Sitotlačové

tkaniy
 Sitotlačové Tkaniny
Sitotlačová tkanina rovnomerne napnutá na sitotlačovom ráme slúži ako nosič
sitotlačovej šablóny tvorenej v súčasnej dobe prevažne fotopolymérnou vrstvou.
Sitotlačová tkanina má preukázateľne najväčší vplyv na kvalitu tlače. Je pri-
márnym prvkom celého sitotlačového procesu, ktorý udáva nielen rozlíšenie vý-
slednej tlače (prostredníctvom svojej hustoty), ale hlavne hrúbku natlačenej vrstvy tla-
čového média (prostredníctvom svojej hrúbky). Vplyv hrúbky štandardnej sitotlačovej
šablóny, alebo použitej stierky na hrúbku tlače je minimálny, s výnimkou tlače
tých najjemnejších čiar a bodov, kedy zohráva úlohu aj EOM (Emulsion Over Mesh/
emulzia nad sitom). V priemyselnej sitotlači je však veľakrát nutné voliť kompromis
medzi hrúbkou natlačenej vrstvy tlačového média a rozlíšením reprodukovaného
(tlačeného) motívu. Preto odporúčam venovať náležitú pozornosť optimálnemu
výberu vhodnej sitotlačovej tkaniny pre danú tlačovú úlohu, nakoľko jej prostred-
níctvom priamo ovplyvníme nielen samotnú kvalitu tlače, ale aj spotrebu tlačové-
ho média čo v konečnom dôsledku znamená nemalú finančnú úsporu hlavne pri
tlači väčších plôch a väčších množstiev.
Základné požiadavky na tkaniny vhodné
na použitie v sitotlači:
a) Vysoká odolnosť a inertnosť voči chemikáliám používaným v sitotlačovom
procese, vo farbách, riedidlách a spomaľovačoch, čistiacich prostriedkoch, v
odvrstvovacej a odduchovacej chémii.
b) Vysoká odolnosť voči treniu a oderu vznikajúcemu pri mechanickom namá-
haní počas tlače tak tlačovou stierkou, ako aj potláčaným substrátom.
c) Dostatočná pevnosť v ťahu, aby odolala silám pôsobiacim pri napínaní na
sitotlačový rám, ktoré dosahujú v súčasnosti až 70 N a experimentálne až 100 N.
2 3
d) Štandardná pružnosť (tvarová pamäť), umožňujúca návrat do pôvodného sta-
vu po deformácii vzniknutej pri ťahu tlačovou stierkou pri tlači z dôvodu pou-
žitého odtrhu (vzdialenosti sitotlačovej šablóny od potláčaného substrátu).
e) Rovnomernosť tkania, aby tkané oká mali približne rovnaký rozmer v zmysle
prípustných tolerancií, v smere osnovy aj útku a zároveň v celej svojej ploche a
zachovali si ho aj po napnutí.
f) Dobrá priľnavosť všetkých vrstiev používaných na tvorbu sitotlačovej šabló-
ny, ako fotopolymérnych vrstiev, kapilárnych filmov, tak aj rôznych vykrývacích
a retušovacích lakov.
g) Minimalizácia rozptylu svetla cez vlákna pri osvite sitotlačovej šablóny, aby
sa do maximálnej možnej miery zamedzilo tzv. podkopírovaniu kopírovaného
motívu na fotopolymérnu kopírovaciu vrstvu.
Rozhodujúce parametre pre výber vhodnej sitotlačovej
tkaniny pre danú tlačovú úlohu:
a) Materiál vlákna - PES, PAD, TLCP, pokovený polyester, nerez, wolfrám...
b) Hustota tkania sitotlačovej tkaniny určená počtom vlákien na centimeter,
alebo palec. Tkaniny zo syntetických vlákien sa tkajú až do hustoty 200 vlá-
kien na cm, a kovové tkaniny až do hustoty 330 vlákien na cm.
c) Priemer a štruktúra vlákna - monofilové alebo multifilové vlákno.
d) Väzba sitotlačovej tkaniny - plátnová alebo keprová.
e) Percento otvorenej plochy sitotlačovej tkaniny.
f) Pevnosť určujúca maximálnu hodnotu napnutia sitotlačovej tkaniny, ktoré je
úmerné rýchlosti tlače, ktorou ovplyvňujeme produktivitu tlače.
g) Farba vlákna sitotlačovej tkaniny - eliminuje prípadné podkopírovanie.
Rôznymi kombináciami predchádzajúcich parametrov dokážeme
cielene ovplyvňovať nasledujúce vlastnosti a schopnosti:
a) Spotrebu tlačového média (farby, laku, lepidla ...)
b) Hrúbku natlačenej vrstvy tlačového média
c) Tok tlačového média
d) Kvalitu tlače, rozlíšenie a presnosť sútlače
e) Schopnosť prispôsobiť sa povrchu potláčaného substrátu
f) Rýchlosť tlače (prostredníctvom dostatočného napätia sita)
g) Životnosť šablóny
 d) TLCP - Najnovšia generácia monofilných vlákien s termotropného polyméru
Materiál vlákien používaných pri výrobe
z tekutých kryštálov (TLCP) použitá na výrobu sitotlačových tkanín určených pre
moderných sitotlačových tkanín
špičkové aplikácie vyžadujúce extrémne rozlíšenie a vynikajúcu rozmerovú pres-
Najznámejším nositeľom šablóny z historického hľadiska je bezpochyby prírodný nosť. Pevnosť v ťahu je dokonca vyššia ako u štandardných vlákien z nehrdzavejú-
hodváb, ktorý bol v päťdesiatych rokoch minulého storočia po zavedení výroby cej ocele. TLCP monofilné vlákno je k dispozícii s jemnosťou do φ20μm. Sú ideálne
syntetických vlákien nimi postupne v krátkej dobe nahradený. Nielen pre ich níz- na použitie pri výrobe sitotlačových tkanín používaných prevažne v elektrotech-
ku cenu a dostupnosť, ale hlavne pre ich podstatne vhodnejšie vlastnosti. Vysokú nickom priemysle a iných špičkových priemyselných aplikáciách.
pevnosť a pružnosť, rozmerovú stabilitu, odolnosť voči oderu, nízku nasiakavosť, e) CARBON - Na minimalizáciu tvorby statického náboja vznikajúceho pri po-
a hlavne možnosť výroby rôznych priemerov vlákien. Jedinou čiastočnou nevý- hybe polyuretánovej stierky po polyesterovom site pri tlači sa používajú vlákna
hodou syntetických vlákien je paradoxne ich elasticita. Tá spôsobuje že sa jed- povrchovo uhlíkovaného polyesteru. Tieto sa vtkajú pri výrobe do klasických
notlivé vlákna v mieste ich kríženia (styku) vplyvom napätia mierne sploštia do polyesterových tkanín a svojou vodivosťou eliminujú tvorbu statického náboja.
elipsovitého tvaru, čo má za následok zníženie hrúbky sitotlačovej tkaniny, ale
hlavne zmenšenie jej otvorenej plochy. To má priamy vplyv na hrúbku vrstvy f) NEREZ - Vlákna (drôty) z nehrdzavejúcej ocele, ktorých výhodou je maximálna
natlačeného tlačového média, ako aj na obrysovú ostrosť a výsledné rozlíšenie pevnosť, rozmerová stálosť, odolnosť voči oderu, žiadna nasiakavosť a najvyššia
tlače. Táto nedokonalosť je do istej miery odstránená u sitotlačových tkanín tka- odolnosť voči chemikáliám používaných v sitotlačovom procese. Nevýhoda je ob-
ných z kovových vlákien (drôtov). medzená pružnosť. Používajú sa v najnáročnejších priemyselných aplikáciách v
automobilovom a elektrotechnickom priemysle.
g) WOLFRÁM - Ďalšia generácia kovových drôtených vlákien. Sitotlačové tkaniny
tkané volfrámovým vláknom (drôtom) majú ešte vyššiu fyzickú stabilitu a opako-
vateľnosť tlače ako tkaniny z nehrdzavejúcej ocele.
h) Pokovený PES - Z dôvodu vysokej ceny tkanín z nehrdzavejúcej ocele a ich
zlých elastických vlastností boli vyvinuté pokovené polyesterové vlákna (tenkou
kontrolovanou vrstvou niklu), ktoré výrazne zlepšujú vlastnosti monofilných polyes-
terových tkanín a v dostatočnej miere spĺňajú požiadavky náročných priemysel-
a) PES (PET) - Najpoužívanejším syntetickým vláknom na výrobu sitotlačových
ných aplikácií. Majú zvýšenú pevnosť v ťahu, výbornú rozmerovú stálosť, odol-
tkanín je v súčasnosti monofilné polyesterové vlákno s nízkym predĺžením. Pre
nosť voči oderu, a pokovenie účinne eliminuje tvorbu statického náboja.
svoju vysokú pevnosť, dostatočnú pružnosť, dobrú chemickú odolnosť a nízku
nasiakavosť, menej ako 0,8 % vlhkosti, čo sú najdôležitejšie vlastnosti pri výrobe
Štandardne dostupné priemery vlákien a hustoty sitotlačových tkanín z nich tkaných
modernej sitotlačovej tkaniny.
Druh vlákna min. φ vlákna max. φ vlákna min. hustota max. hustota
b) PAD (NYLON) - Ďalším používaným ale drahším vláknom je polyamidové vlák-
no, ktoré má však o niečo vyššiu nasiakavosť ako polyesterové vlákno, absorbuje PES vlákno 24 μm 500 μm 6,5/ cm 200 / cm
až 5 % vlhkosti, ale má vyššiu pružnosť pri dostatočnej pevnosti, z ktorej však za PAD vlákno 30 μm 600 μm 4 / cm 200 / cm
mokra stratí 10 až 20 %. Sitotlačová tkanina utkaná z polyamidových vlákien je DUO vlákno (hybridné) 27 μm 55 μm 77 / cm 180 / cm
ideálna pre tlač s použitím abrazívnych médií, napríklad v keramickom priemysle.
TLCP vlákno 20 μm 24 μm 130 / cm 165 / cm
Jeho vyššia elasticita je ideálna pre aplikácie, kde sa musí šablóna vysporiadať s
tvarovým alebo štruktúrovaným podkladom. Nerezové vlákno 13 μm 100 μm 23,5 / cm 287 / cm
Wolfrámové vlákno 13 μm 20 μm 100 / cm 170 / cm
c) DUO - Hybridné vlákno ktoré pozostáva z jadra vysoko elastického polyesteru
a vonkajšieho obalu zo špeciálneho polyamidu. Zámerom bolo využitie najlep- Pokovené PES vlákno 41 μm 137 μm 24 / cm 150 / cm
ších vlastnosti z oboch najpoužívanejších syntetických vlákien, vysokú pevnosť v Multifilové vlákno 67 μm 234 μm 23 / cm 77 / cm
ťahu u PES a vynikajúcu pružnosť u PAD.

4 5
 Farba vlákien používaných na výrobu sitotlačových tkanín Na druhej strane však treba priznať, že zafarbená tkanina pohlcuje časť UV žiare-
nia a tým sa predlžuje čas potrebný na dokonalý osvit sitotlačovej šablóny (cca o
Sitotlačová tkanina utkaná z bielych vlákien umožňuje použitie kratšieho osvito-
30%). Preto sa štandardne používa aj biele vlákno, hlavne pri výrobe sitotlačových
vého času, avšak je náchylná na nekontrolovaný rozptyl svetla pri osvite, čo má za
tkanín nižšej hustoty, kde sa nepredpokladá výroba šablón s jemnými detailmi,
následok stratu detailov a stratu obrysovej ostrosti. Tento nežiadúci jav sa poda-
nakoľko sa tkajú vláknami väčších priemerov. Z toho dôvodu majú tieto šablóny aj
rilo odstrániť zafarbením vlákien z ktorých sa tkajú sitotlačové tkaniny. Sfarbenie
vyššiu hrúbku, čím zákonite potrebujú väčšie množstvo energie na ich dokonalý
znižuje, až úplne odstraňuje tento nežiadúci rozptyl svetla pomedzi vlákna tkani-
osvit. Preto nie je účelné tento potrebný výkon ďalej zvyšovať pridaním farbiva
ny, ktorý vzniká pri kontaktnom kopírovaní predlohy na sito ovrstvené vhodnou
do vlákien sitotlačovej tkaniny. U hustejších sitotlačových tkanín sa však používa
fotopolymérnou vrstvou. Z tohto dôvodu sa na výrobu sitotlačovej šablóny obsa-
výhradne zafarbené vlákno.
hujúcej jemné detaily odporúča použiť zafarbenú sitotlačovú tkaninu buď na žlto,
alebo oranžovo (farby s ktorými sa v praxi dosiahli najlepšie výsledky).

Farebné sito
Biele sito
Predloha
Exponovaná
emulzia
Neexponovaná UV SVETLO
emulzia

U kovových sitotlačových tkanín sa v poslednej dobe preferuje jej čierne sfarbe-

nie riadenou oxidáciou jej povrchu v hrúbke 1/100 mikrónu. Tým, že je povrch
sitotlačovej tkaniny z nehrdzavejúcej ocele čierny, minimalizuje sa náhodný odraz
svetla počas expozície čo zlepšuje rozlíšenie okraja emulzie, čím sa dosiahne ma-
ximálne vysoká obrysová ostrosť.

6 7
 Štruktúra vlákien používaných na výrobu sitotlačových tkanín
Syntetické PES a PAD vlákna na výrobu sitotlačových tkanín sa vyrábajú buď vo
forme multifilového vlákna (priadze), ktoré imituje vlákno prírodného hodvábu,
alebo vo forme monofilového vlákna, ktorého výhody podstatne prevažujú nad
nevýhodami. Výhody multifilových vlákien postupne prevzali monofilové vlákna,
a preto sa v súčasnosti vyskytujú už len okrajovo. TLCP a kovové vlákna sa na vý-
robu sitotlačových tkanín používajú len vo forme monofilového vlákna.
Multifilové polyesterové vlákno sa v súčasnosti používa pri plošnej potlači texti-
lu, kde sa využívajú jeho odlišné tlačové vlastnosti oproti monofilovému vláknu.
Japonská spoločnosť Nippon Tokushu Fabric naďalej vedie vývoj týchto vlákien
a vyrába aj nezvyklé atypické prevedenie sitotlačových tkanín kombinovaným
tkaním jednej tkaniny rozdielnymi hustotami tkania a priemeru vlákna v smere
osnovy a útku, a dokonca aj rôznymi druhmi vlákna (monofilovými a multifilovými).

MULTIFILOVÉ VLÁKNO
Výhody Nevýhody
- vysoká pevnosť v ťahu - veľký minimálny priemer takéhoto
- vysoká pružnosť vlákna čo neumožňuje výrobu
- výborná priľnavosť kopírovacích jemných sít
emulzií a kapilárnych filmov - nižšia odolnosť voči oderu
- horšie čistenie od tlačového média
(viac náchylné na tvorbu duchov)

MONOFILOVÉ VLÁKNO
Výhody
- malé priemery tohto vlákna
umožňujú výrobu sít 200 vlákien/cm
- vyššia odolnosť voči oderu
- lepšie čistenie od tlačového média
(menej náchylné na tvorbu duchov)
Nevýhody
- menšia pevnosť v ťahu
- nižšia pružnosť
- horšia priľnavosť kopírovacích
emulzií a kapilárnych filmov

8 9

Delenie sitotlačových tkanín na základe materiálu
vlákien použitých na ich výrobu (syntetické a kovové vlákna)
Polyesterové sitotlačové tkaniny (PES/PET)
Najpoužívanejšie sitotlačové tkaniny súčasnosti hlavne pre svoju vysokú pev-
nosť v ťahu. Vynikajú nízkou nasiakavosťou, nižším predĺžením (ťažnosťou), čím
dosahujú výbornú rozmerovú presnosť. Majú dostatočnú oderuvzdornosť a
oteruvzdornosť, ktoré sú však nižšie ako u polyamidových sitotlačových tkanín.
Sitotlačové tkaniny tkané z polyesterového monofilu sa v súčasnosti používajú
v najširšom spektre sitotlačových aplikácií, od potlače textilu, papiera, plastov,
skla a keramiky až po zušľachťovanie ofsetovej tlače špeciálnymi efektami, tla-
če rôznych separačných a ochranných vrstiev, vrátane náročných priemyselných
aplikácii v automobilovom a elektrotechnickom a solárnom priemysle. Niektoré
nedokonalé vlastnosti polyesterových tkanín sa vylepšujú úpravou vlákien z kto-
rých sa tkajú. Napríklad pokovením, čo znižuje ich predĺženie a zlepšuje stabilitu,
vtkaním vlákien povrchovo uhlíkovaného polyesteru, čím sa podstatne minimali-
zuje tvorba statického náboja vznikajúceho pri pohybe polyuretánovej stierky po
polyesterovom site pri tlači, alebo rôznymi úpravami zlepšujúcimi tok tlačového
média, alebo priľnavosť šablónového materiálu (emulzie).
Polyamidové sitotlačové tkaniny (PAD/NYLON)
Polyamidová tkanina má vyššiu nasiakavosť a z tohto dôvodu nie je vhodná na
tlač vyžadujúcu vysokú rozmerovú a sútlačovú presnosť. Pevnosť polyamidové-
ho vlákna klesá s časom. Polyamidové sitotlačové tkaniny tkané z monofilných
vlákien sa ale vyznačujú vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami čo ich predur-
čuje na použitie pre tlač abrazívnym tlačovým médiom, napríklad v keramickom
priemysle. Vyššia pružnosť je zas ideálna pre aplikácie, kde sa sitotlačová šablóna
musí prispôsobiť tvarovaným podkladom, alebo štrukturovaným (drsným) po-
vrchom. Má vynikajúcu priľnavosť emulzií a kapilárnych filmov používaných v
sitotlačovom procese.
TLCP sitotlačové tkaniny
Vysoko výkonná sitotlačová tkanina tkaná monofilným vláknom termotropného
polyméru z tekutých kryštálov (TLCP). Je určená pre špičkové aplikácie vyžadujúce
extrémne rozlíšenie, vysokú rozmerovú presnosť a minimálnu stratu a skreslenie
napätia. Má vynikajúcu pevnosť v ťahu, ktorá je vyššia ako u štandardnej tkani-
ny z nehrdzavejúcej ocele. Je ideálna na použitie pri výrobe solárnych článkov,
dotykových panelov, kondenzátorov (MLCC), viacvrstvových substrátov (LTCC), do-
siek plošných spojov a iných špičkových priemyselných aplikácií. TLCP monofilné
vlákno je k dispozícii v jemnosti až do priemeru 20 μm. Tieto super jemné vlákna
vytvárajú väčšie otvory sita, čím znižujú ich interferenciu s tlačeným obrazom a
10
v neposlednom rade zlepšujú tok tlačového média. Hladký povrch sitotlačovej
tkaniny pomáha dosiahnuť optimálnu hodnotu Rz emulzie, ktorá je kľúčovým
faktorom prispievajúcim k najvyššiemu možnému rozlíšeniu tlače.
Nerezové sitotlačové tkaniny
Sitotlač zostáva nákladovo najefektívnejšou metódou na výrobu širokej škály
elektronických komponentov. Moderné elektronické súčiastky často vyžadujú
šírku tlačeného vodivého spojenia 50μm alebo užšiu a vysokú rozmerovú pres-
nosť. Na potlač takejto jemnej vodivej linky je potrebné použiť sitotlačovú tka-
ninu tkanú s čo možno najtenším priemerom vlákna (drôtu), pretože to pomáha
minimalizovať interferenciu ôk s tlačeným obrazom a kontrolovať ukladanie vo-
divej pasty. V elektrotechnickom a solárnom priemysle sa často používa takzvaná
dvojitá tlač, ktorá ma za úlohu zvýšenie hrúbky tlače jemných vodivých liniek.
Je jasné, že takáto tlač musí byť extrémne presná. Týmto požiadavkám momen-
tálne najlepšie vyhovujú kovové sitotlačové tkaniny, ktoré sú najvhodnejšie pre
náročné tlačové aplikácie využívajúce pastu s vysokou viskozitou. Používajú sa
na výrobu presných sitotlačových šablón pre špičkové tlačiarenské aplikácie ako
sú dosky plošných spojov, membránové spínače, solárne články, kondenzátory a
ďalšie. Pretože kovové sitotlačové tkaniny sú vodivé, môžu sa použiť aj na ohrev
termoplastických farieb (tak ako aj pokovené PES tkaniny).
Wolfrámove sitotlačové tkaniny
Predstavujú budúcnosť kovových sitotlačových tkanín z dôvodu ešte väčšej fy-
zickej stability a opakovateľnosti tlače ako ktorákoľvek sitotlačová tkanina z nehr-
dzavejúcej ocele. Pre tieto špecifické vlastnosti sa používajú výhradne na špičko-
vé aplikácie v elektrotechnickom, medicínskom a solárnom priemysle.
Rozmerové parametre sitotlačových tkanín
dodávaných na výrobu sít
Výroba sitotlačových tkanín prebieha za prísne kontrolovaných podmienok, kto-
ré musia spĺňať požiadavky tak tkáčov (výrobcov) ako i koncových odberateľov (uží-
vateľov). Základným predpokladom kvalitnej sitotlačovej tkaniny je jednoznačne
rovnomernosť tkania v celej jej výrobnej šírke a dĺžke (v smere osnovy aj útku), aby
vzniknuté oká pri tkaní mali približne rovnaký rozmer, v rámci prípustnej to-
lerancie, a aby si zachovali štvorcový prierez aj po napnutí na sitotlačový rám.
Sitotlačové tkaniny sa vyrábajú ako tkaná metráž. Štandardné výrobné šírky sú
odstupňované po určitých krokoch pre jednotlivé oblasti použitia, a pre jednotli-
vé druhy sitotlačových tkanín, ktoré najlepšie zodpovedajú potrebám zákazníkov
(105 cm, 115 cm, 127 cm, 136 cm, 145 cm, 157 cm, 165 cm, 183 cm, 230 cm, 310 cm, 350 cm, až do
400 cm). Štandardné výrobné dĺžky sú v rozpätí od 15 až do 80 m.
11
 Označovanie sitotlačových tkanín a ich identifikácia Hustota tkania sitotlačovej tkaniny
Hustota tkania sitotlačovej tkaniny je priamoúmerná požadovanému výslednému
rozlíšeniu tlače. Označuje sa číslom, ktoré udáva počet vlákien na jednotku dĺžky
jeden centimeter (cm), alebo v USA a Ázii palec (inch). Výrobcovia spravidla udáva-
jú v názve tkaniny obe tieto hodnoty oddelené lomítkom. Výnimku tvoria kovové
sitotlačové tkaniny, kde výrobcovia uprednostňujú označovanie v palcoch.

Hustoty sitotlačových tkanín tkaných z rôznych druhov vlákien

na cm na Inch
Z monofilných syntetických vlákien je v rozpätí 6,5 až 200 17 až 508

Z multifilových syntetických vlákien je v rozpätí 23 až 77 60 až 196

Výrobcovia sitotlačových tkanín ponúkajú širokú škálu tkanín v snahe pokryť čo Z kovových tkanín - nerez, wolfrám, je v rozpätí 23,5 až 287 60 až 730
najširšie spektrum sitotlačových aplikácii. Samotný výber optimálnej sitotlačovej
tkaniny je však na tlačiarovi a priamo závisí od požadovanej výslednej kvality kon- Hustota tkania sitotlačovej tkaniny musí byť dostatočná na to, aby bolo možné
krétnej tlače. Jednotlivé parametre sitotlačových tkanín priamo ovplyvňujú sprá- reprodukovať aj najjemnejšie detaily tlačeného vzoru. Ruka v ruke so zvyšujúcou
vanie a vlastnosti tlačového média, jeho tok, hrúbku natlačenej vrstvy a v nepo- sa hustotou sitotlačových tkanín sa musí logicky zmenšovať aj priemer vlákna,
slednom rade aj rozlíšenie tlače. Z tohto dôvodu je pre tlačiara bytostne dôležité, aby bola zachovaná dostatočne veľká otvorená plocha tkaniny cez ktorú prejde
aby porozumel vzájomnému vzťahu medzi základnými vlastnosťami sitotlačovej tlačové médium na potláčaný substrát. Všetko pri zachovaní ešte dostatočnej
tkaniny a konečnými parametrami tlačeného motívu. Výrobcovia v snahe čo naj- pevnosti sitotlačovej tkaniny. Pre lepší výber optimálnej sitotlačovej tkaniny pre
viac uľahčiť tlačiarom výber optimálnej sitotlačovej tkaniny uvádzajú základné danú tlačovú úlohu nám výrobcovia ponúkajú v najpoužívanejších sitotlačových
parametre sitotlačových tkanín v jej názve a svoj výrobný sortiment usporiadali tkaninách tkaniny rovnakej hustoty, avšak tkané s rôznym priemerom vlákna. Tým
do prehľadných tabuliek zoradených podľa hustoty tkania a priemeru vlákna, čo nám dávajú na výber rôznu veľkosť otvorenej plochy sitotlačovej tkaniny. V tom
sú primárne dva najdôležitejšie parametre sitotlačovej tkaniny. prípade platí, že čím je použité vlákno sitotlačovej tkaniny tenšie, tým ostrejšie
okraje tlačového motívu získame. Vzápätí sa nám avšak aj zníži hrúbka nánosu
Značenie sitotlačovej tkaniny SEFAR PET 1500 natlačeného tlačového média.
Väzba tkania vlákien

1/10 mm 1/10 mm 1/10 mm

Nominálny priemer

(plátnová/keprová)

Hrúbka tkaných ôk

Teoretický objem
Tolerancia hrúbky
vlákien (± n/cm)

tlačového média
sieťoviny (v μm )

v site (v cm3/m2)
Tolerancia počtu

Otvorená plocha

(sieťoviny v μm)
(na 1inch dĺžky)
(na 1cm dĺžky)

Rozmer otvoru
vlákna (v μm)
Počet vlákien

Počet vlákien

sita (v μm)

Označenie
sita (v %)

sitotlačovej
tkaniny

48/123 - 80 PW 48 123 80 1:1 1,2 122 34 124 7 43

54/137 - 64 PW 54 137 64 1:1 1,5 115 39 100 5 39
77/195 - 48 PW 77 195 48 1:1 2,0 77 35 78 4 27
90/230 - 40 PW 90 230 40 1:1 2,5 68 37 61 4 23
100/255 - 40 PW 100 255 40 1:1 2,5 57 32 62 4 20 * hustota 48 vlákien na cm * hustota 90 vlákien na cm * hustota 120 vlákien na cm
120/305 - 34 PW 120 305 34 1:1 3,0 43 27 53 3 14 * priemer vlákna 80 μm * priemer vlákna 40 μm * priemer vlákna 34 μm
140/355 - 31 PW 140 355 31 1:1 3,5 36 25 46 3 12 * rozmer otvoru sita 122 μm * rozmer otvoru sita 68 μm * rozmer otvoru sita 43 μm
* otvorená ploha 34 % * otvorená ploha 37 % * otvorená ploha 27 %

12 13
 Priemer vlákien použitých na výrobu sitotlačovej tkaniny Väzba vlákien použitá pri výrobe sitotlačových tkanín
Priemer vlákna, z ktorého je daná sitotlačová tkanina vyrobená je veľmi dôležitý Vlákna tvoriace tkaninu prebiehajúce pozdĺžne sa nazývajú osnova a tie ktoré
údaj, ktorý je však v praxi tlačiarmi dosť podceňovaný. Priemer vlákna priamo ur- vedú priečne sa nazývajú útkom. Tieto vlákna sa krížia cez seba a vytvárajú sie-
čuje tri najdôležitejšie vlastnosti sitotlačovej tkaniny. Hrúbku vrstvy natlačeného ťovinu hrubú približne dva priemery vlákna. Pri výrobe sitotlačových tkanín sa
tlačového média, ovplyvňuje tlač jemných detailov (rozlíšenie tlače) a taktiež tvo- používajú dva základné spôsoby väzby tkania vlákien. Plátnová väzba 1:1 a kepro-
rí základ celkovej pevnosti sitotlačovej tkaniny. Priemer vlákna diktuje hrúbku vá väzba 2:2, 2:1 a v špeciálnych prípadoch aj 3:1. Základný typ tkania je plátno-
sitotlačovej tkaniny a spolu s väzbou a hustotou tkania aj percento jej otvorenej vá väzba, ktorá je aj najpevnejšia. Keprová väzba sa z technologických dôvodov
plochy. Prostredníctvom týchto údajov vieme vypočítať teoretickú hrúbku vrstvy v minulosti tradične požívala na tkanie sitotlačových tkanín hustoty 120 a viac
natlačeného tlačového média za mokra. Väčšina výrobcov sitotlačových tkanín vlákien na cm. Keprová väzba sa však zostala používať aj najďalej, a to z dôvodu
udáva vo svojich tabuľkách teoretický objem tlačového média v cm3/m2, ktoré rozdielnych vlastností sitotlačovej tkaniny oproti tkanine s plátnovou väzbou pri
prejde sitom, čo je v podstate ekvivalent jeho hrúbky v μm. Treba si však uvedo- rovnakej hustote tkania. Sitotlačová tkanina utkaná keprovou väzbou má väčší
miť, že sa jedná len o porovnávací údaj ktorý nám má pomôcť pri výbere opti- otvor oka, čím disponuje o niečo väčšou otvorenou plochou, ako aj celkovú hrúb-
málnej sitotlačovej tkaniny pre danú tlačovú úlohu. V žiadnom prípade neudáva ku čo jej umožňuje dosiahnuť väčší vklad tlačového média. Pevnosť keprovej väz-
skutočnú hodnotu objemu tlačového média, ktorý je daná sitotlačová tkanina by je však súčasne o niečo nižšia ako pevnosť plátnovej väzby, čo má za následok
schopná preniesť na potlá- možnú vzájomnú interferenciu (posúvanie) medzi tlačovým médiom prichádzajú-
čaný substrát. Priemer vlák- cim z obrazovej časti sitotlačovej šablóny v mieste tlače a statickým potláčaným
na hrá úlohu v celkovej sta- substrátom, najmä v oblasti jemných liniek, čo môže spôsobovať problémy a ná-
bilite a pevnosti sitotlačovej sledne nekvalitnú tlač.
tkaniny. Hrubšie vlákna po-
núkajú väčšiu mechanickú
a chemickú odolnosť, ako aj
dlhšiu životnosť ôk ako ich
tenšie náprotivky, ktoré
však ponúkajú lepšie detai-
ly tlače (vyššie rozlíšenie).
Výber hrúbky vlákna sito-
tlačovej tkaniny pri rovna-
kej hustote sa používa k
optimalizácii hrúbky natla-
čenej vrstvy tlačového mé-
dia vzhľadom k rozlíšeniu
tlače.

Informatívny obrázok vplyvu

priemeru vlákna sitotlačovej
tkaniny rovnakej hustoty na
množstvo tlačového média pripra-
veného k tlači. Ak si uvedomíme,
že tie stĺpce sa na potláčanom
substráte zlejú do súvislej plo-
chy, tak tie rozdiely sú minimálne, PW - Plátnová väzba 1:1 TW - Keprová väzba 2:2
avšak nie zanedbateľné. (alebo môže byť aj 2:1, alebo 3:1)

14 15
 Porovnanie sitotlačových tkanín rovnakej hustoty (150 vlákien) Porovnanie sitotlačových tkanín hustoty 150 vlákien na cm rôznych výrobcov a prevedení
v závislosti na type vlákna, priemeru a jeho väzby

Väzba tkania vlákien

Nominálny priemer

(plátnová/keprová)
V nasledujúcej tabuľke sú zobrazené údaje rôznych výrobcov sitotlačových tkanín

Hrúbka tkaných ôk

Teoretický objem
Tolerancia hrúbky
vlákien (± n/cm)

tlačového média
sieťoviny (v μm )

v site (v cm3/m2)
Tolerancia počtu

Otvorená plocha

(sieťoviny v μm)
(na 1inch dĺžky)
(na 1cm dĺžky)

Rozmer otvoru
obľúbenej tkaniny hustoty 150 vlákien na cm. Jednoznačne je vidieť vplyv kvality

vlákna (v μm)
Počet vlákien

Počet vlákien

sita (v μm)
syntetického vlákna, jeho priemeru a spôsobu väzby pri výrobe jednotlivých tka- Označenie

sita (v %)
sitotlačovej
nín na ich výsledné technické parametre. tkaniny

Porovnanie sitotlačových tkanín hustoty 150 vlákien na cm s priemeru vlákna 34 μm NBC Meshtec - α-series (polyesterová tkanina)
Sefar PET 1500 - PW 150 380 34 1:1 4,0 23 12 54 3 6 150-027 / 380 PW 150 380 27 1:1 x 38 32 41 3 13,3
Saatilene Hi-R - PW 150 380 34 1:1 x 25 13 56 x 7 150-030 / 380 PW 150 380 30 1:1 x 33 24 46 3 11,2
Smartmesh-P - PW 150 380 34 1:1 x 33 24 58 x 14 150-033 / 380 PW 150 380 33 1:1 x 27 16 49 3 8
Eastar - PW 150 380 34 1:1 x 30 20,5 56- 62 x 14,9 150-035 / 380 TW 150 380 34 2:2 x 30 20 64 3 12,9
Porovnanie sitotlačových tkanín hustoty 150 vlákien na cm rôznych výrobcov a prevedení NBC Meshtec - V-SCREEN NEXT - (Thermotropic Liquid Crystal Polymer) TLCP
380-20 - PW 150 380 20 1:1 x 47 49 27 3 13,3
Väzba tkania vlákien
Nominálny priemer

(plátnová/keprová)

380-24 - PW 150 380 24 1:1 x 43 41 33 3 13,6

Hrúbka tkaných ôk

Teoretický objem
Tolerancia hrúbky
vlákien (± n/cm)

tlačového média
sieťoviny (v μm )

v site (v cm3/m2)
Tolerancia počtu

Otvorená plocha

(sieťoviny v μm)
(na 1inch dĺžky)
(na 1cm dĺžky)

Rozmer otvoru
vlákna (v μm)
Počet vlákien

Počet vlákien

NBC Meshtec - NL Screen (nylonová tkanina)

sita (v μm)

Označenie sita (v %)
sitotlačovej 150-030 / 380 PW 150 380 30 1:1 x 37 30 55 3 16,8
tkaniny
150-035 / 380 TW 150 380 35 2:2 x 32 23 68 3 15,5
SEFAR PET 1500 - štandardná špičková sitotlačová tkanina NITTOKU Inc. - Smartmesh-P (Polyesterová sitotlačová tkanina)
150/380 - 27 PW 150 380 27 1:1 4,0 36 29 41 3 12 150/380-30 PW 150 380 30 1:1 x 37 30 45 x 14
150/380 - 31 PW 150 380 31 1:1 4,0 32 23 45 3 10 150/380-33 PW 150 380 33 1:1 x 34 26 50 x 13
150/380 - 34 PW 150 380 34 1:1 4,0 23 12 54 3 6 150/380-34 PW 150 380 34 1:1 x 33 24 58 x 14
150/380 - 34 TW 150 380 34 2:1 4,0 26 15 59 3 9 150/380-34 TW 150 380 34 2:1 x 33 24 60 x 14
SEFAR PME - pre potreby špičkovej priemyselnej sitotlače NITTOKU Inc. - Smartmesh-N (Nylon-Polyamid)
150/380 - 30 PW 150 380 30 1:1 3,0 30 20 42 2 9 150/380-30 PW 150 380 30 1:1 x 37 30 49 x 15
SEFAR PA - polyamidová sitotlačová tkanina 150/380-35 TW 150 380 35 2:1 x 32 23 60 x 14
150/380 - 30 PW 150 380 30 1:1 4,0 36 29 50 3 15 NITTOKU Inc. - SX SCREEN (Duo vlákno - jadro vysoko pevný polyester, plášť nylon)

SAATI - Saatilene Hi-Lo, vysokomodulová monofilná polyesterová tkanina 150/380-30 PW 150 380 30 1:1 x 37 30 47 x 14
150/380 - 27 PW 150 380 27 1:1 x 36 29 42 x 12 EASTAR - Polyesterová sitotlačová tkanina (SCPMP-11 = pre tlač solárnych článkov)
150/380 - 33 PW 150 380 33 1:1 x 25 14 50 x 7 150-31 - PW 150 380 31 1:1 x 36 29 43-47 x 13,1
SAATI - Saatilene Hi-R, sitotlačová tkanina s vysokým modulom a nízkym predĺžením
150-34 - PW 150 380 34 1:1 x 30 20,5 56-62 x 14,9
SCPMP-11 PW 150 380 31 1:1 x 36 29 52 x x
PE AM 150.27 PW 150 380 27 1:1 x 35 27 44 x 12
PE AM 150.31 PW 150 380 31 1:1 x 29 20 49 x 10 MACROKUN - Polyesterová sitotlačová tkanina
PE AM 150.34 PW 150 380 34 1:1 x 25 13 56 x 7 PET150/31 - PW 150 380 30 1:1 x 31 23 51 x 12
PE AM 150.34 TW 150 380 34 2:1 x 28 17 61 x 10 PET150/34 - PW 150 380 27 1:1 x 34 30 46 x 14

16 17
 Rozmer otvoru sitotlačovej tkaniny
Tento údaj udáva vzdialenosť medzi bližšími hranami dvoch susediacich vlákien
danej sitotlačovej tkaniny a udáva sa v μm. Slúži na orientáciu pri výbere optimál-
nej sitotlačovej tkaniny z dôvodu priechodnosti častíc pigmentov a iných pev-
ných častíc obsiahnutých v tlačovom médiu. Veľkosť otvoru sita by mala byť štyri
až päťkrát väčšia ako veľkosť najväčšej častice, ktorá sa nachádza v tlačovom mé-
diu. V opačnom prípade bude dochádzať k upchávaniu sitotlačovej šablóny, čo
by malo za následok nekvalitnú tlač. To je dôvod, prečo sú otvory oka sitotlačovej
tkaniny tak dôležité a hlavne ich rozmerová rovnomernosť v celej svoje ploche.
Stačí si predstaviť koľko otvorov je v jednom m2 najbežnejšej sitotlačovej tkaniny
s počtom vlákien 120 na cm. Je to jednoduchý výpočet, avšak závratné množstvo:
((120 x 100) - 1) x ((120 x 100) –1) = 143 976 001 otvorov na m2
A teraz si treba uvedomiť aké náročné je vyrobiť tkaninu u ktorej majú všetky
tieto otvory približne rovnakú veľkosť v rámci prípustnej tolerancie a aby mali
dostatočnú pevnosť a neposúvali sa pri namáhaní tlačovou stierkou pri tlači, aby
Otvorená plocha sitotlačovej tkaniny
Otvorená plocha sitotlačovej tkaniny je percentuálna hodnota, ktorá vyjadruje
podiel otvorenej plochy sitotlačovej tkaniny k jej celkovej ploche. Väčšia otvo-
rená plocha zlepšuje tok tlačového média a zvyšuje množstvo tlačového média
ktoré prejde sitotlačovou tkaninou. Čím väčšia je otvorená plocha sitotlačovej
tkaniny, tým nám umožňuje vytlačiť ostrejšie okraje tlačeného motívu (zvyšuje
obrysovú ostrosť). Najnázornejší príklad pochopenia dôležitosti otvorenej plochy
sitotlačovej tkaniny je jej porovnanie u tkaniny s rovnakou hustotou tkania, ale
s meniacou sa hrúbkou vlákna. Napríklad sitotlačová tkanina so 120 vláknami a
priemerom vlákna 40μm má otvorenú plochu 20%, zatiaľ čo tkanina so 120 vlák-
nami a priemerom vlákna 34μm má otvorenú plochu 27%. Porovnanie tkanín
ukázalo, že zmenšenie priemeru vlákna o 6 mikrónov (15%) má za následok zväč-
šenie otvorenej plochy o 35%.
Porovnanie sitotlačovej tkaniny SEFAR PET 1500 hustoty 120 tkaná z rôznych priemerov

Väzba tkania vlákien

Nominálny priemer

(plátnová/keprová)
nám mohli dokonale slúžiť v našej snahe o čo najdokonalejšie tlačové výsledky.

Hrúbka tkaných ôk

Teoretický objem
Tolerancia hrúbky
vlákien (± n/cm)

tlačového média
sieťoviny (v μm )

v site (v cm3/m2)
Tolerancia počtu

Otvorená plocha

(sieťoviny v μm)
(na 1inch dĺžky)
(na 1cm dĺžky)

Rozmer otvoru
vlákna (v μm)
Počet vlákien

Počet vlákien
Množstvo otvorov v jednom m2 najhustejšej syntetickej sitotlačovej tkaniny husto-

sita (v μm)
Označenie

sita (v %)
ty 200 vlákien m2 je: ((200 x 100) - 1) x ((200 x 100) –1) = 399 960 001 sitotlačovej
tkaniny
Množstvo otvorov v jednom m2 najhustejšej kovovej sitotlačovej tkaniny hustoty
287 vlákien m2 je: ((297 x 100) - 1) x ((287 x 100) –1) = 823 632 601 120/305-40 PW 120 305 40 1:1 3.0 37 20 62 4 12
120/305-34 PW 120 305 34 1:1 3.0 43 27 53 3 14
120/305-31 PW 120 305 31 1:1 3.0 49 35 46 3 16

Porovnanie sitotlačovej tkaniny SEFAR PET 1500 hustoty 150 plátnová / keprová väzba

15O/380 -34 PW 150 380 34 1:1 4.0 23 12 54 3 6

150/380 -34 TW 150 380 34 2:1 4.0 26 15 59 3 9

a) sito 120/31 b) sito 120/34 c) sito 120/40

* priemer vlákna 31 μm * priemer vlákna 34 μm * priemer vlákna 40 μm
* rozmer otvoru 49 μm * rozmer otvoru 43 μm * rozmer otvoru 37 μm
* otvorená plocha 35 % * otvorená plocha 27 % * otvorená plocha 20 %

18 19
 Rozmer otvoru sitotlačovej tkaniny, Hrúbka sitotlačovej tkaniny
verzus otvorená plocha sitotlačovej tkaniny Hrúbka sitotlačovej tkaniny je spravidla uvedená výrobcom v tabuľkách svojich
Vzťah medzi týmito veličinami je daný nielen hustotou tkania jednotlivých výrobkov. Jedná sa o fyzicky údaj nameraný presným meracím zariadením, kto-
sitotlačových tkanín, ale aj priemerom a v neposlednom rade aj kvalitou vlákna z ré by sa malo realizovať automaticky v celej výrobnej šírke a každý meter dĺžky,
ktorého z ktorého je daná sitotlačová tkanina vyrábaná. A keďže sa spravidla naj- ako kontrola tolerancie výrobného procesu. A to z dôvodu, že hrúbka sitotlačovej
používanejšie hustoty sitotlačových tkanín tkajú z troch priemerov vlákna, máme tkaniny nie je vždy len aritmetický súčet dvoch priemerov vlákna z ktorých je tka-
k dispozícii ich rôzne kombinácie. Ale sitotlačové tkaniny s približne rovnakým nina vyrobená. U tkanín zo syntetických vlákien (PES a PAD) sa jednotlivé vlákna v
rozmerom otvoru môžu mať diametrálne odlišnú otvorenú plochu. mieste ich kríženia (styku) vplyvom napätia mierne sploštia do elipsovitého tva-
ru, čo má za následok zníženie výšky sitotlačovej tkaniny, ale hlavne zmenšenie
Názorný príklad rozdielu medzi jej otvorenej plochy. U sitotlačových tkanín z TLCP vlákna je toto sploštenie ešte
otvorenou plochou sitotlačových výraznejšie. To má priamy vplyv na hrúbku vrstvy natlačeného tlačového média,
tkanín s približne rovnakou veľkos-
ťou otvoru. Na prvý pohľad je zrej-
ako aj na výsledné rozlíšenie tlače. Neplatí to u sitotlačových tkanín vyrobených z
mé, že obrysová ostrosť tlačeného kovových vlákien (drôtov).
motívu zo sita v ľavo bude horšia.

Rozmer otvoru sitotlačovej tkaniny slúži výhradne na identifikáciu maximál- > 2x φ

nej možnej častice, akú je možné danou tkaninou bezproblémov tlačiť. Veľkosť
otvoru by mala byť minimálne štyri až päťkrát väčšia, ako najväčšia pevná častica Prierez štandardnej sitotlačovej tkaniny zo syntetických vlákien

obsiahnutá v tlačovom médiu (pigmenty vo farbách, glitre ...).

Otvorená plocha sitotlačovej tkaniny je údaj viažúci sa primárne ku kvalite tla-
če. Väčšia otvorená plocha sitotlačovej tkaniny zlepšuje tok tlačového média čo
má pozitívny vplyv na výsledné rozlíšenie tlače. Aj napriek týmto pozitívam, nie
>> 2x φ
vždy je možné uvedené prednosti využiť. U sitotlačových tkanín rovnakej hustoty Prierez kalandrovanej sitotlačovej tkaniny zo syntetických vlákien
sa zväčšenie otvorenej plochy realizuje použitím tenšieho vlákna. To má za ná-
sledok tenšiu vrstvu natlačeného tlačového média. Takisto má tkanina tkaná z
menšieho priemeru vlákna nižšiu relatívnu pevnosť pri rovnakej hustote, čo má
priamy vplyv na veľkosť jej maximálneho možného napnutia. = 2x φ
Porovnanie sitotlačovej tkaniny SEFAR PET 1500 - 43/110-80 PW a 48/123-55 PW Prierez kovovej sitotlačovej tkaniny
Väzba tkania vlákien
Nominálny priemer

(plátnová/keprová)

Hrúbka tkaných ôk

Teoretický objem
Tolerancia hrúbky
vlákien (± n/cm)

tlačového média
sieťoviny (v μm )

v site (v cm3/m2)

>> 2x φ
Tolerancia počtu

Otvorená plocha

(sieťoviny v μm)
(na 1inch dĺžky)
(na 1cm dĺžky)

Rozmer otvoru
vlákna (v μm)
Počet vlákien

Počet vlákien

sita (v μm)

Označenie
sita (v %)

sitotlačovej Prierez obojstranne kalandrovanej kovovej sitotlačovej tkaniny

tkaniny

43/110-80 PW 43 110 80 1:1 1,2 149 41 130 7 53

48/123-55 PW 48 123 55 1:1 1,2 151 53 88 5 46

Rozdiel v parametroch týchto porovnávaných sitotlačových tkanín: = 3x φ

Rozdiel v % +11,6 +11,8 - 45,5 +1,34 +29,3 - 47,7 - 15,2
Prierez kovovej sitotlačovej tkaniny so zvýšenou hrúbkou

20 21
 Kalandrované sieťoviny U kovových sitotlačových tkanín môžeme kalandrovaním znížiť ich hrúbku až na
úroveň priemeru vlákna (drôtu), z ktorého je utkaná +2μm. Je to umožnené viacná-
Kalandrovanie je v podstate jednostranné zažehlenie štandardnej syntetickej
sobným pretlačením kovovej sitotlačovej tkaniny medzi dvojicou masívnych ko-
sitotlačovej tkaniny, alebo obojstranné u kovovej sitotlačovej tkaniny, čím výrob-
vových valcov, čím sa dosiahne aj zníženie tolerancie hrúbky takejto sitotlačovej
covia dokážu podstatným spôsobom znížiť jej výslednú hrúbku. U sitotlačových
tkaniny na 1,0μm (u štandardnej nekalandrovanej sitotlačovej tkaniny dosahuje 2μm).
tkanín vyrobených zo syntetických vlákien to má za následok zníženie hrúbky
Spolu so sploštením kĺbov osnovných a útkových drôtov tak zlepšuje hladkosť
nánosu tlačového média v závislosti na ktorú stranu použijeme kalandrovanú
povrchu sitotlačovej tkaniny a pomáha zlepšovať hodnotu Rz sitotlačovej šabló-
vrstvu. V prípade použitia kalandrovanej vrstvy na tlačovej strane znížime ná-
ny, čo v konečnom dôsledku vedie k lepšiemu rozlíšeniu tlače. To má prakticky
nos tlačového média o cca. 35%, a v prípade použitia kalandrovanej vrstvy na
význam pre použitie sitotlačového procesu v elektrotechnickom priemysle, na-
stierkovej strane znížime tento nános o cca. 20%. Praktický význam znižovania
príklad pri tlači aktívnych elektro súčiastok a solárnych panelov.
hrúbky nánosu natlačenej vrstvy farby oceníme napríklad pri viacfarebnej rastro-
vej tlači. Čím viac rastrových vrstiev postupne tlačíme na seba, tým viac si tlačový
povrch zdrsňujeme, čím znemožňujeme následným vrstvám dokonale priľnúť k Kalandrovanie kovovej sitotlačovej tkaniny
potláčanému médiu. To môže mať za následok viditeľné defekty v tlači.
Hrúbka sita pred
kalandrovaním Kalandrovacie
Porovnanie sitotlačovej tkaniny SEFAR PET 1500/165 klasickej a kalandrovanej ocelové valce
Väzba tkania vlákien
Nominálny priemer

(plátnová/keprová)

Hrúbka tkaných ôk

Teoretický objem
Tolerancia hrúbky
vlákien (± n/cm)

tlačového média
sieťoviny (v μm )

v site (v cm3/m2)
Tolerancia počtu

Otvorená plocha

(sieťoviny v μm)
(na 1inch dĺžky)
(na 1cm dĺžky)

Rozmer otvoru
vlákna (v μm)
Počet vlákien

Počet vlákien

sita (v μm)

Označenie sita (v %)
Hrúbka sita po
sitotlačovej
tkaniny kalandrovaní

165/420-34 TW 165 420 34 2:2 4.0 23 14 60 3 9

165/420-34 TW OSC 165 420 34 2:2 4.0 19 10 56 2 6

Sitotlačová šablóna Sitotlačová tkanina

Kalandrovaná sitotlačová tkanina orientovaná kalandrovanou vrstvou

na tlačovú stranu = zníženie hrúbky nánosu tlačového média o cca. 35%

Sitotlačová šablóna Sitotlačová tkanina

Kalandrovaná sitotlačová tkanina orientovaná kalandrovanou vrstvou

na stierkovú stranu = zníženie hrúbky nánosu tlačového média o cca. 20%

22 23
 Relatívna pevnosť sitotlačovej tkaniny - SCS
(Specific Cross Selection - Špecifický prierez)
Sitotlačová tkanina je v procese tlače vystavená veľkému mechanickému namá-
haniu hlavne pri tlači vyšších nákladov, a z dôvodu zvyšujúceho sa napätia pri
napínaní pre zvýšenie produktivity tlače. Preto je užitočné poznať aj relatívnu
pevnosť sitotlačových tkanín pre lepšie rozhodovanie pri výbere optimálnej tka-
niny pre danú tlačovú úlohu. Špecifický prierez sitotlačovej tkaniny sa vypočíta
ako súčin veľkosti prierezu vlákna a počtu vlákien na centimeter. Výsledok sa
udáva v mm2/cm. Čím väčšie je výsledné číslo, tým pevnejšia je sitotlačová tkani-
na a znesie vyššiu hodnotu napätia pri napínaní na sitotlačový rám. A čím vyššie
napätie sitotlačovej šablóny dokážeme realizovať, tým vyššiu produktivitu tlače
vieme v praxi dosiahnuť. Maximálna hodnota napätia pre konkrétnu sitotlačovú
tkaninu však musí byť pod bodom plastickej deformácie vlákna, inak hrozí trvalá
deformácia tkaniny, ktorá by sa stala nepoužiteľná pre tlač. Optimálnu hodnotu
napätia je potrebné riešiť z pohľadu účelu, na ktorý bude sitotlačová šablóna po-
užitá. Nie vždy sa odporúča použiť sito s vysokým napätím. Napríklad v prípade
tlače na tvarové alebo štruktúrované materiály je vysoké napätie nežiadúce.
SCS sitotlačovej tkaniny 120/31 je :
3,14 x (0,0155)2 x 120 = 0,090 mm2/cm
𝜋r 2 SCS sitotlačovej tkaniny 120/34 je :
3,14 x (0,017)2 x 120 = 0,109 mm2/cm
SCS sitotlačovej tkaniny 120/40 je :
3,14 x (0,020)2 x 120 = 0,151 mm2/cm
SCS = Prierez vlákna (𝜋 r2) x Hustota sita (cm) SCS sitotlačovej tkaniny 180/31 je :
3,14 x (0,0155)2 x 180 = 0,136 mm2/cm
Z uvedených výpočtov jednoznačne vyplýva, že sitotlačová tkanina hustoty
180/31 je pevnejšia ako tkanina 120/34, aj napriek tomu, že je vyrobená z tenšie-
ho vlákna. Na pevnosť sitotlačovej tkaniny má priamy vplyv tak priemer vlákna z
ktorého je utkaná, ako aj hustota jej tkania.
Pre optimálny výber sitotlačovej tkaniny pre danú tlačovú úlohu
potrebujeme poznať dva dôležité parametre tlačeného motívu:
1. Hrúbku požadovaného nánosu tlačového média
2. Šírku najtenšej čiary (u rastrovej tlače veľkosť najmenšieho bodu)
Na základe týchto dvoch informácií môžeme vybrať najvhodnejšiu sieťovinu pre
našu tlačovú úlohu. V tomto smere nám vyšli výrobcovia sitotlačových tkanín v
ústrety a zostavili tabuľky svojich výrobkov, v ktorých udávajú všetky potrebné
údaje pre čo najoptimálnejší výber sieťoviny pre výrobu sitotlačovej šablóny.
24
1. Hrúbka vrstvy natlačeného tlačového média
Základným faktorom ovplyvňujúcim hrúbku nánosu tlačového média je jed-
noznačne priemer vlákna, z ktorého je sitotlačová tkanina utkaná, z čoho vyplý-
va aj samotná hrúbka sitotlačovej tkaniny. Ďalej veľkosť jej otvorenej plochy a
hrúbka sitotlačovej šablóny, ale len pri tlači tenších čiar, alebo drobného textu u
ktorých zohráva úlohu aj samotná hrúbka sitotlačovej šablóny EOM (Emulsion over
mesh/emulzia nad sitom). U väčších plôch nemá hrúbka sitotlačovej šablóny logic-
ky žiadny vplyv na hrúbku nánosu tlačového média. Aby nedošlo k omylu, treba
uviesť, že tabuľkový údaj „teoretický objem tlačového média (farby) v site“ je len
porovnávací údaj, slúžiaci na čo najoptimálnejší výber správnej sitotlačovej tkani-
ny pre našu tlačovú úlohu. Aj keď je to ekvivalent k hrúbke natlačenej vrstvy tlačo-
vého média za mokra. V žiadnom prípade však neslúži ako informácia o skutočnej
hrúbke nánosu tlačového média akú nám sitotlačová tkanina umožní natlačiť na
potláčaný substrát. To do istej miery ovplyvňuje rad ďalších faktorov ako charak-
teristika toku tlačového média, schopnosť potláčaného materiálu ho absorbovať,
tvrdosť, tlak, uhol a rýchlosť tlačovej stierky, ako aj klimatické podmienky v tla-
čiarni. Najväčší úbytok tlačového média má však na svedomí samotná sitotlačová
tkanina, a to až 30% objemu, ktoré zostane prichytené na stenách vlákien z kto-
rých je sitotlačová tkanina utkaná. Ako keď vytiahneme lyžičku z pohára medu.
Sitotlačová šablóna Sitotlačová tkanina
Množstvo tlačového média, ktoré zostane po tlači v priechodných
miestach šablóny prichytené na stenách vlákien je 30%.
(Ako keď vytiahneme lyžičku z pohára medu)
Takže ak potrebujeme rýchly odhad hrúbky vrstvy natlačeného tlačového média
v mokrom stave musíme vynásobiť tabuľkový údaj výrobcu sitotlačovej tkaniny
„teoretický objem tlačového média“ konštantou 0,7. Ak máme v pláne použiť na
zvýšenie hrúbky natlačeného tlačového média aj sitotlačovú šablónu (ale len v
prípade tenkých čiar, alebo drobného textu), tak každý jeden μm šablóny pridá aj je-
den μm na hrúbke nánosu mokrého natlačeného tlačového média, lebo už v tom
mieste neprechádza sitotlačovou tkaninou. V technickej sitotlači však zákazník
spravidla požaduje určitú hrúbku nánosu tlačového média samozrejme v suchom
stave. Túto vypočítame ako súčin teoretickej mokrej tlače a percenta (%) pevných
látok obsiahnutých v tlačovom médiu, ktoré zistíme z bezpečnostného listu vý-
robcu farby (tlačového média).
25
 2. Šírka najtenšej čiary - veľkosť najmenšieho bodu
(Rozlíšenie tlače)
Druhým parametrom potrebným pre čo najoptimálnejší výber sitotlačovej tka-
niny pre danú tlačovú úlohu je šírka najtenšej čiary, alebo veľkosť najmenšieho
bodu, aký potrebujeme tlačiť, tzv. rozlíšenie tlače. S jemnosťou tlače (rozlíšením)
priamo súvisí hustota tkania použitej sitotlačovej tkaniny, priemer vlákna z ktoré-
ho je sitotlačová tkanina utkaná, ako aj kvalita šablónového materiálu z ktorého je
zhotovená sitotlačová šablóna. Sitotlačová tkanina sa skladá z dvoch častí. Z vlá-
kien, ktorých potrebujeme mať dostatok na to, aby udržali všetky aj tie najmenšie
detaily sitotlačovej šablóny, a z otvorov, prostredníctvom ktorých kontrolujeme
množstvo a tok tlačového média.
Minimálna veľkosť pozitívneho bodu,
alebo čiary pre bezproblémovú tlač je:
1 x otvor sitotlačovej tkaniny
+ 1,5 x priemer vlákna tkaniny
Minimálna veľkosť negatívneho bodu,
alebo čiary pre bezproblémovú tlač je:
2 x otvor sitotlačovej tkaniny
+ 1,5 x priemer vlákna tkaniny
Najmenšie negatívne tlačové body ktoré dokážeme kontrolovane tlačiť majú
spravidla väčší priemer ako pozitívne. Je to z dôvodu potreby ich dostatočného
ukotvenia na sitotlačovej tkanine, aby šablónový bod podopierali minimálne dve
vlákna sitotlačovej tkaniny. Na predchádzajúcom obrázku v ľavo je vidieť už ne-
26
dostatočné podopretie jednotlivých bodov šablóny. V prípade čiar, je stálosť ich
hrúbky značne závislá od kvality povrchovej úpravy šablóny (čo najnižšie Rz), od
rozlíšenia použitej emulzie a rozlíšenia tlačovej predlohy. Pre tlač najjemnejších
čiar sa odporúča zvoliť sitotlačovú tkaninu s najtenšími vláknami, aby sa zabránilo
zablokovaniu alebo strate hrúbky čiary v prípade rovnobežnosti medzi vláknom
a čiarou ktorá sa má tlačiť. Sitotlačové tkaniny tkané hrubými vláknami s malými
otvormi zaručujú vysoké hodnoty napätia, vysokú životnosť a výrazne znižujú
spotrebu tlačového média, ich rozlíšenie je však veľmi nízke.
Porovnanie veľkosti otvorenej plochy u sitotlačovej tkaniny
rovnakej hustoty s rozdielnym priemerom vlákna
Ako vidno na nasledujúcom obrázku, aj pri rovnakom počte otvorov sita,
sitotlačová tkanina s tenšími vláknami A poskytuje väčšiu otvorenú plochu na
prenos tlačového média pri zachovaní rovnakého počtu podporných vlákien ako
tkanina s hrubšími vláknami C. Optimálny výber hrúbky vlákna sitotlačovej tkani-
ny záleží predovšetkým na tlačovej úlohe, a vo väčšine prípadov ide o kompromis
medzi hrúbkou vrstvy natlačeného tlačového média a výsledným rozlíšením tla-
če. Pre tlač poltónov je odporúčaná sitotlačová tkanina so stredným priemerom
vlákna, pretože táto má vyvážený pomer medzi priemerom vlákna a otvorenou
plochou sitotlačovej tkaniny. Plocha vlákna umožňuje optimálne ukotvenie bo-
dov sitotlačovej šablóny v trojštvrťových tonálnych hodnotách bez toho, aby ne-
priaznivo ovplyvnili tok tlačového média cez oká sitotlačovej tkaniny pri tlači. Z
uvedeného vyplýva, že je treba venovať zvýšenú pozornosť nielen optimálnemu
výberu sitotlačovej tkaniny, ale aj šablónovému materiálu z pohľadu maximálne-
ho možného rozlíšenia, ktoré dokáže zreprodukovať.
A (S) B (T) C (HD)
27
 Špeciálne sitotlačové tkaniny
Spoločnosť Sefar v súčasnosti ako jediný výrobca na svete ponúka priemyselne
ovrstvené sitotlačové tkaniny. Jedná sa o vysoko kvalitné sitotlačové tkaniny vo-
pred potiahnuté špičkovou citlivou vrstvou (emulziou) s vysokým rozlíšením odol-
nou voči riedidlám, špeciálne vyvinutou na výrobu sitotlačových šablón následne
použitých pre najnáročnejšie sitotlačové aplikácie. Táto vrstva je priemyselne na-
nášaná vo výbornej hrúbkovej tolerancii +/- 1μm, s ideálnou hodnotou drsnosti
Rz pre dokonalé šablóny a ostré tlačové hrany. Môže byť aplikovaná celoplošne,
alebo v prípade dostatočného množstva aj lokálne podľa požiadavky.
Atypické formáty sitotlačových tkanín
So zvýšeným používaním samonapínacích sitotlačových rámov rôznych systémov
a veľkostí od viacerých výrobcov, nastala požiadavka dodávky presne narezaných
formátov rôznych druhov sitotlačových tkanín, nakoľko je vo väčšine prípadov
od tohto rozmeru závislé ich výsledné napätie pri ich napínaní. Z tohto dôvodu
výrobcovia samonapínacích rámov a dodávatelia sitotlačových tkanín prikročili
k dodávkam presne narezaných a následne už upravených jednotlivých druhov
sitotlačových tkanín podľa rozmerov príslušných samonapínacích sitotlačových
rámov a podľa oblasti použitia v tlači (hustota tkania, priemer a druh vlákna, veľkosť
otvorenej plochy... ).

Použitím vopred ovrstvených sitotlačových tkanín vieme ušetriť veľa času opro-
ti použitiu klasických postupov, vďaka absencii odmasťovania a následného
oplachovania, sušenia, ovrstvovania a opätovného sušenia. Tieto operácie nás
nestoja len čas a peniaze, ale sú aj zdrojom potencionálnych chýb, čo môže
viesť k nežiadúcim výsledkom pri tlači. Štandardizácia výrobného procesu tých-
to sitotlačových tkanín nám dáva istotu dokonalej opakovateľnosti v tlačovom
procese. Použitie priemyselne vopred ovrstvených sitotlačových tkanín dokona-
le zapadá do moderného procesu výroby sitotlačových šablón prostredníctvom
špičkovej technológie CTS (Computer-to-Screen / Z počítača na sito). Pre jej napínanie
a hlavne prilepenie k sitotlačovému rámu je potrebné sa riadiť odporúčaniami
výrobcu, nakoľko sa líši od klasických postupov.

28 29
 Sitotlačové tkaniny pre rotačnú tlač V prevažnej miere sa jedná o sitotlačovú tkaninu tkanú v tvare hadice rôznych
priemerov v závislosti na dĺžke raportu tlače. Tá sa následne nareže na dĺžky podľa
Na záver treba spomenúť aj sitotlačové tkaniny dodávané pre rotačnú sitotlač, aj
tlačovej šírky jednotlivých tlačových zariadení. S nástupom nových technológií
keď sa zásadným spôsobom vymykajú spôsobu nášho chápania o štandardných
existuje aj netkaná verzia takejto „sitotlačovej tkaniny“, pripomínajúca planžetu
sitotlačových tkaninách. Spoločnosť Stork ako prvá na svete predstavila v roku
holiaceho strojčeka. Vyrábaná je spoločnosťou SPGPrints (niekdajší Stork) pod ná-
1963 bezšvové rotačné sito pre textilný tlačový priemysel na výstave ITMA v Han-
zvom RotaMesh®, a je to v súčasnosti systém najvyššej kvality v grafickej rotačnej
noveri. Spôsobila tým revolúciu v tlačiarenskom priemysle a ponúkla tlačiarňam
sitotlači. Jej unikátnosť spočíva v rozdielnom tvare lícnej a rubovej strany. Z tla-
výrazný krok vpred predovšetkým v oblasti produktivity. Používa sa prevážne v
čovej strany má okrúhle otvory, zatiaľ čo zo stierkovej strany má šesťuholníkové
textilnom priemysle pri potlači textilnej metráže. Z textilnej tlače si rotačné sito
otvory. Môže obsahovať až 164 025 otvorov na štvorcový palec. Je vyrobená zo
okamžite našlo cestu aj do grafickej tlače, kde sa využíva pri tlači etikiet a malých
100% niklu špeciálnou patentovanou technológiou a jej unikátna šesťuholníková
kartónových krabičiek (liekoviek a podobne), ako aj pri zušľachtení ofsetovej tlače.
voštinová štruktúra pripomínajúca včelí plást zaručuje ostrú kvalitu tlače, maxi-
Rotačné sito je možné použiť tak pri potlači metráže, ako aj pri hárkovej tlači.
málnu stabilitu a konzistenciu. Vyrábajú sa aj pre použitie v textilnej tlači a ich
robustné prevedenie umožňuje ich viacnásobné použitie. Na všetky tieto druhy
bezšvových rotačných sít je však potreba špeciálnych vysoko sofistikovaných za-
riadení na výrobu rotačných šablón (ovrstvovanie, sušenie, osvit, vymývanie ...).

Spoločnosť Gallus sa preto vydala inou cestou a ponúka systém Screeny, čo je vo-
pred ovrstvená sitotlačová tkanina z nehrdzavejúcej ocele dodávaná v kotúčoch
alebo hárkoch pre najpoužívanejšie rozmery nielen rotačných sít. Výroba šablóny
prebieha ako v prípade klasického sita s použitím rovnakých technických zariade-
ní. Vopred správne naformátovaná sitotlačová tkanina sa po výrobe sitotlačovej
šablóny stočí do valcového tvaru a konce sa spoja plastovým tesnením, ktoré sa
privarí pomocou tepla. Následne sa pripevnia koncové šablónové krúžky aby sa
vytvoril stabilný valec pod názvom Rotascreen. Tento švový systém je jednorázo-
vý a neumožňuje opätovné znovupoužitie sitotlačovej tkaniny pre výrobu šabló-
ny. Dodáva sa ako pre rotačnú tlač, tak aj ako systém pre plošnú potlač.

Zváranie sitotlačovej Hotové rotačné sito Montáž sitotlačovej Hotové sito Screeny
šablóny Screeny Rotascreen šablóny Screeny na plochú, alebo
do valca v tvare valca na plochú tlač valcovú tlač

30 31
 Sito Screeny od spoločnosti Galus

OrtaScreentm NovaScreen®
Planžety RotaMesh od spoločnosti SPGPrints

RandomScreen® PentaScreen®

32 33
Označenie sieťoviny
Počet vlákien na cm
Počet vlákien na inch (palec)
Priemer vlákna v μm
Farba vlákna W = white (biela), Y = Yellow (žltá)
Druh väzby pri tkaní
Počet vlákien na cm, alebo palec
Počet vlákien n predstavuje počet vlákien
na cm, alebo palec. Tolerancia je definovaný
rozsah štatisticky zistených priemerných
hodnôt počtu vlákien. Údaj sa jednoznačne
viaže k požadovanému rozlíšeniu výslednej
tlače.
Priemer vlákna
Menovitý priemer vlákna dnom udávaný v μm.
Predmetná sieťovina je utkaná z vlákna
daného priemeru. Od priemeru vlákna je
v podstate závislá hrúbka sitotlačovej tkaniny
a tým hrúbka vrstvy natlačeného tlačového
média
Druh väzby
PW - plátnová väzba 1:1 (plain weave)
TW - keprová väzba 2:1, 2:2 (twill weave)
U sitotlačových tkaním vyššej hustoty sa
používajú oba druhy tkania, pre ich rozdielne
tlačové vlastnosti.
34
Veľkosť otvoru sita (oka)
Veľkosť otvoru sita w udávaná v μm.
Sieťový otvor w je vzdialenosť medzi dvoma
susednými niťami osnovy alebo útku (medzi
ich bližšími okrajmi). Slúži na identifikáciu aká
najväčšia častica obsiahnutá v tlačovom
médiu môže byť použitá pre bezproblémovú
tlač (štyri až päť krát menšia).
Hrúbka sitotlačovej tkaniny
Hrúbka sitotlačovej tkaniny D udávaná
v μm, sa meria podľa normy ISO 5084.
Tolerancia je definovaný rozsah štatisticky
zistených priemerných hodnôt hrúbky
tkaniny. Má priamy vplyv na hrúbku vrstvy
natlačeného tlačového média.
Percentuálny podiel otvorenej plochy
Percentuálny podiel otvorenej plochy α0
je súčet všetkých otvorených plôch sita
vyjadrených ako percento z celkovej
plochy sita. Ovplyvňuje tok tlačového
média a tým v podstate kvalitu tlače.
Teoretický objem tlačového média
Teoretický objem tlačového média Vth udávaný
v cm3 na m2 sa vypočíta z hrúbky sieťoviny D a
percentuálneho podielu otvorenej plochy α0.
Slúži len ako informácia pri výbere optimálnej
sitotlačovej tkaniny.
35
 Sprievodca odporúčaným použitím
sitotlačových tkanín
Slúži ako orientačný prehľad použitia
sitotlačových tkanín z pohľadu hustoty ich tkania
Určené pre tlač glitrov, kryštálov, vločiek (flock) a iných pevných častíc väščích
rozmerov. Z dôvodu veľkého rozmeru otvorov sita sa problematicky ovrstvuje.
6,6 - 18 Je potrebné naniesť jednu vrstvu, nechať zaschnúť a následne pokračovať
v ovrstvovaní z tlačovej strany až po dosiahnitie požadovanej hrúbky.
Vhodné pre tlač hrubých nánosov tlačového média s nízkym rozlíšením, napr. tlač
24 - 36 tesniacich pást, lepidiel, alebo pri transférovej tlači atletických čísel ...
Vhodné pre tlač hustými farbami a tlač motívov s nízkym rozlíšením a vysoko krycích
43 - 48 podkladových vrstiev. Odporúčané pre potlač tmavého textilu. Hrubý nános.
Obdobné použitie ako predchádzajúce sitotlačové tkaniny v prípade krycích vrstiev.
51 - 54 Zanechávajú však mierne tenšiu vrstvu. Tlač je príjemnejšia na omak.
Obľúbené sitotlačové tkaniny pre tlač bielej plastizolovej podkladovej vrstvy,
61 - 68 rastrová textilná tlač ...
Odporúčané pre potlač svetlého textilu, v grafickej tlači pre potlač podkladových
71 - 77 vrstiev na savých materiáloch, reliéfny UV lak ....
Vhodné pre tlač podkladových vrstiev v grafickej tlači, pri potlači akrylového skla
90 - 100 v prípade podsvietenia (svetelné reklamy), krycie farby ...
Najpoužívanejšie hustoty sitotlačových tkanín na tlač plagátov, samolepiek,
110 - 120 dekoratívnych a darčekových predmetov, POS produktov, plošné UV lakovanie ...
Použitie ako v predchádzajúcom prípade, avšak so zameraním na vyššie rozlíšenie
130 - 140 tlače, tlač lazúrnymi farbami, rastrová tlač ...
Tlač so zníženým nánosom tlačového média, prevažne pre použitie UV
150 - 165 vytvrdzovaných farieb ...
Použitie pre špičkové aplikácie v elektrotechnickom, medicínskom, solárnom
180 - 200 priemysle, alebo kvalitnú plnofarebnú tlač ...
Sú to už len kovové sitotlačové tkaniny, určené na použitie v špičkových odvetviach
Nad 200 medicínskeho, elektrotechnického, automobilového a solárneho priemyslu.
36
Odporúčania pre optimálny výber sitotlačovej tkaniny
pre danú tlačovú úlohu:
1. Materiál vlákna. Správny výber sitotlačovej tkaniny s pohľadu vlákna z ktoré-
ho je sitotlačová tkanina utkaná, závisí od náročnosti samotnej tlačovej úlohy a v
neposlednom rade aj od ceny. Vo väčšine prípadov si vystačíme s polyesterovým
vláknom, ktoré v súčasnosti dosahuje vynikajúcu kvalitu ako v pevnosti, tak aj v
pružnosti. V prípade potlače tvarových, alebo výrazne štrukturovaných povrchov
volíme polyamidové vlákno, pre jeho mimoriadnu prispôsobivosť a elasticitu. Pre
špičkové priemyselné aplikácie siahneme pre TLCP vlákna a kovové drôty, ktoré
majú bezprecedentnú pevnosť, čo je primárna požiadavka na výrobu sitotlačových
tkanín pre dosiahnutie excelentnej presnosti.
2. Hustota. V závislosti na požadovanom výslednom rozlíšení tlače prevedieme
optimálny výber hustoty sitotlačovej tkaniny, v zmysle zásad o možnej minimál-
nej veľkosti pozitívneho a negatívneho tlačového bodu, v závislosti na priemere
vlákna použitej sitotlačovej tkaniny.
3. Priemer vlákna/hrúbka sitotlačovej tkaniny. Priemer vlákna a následne
hrúbka sitotlačovej tkaniny je jediná relevantná veličina, ktorá má preukázateľne
dokázaný štandardný vplyv na hrúbku natlačenej vrstvy tlačového média u štan-
dardnej sitotlačovej šablóny.
4. Väzba sitotlačovej tkaniny - plátnová alebo keprová. Základným typom tkania
sitotlačových tkanín je plátnová väzba. Z technologických dôvodov sa v minulosti
používala keprová väzba na výrob u tkanín vyššej hustoty. Pre rozdielne tlačové
vlastnosti sa však u n niektorých typov sitotlačových tkanín vyššej hustoty použí-
va dodnes. Má tendenciu ukladať o niečo väčšie množstvo tlačového média ako
zrovnateľná sitotlačová tkanina tkaná plátnovou väzbou.
5. Otvorená plocha. Veľkosť otvorenej plochy sitotlačovej tkaniny primárne
ovplyvňuje množstvo a tok tlačového média, čím v podstate vplýva na výsledné
rozlíšenie tlače a jej obrysovú ostrosť.
6. Pevnosť sitotlačovej tkaniny je prostredníctvom jej napnutia určujúcim fak-
torom pri presnosti tlače (sútlače), a v neposlednom rade aj produktivity tlače. Čím
vyššie napätie sitotlačová tkanina pri napínaní znesie, tým vyššiu rýchlosť tlače
môžeme použiť, čím výrazne skrátime dobu potrebnú na tlač zákazky.
7. Farba vlákna z ktorého je sitotlačová tkanina utkaná ovplyvňuje kvalitu
sitotlačovej šablóny pri kopírovaní. Žlté vlákno minimalizuje odrazy a lomy uv žia-
renia pri osvite od samotného vlákna a zlepšuje tak obrysovú ostrosť sitotlačovej
šablóny. Farebné vlákno však predlžuje dobu osvitu. Preto sa používa aj biele
vlákno, pri tlači nevyžadujúcu vysoké rozlíšenie a obrysovú ostrosť. Prevážne sa
jedná o sitotlačové tkaniny tkané s hrubších vlákien.
37
38