مم‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫من‬ ‫من عرض السكينة عند إستعمال السكاكين الجانبية وحوالى‬ ‫إلى‬ ‫عند التفريز السطحي ومن‬
‫‪3‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪3‬‬

‫قطر السكينة عند استعمال السكاكين اإلصبعية وحوالى ‪ % 5‬من قطر السكينة عند استعمال السكاكين‬
‫التشكيلية ومن المفضل دائما عند القطع التخشيني زيادة سرعة التغذية مع عمق قطع مناسب بدال من‬
‫استعمال عمق قطع كبير مع تغذية بطيئة‪.‬‬

‫‪24‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫عرض القطع‪ :‬هو عرض الطبقة التي تزيلها السكينة في المشوار الواحد‪.‬‬
‫لحساب عدد األوجه (أشواط) التفريز إذا كان السمك المراد إزالته أكبر من عمق القطع المحدد‪ ،‬يتم حساب‬
‫وعدد األوجه (‪ )s‬بمعلومية السمك المطلوب إزالته ( ‪ )h mm‬وعمق القطع لكل وجه (‪(d mm‬‬
‫‪s= h/d‬‬ ‫وتقرب إلي رقم صحيح بالعالقة‬
‫مثال‪:‬‬
‫احسب عدد األوجه ‪ S‬المراد إزالتها بمقطع التفريز علما بأن عمق القطع لكل وجه ‪ ،d=2 mm‬والسمك‬
‫المراد إزالته ‪.h=7 mm‬‬
‫الحل‬
‫‪S= h/d = 7/2 = 3.5 ~ 4‬‬

‫العوامل المؤثرة في عمق القطع‬

‫‪ .1‬نوع معدن الشغلة واقصى إجهاد شد لها‪.‬‬
‫‪ .2‬شكل وزوايا سن السكينة وحالتها ونوع معدنها‪.‬‬
‫‪ .3‬نوع التفريز (جانبي أو وجهي أو محيطي)‪.‬‬
‫‪ .4‬درجة الدقة ونوع العملية (تخشين أو تنعيم)‪.‬‬
‫‪ .5‬مقدار التغذية‪.‬‬
‫‪ .6‬قدرة الماكينة وجساءة ربط المشغولة والعدة‪.‬‬

‫‪ 9-1‬وظيفة سائل التبريد‬

‫يؤدي سائل التبريد الوظائف األربع األساسية اآلتية‪:‬‬
‫‪ .1‬تخفيض االحتكاك‪.‬‬
‫‪ .2‬امتصاص الحرارة‪.‬‬
‫‪ .3‬إطالة العمر التشغيلي ألداة القطع‪.‬‬
‫‪ .4‬المساعدة في الحصول على سطح جيد التشطيب‪.‬‬
‫وترتبط مواصفات سائل القطع بكل من معدني قطعة العمل وسكينة القطع المستخدمة وكذلك ترتبط بطبيعة‬
‫عملية التشغيل وكلما حقق السائل الوظائف السابقة جيدا كلما أمكن زيادة سرعة القطع تبعا لذلك‪.‬‬

‫‪25‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫السالمة أوال ‪S A F E T Y F I R S T‬‬

‫يمكن أن تكون الفريزة آمنة فقط إذا كان المشغل على علم باألخطار التي ينطوي عليها تشغيلها‪ .‬وفى‬
‫ورشة اإلنتاج‪ ،‬في أي مكان كذلك‪ ،‬يجب أن يبقى تركيز المشغل دائما على عمله‪ ،‬لتجنب الحوادث‪.‬‬
‫ويجب تطوير عادات العمل اآلمنة في استخدام أدوات الصحة والسالمة المهنية واألجهزة الواقية‪ .‬معايير‬
‫السالمة ما هي إال توجيهات لمساعدتك على القضاء على الممارسات واإلجراءات الغير آمنة‪.‬‬

‫‪26‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫االحتياطات الواجب إتباعها في ورشة الفرايز‬

‫‪ ‬التزم بإجراءات وإرشادات السالمة واألمان وارتدي المالبس المناسبة أثناء العمل في المعمل‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء المالبس الخاصة بالعمل بحيث تكون غير فضفاضة وخصوصا األكمام‪.‬‬
‫‪ ‬عدم لبس الساعات والخواتم واألساور أثناء العمل‪.‬‬
‫‪ ‬ال يسمح بالعمل على اآلالت الغير المدربين على استعمالها وتحت إشراف مدربيهم‪.‬‬
‫‪ ‬وضع الفتة على اآللة مكتوب عليها (غير جاهزة للعمل توضح أن هذه اآللة معطلة وال يجوز‬
‫العمل عليها‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من إن الوصالت الكهربائية للمخرطة سليمة ‪.%100‬‬
‫‪ ‬تجنب ارتداء المالبس الفضفاضة‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء المالبس الواقية الخاصة بالعمل على الفريزة (يجب ارتداء النظارة الواقية من تطاير الرايش‬
‫الناتج من العمل)‪.‬‬
‫‪ ‬لبس حذاء السالمة‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع الطريقة الصحيحة في الوقوف أثناء العمل على الفريزة‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع النظام والدقة في العمل‪.‬‬
‫‪ ‬عدم تنظيف الفريزة إثناء حركتها‪.‬‬
‫‪ ‬تعامل مع زمالئك ومع المدربين بجدية والتزام وروح الفريق وحسن التعامل مع الجميع‪.‬‬
‫‪ ‬التركيز واالنتباه أثناء تشغيل الفريزة وأثناء عملها‪.‬‬
‫‪ ‬حافظ على تنظيم وترتيب العدد وأدوات العمل في مكان امن حتى ال تتعرض إلى التلف‪.‬‬
‫‪ ‬تنظيف األتربة والرطوبة من على الفرايز قبل التشغيل (حيث أن تواجد األتربة المتراكمة على‬
‫جوانب األجزاء المتحركة تسبب الخشونة والتآكل)‪.‬‬
‫‪ ‬يجب تنظيف الفريزة من الرائش واألوساخ بعد االنتهاء من العمل عليها‪.‬‬
‫‪ ‬التزم بالطرق الصحيحة في استخدام العدد واآلالت حسب إرشادات المدرب للحفاظ على دقتها‬
‫وسالمتها‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من سالمة األدوات قبل وبعد االستعمال‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع الطريقة الصحيحة عند استعمال كل أداة‪.‬‬
‫‪ ‬وضع كل أداة في المكان المخصص لها‪.‬‬
‫‪ ‬تنظيـف األدوات والمكان بعد االنتهاء من العمل‬
‫‪ ‬التأكد من سالمة األدوات قبل وبعد االستعمال‪.‬‬
‫‪ ‬الحذر من األطراف الحادة مثل حواف المعادن‪.‬‬

‫‪27‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ ‬التأكد من ربط المشغولة جيدا أثناء التشغيل‪.‬‬

‫‪ ‬عدم وضع المشغوالت والعدد فوق الماكينات أو حولها‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع الطريقة السليمة في استخدام العدد واستعمالها في األغراض المخصصة لها‪.‬‬
‫‪ ‬إجراء صيانة دورية على المعدات باستمرار‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من ربط المشغولة جيدا بواسطة المنجلة‪.‬‬
‫‪ ‬افحص مستوى الزيت في جميع نقاط التزييت‪.‬‬
‫‪ ‬إجراء صيانة دورية على المعدات باستمرار‪.‬‬

‫‪28‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫االحتياطات الواجب إتباعها في ورشة الفرايز‬

‫‪29‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫السالمة المهنية المتعلقة بماكينات التفريز‬

‫قبل الحديث عن آلة التفريز‪ ،‬البد من اتباع تعليمات السالمة المهنية المتعلقة بماكينات التفريز‪.‬‬
‫طرق الوقاية من الحوادث واألخطار‪:‬‬
‫هناك العديد من الطرق التي تساعد في الوقاية من الحوادث واألخطار‪ ،‬وأهمها‪:‬‬
‫وسائل الوقاية الفنية‪:‬‬ ‫أ‪.‬‬
‫هي أفضل الطرق ألن الوقاية خير من العالج فأفضل طريقة لمنع وقوع أية حادثة هي أن تجعل‬
‫وقوعها أمرا غير ممكن‪ ،‬ومن أمثلة هذه المسائل التصميمات الصحيحة لألجهزة واآلالت ووضع‬
‫الحواجز حول األجزاء الخطرة الدوارة من المحركات وتصليح الطرق والمداخل وتغطية الحفر‬
‫باألغطية المخصصة‪.‬‬
‫ب‪ .‬وسائل الوقاية الشخصية‪:‬‬
‫تشمل هذه الوسائل استعمال القفازات والنظارات والكمامات من ألبسة ولوازم الوقاية‪.‬‬
‫ج‪ .‬التدريب والتعليم‪:‬‬
‫يعني تدريب العامل على إتباع التدابير السليمة في العمل وتنمية اتجاهات األمان الصحيحة لدية‪.‬‬
‫د‪ .‬التفتيش والحقيق‪:‬‬
‫يلحظ في عملية التفتيش صالحية األجهزة واآلالت بصورة دورية ومستمرة‪ ،‬ويلحظ في عملية‬
‫التحقيق وقوع أية حادثة ال بقصد النقد واللوم وإنما لمعرفة أسباب حدوثها لتحديد المسؤولية ومنع‬
‫تكرار وقوعها‪.‬‬
‫ه‪ .‬الوسائل اإلعالمية‪:‬‬
‫الغرض منها هو التنبيه إلى أهمية السالمة في العمل وإلى بعض الممارسات األساسية السليمة‪،‬‬
‫وتشمل هذه الوسائل‪:‬‬
‫‪ .1‬لوحات التنبيه من المواضع الخطرة‪.‬‬
‫‪ .2‬الصور الكاريكاتورية التي تعلق في أماكن مختلفة داخل الورشة‪.‬‬
‫‪ .3‬محاضرات تثقيفية في السالمة‪.‬‬
‫‪ .4‬اإلحصائيات الدالة على معدل وقوع الحوادث وحدتها‪.‬‬
‫نتائج عدم إتباع األساليب الصحيحة في العمل‬
‫يترتب على عدم إتباع األساليب الصحيحة أثناء العمل على آلة التفريز عدد من النتائج وفق اآلتي‪:‬‬
‫قيام العامل أو أي شخص آخر بعمل ليس من اختصاصه‪ ،‬وليس لديه الخبرة الكافية بطبيعته‬ ‫أ‪.‬‬
‫يؤدي إلى إلحاق األذى بنفسه‪ ،‬وقد يتسبب بإصابة خطيرة‪ ،‬وتلف لآلالت أو إصابة للعمال‬
‫المجاورين له‪.‬‬

‫‪30‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫ب‪ .‬التسرع في العمل مثل‪( :‬تشغيل اآلالت وتحريك العربات ومناولة األدوات) يشكل مصدرة‬
‫كبيرة للخطر‪ ،‬وينصح بشكل مستمر تذكر المثل القائل‪( :‬في التأني السالمة وفي العجلة الندامة)‪.‬‬
‫ج‪ .‬عدم استعمال حواجز الوقاية على الرغم من توفرها مثال‪( :‬أن يعمد أحد العمال إلى تنظيف عمود‬
‫الدوران آللة فيرفع الحاجز الواقي ثم ال يعيده إلى مكانه)‪ ،‬يسبب إصابات خطيرة وقد يكلف العامل‬
‫حياته‪.‬‬
‫د‪ .‬استعمال أدوات غير مالئمة أو استعمالها بطريقة خاطئة مثل (إزالة الرايش عن اآللة باليد بدال‬
‫من الفرشاة وخاصة عندما تكون اآللة في حالة تشغيل وأيضا استخدام المفاتيح للطرق بدال من‬
‫المطارق) تسبب أضرار مادية لآلالت والعمال‪.‬‬
‫ه‪ .‬الوقوف في أماكن غير صحيحة يشكل خطرا على العامل وعلى اآللة مثل أن يقف أحدهم بجوار‬
‫عامل ينجز عمال على اآللة‪.‬‬
‫مبادئ التشغيل اآلمن لآلالت‪:‬‬
‫تعتمد سالمة العمال اعتمادا كبيرا على إتباع الطريقة اآلمنة في التشغيل وهي كما يلي‪:‬‬
‫وجوب إيقاف اآللة تماما عند االنتهاء من العمل عليها‪.‬‬ ‫أ‪.‬‬
‫ب‪ .‬عدم ارتداء المالبس الفضفاضة وخاصة األكمام المتهدلة وربطات العنق‪.‬‬
‫ج‪ .‬ضرورة وقاية العيون عند العمل على جميع أنواع آالت الورش‪.‬‬
‫د‪ .‬عدم قياس أو ضبط القطع أثناء حركة اآللة‪.‬‬
‫ه‪ .‬ضرورة استعمال فرشاة إلزالة الرايش الناتج عن التشغيل‪ ،‬وعدم استعمال الهواء المضغوط إلزالة‬
‫الرايش‪.‬‬
‫‪ .1‬إرشادات عامة قبل البدء في العمل على الفرايز‪:‬‬
‫‪ o‬فهم الرسم جيدا قبل البدء (تحضير وفهم مواصفات وأبعاد المشغولة المطلوبة وتوفر‬
‫الرسومات والخطوات الالزمة لتشغيلها بشكل واضح‪).‬‬
‫‪ o‬التعرف على مفاتيح التشغيل والغلق ومفاتيح الطوارئ ‪ emergency stop‬ومعرفة‬
‫األجزاء الرئيسية للمخرطة‪.‬‬
‫‪ o‬التأكد من أحكام تثبيت المشغولة واالحتياطات الالزمة للمشغوالت الطويلة‬
‫‪ o‬التأكد من إزالة مفتاح الربط وأي عدد أو أدوات قد تكون موجودة على جوانب الماكينة أو‬
‫الفرش‪.‬‬
‫‪ o‬يجب اإللمام قبل كل شيء بطريقة تشغيل وإيقاف الفريزة لتالفي وقوع الحوادث وخاصة‬
‫لمن يكون حديث العهد بتعلم العمل على الفريزة‪.‬‬
‫‪ o‬عدم لمس أي جزء من الماكنة بدون العلم والتفهم بحقيقة ووظيفة وحركة هذا الجزء‪.‬‬
‫‪ o‬عدم لمس أو مسك باليد األجزاء المحادة مثل العدد والرايش المتخلف من عمليات التفريز‪.‬‬

‫‪31‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ o‬أثناء الوقوف ومشاهدة عملية التفريز يجب االبتعاد عن مواجهة سكاكين القطع لعدم تطاير‬
‫الرايش في األعين‪.‬‬
‫‪ o‬عدم اإلمعان والتدقيق بالنظر لمدة طويلة في األجزاء الدائرة حيث أن هذا يسبب تعب‬
‫وضعف في العين‪.‬‬
‫‪ o‬في حالة مراقبة ماكينة يجب عدم التحدث مع شخص أخر أو ترك الماكنة تشتغل فهذا يسبب‬
‫تلف قطعة العمل أو تلف الماكنة ذاتها‪.‬‬
‫‪ o‬مراعاة اليقظة التامة خاصة عند سماع أي صوت غير عادي بالماكنة فيجب إيقافها والتبليغ‬
‫عنها فورا‪.‬‬
‫‪ o‬التأكد من أن اللبس الخاص بالعمل ليس به أي قطع بارزة مثل األكمام الرباط وذلك لتجنب‬
‫الحوادث‪.‬‬
‫‪ .2‬إرشادات عند البدء التشغيل والعمل على الفريزة‪:‬‬
‫‪ o‬تحقق من اتجاه دوران السكين ‪ -‬تحقق من حركة التغذية‪.‬‬
‫‪ o‬تحقق من تدفق سائل التبريد‪.‬‬
‫‪ o‬تحقق من طول مسار الطاولة‪.‬‬
‫‪ o‬تحقق من عدم وجود صوت غير طبيعي على اآللة‪.‬‬
‫‪ o‬ال تلمس الرايش وسكاكين القطع باليد‬
‫‪ o‬عند حدوث خلل كهربائي ين االلة أوقف مفتاح التشغيل لآللة وضع كافة أذرع التحكم في‬
‫الوضع المحايد (‪.)Neutral Position‬‬
‫‪ o‬عدم ترك أدوات القياس‪ ،‬وسكاكين القطع على طاولة التفريز‪.‬‬
‫‪ o‬عدم إيقاف محرك اآللة أثناء دوران سكين القطع في جسم المشغولة‪.‬‬
‫‪ o‬اإللمام التام بتعشيق جميع أذرع ضبط السرع والتغذية‪.‬‬
‫‪ o‬مراجعة نوع المعدن الخام من حيث نوعه وقياساته‪.‬‬
‫‪ o‬التأكد من ربط قطعة الشغل جيدا‪.‬‬
‫‪ o‬أبدا تشغيل الفريزة وبعد الوصول للسرعة المطلوبة قم تدريجيا بتقريب الحد القاطع باتجاه‬
‫المشغولة‪.‬‬
‫‪ o‬ال تترك الماكينة أثناء تشغيلها‪.‬‬
‫‪ o‬افصل الماكينة عند القيام بأي أعمال فحص أو مراجعة ألبعاد المشغولة أو إعدادات لعدد‬
‫القطع‪.‬‬
‫‪ o‬ال تقم أبدا بإيقاف سكينة القطع أو إبطاء سرعته باليد‪.‬‬

‫‪32‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ o‬ال تترك الرايش يتراكم على العد أو يعلق بالمشغولة بشكل كبير‪ ،‬قم بفصل الماكينة إلزالته‪.‬‬
‫‪ .3‬بعد االنتهاء من العمل من الفرايز‪:‬‬
‫‪ o‬افصل الماكينة قبل البدء في إزالة الرايش أو فك المشغولة‪.‬‬
‫‪ o‬ال تحاول لمس السكينة بيديك مباشرة‪ ،‬بل يجب لفها بقطعة من القماش قبل تناولها حتى ال‬
‫تصيبك بأذى‪.‬‬
‫‪ o‬احترس من سقوط السكينة أو اصطدامها أثناء التداول‪.‬‬
‫‪ o‬احترس من الحدود القاطعة للسكينة أثناء تداولها‪.‬‬
‫‪ o‬تفقد جميع أجزاء اآللة وملحقاتها من أي تلف‪.‬‬
‫‪ o‬اعمل على إجراء الخدمة والصيانة الالزمتين واستبدل التالف فورا‪.‬‬
‫‪ o‬ضع األجهزة الملحقة‪ ،‬وأدوات القطع والقياس في األماكن المخصصة لها‪.‬‬
‫‪ o‬تنظيف اآللة وتزييتها يوميا بعد االنتهاء من العمل والصيانة لآللة بشكل دوري‪.‬‬
‫‪ o‬قطع التيار الكهربائي عن اآلالت من المنبع الرئيسي في نهاية العمل اليومي‪.‬‬

‫‪33‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫التدريبات العملية للوحدة‬

‫‪34‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫تفريز التدرجات الخارجية لمتوازي مستطيالت‬

‫‪ 24‬ساعة‬ ‫الزمن‬ ‫‪1‬‬ ‫تدريب رقم‬

‫أهداف‬
‫يتوقع منك بعد االنتهاء من هذا التمرين أن تصبح قادرة على أن‪:‬‬
‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بورشة الفرايز‪.‬‬
‫‪ .2‬يقوم بتركيب سكاكين القطع الطرفية على رأس التفريز العمودي‪.‬‬
‫‪ .3‬يقوم بتفريز التدرجات الخارجية لمتوازي مستطيالت حسب األبعاد المبينة على الرسم‪.‬‬

‫متطلبات التدريب‬

‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫قطعة معدنية من الحديد المطاوع أو حسب‬
‫آلة التفريز عمودية‬
‫المتاح في المخازن ‪ 38 × 60 × 70‬مم‬
‫عمود من النحاس قطر ‪30‬مم‬ ‫صندوق عدة‬
‫خرق تنظيف‬ ‫منجله‬
‫أدوات ومالبس سالمة‬ ‫مجموعة أدوات تثبت‬
‫أجهزة قياس مناسبة (ميكرومتر خارجي ‪ ،‬أعماق‪،‬‬
‫الرسم التنفيذي‬
‫كليبر ارتفاعات ‪ ،‬زاوية قائمة ‪ ،‬مسطرة معدنية )‬
‫مزيته‬ ‫مطرقة خشبية‬
‫حوافظ لفكي المنجلة من معدن طري‬ ‫ساعه قياس مغناطيسية‬
‫سكين طرفية ذات حدود قطع يميني وحلزونية‬
‫يمينية بحدين قاطعين للتخشين و أخرى بأربعة‬
‫حدود قطع للتنعيم‪.‬‬
‫جدول رقم ‪ :3‬متطلبات التدريب‬

‫المطلوب‪ :‬تفريز األكتاف الخارجية لمتوازي مستطيالت بأبعاد (‪ )38 x60 x70‬مم حسب األبعاد و الرسم‬
‫التنفيذي التالى‪:‬‬

‫‪35‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :21‬الرسم التنفيذي‬

‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫تستخدم سكاكين التفريز الطرفية ‪ End mill‬في فرز التدرجات األكتاف وفتح المجاري‪ ،‬والثقوب‪،‬‬
‫والنهايات المستديرة‪ ،‬والتفريز الجانبي‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.22‬‬

‫شكل رقم ‪ :22‬سكاكين طرفية‬

‫لتفريز أكتاف أو مجاري خارجيه أو مجاري داخليه يتم استخدام أنواع معينه من سكاكين التفريز منها‬
‫سكاكين التفريز العمودي‪:‬‬
‫سكين تفريغ جيوب طرفية وتستخدم لتفريغ الجيوب‪ ،‬ومجاري األسافين وتكون هذه السكاكين ذات‬ ‫أ‪.‬‬
‫أسنان حلزونية وبحدين قاطعين‪ ،‬وتكون التغذية باتجاه محور السكين‪ ،‬واالتجاه الطولي وتتوفر‬
‫هذه السكاكين بساق مستقيم‪ ،‬وبمقاسات مختلفة تصل إلى ما‬
‫ب‪ .‬سكين فرز المجاري الطرفية ‪End mill‬‬

‫‪36‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫وتستخدم لفرز المجاري الخفيفة المستقيمة‪ ،‬وفرز األسطح األفقية الضيقة‪ ،‬كما في شكل رقم ‪ ،23‬وهذه‬
‫السكاكين تكون ذات مجار حلزونية بأربعة حدود قاطعة‪ ،‬وتكون التغذية باالتجاه الطولي‪ ،‬وتتوفر هذه‬
‫السكاكين بساق مستقيم وبمقاسات مختلفة تصل إلى قطر ‪ 0.5‬مم‪.‬‬
‫مواصفات سكاكين القطع الطرفية وعدد الحدود القاطعة واألقطار المتاحة للتفريز المعاكس أو التفريز‬
‫األمامي‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :23‬مواصفات احد السكاكين الطرفية‬

‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بورشة الفرايز‪.‬‬
‫‪ .2‬خطط قطعة العمل باستخدام كليبر ارتفاعات حسب األبعاد في الرسم التنفيذي‪ ،‬كما في‬
‫شكل رقم ‪.24‬‬

‫شكل رقم ‪ :24‬شنكرة قطعة العمل‬

‫‪37‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .3‬تأكد أن مفتاح التشغيل في وضع التوقف (‪ )OFF‬كما هو مبين في شكل رقم ‪.25‬‬

‫شكل رقم ‪ :25‬الضغط على مفتاح اإليقاف ‪OFF‬‬

‫‪ .4‬نظف سطح الطاولة من األوساخ باستخدام قطعة قماش قطنية‬

‫‪ .5‬استخدم حجر زيت إلزالة الخدوش إن وجدت على سطح الطاولة كما هو مبين في شكل رقم ‪.26‬‬

‫شكل رقم ‪ :26‬استخدام حجر زيت لتنظيف‬

‫‪ .6‬نظف قاعدة المنجلة باستخدام قطعة قماش قطنية‬

‫شكل رقم ‪ :27‬تنظيف طاولة المنجلة‬

‫‪ .7‬تفقد قاعدة المنجلة واعمل على إزالة الخدوش عنها وذلك باستخدام حجر الزيت كما في‬
‫شكل رقم ‪.28‬‬

‫‪38‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :28‬تنظيف قاعدة المنجلة‬

‫‪ .8‬نزل الركبة إلى األسفل إلى أدنى نقطة‬

‫‪ .9‬ضع المنجلة برفق على بعد المسافة من جهة اليسار لطاولة آلة التفريز كما هو مبين في‬
‫شكل رقم ‪.29‬‬

‫شكل رقم ‪ :29‬ضع المنجلة على طاولة العمل‬

‫‪ .10‬ضع مسامير التثبيت الخاصة بالمنجلة في مجرى الطاولة واعمل على ربطها ربطا خفيفا كما هو‬
‫مبين في شكل رقم ‪.30‬‬

‫شكل رقم ‪ :30‬ربط المنجلة‬

‫‪ .11‬ثبت القاعدة المغناطيسية لساعة القياس على قائم آلة التفريز‪.‬‬

‫‪ .12‬ضع مجس الساعة "االنديكيتور" على الفك الثابت للملزمة كما هو مبين في شكل رقم ‪.31‬‬

‫‪39‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :31‬وضع األنديكيتور على الفك الثابت‬

‫‪ .13‬حرك الطاولة حركة طولية باتجاه اليمين وارصد حركة المؤشر‪.‬‬

‫‪ .14‬اعمل على ضبط المنجلة بالطرق الخفيف باستخدام شاكوش خشبي شكل رقم ‪ 32‬حتى تتالشى‬
‫حركة المؤشر على طول فك المنجلة كما هو مبين في شكل رقم ‪.33‬‬

‫شكل رقم ‪ :32‬استخدم المطرقة حتى يتم ضبط مؤشر األنديكيتور‬

‫شكل رقم ‪ :33‬تصفير قيمة مؤشر األنديكيتور‬

‫‪40‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .15‬اربط مسامير المنجلة ربطا نهائيا كما هو مبين في شكل رقم ‪.34‬‬

‫شكل رقم ‪ :34‬ربط مسامير المنجلة‬

‫‪ .16‬اربط قطعة العمل على الملزمة وضع مساند (قطع متوازية) أسفل قطعة الشغل‪.‬‬
‫‪ .17‬اضبط بروز قطعة العمل بحيث تترك مسافة أمنة بين سطح المنجلة وعمق القطع المطلوب في‬
‫الشغلة بما ال يقل عن ‪3‬مم من سطح المنجلة‪.‬‬
‫‪ .18‬اطرق فوق قطعة العمل بالمطرقة الخشبية الضمان ثبات اللوح المتوازي أسفل قطعة العمل كما‬
‫هو مبين في شكل رقم ‪.35‬‬

‫شكل رقم ‪ :35‬ضبط قطعة العمل‬

‫‪ .19‬اربط فكي الملزمة ربطا نهائيا‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :36‬التأكد من استواء الشغلة و ربط المنجلة‬

‫‪41‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .20‬قم بتركيب سكن قطع طرفية ذات حدين‪ ،‬قطر ‪ 20‬مم‪ ،‬وذات حدود قطع يمينية‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :37‬سكينة طرفية ذات حدود قطع يمينية‬

‫‪ .21‬قم بمالمسة سكين القطع لسطح قطعة العمل‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :38‬مالمسة جانب الشغلة بسكينة القطع‬

‫‪ .22‬قم بوضع ميكرومتر الركبة على قيمة الصفر‪ ،‬كما في شكل رقم ‪ 39‬عادة يركب على يد التغذية‬
‫الرأسية للركبة ميكروميتر تكون دقته في معظم الفرايز ‪ 0.02‬مم مما يعنى أن كل ‪ 10‬تدريجات‬
‫على الميكروميتر تساوي تغذية مقدارها ‪ 0.2‬مم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :39‬ضبط ميكررومتر الركبة على وضع الصفر‬

‫‪42‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .23‬احسب سرعة الدوران ومعدل التغذية باستخدام العالقات الرياضية‪:‬‬

‫سرعة القطع للحديد المطاوع = ‪ 25‬متر‪ /‬دقيقة من جدول السرعات‬
‫سرعة التغذية لكل سن = ‪0.5‬مم ‪ /‬سن من جدول السرعات‬
‫عدد األسنان = ‪ 2‬سن‬
‫قطر السكين = ‪ 20‬مم‬

‫𝟎𝟎𝟎𝟏 × 𝟓𝟐‬ ‫‪×1000‬سرعه القطع‬

‫=𝟕𝟗𝟑 دورة‪/‬دقيقة =‪ 400‬دورة ‪/‬دقيقة‬ ‫=‬ ‫عدد الدورات=‬
‫𝟒𝟏 ‪𝟐𝟎 × 𝟑.‬‬ ‫‪ ×π‬قطر السكينة‬

‫سرعه التغذية = سرع التغذية لكل سنه × عدد األسنان × عدد الدورات‬
‫= ‪ 400= 400×2×0.5‬مم‪/‬دقيقه‬
‫‪ .24‬اضبط عمق القطع على ‪ 10‬مم جهة الفك الثابت للملزمة‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.40‬‬

‫شكل رقم ‪ :40‬ضبط عمق القطع‬

‫‪ .25‬حرك ذراع تحديد السرعات (‪ )A‬باتجاهك ودوره في االتجاه المناسب حسب السرعة المطلوبة‬
‫كما في شكل رقم ‪.41‬‬

‫شكل رقم ‪ :41‬ضبط السرعة‬

‫‪43‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .26‬ثبت يد تحريك قرص تدريج السرعات على السرعة المطلوبة وتأكد أن الذراع تم تعشيقه جيدا من‬
‫خالل تحريكه بلطف في المكان المخصص له كما في شكل رقم ‪.42‬‬

‫شكل رقم ‪ :42‬ضبط وضع ذراع السرعة‬

‫‪ .27‬إذا لم يكن معشقا دور محور الدوران الرئيس باليد حتى يتم التعشيق‪.‬‬
‫‪ .28‬اضغط مفتاح تشغيل محور الدوران الرئيس (‪ )ON‬كما في شكل رقم ‪.43‬‬

‫شكل رقم ‪ :43‬اضغط مفتاح التشغيل ‪ON‬‬

‫‪ .29‬تأكد من عدم وجود صوت غير طبيعي أثناء دوران المحور الرئيسي‪.‬‬
‫‪ .30‬أجر قطعا تخشينيا (تفريز عكسي) بعمق ‪10‬مم وعرض ‪ 4-3‬مم مستخدمة التغذية اليدوية وبسرعة‬
‫قطع تساوي (‪ )10/1‬السرعة المحسوبة بمعني ‪ 40‬م ‪ /‬الدقيقة‪.‬‬
‫‪ .31‬كرر الخطوة (‪ )30‬للحصول على قطع عرضي حتى األبعاد ‪9.5‬مم‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.44‬‬

‫‪44‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :44‬عمل قطع عرضي حتى األبعاد ‪9.5‬مم‬

‫‪ .32‬أجر قطعا تخشينيا مرة أخرى (تفريز عكسي) بعمق ‪ 4-3‬مم مستخدما التغذية اليدوية‪ ،‬كما في‬
‫شكل رقم ‪.45‬‬

‫شكل رقم ‪ :45‬عمل قطع عرضي حتى األبعاد ‪9.5‬مم‬

‫‪ .33‬كرر الخطوة (‪ )32‬للحصول على عمق قطع حتى ‪ 17.5‬مم‪.‬‬

‫‪ .34‬ركب سكين قطع طرفية ذات أربعة حدود قطر ‪20‬مم إلجراء عملية التشطيب الناعمة النهائية‪.‬‬
‫‪ .35‬استخدم الميكرومتر الخارجي وميكرومتر األعماق للتأكد من سمك المعدن المتبقي المراد إزالته‪،‬‬
‫كما هو مبين في شكل رقم ‪.46‬‬

‫شكل رقم ‪ :46‬استخدام الميكروميتر للقياس‬

‫‪45‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .36‬قم بمالمسة سكينة القطع بالحافة السفلية للكتف وقم بتصفير ميكرومتر الركبة‪ ،‬كما في‬
‫شكل رقم ‪.47‬‬

‫شكل رقم ‪ :47‬مالمسة سكينة القطع للحافة السفلية‬

‫‪ .37‬قم بمالمسة سكينة القطع للحافة الجانبية للكتف كما في شكل رقم ‪ 48‬وقم بتصفير ميكرومتر التغذية‬
‫الطولية كما في شكل رقم ‪ 49‬يركب على يد التغذية الطولية ميكروميتر تكون دقته في معظم‬
‫الفرايز ‪ 0.05‬مم مما يعنى أن كل ‪ 10‬تدريجات على الميكروميتر تساوي تغذية مقدارها ‪0.5‬‬
‫مم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :48‬مالمسة سكينة القطع للحافة الجانبية‬

‫‪46‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :49‬تصفير ميكروميتر التغذية الطولية‬

‫‪ .38‬قم بإجراء عملية قطع ناعمة تكميلية المقاس الحافة الجانبية والحافة السفلية السابق قياسها‪ ،‬كما في‬
‫شكل رقم ‪.50‬‬

‫شكل رقم ‪ :50‬تنفيذ القطع الناعم للتشطيب‬

‫‪ .39‬التأكد من دقة القياس بعد التنعيم باستخدام ميكروميتر األعماق والميكرومتر الخارجي‪.‬‬
‫فرز الكتف الثاني (‪)B‬‬
‫‪ .40‬المس سكين القطع لسطح قطعة العمل ثم صفر ميكرومتر الركبة‪.‬‬
‫‪ .41‬نفذ قطعا تخشينية (تفريز عكسي) مستخدما سكين طرفية ذات حدين بعمق ‪ 10‬مم وعرض‬
‫من ‪ 4 -3‬مم مستخدما قطع بسرعة ‪20‬م ‪/‬د تقريبا‬
‫‪ .42‬كرر الخطوة (‪ )41‬للحصول على قطع عرضي لغاية ‪ 10.5‬مم‪.‬‬
‫‪ .43‬نفذ قطعا تخشينية (تفريز عكسي) بعمق ‪ 4 -3‬مم مستخدما التغذية اليدوية لغاية الحصول على‬
‫عمق ‪ 17.5‬مم‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.51‬‬

‫‪47‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :51‬تنفيذ القطع الخشن‬

‫‪ .44‬نفذ قطعا تخشينية للكتف (‪ )B‬حتى عمق ‪9.5‬مم وعرض من ‪ 4 -3‬مم مستخدما التغذية اليدوية‬
‫وبسرعة قطع‪20‬مم‪/‬د تقريبا‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.52‬‬

‫شكل رقم ‪ :52‬تنفيذ قطع خشن للكتف ‪B‬‬

‫‪ .45‬قم بإجراء عملية قطع ناعم تكميلي لمقاس الحافة الجانبية‪ ،‬والحافة السفلية لألكتاف في الجزء (‪،)B‬‬
‫كما في شكل رقم ‪.53‬‬

‫‪48‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :53‬تنفيذ قطع خشن للكتف ‪B‬‬

‫‪ .46‬نظف قطعة العمل من الرايش باستخدام مبرد ناعم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :54‬تنظيف قطعة العمل‬

‫‪ .47‬تأكد من مقاس الكتف الثاني (‪ )B‬باستخدام ميكرومتر االرتفاعات والميكرومتر الخارجي للحصول‬
‫على القياسات المطلوبة‪.‬‬

‫‪49‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫المشاهدات‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تقييم األداء‬
‫أن يصبح المتدرب قادرا على أن‪:‬‬

‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ال‬ ‫نعم‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‬ ‫‪1‬‬

‫ينهى العمل بأقل نسبه أخطاء مسموح بها‬ ‫‪2‬‬

‫ينهى التمرين كامال و بأبعاد دقيقه في الوقت‬
‫‪3‬‬
‫المحدد له‪.‬‬
‫ينفذ عملية التفريز المتدرج بشكل صحيح‬ ‫‪4‬‬

‫يتأكد من أن كل األسطح متعامدة تماما‬ ‫‪5‬‬

‫يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‬ ‫‪6‬‬

‫جدول رقم ‪ :4‬تقيم أداء المتدرب‬

‫توقيع المدرب‬

‫التاريخ‪......................... :‬‬ ‫التوقيع‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬

‫‪50‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫االختبار العملي‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب‪:‬‬
‫‪ ‬قدمه ذات ورنية‪.‬‬
‫‪ ‬قطعه تم تشغيلها مسبقا بحيث يعكس األبعاد الموجودة في الرسم التنفيذي لتعشيقها مع المشغولة‪.‬‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 5‬دقيقة‪:‬‬
‫‪ ‬مطابقه المشغولة بالرسم التنفيذ وتوضيح الفارق وأسبابه‪.‬‬
‫‪ ‬تعشيق المشغولة الذي نفذتها بالمشغولة التي تم تنفيذها مسبقا وتشطيب الفرق ليتم التعشيق بسالسة‬
‫في الحدود المسموحة‬

‫‪51‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫تشكيل مجرى حرف (‪)T‬‬

‫‪ 24‬ساعة‬ ‫الزمن‬ ‫‪2‬‬ ‫تدريب رقم‬

‫أهداف‬
‫يتوقع منك بعد االنتهاء من هذا التمرين أن تصبح قادرة على أن‪:‬‬
‫‪ .1‬يختار سكين تفريز مجار مناسبة‬
‫‪ .2‬يقوم بتركيب سكين تفريز المجاري‪.‬‬
‫‪ .3‬يربط قطعة العمل في الملزمة‪.‬‬
‫‪ .4‬يضبط استوائية ربط قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ .5‬يحسب سرعة الدوران وسرعة التغذية المناسبتين‪.‬‬
‫‪ .6‬يشكل المجاري باستخدام السكاكين الطرفية‪.‬‬
‫‪ .7‬يشكل المجاري حرف (‪.)T‬‬

‫المطلوب‬
‫تشكيل مجرى حرف (‪ )T‬على آلة التفريز العمودية كما هو في الشكل أدناه‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :55‬الرسم التنفيذي ألبعاد المجرى المطلوب فتحها في قطعة العمل‬

‫‪52‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫متطلبات التدريب‬

‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫قطعة معدنية من الحديد المطاوع أو حسب‬
‫فريزة عمودية‬
‫المتاح في المخازن ‪ 38 × 60 × 70‬مم‬
‫خرق تنظيف‬ ‫صندوق عدة‬
‫أدوات ومالبس سالمة‬ ‫منجله‬
‫دليل اآللة‬ ‫مجموعة أدوات تثبت‬
‫الرسم التنفيذي‬ ‫أجهزة قياس مناسبة‬
‫ألواح متوازية بأطوال مختلفة‬ ‫قدمه ذات ورنية‬
‫مطرقة نحاسية‬
‫سكين فتح مجاري حرف ‪ T‬قياس ‪ 20‬مم وارتفاع ‪5‬‬
‫مم وقطر الساق ‪ 10‬مم‬
‫سكين طرفية قياس ‪ 12‬مم‬
‫جدول رقم ‪ :5‬متطلبات التدريب‬

‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫إن المجاري التي تتراوح أبعادها االسمية من ‪ 54 -10‬مم تنتشر على نطاق واسع في صناعة بناء اآلالت‪،‬‬
‫وعلى سبيل المثال في طاوالت آالت التفريز‪ ،‬ولتشغيل هذه المجاري تستخدم سكاكين تفريز تتراوح‬
‫أقطارها من ‪ 83 - 17‬مم وعرضها من ‪ 7.5‬حتى ‪ 40‬مم‪ ،‬ولها ساق مخروطية نوع مورس ذات األرقام‬
‫من ‪ 1‬إلى ‪ 5‬ويتراوح عدد أسنان التفريز من ‪ 14 -6‬سن‪ .‬ولتحسين عملية القطع يتم صنع سكاكين التفريز‬
‫بأسنان لها اتجاهات مختلفة وزاوية ميلها ‪ 15‬درجة‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.56‬‬

‫‪53‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :56‬سكينة تفريز بزاوية ميل لألسنان قيمتها ‪ 15‬درجة‬

‫ويتم اختيار سكين تفريز مجری حرف ‪ T‬بناء على عرض المجرى (‪ )D,d‬وارتفاع المجرى (‪ ،)W‬ونوع‬
‫المعدن المشغل يلعب دورا مهما في اختيار نوع السكين من حيث الصنع ويتم تركيب هذه السكاكين على‬
‫آلة التفريز العمودية‪ ،‬ويبين شكل رقم ‪ 57‬أبعاد مجری حرف ‪.T‬‬

‫شكل رقم ‪ :57‬قلم قطع مجري حرف ‪T‬‬

‫ويتم تفتيح المجري حرف ‪ T‬على مرحلتين‪:‬‬

‫‪ .1‬فتح مجري على شكل حرف ‪ U‬باستخدام سكينة طرفية حسب العرض المطلوب‪.‬‬

‫‪54‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :58‬فتح مجرى حرف ‪U‬‬

‫‪ .2‬فتح مقطع داخلي عريض بسكينة ذات أبعاد مناسبة الرتفاع المجرى‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :59‬فتح مجري حرف ‪T‬‬

‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫‪ .1‬اتباع تعليمات الصحة والسالمة المهنية‪.‬‬
‫‪ .2‬خطط قطعة العمل باستخدام كليبر ارتفاعات حسب األبعاد في الرسم التنفيذي‪ ،‬كما في الشكل‬
‫التالي‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :60‬شنكرة قطعة العمل‬

‫‪55‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .3‬تأكد أن مفتاح التشغيل في وضع التوقف (‪ )OFF‬كما هو مبين في شكل رقم ‪.61‬‬

‫شكل رقم ‪ :61‬الضغط على مفتاح اإليقاف ‪OFF‬‬

‫‪ .4‬نظف سطح الطاولة من األوساخ باستخدام قطعة قماش قطنية‪.‬‬

‫‪ .5‬استخدم حجر زيت إلزالة الخدوش إن وجدت على سطح الطاولة كما هو مبين في شكل رقم ‪.62‬‬

‫شكل رقم ‪ :62‬استخدام حجر زيت لتنظيف‬

‫‪ .6‬نظف قاعدة المنجلة باستخدام قطعة قماش قطنية‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :63‬تنظيف طاولة المنجلة‬

‫‪ .7‬تفقد قاعدة المنجلة واعمل على إزالة الخدوش عنها وذلك باستخدام حجر الزيت كما في‬
‫شكل رقم ‪.64‬‬

‫‪56‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :64‬تنظيف قاعدة المنجلة‬

‫‪ .8‬نزل الركبة إلى األسفل إلى أدنى نقطة‬

‫‪ .9‬ضع المنجلة برفق على بعد المسافة من جهة اليسار لطاولة آلة التفريز كما هو مبين في‬
‫شكل رقم ‪.65‬‬

‫شكل رقم ‪ :65‬ضع المنجلة على طاولة العمل‬

‫‪ .10‬ضع مسامير التثبيت الخاصة بالمنجلة في مجرى الطاولة واعمل على ربطها ربطا خفيفا كما هو‬
‫مبين في شكل رقم ‪.66‬‬

‫شكل رقم ‪ :66‬ربط المنجلة‬

‫‪ .11‬ثبت القاعدة المغناطيسية لساعة القياس على قائم آلة التفريز‪.‬‬

‫‪ .12‬ضع مجس الساعة "االنديكيتور" على الفك الثابت للملزمة كما هو مبين في شكل رقم ‪.67‬‬

‫‪57‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :67‬وضع األنديكيتور على الفك الثابت‬

‫‪ .13‬حرك الطاولة حركة طولية باتجاه اليمين وارصد حركة المؤشر‪.‬‬

‫‪ .14‬اعمل على ضبط المنجلة بالطرق الخفيف باستخدام شاكوش خشبي (شكل رقم ‪ )68‬حتى تتالشى‬
‫حركة المؤشر على طول فك المنجلة كما هو مبين في شكل رقم ‪.69‬‬

‫شكل رقم ‪ :68‬استخدم المطرقة حتى يتم ضبط مؤشر األنديكيتور‬

‫شكل رقم ‪ :69‬تصفير قيمة مؤشر األنديكيتور‬

‫‪58‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .15‬اربط مسامير المنجلة ربطا نهائيا كما هو مبين في شكل رقم ‪.70‬‬

‫شكل رقم ‪ :70‬ربط مسامير المنجلة‬

‫‪ .16‬اربط قطعة العمل على الملزمة وضع مساند (قطع متوازية) أسفل قطعة الشغل‪.‬‬
‫‪ .17‬اضبط بروز قطعة العمل بحيث تترك مسافة أمنة بين سطح المنجلة وأعمق قطع مطلوب في‬
‫الشغلة بما ال يقل عن ‪3‬مم من سطح المنجلة‪.‬‬
‫‪ .18‬اطرق فوق قطعة العمل بالمطرقة الخشبية الضمان ثبات اللوح المتوازي أسفل قطعة العمل كما‬
‫هو مبين في الشكل رقم ‪.71‬‬

‫شكل رقم ‪ :71‬ضبط قطعة العمل‬

‫‪ .19‬اربط فكي الملزمة ربطا نهائيا‪.‬‬

‫‪ .20‬اربط أداة القطع (السكين الطرفية) قطر ‪12‬مم بواسطة الطرف القابض كما في الشكل التالي‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :72‬سكينة طرفية ذات‬

‫‪59‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .21‬ضع السكين الطرفية في منتصف قطعة العمل من خالل تحريك طاولة اآللة بالحركة الطولية‬
‫والعرضية ودون مالمسة السكين سطح قطعة العمل‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.73‬‬

‫شكل رقم ‪ :73‬وضع السكينة اعلى منتصف الشغلة‬

‫‪ .22‬اضبط اآللة على سرعة الدوران ‪ 660‬دورة‪/‬دقيقة وسرعة تغذية ‪66‬مم ‪ /‬دقيقة‪.‬‬
‫من خالل العالقة التالية‪:‬‬
‫سرعة القطع للحديد المطاوع = ‪ 25‬متر‪ /‬دقيقة‬
‫سرعة التغذية لكل سن = ‪0.5‬مم ‪ /‬سن‪.‬‬
‫عدد األسنان = ‪ 2‬سن‬
‫قطر السكين = ‪ 12‬مم‬

‫𝟎𝟎𝟎𝟏 × 𝟓𝟐‬ ‫‪×1000‬سرعه القطع‬

‫=‪ 𝟒𝟒𝟒/‬دقيقه‪/‬دوره‬ ‫=‬ ‫عدد الدورات=‬
‫𝟒𝟏 ‪𝟏𝟐 × 𝟑.‬‬ ‫‪ ×π‬قطر السكينة‬

‫سرعه التغذية = سرع التغذية لكل سنه ×عدد األسنان × عدد الدورات‬
‫= ‪ 66= 660×2×0.5‬مم‪/‬دقيقه‬
‫‪ .23‬حرك ذراع تحديد السرعات (‪ )A‬باتجاهك ودوره في االتجاه المناسب حسب السرعة المطلوبة‬
‫كما في شكل رقم ‪.74‬‬

‫‪60‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :74‬ضبط السرعة‬

‫‪ .24‬ثبت يد تحريك قرص تدريج السرعات على السرعة المطلوبة وتأكد أن الذراع تم تعشيقه جيدا من‬
‫خالل تحريكه بلطف في المكان المخصص له كما في شكل رقم ‪.75‬‬

‫شكل رقم ‪ :75‬ضبط و ضع ذراع السرعة‬

‫‪ .25‬إذا لم يكن معشقا دور محور الدوران الرئيس باليد حتى يتم التعشيق‪.‬‬
‫‪ .26‬اضغط مفتاح تشغيل محور الدوران الرئيس (‪ )ON‬كما في شكل رقم ‪.76‬‬

‫‪61‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :76‬اضغط مفتاح التشغيل ‪ON‬‬

‫‪ .27‬تأكد من عدم وجود صوت غير طبيعي أثناء دوران المحور الرئيسي‪.‬‬
‫‪ .28‬قرب قطعة العمل لتكون تحت السكين الطرفية الدوارة ومالمسة لقطعة العمل قليال‪ ،‬كما في‬
‫شكل رقم ‪.77‬‬

‫شكل رقم ‪ :77‬مالمسة قطعة العمل‬

‫‪ .29‬لف يد التغذية الطولية إلبعاد قطعة العمل عن السكين‪.‬‬

‫‪ .30‬صفر ميكرومتر الركبة‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.78‬‬

‫شكل رقم ‪ :78‬تصفير ميكرومتر الركبة‬

‫‪62‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .31‬ارفع الطاولة إلى عمق ‪7.5‬مم‪.‬‬

‫‪ .32‬شد جميع المثبتات باستثناء واحد يتيح إمكانية حركة الطاولة في االتجاه المطلوب‪.‬‬
‫‪ .33‬شغل محور دوران السكين‪.‬‬
‫‪ .34‬قم بضبط التغذية اآللية في االتجاه المطلوب وابدأ في فتح المجرى األول مع استخدام سائل التبريد‪،‬‬
‫كما في شكل رقم ‪.79‬‬

‫شكل رقم ‪ :79‬فتح المجرى األول‬

‫‪ .35‬ارفع الطاولة مرة أخرى إلى العمق المطلوب وهنا إضافة ‪ 5.7‬مم مرة أخرى ليصبح العمق كامال‬
‫‪ 15‬مم‪ .‬وهو العمق المطلوب كما في شكل رقم ‪.80‬‬

‫شكل رقم ‪ :80‬الوصول للعمق المطلوب‬

‫‪ .36‬أوقف حركة دوران السكين وسائل التبريد‪.‬‬

‫‪ .37‬تحقق من صحة عمق المجرى باستخدام أدوات القياس‪.‬‬
‫‪ .38‬ركب سكين فتح المجاري حرف ‪ T‬ذات المواصفات التالية قطرها ‪ 20‬مم وارتفاعها ‪ 5‬مم‪ ،‬وقطر‬
‫ساقها ‪ 10‬مم في الطرف القابض كما في شكل رقم ‪.81‬‬

‫‪63‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :81‬تركيب سكينة عمل مجرى حرف ‪T‬‬

‫‪ .39‬قم بتشغيل محور الدوران للسكين‪.‬‬

‫‪ .40‬قرب السكين حتى تالمس المستوى العلوي لقطعة العمل‪ ،‬كما في شكل رقم ‪ 82‬دون تحريك‬
‫الطاولة في االتجاه العرضي أو الطولي‪ ،‬مراعيا انطباق محور المجرى األول مع محور عنق‬
‫سكين حرف ‪.T‬‬

‫شكل رقم ‪ :82‬مالمسة السكينة لسطح الشغلة‬

‫‪ .41‬أبعد الحدود القاطعة للسكين عن قطعة العمل‪.‬‬

‫‪ .42‬أوقف حركة دوران السكين‪.‬‬
‫‪ .43‬صفر ميكرومتر الركبة‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.83‬‬

‫‪64‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :83‬تصفير ميكروميتر الركبة‬

‫‪ .44‬اضبط آلة التفريز على سرعة دوران ‪ 400‬دورة وسرعة تغذية ‪ 120‬مم ‪ /‬دقيقة‪ ،‬من خالل العالقة‬
‫التالية‪:‬‬
‫سرعة القطع للحديد المطاوع = ‪ 25‬متر‪/‬دقيقة‪ ،‬سرعة التغذية لكل سن = ‪ 5‬مم ‪ /‬سن‬
‫عدد األسنان = ‪ 6‬أسنان‪.‬‬
‫قطر السكين = ‪ 20‬مم‬

‫𝟎𝟎𝟎𝟏 × 𝟓𝟐‬ ‫‪×1000‬سرعه القطع‬

‫=𝟖𝟗𝟑 دوره‪/‬دقيقه‬ ‫=‬ ‫عدد الدورات=‬
‫𝟒𝟏 ‪𝟐𝟎 × 𝟑.‬‬ ‫‪ ×π‬قطر السكينة‬

‫سرعة التغذية = سرعة التغذية لكل سن × عدد األسنان × عدد الدورات‬

‫= ‪ 120 = 400 × 6 × 5‬مم ‪ /‬دقيقة‬
‫‪ .45‬اضبط عمق مجری حرف ‪ T‬عن طريق ميكرومتر الركبة حتى عمق ‪ 15‬مم‪.‬‬
‫‪ .46‬قم بتشغيل محور الدوران وسائل التبريد‪.‬‬
‫‪ .47‬قرب قطعة العمل إلى السكين يدويا‪.‬‬
‫‪ .48‬قم بتوصيل التغذية األلية في االتجاه المطلوب‪.‬‬
‫‪ .49‬قم بفرز المجرى حرف ‪ T‬حتى نهاية القطعة كما في شكل رقم ‪.84‬‬

‫‪65‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :84‬تفريز المجرى ‪ T‬حتى نهاية سمك القطعة‬

‫‪ .50‬أوقف حركة التغذية اآللية عند االنتهاء من أعمال مجرى ‪ T‬وحركة الدوران وسائل التبريد‪.‬‬
‫‪ .51‬نظف قطعة العمل من الرايش باستخدام مبرد ناعم‬

‫شكل رقم ‪ :85‬إزالة األحرف الحادة بمبرد ناعم‬

‫‪ .52‬تحقق من صحة األبعاد للمجرى المنجز باستخدام أدوات القياس‪.‬‬

‫المشاهدات‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫‪66‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫تقييم األداء‬
‫أن يصبح المتدرب قادرا على أن‪:‬‬

‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ال‬ ‫نعم‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‬ ‫‪1‬‬
‫ينهى العمل بأقل نسبه أخطاء مسموح بها‬ ‫‪2‬‬
‫ينفذ عملية التفريز المجرى حرف ‪ T‬بشكل‬
‫‪3‬‬
‫صحيح‬
‫ينهى التمرين كامال و بأبعاد دقيقه في الوقت‬
‫‪4‬‬
‫المحدد له‪.‬‬
‫يتأكد من أن كل األسطح متعامدة تماما‬ ‫‪5‬‬
‫يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‬ ‫‪6‬‬
‫جدول رقم ‪ :6‬تقيم أداء المتدرب‬

‫توقيع المدرب‬

‫التاريخ‪......................... :‬‬ ‫التوقيع‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬

‫االختبار العملي‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب‪:‬‬
‫‪ ‬قدمه ذات ورنية‪.‬‬
‫‪ ‬أدوات قياس مناسبه‪.‬‬
‫‪ ‬قطعة العمل التي تم تنفيذها‪.‬‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 5‬دقيقة‪:‬‬
‫‪ ‬مطابقه قطعة العمل بالرسم التنفيذ وتوضيح الفارق وأسبابه‪.‬‬
‫‪ ‬يضبط استوائية ربط قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ ‬يشرح عيوب ومميزات الطريقة التي استخدمها بناء على المالحظات العملية‪.‬‬

‫‪67‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫تشكيل مجرى غنفاري‬

‫‪ 24‬ساعة‬ ‫الزمن‬ ‫‪3‬‬ ‫تدريب رقم‬

‫أهداف‬
‫يتوقع منك بعد االنتهاء من هذا التمرين أن تصبح قادرة على أن‪:‬‬
‫‪ .1‬يختار سكين تفريز مجرى غنفاري مناسب‪.‬‬
‫‪ .2‬يقوم بتركيب سكين تفريز الغنفاري‪.‬‬
‫‪ .3‬يربط قطعة العمل في الملزمة ويضبط استوائية ربط قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ .4‬يحسب سرعة الدوران وسرعة التغذية المناسبتين‪.‬‬
‫‪ .5‬يشكل الغنفاري باستخدام السكاكين الطرفية‪.‬‬
‫‪ .6‬يشكل المجاري الغنفارية الداخلية‪.‬‬

‫المطلوب‬
‫تشكيل مجرى غنفاري على آلة التفريز العمودية كما هو في الشكل التالي‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :86‬أبعاد الغنفاري المطلوب فتحه في قطعة العمل‬

‫‪68‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫متطلبات التدريب‬

‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫قطعة معدنية من الحديد المطاوع أو حسب‬
‫فريزة عمودية‬
‫المتاح في المخازن ‪ 38 × 60 × 70‬مم‬
‫خرق تنظيف‬ ‫صندوق عدة‬
‫أدوات ومالبس سالمة‬ ‫منجله‬
‫دليل اآللة‬ ‫مجموعة أدوات تثبت‬
‫الرسم التنفيذي‬ ‫أجهزة قياس مناسبة‬
‫ألواح متوازية بأطوال مختلفة‬ ‫قدمه ذات ورنية‬
‫مطرقة نحاسية‬
‫سكين فتح مجاري غنفاري زاوية ‪ °60‬مقاس مم‬
‫وارتفاع ‪ 15‬مم وقطر الساق ‪ 10‬مم‬
‫سكين طرفية قياس ‪ 12‬مم‬
‫جدول رقم ‪ :7‬متطلبات التدريب‬

‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫يستخدم لفتح المجاري الغنفارية سكاكين دوفتيل (زاويه) ‪ Dovetail Cutter‬تستخدم لتشكيل جوانب‬
‫المجري الغنفاري بعد فتح المجري العدلة كما هو في شكل رقم ‪ 87‬وتتوافر بزوايا ‪.60° ،55 ،50 ،45‬‬

‫شكل رقم ‪ :87‬سكاكين دوفتيل (زاويه) ‪Dovetail Cutter‬‬

‫‪69‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫إن اختيار سكين تفريز المجاري الغنفارية الداخلية والخارجية يتم بناء على زاوية ميل المجرى‪ ،‬وعلى‬
‫ارتفاعه ونوع المعدن المشغل‪ .‬تصنع سكاكين التفريز الغنفاري بأسنان ذات حدود قاطعة حادة وتقاس‬
‫زاوية ميل المجرى الغنفاري بزاوية المخروط وتكون إما ‪ °30‬أو ‪ °45‬أو‪ ،°60‬لذا إذا كانت زاوية‬
‫المجرى المراد فتحه ‪ ° 60‬مثال وارتفاعه ‪ 15‬استخدم سكين تفريز غنفاري ذات زاوية ميل مقدارها ‪،°60‬‬
‫وارتفاعها ‪ 15‬مم‪.‬‬
‫يتم تفريز هذا النوع من المجاري على مرحلتين هما‪:‬‬
‫‪ .1‬تفريز مجرى حرف ‪ :U‬باستخدام سكين تفريز طرفية على آلة التفريز العمودية كما يلي‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :88‬تنفيذ مجرى حرف ‪U‬‬

‫‪ o‬إجراء الحسابات الالزمة لتحديد أبعاد المجرى‪.‬‬

‫‪ o‬اختيار سكين تفريز طرفية قطرها يتناسب مع العرض األصغر للمجرى‪.‬‬
‫‪ o‬تثبيت قطعة العمل باستخدام الملزمة‪.‬‬
‫‪ o‬تحديد سرعة الدوران والتغذية المناسبة على آلة التفريز وفقا للقوانين الخاصة بذلك‬
‫‪ o‬تشغيل اآللة وإجراء المالمسة‪.‬‬
‫‪ o‬إجراء عملية القطع حسب العمق والعرض المطلوبين‪.‬‬
‫‪ .2‬تفريز مجرى غنفاري‪ :‬باستخدام سكين تفريز دوفتيل (زاوية) ‪ Dovetail Cutter‬طرفية على‬
‫آلة التفريز العمودية كما يل لفتح مقطع داخلي عريض‬

‫‪70‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :89‬عمل مجرى غنفاري‬

‫‪ o‬إجراء الحسابات الالزمة لتحديد أبعاد المجرى‪.‬‬

‫‪ o‬اختيار سكين تفريز دوفتيل قطرها يتناسب مع ميل للمجرى‪.‬‬
‫‪ o‬تحديد سرعة الدوران والتغذية المناسبة على آلة التفريز وفقا للقوانين الخاصة بذلك‪.‬‬
‫‪ o‬تشغيل اآللة وإجراء المالمسة‪.‬‬
‫‪ o‬إجراء عملية تفتيح الغنفاري حسب العمق والعرض المطلوبين‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :90‬تفتيح المجرى حسب األبعاد المجرى‬

‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بورشة الفرايز‪.‬‬
‫‪ .2‬اعكس وضع الشغلة وقم بتخطيط قطعة العمل باستخدام كليبر ارتفاعات حسب األبعاد في الرسم‬
‫التنفيذي‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.91‬‬

‫‪71‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :91‬شنكرة قطعة العمل‬

‫‪ .3‬تأكد أن مفتاح التشغيل في وضع التوقف (‪ )OFF‬كما هو مبين في شكل رقم ‪.92‬‬

‫شكل رقم ‪ :92‬الضغط على مفتاح اإليقاف ‪OFF‬‬

‫‪ .4‬نظف سطح الطاولة من األوساخ باستخدام قطعة قماش قطنية‪.‬‬

‫‪ .5‬استخدم حجر زيت إلزالة الخدوش إن وجدت على سطح الطاولة كما هو مبين في شكل رقم ‪.93‬‬

‫شكل رقم ‪ :93‬استخدام حجر زيت لتنظيف‬

‫‪ .6‬نظف قاعدة المنجلة باستخدام قطعة قماش قطنية‪.‬‬

‫‪72‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :94‬تنظيف طاولة المنجلة‬

‫‪ .7‬تفقد قاعدة المنجلة واعمل على إزالة الخدوش عنها وذلك باستخدام حجر الزيت كما في‬
‫شكل رقم ‪.95‬‬

‫شكل رقم ‪ :95‬تنظيف قاعدة المنجلة‬

‫‪ .8‬نزل الركبة إلى األسفل إلى أدنى نقطة‪.‬‬

‫‪ .9‬ضع المنجلة برفق على بعد المسافة من جهة اليسار لطاولة آلة التفريز كما هو مبين في‬
‫شكل رقم ‪.96‬‬

‫شكل رقم ‪ :96‬ضع المنجلة على طاولة العمل‬

‫‪ .10‬ضع مسامير التثبيت الخاصة بالمنجلة في مجرى الطاولة واعمل على ربطها ربطا خفيفا كما هو‬
‫مبين في شكل رقم ‪.97‬‬

‫‪73‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :97‬ربط المنجلة‬

‫‪ .11‬ثبت القاعدة المغناطيسية لساعة القياس على قائم آلة التفريز‪.‬‬

‫‪ .12‬ضع مجس الساعة "االنديكيتور" على الفك الثابت للملزمة كما هو مبين في شكل رقم ‪.98‬‬

‫شكل رقم ‪ :98‬وضع األنديكيتور على الفك الثابت‬

‫‪ .13‬حرك الطاولة حركة طولية باتجاه اليمين وارصد حركة المؤشر‪.‬‬

‫‪ .14‬اعمل على ضبط المنجلة بالطرق الخفيف باستخدام شاكوش خشبي (شكل رقم ‪ )99‬حتى تتالشى‬
‫حركة المؤشر على طول فك المنجلة كما هو مبين في شكل رقم ‪.100‬‬

‫شكل رقم ‪ :99‬استخدم المطرقة حتى يتم ضبط مؤشر األنديكيتور‬

‫‪74‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :100‬تصفير قيمة مؤشر األنديكيتور‬

‫‪ .15‬اربط مسامير المنجلة ربطا نهائيا كما هو مبين في شكل رقم ‪.101‬‬

‫شكل رقم ‪ :101‬ربط مسامير المنجلة‬

‫‪ .16‬اربط قطعة العمل على الملزمة وضع مساند (قطع متوازية) أسفل قطعة الشغل‪.‬‬
‫‪ .17‬اضبط بروز قطعة العمل بحيث تترك مسافة أمنة بين سطح المنجلة وأعمق قطع مطلوب في‬
‫الشغلة بما ال يقل عن ‪3‬مم من سطح المنجلة‪.‬‬
‫‪ .18‬اطرق فوق قطعة العمل بالمطرقة الخشبية الضمان ثبات اللوح المتوازي أسفل قطعة العمل كما‬
‫هو مبين في الشكل رقم ‪.102‬‬

‫شكل رقم ‪ :102‬ضبط قطعة العمل‬

‫‪ .19‬اربط فكي الملزمة ربطا نهائيا‪.‬‬

‫‪75‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .20‬اربط أداة القطع (السكين الطرفية) قطر ‪12‬مم بواسطة الطرف القابض كما في شكل رقم ‪.103‬‬

‫شكل رقم ‪ :103‬سكينة طرفية ذات‬

‫‪ .21‬ضع السكين الطرفية في منتصف قطعة العمل من خالل تحريك طاولة اآللة بالحركة الطولية‬
‫والعرضية ودون مالمسة السكين سطح قطعة العمل‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.104‬‬

‫شكل رقم ‪ :104‬وضع السكينة اعلى منتصف الشغلة‬

‫‪ .22‬اضبط اآللة على سرعة الدوران ‪ 660‬دورة‪/‬دقيقة وسرعة تغذية ‪66‬مم ‪ /‬دقيقة‪.‬‬
‫من خالل العالقة التالية‪:‬‬
‫سرعة القطع للحديد المطاوع = ‪ 25‬متر‪ /‬دقيقة‬
‫سرعة التغذية لكل سن = ‪0.5‬مم ‪ /‬سن‪.‬‬
‫عدد األسنان = ‪ 2‬سن‬
‫قطر السكين = ‪ 12‬مم‬

‫‪76‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫𝟎𝟎𝟎𝟏 × 𝟓𝟐‬ ‫‪×1000‬سرعه القطع‬

‫=𝟒𝟒𝟒 دقيقه‪/‬دوره‬ ‫=‬ ‫عدد الدورات=‬
‫𝟒𝟏 ‪𝟏𝟐 × 𝟑.‬‬ ‫‪ ×π‬قطر السكينة‬

‫سرعه التغذية = سرع التغذية لكل سنه ×عدد األسنان × عدد الدورات‬
‫= ‪ 66= 660×2×0.05‬مم‪/‬دقيقه‬
‫‪ .23‬حرك ذراع تحديد السرعات (‪ )A‬باتجاهك ودوره في االتجاه المناسب حسب السرعة المطلوبة‬
‫كما في شكل رقم ‪.105‬‬

‫شكل رقم ‪ :105‬ضبط السرعة‬

‫‪ .24‬ثبت يد تحريك قرص تدريج السرعات على السرعة المطلوبة وتأكد أن الذراع تم تعشيقه جيدا من‬
‫خالل تحريكه بلطف في المكان المخصص له كما في شكل رقم ‪.106‬‬

‫شكل رقم ‪ :106‬ضبط و ضع ذراع السرعة‬

‫‪ .25‬إذا لم يكن معشقا دور محور الدوران الرئيس باليد حتى يتم التعشيق‪.‬‬

‫‪77‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .26‬اضغط مفتاح تشغيل محور الدوران الرئيس (‪ )ON‬كما في شكل رقم ‪.107‬‬

‫شكل رقم ‪ :107‬اضغط مفتاح التشغيل ‪ON‬‬

‫‪ .27‬تأكد من عدم وجود صوت غير طبيعي أثناء دوران المحور الرئيسي‪.‬‬
‫‪ .28‬قرب قطعة العمل لتكون تحت السكين الطرفية الدوارة ومالمسة لقطعة العمل قليال‪ ،‬كما في‬
‫شكل رقم ‪.108‬‬

‫شكل رقم ‪ :108‬مالمسة سكينة القطع للشغلة‬

‫‪ .29‬لف يد التغذية الطولية إلبعاد قطعة العمل عن السكين‪.‬‬

‫‪ .30‬صفر ميكرومتر الركبة‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.109‬‬

‫‪78‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :109‬تصفير ميكروميتر الركبة‬

‫‪ .31‬ارفع الطاولة إلى عمق ‪7.5‬مم‪.‬‬

‫‪ .32‬شد جميع المثبتات باستثناء واحد يتيح إمكانية حركة الطاولة في االتجاه المطلوب‪.‬‬
‫‪ .33‬شغل محور دوران السكين‪.‬‬
‫‪ .34‬قم بضبط التغذية اآللية في االتجاه المطلوب وابدأ في فتح المجرى األول مع استخدام سائل التبريد‪،‬‬
‫كما في شكل رقم ‪.110‬‬

‫شكل رقم ‪ :110‬فتح المجرى األول‬

‫‪ .35‬ارفع الطاولة مرة أخرى إلى العمق المطلوب وهنا إضافة ‪ 7.5‬مم مرة أخرى ليصبح العمق كامال‬
‫‪ 15‬مم‪.‬‬
‫‪ .36‬العمق المطلوب‪ ،‬كما في الشكل التالي‪.‬‬

‫‪79‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪111‬‬

‫‪ .37‬أوقف حركة دوران السكين وسائل التبريد‪.‬‬

‫‪ .38‬تحقق من صحة عمق المجرى باستخدام أدوات القياس‪.‬‬
‫‪ .39‬ركب سكين فتح الغنفاري ذات المواصفات التالية زاوية ميلها ‪ 60‬درجة وارتفاعها ‪ 15‬مم‪ ،‬وقطر‬
‫ساقها ‪ 10‬مم في الطرف القابض كما في شكل رقم ‪.112‬‬

‫شكل رقم ‪ :112‬تركيب سكين تفتيح الغنفاري‬

‫‪ .40‬قم بتشغيل محور الدوران للسكين‪.‬‬

‫‪ .41‬قرب السكين حتى تالمس المستوى العلوي لقطعة العمل‪ ،‬كما في شكل رقم ‪ 113‬دون تحريك‬
‫الطاولة في االتجاه العرضي أو الطولي‪ ،‬مراعيا انطباق محور المجرى األول مع محور عنق‬
‫سكين حرف ‪.T‬‬

‫‪80‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :113‬مالمسة السكين لسطح الشغلة‬

‫‪ .42‬أبعد الحدود القاطعة للسكين عن قطعة العمل‪.‬‬

‫‪ .43‬أوقف حركة دوران السكين‪.‬‬
‫‪ .44‬صفر ميكرومتر الركبة‪ ،‬كما في شكل رقم ‪.114‬‬

‫شكل رقم ‪ :114‬تصفير ميكرومتر الركبة‬

‫‪ .45‬اضبط آلة التفريز على سرعة دوران ‪ 400‬دورة وسرعة تغذية ‪ 120‬مم ‪ /‬دقيقة‪ ،‬من خالل العالقة‬
‫التالية‪:‬‬
‫سرعة القطع للحديد المطاوع = ‪ 25‬متر‪/‬دقيقة‪ ،‬سرعة التغذية لكل سن = ‪ 5‬مم ‪ /‬سن‬
‫عدد األسنان = ‪ 6‬أسنان‪.‬‬
‫قطر السكين = ‪ 20‬مم‬

‫𝟎𝟎𝟎𝟏 × 𝟓𝟐‬ ‫‪×1000‬سرعه القطع‬

‫=𝟖𝟗𝟑 دوره‪/‬دقيقه‬ ‫=‬ ‫عدد الدورات=‬
‫𝟒𝟏 ‪𝟐𝟎 × 𝟑.‬‬ ‫‪ ×π‬قطر السكينة‬

‫سرعة التغذية = سرعة التغذية لكل سن × عدد األسنان × عدد الدورات‬

‫= ‪ 120 = 400 × 6 × 0.05‬مم ‪ /‬دقيقة‬

‫‪81‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .46‬اضبط عمق مجری حرف ‪ T‬عن طريق ميكرومتر الركبة حتى عمق ‪ 15‬مم‪.‬‬
‫‪ .47‬قم بتشغيل محور الدوران وسائل التبريد‪.‬‬
‫‪ .48‬قرب قطعة العمل إلى السكين يدويا‪.‬‬
‫‪ .49‬قم بتوصيل التغذية األلية في االتجاه المطلوب‪.‬‬
‫‪ .50‬قم بفرز المجرى حرف ‪ T‬حتى نهاية القطعة كما في شكل رقم ‪.115‬‬

‫شكل رقم ‪ :115‬تشطيب فرز المجري‬

‫‪ .51‬أوقف حركة التغذية اآللية عند االنتهاء من عمل المجرى الغنفاري وحركة الدوران وسائل التبريد‪.‬‬
‫‪ .52‬نظف قطعة العمل من الرايش باستخدام مبرد ناعم كما هو مبين في شكل رقم ‪.116‬‬

‫شكل رقم ‪ :116‬تنظيف الريش بمبرد ناعم‬

‫‪ .53‬تحقق من صحة األبعاد للمجرى المنفذة باستخدام أدوات القياس‪.‬‬

‫‪82‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫المشاهدات‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تقييم األداء‬
‫أن يصبح المتدرب قادرا على أن‪:‬‬

‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ال‬ ‫نعم‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‬ ‫‪1‬‬
‫ينهى العمل بأقل نسبه أخطاء مسموح بها‬ ‫‪2‬‬
‫ينفذ عملية التفريز المجرى الغنفاري بشكل‬
‫‪3‬‬
‫صحيح‬
‫ينهى التمرين كامال و بأبعاد دقيقه في الوقت‬
‫‪4‬‬
‫المحدد له‪.‬‬
‫يتأكد من أن كل األسطح متعامدة تماما‬ ‫‪5‬‬
‫يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‬ ‫‪6‬‬
‫جدول رقم ‪ :8‬تقيم أداء المتدرب‬

‫توقيع المدرب‬

‫التاريخ‪......................... :‬‬ ‫التوقيع‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬

‫‪83‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫االختبار العملي‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب‪:‬‬
‫‪ ‬قدمه ذات ورنية‪.‬‬
‫‪ ‬أدوات قياس مناسبه‪.‬‬
‫‪ ‬قطعة الشغل التي تم تنفيذها التي تم تنفيذها‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 5‬دقيقة‪:‬‬
‫‪ ‬مطابقه قطعة الشغل بالرسم التنفيذ وتوضيح الفارق وأسبابه‪.‬‬
‫‪ ‬يضبط استوائية ربط قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ ‬يشرح عيوب ومميزات الطريقة التي استخدمها بناء على المالحظات العملية‬

‫‪84‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫تشكيل عمود سداسي‬

‫‪ 24‬ساعة‬ ‫الزمن‬ ‫‪4‬‬ ‫تدريب رقم‬

‫أهداف‬
‫يتوقع منك بعد االنتهاء من هذا التمرين أن تصبح قادرة على أن‪:‬‬
‫‪ .1‬ضبط الفريزة الرأسية للعمل‪.‬‬
‫‪ .2‬اختيار السكينة الشل ‪ Shell‬أندميل المناسبة وطريقة تركيبها‪.‬‬
‫‪ .3‬ضبط وتركيب جهاز التقسيم على الفريزة الرأسية‪.‬‬
‫‪ .4‬حساب أكبر مسدس من قطر معلوم‪.‬‬
‫‪ .5‬ربط المشغولة وضبط السكين‪.‬‬
‫‪ .6‬قياس األبعاد المختلفة للمسدس باستخدام أدوات القياس المناسبة‬

‫المطلوب‬
‫عمل مسدس طول ضلعه ‪ 15‬مم من عمود قطره ‪ 32‬مم ‪ ،‬التفاوت العام ‪ 0,1 ±‬مم و درجة التشطيب ∇‬

‫`‬

‫شكل رقم ‪ :117‬الرسم التنفيذي واألبعاد بالمليمترات‬

‫‪85‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫متطلبات التدريب‬

‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫قضيب معدني دائري من الحديد المطاوع‬
‫(الصلب الطري) قطر ‪ 32‬و طول ‪60‬مم‬ ‫فريزة عمودية‬
‫مشطبة مسبقا بالخراطة التنعيمية‬
‫خرق تنظيف‬ ‫صندوق عدة‬
‫أدوات ومالبس سالمة‬ ‫جهاز تقسيم و غراب ذيل و ظرف ربط ثالث لقم‬
‫دليل اآللة‬ ‫أدوات شنكرة‬
‫الرسم التنفيذي‬ ‫أجهزة قياس مناسبة (قدمه ذات ورنية و قدم صلب)‬
‫رسم تشغيلي‬ ‫طقم مبارد‬
‫فرشاة للتنظيف‬ ‫عامود حامل سكينة شل اندميل‬
‫سكين شل ‪ Shell‬اندميل قطر ‪ 30‬مم‬
‫جدول رقم ‪ :9‬متطلبات التدريب‬

‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫يستخدم أسلوب التفريز الوجهي )‪ (Face Milling‬لتسوية و تشكيل األسطح المثلثة و المربعة و المسدسة‪،‬‬
‫حيث يتعامد محور دوران السكينة على مستوى سطح المشغولة والسطح المفرز وينتج الشكل المربع أو‬
‫المسدس من العمل المشترك للحدود القاطعة الموزعة على محيط ووجه السكينة‪.‬‬
‫ويستخدم جهاز معين لتقسيم األعمدة المضلعة سواء كان عدد أضالعها أكبر من اثنين يسمى جهاز التقسيم‪،‬‬
‫والشائع تقسيم األعمدة إلى أربعة أو ستة أضالع‪.‬‬
‫تعد أجهزة التقسيم كالمبينة في شكل رقم ‪ 118‬من الملحقات األساسية آلالت الفرايز‪ ،‬وذلك التساع إمكان‬
‫استخدامها في إنتاج القطع المربعة والمسدسة والمسننات بمختلف أنواعها‪ ،‬بهدف تقسيم القطع األسطوانية‬
‫إلى أجزاء متساوية‪.‬‬

‫‪86‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :118‬جهاز التقسيم‬

‫جهاز التقسيم ‪Dividing Head‬‬

‫تعد أجهزة التقسيم من الملحقات األساسية آلالت التفريز‪ ،‬وذلك إلستخدامها في إنتاج القطع المربعة‬
‫والمسدسة والمسننات بمختلف أنواعها وتقسيم القطع االسطوانية إلى أي عدد من األجزاء المتساوية أو‬
‫غير المتساوية‪.‬‬
‫ويعتبر جهاز التقسيم من أهم ملحقات ماكينات الفريزة وتنحصر فائدته واستخداماته فى‪:‬‬
‫‪ .1‬تقسيم محيط األسطوانة أو جزء منه إلى عدة أقسام‬
‫‪ .2‬فتح أسنان التروس بأنواعها‬
‫‪ .3‬فتح المجارى المستقيمة‬
‫‪ .4‬فتح المجارى الحلزونية للبنط‬
‫‪ .5‬عمل المضلعات المربعة والمسدسة‬
‫وتصنف أجهزة التقسيم كما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬جهاز التقسيم المباشر ‪Direct indexing‬‬
‫‪ .2‬جهاز التقسيم غير المباشر (البسيط) ‪Compound indexing‬‬
‫أوال‪ :‬جهاز التقسيم المباشر ‪Direct indexing‬‬
‫تثبت المشغولة بين ذنبتي كل من جهاز التقسيم وغراب الذيل وتستخدم هذه الطريقة في تقسيم القطع‬
‫األسطوانية إلى أجزاء من مكونات العدد ‪ 24‬بمعنى (‪،22 ،20 ،18 ،16 ،14 ،12 ،10 ،8 ،6 ،4 ،2‬‬
‫‪ )24‬والشكل رقم ‪ 119‬يوضح جهاز التقسيم المباشر‪.‬‬

‫‪87‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :119‬جهاز التقسيم المباشر‬

‫طريقة التشغيل باستخدام جهاز التقسيم‪:‬‬

‫‪ .1‬يتم تثبيت الجهاز على الفريزة وأمامه الغراب المتحرك وتثبت المشغولة على شاقة بين ذنبتي‬
‫عمود جهاز التقسيم والغراب المتحرك‪.‬‬
‫‪ .2‬يتم تدوير السكينة المثبتة على عمود السكينة حول محورها وفى نفس الوقت تتحرك العربة نحو‬
‫السكينة ألداء عملية التفريز‪.‬‬
‫‪ .3‬بعد االنتهاء من تفريز أحد األسطح أو األسنان أو المجارى تدار المشغولة بواسطة يد جهاز التقسيم‬
‫عددا من األقسام حسب عدد التقسيمات المطلوبة ثم تثبت فى موضعها الجديد لتفريز سطح آخر ثم‬
‫نكرر ذلك إلى أن ننتهى من عملية التقسيم‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬جهاز التقسيم البسيط (الغير مباشر) ‪Comound indexing‬‬
‫الرسم يوضح جهاز تقسيم بسيط وهوعبارة عن جهاز تقسيم يمكن بواسطة بريمه وترس بريمى تقسيم‬
‫الدائرة إلى آالف األقسام المتساوية وغير المتساوية (بشرط أن تقبل األختصار مع نسبة تخفيض قلب‬
‫الجهاز وان يوجد قرص به عدد الثقوب المطلوبة) حيث تقوم رأس التقسيم بلف المشغولة المثبتة على‬
‫عامود قلب الجهاز بمقدار الزوايا المختلفة المطلوبة ألداء كثيرا من عمليات التفريز التى تتطلب استعمال‬
‫أنواعا مختلفه من سكاكين التفريز مثل السكاكين األسطوانية (العدلة) والجانبية والوجهية والمنشاريه‬
‫وسكاكين فتح المشقبيات والمجارى بأنواعها المختلفة وسكاكين التشكيل وغيرها كما هو مبين في شكل‬
‫رقم ‪ ،120‬تثبت المشغولة بين ذنبتي كل من رأس التقسيم وغراب الذيل أو في ظرف ثالثي‪ .‬يدار عمود‬
‫التقسيم بوساطة مرفق التقسيم عبر تعشيقة مسننات دودية تتألف من لولب دودي ذي باب واحد‪ ،‬ومسنن‬
‫دودي به ‪ 40‬سنا‪.‬‬

‫‪88‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ -3‬ترس ‪ 40‬سنه‬ ‫‪ -2‬عنود األدارة‬ ‫‪ -1‬جسم الجهاز‬

‫‪ -6‬بنز التقسيم‪.‬‬ ‫‪ -5‬قرص التقسيم‪.‬‬ ‫‪ -4‬ترس دودى‪.‬‬
‫‪ -9‬العمود الرئيسى‪.‬‬ ‫‪ -8‬بنز الثقوب‪.‬‬ ‫‪ -7‬ذراع التقسيم‪.‬‬
‫‪ -12‬مفتاح دوارة (المركز)‪.‬‬ ‫‪ -11‬قرص التقسيم المباشر‬ ‫‪ -10‬سقاطة التقسيم المباشر‪.‬‬
‫‪ -14‬سكينة تفريز‬ ‫‪ -13‬الشغلة‬

‫شكل رقم ‪ :120‬جهاز التقسيم البسيط‬

‫أجزاء جهاز التقسيم‬

‫‪ .1‬جسم الجهاز‪ :‬هو الجسم الخارجى والمكون لشكل الجهاز ويصنع عادتا من حديد الزهر‪.‬‬
‫‪ .2‬عامود قلب الجهاز‬
‫‪ .3‬الترس دودى‪ :‬يكون عدد أسنانه عادة ‪ 40‬سنة واحيانا ‪ 60‬سنة‪.‬‬
‫‪ .4‬دودة (بريمة)‪ :‬هى عباره عن لولب دودي ذي باب واحد أو بابين وهى معشقه مع الترس الدودي‪.‬‬
‫‪ .5‬القرص المثقب‪ :‬يركب على محور يد الجهاز وفائدته يستعمل لحساب الكسور من اللفات للتقسيم‬
‫البسيط والفارقى وهو عبارة عن قرص به الكثير من الثقوب الموزعة بانتظام وبمسافات متساوية‬
‫على محيط عدد من الدوائر (طقم من األقراص)‪.‬‬
‫‪ .6‬زراع مرفقى‪ :‬به مشقبيه لضبط سقاطة يد الجهاز عند الدائره المختاره من القرص‪.‬‬
‫‪ .7‬يد إدارة الجهاز‪ :‬تسمى عادتا بيد الجهاز وتستخدم في لف عامود قلب الجهاز وبالتالى الشغلة‪.‬‬
‫‪ .8‬مقص التقسيم‪ :‬يستخدم عند التقسيم البسيط أو الفارقى وعندما يكون هناك كسر فى عدد الدورات‬
‫يحصر هذا المقص عدد الثقوب المناسبة للكسر من دائرة الثقوب‪.‬‬
‫‪ .9‬سقاطة تثبيت القرص المثقب‪.‬‬
‫‪ .10‬سقاطة التقسيم المباشر‪ :‬تستخدم لتثبيت قرص التقسيم المباشر أثناء عملية التشغيل بالتقسيم‬
‫المباشر‪.‬‬

‫‪89‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .11‬قرص التقسيم المباشر ‪ :‬يركب خلف الظرف وهو قرص مثقب به ‪ 24‬أو ‪ 36‬ثقب موزعين على‬
‫المحيط‪.‬‬
‫‪ .12‬مفتاح دواره‪ :‬يركب على الشغلة المراد تقسيمها وفائدته نقل الحركة الدورانية من عمود قلب‬
‫الجهاز إليها‪.‬‬
‫‪ .13‬الشغله‪.‬‬
‫‪ .14‬السكينه‪.‬‬
‫ملحقات جهاز التقسيم‪:‬‬
‫بالرغم من أن جهاز التقسيم ملحق بالفرايز إال أنه يوجد معه ملحقات خاصة به وال يتم العمل به على‬
‫الوجه األكمل إال بوجود الملحقات وهى ‪:‬‬
‫‪ .1‬أقراص التقسيم‬
‫‪ o‬هى أقراص دائرية تركب بجنب جهاز التقسيم ويكون محورها منطبق على محور يد الجهاز‬
‫وتثبت بواسطة مسامير على جلبة خاصة بها ولها ترباس خلفى لمنعها من الدوران عند‬
‫التقسيم البسيط وعند التقسيم التفاضلى يفك لجعلها حرة فى الدوران‪.‬‬
‫‪ o‬يوجد مع الجهاز ثالث أقراص بكل قرص الكثير من الثقوب الموزعة بانتظام وبمسافات‬
‫متساوية على محيط عدد من الدوائر وعادتا يكتب عدد الثقوب على كل دائرة وهذه الثقوب‬
‫مصممه لتساعد على تقسيم أى عدد من األقسام أو عمل أى عدد من أسنان التروس وتستخدام‬
‫أقراص التقسيم مع األعداد التى ال تختصر مع قلب الجهاز أو يكون بها باقى‬
‫شكل رقم ‪.121‬‬

‫شكل رقم ‪ :121‬مجموعة أقراص التقسيم‬

‫واألقراص هى ‪:‬‬
‫ثقب‬ ‫‪20 ، 19 ، 18 ، 17 ، 16 ، 15‬‬ ‫‪ o‬القرص األول ‪:‬‬
‫ثقب‬ ‫‪33 ، 31 ، 29 ، 27 ، 23 ، 21‬‬ ‫‪ o‬القرص الثانى ‪:‬‬
‫ثقب‬ ‫‪49 ، 47 ، 43 ، 41 ، 39 ، 37‬‬ ‫‪ o‬القرص الثالث ‪:‬‬

‫‪90‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .2‬أظرف لربط المشغوالت (شكل رقم ‪)122‬‬

‫بعض األظرف التى تصلح لرأس التقسيم كالمبينة في شكل رقم ‪ 122‬تكون من نوع الفكوك (اللقم)‬
‫مفردة الدرجة بينما توجد أظرف أخرى لها فكوك ثالثية الدرجة وأخرى بلقم ثالثية قابلة لإلنعكاس‬
‫تسمح بالربط على أقطار وأعماق متعددة باإلضافة إلى أن هذه األظرف تكون ذاتية التمركز (أى‬
‫أن فكوكها تفتح وتغلق مع بعضها)‪.‬‬

‫شكل رقم ‪122‬‬

‫‪ .3‬مفتاح دوارة‪:‬‬
‫يثبت على الشغلة لنقل الحركة الدورانية أثناء التقسيم من الجهاز إلى الشغلة‬
‫‪ .4‬غراب الذيل‪:‬‬
‫يستخدم لسند المشغوالت أثناء التشغيل ومعروف أن الشغلة تربط على الظرف من جهة أو على‬
‫ذنبة الجهاز من جهة وتسند من الناحية األخرى غراب الذيل (شكل رقم ‪)123‬‬

‫شكل رقم ‪ :123‬غراب الذيل‬

‫وهو يؤدى وظيفتين رئيسيتين هما ‪:‬‬

‫‪ .1‬سند أحد طرفى الشغلة‪.‬‬
‫‪ .2‬ضبط الشغلة فى المستوى األفقى أو مائلة بزاوية معينة‪.‬‬
‫نظرية عمل جهاز التقسيم‪:‬‬
‫علمنا أن جهاز التقسيم بداخله ترس دودى عدد أسنانه ‪ 40‬سنة معشق مع دودة (بريمة) والترس مركب‬
‫على قلب الجهاز والدودة موصلة بيد الجهاز ونسبة التعشيق بين الدودة والترس (‪ .)1 : 40‬بمعنى إذا‬
‫دارت الدودة دورة كاملة بواسطة يد الجهاز يدور الترس ومعه قلب الجهاز سنة واحدة أى ‪ 40/1‬لفة‪،‬‬
‫معنى ذلك إذا أردنا أن يلف الترس وقلب الجهاز دورة كاملة علينا أن نلف يد الجهاز ‪ 40‬دورة‪ .‬من هذا‬

‫‪91‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫يتضح لنا أنه عند تقسيم أى شغلة إلى عدد معين من األقسام علينا أن نقسم ‪( 40‬وهى عدد أسنان الترس‬
‫الدودى ويسمى بقلب الجهاز) على العدد المطلوب تقسيمه للشغلة ينتج لنا نصيب كل قسم من دورات يد‬
‫الجهاز ذلك على أعتبار أن الدوده باب واحد‪.‬‬
‫من هذا المفهوم يمكن إستخراج القانون اآلتى‪:‬‬
‫‪40‬‬
‫عدد لفات يد جهاز التقسيم =‬
‫عدد األقسام المطلوبة× عدد أبواب البريمة‬

‫طرق التقسيم بواسطة جهاز التقسيم البسيط‪:‬‬

‫‪ .1‬التقسيم المباشر ‪:direct indexing‬‬
‫يستخدم هذا النوع من التقسيم للتقسيمات التى تختصر مع عدد ثقوب أو فتحات القرص المثقب‬
‫الخاص بالتقسيم المباشر وعادة يكون هذا القرص به ‪ 24‬ثقب أو ‪ 48‬فى بعض األجهزة (سواء‬
‫على جهاز التقسيم البسيط او المباشر)‪ .‬وعندما تستعمل رأس التقسيم االبسيط فى التقسيم المباشر‪،‬‬
‫تفصل البريمة عن الترس بواسطة الجلبة الالمركزية‪ ،‬مما يجعل من الممكن لف العمود وقرص‬
‫التقسيم المباشر باليد بسهولة‬
‫وفى هذه الحالة ال تستخدم يد الجهاز فى التشغيل بل تجعل الشغلة والظرف حرة الدوران ويستخدم‬
‫لتثبيت الشغلة وقرص التقسيم المباشر ترباس يوجد بأعلى جسم الجهاز يستخدم هذا النوع من‬
‫التقسيم لعمل مربع من دائرة أو مسدس أو مثمن أو أى تقسيم يقبل القسمه على ‪.24‬‬
‫مثال‪ :‬لعمل نهاية مسمار مربعة الشكل يكون نصيب كل جهة = ‪ 6 = 4/24‬ثقوب‪ ،‬لو أعتبرنا أن‬
‫القرص المثقب به ‪ 24‬ثقب فعند تفريز السطح األول يضبط الترباس على الرقم ‪ 24‬وبعد اإلنتهاء‬
‫من السطح األول نلف الشغلة بمقدار ‪ 6‬ثقوب ويوضع الترباس عند الثقب ‪ 6‬أو الفتحة السادسة‪،‬‬
‫ونقوم بعمل السطح الثانى ثم نفك الترباس ونلف الشغلة إلى الرقم ‪ 12‬بزيادة ‪ 6‬ثقوب وهكذا حتى‬
‫ينتهى العمل ومعنى ذلك أن القرص المثقب الذى به ‪ 24‬ثقب يصلح لعمل التقسيمات اآلتية ‪، 8‬‬
‫‪ 6 ، 4 ، 3 ، 2 ، 24 ، 12‬فقط الغير ألن هذه األعداد هى التى تعطينا عدد ثقوب صحيح بعد‬
‫إختصارها مع عدد ثقوب القرص ‪ 24‬بدون باقى‪.‬‬
‫ولو أردنا عمل صامولة مسدسة الشكل على الفريزة يكون التقسيم كاآلتى‪:‬‬
‫‪ o‬عدد الثقوب لكل قسم = ‪ 4 = 6/24‬ثقوب‬
‫‪ o‬معنى هذا أن لكل سطح يراد تفريزة تلف الشغلة عدد ‪ 4‬ثقوب‬
‫‪ .2‬التقسيم البسيط التقسيم غير المباشر (المركب) ‪:compound indexing‬‬
‫التقسيم البسيط شائع اإلستخدام ألنه يستخدم ألنواع كثيرة من المشغوالت التى تحتاج تقسيم يختصر‬
‫أو ال يختصر مع ‪ 24‬ويساعد على ذلك مجموعة أقراص تقسيم تكون عادة مع الجهاز للمساعدة‬

‫‪92‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫فى تحديد الكسور من الدوائر ألن هذا النوع من التقسيم يستخدم يد جهاز التقسيم فى لف الشغلة‬
‫من قسم آلخر أو سنة ترس إلى السنة التى تليها‪.‬‬
‫وكما ذكرنا سابقا يحتوى جهاز التقسيم من الداخل على بريمة ذات باب واحد‪ ،‬معشقة مع ترس‬
‫بريمى به ‪ 40‬سنة‪ ،‬ومعنى ذلك أنه إذا دارت البريمة لفة واحدة بواسطة اليد المرفقية يدور الترس‬
‫البريمى ‪ 40/1‬من اللفة‪ ،‬وتدور المشغولة كذلك ‪ 40/1‬من اللفة ألن محور المشغولة هو محور‬
‫الترس البريمى فإذا أردنا أن تدور المشغولة لفة كاملة ‪ ،‬فيجب أن تدور يد جهاز التقسيم ‪ 40‬لفة‬
‫كاملة‪ ،‬أما إذا أردنا أن تدور المشغولة نصف لفة فيجب أن تدور يد جهاز التقسيم ‪ 20‬لفة كاملة‬
‫وهكذا‪.‬‬
‫ويمكن استخدام القانون اآلتى لحساب عدد لفات يد جهازالتقسيم‬
‫‪40‬‬
‫عدد لفات يد جهاز التقسيم =‬
‫عدد األقسام المطلوبة× عدد أبواب البريمة‬

‫فمثال عند فتح أسنان ترس به ‪ 20‬سنة فإن ‪:‬‬

‫‪40‬‬
‫= ‪ 2‬لفة‬ ‫عدد لفات يد جهاز التقسيم =‬
‫‪1 ×20‬‬

‫مثال‬
‫المطلوب تشكيل طرف العمود المستديرالذى قطره ‪ 50‬مم بشكل مربع طول ضلعه ‪ 42‬مم وذلك بطول‬
‫‪30‬مم باستخدام الفريزة الرأسية مع شرح مبسط لخطوات العمل‬
‫الحل‬
‫خطوات تفريز قضيب مربع من عمود مستدير المقطع ‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :124‬عدة القطع‬

‫‪ o‬إجراء الحسابات الالزمة لتحديد ابعاد المجرى‪.‬‬

‫‪ o‬اختيار سكين تفريز طرفية قطرها يتناسب مع قطر العمود‪.‬‬
‫‪ o‬تثبيت قطعة العمل باستخدام الملزمة‪.‬‬
‫‪ o‬تحديد سرعة الدوران والتغذية المناسبة على آلة التفريز وفقا للقوانين الخاصة بذلك‬

‫‪93‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ o‬تشغيل اآللة وإجراء المالمسة‪.‬‬

‫‪ o‬إجراء عملية القطع حسب العمق والعرض المطلوبين‪.‬‬
‫قبل عملية التفريز يجب حساب كل من عمق القطع وعدد لفات يد جهاز التقسيم كاآلتى‪:‬‬
‫‪42−50‬‬ ‫قطر العمود‪−‬طول ضلع المربع‬
‫= ‪ 4‬مم‬ ‫=‬ ‫عمق التفريز =‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪40‬‬
‫= ‪ 10‬لفة‬ ‫عدد لفات يد جهاز التقسيم =‬
‫‪1 ×4‬‬

‫مثال‬
‫أحسب عدد لفات يد جهاز التقسيم لتفريز صامولة مسدسة من حلقة مستديرة‬
‫الحل‬
‫‪2‬‬ ‫‪40‬‬ ‫عدد أسنان الترس الدودي‬
‫‪ 6‬لفة‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫عدد لفات اليد المرفقية =‬
‫‪3‬‬ ‫‪1 ×6‬‬ ‫عدد األقسام المطلوبة × عدد أبواب البريمة‬
‫‪2‬‬
‫من اللفات وهنا‬ ‫معنى ذلك أنه لعمل شكل مسدس فإن اليد المرفقية يجب أن تدور ستة لفات كاملة و‬
‫‪3‬‬

‫تظهر فائدة أقراص التقسيم فى إيجاد كسر اللفة‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫معنى لفة أننا نريد دائرة ثقوب بها ‪ 3‬ثقوب حتى نأخذ منها ثقبان كل مرة وحيث أنه ال يوجد دوائر تقسيم‬
‫‪3‬‬

‫بها هذا العدد من الثقوب لذلك نرفع قيمة الكسر بضرب كل من البسط والمقام فى رقم وليكن مثال الرقم ‪7‬‬
‫أى ‪:‬‬
‫‪14‬‬
‫لفه‬ ‫‪6 21‬‬ ‫يصبح عدد لفات يد جهاز التقسيم كاآلتى =‬

‫وبذلك نثبت ذنبة اليد المرفقية على دائرة بها ‪ 21‬ثقب ونلف كل مرة ‪ 6‬لفات كاملة و‪ 14‬ثقب من هذه‬
‫الدائرة ‪ ،‬ونفرز السطح األول ثم نكرر العملية للحصول على بقية أوجه المسدس‪.‬‬
‫وهنا تظهر فائدة فائدة أقراص التقسيم ‪:‬‬
‫وهو تحويل الكسر الناتج من استخدام القانون السابق إلى كسر آخر بحيث يكون مقام الكسر الجديد مساويا‬
‫لعدد ثقوب إحدى دوائر الثقوب الموجودة فى أحد أقراص التقسيم‪.‬‬
‫مثال‬
‫مطلوب تفريز عمود أسطوانى مصمت على الفريزة العامة باستخدام جهاز التقسيم وذلك بتقسيم محيطه‬
‫إلى ‪ 9‬أقسام متساوية – أحسب عدد لفات يد الجهاز إذا علمت أن الترس البريمى له ‪ 40‬سنة والبريمة باب‬
‫واحد‪.‬‬
‫الحل‬
‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪40‬‬
‫عدد لفات اليد المرفقية = ‪4 18 = 4 9 = 1× 9‬‬

‫‪94‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫أى ‪ 4‬لفات كاملة و‪ 4‬ثقوب من دائرة بها ‪ 9‬ثقوب وحيث أنه ال توجد دائرة بها ‪ 9‬ثقوب نضرب كال من‬
‫البسط والمقام فى الرقم ‪ 2‬وبذلك تكون عدد اللفات ‪ 4‬لفات كاملة و ‪ 8‬ثقوب من دائرة بها ‪ 18‬ثقب ( وذلك‬
‫باستخدام القرص األول ) أو نضرب البسط والمقام فى الرقم ‪ 3‬لتصبح ‪ 4‬لفات كاملة و ‪ 12‬ثقب من دائرة‬
‫بها ‪ 27‬ثقب (باستخدام القرص الثانى ) وهكذا‪.‬‬
‫مثال‬
‫أحسب عدد لفات اليد المرفقية لتقسيم محيط أسطوانة إلى ‪ 14‬قسما متساويه باستخدام جهاز التقسيم إذا‬
‫علمت أن الترس البريمى ذو ‪ 40‬سنة والبريمة باب واحد‬
‫الحل‬
‫‪6‬‬ ‫‪40‬‬
‫لفة‪.‬‬ ‫‪2 7 = 1 × 14‬‬ ‫عدد لفات اليد المرفقية لكل سنة =‬

‫أى لفتان وست ثقوب من دائرة بها ‪ 7‬ثقوب وحيث أنه ال توجد دائرة بها ‪ 7‬ثقوب نضرب كال من البسط‬
‫والمقام × ‪ 3‬وعلى ذلك يجب أن تدور يد جهاز التقسيم لفتان و‪ 18‬ثقب من دائرة بها‪ 21‬ثقب‪.‬‬

‫قرص التقسيم يجب أن يثبت في جسم جهاز التقسيم أثناء دوران اليد المرفقية‪.‬‬

‫‪ .3‬التقسيم بالزوايا‪:‬‬
‫فى بعض األحيان نجد أنه من الضرورى تفتيح مجارى أو مشقبيات موزعة بزوايا معينة على‬
‫محيط الشغلة وفى هذه الحالة يجب أن نتذكر أن لكل لفة كاملة لذراع قرص التقسيم تقوم الشغلة‬
‫‪1‬‬
‫×‬ ‫مقابلها بالدوران ‪ 40/1‬من اللفة ‪ ،‬وبما أن اللفة الكاملة تعادل ‪ °360‬فإن ‪ 40/1‬من اللفة =‬
‫‪40‬‬

‫‪°9 = 360‬‬
‫أى أن كل درجة = ‪ 9/1‬لفة لذراع قرص التقسيم‬
‫مثال‪:‬‬
‫مطلوب عمل تقسيم بزاوية مقدارها ‪38°‬‬
‫الحل‬
‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪4‬‬ ‫= ‪== 4‬‬ ‫التقسيم =‬
‫‪18‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪9‬‬

‫وهذا يعنى أن يلف الذراع ‪ 4‬لفات كاملة ‪ 4 ،‬ثقوب من الدائرة التى عدد ثقوبها ‪ 18‬ثقبا‬

‫‪95‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بورشة الفرايز‪.‬‬
‫‪ .2‬قم بإجراء حساب عمق القطع للشكل المسدس بطول ضلع ‪ 15‬مم يقع داخل دائرة نصف قطرها‬
‫هو نفس قيمة طول الضلع = ‪ 15‬مم‬
‫تحسب المسافة بين ضلعي المسدس كما هو مبين في الشكل التنفيذي المعطى‬
‫المسافة بين ضلعي المسدس = )‪ 26= 2 (15 × cos 30‬مم‬
‫عمق القطع = (‪ 3 = 2/)26 – 32‬مم‬
‫‪ .3‬قم بحساب عدد لفات يد جهاز التقسيم‪ ،‬حيث أن عدد األوجه هو ‪6‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪ 6‬أذن‬ ‫=‬ ‫×‬ ‫‪× 6= 6‬‬ ‫=‬ ‫‪ .4‬قم بحساب عدد لفات يد جهاز التقسيم لكل وجه =‬
‫‪39‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬

‫عدد اللفات لكل وجه = ‪ 6‬لفة ‪ 26 +‬ثقب من دائرة ‪ 39‬ثقب ويسمى التقسيم البسيط‬
‫‪ .5‬جهز الفريزة الرأسية للعمل‪.‬‬
‫‪ .6‬ركب سكينة شل ‪ Shell‬أندميل على العامود الخاص بها فبي الماكينة كما هو مبين في‬
‫شكل رقم ‪.125‬‬

‫شكل رقم ‪ :125‬تركيب سكينة القطع‬

‫‪ .7‬ركب جهاز التقسيم على الطاولة وغراب الذيل‪.‬‬

‫‪96‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :126‬شكل جهاز التقسيم مركب على الفريزة‬

‫‪ .8‬اضبط مقص التقسيم على ‪ 26‬ثقب من دائرة ‪39‬‬

‫‪ .9‬ثبت المشغولة بين ذنبتى جهاز التقسيم وأسندها من الجهة األخرى بالغراب‪.‬‬
‫‪ .10‬اضبط اآللة على سرعة الدوران ‪ 265‬دورة‪/‬دقيقة وسرعة تغذية ‪ 26.5‬مم ‪ /‬دقيقة‪.‬‬
‫من خالل العالقة التالية‪:‬‬
‫سرعة القطع للحديد المطاوع = ‪ 25‬متر‪ /‬دقيقة‬
‫سرعة التغذية لكل سن = ‪0.05‬مم ‪ /‬سن‪.‬‬
‫عدد األسنان = ‪ 2‬سن‬
‫قطر السكين = ‪ 16‬مم‬

‫𝟎𝟎𝟎𝟏 × 𝟓𝟐‬ ‫‪×1000‬سرعه القطع‬

‫=𝟓𝟔𝟐 دقيقه‪/‬دوره‬ ‫=‬ ‫عدد الدورات=‬
‫𝟒𝟏 ‪𝟑𝟎 × 𝟑.‬‬ ‫‪ ×π‬قطر السكينة‬

‫سرعه التغذية = سرع التغذية لكل سنه × عدد األسنان × عدد الدورات‬
‫= ‪ 26.5= 660×2×0.05‬مم‪/‬دقيقه‬
‫‪ .11‬حرك ذراع تحديد السرعات (‪ )A‬باتجاهك ودوره في االتجاه المناسب حسب السرعة المطلوبة‬
‫كما في شكل رقم ‪.127‬‬

‫‪97‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :127‬ضبط السرعة‬

‫‪ .12‬ثبت يد تحريك قرص تدريج السرعات على السرعة المطلوبة وتأكد أن الذراع تم تعشيقه جيدا من‬
‫خالل تحريكه بلطف في المكان المخصص له كما في شكل رقم ‪.128‬‬

‫شكل رقم ‪ :128‬ضبط وضع ذراع السرعة‬

‫‪ .13‬إذا لم يكن معشقا دور محور الدوران الرئيس باليد حتى يتم التعشيق‪.‬‬
‫‪ .14‬اضغط مفتاح تشغيل محور الدوران الرئيس (‪ )ON‬كما في شكل رقم ‪.129‬‬

‫‪98‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫شكل رقم ‪ :129‬اضغط مفتاح التشغيل ‪ON‬‬

‫‪ .15‬تأكد من عدم وجود صوت غير طبيعي أثناء دوران المحور الرئيسي‪.‬‬
‫‪ .16‬اضبط السكينة واعمل تماس بأعلى نقطة على قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ .17‬حرك الطاولة عن طريق لف يد التغذية الطولية إلبعاد قطعة العمل بعيدا عن السكين‪.‬‬
‫‪ .18‬صفر ميكرومتر الركبة‪ ،‬كما في الشكل التالي‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :130‬ضبط ميكروميتر الركبة‬

‫‪ .19‬ارفع الطاولة عن طريق يد الركبة واستخدام ميكروميتر الحركة الرأسية لتحقيق عمق القطع‬
‫المطلوب وهو ‪ 3‬مم حسب الحسابات السابقة‪.‬‬
‫‪ .20‬ابدأ بقطع الوجه األول‪.‬‬
‫‪ .21‬اخرج المشغولة بعيدا عن السكينة‪.‬‬
‫‪ .22‬لف يد الجهاز عدد ‪ 6‬لفات كاملة ‪ +‬واضبط الثقوب المحصورة بين جناحي المقص وهي ‪.26‬‬
‫‪ .23‬كرر الخطوات السابقة لتفريز بقية األسطح حتى نهاية المسدس‪.‬‬
‫‪ .24‬أوقف حركة التغذية اآللية وحركة الدوران وسائل التبريد عند االنتهاء من عمل األسطح‪.‬‬
‫‪ .25‬فك قطعة العمل ونظفها من الرايش باستخدام مبرد ناعم‪.‬‬
‫‪ .26‬نظف الماكينة واعد العدد إلى أماكنها األصلية‪.‬‬

‫‪99‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .27‬تحقق من صحة األبعاد وافحص المقاسات للمسدس المنجز باستخدام أدوات القياس‪.‬‬

‫المشاهدات‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تقييم األداء‬
‫أن يصبح المتدرب قادرا على أن‪:‬‬

‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ال‬ ‫نعم‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‬ ‫‪1‬‬

‫ينهى العمل بأقل نسبه أخطاء مسموح بها‬ ‫‪2‬‬

‫ينفذ عملية التفريز األسطح السداسية بشكل‬
‫‪3‬‬
‫صحيح‬
‫ينهى التمرين كامال وبأبعاد دقيقه في الوقت‬
‫‪4‬‬
‫المحدد له‪.‬‬
‫يتأكد من أن كل األسطح متساوية التشطيب‬ ‫‪5‬‬

‫يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‬ ‫‪6‬‬

‫جدول رقم ‪ :10‬تقيم أداء المتدرب‬

‫توقيع المدرب‬

‫التاريخ‪......................... :‬‬ ‫التوقيع‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬

‫‪100‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫االختبار العملي‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب‪:‬‬
‫‪ ‬قدمه ذات ورنية‪.‬‬
‫‪ ‬أدوات قياس مناسبه‪.‬‬
‫‪ ‬عمود دائري قطره ‪ 50‬مم بطول ‪ 30‬مم يراد تشكيله إلى عمود مربع طول ضلعه ‪ 42‬مم‬
‫‪ ‬فريزة رأسية‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 10‬دقيقة‪:‬‬
‫‪ ‬حساب عمق التفريز وعدد لفات جهاز التقسيم‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد سكينة التفريز المناسبة لتنفيذ المشغولة‬

‫‪101‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫األسئلة النظرية‬
‫أجب عن األسئلة اآلتية‪:‬‬
‫أوال‪ :‬ضع دائرة حول الحرف الدال على اإلجابة أو اإلجابات الصحيحة لكل من األسئلة اآلتية‪:‬‬
‫‪ .1‬تتم عملية القطع في الفرايز عن طريق نزع الرايش من المشغولة بضبط‬
‫أ‪ .‬حركة العامل‬
‫ب‪ .‬حركة عمود الدوران‬
‫ج‪ .‬حركة القطع الرئيسية وعمق القطع وحركة التغذية‬
‫‪ .2‬مجموع زوايا القطع في سكينة الفريزة يساوي‪.‬‬
‫أ‪ 60 .‬درجة‬
‫ب‪ 90 .‬درجة‬
‫ج‪ 120 .‬درجة‬
‫‪ .3‬أعقد أنواع التقسيمات على جهاز التقسيم هو التقسيم‪.‬‬
‫أ‪ .‬البسيط‪.‬‬
‫ب‪ .‬الفارقى‪.‬‬
‫ج‪ .‬المباشر‪.‬‬
‫‪ .4‬يستخدم التفريز المحيطي لتشغيل األسطح المستوية ويكون محور السكينة‪.‬‬
‫أ‪ .‬موازيا لسطح المشغولة‪.‬‬
‫ب‪ .‬عموديا على السطح المشغل‪.‬‬
‫ج‪ .‬مائل على مستوى سطح المشغولة‪.‬‬
‫‪ .5‬السطح المفرز في التفريز الوجهي ناتج من العمل المشترك للحدود القاطعة الموزعة على محيط‬
‫ووجه السكينة والذي يكون دائما‪ ..................‬مع محور السكينة‪.‬‬
‫أ‪ .‬متعامدا‪.‬‬
‫ب‪ .‬موازي‪.‬‬
‫ج‪ .‬مائل‪.‬‬
‫‪ .6‬من أسباب تآكل الحد القاطع‪.‬‬
‫أ‪ .‬استخدام سوائل التبريد‪.‬‬
‫ب‪ .‬كبر زاوية االله (السن)‪.‬‬
‫ج‪ .‬ضغط وانزالق الرايش على سطح السنة‪.‬‬

‫‪102‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .7‬من المعادن المستخدمة في تصنيع السكاكين‪.‬‬

‫أ‪ .‬الصلب اإلنشائي‪.‬‬
‫ب‪ .‬حديد الزهر‪.‬‬
‫ج‪ .‬صلب السرعات العالية‪.‬‬
‫‪ .8‬من الخواص المطلوب توافرها في معدن العدة القاطعة‪.‬‬
‫أ‪ .‬مقاومة التآكل باالحتكاك‪.‬‬
‫ب‪ .‬اللدونه‪.‬‬
‫ج‪ .‬الموصلية العالية للكهرباء‪.‬‬
‫‪ .9‬عند تشغيل المجاري العميقة وللقطع الثقيل وللسرعات العالية والتغذيات المرتفعة يفضل استخدام‬
‫أ‪ .‬سكاكين وجه وجنب عدله‪.‬‬
‫ب‪ .‬سكاكين وجه وجنب مفلج‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫ج‪ .‬سكاكين وجه وجنب‪.‬‬
‫‪2‬‬

‫‪ .10‬أسنانها ال موازية وال عموديه على محور القطع تستخدم لتفريز األسطح المائلة‪.‬‬
‫أ‪ .‬سكاكين زاوية ‪.Angle Cutters‬‬
‫ب‪ .‬سكاكين حز ونشر المعادن ‪.Metal-Slitting Saws‬‬
‫ج‪ .‬سكاكين عمل المجاري حرف ‪.T-Slot Cutter T‬‬
‫‪ .11‬تستخدم السكاكين الدوفتيل ‪.Dovetail Cutter‬‬
‫أ‪ .‬فتح المجاري العدلة‪.‬‬
‫ب‪ .‬فتح المجاري الغنفاري‪.‬‬
‫ج‪ .‬فتح المجاري حرف ‪.V‬‬
‫‪ .12‬أسنانها ال موازية وال عموديه على محور القطع تستخدم لتفريز األسطح المائلة‪.‬‬
‫أ‪ .‬سكاكين زاوية ‪.Angle Cutters‬‬
‫ب‪ .‬سكاكين حز ونشر المعادن ‪.Metal-Slitting Saws‬‬
‫ج‪ .‬سكاكين عمل المجاري حرف ‪.T-Slot Cutter T‬‬
‫‪ .13‬يتم حفر القوالب المعدنية باستخدام‪:‬‬
‫أ‪ .‬الكشط‬
‫ب‪ .‬النشر‬
‫ج‪ .‬التفريز‬

‫‪103‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫‪ .14‬تستخدم آلة التفريز األفقية في‪:‬‬

‫أ‪ .‬تسوية السطوح المائلة‬
‫ب‪ .‬فتح الثقوب‬
‫ج‪ .‬قطع التروس المستقيمة‬
‫‪ .15‬تستخدم سكين المجاري ذات الزاوية المزدوجة‪:‬‬
‫أ‪ .‬لتفرز السطوح الجانبية ‪°75‬‬
‫ب‪ .‬لتفريز مجاري بزاوية‬
‫ج‪ .‬لتفرز السطوح المائلة ‪°45‬‬

‫ثانيا‪ :‬ضع الحرف الدال على اإلجابة الصحيحة من المجموعة (ب) أمام ما يناظرها من المجموعة (أ)‬
‫وذلك في المكان المخصص بين القوسين‪:‬‬

‫المجموعة ( ب )‬ ‫المجموعة ( أ )‬ ‫م‬

‫عمود الماكينة وإال فإن عامود السكينة‬ ‫يجب أن تتصف المواد المستخدمة في‬
‫أ‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫‪16‬‬
‫سوف يتعرض للخلع أثناء التشغيل‬ ‫تصنيع سكاكين الفرايز بـ‬
‫القطع سوف يتغير إلى االتجاه‬ ‫تستخدم السكاكين ذات خطوة السن‬
‫ب‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫‪17‬‬
‫العكسي ويظل اتجاه الحلزون ثابتا‬ ‫الكبيرة في حالة تفريز‪.‬‬
‫إذا عكسنا وضع السكينة على عمود‬
‫المشغوالت الطرية كاأللمونيوم‬ ‫ج‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫‪18‬‬
‫السكينة فإن اتجاه‬
‫متانة عالية لمقاومة الصدمات التي‬ ‫يجب أن تكون قوة الدفع المحورية عند‬
‫د‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫‪19‬‬
‫تتعرض لها أثناء القطع ‪.‬‬ ‫التفريز بسكاكين حلزونية في اتجاه‬
‫تركب سكينتين حلزونيتين أحدهما‬
‫دوران عقارب الساعة‪.‬‬ ‫هـ‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫حلزون يميني واألخرى يساري مع‬ ‫‪20‬‬
‫بعضهما على عمود السكينة عند‬
‫يقال أن السكينة ذات قطع يساري إذا‬
‫القطع الثقيل وذلك لتقليل القوة الناتجة‬
‫و‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫كان اتجاه دورانها عند النظر اليها من‬ ‫‪21‬‬
‫عن القطع‬
‫الجهة األمامية مع اتجاه‬

‫‪104‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫ثالثا‪ :‬ضع عالمة (√) أمام العبارة الصحيحة وعالمة (×) أمام العبارة الخطأ‪:‬‬

‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 22‬من غير المستحسن تثبيت السكاكين المنشارية بخابور في عامود السكينة‪.‬‬
‫)‬ ‫‪ 23‬من ضمن االشتراطات البيئية صرف الزيوت والشحوم في مجاري الصرف الصحي‪( .‬‬
‫تستخدم السكاكين الحلزونية عند القطع الثقيل لتقليل االهتزازات وخفض الطاقة‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪24‬‬
‫المستهلكة‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 25‬لتقليل زمن االنتظار يمكن إيقاف عامود السكينة الدوار باليد‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 26‬يجب تزييت دالئل عمود الفريزه بعد تنظيفها يوميا‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 27‬أثناء العمل على الفريزه يجب على العامل ارتداء مالبس فضفاضة للتحرك بحريه‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 28‬يجب عند سن سكاكين التشكيل مراعاة أن يكون السن عند وجهها األمامي فقط‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 29‬يمكن إزالة الرايش الناتج عن التفريز باليد‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 30‬في طريقة التقسيم البسيط يجب أن يكون قرص التقسيم حر الحركة‪.‬‬
‫بواسطة جهاز تقسيم عام يمكن تقسيم دائرة إلى أي عدد من األقسام المتساوية وغير‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪31‬‬
‫المتساوية‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 32‬تستخدم السكاكين ذات الزوايا المزدوجة لفتح المجاري الغنفارى‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 33‬ال تتوقف سرعة القطع على نوع معدن المشغولة‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 34‬يستخدم التقسيم المباشر لعمل أي تقسيم يقبل القسمة على ‪.24‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 35‬فرز في اتجاه الفك الثابت في الملزمة أو الجناح الرأسي للوح الزاوية‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 36‬التغذية لكل لفه تساوى التغذية لكل سنة مقسوما على عدد أسنان السكينة‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 37‬في التفريز التوافقي يكون اتجاه القطع في نفس اتجاه التغذية‪.‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 38‬دليل الخدمة للماكينة (الكتالوج) يحتوي علي عمليات التزييت والتشحيم للماكينة‪.‬‬

‫‪105‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫رابعا‪ :‬تعرف على األجزاء المبينة في الرسم ثم اكتب االسم الصحيح لها طبقا لألرقام التالية‪:‬‬

‫‪)2‬الرقم (‪ )2‬يشير إلى‪:‬‬ ‫‪)1‬الرقم (‪ )1‬يشير إلى‪:‬‬

‫‪)4‬الرقم (‪ )4‬يشير إلى‪:‬‬ ‫‪)3‬الرقم (‪ )3‬يشير إلى‪:‬‬

‫‪)6‬الجزء (‪ )8‬هو‪:‬‬ ‫‪)5‬الجزء (‪ )1‬هو‪:‬‬

‫‪)8‬الجزء (‪ )9‬هو‪:‬‬ ‫‪)7‬الجزء (‪ )2‬هو‪:‬‬

‫الجزء (‪ )10‬هو‪:‬‬
‫‪)10‬‬ ‫‪)9‬الجزء (‪ )3‬هو‪:‬‬

‫الجزء (‪ )11‬هو‪:‬‬
‫‪)12‬‬ ‫الجزء (‪ )4‬هو‪:‬‬
‫‪)11‬‬

‫الجزء (‪ )12‬هو‪:‬‬
‫‪)14‬‬ ‫الجزء (‪ )5‬هو‪:‬‬
‫‪)13‬‬

‫الجزء (‪ )13‬هو‪:‬‬
‫‪)16‬‬ ‫الجزء (‪ )6‬هو‪:‬‬
‫‪)15‬‬

‫الجزء (‪ )14‬هو‪:‬‬
‫‪)18‬‬ ‫الجزء (‪ )7‬هو‪:‬‬
‫‪)17‬‬

‫‪106‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫خامسا‪ :‬فسر الرسومات التالية ثم دون النتائج في الجدول التالي‪:‬‬

‫الرسم‬ ‫المطلوب‬

‫ما هو نوع‬
‫عملية‬
‫التفريز؟‬

‫‪.............................. -58‬‬ ‫‪.............................. -57‬‬

‫ما هي‬
‫طريقة‬
‫التفريز ؟‬

‫‪......................... -60‬‬ ‫‪............................ -59‬‬

‫ما هو اتجاه‬
‫القطع ؟‬

‫‪.............................. -62‬‬ ‫‪.............................. -61‬‬

‫‪107‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

 ‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫سادسا‪ :‬أكمل خطوات الحل التالية باستخدام األرقام المناسبة‪:‬‬

‫المطلوب عمل ترس عدد أسنانه ‪ 18‬سنة على الفريزة العامة باستخدام جهاز التقسيم العام فإذا علمت أن‬
‫نسبة التعشيق للجهاز ‪ 1 : 40‬والبريمة باب واحد والقرص المتاح بالورشة به الدوائر التالية‪:‬‬
‫‪.47 ، 37 ، 31 ، 27 ، 21 ، 20 ، 15‬‬
‫فما هي عدد لفات يد جهاز التقسيم؟‬
‫‪40‬‬
‫‪ -63‬عدد لفات يد جهاز التقسيم =‬
‫‪…………..×………..‬‬
‫‪….….‬‬ ‫‪….….‬‬
‫‪ 2‬لفة‬ ‫‪ 2‬لفة =‬ ‫=‬ ‫‪ -64‬عدد لفات يد الجهاز‬
‫‪…….‬‬ ‫‪…….‬‬

‫‪ -65‬إذن تكون عدد لفات يد الجهاز=‪ ..........‬لفة صحيحة ‪ .......+‬ثقوب من دائرة بها‪.........‬‬
‫ثقب‬

‫سابعا‪ :‬أكمل خطوات الحل التالية باستخدام األرقام المناسبة‪:‬‬

‫ترس قطره الخارجي ق ‪ 50 = 1‬مم وعدد أسنانه س = ‪ 38‬سن أحسب الموديول وقطر دائرة الخطوة‬
‫والخطوة وعمق القطع‪.‬‬
‫الحل ‪:‬‬
‫‪......‬‬
‫= ‪ ..........‬مم‬ ‫‪ -66‬م =‬
‫‪2 + ...‬‬

‫‪ -67‬ق = ‪ .......... = .......... × ...........‬مم‬

‫‪ -68‬خ = ‪ ........... =............ × 3.14‬مم‬

‫‪ -69‬ع = ‪ 2.74 = ........... × ........‬مم‬

‫‪108‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫إجابة األسئلة النظرية‬

‫رقم‬ ‫رقم‬
‫اإلجابة الصحيحة‬ ‫اإلجابة الصحيحة‬
‫السؤال‬ ‫السؤال‬
‫‪x‬‬ ‫‪36‬‬ ‫جـ‬ ‫‪1‬‬

‫√‬ ‫‪37‬‬ ‫ب‬ ‫‪2‬‬

‫√‬ ‫‪38‬‬ ‫ب‬ ‫‪3‬‬

‫حركة الدوران (القطع الرئيسية)‬ ‫‪39‬‬ ‫أ‬ ‫‪4‬‬

‫سطح الخلوص‬ ‫‪40‬‬ ‫ب‬ ‫‪5‬‬

‫سطح الجرف‬ ‫‪41‬‬ ‫ج‬ ‫‪6‬‬

‫حركة التغذية‬ ‫‪42‬‬ ‫أ‬ ‫‪7‬‬

‫جسم الجهاز‬ ‫‪43‬‬ ‫جـ‬ ‫‪8‬‬

‫عامود قلب الجهاز‬ ‫‪44‬‬ ‫جـ‬ ‫‪9‬‬

‫ترس دودي (حلزوني)‬ ‫‪45‬‬ ‫جـ‬ ‫‪10‬‬

‫دوده (بريمه)‬ ‫‪46‬‬ ‫أ‬ ‫‪11‬‬

‫القرص‬ ‫‪47‬‬ ‫ب‬ ‫‪12‬‬

‫ذراع مرفقي‬ ‫‪48‬‬ ‫ب‬ ‫‪13‬‬

‫يد إدارة الجهاز‬ ‫‪49‬‬ ‫أ‬ ‫‪14‬‬

‫مقص التقسيم‬ ‫‪50‬‬ ‫ب‬ ‫‪15‬‬

‫سقاطة تثبيت القرص‬ ‫‪51‬‬ ‫د‬ ‫‪16‬‬

‫سقاطة التقسيم المباشر‬ ‫‪52‬‬ ‫جـ‬ ‫‪17‬‬

‫قرص التقسيم المباشر‬ ‫‪53‬‬ ‫ب‬ ‫‪18‬‬

‫مفتاح دواره‬ ‫‪54‬‬ ‫أ‬ ‫‪19‬‬

‫الشغلة‬ ‫‪55‬‬ ‫و‬ ‫‪20‬‬

‫السكينة‬ ‫‪56‬‬ ‫هـ‬ ‫‪21‬‬

‫تفريز وجهي‬ ‫‪57‬‬ ‫√‬ ‫‪22‬‬

‫‪109‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫رقم‬ ‫رقم‬
‫اإلجابة الصحيحة‬ ‫اإلجابة الصحيحة‬
‫السؤال‬ ‫السؤال‬
‫تفريز سطحي‬ ‫‪58‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪23‬‬

‫توافقي‬ ‫‪59‬‬ ‫√‬ ‫‪24‬‬

‫غير توافقي‬ ‫‪60‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪25‬‬

‫قطع يميني‬ ‫‪61‬‬ ‫√‬ ‫‪26‬‬

‫قطع يساري‬ ‫‪62‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪27‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪ 2‬لفة‬ ‫=‬ ‫عدد لفات يد جهاز التقسيم=‬ ‫‪63‬‬ ‫√‬ ‫‪28‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪1×18‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪ 2‬لفة‬ ‫عدد لفات يد الجهاز = ‪ 2‬لفة=‬ ‫‪64‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪9‬‬

‫‪ 2‬لفة صحيحة ‪ 6+‬ثقوب من دائرة بها ‪ 27‬ثقب‬ ‫‪65‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪30‬‬

‫‪50‬‬
‫= ‪ 1.25‬مم‬ ‫م =‬ ‫‪66‬‬ ‫√‬ ‫‪31‬‬
‫‪38+2‬‬

‫ق = ‪47.5 = 38 ×1.25‬مم‬ ‫‪67‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪32‬‬

‫خ = ‪3.94 =1.25 × 3.14‬مم‬ ‫‪68‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪33‬‬

‫= ‪ 2.74 = 1.25 × 2.166‬مم‬ ‫ع‬ ‫‪69‬‬ ‫√‬ ‫‪34‬‬

‫√‬ ‫‪35‬‬

‫‪110‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫المصطلحات‬

‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬

‫‪Abrasion‬‬ ‫الحك‬
‫‪adhesion‬‬ ‫االلتصاق‬
‫‪Approach angle‬‬ ‫زاوية االقتراب (التماس)‬
‫‪Apron‬‬ ‫التعشيق االتوماتيكي‬
‫‪Aqueous‬‬ ‫مائية‬
‫‪Automatic Lathe‬‬ ‫المخرطة اآللية‬
‫‪Bed‬‬ ‫فرش‬
‫‪Bed way‬‬ ‫دليل االنزالق‬
‫‪Bench Lathe‬‬ ‫مخارط المنضدة‬
‫‪CAD‬‬ ‫التصميم بمساعدة الحاسب (الكاد)‬
‫‪CAM‬‬ ‫التصنيع بمساعدة الحاسب (الكام)‬
‫‪Camlock‬‬ ‫غلق الكامة‬
‫‪Carbide‬‬ ‫الكربيد‬
‫‪Carbon steel‬‬ ‫صلب العدة الكربوني والسبائكي‬
‫‪Carriage‬‬ ‫العربة (الرسمة الطولية)‬
‫)‪Cemented carbide (cermet‬‬ ‫الكربيد األسمنتي (السرمت)‬
‫‪Center‬‬ ‫الذنبة‬
‫‪Center lathe‬‬ ‫المخرطة المتوازية‬
‫‪Centering‬‬ ‫سنتره (عمل مركز)‬
‫‪Ceramics‬‬ ‫السيراميك‬
‫‪Cermet‬‬ ‫مادة الكربيد األسمنتي (السرمت)‬
‫‪Chemically‬‬ ‫الكيميائي‬
‫‪Chip pan‬‬ ‫حوض استقبال الرايش‬
‫‪Chip types‬‬ ‫أنواع الرايش‬
‫‪Chuck‬‬ ‫ظرف المخرطة‬

‫‪111‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬

‫‪Clamp‬‬ ‫ماسك (قابض)‬
‫‪Clearance‬‬ ‫خلوص‬
‫‪CNC machines‬‬ ‫الماكينات المبرمجة بالحاسب‬
‫‪CNC Numerical Control Lathe‬‬ ‫المخرطة المبرمجة بالحاسب (المحوسبة)‬
‫‪Compound portion‬‬ ‫الجزء المركب‬
‫‪Counterboring‬‬ ‫التخويش‬
‫‪Cover‬‬ ‫غطاء‬
‫‪Cross-slide‬‬ ‫الراسمة العرضية (الكبرى)‬
‫‪Curling‬‬ ‫متدرج (مجعد)‬
‫‪Cutting‬‬ ‫القطع‬
‫‪Cutting edge‬‬ ‫الحد القاطع‬
‫‪Cutting speed‬‬ ‫سرعة القطع‬
‫‪Cutting tools‬‬ ‫عدة (أقالم) القطع‬
‫‪Deformation‬‬ ‫التشوه‬
‫‪Depth of cut‬‬ ‫عمق القطع‬
‫‪Diameter‬‬ ‫قطر‬
‫‪Diamond‬‬ ‫األلماس‬
‫‪Diffusion‬‬ ‫االنصهار‬
‫‪Disengage‬‬ ‫فك تعشيق‬
‫‪Distance between centers‬‬ ‫المسافة بين المركزين "الذنبتين"‬
‫‪Drilling‬‬ ‫الثقب‬
‫‪Driving plate‬‬ ‫الصينية الدوارة‬
‫‪emulsion‬‬ ‫محلول‬
‫‪Engage‬‬ ‫تعشيق‬
‫‪External grooving‬‬ ‫خراطة التجويف الخارجي (الخصر)‬
‫‪Face grooving‬‬ ‫الخراطة الطولية الداخلية (المجاري الوجهية)‬
‫‪Face Lathe‬‬ ‫مخرطة الجبهة‬

‫‪112‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬

‫‪Face plate‬‬ ‫الصينية المسطحة‬
‫‪Facing‬‬ ‫تسوية القورة‬
‫‪Fatigue‬‬ ‫التعب (الكالل)‬
‫‪feed‬‬ ‫تغذية‬
‫‪Feed screw‬‬ ‫عمود التغذية‬
‫‪Fly wheels‬‬ ‫العجالت الدوارة‬
‫‪Force‬‬ ‫قوة‬
‫‪Forces‬‬ ‫قوى‬
‫‪Forward‬‬ ‫أمام‬
‫‪Fracture‬‬ ‫مفتت‬
‫‪Gears‬‬ ‫التروس‬
‫‪Grooving‬‬ ‫التجويف‬
‫‪Half-nuts‬‬ ‫نصف الصامولة‬
‫‪Hand wheel‬‬ ‫طارة يدوية‬
‫‪Head stock‬‬ ‫الغراب الثابت‬
‫‪High‬‬ ‫عالي‬
‫‪High speed steel‬‬ ‫الصلب السرعات العالية‬
‫‪Horse power‬‬ ‫قدرة بالحصان‬
‫‪Inert surface‬‬ ‫الخمول السطحي‬
‫‪Inserts holder‬‬ ‫حامل لقم القطع‬
‫‪Intermediate‬‬ ‫الوسطى‬
‫‪Jeweler’s or instrument lathe‬‬ ‫مخرطة مجوهرات ومشغوالت دقيقة‬
‫‪Knurling‬‬ ‫ترترة‬
‫‪Lathe‬‬ ‫المخرطة‬
‫‪Lead screw‬‬ ‫عمود الجر‬
‫‪Left hand facing tool‬‬ ‫قلم تسوية شمار‬
‫‪Left screw‬‬ ‫قالووظ شمال‬

‫‪113‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬

‫‪Left-Hand turning tool‬‬ ‫قلم خراطة (تصفية) شمال‬
‫‪Length‬‬ ‫طول‬
‫‪Lever‬‬ ‫ذراع‬
‫‪Module‬‬ ‫وحدة (جزء)‬
‫‪Motor‬‬ ‫محرك‬
‫‪Nominal‬‬ ‫أألسمي‬
‫‪Number‬‬ ‫عدد‬
‫‪Oil‬‬ ‫زيت‬
‫‪Oil based emulsion‬‬ ‫المحاليل الزيتية‬
‫‪Oxidation‬‬ ‫األكسدة‬
‫‪Parting‬‬ ‫القطع ‪ /‬الفصل‬
‫‪Protractor‬‬ ‫منقلة‬
‫‪Rake angle‬‬ ‫زاوية الجرف‬
‫‪Reaming‬‬ ‫البرغلة (تنعيم الثقب(‬
‫‪Relief‬‬ ‫خلوص‬
‫‪Resistance‬‬ ‫مقاومة‬
‫‪Reverse‬‬ ‫عكس‬
‫‪Right hand facing tool‬‬ ‫قلم تسوية يمين‬
‫‪Right screw‬‬ ‫قالووظ يمين‬
‫‪Right-hand turning tool‬‬ ‫قلم خراطة (تصفية) يمين‬
‫‪Roller ball‬‬ ‫رولمان بلي‬
‫‪Rotary rest‬‬ ‫المخنقة المتحركة‬
‫‪Saddle‬‬ ‫السرج‬
‫‪Saddle-type turret lathe‬‬ ‫مخرطة البرج من النوع السرج‬
‫‪Scale‬‬ ‫مقياس‬
‫‪Segmental‬‬ ‫مجزئ (مقطع)‬
‫‪Shank‬‬ ‫الساق (النصاب)‬

‫‪114‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬

‫‪Small precision manually operated‬‬ ‫مخرطة البرج إلنتاج أجزاء صغيرة‬
‫‪Speeds‬‬ ‫سرعات‬
‫‪Spindle‬‬ ‫محور‬
‫‪Stability‬‬ ‫االستقرار‬
‫‪Standards‬‬ ‫معايير قياسية‬
‫‪Steady rest‬‬ ‫المخنقة الثابتة‬
‫‪Swing over the bed‬‬ ‫ارتفاع محور مركز الذنبتين عن الفرش‬
‫‪Tail stock‬‬ ‫الغراب المتحرك‬
‫‪Taper‬‬ ‫مسلوب‬
‫‪Thermal diffusion‬‬ ‫االنصهار الحراري‬
‫‪Thermal extended‬‬ ‫التمدد الحراري‬
‫‪Tool angles‬‬ ‫زوايا القلم‬
‫‪Tool post‬‬ ‫المقلمة (حامل أقالم القطع)‬
‫‪Top-slide‬‬ ‫الزالقة العلوية‬
‫‪Toughness‬‬ ‫المتانة‬
‫‪Tungsten‬‬ ‫التنجستين‬
‫‪Turning‬‬ ‫خراطة‬
‫‪Turret and Capstan Lathe‬‬ ‫المخرطة البرجية‬
‫‪Turret Lathe‬‬ ‫المخرطة البرجية‬
‫‪Twist drill‬‬ ‫ريشة الثقب الحلزونية‬
‫‪Vertical Lathe‬‬ ‫المخرطة العمودية‬
‫‪Ways‬‬ ‫مسار (طريق)‬
‫‪Wear‬‬ ‫التآكل‬
‫‪Work piece‬‬ ‫مشغولة (قطعة عمل) شغلة‬

‫‪115‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الفرايز التقليدية المتقدمة‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬

‫المراجع‬

‫‪ .1‬أساسيات عمليات تصنيع‪ ،‬أسامة محمد المرضي‬

‫‪ .2‬المرجع في هندسة اإلنتاج والتشغيل‪ ،‬م حسين فهمي‬
‫‪ .3‬تكنولوجيا الورش والقياسات‪ ،‬أ‪.‬د‪ .‬احمد سالم الصباغ‬
‫‪ .4‬التصنيع الميكانيكي‪ ،‬وزارة التربية والتعليم السورية‬
‫‪5.‬‬ ‫‪D. A. Smith & J. Nee, Fundamentals of Tool Design, Society of‬‬
‫‪Manufacturing Engineers; 2003.‬‬
‫‪6.‬‬ ‫‪Peter J Hoffman et al. Precision machining technology-Delmar Cengage‬‬
‫‪Learning, 2012‬‬
‫‪7.‬‬ ‫‪Roger Timings, Fabrication and Welding Engineering, 2008‬‬

‫‪116‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬