NEKONVENČNÉ SPÔSOBY TVÁRNENIA

1. Tvárnenie vysokými rýchlosťami – vysokými energiami

Patrí sem:

- tvárnenie výbuchom
- elektromagnetické impulzné tvárnenie
- elektrohydraulické tvárnenie elektrickým / iskrovým / výbojom
a ďalšie ...

Tvárnenie výbuchom

Uzavretý systém – po detonácii nálože sa polovýrobok vytvaruje podľa dutiny

nástroja.

Tvárnenie výbuchom – uzavretý

systém

1) polovýrobok
2) nálož
3) horná časť nástroja
4) dolná časť nástroja

Otvorený systém – po odpálení nálože voda prenáša tlakovú energiu na

tvárnený materiál. Namiesto vody sa niekedy používa piesok a pri tvárnení za
vyšších teplôt sa používa roztavený hliník.

Tvárnenie výbuchom – otvorený systém

1) polovýrobok
2) nálož
3) voda
4) nádrž
Elektromagnetické impulzné tvárnenie
Elektrická energia nahromadená v kondenzátorovej batérii sa vybije cez indukčnú
cievku a v priestore cievky sa tak vytvorí silné magnetické pole. Keď sa
v magnetickom poli vyskytuje elektrický vodič, indukuje sa v ňom prúd , ktorý
vytvára vlastné magnetické pole. Vzájomným pôsobením obidvoch magnetických
polí vznikajú odpudzujúce sa sily, ktoré sa môžu využiť na tvárnenie kovu.

Základné metódy elektromagnetického tvárnenia:

a) zužovanie rúrky – tvárniaca cievka je zvonku rúrky

b) rozširovanie rúrky – tvárniaca cievka je vo vnútri rúrky
c) tvárnenie plechu – z jednej strany plechu je ťažnica, z druhej strany tvárniaca
cievka

Najlepšie sa tvárnia materiály s dobrou elektrickou vodivosťou, ako sú meď,

hliník, mosadz, uhlíková oceľ a molybdén.

Elektromagnetické tvárnenie

a) zužovanie rúrky
b) rozširovanie rúrky
c) tvárnenie plechu

1) polovýrobok
2) tvárniaca cievka
3) výrobok
4) ťažnica
Elektrohydraulické tvárnenie elektrickým výbojom

Tvárnený polotovar je pri tejto metóde tvárnený pomocou impulzov tlaku, ktoré
vznikajú premenou elektrickej energie. Do kvapaliny sú zavedené elektródy, cez
ktoré prebiehajú elektrické výboje. V mieste výboja dochádza k rýchlemu ohrevu a
následnému odpareniu kvapaliny, a tým sa vytvárajú tlakové vlny. Tlakové vlny sa
šíria v kvapaline a narážajú do povrchu polotovaru, ktorý formujú. Celý proces trvá
iba niekoľko mikrosekúnd. Najväčšou výhodou je vysoká kvalita výrobkov aj pri
zložitých tvaroch a pevnom polotovare. Nevýhodou je energetická náročnosť, zložitá
príprava a manipulácia s polotovarom.

2. Strihanie gumou
V malosériovej výrobe sa na zhotovenie väčších súčiastok z tenkých materiálov
používa strihanie gumou. Takto sa vyrábajú výstrižky z mäkkej ocele a neželezných
kovov. Namiesto strižníka sa používa oceľová šablóna a strižnicou je guma.

Pracovné tlaky závisia od druhu, hrúbky a tvaru strihaného materiálu (5 až 20 MPa).

Je to veľmi jednoduchý a lacný nástroj, rýchla príprava výroby, dá sa strihať niekoľko
súčiastok naraz. Nevýhodou je veľký odpad materiálu, menší výkon, ohraničená
hrúbka strihaného plechu.

Je možné strihať plechy z hliníka do 2 mm, plechy z duralu do 1,5 mm, mäkkú oceľ
do 1 mm.
 Strihanie gumou

Strihanie gumou

1 – guma
2 – polovýrobok
3 – šablóna

Okrem strihania môžeme pomocou gumených nástrojov ťahať aj rozširovať

materiály.

3.Tvárnenie kvapalinou

Hydroform -táto technológia je podobná tvárneniu gumou. Nie je však použitá plná
guma, ale tenká a pevná gumová membrána, pod ktorú je hydraulicky natlačená
kvapalina. Membrána bráni priamemu kontaktu výlisku s kvapalinou. Je možné
relatívne jednoducho regulovať veľkosť tlaku.

Metóda Hydroform