1.

Charakteristika kompozitných materiálov, definícia, synergický účinok, interakcia

jednotlivých zložiek a štruktúr kompozitných materiálov?
- kompozitom nazývame každý materiálový systém zložený z viacerých (najmenej 2) zložiek,
z ktorých aspoň jedna musí byť tuhá, s makroskopicky rozpoznateľným rozhraním medzui
zložkami majúci vlastnosti ktoré nemôžu byť dosiahnuteľné ktoroukoľvek zložkou
samostatne ani jednoduchým súčtom vlastností zložiek.
Definícia: dosky ktoré sa vyrábajú priemyselným spracovaním drevnej suroviny. Vznikajú
lisovaním za tepla z drevných elementov získaných mechanickým delením dreva.Podla
veľkosti elementov rozlišujeme preglejované, trieskové a vláknité dosky.
Synergický účinok: počas výroby kompoz. mat. ma byť vyvolaný synergický účinok v jeho
štruktúre, tak aby bolo možné získať nový materiál s lepšími vlastnosťami, než majú
vlastnosti jednotlivých zložiek samostatne alebo v zmesi. Synergický účinok možno naznačiť
vzťahom, ktorý sa prieči obyčajnému mysleniu. 2 + 3 = 8

2. Rozdelenie drevných kompozitných materiálov podľa základných zložiek?

A, základná zložka dyha:
- Preglejované materiály
- Laminated veneer lumber (LVL)
- Parrallel Laminate Veneer (PVL)
B, základná zložka drevná častica:
- Vlaknitá doska (DVD)
- Polotvrdá vláknitá doska (MDF)
- Triesková doska (DTD)
- Waferboard (WB)
- Orientovaná waferboard (OWB)
- OSB
C, vrstvené kompozitné materiály:
- Vrstvené nosníky
- Oplášťované materiály (plošné panely alebo tvarované výrobky vytvorené kombináciou
drevných s nedrevnými materiálmi, ako sú kovy, plasty,sklenené vlákna)
D, materiály zlepené hranami:
- Panely vyrobené zlepovaním hrán reziva
E, zložené kompozitné materiály:
- Drevené nosníky profilu I
- drevené nosníky profilu T
- zložené panely plášťovej konštrukcie (sendvičové)
3. Priemysel dýh a preglejok v zahraničí, história, hlavné centrá výroby, vyrábané
objemy v rozhodujúcich centrách?
Celkové zásoby dreva vo využiteľných lesoch sveta predstavujú okolo 101 miliárd m3, z toho
priemyselne využiteľných je 50,22 miliárd m3. Pre výrobu dýh a preglejok je z tohto
množstva možné použiť asi 15,5 miliárd m3. Prvé počiatky výroby preglejok – 2. pol. 19. stor.
Väčší rozmach výroby nastal zač. 20. stor. a to hlavne počas I. svet. vojny (využitie
v leteckom priem.). Ďalší rozmach po II. svet. vojne širším využitím preglej. mat.
v stavebníctve, nábytkárstve, v doprave... Pokles spotreby a výroby ku koncu 20. stor. kedy
začal byť nahradz. novšími typmi veľkoplošných materiálov ako OSB dosky, ale zač. 21. stor.
sa tento pokles spomalil. K najväčším producentom ale aj spotrebiteľom na svete je Severná
Amerika (USA a Canada) a to hlavne ihličnaté pregl. Na 2. mieste v prod. je Ázia a to hl.
Indonézia (aj Malajzia, Filipíny a Singapur). V posled. rokoch sa najväčším exportérom pregl.
v Ázii stáva Čína. Európa je tradičným výrobcom listnatých preglejok.
Fínsko je na čele rozvoja v oblasti vývoja a výroby preglejok z listnatých drevín mierneho
pásma. Breza (fínsko), buk (Nemecko), topoľ (taliansko) sú najpouýívanejšie
dreviny.Trendom je nahradzovanie dýh listnatých drevín dyhami ihličnatými všade tam kde je
to možné.
V rámci EÚ výroba preglejok poklesla v roku 2008 o 7,2%. V roku 2008 poklesol dovoz
preglejok z Číny. Preglejkárenský priemysel v Rusku sa vyvíjal dynamicky aý do roku 2008,
s nárastom výroby o 87 % medzi rokmi 2000 až 2007, kríza spôsobila pokles produkcie o 7%
v roku 2008 a v 2009 o dalších 5,2%.
Čína: 6 mil. m3 (1995) – 14 mil. m3 (2005), 14 mi. m3 je reálne overené množstvo, dôvodom
nepresností je rozdrobenosť čínskeho preglejkárenskeho priemyslu, malý výrobcoia robia
jedenu – dve výrbné operácie a posunú polovýrobok inému, celý proces funguje ako výrobná
reťaz, USA – 12437 m3 , Canada - 2065 m3, Rusko – 2763 m3, Fínsko – 1410 m3 – všetko .
1000 m3,

4. Priemysel dýh a preglejovaných materiálov na Slovensku – hlavní výrobcovia, ich

produkty?
ANB a.s. – Žarnovica – 12 000 m3 – vodovzdorné , tvarované preglejky (buk, smrek, topoľ)-
do júna 2007
Bukóza holding – Hencovce – 10 000 m3 – tvarované preglejky (buk) – do februára 2009
Slovenská drevárska spoločnosť – Kráľova Lehota – 8 000 m3 – latovky , preglejky (buk,
smrek, topoľ)
Fibra – Šahy – 3 000 m3 – tvarované preglejky (buk)
Beker MP – Fričovce – 5 000 m3 – tvarované preglejky (buk)
Slovincom – Hurbanovo – 15 000 m3 – ploché preglejky (topoľ)
Dyha tirolla – Moldava nad Bodvou - producent lúpanej bukovej dyhy určenej na ohýbanú
preglejku na sedací nábytok, spoločnosť ma 35 ročnú tradíciu, väčšina produkcie sa exportuje
do zahraničia,

5. Použitie preglejok a dôvody pre použitie preglejok v jednotlivých oblastiach?

Stavebníctvo: preglejky sú ľahké a odolné materiály s výbornými technickými ukazovateľmi
(panely prefabrikovaných domov, strešné nosníky, povaly, podlahy, deliace priečky, šalovacie
dosky, halvne sa využívajú v kombinácií s inými materiálmi pre konštrukčné účely).
Nábytok: preglejky majú rozmerový stabilitu, výborné vlastnosti z hľadiska povrchovej
úpravy, sú ľahké a majú dobré technické charakteristiky. Je možné ich ohýbať a povrchovo
upravovať. (lamely pre výrobu postelí a sedacieho nábytku, školský nábytok, tvarované
preglejky pre výrobu sedacieho nábytku)
Dopravné účely: preglejky patria medzi najpevnejšie ľahké materiály, ktoré neúmerne
nezvyšujú hmotnosť dopravných prostriedkov.
Obalové materiály: preglejky sú odolné proti vlhkosti a chemikáliám, sú bezpečné
a hygienické, sú tvrdé a ľahké, majú primeranú cenu a sú opätovne použiteľné pri
minimálnom dopade na životné prostredie.
Iné: hračky, skladačky, detské ihriská, hudobné nástroje, reproduktorové boxy, dopravné
značenia, bilboardy, pódiá, záhradný nábytok, prístrešky, mantinely, hľadiská, výstavné
stánky, obaly na syry a iné potraviny, textilný priemysel.

6. Svetové trendy vo výrobe preglejovaných materiálov?

- Priaznivá súčasná perióda v oblasti drevných kompozitných (veľkoplošných) materiálov
(vrátane preglejok) najmä v Európe a v Severnej Amerike pramení vo významných
stavebných aktivitách a renováciách. Tie sú spojené s ďalšou spotrebou kompozitov vo
výrobe nábytku a iných drevených produktov, čo všetko spôsobuje, že vyrobené objemy
kompozitov za rok 2005 sú absolútne najvyššie, odkedy sa oficiálne údaje evidujú.
Problémy: a, nárast cien drevnej suroviny je sústavný
b, príliš vysoké náklady na dopravu
c, príliš vysoké ceny lepidiel vyrábané na báze ropy
-Severoamerická výroba a spotreba kompozitných materiálov je silne ovplyvnená kolapsom
výstavby rodinných domov USA a predpokladá sa, že dopyt po kompozitoch zostal slabý po
celý rok 2009 a minimálne začiatkom roka 2010
-v dôsledku uzatvárania píl na západe USA a Kanady je nedostatok surovín pre nábytkárske
kompozitné materiály
-EÚ trh s kompozitnými materiálmi sa riadi dopytom trhu a konečným využitím kompozitov
v aplikáciách
- kríza ako prvý zasiahla dopyt po OSB, ale s niekoľkomesačným oneskorením ovplyvnila aj
dopyt po DTD, MDF a neskôr aj po preglejkách
- aj napriek nižším objemom výroby je dostatok drevnej suroviny aj nadaľej veľkým
problémom pre výrobcov kompozitných mater. vo všetkých regionoch sveta
-v rámci EÚ – 27 sa výroba preglejok v toku 2008 znížila o 7,2 % a dopyt klesol o 10%
- v roku 2008 poklesol dovoz preglejok z Číny, ale dovoz z Juhoamerických krajín
a Východoázijských naďalej rástol
-o Severoamerický trh tieto krajiny naďalej bojujú, avšak pri absencii domáceho dopytu,
- preglejkársky priemysel v Ruskej federácií sa vyvíjal dynamicky až do roku 2008,
s nárastom výroby o 87 % medzi rokmi 2000 a 2007
-avšak pokles dopytu po preglejkách na domácich aj zahraničných trhoch v dôsledku finanč.
krízy spôsobil pokles produkcieo 7% v roku 2008 v roku 2009 pokles o 5,2% (výroba klesla
na 183 000 m3)
- najväčším dovozcom ruských preglejok je USA, čo predstavovalo 17% ruského vývozu
v oku 2008, dovoz ruských preglejok do USA poklesol o 29% z úrovne v roku 2007
v dôsledku krízy na trhu nehnuteľnosí
- očakáva sa, že dovoz ruských preglejok do USA poklesol aj v roku 2009 v dôsledku krízy na
trhu s nehnuteľnostiam a zavádzaná regulácia s formaldehydom (CARB) do januára 2009
-celkovo export preglejok klesol o 11,8%, došlo k uzatvoreniu troch preglejkární v roku 2008
(dve v Kanade a jedna v USA)
-výsledkom týchto zmien vo výrobnej kapacite vola strata 690 000 m3 preglejok v Severnej
Amerike
- zlé vyhliadky na bývanie v roku 2009 zaznamenali, že ďalšie uzatváranie preglejkární mohlo
prevdepodobne odstrániť ďalšiu výrobnú kapacitu 830 000 m3 preglejok
- Čína: 6 mil. m3 (1995) – 14 mil. m3 (2005), 14 mi. m3 je reálne overené množstvo, dôvodom
nepresností je rozdrobenosť čínskeho preglejkárenskeho priemyslu, malý výrobcoia robia
jedenu – dve výrbné operácie a posunú polovýrobok inému, celý proces funguje ako výrobná
reťaz,

7. Hlavné technologické uzly výroby konštrukčných dýh – po kontrolu kvality dýh:

Sklad guľatiny → odkôrnenie* → hydrotermická úprava* → manipulácia na výrezy* →
centrovanie výrezov → lúpanie → odsun dýh → strihanie dýh+ → sušenie dýh+ → kontrola
kvality dyhy
+ * V závislosti na druhu dreviny, výrobnej technológie a použitom strojnom zariadení môžu
mať uvedené operácie aj na iné poradie. Priebeh týchto procesov ma vplyv na kvalitu dyhy
Pri výrobe mokrej dyhy sa guľatina kráti na dĺžku lúparenských výrezov, odkôrňuje sa
a hydrotermicky sa upravuje. Podľa druhu suroviny môžu byť tieto operácie usporiadané
v inom poradí , napr. pre buk, resp. iné listnaté druhy dreva, ktoré majú tendenciu
k vytváraniu trhlín na čelách sa guľatina odkôrni, hydrotermicky upravuje v tzv. celých
dĺžkach a a ž potom sa priečne manipuluje. Výrezy sa transportujú do uzla lúpania, kde sa
centrujú, lúpu a odsúvajú do medziskladu mokrej dyhy buď vo forme pásov navinutých na
cievky alebo postrihané na formáty. Formáty mokrých dyhových listov sa triedia a skladujú
pred ďalším spracovaním. Niektoré výrobné systémy sušia súvislí dyhový pás, ktorý sa strihá
až po vysušení. V druhej časti výrobného procesu sa mokra dyha suší na požadovanú vlhkosť,
čím sa stabilizujú rozmery, pevnosť a dyha je pripravená na lepenie. Dyha sa následne triedi
podľa kvalitových stupňov a rozmerov.
Skladovanie guľatiny: guľatina sa dováža železničnými vagónmi alebo naklad. autami, treba
zabezpečiť optimálne podmienky sladovania. Následkom zlých skladovacích podmienok
dochádza k vysúšaniu čiel a vzniku trhlín, napadnutiu drevosfarbujúcimi a drevokaznými
hubami, hmyzom, vzniku nežiadúceho zápachu dreva...Druhy ochrany : uskladnenie
v bazénoch s vodou, postrek guľatiny, uloženie v tesných mnohovrstvových hromadách
guľatiny s následným zakrytím, natieranie čiel špeciálnymi ochrannými nátermi
Odkôrnenie: robí sa najmä za účelom odstránenia nečistôt, a kôry. Druh odkôrňovacieho
zariadenia závisí od druhu dreviny, priemer guľatiny, množstva odkôrňovaného materialu.
Odkôrňovače: otĺkacie, bubnové, reťazové, frezovacie,
Hydrotermická úprava: jej účelom je zvýšiť jeho plastické vlastnosti pred lúpaním,
prípadne krájaním a tým vytvoriť podmienky pre výrobu kvalitnej dyhy pri súčasnom znížení
namáhania lúpacieho alebo krájacieho zariadenia. Vlhkosť dreva a teplota dreva
priamoúmerné ovplyvňuje jeho plastickosť. Robí sa: v otvorených bazénoch vo vode pri
mernej teplote do 25 °C, ohrevom v špeciálne upravených bazénoch vo vode tepelej od 50 do
90 °C, parením nasýtenou vodnou parou v pariacich zariadeniach, horúcim vzduchom alebo
spalinami.
Manipulácia na výrezy: robí sa so zreteľom na získanie čo najväčšieho počtu výrezov,
vylúčenie eventuálnych chýb, nepravidelností kmeňov. Treba zaradiť pred manipuláciu na
výrezy aj detektor kovov.
Centrovanie výrezov: najväčšie množstvo z guľatiny vzniká forme kúskov dýh pri
zaokrúhľovaní výrezov na lúpacom stroji. Centrovacie zariadenie ma nájsť pre upnutie výrezu
najekonomickejší stred a to tak, aby sme z výrezu dostali čo najväčší možný pás dyhy.
Lúpanie: lúpaním nazývame rezanie dreva v rovine rovnobežnej s vláknami a kolmo k ich
dĺžke pri ktorom hlavný pracovný pohyb robí materiál a pohyb priamočiari robí nôž.
8. Hlavné technologické uzly výroby preglejok – od kontroly kvality dýh?
Oprava a zosadzovanie dýh → nanášanie lepidla → skladanie súborov → predlisovanie →
lisovanie → klimatizácia → formátovanie → oprava preglejok → brúsnenie a hrúbková
egalizácia → triedenie → skladovani
- Podrozmerné kúsky dýh sa spracovávajú na zosadenky. Celé formáty dyhových listov
a zosadeniek sú skladané do súborov, nanášané lepidlom, predlisované a lisované na
horúcom lise. Zlisované súbory sú následne formátované, brúsené, triedené, opravované,
balené a skladované. Výroba preglejok je proces, pri ktorom pri každej operácií vzniká určité
% odpadu. Množstvo odpadu môže byť minimalizované dôslednou kontrolou výrobného
procesu. Podľa rôznych literárnych prameňov výťažnosť kolíše od 35 do 60% a jej výšku
ovplyvňuje veľmi veľké množstvo faktorov. Závisí od dreviny, kvality guľatiny, priemeru
lúpárenských výrezov, výrobnej technológie a strojného zariadenia, zručnosti, profesionálnej
skúsenosti, výrobnej disciplíny a vedomostí výrobného personálu na rôznych úrovniach.

9. Konštrukčné princípy preglejok, najdôležitejšie dreviny pre výrobu preglejok?

Preglejované dosky sa vyznačujú tým, že sú zlepené z niekoľkých ale najmenej 3
vrstiev. Najobvyklejší typ preglejovanej dosky je preglejka, ktorej jednotlivé vrstvy sú
zložené z dýh, pričom vlákna susedných dýh zvierajú vždy uhol 90°.
Listnaté dreviny: buk, breza, jelša, topoľ v bežných hrúbkach 1,2 mm, 1,5 mm, 1,8 mm →
používajú sa najmä do povrchových vrstiev preglejok na tzv. preglejovačky
(preglejovačka – vrchná dýha v preglejke)
Ihličnaté dreviny: smrek, jedľa, borovica v bežných hrúbkach 2 mm, 2,5 mm, 3mm, 3,5 mm,
4 mm, → používa sa najmä do stredových vrstiev preglejok tzv. vložky (vložka – vnútorná
dyha v preglejke)

10. Rozmery preglejovaných materiálov, tolerancie?

Hrúbky:
Preglejky pre všeobecné použitie :
- bežné hrúbky 3, 4, 5, a 6 mm ako trojvrstvové
- 6,8, 9,10 a 12 mm ako päťvrstvové
- 9,10 a 12 mm ako viacvrstvové
- Špeciálne účely do 30 mm (vagónové preglejky fóliované)
- letecké preglejky od 0,8 mm
Preglejky pre všeobecné použite:
-pozdĺžné – smer vlákien povrchových dýh je rovnobežný s dlhšou stranou obdĺžnikového
formátu
- priečne – smer vlákien povrchových dýh je rovnobežný s kratšou stranou obdĺžnikového
formátu
-dĺžku preglejky určuje smer vlákien povrchových dýh a nie dlhšia strana obdĺžnikového
formátu
Dĺžky a šírky:
- bežná šírka pozdĺžnych preglejok: 1 220 mm
- bežná šírka priečnych preglejok: 1 730, 1 830, 2 200, 2 440 a 2 500 mm
- základné dĺžky pozdĺžnych preglejok: 1 730, 1 830, 2 200, 2 440 a 2 500 mm
- základná dĺžka priečnych preglejok: 1 220 mm
Preglejky vodovzdorné (napr. pre stavebníctvo) a špeciálne (napr. letecké):
- základné formáty: 1 200 x 1 200 mm alebo 1 200 x 2 400 mm
- iné formáty: 1 830, 2 200, 2 400, 2 440 x 1 220 mm
Hrúbky vodovzdorných preglejok:
- 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22 a 25 mm
Hrúbkové tolerancie: - 3, 4, 5 +/- 0,4 mm
- 6, 8, 10, 12 +/- 0,6 mm
- 15, 18 +/- 0,1 mm
- 22, 25 +/- 0,4 mm
- povrch vodovzdorných preglejok je buď vez úpravy alebo je upravený vytvrdenou
vodovzdornou fóliou (lepidlom)
- širka preglejok je rozmer naprieč smeru vlákien vonkajšej dýhy
- najbežnejšie vodovzdorné preglejky:
- 7, 9 a 11 vrstvové, hrúbka 15 +/- 1 mm, v plošných rozmeroch 1 200 x 1 200+/- 5mm

11. triedenie suchých konštrukčných dýh?

- dyhy sa delia po sušení na skupiny podľa rozmerov, druhu dreviny, kvality dreva
a opracovania
- triedenie sa robí podľa kvalitatívnych znakov a chýb opracovania
- berie sa do úvahy možné použitie dyhy ( na bežnú výrobu alebo na špeciálne účely )
- vodítkom je výrobný program závodu a platné technické požiadavky na hotový výrobok
- hlavný cieľ triedenia spočíva v presnom určovaní akostných charakteristík dýh
- základné chyby dreva , ktoré sa pri triedení uvažujú :
- hrče (zrastené, čiastočne zrastené a vypadavé )
- sfarbenie dýh
- prerasty
- trhliny
- živičné kanáliky
- rozmery a množstvo niektorých chýb na 1 m2 plochy je ohraničené, napr.: hrče,
červotočivosť, prerasty
- sfarbenie dýh ( nepravé jadro, zafarbenie , zmodranie sa ohraničuje % z plochy
- obdobne sú ohraničené trhliny ich dĺžkou na 1m šírky dyhového listu
- základnou chybou opracovania dýh, ktoré sa berie do úvahy pri triedení je akosť povrchu
Identifikácia jednotlivých skupín charakteristík chýb dýh
Triedenie podľa charakteristík vlastných Triedenie podľa výrobných chýb rezaním:
drevu:
1. veľmi malé hrče 1. otvorené škáry
2. zdravé hrče 2. preloženia v škáre
3. hrče nezrastené 3. pľuzgiere, prehĺbeniny , odtlačky
4. trhliny 4. drsnosť , prebrúsenie
5. chyby spôsobené hmyzom 5. presakovanie lepidla
6. zárast kôry a nepravidelnosti dreva 6. cudzorodé častice
7. sfarbenie bez poškodenia dreva 7. opravy – zátky, kliny , tmely
8. rozklad hubami poškodzujúcich drevo 8. chyby na okraji spôsobené brúsením a
12. kvalita konštrukčných dýh?
- podľa akosti použitých dýh ( podľa výskytu a prístupnosti chýb v dyhach v preglejkových
súboroch ) sa vyrábajú preglejky v 4 triedach akosti
- triedy akosti preglejok sa určené kvalitou dýh na prednej a na zadnej strane každej dosky
- prvé písmeno označuje kvalitu prednej strany dyhy ( lepšia strana )
- druhé písmeno označuje kvalitu povrchu zadnej strany dosky
- písmeno „X“ označuje že doska bola vyrobená z kusových dýh v stredových vrstvách, nie
„pre vonkajšie použite“ , ako sa niekedy mylne uvádza
- trieda AD je vhodná len pre stavebnú preglejku ( vyrobenú z ihličnatých dýh ) a nie pre
listnaté preglejky z dubových alebo javorových dýh
Kvalita : „A“ – najyšší možný stupeň kvality dýh
- chyby sa nevyskytujú alebo sa vyskytujú len malé hrče a sú nahradené dýhovými záplatami
– „štopľami“
- výplň sa vkladá ručne a má rôznu veľkosť a tvar kruhu alebo elipsy alebo sa dyhy opravujú
strojovo ( „patch“ )
- táto trieda môže obsahovať príležitostné povrchové trhliny , ktoré sú opravené so
syntetickými výplňami
- povrch je vždy prebrúsený a umožňuje prijímať hladké povrchové nátery
„B“ – druhý najvyšší stupeň kvality dýh
- za normálnych okolností vedľajší produkt z výroby dýh triedy „A“ kvalitatívne
znížený na triedu „B“
- pevný povrch , ale môže obsahovať malé množstvo hrčí s malým priemerom a pozdĺžne
úzke trhliny
- chyby sú bežne opraviteľné dyhovými záplatami alebo syntetickými výplňami
- povrch je zvyčajne hladko prebrúsený
„C“ – táto trieda je považovaná za nižšiu kvalitu pre povrchové dyhy , ale za rozumnú voľbu
pre preglejky pre stavebné účely
- môže obsahovať zdravé hrče do priemeru 1,5 mm niekoľko otvorených otvorov po hrčiach ,
niekoľko povrchových trhlín a sfarbenie
- niektorí výrobcovia môžu opravovať chyby syntetickými výplňami
- preglejky nie sú spravidla prebrúsené
„D“ – je považovaná za najnižšiu kvalitu dýh
- často sa používajú na zadnú stranu preglejok pre stavebné účely
- umožňuje prítomnosť niekoľkých hŕč, veľkých i menších, ako aj otvory po hrčiach do
priemeru 2,5 cm
- otvorené hrče , trhliny a sfarbenie sú prijateľné
- trieda „D“ sa neopravuje záplatami alebo syntetickými hmotami a nebrúsi sa
- táto kvalita dýh nie je vhodná pre trvalé vystavenie poveternostným vplyvom

13. triedenie preglejok?

- podľa vzhľadu povrchových dýh ( SFS 2413 )
B (I.) – hrče sú obmedzené počtom na m2 a priemerom
S (II.) – pripúšťajú sa „isté“ trhliny
BB (III.) – pripúšťajú sa „isté“ farebné zmeny
WG (IV.) – pripúšťa sa presakovanie lepidla
Brezové : B (I.); S (II.); BB (III.); WG (IV.)
Smrekové : I. , II. , III. , IV.
14. vlastnosti dýh a ich skúšanie?
vlastnosti - zisťovanie rozmerov dýh – ( metrom )
- zisťovanie vlhkosti dýh ( vlhkomerom )
- zatrieďovanie dýh do akostných tried ( vizuálne )

15. fyzikálne vlastnosti preglejok a ich skúšanie?

- zisťovanie – vlhkosti
- zisťovanie – hustoty
- zisťovanie rozmerov preglejovaných dosák
- zisťovanie zmien lineárnych rozmerov preglejovaných
- dosák v závislosti od relatívnej vlhkosti vzduchu
- zisťovanie šúverenia preglejkových materiálov

16. mechanické vlastnosti preglejok a ich skúšanie?

- zisťovanie pevnosti v ťahu v rovine dosky
- pevnosti v ťahu kolmo na rovinu dosky
- pevnosti v ohybe
- modulu pružnosti v ohybe
- ohýbateľnosti
- akosti lepenia šmykovou skúškou v rovine dosky
- šmykovej pevnosti v ploche kolmej na rovinu dosky
- akosti lepenia dlátovou skúškou
- akosti lepenia lúpaním ( T -skúška )
- pevnosti v horizontálnom šmyku a G – modulov
pružnosti v horizontálnom šmyku
- pevnosti v tlaku

17. Dôvody pre skúšanie vlastnosti dýh a preglejovaných materiálov a normalizáciu?

- priemyselný charakter spracovania dreva
- znalosť širokého spektra vlastností preglejovaných materiálov
- zvyšovanie akosti a úžitkovej hodnoty
- znižovanie nákladov
- nové výrobky s novými vlastnosťami
- niekoľko akostí preglejok – rôzne ceny
- jednoduchý postup pri skúškach – porovnateľnosť hodnôt

18. technické normy pre preglejované materiály, inštitúcie zaoberajúce sa ich

vydávaním a ich činnosti?
Značenie platných technických noriem ja stanovené zákonom národnej rady slovenskej
republiky č. 2/1993 ktorý určuje jednotné značenie súboru slovenských technických noriem
(STN)
- slovenské technické normy schválené Úradom pre normalizáciu, metrológiu a skúšobníctvo
Slovenskej republiky vydávané od 1. Januára 1993.
SÚTN – slovenský ústav technickej normalizácie
- členom európskych normalizačných organizácii a má povinnosť vyjadrovať sa k návrhom
európskych noriem. Vydané európske normy preberá do sústavy STN.
Návrhy spracúvajú technické komisie Európskeho výboru normalizáciu (CEN). Návrhy
európskych noriem sa posudzujú ako návrhy národných noriem.
SÚTN deleguje právomoci na príslušné technické komisie, ktoré vypracúvajú národné
stanoviská.
SÚTN má povinnosť previziať vydané európske normy do sústavy STN v určených
termínoch, zvyčajne do 6 mesiacov od vydania EN.
SÚTN v oblasti národnej technickej normalizácie (1).
- zostavuje a radi plán technickej normalizácie
- zúčastňuje sa na riešení, prípadne rieši úlohy plánu technickej normalizácie
- pripravuje podklady na schvaľovanie a schvaľuje návrhy STN, ich zmeny a návrhy na
zrušenie STN
- vypracúva stanoviská alebo sa vyjadruje k návrhom právnych predpisov alebo iných
dokumentov , ktorými sa upravuje činnosť technickej normalizácie v SR, a rieši rozpory ,
ktoré vzniknú počas tvorby STN
- vypracúva metodické pokyny na činnosť technickej normalizácie a podáva odborné výklady
STN
SÚTN v oblasti národnej technickej normalizácie (2).
- vedie evidenciu schválených STN, ich zmeny a zrušenia a priparvuje podklady do Vestníka
ÚNMS SR
- zriaďuje technické komisie (ďalej TK ) menuje a odvoláva ich predsedov, tajomníkov
a členov, vedie ich evidenciu a zúčastňuje sa na práci TK
- spolupracuje s mimovládnymi medzinárodnými a európskymi normalizačnými
organizáciami
1. ISO (medzinárodná organizácia pre normalizáciu )
2. CEN (európska komisia pre normalizáciu )
TK 16 – Drevárske výrobky – normalizácia v oblasti výroby a skúšania drevárskych
výrobkov, skúšania materiálov na drevené výrobky, konštrukcie a dielce a formulácie
požiadaviek na ich vlastnosti

19.základné zásady skúšania a odberu materiálu pre zisťovanie vlastností?

- pre uľahčenie odborných , vedeckých a obchodných kontaktov medzi jednotlivými státmi sa
niektoré skúšobné postupy a príslušné vlastnosti definujú medzinárodnými konvenciami buď
celosvetovo alebo skupine štátov
- aby sa zachovala reprodukovateľnosť dosiahnutý výsledkov skúšok , musí byť postup pri
výbere a príprave skúšobných vzoriek dohodnutý (normalizovaný).
Schéma rozmiestnenia skúšobných telies v páse dosky :

Toto asi --------------------------------------------------------------------------------------

Základné pojmy používané pri odbere vzoriek :
- výber – postup , ktorý zaručuje všetkým jednotkám základného súboru rovnakú
pravdepodobnosť , že budú do neho zahrnuté
- rozsah výberu – určuje počet jednotiek , ktoré tvoria výber. Je úmerný presnosti
výsledkov . Býva viacstupňový alebo jednostupňový. Presnosť závisí od rozsahu na prvom
stupni výberu ( vzorník )
- skúšobná vzorka – doska alebo jej časť, určená na zhotovenie skúšobných telies. Odoberá
sa tak, aby vyjadrovala priemerné vlastnosti výroby , zásob alebo dodávky.
- skúšobné teleso – opracované na určitý tvar
Zisťovanie vlastnosti dýh : - zisťovanie rozmerov dýh
- zisťovanie vlhkosti dýh
- zatrieďovanie dýh do akostných tried
uľahčenie odborných , vedeckých a obchodných kontaktov medzi štátmi. Niektoré postupy
a vlastnosti sa definujú konvenciami celosvetovo, alebo v skupine štátov.
- aby bol postup opakovateľný , musí byť príprava vzoriek normalizovaná
------------------------------------------------------------------------------------------------

20. okrasné dyhy a základné princípy ich výroby?

Výroba priziem pre krájané dýhy
- priečne delenie výrezov – robí sa so zreteľom na kvalitu kmeňa, dĺžku krájacieho noža,
rozmery požadovaných dyhových listov (dĺžky a ich násobky ). Zarovnávajú sa aj čelá
výrezov. Výrez je potrebné presne zmerať a zhodnotiť výskyt nežiaducich chýb. Snahou je
získať prizmy čo najväčšej dĺžky , aby sa v konečnom štádiu vyrobili krájané dyhy
s najlepšou kvalitou z pohľadu výskytu chýb a dĺžky.
- pozdĺžne delenie výrezov – účelom je urobiť na výreze dostatočnú plochu, minimálne 10 cm
, aby mohol byť pevne upnutý ku stolu krájacieho stroja alebo rozdeliť výrez na prizmy , na
tvare a orientácii ktorých závisí do veľkej miery kresba v dyhe. Snažíme sa plne alebo
čiastočne eliminovať chyby , ktoré sa nachádzajú vo výreze ( nepravidelný tvar kmeňa ,
trhliny, hrče, atď. )
Pri výrobe nábytku sa uplatňuje široký sortiment drevných a iných materiálov a polotovarov
- popri základných konštrukčných drevných kompozitných materiáloch ( najmä preglejky,
drevotrieskové a drevovláknité dosky ), rezive a prírezoch , lepidlách , náterových systémoch
plastoch , kovaní, spájacích a hutných materiáloch dôležitú úlohu hrajú okrasné dyhy , ktoré
sú pri výrobe nábytku pomocným materiálom
Dyhy sa vyrábajú tromi základnými spôsobmi : rezaním, krájaním, lúpaním
Podľa spôsobu výroby a podľa polohy nástroja k priebehu letokruhov spracovaného dreva
rozlišujeme :
- dyhy rezané tangenciálne , polotangenciálne (poloradiálne) a radiálne
- dyhy krájané tangenciálne , polotangenciálne (poloradiálne) a radiálne
- dyhy lúpané centricky , excentricky a radiálne
Voľba smeru rezu pri výrobe okrasných dýh: ( lúpanie )
- centrické lúpanie
- excentrické lúpanie
- excentrické lúpanie polovičného bloku
- excentrické lúpanie polovičného bloku – spätný rez
- excentrické lúpanie rift rezom
( krájanie )
- rovinné krájanie – polovičky
- rovinné krájanie – ohranatený celý výrez
- štvrťkové krájanie
- rovinné krájanie ( rift krájanie )
- tretinky ( štvrťkové , spätný rez )
21. Hlavné technologické uzly výroby okrasných dýh?
Sklad guľatiny – odkôrňovanie – výroba prizmy – hydrotermická úprava - krájanie – odsun
dýh – kontrola kvality mokrej dyhy – sušenie dýh - strihanie dýh - triedenie dýh (kontrola
kvality suchej dyhy) - skladovanie dýh.

22. Štruktúra dreva dôležitá z hľadiska dekoračného efektu pre okrasné dyhy?
Dekoračný vzhľad závisí od farby, textúry, kresbe (buď izolovane, alebo v kombinácii)
Farba dreva: bez prítomnosti extraktívnych látok je slamovo žltá (farba beľovej zóny,
prakticky všetkých drevín a jadrovej zóny časti drevín svetlých). V závislosti na množstve,
druhu, a farbe extraktívnych látok môže byť farba jadrovej časti mnohých drevín od žltej, cez
ružovú, hnedú, červenohnedú až čiernu. Variácia farby jadra sa vyskytuje nielen u rôznych
druhov dreva, ale aj u jedného druhu dreviny v závislosti napr. na krajine pôvodu, stanovišti,
atď. farba je jedným zo základných faktorov, ktorý ovplyvňuje jeho estetické pôsobenie.
Následkom fotochemickej a oxidačnej reakcie extraktívnych látok sa farba dreva spravidla
časom mení. Niektoré druhy dreva časom zosvetlia, napr. teak alebo eben, väčšina drevín
spravidla tmavne. Farebná nestálosť dreva spôsobuje určité technologické problémy pri jeho
dekoračnom využití.
Textúra dreva – závisí na veľkosti a usporiadaní buniek, najmä ciev u listnatých druhov.
Listnaté druhy dreva s malými cievami - dreviny s jemnou textúrou. S väčšími priemermi-
textúra otvorená. Textúra závisí na tom, či ide o dreviny roztrúsenopórvité alebo
kruhovitopórovité - to významne ovplyvňuje dekoračný vzhľad dreva.
Kresba dreva je jednou z najdôležitejších vlastností ovplyvňujúca jeho vzhľad. Je určovaná
štyrmi dôležitými anatomickými charakteristikami: vlákna, ročné kruhy, stržňové lúče a hrče.
Vlákna v dreve sú určované orientáciou a usporiadaním základných stavebných elementov.
V súvislosti s dekoračným vzťahom dreva pri výrobe okrasných dýh je potrebné
charakterizovať niekoľko termínov a definícii:
-rovné vlákna -sú vlákna , ktoré sú priamočiare a rovnobežné s jednou hranou dyhy
- odchýlka vlákien - sú vlákna, ktoré zvierajú s hranami dyhy určitý uhol.
- nepravidelné vlákna - sú vlákna ktoré nemajú rovný priebeh z dôvodu abnormálnej štruktúry
dreva.
- krátke vlákna - sú vlákna ktoré zvierajú určitý uhol s rovinou dyhy.
- kučeravosťou vlákien - sa rozumejú vlákna, ktoré majú nepravidelný vlnitý priebeh.
- vlnité vlákna -sú vlákna ktoré sa vyskytujú v pravidelných vlnovkách.
- striedavou točivosťou vlákien - sa rozumejú vlákna, ktoré majú alternatívnu točivosť
v susediacich prírastkových zónach.
- špirálové vlákna - sú vlákna, ktoré rastú špirálovito jedným smerom v kmeni stromu
- ročné kruhy - sú jedným z najbežnejších anatomických znakov dreva, ktorý má veľký vplyv
na dekoračný vzhľad a kresbu hlavne u kruhovitopórovitých drevín a u drevín s rozdielnou
hustotou a farbou jarného a letného dreva, pri radiálnom reze vytvárajú kresbu zloženú
z rovnomerných pásov, pri tangenciálnom reze vytvárajú fládrovú kresbu pozostávajúcu
z elipsovitých alebo parabolických kriviek, veľmi často otvorených
- stržňové lúče - sa vytvárajú u niektorých druhov drevín, napr. dub (svetlejšie sfarbené
zrkadielka v radiálnom reze)
- hrče - sú definované ako časti vetiev, nachádzajúce sa v dreve. V závislosti na reze môže
mať rôzny tvar (okrúhli pri tangenciálnom reze, cez elipsovitý pri poloradiálnom reze, až po
obdĺžnikový pri radiálnom reze). Hrče sa klasifikujú podľa veľkosti, tvaru a kvality (zdravá
zrastená, hnilá, vypadavá, atď) a v prípade okrasných dýh sú spravidla používané za defekt.
23. Kresba okrasných dýh, druhy kresby?
Hladká - kľudná a nevýrazná kresba letokruhov, alebo prírastkových vrstiev, u niektorých
drevín bez ohľadu na smer rezu.
Pásiková -pravidelne prebiehajúce letokruhy, alebo prírastkové vrstvy, alebo farebné žily
v tvare rovnobežných pásikov, vzniká radiálnym rezom
Zrkadlová - dyha radiálne krájaná s viac alebo menej viditeľnými tmavšími, alebo
svetlejšími škvrnami prerezávaných stržňových lúčov.
Fládrová - kresba prípastkových vrstiev tvare elipsovitých alebo parabolických, často
otvorených kriviek, ktorá má po stranách pásikovú(hladkú) kresbu, mnohokrát so
zrkadielkami prerezaných stržňových lúčov. Vzniká tangenciálnym rezom.
S plamenným fládrom - zložitá fládrová kresba vznikajúca tangenciálnym rezom.
Očková - kresba vznikajúca následkom kučeravosti vlákien a drobných zdravých hrčiek.
Kvetovaná -poprehýbané pásiky prírastkových vrstiev v uzavretých alebo otvorených
krivkových tvaroch nerovnakej veľkosti, rozložený po celej ploche. Vzniká väčšinou lúpaním
drevín s nerovnovlákennou štruktúrou.
Hviezdicová - kresba prevažne v tangenciálnom reze, ktorá následkom nepravidelnosti
vlákien vytvára hviezdicový vzor hlavne v oblasti nádorov.
Farebne pruhovaná až mramorová - kresba vznikajúca pri tangenciálnom reze dreva so
striedavou točivosťou vlákien
Pruhovaná lesklá - kresba vznikajúca pri radiálnom reze dreva so striedavou točivosťou
vlákien.
Vláknitá - priečne alebo pozdĺžne pruhovaná lesklá kresba, vzniká spracovaním drevín
s vlnitým vláknom, najčastejšie vo vnútorných vrstvách hrubých kmeňov.
Atlasová alebo saténová - kresba v dreve vznikajúca následkom nepravidelných vlákien
hlavne v radiálnom reze, vytvárajúca lesklé plochy na povrchu dýh.
Pyramídová - vyznačuje sa zbiehavou, šikmou a zvlnenou, veľmi výraznou kresbou,
prebiehajúcou od krajov do stredu dyhových listov, vzniká hlavne tangenciálnym rezom
radiálnych výrezov z kmeňových vidlíc alebo rázsoh.
Korenica - vyznačuje sa veľmi spletitou a jemne hrčkovitou štruktúrou, niekedy i farebne
žilkovanou. Vzniká krájaním alebo lúpaním výrezov z oddienkovej časti kmeňa, resp.
z hornej časti kmeňov vmiestach nádorov na poranených častiach, zarastajúcich novým
drevom.

24.Chyby suroviny používanej na výrobu okrasných dýh?

Hrče - ich vyspravenie značne zdražuje výrobu, sú v guľatine značne obmedzené Zdravé hrče
s okolitým drevom zrastené úplne alebo čiastočne vo vzdialenosti, od dolného čela výrezu,
rovnej najmenej dĺžke výrezu nie sú dovolené. V ďalšej časti sa neuvažujú u ihličnatých
a listnatých tvrdých do 10 mm a u mäkkých listnatých do 20 mm a na každý bežný meter je
dovolená jedna hrča do priemeru 30 mm. Zrastené hrče u listnáčov 1 kus na 1 bežný meter.
Sfarbenie - jadra u I. kvality je dovolené do 1/10, u II. kvality do 1/3 hrúbky čela.
Nepravé jadro - u I. akosti je prípustné len okrúhle, u II. akosti okrúhle je dovolené do 2/3
hrúbky čela.
Vnútorná hniloba - u lúparenskej guľatiny je dovolená uprostred čiel u výrezov I. akostnej
triedy do 1/10 hrúbky čela, u II. akosti hrúbky do 8 cm.
Vonkajšia hniloba, zaparenie, skrečenie - je neprípustná
Poškodenie hmyzom a rastlinami - je dovolená na povrchu, plytké a hlboké poškodenie nie
je dovolené.
Trhliny stredové a odlupčivé sú dovolené v max. rozsahu 5 cm od stržňa, výsušné na
plochách sú povolené do hĺbky 1/10 čela, mrazové u I. akostnej skupiny sú dovolené u II. nie
sú dovolené.
Chyby v tvare kmeňa - krivosť jednosmerná ja prípustná do 2%, viacsmerná nie je dovolená,
koreňový nábeh sa pripúšťa.
Chyby v štruktúre dreva - točivosť je dovolená u I. a II. akostnej triedy, ak nepresahuje
2 cm na 1 m dĺžky výrezu. Nie je prípustná svalovitosť, ťahové a tlakové drevo je prípustné.
Mechanické poškodenie a výrobné trhliny nie sú povolené.( zbiehavosť, krivosť
jednosmerná , čiastočná krivosť, oválny tvar kmeňa, koreňové nábehy, svalovitosť, hrče
zdravé, hrče zhnité, hrče zdravé zarastené ,vlnitosť vlákien , nádor , radiálne trhliny, trhliny
mimo stredu, radiálna trhlina prechádzajúca povrchom kmeňa , ťažobná trhlina, povrchové
trhliny, trhliny odlupčivé, stržeň mimo stredu , dvojitý stržeň , točivosť vlákien , čiastočná
točivosť, poškodenie hmyzom, vnútorná hniloba, povrchová hniloba)
- je potrebné už na guľatine odhaliť skryté chyby a je nutné rešpektovať konečné použitie
dýh.
- je veľmi dôležité, aby rezy boli vedené zásadne cez hrče, alebo cez chybné miestach kmeňa.

25. Rozdelenie okrasných dýh podľa drevín?

Ihličnaté – červený SM ,BO, SM , JD
Listnaté lesné tvrdé – DB, ČR , JS, BT , JV , BR , AG , BK
Listnaté záhradné tvrdé – OR , ČR , višňa , HR , slivky, marhuľa, broskyňa
Listnaté lesné mäkké – LP, JL , TP , VR , osika
Mahagóny africké nepravé - sapeli, sipo, kosipo, tiama, acajou
Dreviny mahagónového typu - okoumé, diambi, bubinga, doussié, dibetou, bété, lauan
biely(žltý, ružový, červený, tmavočervený)
Dreviny orechového typu - ovangkol, mutenye, awoura,
Dreviny svetlé - limba africká, koto, ako, wawa-samby-abachi
Ostatné - padouk, wengé, cocobolo, pernambouk, aningéria, palisander, zingana

26. Rozmery okrasných dýh, triedenie okrasných dýh, podľa akosti?

Hrúbky: - 0,5 mm -exotické dreviny
- 0,6 mm -buk, breza, orech, exoty
- 0,7 mm -dub, jaseň, brest, buk, breza, exoty
- 0,8 mm -dub, jaseň, brest, breza, jelša, exoty
- 0,9 mm -borovica, červený sprek
- 1,0 mm -smrek, jedľa, borovica, červený smrek
Minimálne šírky : 15 cm – 1. Akostná trieda
10cm – 2. Akostná trieda
- stúpanie po 1 cm
- minimálna šírka dýh z borovice a červeného smreka môže byť 10 cm aj v triede 1, pričom
najviac 10% kusov v dodávke môže mať minimálnu šírku 8 cm.
Minimálne dĺžky : OR , HR , ČR - 1. Trieda :90 cm
- 2+3 trieda :40 cm
Ostatné dreviny -1. Trieda :180 cm
-2+3 trieda :40 cm
- stúpanie dĺžok po 5 cm
Akosť okrasných dýh:
- určuje sa podľa pravej strany
- rozhodujúci je vrchný list
-vnútorné listy zväzku musia mať v priemere akosť vrchného listu
- odchýlka akosti vrchného listu nesmie presahovať viac ako jeden stupeň akosti
Triedenie okrasných dýh podľa akosti:
-delia sa na 3 akostné triedy I, II, III
-dyhy orechové a mahagónové I., II. triedy akosti sa ďalej delia podľa vzhľadu a textúry na
dve podtriedy ,,a“ a ,,b“
- triedy akosti sa určujú podľa znakov - a) hrče, prerasty, smolníky a otvory
b) trhliny
c) poškodenie hmyzom
d) sfarbenie
e) beľ
f)nepravé jadro u buka
g)stržňové lúče
h) drsnosť
i) zvlnenie
Dyhy určené pre dodávky iným spotrebiteľom:
- výrobca dýh vysuší okrasné dyhy na vlhkosť 12±3 %
- prirodzené sušenie- teplota nesmie presiahnuť 38°C
- používa sa pri sušení drahých druhov okrasných dýh a pri dyhách chúlostivých na vyššie
teploty
- umelé sušenie - teploty 100-130°C
- drahé druhy dýh sa sušia skôr na vyššie vlhkosti, aby sa zabránilo lámaniu a praskaniu dýh.

28. Voľba smeru rezu pri výrobe okrasných dýh?

– má veľmi významný vplyv na kresbu , kvalitu a celkový dekoračný efekt dyhy
- rovinné krájanie -polovičky (ohranatený celý výrez)
- štvrťkové krájanie (rovinné alebo rift rez)
- tretinkové krájanie (spätný rez)
- spätný rez- ak je prizma krájaná v smere od stržňa k beli - ak je jadrová časť spracovávanej
suroviny mimoriadne hodnotná.

29. Novšie modernejšie preglejované materiály?

- určené pre drevené konštrukcie – majú vyššie hodnoty pevnosti a tuhosti než tradičné
materiály na báze dreva
- boli dôkladne skúšané a na trh boli zavedené až po vypracovaní moderných smerníc
- vhodné sú pre oblasti použitia kde záleží na vysokej pevnosti a rozmerovej stálosti
Laminated Veneer Lumber – LVL (vrstvené drevo)
LVL sa vyrába lepením celých dyhových formátov, ktoré sú orientované vláknami v tom
istom smere. Na lepenie dýh je spravidla používané PF lepidlo. Chyby, ktoré sa vyskytujú
v jednotlivých vrstvách sú počas procesu skladania dýh rozmiestnené náhodne.
-materiál na báze dreva podobný preglejkám, avšak väčšina alebo aj všetky sú zlepené
vzájomne rovnobežne
-dostupné su väčšie rozmery, dĺžkovo aj šírkovo
- myšlienka LVL vznikla v 60. Rokoch a výroba vola rozšírená v 80. Rokoch
- 7 firiem : USA, Fínsko, Švédsko, Japonsko, Austrália, Nový Zéland
Technologický postup výroby: dreviny – severský smrek alebo borovica
-kmene sa odkôrnia a skladujú 24 hodín v horúcej vode
- vyrobené sú lúpané dyhy, ktoré sa skrátia na dyhové listy dlhé asi 2 m s hrúbkou dýh 1 až 4
mm, dyhy sa triedia podľa hustoty
- po vysušení sa na dyhy nanáša PF lepidlo a dyhy sa ukladajú na seba navzájom
rovnobežnými vláknami tak, že vytvárajú nekonečný pás požadovanej hrúbky
- v pozdĺžnom smere sa dyhy navzájom spájajú na pokos s výnimkou stredných dýh,
nastavovaných na tupo
- stykové plochy dýh sa vzájomne striedajú, aby sa minimalizoval ich vplyv na výslednú
pevnosť hotového materiálu
- zväzok na seba navrstvených dýh sa lisuje pri teplote asi 150 °C
-po lisovaná sa dosky vrstveného dreva formátujú na požadované rozmery
- vyrábajú sa v dĺžke viac ako 20 m
- výroba sa kontroluje pravidelnou kontrolou akosti lepených spojov a pevnosťou v ohybe
Dva typy:
Kerto-S - štandardný výrobok, všetky dyhy majú rovnobežný smer vlákien
Kerto-Q - približn každá štvrtá – piata dyha prebieha so smerom kolmým k smeru dosky
- hrúbky LVL bývajú od 19 do 89 mm
Použitie: ako nosníky, dosky, prúty priehradových konštrukcií a pod., uplatňuje sa
v novostavbách aj pri prestavbách na nosníky, pásy priehradových konštrukcií, podlahy
dopravných vozidiel, lešeňové dosky a pod., najväčšou konštrukciou z VL v Európe je kopula
v Oulu s priemerom 115 m, kde sa využil priaznivý pomer pevnosti k vlastnej hmotnosti,
priamosť a malé výrobné tolerancie
- výroba LVL vo svete - každoročný nárast
-prekvapujúce – po extrémne vysokom zvýšení výroby LVL v roku 2005
-dôsledok veľkej výstavby moderných rodninných domov s inovovaným otvoreným
konceptom dizajnu (konštrukcie vyšších stropných podhľadov, veľké arkierové okná a garáže
pre tri autá )
Parallel Strand Lmber . PSL (vrstvené drevo z dyhových pásov)
PSL sa vyrába z dýh s hrúbkou približne 2 až 3 mm, ktoré sú strihané na pásiky približne 19
mm široké a spravidla najmenej 600 mm (až 2400mm) dlhé. V súčasnosti je PSL vyrábané
len firmou, ktorá tento produkt vyvinula – TrusJoist pod obchodným menom Parallam
- výrobok v tvare nosníkov z dlhých drevených pásov vyvinutý v 70. a 80. rokoch v Kanade,
dnes sa vyrába aj v USA z druhov dreva duglaska, jedľa a Southern Yellow Pine, z kmeňov sa
vyrábajú lúpané dyhy, potom ich krájajú na pásy dĺžky až 2 400 mm a hrubky 2 až 3 mm,
pásy orientované v pozdĺžnom smere sa po nanesení lepidla privedú do kontilnuálneho lisu
a vytvrdzujú sa za tlaku pomocou mikrovlnného ohrevu (celý chod cýroby je ovládaný
počítačom)
- Prallam sa vyrába prakticky ako nekonečný nosník a potom sa rozmieta a frézuje do
štandardných rozmerov až do dĺžky 20 m, najväčšia šírka nosníka je 480 mm pri najväčšej
hrúbke 285 mm, pre stĺpy sú bežné vyrábané štvorcové prierezy až do 180x180 mm.
Použitie: na nosníky, prievlaky a stĺpy, v USA v obytných budovách na nosník, ak sa
požaduje materiál s vyššou pevnosťou, je to vhodný materiál pre halové konštrukcie, má teplý
vzhľad, môže byť použitý v architektúre interiéru, pri konštrukciách veľkých rozpätí
konkuruje oceli, výhodou alternatív materiálov na báze dreva popri ich príjemnom vzhľade
vyššia požiarna odolnosť a možnosť jednoduchého pripojenia sekundárnej konštrukcie
- v USA trojposchodové budovy postavené v oblasti so seizmickým zaťažením, kde boli
použité dosky s LVL pre dosiahnutie požadovanej výstužnej pevnosti – dosky na báze dreva,
pripojené mechanickým spájacím prostriedkami k drevenému rámu, vytvárajú konštrukciu
s vysokou odolnosťou a pritom dostatočnou poddajnosťou proti seizmickému namáhaniu,
vysoká pevnosť v šmyku môže byť dosiahnutá doskami, ktoré obsahuje tiež proečne
prebiehajúce dýhy

Laminated Strand Lumber – LSL (Intrallam)

LSL je materiál podobný PSL, ale vyrába sa z plátkových drevených triesok, ktoré majú
vysoký pomer dĺžky k hrúbke. Výroba LSL je akousi nadstavbou technológie pužívanej pri
výrobe OSB. V súčasnosti je LSL vyrábané len firmou ktorá tento produkt vyvinula –
TrusJpist pod obchodným menom TimberStrand.
- vyrába sa z veľkých paralelných drevených plošných častíc dĺžky až 300 mm a šírky až 30
mm
- po vysušení sa na triesky nanesie polyuretánové lepidlo, triesky sú usmernené rovnobežne
s pozdĺžnym smerom dosky a potom zalisované pri súčasnom vytvrdzovaní lepidla
-hotový výrobok je porovnateľný s vrstveným dyhovým rezivom
- ma doskový tvar (2,44 x 10,6 m pri hrúbke až do 140 mm) a potom sa rozdeľuje na prvky
požadovaných rozmerov
-použitie: je ako u LVL
Constructed/Continuous Strand Lumber (CSL)
CSL je podobné LSL, ale vyrobené je z pásov dreva vyrobených pílením z výrezov. Táto
nová výrobná technológia je licencovaná firmou Siempelkamp, Nemecko. Orientácia častíc sa
robí s pomocou novoskonštruovaného stroja založeného na princípe výroby OSB firmou
Siempelkamp.
Glulam – rezivo zlepené do nosníkov
I-nosník

30.Preglejkové rúry a vrstvené lisované drevo?

Preglejkové rúry:
-ďalší typ účelovo vyrábaného zušľachteného typu preglejovaného materiálu. Vyrábajú sa
navíjaním dyhových alebo dvojvrstvových preglejkových pásov a ich zlepovaním. Používajú
sa na vedenie agresívnych tekutín a ako konštrukčný materiál napr. pri stavbe anténových
stožiarov a inde. Ich vlastnosti sú výhodnejšie ako vlastnosti rúr vyrábaných vŕtaním
z prírodného dreva.
Pri konštrukcii preglejkových rúr sa vychádza z faktu, že schopnosťou dyhy alebo preglejky
je za určitých podmienok zachovať si pevnosť v rámci novonadobudnutého zakriveného
tvaru. Tvarové lisovanie dýh alebo preglejok má v porovnaní s inými postupmi výroby
zakrivených tvarov aj výhodu v nižšej spotrebe dreva, vyššej pevnosti dielca a hlavne väčšej
estetickej hodnote výrobku.
Technológia výroby preglejkových rúr:
Bukové dyhy hrúbky 0,5 alebo 0,8 mm, potrebnej kvality a požadovaných formátov sa
pripravia na lisovanie dvojvrstvových preglejok pomocou fenolickej lepiacej fólie. Tieto
preglejky sa zalisujú a formátujú na stanovený formát. Jednotlivé kusy preglejok sa spájajú do
pásu potrebnej dĺžky. Na pás sa jednostranne nanesie lepidlo( 250 – 500 g.m-2 ) a pás sa
pripraví k navinutiu na otáčajúci sa tŕň. Utiahnutie preglejky sa dosiahne 3 prítlačnými
valcami, z ktorých jeden je vyhrievaný aby sa dosiahlo čiastočné zlepenie. Rúry potom
vytvrdzujú vo vytvrdz. Komore v kovových formách pri teplote 150 – 155 °C a tlaku 2
MPa.Po stiahnutí z tŕňa sa odrežú konce a po brúsení vnútorného a vonkajšieho povrchu je
možné urobiť PU (máčaním). Výrobná dĺžka vyr. Rúr je väčšinou 2 000 mm. Je možné ich
spájať priamo v závode kužeľovými spojmi do požadovanej dĺžky. Môžu sa spájať aj
pomocou objímok a prírub pre montáž mimo závodu.

Použitie:
Dobré odolávajú agresívnemu kyslému prostrediu, organickým rozpúšťadlám a olejom. Ich
odolnosť proti biotickým činiteľom je lepšia ako u prírodného dreva. Dobre tiež odolávajú
poveternostným vplyvom a ich pôsobením menia rozmery a tvar. Odolnosť je možné zvýšiť
PU. Uplatňujú sa tam kde ide o spojenie vysokej pevnosti s malou hmotnosťou.
- stožiare, rádiové antény, nosníky, piliere
- veslá, stanové tyče, pri výrobe športového náradia
- v nábytkárstve, v textilnom priemysle, atď.
Vrstvené lisované drevo:
Je doskový materiál vyrobený zlisovaním BK alebo BR dýh impregnovaných fenol – alebo
krezol- formaldehydovými živicami. Podľa spôsobu zloženia dýh, stupňa zhustenia a obsahu
živice existujú materiály s rôznymi špecifickými vlastnosťami. Charakterizujú ich vysoké
pevnosti pri pomerne nízkej hustote a ľahkej opracovateľnosti, rozmerová stabilita
a odolnosť proti korózii. Vlastnosťami prevyšuje prírodné drevo a hodí sa preto pre technicky
náročné účely, pri ktorých je použitie dreva v prirodzenej forme nemysliteľné. Je zo všetkých
existujúcich zušľachtených drevných materiálov rozmerovo najstabilnejšie.
Vyrába sa v 4 typoch: typ A – vlákna susedných dýh zvierajú uhol do 15°
- pevnosť len v jednom smere
typ B –vlákna susedných dýh zvierajú uhol do 90°
- pevnosť v 2 smeroch na seba kolmých
typ C - vlákna susedných dýh zvierajú uhol 45°
- pevnosť rovnomerná vo všetkých smeroch
typ D – vlákna rovnobežne , ale každá 5 ; 7 alebo 9 dýha je uložená naprieč
- vysoká pevnosť v jednom smere , odolný proti rozštiepeniu
Vyrába sa v hrúbkach od 5 do 60 mm, mimoriadne do 100 mm. Rozmery materiálu typu A, B
a D sú väčšinou 1000 x 1000 mm, dosky typu C sa vyrábajú v tvare osemuholníka ,priemer
jeho vpísanej kružnice je 1000 mm.
Technológia výroby:
Dyhy hrúbky 1,2 mm, nalúpané dyhy sa strihajú na predpísané formáty s nadmierou na
opracovanie a zosychanie. Vlhkosť do 4 %, aby sa predišlo upchávaniu ciev živicou pri
impregnácii. Impregnuje sa vo vodných alebo liehových roztokoch rezolu živíc. Živica sa
nanáša valcovou nanášačkou. Nasleduje sušenie pred lisovaním na vlhkosť 3 – 6 % na tejto
operácii závisí výsledná akosť. Najkvalitnejšie dyhy sa ukladajú na povrch, lisuje sa pri tlaku
13-14 MPa, čas je závislí na hrúbke dosky. Vyrobené dosky sa ukladajú bez prekladov
a nechávajú sa uložené 24 hod. Potom sa formátujú, označujú, natierajú, kontrolujú
a uskladňujú.
Vlastnosti:
Rôzne materiály sú nahrádzané vrstveným lisovaným drevom, čo prináša pri značne
rozdielnej cene materiálov vysoké ekonomické úspory. Vlastnosti sú tak dobré že je možné
nim nahradiť aj veľmi tvrdé farebné kovy. Dobre odoláva poveternostným vplyvom, vplyvom
neoxidujúcich kyselín, organických rozpúšťadiel a olejov. Je dobre obrábateľné rezaním,
hobľovaním, sústružením, frézovaním, vŕtaním, dlabaním, brúsením a pílením. Správnou
voľbou podmienok je možné dosiahnuť vysokú akosť povrchu materiálu. Pri sériovom
obrábaní je potrebné používať spekané karbidy, aby sa zvýšila životnosť ostria nástrojov.
Použitie:
Technicky a ekonomicky výhodné použitie VLD je zaručené len pri správnej voľbe typu
materiálu.
- prehadzovacie ramená v textilnom priemysle, perá triediacich strojov namáhané kmitaním,
násady, tiahla, držadlá strojov a nástrojov a pod.