April 2011

Pipe Manufacturing

Contents

Pipe
Manufacturing
Pipe Material Process

Steel Making

Plate Rolling

Material
Process
Loading & Shipping

Pipe Production

Coating & Painting

Steelmaking/
Continuous Casting
 Plate Rolling
Berikut adalah proses pembuatan pelat pipa.

Rolling
Hot working
– Recrystallisation
– Homogeneity
– Closure of defects

Cold working
– Increase in strength
– Dimensional control
– Surface finish

6
 Pembuatan Pipa

Longitudinal Pipe

Spiral Pipe

Welded pipe
Longitudinally welded
• Made from plate or strip
• Uniform wall thickness
• Concentricity
• Lower cost than seamless

Longitudinally fusion welded

Spirally welded
pipe
• Made from coiled strip
• Non‐preferred for HC duty
• QA/QC requirements
• Water pipe and piling

Spirally fusion welded pipe

8
 Electric resistance welded pipe and tube
ERW
• Lowest cost
• Projects only, not maintenance
• Approved suppliers only !!
• Not suitable for duties that can
support:
– stress corrosion cracking
– preferential weld corrosion

ERW pipe seam failure

9

Pembuatan Pipa
Spiral Weld Pipe
‐ Spiral
p weld dapat p menghasilkan
g p
pipa
p dengan
g diameter yyangg besar.
 ‐ Dimensi pipa yang dihasilkan tidak akurat.
 ‐ Spiral welded pipe biasanya digunakan untuk pipa bertekanan rendah
seperti pipa air.
U‐O‐E PIPE
Pelat logam dipress menjadi U, lalu dipress menjadi O, dan dilas. Selanjutnya pipa
diekspansi sehingga diameternya membesar.

Seamless Linepipe
 Seamless pipe and tube
• Pierced solid
• Hot and cold drawing
• No weld defects
• Uniform properties

Seamless pipe
manufacture

Seamless pipe is most

suited to large wall 13
thickness-to-diameter ratios

Seamless Pipe

Seamless Pipe

Untuk membuat seamless pipe diameter

Plug Mill antara 6 ‐ 16 inch. Diameter dikurangi
dengan memasukkan internal plug dan
melewatkannya pada mesin roll.

Mandrel Mill Untuk membuat seamless pipe dengan

diameter antara 1 ‐ 6 inch. Ketebalan pipa
dikurangi dengan mandrel dan dilewatkan
pada mandrel mill.

Extrusion Ekstrusi digunakan untuk pipa diameter

kecil. Batang (billet) diekstrusi melalui
cetakan baja.
 Seamless
Manufacturing Process
• Seamless pipe dibuat dengan memanaskan dan membentuk solid billet menjadi
silinder, lalu dirol hingga meregang dan berlubang.

Cast Round Round Mandrel Shell Stretch

Billets Reheating Mill Reheating Reducing
Rotary (MPM) Mill
Piercing Mill
(RPM)

NDT Batch Cooling

In-Process Storage Inspection Saws Bed

Heat Treatment &

Finishing
Heat Treatment

Hot Cooling
Austenitizing Quenching Tempering Sizing Mill Straightener Bed
Furnace Unit Furnace

Pipe is returned to
In-Process Storage

Hydrostatic Threading
Final and Coupling NDT Inspection Straightening
Testing End Finishing
Inspection

Finishing United
States
Steel
Coating & Painting

Internal Painting

External Coating

Manufacturing
Pipa Keseluruhan
Welding

• Proses terpenting pada pembuatan sistem pipa adalah pengelasan.

• Standar pengelasan sistem pipa meliputi :

Welding responsibility
Welding qualification (termasuk inspeksi)
Welding materials
Preparation for welding
Welding requirements
Weld repair

• Disamping standard welding di atas distandardkan pula :

Preheating.
Bending and forming.
Brazing and soldering.
Assembly and soldering.

Jenis Welding Keseluruhan

Welding

Pressure Fusion
Welding Welding

Resistance Cold Pressure Induction Gas Arc Power Beam

Welding Welding Welding Welding Welding Processes

Resistance Friction Ultrasonic Laser

‐Butt Metal Arc
Welding Welding MIG/MAG Welding
Welding Welding
Manual Metal‐ Electron_
Flash Arc TIG Beam
W ldi
Welding Welding
Submerged‐
Spot Arc Welding Plasma
Welding Welding
FCAW
Seam
Welding

Projection
Welding
Jenis Welding

Submerged‐Arc Welding

SAW adalah pengelasan

dengan busur api yang
terlindung oleh lapisan flux dari
welding head.

Keuntungan :
1. Laju deposisi tinggi
2. Penetrasi dalam
3. Kemampuan dalam mencapai
high arc time factor
4. Kualitas lasan yang baik
5. Meningkatkan working
environment dibandingkan
metode arc welding lainnya.
SAW LONGITUDINAL
• Berikut adalah skema pemrosesan SAW Longitudinal :

Submerged Arc‐welded
Longitudinal (SAWL)
SAW SPIRAL
• Berikut adalah skema pemrosesan SAW Spiral :

Submerged Arc‐welded
Helical (SAWH)
Manual Metal Arc
(SMAW)
Pada MMAW, panas yang
ditimbulkan busur listrik
melelehkan elektroda. External
coating yang meleleh
menimbulkan protective slag.

Fungsi Coating :
• Pelindung
• Stabilitas arc
• Pembentuk
• Pelepasan hardened slag
• Memberikan substansi
antioksida
• Memberikan penetration

Flux‐Cored Arc Welding

FCAW adalah pengelasan

semi/automatic arc welding
yang membutuhkan suplai
tubular electode yang
mengandung flux secara
berkesinambungan.
Gas Metal Arc Welding

Pengelasan GMAW merupakan semi/automatic

arc welding dengan wire electrode dan shielding
gas yang berasal dari welding gun.

Electric Resistance Weld

(ERW)
ERW cocok untuk Pipa NPS 8 – NPS 20

Coil Feed First Forming Fin Pass High In-Process Sizing

Ramp Section Section Frequency Seam
Weld Non- Mill
Welder Normalizer
Destructive
Inspection

Final Non- Hydrostati

Facing Non- Destructive Straightenin c Testing Flying
Inspection and Destructive Cut-Off
Inspection g
Beveling Inspection
Cut-Off
Facilities
 Butt Welding

• Butt welding sudah jarang digunakan karena kurang efektif.

• Butt welding dapat dipakai untuk mengelas pipa diameter ¼ ‐ 4 in.

Welding Codes

• Code yang sering dipakai dalam pengelasan pipa adalah :

American Welding Society Code AWS D1, D3, dan D14

(AWS)

American Petroleum Institute Code API 1104 Welding of

(API) Pipelines and Related Facilities

ASME  ASME Section IX Welding and Brazing

Qualifications.
 ASME Section VIII Pressure Vessel Code.
 ASME B31 Pressure Piping
 Welding Procedure
Specification
Welding Procedure Specification (WPS)
merupakan dokumen prosedur
pengelasan yang membimbing pengelas
ke prosedur yang diterima.

WPS mencakup :
1. Welding Process
2. Pipe and Fittings Material
3. Diameters and Wall Thicknesses
4. Joint Design/Type
5. Filler Metal and Number of Beads
6. Electrical Characteristics
7 Flame Characteristics
7.
8. Welding Position
9. Direction of Welding
10. Time Between Passes
11. Type and Removal of Lineup Clamp
12. Cleaning and/or Grinding
13. Pre and Post Heat‐Treatment
14. Shielding Gas and Flowrate
15. Shielding Flux
16. Speed of Travel

WELDING DEFECTS

Porosity
Slag
Inclusion
Lack of
Welder Skill
Fusion
Undercut
Insufficient or
Welding
Excessive
Defects
Penetration

Distortion
Engineering Restraint
Aspect Cracking
Arc‐Strike
Crack
Cracking

Underbead
Cracking
Porositas
Porositas diakibatkan gas yang
terjebak akibat logam lasan yang
mengeras sebelum gas memiliki
kesempatan untuk mengangkat
permukaan genangan logam cair
dan keluar.

LACK OF FUSION

Logam lasan tidak membentuk ikatan

kohesif dengan base metal yang
diakibatkan low amperage, fast travel
speed, base metal yang kotor, sudut
elektroda yang terlalu curam, dan weld
joint terlalu lebar.
INSUFFICIENT
& EXCESSIVE PENETRATION

Excessive penetration terjadi

saatt logam
l l
lasan l l h
meleleh
melalui base metal dan
menggantung di bawah lasan
akibat input panas berlebih.

Insufficient penetration terjadi

akibat pengisian yang tidak
sempurna pada weld root
akibat input panas tidak sesuai,
persiapan sambungan yang
tidak benar, material terlalu
tebal.

UNDERCUT
Undercut adalah melelehnya
groove ke material utama yang
b d k
berdekatan d
dengan root
welding dan mengakibatkan
tidak terisinya material utama
tersebut oleh weld metal.

Penyebab Undercutting :
1. Excessive weldingg current
2. Incorrect electrode
manipulation
3. Electrode angle too small
4. Arc length too long
5. Welding speed too slow
CRACK

Restraint Cracking
Diakibatkan oleh laju pendinginan dan pengerasan
yang berbeda antara weld metal dan base metal.

Arc Strike Cracking

Striked metal di luar weld groove menyebabkan

pemanasan dan pendinginan dengan cepat
sehingga menghasilkan bentuk martensit.

Underbead
d b d Cracking
ki
Adanya restraint of cooler
base metal, akibat endapan
H2 di luar logam.

DISTORTION

• Kegagalan distrosi pada

proses pengelasan akan
mempengaruhi kelurusan
pipa dan akurasi
penempatan pada
pemasangan pipa.
WELDING CODE REQUIREMENT

Each qualified welders and welding operator shall be assigned

an identification symbol.

Peening restricted in final pass and root pass.

Track welds at the roots of the joint shall be made with the
filler metal equivalent to that used in in root pass, tack welds
made by qualified procedure, welder, welding operator.

Preparation of Welding Joint

CLEANING
CLEARANCE BETWEEN
BEADS
WEATHER POSITION
CONDITIONS WELDING

ROLL
BEVEL
WELDING

USE OF LINEUP IDENTIFICATIO

CLAMP N OF WELDS

DESIGN &
HEAT
ALIGNMENT PREPARATION TREATMENT
OF A JOINT
Preparation of Welding Joint

GENERAL
• Pipa harus dilas oleh teknisi ahli las
dengan prosedur yang sesuai.
sesuai.
• Permukaan yang akan di las harus halus,
seragam, terbebas dari kerak, cat,
laminasi, dan bahan
bahan‐‐bahan berbahaya
berbahaya..
• Desain Joint dan jarak abutting ends
harus sesuai dengan spesifikasi prosedur
yang digunakan
digunakan..

ALIGNMENT

• The alignment of abutting ends shall minimize the offset

between surfaces.
• Larger variations are permissible provided the variation
is caused by variations of the pipe end dimensions within
the pipe purchase specification tolerances
tolerances;; and such
variations have been distributed essentially uniformly
around the circumference of the pipe.
• Hammering of the pipe to obtain proper lineup should
be kept to minimum.
USE OF LINEUP CLAMP
FOR BUTT WELDS

• Clamps yang akan digunakan untuk butt welds harus sesuai dengan
ifik i prosedur.
spesifikasi d ..
prosedur
• Root
Root‐‐bead segments yang digunakan pada hubungan dengan external
clamps jaraknya harus seragam disekitar keliling pipa dan harus
mempunyai jumlah panjang paling sedikit 50% dari keliling pipa sebelum
clamp dihapus
dihapus..

BEVEL

Mill • All mill bevels on pipe ends

shall conform to the joint
design used in the
Bevel procedure specification

Field • Pipe ends should be field

beveled by machine tool or
machine oxygen cutting

Bevel • The beveled ends shall be

smooth and uniform
TACKING

Operations (1):
• Spacing wire dengan
diameter 1.6 mm diletakkan
di atas tepi bevel potongan
pipa pertama
• Potongan pipa kedua
diletakkan pada spacing
wire dengan tepi bevel
menghadap ke bawah
• Toleransi misalignment
sumbu ≤ 1.6 mm (API Code)

WEATHER CONDITIONS

• Pengelasan tidak akan dilakukan jika

kondisi cuaca akan mempengaruhi hasil
akhir dari lasan
lasan,, meliputi namun tidak
terbatasn pada kelembaban udara,
udara,
tiupan pasir
pasir,, atau angin kencang..
kencang..
• Perusahaan harus memutuskan apakah p
kondisi cuaca cocok untuk pengelasan
CLEARANCE

• Ketika pipa dilas di atas

tanah, clearance di sekitar
pipa yang di las tidak boleh
kurang dari 16 in (400 mm).
• Ketika pipa dilas dalam parit,
bell hole harus cukup besar
untuk memberikan welder
atau para welder untuk
dapat mengakses pada
sambungan

CLEANING BETWEEN BEADS

• Peralatan listrik dapat

p digunakan
g ketika diperlukan
p untuk p
pemenuhan sesuai
spesifikasi prosedur
prosedur.. Jika tidak,
tidak, pembersihan dapat dilakukan baik dengan
tangan atau peralatan
• Ketika pengalasan semi‐
semi‐otomatis atau mekanik digunakan,
digunakan, porositas
permukaan mengumpul,
mengumpul, mulai berembum
berembum,, poin tinggi akan di hapus
dengan menggerinda sebelum logam lasan akan disimpankan
POSITION WELDING

P
Procedure
d
• All position welds shall be made with the parts to be joined secured against
movement and with adequate clearance around the joint to allow the welder
or welders space in which to work

Filler and Finish Beads

• For position welding, the number of filler and finish beads shall allow the
completed weld a substantially uniform cross section around the entire
circumference of the pipe.
• Two beads shall not be started at the same location The completed weld shall
be thoroughly brushed and cleaned.

ROLL WELDING

Ali
Alignment
t
• Alignment is maintained by the use of skids or a structural framework
with an adequate number of roller dollies to prevent sag in the supported
lengths of pipe.

Filler and Finish Beads

• For roll welding, the number of filler and finish beads shall be such that
the completed weld has a substantially uniform cross section around the
entire circumference of the pipe.
• As the welding progresses, the pipe shall be rolled to maintain welding at
or near the top of the pipe.
• The completed weld shall be thoroughly brushed and cleaned.
IDENTIFICATION OF WELDS

Setiap welder harus mengidentifikasi

pekerjaannya dengan cara yang
ditentukan oleh perusahaan.
perusahaan.

PRE‐ AND POST‐HEAT TREATMENT

The procedure specification shall

specify the pre‐
pre‐ and post‐
post‐heat
treatment practices to be followed
when materials or weather conditions
make either or both treatments
necessary.
Inspection and
Testing of Production Welds

• Produce indications of imperfections that

can be accurately interpreted.
• Welds shall be evaluated on the basis of
NonDestructive code Acceptance Standards or at the
company’s option.
Testing (NDT) • Consist of Radiographic Inspection, liquid
penetrants and other method specified by
company.

• Consist of removal of completed welds,

welds
sectioning welds into specimens, and
Destructive examination of the specimens based on
qualification.
Testing • The company shall have the right to accept
or reject any weld that does not meet the
requirement.

Nondestructive Testing

Menggunakan kemampuan radiasi elektomagnetik

Radiographic panjang-gelombang pendek (foton energi tinggi)
untuk menembus berbagai materi

Memanfaatkan medan magnet atau arus listrik

melalui material, dan prinsip bahwa fluks magnet
Magnetic Particle akan meninggalkan bagian di area cacat

Digunakan secara luas dan metode inspeksi

Liquid Penetrant dengan biaya rendah, yang digunakan untuk
mencari permukaan cacat.

Gelombang ultrasonik yang sangat pendek dengan

Ultrasonic frekuensi pusat yang berkisar 0,1-15 MHz dan
kadang-kadang mencapai 50 MHz yang diarahkan
pada material untuk mendeteksi kesalahan internal.

Mendeteksi kesalahan pada material konduktif.

Eddy Current
Ada beberapa keterbatasan, di antaranya: hanya
pada material konduktif yang dapat diuji.
 Repair Welding Procedure
1. NDT Report
NDT report harus disiapkan untuk mengajukan perbaikan welding sebagai dasar dilakukannya
repair. NDT Report

2 WPS Preparation
2.
Untuk dapat melakukan welding repair perlu disiapkan WPS yang specific untuk melakukan
pekerjaan repair tersebut. Bila merujuk pada AWS D1.1, hal ini diwajibkan menggunakan WPS WPS Preparation
khusus repair. (AWS D1.1 para 5.4.6, dan para 5.26.5.)

3. Defect Removal
Metoda untuk membuang defect harus dijelaskan dalam welding procedure dan akan lebih baik Defect Removal
dibuatkan dalam suatu method statement atau work instruction bagaimana cara membuang defect,
apakah dengan cara grinding, gouging, atau lainnya.

4. Welding Welding
Aturan main melakukan welding repair mengacu kepada WPS yang dipakai dalam merepair.

5. Re-NDT
Setelah dilakukan welding sesuai dengan WPS yang dipakai maka welment tersebut perlu di Re‐‐NDT
Re
inspeksi lagi baik secara visual , maupun NDT.

6. Record
Semua welding repair wajib direcord dengan jelas terhadap semua kegiatan welding repair. Record

7. Frequency
Umumnya project atau client specification membatasi frekuensi repair tidak boleh lebih dari 2x repair.
Hal ini karena untuk material tertentu apabila mengalami over heat atau pemansan yang berulang Frequency
ulang dapat merubah struktur mikro logam dan pada akhirnya akan merusak characteristic material.

Thank You